MXPA04007908A

MXPA04007908A - Procedimiento para fabricar paquetes de tereftalato de politrimetileno estables.

Info

Publication number: MXPA04007908A
Application number: MXPA04007908A
Authority: MX
Inventors: Birosel Pangelinan Adriano
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2004-10-15
Also published as: TW200400287A; DE60314880T2; CA2476700A1; ES2286415T3; KR20040083533A; DE60314880D1; JP2005517832A; EP1520066B1; TWI287053B; US7022273B2; CN1633529A; CN1320178C; WO2003071013A1; AU2003218663A1; US20030160351A1; JP4268053B2; EP1520066A1; ATE366834T1

Abstract

Un procedimiento para la produccion y para el enrollamiento de un hilo de poliester, de preferencia hilo de multiples filamentos, que comprende al menos 85% en peso, con relacion al peso total del hilo de poliester, de tereftalato de politrimetileno (PTT) en donde el procedimiento esta caracterizado porque filamentos del hilo de poliester son tratados por calor, antes de que se enrollen en una bobina, a una temperatura en el rango de 70 degree C a 180 degree C. El metodo para realizar esto es mediante calentamiento de los godets que se usan en la parte de hilado del procedimiento, de preferencia el ultimo par de godets, para relajar los hilos de manera que el paquete de hilo no se encoja de manera significativa durante el almacenamiento y/o transportacion.

