JPS63256733A - シツクアンドシンヤ−ンの製造方法 - Google Patents
シツクアンドシンヤ−ンの製造方法Info
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- JPS63256733A JPS63256733A JP8960187A JP8960187A JPS63256733A JP S63256733 A JPS63256733 A JP S63256733A JP 8960187 A JP8960187 A JP 8960187A JP 8960187 A JP8960187 A JP 8960187A JP S63256733 A JPS63256733 A JP S63256733A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルフィラメント糸条の長手方向に不
規則な太細を有するシックアンドシンヤーンの仮撚加工
糸の製造方法に関する。
規則な太細を有するシックアンドシンヤーンの仮撚加工
糸の製造方法に関する。
（従来技術）
従来、紡糸速度１０００ｎ／ｍｉｎ程度の云わゆるＵ
Ｄ Ｙ （ｕｎ ｄｒｏｗｎ ｙａｒｎ ）を不均一延
伸して、糸条の長手方向に太細をつける方法が古くから
行なわれている。しかしＵＤＹを原糸とするとシック部
の配向が低いので仮撚時の加熱処理によシ脆化し強力低
下をもたらす欠点があった。これを防止するため、高配
向糸条を原糸とする方法が有るが、高配向糸条は不均一
延伸しても太細差が出麹いため、様々の工夫がなされて
いる。例えば特開昭５９−２６５４０号には、複屈折率
Δｎが２０〜８０ ｘ １０−ｓのポリエステル未延伸
糸を８０％以上の弛緩熱処理を施し配向性を低下させて
不均一延伸する方法が、一方、特開昭５６−１０７０８
９号にはΔｎが８０ Ｘ １０−’以下の糸条を鞍和放
置してｊｎを大幅に低下させた後、不均一延伸する方法
が提案されている。
Ｄ Ｙ （ｕｎ ｄｒｏｗｎ ｙａｒｎ ）を不均一延
伸して、糸条の長手方向に太細をつける方法が古くから
行なわれている。しかしＵＤＹを原糸とするとシック部
の配向が低いので仮撚時の加熱処理によシ脆化し強力低
下をもたらす欠点があった。これを防止するため、高配
向糸条を原糸とする方法が有るが、高配向糸条は不均一
延伸しても太細差が出麹いため、様々の工夫がなされて
いる。例えば特開昭５９−２６５４０号には、複屈折率
Δｎが２０〜８０ ｘ １０−ｓのポリエステル未延伸
糸を８０％以上の弛緩熱処理を施し配向性を低下させて
不均一延伸する方法が、一方、特開昭５６−１０７０８
９号にはΔｎが８０ Ｘ １０−’以下の糸条を鞍和放
置してｊｎを大幅に低下させた後、不均一延伸する方法
が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記特開昭５９−２６５４０号では仮撚
糸を得るために弛緩熱処理して、中空ヒータ処理＋冷延
伸−ト仮撚加工の８工程が必要となシ、通常の仮撚機の
前段階に中空ヒータの前処理を必要とする。
糸を得るために弛緩熱処理して、中空ヒータ処理＋冷延
伸−ト仮撚加工の８工程が必要となシ、通常の仮撚機の
前段階に中空ヒータの前処理を必要とする。
一方、特開昭５６−１０７０８９号では、ｊｎの変化率
を０．１７〜０．４０まで大幅に低下させなければなら
ず、又、緩和放置期間は５〜１８日と短いため、利用出
来る期間に制限がある。
を０．１７〜０．４０まで大幅に低下させなければなら
ず、又、緩和放置期間は５〜１８日と短いため、利用出
来る期間に制限がある。
本発明は前記の如き問題点を解決するもので、通常のＯ
ＵＴ ＤＲＡＷ 仮撚機を利用して極めて高能率に
シックアンドシンの仮撚加工糸を生産する方法を提供す
ることを目的とする。
ＵＴ ＤＲＡＷ 仮撚機を利用して極めて高能率に
シックアンドシンの仮撚加工糸を生産する方法を提供す
ることを目的とする。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、複屈折率Δｎが２０ Ｘ ｔ ｏ−’ ＜ｊ
ｎ＜ ８５ Ｘ １ Ｇ−３のポリエステルフィラメン
