JPH0268328A - シックアンドシンヤーンの製造方法 - Google Patents
シックアンドシンヤーンの製造方法Info
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- JPH0268328A JPH0268328A JP21427888A JP21427888A JPH0268328A JP H0268328 A JPH0268328 A JP H0268328A JP 21427888 A JP21427888 A JP 21427888A JP 21427888 A JP21427888 A JP 21427888A JP H0268328 A JPH0268328 A JP H0268328A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルフィラメント糸条の長手方向に不
規則な太細を有するシックアンドシンヤーンの製造方法
に関する。
規則な太細を有するシックアンドシンヤーンの製造方法
に関する。
（従来技術）
従来、紡糸速度１０００ ｍ／ｍｉｎ ％Ｆｉｑの云わ
ゆるＵ Ｄ Ｙ （ｕｎ ｄｒｏｖｉｒｎ ｙａｒｎ
）を不均一延伸して、糸条の長手方向に太細をつける方
法が古くから行なわれている。しかしＵＤＹを原糸とす
るとシック部の配向が低いので仮撚加工等の後工程時の
加熱処理により脆化し強力低下をもたらしたり、布帛と
した際アルカリ減量すると虫喰い状となったりする欠点
があった。これを防止するため、高配向糸条を原糸とす
る方法が有るが、高配向糸条は不均一延伸しても太細差
が困難いため、様々の工夫がなされている。例えば特開
昭５１１−２６５４０号には、複屈折率■ｎが２０〜８
０Ｘ１０ のポリエステル未延伸糸に８０％以上の弛
緩熱処理を施し配向性を低下させて不均一延伸する方法
が、一方、特開昭５６−１０７０３９号には■ｎが！０
ＸＩＯ以下の糸条を緩和放置して■ｎを大幅に低下させ
た後、不均一延伸する方法が提案されている。
ゆるＵ Ｄ Ｙ （ｕｎ ｄｒｏｖｉｒｎ ｙａｒｎ
）を不均一延伸して、糸条の長手方向に太細をつける方
法が古くから行なわれている。しかしＵＤＹを原糸とす
るとシック部の配向が低いので仮撚加工等の後工程時の
加熱処理により脆化し強力低下をもたらしたり、布帛と
した際アルカリ減量すると虫喰い状となったりする欠点
があった。これを防止するため、高配向糸条を原糸とす
る方法が有るが、高配向糸条は不均一延伸しても太細差
が困難いため、様々の工夫がなされている。例えば特開
昭５１１−２６５４０号には、複屈折率■ｎが２０〜８
０Ｘ１０ のポリエステル未延伸糸に８０％以上の弛
緩熱処理を施し配向性を低下させて不均一延伸する方法
が、一方、特開昭５６−１０７０３９号には■ｎが！０
ＸＩＯ以下の糸条を緩和放置して■ｎを大幅に低下させ
た後、不均一延伸する方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記特開昭５９−２６６４０号ではシッ
クアンドシンヤーンを得る際弛緩熱処理するため、中空
ヒータ処理＋冷延伸が必要となり、これを例えば仮撚糸
とするには更に仮撚加工を加えたδ工程が必要となり、
通常の仮撚機の前段階に中空ヒータの前処理を必要とす
る。
クアンドシンヤーンを得る際弛緩熱処理するため、中空
ヒータ処理＋冷延伸が必要となり、これを例えば仮撚糸
とするには更に仮撚加工を加えたδ工程が必要となり、
通常の仮撚機の前段階に中空ヒータの前処理を必要とす
る。
一方、特開昭５６−１０７０ｓ８号では、■ｎの変化率
を０．１１〜０．４０まで大幅に低下させなければなら
ず、又、緩和放置期間は６〜１８日と短いため、利用出
来る期間に制限がある。
を０．１１〜０．４０まで大幅に低下させなければなら
ず、又、緩和放置期間は６〜１８日と短いため、利用出
来る期間に制限がある。
本発明は前記の如き問題点を解決するもので、通常のＯ