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PAQUETES DE TEREFTALATO DE POLITRIMETILENO ESTABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para el hilado y enrollamiento de hilos de múltiples filamentos de poliéster, que comprenden al menos 85% en peso, con relación al peso total del ' filamento de poliéster, de tereftalato de politrametileno (PTT) . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La producción de hilos de múltiples filamentos de poliéster continuos, particularmente hilos de múltiples filamentos de tereftalato de polietileno (PET) , en un procedimiento de dos etapas ya se conoce. Los hilos de múltiples filamentos son hilados y enrollados durante la primera etapa y durante la segunda etapa los hilos de múltiples filamentos son estirados en la forma terminada y termofijados o bien texturizados por estiramiento en hilos gruesos de múltiples filamentos. Entre las dos etapas, los paquetes de los hilos de múltiples filamentos se pueden almacenar por un periodo prolongado y transportar a temperaturas elevadas sin ninguna influencia en las condiciones de ¦ procedimiento de la segunda etapa de texturxzación y la calidad de los productos. REF.157703 La primera etapa para convertir el fragmento de polímero de poliéster en tela es hacer hilo adecuado mediante un procedimiento de hilado. El hilo más común producido mediante el procedimiento de hilado es hilo parcialmente orientado (POY, por sus siglas en inglés) . La experiencia con procedimientos de texturización nos ha llevado en la dirección de hilo POY el cual tiene un alargamiento mayor al 100%. En contraste a PET, el hilo producido mediante el procedimiento convencional con tereftalato de politrimetileno (PTT) ha dado por resultado muchos problemas prácticos. Uno de los problemas más serios que se ha encontrado es la inestabilidad del hilo en la bobina en la cual el hilo final es enrollado. La inestabilidad del hilo se puede observar en diversas formas, entre las que se incluyen paquetes deformados, cambios en las propiedades del hilo como una función de tiempo y asimismo cambios en las propiedades del hilo como una función de la profundidad del paquete. Estos problemas han limitado el uso de PTT en otros procesos en línea de salida. En contraste a hilos de múltiples filamentos de PET, los hilos de múltiples filamentos de tereftalato de politrimetileno (PTT) tienen una considerable tendencia al encogimiento, tanto inmediatamente después del hilado como en el enrollamiento así como varias horas o días después del enrollamiento. Esta tendencia al encogimiento produce un acortamiento de los hilos de múltiples filamentos. El paquete de hilo es por lo tanto comprimido de manera que, en un caso extremo, el paquete de hilo ya no se puede sacar de las mordazas. Durante el almacenamiento o transporte prolongado, en especial a temperaturas elevadas, el paquete de hilo no mantiene su forma cilindrica apretada deseada y forma protuberancias con bordes duros que causan no sólo severos problemas de desenrollamiento, sino también produce un empeoramiento de las características del hilo, tal como un incremento extremo de los valores uster. Únicamente la limitación del peso de los paquetes de hilo a menos de 2 kg proporciona un remedio para estos problemas los cuales no ocurren normalmente durante el procesamiento de hilos de ??G. Además, se ha observado que, en contraste a hilos de múltiples filamentos de PET, los hilos de múltiples filamentos de PTT se hacen viejos a un grado incrementado durante el almacenamiento . Aparece un endurecimiento estructural que cambia las características de los hilos de múltiples filamentos (por ejemplo, encogimiento por vaporización y grado de cristalización) con el tiempo. El uso industrial requiere que los hilos de múltiples filamentos mantengan sus características con el tiempo de manera que el procesamiento posterior de tales hilos de múltiples filamentos se pueda llevar a cabo de manera continua y proveer hilos de múltiples filamentos con características constantes . WO 01/04393 se refiere a un procedimiento en donde los hilos de múltiples filamentos son tratados por calor mediante el uso de godets calentados. Ni la estabilidad en el almacenamiento ni la estabilidad durante el transporte de los paquetes de hilo que se pueden obtener mediante tal método se describen en WO 01/04393. Una desventaja del procedimiento de WO 01/04393 consiste en que requiere velocidades de hilado bajas para ser efectivo. Un incremento de la velocidad de hilado por razones económicas reducirá el tiempo de contacto de los hilos de múltiples filamentos en los godets calentados y, por consiguiente, dará por resultado una estabilidad a largo plazo reducida de los paquetes de hilo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es un procedimiento para la producción y para el enrollamiento de hilo de poliéster que comprende al menos 85% en peso, con relación al peso total del hilo de poliéster, de preferencia hilo de múltiples filamentos, de tereftalato de politrimetileno (PTT) . El procedimiento comprende extruir PTT, hilar el PTT en hilo en donde el hilo es envuelto alrededor de por lo menos un par de godets y tratar por calor los filamentos de los hilos de poliéster a una temperatura en el rango de 70°C a 180°C, de preferencia 80°C a 120°C y con preferencia superlativa 90°C a 110°C antes de que se enrollen en una bobina. El método para realizar esto es mediante calentamiento de los godets que se usan en la parte de hilado del procedimiento, de preferencia el último par de godets, para calentar los filamentos que están envueltos alrededor de los godets. Esto pretende relajar el hilo de manera que el paquete (hilo enrollado en la bobina en la bobinadora) no se encoja de manera significativa durante el almacenamiento y/o transportación. Se prefiere que la velocidad de recepción sea al menos 2000 m/min, de preferencia 2500 a 4100 m/min. Igualmente, se prefiere que la tensión de enrollamiento sea muy baja, es decir, de 0.01 a 0.08 g/denier, de preferencia 0.01 a 0.02 g/denier. La velocidad de enrollamiento es de preferencia mayor a 450 m/min. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista esquemática que muestra la forma en un estado normal de un paquete de hilo tipo cilindrico apretado, la figura 2 es una vista esquemática que muestra la forma de un paquete de hilo en el cual ha ocurrido formación de protuberancias y encogimiento . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es posible obtener un paquete de hilo de PTT con estabilidad a largo plazo durante el almacenamiento y que no sea afectado de manera adversa por temperaturas elevadas durante el almacenamiento y transporte.