ト未延伸糸条を下記条件を満す如く緩和放置した後、ガ
ラス転移点以下の温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し
、次いで仮撚加工する事を特徴とするもの但し＄ｈ０紡
糸直後の未延伸糸条熱水収縮率％８ｈｌ緩和放置後の
！Ｉ 本発明では、複屈折率Δｎが２０〜８５Ｘ１Ｇ”−’の
範囲のポリエステルフィラメント未弧伸糸を原糸として
用いる。かかる範囲の糸条を得るためには、デニール、
フィラメント本数、或いは紡糸時のクエンチスタックの
風量や温度等の条件によっても左右されるが、紡糸速度
をほぼ２０００〜８０００ｍ／ｍｉｎとすればよい。複
屈折率（ｊｎ）が２０ Ｘ １ Ｇ−’未満となると后
次の仮撚加工工程のヒータ内で糸条が熱脆下や融着を起
ξす。又、複屈折率が８６ Ｘ １０−’を超えると自
然延伸倍率以下で延伸しても太細か発現し難い。
ｎ＜ ８５ Ｘ １ Ｇ−３のポリエステルフィラメン
ト未延伸糸条を下記条件を満す如く緩和放置した後、ガ
ラス転移点以下の温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し
、次いで仮撚加工する事を特徴とするもの但し＄ｈ０紡
糸直後の未延伸糸条熱水収縮率％８ｈｌ緩和放置後の
！Ｉ 本発明では、複屈折率Δｎが２０〜８５Ｘ１Ｇ”−’の
範囲のポリエステルフィラメント未弧伸糸を原糸として
用いる。かかる範囲の糸条を得るためには、デニール、
フィラメント本数、或いは紡糸時のクエンチスタックの
風量や温度等の条件によっても左右されるが、紡糸速度
をほぼ２０００〜８０００ｍ／ｍｉｎとすればよい。複
屈折率（ｊｎ）が２０ Ｘ １ Ｇ−’未満となると后
次の仮撚加工工程のヒータ内で糸条が熱脆下や融着を起
ξす。又、複屈折率が８６ Ｘ １０−’を超えると自
然延伸倍率以下で延伸しても太細か発現し難い。
本発明ではかかるポリエステルフィラメント未延伸糸を
緩和放置する。その程度は、緩和放置前後の熱水収縮率
が次式を満足する迄行う。
緩和放置する。その程度は、緩和放置前後の熱水収縮率
が次式を満足する迄行う。
Δｓｈ ＝ ｓｈ＠ −ｓｈｌ ／ ｓｈ１≧Ｑ、 ６
４ｓｈ□ 紡糸直後の熱水収縮率（２））ｓｈｌ
１１！和放置後 〃 一般に、前記条件を満足する区は、室温２０℃以上、好
ましくは２５℃以上の環境下に少くとも７日以上糸条を
放置するとよく、かかる条件を満足するならば、必ずし
も空気調整等の手段は必要としない。糸条は高温下で放
置すると緩和処理効果は増大し、例えば５０℃ｌｉ度で
あれば３〜５日程度で十分であるが反面、ボビンの内層
・外層間で緩和処理効果の差が起こ）、錘内変励を起こ
すため、余ル高温下は好ましくない。しかし２０℃以下
では緩和効果は現れ難い。
４ｓｈ□ 紡糸直後の熱水収縮率（２））ｓｈｌ
１１！和放置後 〃 一般に、前記条件を満足する区は、室温２０℃以上、好
ましくは２５℃以上の環境下に少くとも７日以上糸条を
放置するとよく、かかる条件を満足するならば、必ずし
も空気調整等の手段は必要としない。糸条は高温下で放
置すると緩和処理効果は増大し、例えば５０℃ｌｉ度で
あれば３〜５日程度で十分であるが反面、ボビンの内層
・外層間で緩和処理効果の差が起こ）、錘内変励を起こ
すため、余ル高温下は好ましくない。しかし２０℃以下
では緩和効果は現れ難い。
緩和放置期間は、長くすればそれだけ熱水収縮率も低下
を続け、Δａｈも増大する。Δｓｈは０．０４未満１は
シックアンドシンが長い緯段状の班となって現われ好ま
しくない。但し、緩和放置期間を余〕長くすると結晶化
が進み過ぎ、次工程に詔いて、毛羽の発生や糸切が多発
し操業性が低下するため好ましくない。一般曇ζは、紡
速１５００才ｍｌｎ程度以下のＵＤＹでは７〜１０日、
紡速８０００ｍ ／ ｍｌｎ以上のＰＯＹでは６〜１２
ケ月程度で前記の如く結晶化が進行するため、本方法で
は６ケ月程度以内に延伸処理を施すことが好ましい。
を続け、Δａｈも増大する。Δｓｈは０．０４未満１は
シックアンドシンが長い緯段状の班となって現われ好ま
しくない。但し、緩和放置期間を余〕長くすると結晶化