ＵＴ ＤＲＡＷ 仮撚機や延撚機を利用して極めて高
能率にシックアンドシンヤーンを生産する方法の提供を
目的とする。
ＵＴ ＤＲＡＷ 仮撚機や延撚機を利用して極めて高
能率にシックアンドシンヤーンを生産する方法の提供を
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、複屈折率■ｎが２０Ｘ１０−’≦■ｎ≦３５
Ｘ１０ のポリエステルフィラメント米紙伸糸条を下
記条件を満す如く緩和放置した後、ガラス転移点以下の
温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し、次いで１１０℃
以上の温度で熱セットする事を特徴とするものである。
Ｘ１０ のポリエステルフィラメント米紙伸糸条を下
記条件を満す如く緩和放置した後、ガラス転移点以下の
温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し、次いで１１０℃
以上の温度で熱セットする事を特徴とするものである。
％
ｓｈｌ 緩和放置後の Ｉ
本発明では、複屈折率■ｎが！Ｏ〜３６Ｘ１０＝の範囲
のポリエステルフィラメント未延伸糸を原糸として用い
る。かかる範囲の卆条を得るため化は、デニール、フィ
ラメント本数、或いは紡糸時のクエンチスタックの風量
や温度等の条件によっても左右されるが、紡糸速度をほ
ぼ！０００〜３０ＯＯｍ／ｍ ｉ ｎとすればよい。複
屈折率（■ｎ）＃１ＯＸ１０ 未満となると后次工程
のヒータ内で糸条が熱脆下や融着を起こす。又、複屈折
率がｇｓｘｔｏ を超えると自然延伸倍率以下で延伸
しても太細が発現し難く、布帛とした際もアルカリ減量
処理で虫喰い部が発生する。
のポリエステルフィラメント未延伸糸を原糸として用い
る。かかる範囲の卆条を得るため化は、デニール、フィ
ラメント本数、或いは紡糸時のクエンチスタックの風量
や温度等の条件によっても左右されるが、紡糸速度をほ
ぼ！０００〜３０ＯＯｍ／ｍ ｉ ｎとすればよい。複
屈折率（■ｎ）＃１ＯＸ１０ 未満となると后次工程
のヒータ内で糸条が熱脆下や融着を起こす。又、複屈折
率がｇｓｘｔｏ を超えると自然延伸倍率以下で延伸
しても太細が発現し難く、布帛とした際もアルカリ減量
処理で虫喰い部が発生する。
本発明ではかかるポリエステルフィラメント未延伸糸を
緩和放置する。その程度は、緩和放置前後の熱水収縮率
が次式を満足する迄行う。
緩和放置する。その程度は、緩和放置前後の熱水収縮率
が次式を満足する迄行う。
Δｓｈ ＝ ｓｈ＠−ｓｈｌ ／ ｓｈ１≧０．０４ｓ
ｈ・ 紡糸直後の熱水収縮率（％） ｓｈｌ 緩和放置後 一般に、前記条件を満足するには、室温２０℃以上、好
ましくは２５℃以上の環境下に少くとも１日以上糸条を
放置するとよく、かかる条件を満足するならば、必ずし
も空気調整等の手段は必要としない。糸条は高温下で放
置すると緩和処理効果は増大し、例えば５０℃程度であ
れば３〜５日程度で十分であるが、反面ボビンの内層・
外層間で緩和処理効果の差が起こり、錘内変動を起こす
ため、余り高温下は好ましくない。しかし２０℃以下で
は緩和効果は現れ難い。
ｈ・ 紡糸直後の熱水収縮率（％） ｓｈｌ 緩和放置後 一般に、前記条件を満足するには、室温２０℃以上、好
ましくは２５℃以上の環境下に少くとも１日以上糸条を
放置するとよく、かかる条件を満足するならば、必ずし
も空気調整等の手段は必要としない。糸条は高温下で放
置すると緩和処理効果は増大し、例えば５０℃程度であ
れば３〜５日程度で十分であるが、反面ボビンの内層・
外層間で緩和処理効果の差が起こり、錘内変動を起こす
ため、余り高温下は好ましくない。しかし２０℃以下で
は緩和効果は現れ難い。
緩和放置期間は、長くすればそれだけ熱水収縮率も低下
を続け、Δｓｈも増大する。Δｓｈ は０．０４未満で
はシックアンドシンが長い緯段状の斑となって現われ好
ましくない。但し、緩和放置期間を余り長くすると結晶
化が進み過ぎ、次工程において、毛羽の発生や糸切が多