En particular, tal paquete de hilo mantiene sus características de hilo así como su forma tipo cilindrica apretada durante un periodo más prolongado de tiempo, por ejemplo, 11 semanas. El encogimiento y deformación del paquete de hilo durante el almacenamiento, particularmente encogimiento a tal grado que se formen protuberancias con bordes duros, ya no se observa de manera que no ocurren problemas de desenrollamiento durante el procesamiento del paquete de hilo . El procedimiento de acuerdo con la presente invención puede proveer, al mismo tiempo, una serie de ventajas adicionales. Éstas incluyen, entre otras, las siguientes: El procedimiento de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo en una manera sencilla, a una gran escala técnica y de manera económica. En particular, el procedimiento permite el hilado y enrollamiento a altas velocidades de recepción de más de 2000 m/min. El procedimiento se puede llevar a cabo a velocidades más altas, es decir, mayores a 3000 m/min, incluso 4000 m/min y los paquetes se vuelven muy estables, el encogimiento se reduce y el uster se reduce también de manera significativa . Los hilos de múltiples filamentos de poliéster que se pueden obtener mediante el procedimiento se pueden procesar además en una manera simple a una gran escala técnica y de manera económica, ya sea en un procedimiento de estiramiento o un procedimiento de texturizacion por estiramiento. Por ende, la texturización se puede llevar a cabo a velocidades mayores a 450 m/min. La estabilidad del paquete . su acumulación son excelentes cuando la tensión de enrollamiento es muy baja. Debido a la alta uniformidad de los hilos de múltiples filamentos de poliester que se pueden obtener mediante el procedimiento, es posible proveer una forma tipo cilindrica apretada del paquete, lo cual permite una coloración de superficie uniforme y casi libre de defectos y procesamiento adicional de los hilos de múltiples filamentos de poliester. Los hilos de múltiples filamentos que se pueden obtener por medio de la texturización por estiramiento tienen una alta resistencia a la tensión así como un alto alargamiento a la ruptura. De acuerdo con la presente invención, se puede usar cualquier tipo de máquina de devanado, siempre y cuando los hilos de múltiples filamentos de poliéster que comprenden al menos 85% en peso, en relación con el peso total de los hilos de múltiples filamentos, de PTT, se puedan enrollar en donde la velocidad de enrollamiento es de preferencia más de 2000 m/min. Para más detalles se hace referencia a la literatura técnica, en especial al libro de texto "Synthetíc Filaments" (Filamentos sintéticos) por F. Fourné (1995), publicado por Hanser-Verlag, Munich en alemán. Las máquinas de devanado convencionales conocidas en la técnica permiten el enrollamiento simultáneo de uno o más hilos de múltiples filamentos en un huso, en particular el enrollamiento simultáneo de hasta 12 hilos de múltiples filamentos, a fin de mejorar la eficiencia del procedimiento de hilado. Igualmente, la presente invención se refiere a un procedimiento para la producción y para el enrollamiento de al menos un hilo de poliéster, de preferencia un hilo de múltiples filamentos, el cual comprende al menos aproximadamente 85% en peso, en relación con el peso total del hilo de poliéster, de tereftalato de politrimetileno (PTT) . El tereftalato de politrimetileno (PTT) ya es conocido en la técnica. El tereftalato de politrimetileno se puede obtener mediante la reacción de pol icondensación de ácido tereftálico con cantidades equimolares de 1,3-propanodiol. También son posibles mezclas con otros poliésteres. De acuerdo con la invención, se prefiere en especial el uso de PTT. Los poliésteres pueden ser tanto homopol ímeros como copollmeros. Ejemplos adecuados de copolímeros incluyen mas no se limitan a aquéllos que contienen, además de las unidades de PTT de repetición, una cantidad adicional de hasta 15% molar, en relación con todas las unidades de repetición del poliéster, de unidades de repetición de comonómeros normales, tales como et ilenglicol , diet ilenglicol , trietilenglicol , 1,4-ciclohexanodimetanol , poliet ilenglicol , acido isoftálico y/o ácido adipínico, por ejemplo. No obstante, en la presente invención, se prefiere en especial el uso de homopol ímeros de poliéster, es decir, PTT. Los poliésteres de acuerdo con la invención pueden contener cantidades normales de aditivos adicionales como mezclas, tales como catalizadores, estabilizadores, agentes antiestáticos, antioxidantes, agentes retardadores de llama, colorantes, modificadores de la absorción de colorantes, estabilizadores de luz, fosfitos orgánicos, abrillantadores ópticos y agentes opacantes. Los poliésteres de preferencia contienen de 0 a 5% en peso de aditivos, con relación al peso total del hilo de múltiples filamentos. Los poliésteres que se pueden utilizar en el sentido de la presente invención son, de preferencia, susceptibles de ser formados en forma termoplást ica y se pueden hilar en filamentos. Los poliésteres que tienen una viscosidad intrínseca en el rango de 0.70 dl/g a 1.1 dl/g son, por lo tanto, particularmente favorables . El procedimiento de la presente invención no se limita a un tipo especial de procedimiento de hilado. Se puede emplear cualquier tipo convencional de procedimiento de hilado conocido la técnica. Un procedimiento de hilado típico de acuerdo con la presente invención se describe a continuación. En el procedimiento de acuerdo con la invención, el polímero fundido se puede, por ejemplo, producir en un extrusor a partir de un fragmento de polímero, por lo cual es particularmente favorable secar el fragmento por adelantado a un contenido de agua de menos de o igual a 30 ppm, particularmente a un contenido de agua de menos de o igual a 15 ppm. El poliéster fundido es prensado dentro de unidades de boquilla y extruido a través de las aberturas de boquilla de la placa de boquilla de la unidad y en filamentos fundidos por medio de una bomba de hilado a velocidad de rotación constante, en donde la velocidad de rotación se ajusta de acuerdo