JPS63257905A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオ用、或いはデジタルオーディオ用等の
テープレコーダに使用されるべく、回転ドラムに搭載さ
れ、回転ドラムを回転しながら、これに巻付けたテープ
を移動させ、テープに対して斜めに録音、或いは再生す
る磁気ベッドの製造方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録の高密度化が進んでいるが、これに伴っ
て磁気ベッドによる記録再生のトラック巾と磁気ギャッ
プの厚さはますます小さくなり、高精度が要求されるよ
うになって来ている。

例えば、８ミリビデオテープレコーダ、オーディオ用の
デジタルテープレコーダの場合には、トラック巾は１０
数μ、ギャップ厚さは０．２〜０．３μである。

又、高保持力のテープ、例えばメタルテープを用いるた
めには、少くとも磁気ギャップの付近は高磁束密度の金
属磁性材料で構成されなければならない。

現在、磁気ヘッドを回転ドラムに搭載しているテープレ
コーダとして、最も一般的に普及している家庭用ビデオ
テープレコーダのテープ摺擦面における磁気ギャップの
近傍の様子を第１０図に示す。

同図において、ｌａ、ｌｂは、ヘッドの磁気回路を構成
するコアブロック半体、２は、このコアブロック半体１
ａ、ｌｂに設けられトラック巾規制溝に充填されたガラ
スで、このガラス２間のコアブロック半体１ａ、ｌｂの
寸法がトラック巾となる。

３は、前記トラック巾の部分において、コアブロック半
体１ａ、ｌｂ間に介在されているギャップスペーサで、
その厚さが磁気ギャップの厚さとなるものである。

次に、この磁気ヘッドの製造方法を第１１図によって説
明する。

コアブロック半体１ｂと、巻線窓加工が施されているコ
アブロック半体１ａに、トラック巾となる部分の両側に
トラック巾規制溝を機械加工によって形成し、これ等の
突き合せ面を鏡面研磨した後、磁気ギャップ厚さの半分
の厚さのギャップスペーサ３を付着させる。

次に、コアブロック半体１ａ、ｌｂのトラック部分を正
確に一致させて突き合せ、トラック巾規制溝にガラス２
を充填して第１１図のコアブロックが形成される。

そして、このコアブロックを、トラック巾規制溝の部分
で、ガラス２と共に切断、分割して第１０図の磁気ヘッ
ドが形成されるものである。

この磁気ヘッドの製造方法において、第１１図のように
、多数の磁気ヘッドを１つのコアブロックで加工し、同
図の５の部分を１個宛の磁気ヘッドとするため、トラッ
ク部分の突き合せが僅かにずれたり、トラック巾規制溝
のピッチが狂ったりすると、第１２図のように、コアブ
ロック半体１ａ、ｌｂのトラック巾の部分の突き合せが
ずれてしまう。

すると、同図の４で示した突き合されている部分のみが
磁気ギャップとなり、トラック巾が小さくなってしまう
。

このずれは、トラック巾が１０数μと小さいため、僅か
のずれも許されず、非常に精度の高い加工が要求される
ばかりでなく、製品の歩留まりを悪化させてしまう。

このような問題に対処するため、第１３図のように、一
方のコアブロック半体、図では１ｂのトラック巾となる
部分の巾を、トラック巾よりも広く加工し、トラック巾
に加工したコアブロック半体１ａのトラック巾の部分と
突き合せる。

斯くすることにより、その突き合せに多少のずれがあっ
ても、トラック巾は維持するような方法がとられること
がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記したような磁気ヘッドの場合、第１１図
に示す如（多数の磁気ヘッドを数１０個まとめて１つの
ブロックとして加工する。しかし、このような製造方法
にあっては、ブロック半体の全体に渡りギャッシ長を一
様に作るのは極めて困難なことであり、僅かな異物の存
在や、ブロック半体のギャップ面の面精度のずれによっ
て、非磁性スペーサの厚さに比ベギャップ長が大きくな
ってしまい、小さなギャップ長の磁気ヘッドを作るとな
ると、このギャップ長のずれは相対的に非常に大きなも
のとなってしまうという欠点があった。

また、ビデオ、オーディオデジタル等のテープレコーダ
のように、磁気ヘッドを回転ドラムに搭載し、この回転
ドラムを回転させながら、これに巻付けたテープを移動
させ、テープに斜めに録音する、所謂傾斜アジマス記録
に、第１３図の磁気ヘッドを用いると、次のような問題
を発生する。

即ち、ヘリカルスキャン傾斜アジマス記録方式の場合、
記録再生トラックピッチよりも、ヘッドのトラック巾を
大きく設定し、オーバーライドによりトラック巾を決定
している。