が進み過ぎ、次工程に詔いて、毛羽の発生や糸切が多発
し操業性が低下するため好ましくない。一般曇ζは、紡
速１５００才ｍｌｎ程度以下のＵＤＹでは７〜１０日、
紡速８０００ｍ ／ ｍｌｎ以上のＰＯＹでは６〜１２
ケ月程度で前記の如く結晶化が進行するため、本方法で
は６ケ月程度以内に延伸処理を施すことが好ましい。
延伸処理は、糸条のガラス転移点以下の温度、即ち、７
６℃以下好ましくは６０℃以下で行う。
６℃以下好ましくは６０℃以下で行う。
同温度以上で延伸処理を行うと、均一な延伸が行われ太
細部が発現し難（なる。又、延伸は糸条の自然延伸倍率
以下７行うことにより太細部が発現する。
細部が発現し難（なる。又、延伸は糸条の自然延伸倍率
以下７行うことにより太細部が発現する。
更に、本発明ではかかる太細糸に仮撚加工を施す。仮撚
加工は通常の条件即ち、仮撚温度１７０えばよく、仮撚
装置はビン方式であってもフリクシ賃ン方式であっても
よい。（但し、Ｄは仮撚後の繊度、） 以下図面を用いて本発明を説明する。
加工は通常の条件即ち、仮撚温度１７０えばよく、仮撚
装置はビン方式であってもフリクシ賃ン方式であっても
よい。（但し、Ｄは仮撚後の繊度、） 以下図面を用いて本発明を説明する。
第１図は本発明方法の一例を示す説明図であって、紡糸
で得たｊｎ −２０〜８５Ｘ１ Ｇ−’（Ｄポリエステ
ル未延伸糸を緩和放置して得られた未延伸糸（１）は、
フィードローラ１（２）とフィードローラ２（３）間で
冷延伸してシックアンドシンな発現させた後、仮撚域へ
入りスビンドル（５）でｆＭ撚した状態のまま、仮撚ヒ
ータ（４）で熱セット後解撚して、デリベリ−・・ロー
ラを経て、捲取ボビン（７）へ捲取る。
で得たｊｎ −２０〜８５Ｘ１ Ｇ−’（Ｄポリエステ
ル未延伸糸を緩和放置して得られた未延伸糸（１）は、
フィードローラ１（２）とフィードローラ２（３）間で
冷延伸してシックアンドシンな発現させた後、仮撚域へ
入りスビンドル（５）でｆＭ撚した状態のまま、仮撚ヒ
ータ（４）で熱セット後解撚して、デリベリ−・・ロー
ラを経て、捲取ボビン（７）へ捲取る。
（実施例）
実施例１
テトラクロルエタンとフェノールを１：１ｉ合した８５
℃溶液で測定した極限粘度伝）が０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートの乾蝕チップ（セミダル用に酸化チタ
ン０．４％含有）をヘッド温度２９８℃、口金孔数８６
ケ丸断面０．２６ ＄から吐出ｆｆ１８０ノ／ｍｉｎの
条件で紡糸し、未延伸糸ボビンに捲取った、この顔、捲
取速度を変化させて複屈折率Δｎ（Ｄｉ々異なるものを
生産した。次にこの未延伸糸ボビンを３！１１１！和さ
れ一＃−室内に放置して緩和処理を施した後、ＤＴＹ仮
撚機に掛け、仮撚加工を行な９た。結果を第１表匿示す
。
℃溶液で測定した極限粘度伝）が０．６４のポリエチレ
ンテレフタレートの乾蝕チップ（セミダル用に酸化チタ
ン０．４％含有）をヘッド温度２９８℃、口金孔数８６
ケ丸断面０．２６ ＄から吐出ｆｆ１８０ノ／ｍｉｎの
条件で紡糸し、未延伸糸ボビンに捲取った、この顔、捲
取速度を変化させて複屈折率Δｎ（Ｄｉ々異なるものを
生産した。次にこの未延伸糸ボビンを３！１１１！和さ
れ一＃−室内に放置して緩和処理を施した後、ＤＴＹ仮
撚機に掛け、仮撚加工を行な９た。結果を第１表匿示す
。
緩和放置条件 室温２５℃、ｉ度６５％ＲＨ。
放置期間１０日間
仮撚条件 三菱重工製５Ｔ−６スピナー２０ビン
加工速度１００ ｍ ／ ｍｉｎ ｓ延伸倍率ＤＲ変化
、延伸温度室温 仮撚オーバーフィード−６％、 仮撚温度１８０℃ 但し、Ｄは仮撚後の繊度 判定は仮撚時の操業性、及びシックアンドシンの状態を
筒編地で模様判定した。
、延伸温度室温 仮撚オーバーフィード−６％、 仮撚温度１８０℃ 但し、Ｄは仮撚後の繊度 判定は仮撚時の操業性、及びシックアンドシンの状態を
筒編地で模様判定した。
Δｎが２０ Ｘ １０−’未満の場合、シックアンドシ
ンの状態は良好であるが、シック部の配向が低いためシ
ック部が弱糸傾向とな夛、仮撚時の糸切れが多発した一
一方、Δｎ礒（８５Ｘ １０−３を超えると、糸条の配
向は高くなるため仮撚操業は良好でおるが、シック部と