発し操業性が低下するため好ましくない。一般には、紡
速１６０ ＧｒＶｆｎｉｎ程度以下のＵＤＹでは１〜１
０日、紡速器◎ｏ。
を続け、Δｓｈも増大する。Δｓｈ は０．０４未満で
はシックアンドシンが長い緯段状の斑となって現われ好
ましくない。但し、緩和放置期間を余り長くすると結晶
化が進み過ぎ、次工程において、毛羽の発生や糸切が多
発し操業性が低下するため好ましくない。一般には、紡
速１６０ ＧｒＶｆｎｉｎ程度以下のＵＤＹでは１〜１
０日、紡速器◎ｏ。
ｍ／ｍｉｎ以上のＰＯＹでは６〜１！ケ月程度で前記の
如く結晶化が進行するため、本方法では６ケ月程度以内
に延伸処理を施すことが好ましい。
如く結晶化が進行するため、本方法では６ケ月程度以内
に延伸処理を施すことが好ましい。
延伸処理は、糸条のガラス転移点以下の温度、即ち、７
ｓ℃以下好ましくは８０℃以下で行う。
ｓ℃以下好ましくは８０℃以下で行う。
同温度以上で延伸処理を行うと、均一な延伸が行われ太
細部が発現し難くなる。又、延伸は糸条の自然延伸倍率
以下で行うことにより太細部が発現する。
細部が発現し難くなる。又、延伸は糸条の自然延伸倍率
以下で行うことにより太細部が発現する。
更に、本発明では、前記太細糸に、１１０’Ｃ以上の温
度で熱セットを行なう。この温度は通常のＵＤＹからＦ
Ｄ Ｙ （ｆｕｌｌ ｄｒｏｗｎ ｙａｒｎ ）を得
る際に与える温度で良＜、１１０〜１６ｏ０が好ましい
。
度で熱セットを行なう。この温度は通常のＵＤＹからＦ
Ｄ Ｙ （ｆｕｌｌ ｄｒｏｗｎ ｙａｒｎ ）を得
る際に与える温度で良＜、１１０〜１６ｏ０が好ましい
。
熱セツト温度が低いと得られるＦＤＹの熱水収縮率が低
くなるが、１１Ｇ’Ｃでほぼ１５〜２０％となりこれ以
上であれば実用に耐え得る。
くなるが、１１Ｇ’Ｃでほぼ１５〜２０％となりこれ以
上であれば実用に耐え得る。
以下図面を用いて本発明を説明する。
第１図は本発明方法の一例を示す説明図であって、紡糸
で得た■ｎ−２０〜３６Ｘ１０ のポリエステル未延
伸糸を緩和放置して得られた未延伸糸（１）は、第１０
−ラ（２）と第２０−ラ（３）間で冷延伸してシックア
ンドシンを発現させた後、ヒータ（４）で熱セットし、
第３０−ラ（５）を経て、捲取パーントロ）へ捲取る。
で得た■ｎ−２０〜３６Ｘ１０ のポリエステル未延
伸糸を緩和放置して得られた未延伸糸（１）は、第１０
−ラ（２）と第２０−ラ（３）間で冷延伸してシックア
ンドシンを発現させた後、ヒータ（４）で熱セットし、
第３０−ラ（５）を経て、捲取パーントロ）へ捲取る。
（実施例）
実施例１
テトラクロルエタンとフェノールを１： １３？、合し
た３５℃溶液で測定した極限粘度（ｎ）が０．６４のポ
リエチレンテレフタレートの乾燥チップ（セミダル用に
酸化チタン０．４％含有）をヘッド温度２９８℃、口金
孔数３６ケ丸断面０．２６φから吐出量８０ｆ／ｍｉｎ
の条件で紡糸し、未延伸糸ボビンに捲取った、この際、
捲取速度を変化させて複屈折率■ｎの種々異なるものを
生産した。次にこの未延伸糸ボビンを空気調和された室
内に放置し一 て緩和処理を施した後、延撚機に掛は延伸加工を行なっ
た。結果を第１表に示す。
た３５℃溶液で測定した極限粘度（ｎ）が０．６４のポ
リエチレンテレフタレートの乾燥チップ（セミダル用に
酸化チタン０．４％含有）をヘッド温度２９８℃、口金
孔数３６ケ丸断面０．２６φから吐出量８０ｆ／ｍｉｎ
の条件で紡糸し、未延伸糸ボビンに捲取った、この際、
捲取速度を変化させて複屈折率■ｎの種々異なるものを
生産した。次にこの未延伸糸ボビンを空気調和された室
内に放置し一 て緩和処理を施した後、延撚機に掛は延伸加工を行なっ
た。結果を第１表に示す。
緩和放置条件 室温２５℃、湿度８６％ＲＨ。
放置期間１０日間
延撚条件 石川製作新製、加工速度Ｉ Ｇｏ。
ｍ／ｍ ｉ ｎ 、延伸倍率ＤＲ変化、延伸温度室温、
ヒータ温度１４０ ℃、スピンドル回転数！万ｒｐｍ 判定は筒繻地にてシックアンドシンの状態を模様判定し