con una fórmula de cálculo conocida de manera tal que se obtenga el título de fibra deseado. Los filamentos extruidos son posteriormente enfriados a temperaturas por debajo de la temperatura de solidificación. Para los propósitos de la' invención, la temperatura de solidificación es la temperatura a la cual el material fundido pasa al estado sólido. De acuerdo con la presente invención, se ha probado que resulta particularmente adecuado enfriar los filamentos a una temperatura a la cual esencialmente ya no están pegajosos. Enfriar los filamentos a temperaturas por debajo de su temperatura de cristalización, particularmente a temperaturas por debajo de su temperatura de transición vitrea, es particularmente favorable. Medios para extinguir o enfriar filamentos se conocen a partir de la técnica anterior. Los filamentos son atados en un pasador de aceitera que suministra el hilo con la cantidad deseada de terminado de hilado a una velocidad uniforme. De acuerdo con la invención, los hilos de múltiples filamentos son de preferencia enmarañados antes de ser enrollados. Los hilos atados son extraídos mediante el uso de un primer sistema de godets y guiados a la devanadora. Se pueden emplear más sistemas de godets antes de que el hilo sea enrollado en la unidad de devanadora para formar paquetes en el tubo (bobina) . Los sistemas de godets adicionales opcionales se pueden incluir para estirar, termofraguar y relajar el hilo. De acuerdo con la presente invención, los hilos de múltiples filamentos de poliéster son tratados por calor a una temperatura en el rango, de 70 a 180°C, de preferencia 80 a 120°C y con preferencia superlativa entre 90 y 110°C, antes del enrollamiento, en donde el tratamiento por calor se puede realizar mediante el uso de godets calentados, de preferencia el último par de godets. Asimismo, se pueden usar gases calientes, rodillos de contacto calentados y calor radiante para calentar el hilo. El procedimiento de la presente invención permite la fabricación de paquetes de hilo que tienen una forma tipo cilindrica apretada, como se muestra de manera esquemática en la figura 1, la cual ilustra un paquete enrollado estable 1 enrollado en una bobina 2. El encogimiento y deformación del paquete de hilo durante el almacenamiento, en particular encogimiento a un grado tal que el paquete de hilo ya no se puede sacar de las mordazas, así como la formación de protuberancias con bordes duros, como se muestra esquemáticamente en la figura 2 (la cual ilustra un paquete enrollado inestable 3 enrollado en la bobina 4) , ya no se observa, de manera que no ocurren problemas de desenrollamiento durante el procesamien o posterior del paquete de hilo. Así, los paquetes de poliéster que se pueden obtener mediante el presente método presentan estabilidad a largo plazo mejorada durante el almacenamiento y no son sensibles a temperaturas elevadas durante el almacenamiento y transporte. En particular, mantienen sus características favorables y forma tipo cilindrica apretada aún durante el almacenamiento durante un periodo de tiempo más prolongado, por ejemplo, durante al menos 11 semanas. Para ajustar la tensión de enrollamiento de acuerdo con la invención, la velocidad de enrollamiento del POY es de manera favorable 0 a 5% por debajo de la velocidad de recepción. Es preferible seleccionar una velocidad de enrollamiento 0 a 1% por debajo de la velocidad de recepción de hilado. La velocidad de recepción de preferencia es mayor a 2000 m/min, con mas preferencia mayor a 3000 m/min, en especial mayor a 4000 m/min. Los hilos de múltiples filamentos de poliéster que se pueden obtener medíante el presente método presentan propiedades superiores en comparación con aquéllos de la técnica anterior. De preferencia, presentan un alargamiento a la ruptura en el rango de mayor a 60% a 145%, de preferencia 80 a 130% y un encogimiento por vaporización en el rango de 0 a 10%, en especial en el rango de 0 a 5%. Esto permite el procesamiento posterior en una manera simple a una gran escala técnica y de manera económica ya sea en un procedimiento de estiramiento o un procedimiento de texturi zación por estiramiento. Por ello, la texturización se puede llevar a cabo a velocidades mayores a 450 m/min. Los hilos de múltiples filamentos que se pueden obtener mediante texturización ?> t estiramiento tienen una alta resistencia a la tensión así como un alto alargamiento a la ruptura, bajas rupturas capilares y una teñibilidad uniforme a temperatura de ebullición. Métodos analíticos para determinar los parámetros de material reportados son bien conocidos para el experto en la técnica. Son visibles a partir de la literatura técnica, por ejemplo, a partir de WO 99/07927. La viscosidad intrínseca se mide a 25°C de acuerdo con DIN 51562 en el viscómetro de la firma Schott y se calcula de acuerdo con una fórmula conocida, la ecuación de Billmeyer. Una mezcla de fenol / 1 , 2 - di el orobenceno se usa como un solvente en una relación en peso de 1:1. La concentración de la solución es 0.5 g PTT a 100 mi de solución. Un dispositivo de calorímetro DSC de la firma Perkin Elmer se usa para la determinación del punto de fusión y para la temperatura de cristalización y transición vitrea. En éste, la muestra es así primero calentada hasta 280°C y fundida y después repentinamente enfriada. La medición de DSC se lleva a cabo en el rango de 20°C a 280°C, con un flujo de calor de 10 /min. Los valores de temperatura son determinados por el procesador. La determinación de la densidad de los filamentos se realiza en una columna de densidad/gradiente a una temperatura de 23 ± 0.1 °C. Se usaron bromuros de sodio de dos concentraciones diferentes (para agrupar la densidad esperada de lbs materiales que se iban a someter a prueba) . El resultado de la medición de densidad se puede usar para el cálculo del grado de cristalinidad, ya que la densidad del poliéster amorfo Da y la densidad del poliéster cristalino Dk se toman como la base. El cálculo correspondiente se conoce a partir de la literatura; por ejemplo, lo siguiente es válido para PTT: Da = 1.295 g/cm3 y Dk = 1.429 g/cm3.