シン部の濃淡差が弱く、模様としては不適なものであっ
た。
ンの状態は良好であるが、シック部の配向が低いためシ
ック部が弱糸傾向とな夛、仮撚時の糸切れが多発した一
一方、Δｎ礒（８５Ｘ １０−３を超えると、糸条の配
向は高くなるため仮撚操業は良好でおるが、シック部と
シン部の濃淡差が弱く、模様としては不適なものであっ
た。
実施例２
実施例１のテストＮｏ、 ９の糸条を用い放置期間を変
化させて緩和処理効果を調べた。緩和放置条件、仮撚条
件は実施例１と同一である、結果を第２表に示す。
化させて緩和処理効果を調べた。緩和放置条件、仮撚条
件は実施例１と同一である、結果を第２表に示す。
紡糸直後の未延伸糸条は、Δｎ＝２７．０Ｘ１０−”畠
ｈｏ＝６７．７％ 密度＝１．８８８１であった。経過
日数１日後の場合、仮撚状態は糸切９毛羽の発生はなく
、良好であったが、シックアンドシンの状態は筒！ｉｌ
地で見ると長さ４０ｍ／ｍ程度のシック部が殆んど全体
を占め又、出方も周期的であ〕粋筋状を呈していた。６
日後になるとシック部は幾分短かくなシｌｔｎ／ｍ程度
のものから４０ｒｎ／ｍ程度のものが混在するが全体と
してはやや粋筋状であった、７日後になると短いシック
部が多くなｊｌ １ ｍ／ｍ程度のものから２０ｍ／ｍ
程度のものがランダムＩＣ混在し、周期性のない良好な
ものであった。ξの時の糸質はΔｎ＝２６．８Ｘ１０−
”、５Ｊ＝６５．０％、密度＝１．８８８８であってΔ
ｎ１密度の変化は微少なものであった。
ｈｏ＝６７．７％ 密度＝１．８８８１であった。経過
日数１日後の場合、仮撚状態は糸切９毛羽の発生はなく
、良好であったが、シックアンドシンの状態は筒！ｉｌ
地で見ると長さ４０ｍ／ｍ程度のシック部が殆んど全体
を占め又、出方も周期的であ〕粋筋状を呈していた。６
日後になるとシック部は幾分短かくなシｌｔｎ／ｍ程度
のものから４０ｒｎ／ｍ程度のものが混在するが全体と
してはやや粋筋状であった、７日後になると短いシック
部が多くなｊｌ １ ｍ／ｍ程度のものから２０ｍ／ｍ
程度のものがランダムＩＣ混在し、周期性のない良好な
ものであった。ξの時の糸質はΔｎ＝２６．８Ｘ１０−
”、５Ｊ＝６５．０％、密度＝１．８８８８であってΔ
ｎ１密度の変化は微少なものであった。
２０日２ケ月８ケ月、６ケ月と経過した際のシック部の
出方を調べる目的で７日〜６ケ月緩和処理を施した後、
仮撚加工した糸条を平織の緯糸に打込んだが緩和処理の
放置期間による差違は認められなかった。本発明法の場
合、２６℃の場合７日経過すると安定値に入シその後の
変化は無視出来る程度のものと思われる、但し、糸質は
連続的艮変化して初シ、８ケ月経過時でΔｎｘｇ６．４
Ｘ１０−３．５Ｊ＝６４．１％、密度＝１．８８８７で
あった。６ケ月を超えると仮撚時化毛羽が出初めるため
、不良となった。
出方を調べる目的で７日〜６ケ月緩和処理を施した後、
仮撚加工した糸条を平織の緯糸に打込んだが緩和処理の
放置期間による差違は認められなかった。本発明法の場
合、２６℃の場合７日経過すると安定値に入シその後の
変化は無視出来る程度のものと思われる、但し、糸質は
連続的艮変化して初シ、８ケ月経過時でΔｎｘｇ６．４
Ｘ１０−３．５Ｊ＝６４．１％、密度＝１．８８８７で
あった。６ケ月を超えると仮撚時化毛羽が出初めるため
、不良となった。
（発明の効果）
本発明の製造方法は、紡糸後の未延伸糸条を、一定期間
緩和放置することによ〕長期間化渡って安定化且つ良好
なシックアンドシンの加工糸が得られる。尚、本発明に
用いるポリエステル糸条は、繊度、フィラメント数、断
面形状の制限はない。
緩和放置することによ〕長期間化渡って安定化且つ良好
なシックアンドシンの加工糸が得られる。尚、本発明に
用いるポリエステル糸条は、繊度、フィラメント数、断
面形状の制限はない。
第１図は本発明方法を実施してシックアンドシン糸を製
造する装置を示す説明図である。 （１）・・・未延伸糸、（２ト・・フィードローラ１、
（３）・・・フィードローラ２、 （４）・・・仮撚ヒータ、（ｉ）・・・スピンドル、（
６）・・・デリベリ−ローラ。 第１図
造する装置を示す説明図である。 （１）・・・未延伸糸、（２ト・・フィードローラ１、