、更に下記条件にて仮撚加工した時の仮撚時操業性を判
定した。
ヒータ温度１４０ ℃、スピンドル回転数！万ｒｐｍ 判定は筒繻地にてシックアンドシンの状態を模様判定し
、更に下記条件にて仮撚加工した時の仮撚時操業性を判
定した。
仮撚条件 三菱重工製８ ’ｌ’ −６スピナー２
φピン 加工速度１００ｍ／ｍｉｎ。
φピン 加工速度１００ｍ／ｍｉｎ。
仮撚オーバーフィード−２％、
仮撚温度１８０℃
但し、Ｄは仮撚後の繊度
■ｎが２０Ｘ１０ 未満の場合、シックアンドシンの
状態は良好であるが、シック部の配向が低いためシック
部が弱糸傾向となり、仮撚時の糸切れが多発した。一方
、■ｎが５５Ｘ１０ を超えると、糸条の配向は高く
なるためシック部とシン部の濃淡差が弱く、仮撚操業は
良好であるが、シックアンドシンヤーンとしては不適な
ものであつ実施例２ 実施例１のテストＮｏ、 ３の糸条を用い放置期間を変
化させて緩和処理効果を調べた。、誦和放置条件、延伸
条件は実施例１と同一である、結果を第２表にホす。
状態は良好であるが、シック部の配向が低いためシック
部が弱糸傾向となり、仮撚時の糸切れが多発した。一方
、■ｎが５５Ｘ１０ を超えると、糸条の配向は高く
なるためシック部とシン部の濃淡差が弱く、仮撚操業は
良好であるが、シックアンドシンヤーンとしては不適な
ものであつ実施例２ 実施例１のテストＮｏ、 ３の糸条を用い放置期間を変
化させて緩和処理効果を調べた。、誦和放置条件、延伸
条件は実施例１と同一である、結果を第２表にホす。
紡糸直後の未延伸糸条は、イｎ ＝ ２７．０ Ｘ １
０−’Ｓｈｅ”６７．７％ 密度＝ １．３３８１であ
った。経過日数１日後の場合、延撚状態は、糸切・毛羽
の発生共なく、良好であったが、シックアンドシンの状
態は筒編地で見ると長さ４ＱＴｎｍ程度のシック部が殆
んど全体を占め、又出方も周期的であり緯筋状を呈して
いた。５日後になるとシック部は幾分短かくなり１ｍｍ
程度のものから４Ｑｍｍ程度のものが混在するが全体と
してはやや緯筋状であった、７日後になると短いシック
部が多くなり１ｍｍ程度のものから２０ｍｍ程度のもの
がランダムに混在し、周期性のない良好なものであった
。
０−’Ｓｈｅ”６７．７％ 密度＝ １．３３８１であ
った。経過日数１日後の場合、延撚状態は、糸切・毛羽
の発生共なく、良好であったが、シックアンドシンの状
態は筒編地で見ると長さ４ＱＴｎｍ程度のシック部が殆
んど全体を占め、又出方も周期的であり緯筋状を呈して
いた。５日後になるとシック部は幾分短かくなり１ｍｍ
程度のものから４Ｑｍｍ程度のものが混在するが全体と
してはやや緯筋状であった、７日後になると短いシック
部が多くなり１ｍｍ程度のものから２０ｍｍ程度のもの
がランダムに混在し、周期性のない良好なものであった
。
この時の糸質は■ｎ＝２６．８Ｘ１０、ｓ ｋ】１−１
１５．０％、密度＝ １．３５８３であってΔｒｌ 、
密度の変化は微少なものであった。
１５．０％、密度＝ １．３５８３であってΔｒｌ 、
密度の変化は微少なものであった。
２０日、２ケ月、５ケ月、６ケ月と経過した際のシック
部の出方を調べる目的で７日〜６ケ月緩和処理を施した
後、延撚加工した糸条を平織の緯糸に打込んだが緩和処
理の放１ｎ期間による差違は認められなかった。本発明
方法の場合、２５℃の場合７日経過すると安定領に入り
その後の変化は無視出来る程度のものと思われる、イ５
し、糸質は連続的に変化しており、３ケ月経過時で■ｎ
２６．４ Ｘ １０．５ｈｌ＝６４．１％、密度＝１．
３３８７であった。６ケ月を超えると、延撚時に毛羽が
出初めるため、不良となった。
部の出方を調べる目的で７日〜６ケ月緩和処理を施した
後、延撚加工した糸条を平織の緯糸に打込んだが緩和処
理の放１ｎ期間による差違は認められなかった。本発明
方法の場合、２５℃の場合７日経過すると安定領に入り
その後の変化は無視出来る程度のものと思われる、イ５
し、糸質は連続的に変化しており、３ケ月経過時で■ｎ
２６．４ Ｘ １０．５ｈｌ＝６４．１％、密度＝１．