El titulo se determina en la manera conocida (DIN EN ISO 2060) mediante una devanadora de precisión y un dispositivo para pesar. Por eso, el pretensado es de manera adecuada 0.05 cN/dtex para filamentos. La resistencia a la tensión y el alargamiento a la ruptura se determinan en equipo Statimat provisto por Textechno con el uso del protocolo de prueba DIN EN ISO 5079. La resistencia a la tensión se determina al dividir los valores para la carga de ruptura máxima entre el título, mientras que el alargamiento a la ruptura se evalúa a la máxima carga. Para la determinación del encogimiento por vaporización, las hebras de los filamentos son tratadas, en una manera libre de tensión, en agua a 95 ± 1°C durante 10 + 1 min (ASTM D4301) . Las hebras son producidas mediante una devanadora con un pretensado de 0.05 cN/dtex para POY. La medición de la longitud de las hebras antes y después del tratamiento con temperatura se realiza a 0.2 cN/dtex. El encogimiento por vaporización se evalúa en la manera conocida a partir de las diferencias en longitudes . Los valores uster normales se determinan con el Uster 4 Tester de Fa. Zellweg (CH-8610 Suiza) y se mencionan como valores de % de uster. El encogimiento se determinó mediante el siguiente procedimiento : 1. Medir el dtex (denier) del hilo POY. 2. Calcular cuántas vueltas se necesitan para obtener una madeja de dtex total de 5000 mediante la ecuación 5000 dtex/??? dtex/2. 3. Colgar 25 gramos de peso en la madeja. 4. Medir la longitud inicial de la madeja - LO. 5. Colocar la madej a con el peso en un horno a temperatura constante a 60°C durante 15 minutos. 6. Retirar la madeja del horno y colocarla a temperatura ambiente . 7. Medir la nueva longitud de la madeja - LF . 8. Calcul de encogimiento mediante la ecuación: Encogimiento = (LF-LO) /LO x 100 La invención se ilustrará a continuación por medio de ejemplos y un ejemplo comparativo, la invención no se tiene que limitar a estos ejemplos. EJEMPLO 1 Los detalles de las condiciones de operación de la explosión, hilado y enrollamiento se proporcionan en la tabla 1 que aparece a continuación. El extrusor en este caso fue un tornillo de propósito general con una relación de longitud a diámetro de 24 y mezclado tipo pasador al extremo del extrusor. Este tipo de extrusor provee un mezclado aceptable para hilado de poliéster.