（３）・・・フィードローラ２、 （４）・・・仮撚ヒータ、（ｉ）・・・スピンドル、（
６）・・・デリベリ−ローラ。 第１図
Claims (3)
- （１）複屈折率Δｎが２０×１０＾−＾３≦Δｎ≦３５
×１０＾−＾３のポリエステルフィラメント未延伸糸条
を下記条件を満す迄緩和放置した後、ガラス転移点以下
の温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し、次いで仮撚加
工する事を特徴とするシックアンドシンヤーンの製造方
法。 Δｓｈ＝（ｓｈ＿０−ｓｈ＿１）／ｓｈ＿０≧０．０４
但しｓｈ＿０紡糸直後の未延伸糸条熱水収縮率％ ｓｈ＿１緩和放置後の未延伸糸条熱水収 縮率％ - （２）緩和放置の温度が２０℃以上である特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。 - （３）緩和放置の期間が７日以上、６ケ月以内である特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089601A JP2607435B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シツクアンドシンヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089601A JP2607435B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シツクアンドシンヤーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256733A true JPS63256733A (ja) | 1988-10-24 |
| JP2607435B2 JP2607435B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=13975284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089601A Expired - Fee Related JP2607435B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シツクアンドシンヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607435B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135332A (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-27 | ||
| JPS55163211A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-19 | Kuraray Co Ltd | Production of polyester filament yarn |
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089601A patent/JP2607435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135332A (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-27 | ||
| JPS55163211A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-19 | Kuraray Co Ltd | Production of polyester filament yarn |
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607435B2 (ja) | 1997-05-07 |
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