３３８７であった。６ケ月を超えると、延撚時に毛羽が
出初めるため、不良となった。
（以下舎白）
（発明の効果）
本発明の製造方法は、紡糸後の未延伸糸条を、一定期間
緩和放置することにより長期間に渡って安定に且つ良好
なシックアンドシンの加工糸が得られる。尚、本発明に
用いるポリエステル糸条は、繊度、フィラメント数、断
面形状の制限はない。
緩和放置することにより長期間に渡って安定に且つ良好
なシックアンドシンの加工糸が得られる。尚、本発明に
用いるポリエステル糸条は、繊度、フィラメント数、断
面形状の制限はない。
第１図は本発明方法を実施してシックアンドシン糸を製
造する装置の一例を示す説明図である。 （１）・・・未延伸糸、 （２）・・・第１フイ
ードローラ、（３）・・・第２フイードローラ、 （４）・・・ヒータ、 （５）・・・第３０−
ラ、（６）・・・捲取パーン。
造する装置の一例を示す説明図である。 （１）・・・未延伸糸、 （２）・・・第１フイ
ードローラ、（３）・・・第２フイードローラ、 （４）・・・ヒータ、 （５）・・・第３０−
ラ、（６）・・・捲取パーン。
Claims (1)
- （１）複屈折率■ｎが２０×１０＾−＾３≦■ｎ≦３５
×１０＾−＾３のポリエステルフィラメント未延伸糸条
を下記条件を満す迄緩和放置した後、ガラス転移点以下
の温度で且つ自然延伸倍率以下で延伸し、次いで１１０
℃以上の温度で熱セットする事を特徴とするシックアン
ドシンヤーンの製造方法。 ■ｓｈ＝（ｓｈ＿０−ｓｈ＿１）／ｓｈ＿０≧０．０４ 但しｓｈ＿０紡糸直後の未延伸糸条熱水収縮率％ ｓｈ＿１緩和放置後の未延伸糸条熱水収縮率％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427888A JPH0268328A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | シックアンドシンヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427888A JPH0268328A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | シックアンドシンヤーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268328A true JPH0268328A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16653085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427888A Pending JPH0268328A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | シックアンドシンヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355136A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Toray Ind Inc | 多色性複合加工糸およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
| JPS61275430A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 濃染性複合加工糸の製造法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21427888A patent/JPH0268328A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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