この時、各記録のトラックのエツジを決定するのは、記
録ヘッドの磁気ギャップのエンドである。

この磁気ギャップのエンドが第１Ｏ図のように正確に一
致している場合には、磁気ギャップエンドからの洩れ磁
束も少く、磁気的なエツジが正確に決まり、その記録パ
ターンは第１４図のようになる。

同図中、６ａは＋アジマスヘッドによる記録部分、６ｂ
は一アジマスヘッドによる記録部分である。

しかし、第１３図のような磁気ヘッドで記録した場合、
磁気ギャップエンドからの洩れ磁束が多いため、磁気的
なギャップエンドは不明確なものとなって、機械的なギ
ャップエンドからはみ出して記録される。

又、第１５図のように、磁気ギャップ近傍の記Ｌ％　ｆ
？を化が決定される領域７が弯曲するので、第１６図の
ように、磁気ヘッドの磁気ギャップに対して、前記領域
７の信号は弯曲して記録されてしまう。

従って、この磁気ヘッドによる記録パターンは第１７図
のようなものとなってしまう。

同図中の８は、前記の領域７で記録された部分であり、
機械的な磁気ヘッドのアジマス角と異ってしまうので、
そのトラックでの再生出力に寄与しない無効記録部とな
ってしまう。

前記のビデオ、デジタルオーディオ用のようなトラック
巾が極端に小さい場合には、再生出力に寄与しない部分
の比率が非常に大きくなり、再生出力が低下してしまう
欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は、従来のこの種の磁気ヘッドの前述の欠点を除
去し、洩れ磁束が少くて再生出力の大きい記録が得られ
、高保持力磁気テープにも記録でき、磁気ヘッドをトラ
ックのための突き合せ工程、機械加工に極端な精度を必
要とせず、歩留まり良く製造できる製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の目的を達成するために、トラック巾規制
溝を加工した一方の金属磁性材料のコアブロック半体に
、少くともトラック巾規制溝間の部分にギャップスペー
サを形成し、更にその上にパーマロイの薄膜を形成する
と共に、他方の金属磁性材料のコアブロック半体の突き
合せ面にもパーマロイの薄膜、を形成し、両者を接合後
、突き合せ面以外のパーマロイの薄膜を除去することを
要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施の一例を、第２図〜第８図について
、以下に説明する。

第２図において、１３ａ、１３ｂは金属磁性材料のコア
ブロック半体で、一方のコアブロック半体１３ａには巻
線窓１４と、トラック巾となる寸法を残して、その両側
にトラック巾規制溝１５が切削されている。

このコアブロック半体１３ａ、１３ｂの突き合せ面を鏡
面加工した後、第３図のようにコアブロック半体１３ａ
には、トラック巾規制溝１５内、及びその間の部分に対
して０．２〜０．３μの厚さで、ギャップスペーサ１６
となる非磁性材料の薄膜を、スパッタ、蒸着等の薄膜形
成手段によって形成する。

この膜厚は、ビデオ、或いはデジタルオーディオ用の磁
気ヘッドの磁気ギャップとしての必要厚さであり、その
テープレコーダの必要とする特性によって決定される。

次に、このギャップスペーサ１６の上に、第４図のよう
にパーマロイ膜１７ａをスパッタ、蒸着等の薄膜形成手
段によって、１〜２μの厚さで形成する。

他方のコアブロック半体１３ｂにも、第５図のように、
コアブロック半体１３ａのトラック巾規制溝１５間の面
と突き合される面の全面に、パーマロイ膜１７ｂを１〜
２μの厚さで形成する。

このパーマロイ膜１７ａ、１７ｂの厚さは、磁気ギャッ
プからの洩れ磁束が所要値以下となるように決定された
ものである。

このように形成されたコアブロック半体ｔ３ａ。

１３ｂを、第６図のようにそのパーマロイ膜１７ａ、１
７ｂを突き合せ、次に述べる所要の特性のガラス１２を
溶融して巻線窓１４の上縁部、及びトラック巾規制溝１
５内に充填し、コアブロック半体１３ａ、１３ｂを接合
し、コアブロック１８が形成される。

この時の処理温度を８００℃以上の適切な値に設定する
と、パーマロイ膜１７ａ、１７ｂは互いに自己融着を起
して一体化する。

又、ガラスには、その溶融状態において金属を腐蝕する
作用を持つものがあり、適切なガラス材料の選定と、処
理温度の選定によって、このガラス１２と接する部分の
パーマロイ１１７ａ、１７ｂをエツチングし、パーマロ
イとしての磁性を失わさせることができる。