TABLA 1 Detalles de las condiciones de operación Material Tipo Unidad PTT Humedad ppm <30 IV 0.92 Extrusor Tipo 4E4 (Barmag) Zona 1 °C 250 ó 245 Zona 2 °C 255 ó 250 Zona 3 °C 260 ó 255 Zona 4 °C 260 ó 255 Cabeza de medición Presión Bar 100 Temperatura °C 257 ó 253 Cabeza de hilado Tipo SP50 Cubierta mm 40 Dowtherm (producto Caldera °C 260 ó 255 químico de temperatura de ebullición muy elevada) Bomba de hilado Capacidad eme 2.4 rprti 1/min 11.75 Presión del bar 94 material fundido antes Temperatura del °C 252.5 material fundido antes Presión del bar 76 naterial fundido después Temperatura del °C 259.8 naterial fundido después Paquete de hilado No. de capilares 36 Disposición Panal Sección redonda transversal Diámetro mm 0.36 1/D 3 Filtración Metal Medio de filtro µ?a 59 g: 500-850 1 Medio de filtro µ?a 50 g: 250-355 2 Rendimiento g/min 33.6 Extinción Velocidad m/seg 0.5 Temperatura °C 20 Humedad 65 Presión Pa 180 TABLA 1 (continuación) El hilo utilizado en estos experimentos fue un 120 dtex/36. La tabla 2 incorpora la velocidad, velocidad de corte e información de extracción. TABLA 2 Parámetros de operación como una función de velocidad Denier, dtex/nos. de hilo 120/36 120/36 Diámetro capilar, mm 0.36 0.36 Relación L/D 3 3 Velocidad, m/min 2750 2600 Velocidad de flujo, g/min 33.6 33.0 Velocidad de corte, sec-1 2980 2927 Extracción 342 329 Velocidad de corte (sec-1) = 4Q/ (p p r**3) donde, Q = velocidad de flujo (g/seg) R = radio capilar (cm) p = densidad de material fundido, -1.14 g/cc . En la ecuación anterior, no se considera la corrección de Rabinowitsch . Extracción = velocidad de godet l/velocidad del hilo en la salida capilar. EJEMPLO 2 En esta serie de experimentos, el segundo par de godets se calentó. Se usó una velocidad de hilado de 2750 metros por minuto (m/min) para obtener un alargamiento de aproximadamente 100 por ciento. Las variables principales en este ejemplo fueron la temperatura del godet y el número de vueltas (del hilo alrededor del godet) . La tabla 3 proporciona detalles de los diversos parámetros y los resultados obtenidos. Una observación muy significativa a partir de estos datos es que cuando la tensión de enrollamiento fue extremadamente baja, aproximadamente 0.01 a 0.02 gramos/denier , la acumulación del paquete para el PTT fue excelente. Asimismo, la medición de encogimiento muestra que se requerirla un mínimo de 3.5 vueltas para reducir el encogimiento a casi 0 a una temperatura razonable.

Incrementar las vueltas a 5.5 ó 7.5 da un encogimiento muy bajo en el rango de temperatura de 100 a 110°C. Los resultados indican que usar la vía de godets calentados en comparación con el procedimiento sin godets calentado reduce el alargamiento aproximadamente 8 a 10 por ciento a 2750 m/min. Existe una pequeña disminución en la resistencia a la tensión a medida que la temperatura o número de vueltas se incrementan. Los valores uster incrementan a medida que el número de vueltas o temperatura se incrementan.

TABLA 3 Efecto de la temperatura y número de vueltas del godet 2 en las propiedades del hilo 5 15 TABLA 3 (continuación) 10 15 EJEMPLO 3 En este ejemplo, el primer par de godets se calentó y el segundo par de godets se mantuvo a temperatura ambiente . La velocidad de enrollamiento se ajustó a 2600 metros por minuto para obtener un alargamiento ligeramente más alto en comparación con la velocidad de enrollamiento de 2750 metros por minuto. Igualmente, se colocó un entrelazador antes del primer par de godets a fin de incrementar la integridad de la fibra durante el almacenamiento y manejo adicional. La tabla 4 proporciona los detalles de los parámetros utilizados y los resultados obtenidos en este ejemplo. Los resultados sugieren que se obtienen resultados similares al calentar el primer par de godets que cuando se calienta el segundo par de godets. Las temperaturas de godet entre 90 y 100°C dan por resultado una reducción significativa en el encogimiento. El alargamiento y resistencia a la tensión se reducen mucho menos en este caso en comparación con el calentamiento el segundo par de godets. Por otra parte, el valor uster incrementó más en la región de temperatura donde los valores de encogimiento disminuyeron sustancialmente .

TABLA 4 Efecto en las propiedades del hilo como una función de la temperatura del godet 1 EJEMPLO 4 El propósito de este ejemplo fue comprender el impacto de las velocidades de enrollamiento en los valores uster cuando se calentó un par de godets. Los resultados se muestran en la tabla 5. ? 3000 metros por minuto, el procedimiento se volvió mucho más estable y esto dio por resultado valores uster más bajos. El principal inconveniente de este enfoque fue que los valores de alargamiento disminuyeron también a medida. que la velocidad de enrollamiento se incrementó.

TABLA 5 Efecto de la velocidad en las propiedades del hilo mientras se calienta el godet 1 EJEMPLO 5 El propósito de este ejemplo fue determinar el valor de hilado a altas velocidades, aproximadamente 4000 metros por minuto o más, en la obtención de paquetes estables. La experiencia previa sin calentar el hilo indicó que el hilado a aproximadamente 4000 metros por minuto daría aproximadamente 10 a 15 por ciento de encogimiento. En este experimento, el segundo par de godets se calentó y la temperatura varió de 95 a 140°C. La tabla 6 proporciona los detalles de la disposición experimental y las propiedades del hilo obtenidas. Observar que con un incremento en la temperatura, el procedimiento se hizo más estable, lo cual dio por resultado mejores valores uster. A 4000 metros por minuto, el efecto en el alargamiento fue mínimo con temperatura incrementada.

TABLA 6 Efecto de alta velocidad y calentamiento el godet 2 en las propiedades del hilo 5 10 15 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un procedimiento para el hilado y enrollamiento de hilo de poliéster que comprende al menos 85% en peso, con relación al peso total del hilo de poliéster, de tereftalato de politrimetileno caracterizado porque el procedimiento comprende extruir tereftalato de politrimetileno, hilar el tereftalato de politrimetileno en hilo en donde el hilo es envuelto alrededor de por lo menos un par de godets, tratar por calor el hilo a una temperatura en el rango de 70°C a 180°C al calentar al menos un par de godets durante el hilado del hilo y enrollar el hilo .

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracte izado porque el hilo es hilo de múltiples filamentos.

3. El procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el hilo es tratado por calor a una temperatura en el rango de 80°C a 120°C antes del enrollamiento.

4. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porgue el hilo es tratado por calor a una temperatura en el rango de 90°C a 110°C antes del enrollamiento.

5. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque hay más de un par de godets y el hilo es tratado por calor al calentar el primer par de godet s .

6. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque hay más de un par de godets y el hilo es tratado por calor al calentar al menos uno de los pares de godets después del primer par de godets.

7. El procedimiento de conformidad con la reivindicación G, caracterizado porque hay dos pares de godets y él hilo es tratado por calor al calentar el segundo par de godets.

8. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la tensión de enrollamiento está en el rango de 0.01 gm/denier a 0.08 gm/denier.

9. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la velocidad de recepción durante el paso de hilado es mayor a 2000 m/min.

10. Un procedimiento para el hilado y enrollamiento de hilo de poliéster que comprende al menos aproximadamente 85% en peso, con relación al peso total del hilo de poliéster, de tereftalato de politrimetileno caracterizado porque el procedimiento comprende extruir tereftalato de politrimetileno, hilar el tereftalato de politrimetileno en hilo, tratar por calor el hilo a una temperatura en el rango de 70°C a 180°C antes del enrollamiento con el uso de gases calientes o rodillos de contacto calentados y enrollar el hilo.