この状態を第７図と第８図に示しているが、パーマロイ
膜１７ａ、１７ｂが接している部分１７Ｃに該当する以
外の部分２１がガラス１２で腐蝕されてエツチングされ
ることとなり、第８図のように部分１７ｃのみがパーマ
ロイとして残る。

このようにして得られたコアブロック１８を、従来と同
様に、トラック巾規制溝１５の部分で切断、分割するこ
とにより第１図のへラドチップとすることができる。

第１図において、９ａ、９ｂは金属磁性材料のコアブロ
ック半体、１０はギャップスペーサ、１１ａ、ｌｌｂは
パーマロイ膜、１２はガラスを示している。

このヘッドチップは、テープ摺擦面を円筒面にラッピン
グし、磁気ヘッドとすることができる。

このように、一方のコアブロック半体９ａにのみ、所定
寸法のトラック巾となるようなトラック巾規制溝１５を
形成した、例えば第１３図のような磁気ヘッドにおいて
は、磁気ギャップからの洩れ磁束による第１７図の無効
記録部分８の巾は、ギャップ厚が０．２〜０．３μの時
には、１〜２μである。

従って、第８図中の残存パーマロイ膜１７ａ。

１７ｂの厚さ、即ち１９なる寸法が２μ程度とすること
によって、洩れ磁束による無効記録部分８の巾を０とす
ることが可能である。

次に本発明の他の実施例を、第９図について説明する。

この実施例においては、他方のコア、ブロック半体９ｂ
にもトラック巾規制溝を加工したものを示している。

この実施例においても、前実施例と同様な作用効果を奏
するものである。

又、第１実施例では、ガラス１２によるエツチング効果
を期待したが、これを別の薬品によるプロセスにおきか
えても、効果は変るものではない。

〔発明の効果〕

本発明は畝上のように、一方のコアブロック半体にのみ
、トラック巾規制溝間の寸法をトラック巾と同一になる
ように、トラック巾規制溝を形成すればよいので、正確
なトラック巾が得られる。

そして、他方のコアブロック半体にはトラック巾規制溝
を形成せず、或いはトラック巾よりも広い間隔でトラッ
ク巾規制溝を形成するので、トラック巾規制溝の加工精
度、ピッチ等に極端な精度を要求しなくなり、且つ両者
の突き合せ精度も従来程要求されないので、加工等の工
程が容易となり、工賃が低減できると共に、製品歩留ま
りも向上する。

それにも拘らず、磁気ギャップからの洩れ磁束の巾は、
残存するパーマロイ膜によって少く抑えられるので、記
録トラック中の無効記録部分を無くすことができ、高再
生出力が得られる。

本発明はこのように、今後の狭ギャップ化、狭トラツク
化を図る場合に、有効な磁気ヘッドの製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドの磁気ギャ
ップ部分の拡大平面図、 第２図〜第６図はその製造工程の斜面図、第７図と第８
図はパーマロイ膜の除去状態を示す磁気ギャップ部分の
拡大平面図、 第９図は他の実施例による磁気ヘッドの磁気ギャップ部
分の拡大平面図、 第１０図は従来の磁気ヘッドの磁気ギャップ部分の拡大
平面図、 第１１図はその製造工程の斜面図、 第１２図は突き合せがずれた時の磁気ギャップの部分の
拡大平面図、 第１３図は従来の一方のトラック巾部分の寸法を広げた
時の磁気ギャップ部分の拡大平面図、第１４図は磁気テ
ープに対するヘリカルスキャン傾斜アジマス記録の平面
図、 第１５図は第１３図の磁気ヘッドによる洩れ磁束の平面
図、 第１６図はその記録状態を示す磁気テープの正面図、 第１７図はこれによるヘリカルスキャン傾斜アジマス記
録を示す磁気テープの正面図である。 ９ａ、９ｂ、１３ａ、　１３ｂ−コアブｏ−）り半体、
１０．１６・・・ギャップスペーサ、ｌｌａ、１１　ｂ
、１７ａ、　１１ｂ−パー７０イ膜、１２−・・ガラス
、１５・・・トラック巾規制溝、１８・・・コアブロッ
ク。 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２つの金属磁性材料のコアブロック半体の少くとも一方
   にトラック巾規制溝を形成し、該トラック巾規制溝間の
   部分を含んでギャップスペーサとなる非磁性材料の薄膜
   を形成し、更にその上にパーマロイの薄膜を形成し、前
   記トラック巾規制溝間の部分に突き合される他方のコア
   ブロック半体の面にパーマロイの薄膜を形成し、両コア
   ブロック半体を、そのパーマロイの薄膜の面で接合した
   後、突き合されて接している面を除いてパーマロイの薄
   膜を除去することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。