JPS6323908A - プラスチツクレンズ材料 - Google Patents
プラスチツクレンズ材料Info
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- JPS6323908A JPS6323908A JP61167536A JP16753686A JPS6323908A JP S6323908 A JPS6323908 A JP S6323908A JP 61167536 A JP61167536 A JP 61167536A JP 16753686 A JP16753686 A JP 16753686A JP S6323908 A JPS6323908 A JP S6323908A
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズ材料に関するものであり、
さらに詳しくは、三次元架橋された高屈折率プラスチッ
クレンズ材料に関するものである。
さらに詳しくは、三次元架橋された高屈折率プラスチッ
クレンズ材料に関するものである。
プラスチックレンズは成形が容易なこと、軽いことなど
の特徴を生かし、光学製品に広く用いられるようになっ
てきている。中でも眼鏡レンズにおいては眼鏡全体の重
量が生理および眼鏡光学の両面で大きな影響を及ぼすた
め、レンズは軽いことが望ましい。かかる理由から、近
年プラスチック眼鏡レンズの主流をなす樹脂はジエチレ
ングリコールビス(アリルカーボネート)(通称CR−
39)の重合体である。該゛重合体の比重は1.32で
あって、無機ガラスのそれ(ρ=2.54)と比較して
小さく、それゆえ該重合体を使用したレンズは大幅な軽
量化ができる。しかしながら、該重合体の屈折率ルdは
1.49〜1.50と無機ガラスレンズの屈折率(ルd
=1.52) よりも小さいため、無機ガラスレンズ
と比較すると該重合体を使用したレンズは中心厚、こば
厚および曲率が大きくなりがちであるため、これらの問
題点を解決しうるような屈折率の高い透明性樹脂が望ま
れている。
の特徴を生かし、光学製品に広く用いられるようになっ
てきている。中でも眼鏡レンズにおいては眼鏡全体の重
量が生理および眼鏡光学の両面で大きな影響を及ぼすた
め、レンズは軽いことが望ましい。かかる理由から、近
年プラスチック眼鏡レンズの主流をなす樹脂はジエチレ
ングリコールビス(アリルカーボネート)(通称CR−
39)の重合体である。該゛重合体の比重は1.32で
あって、無機ガラスのそれ(ρ=2.54)と比較して
小さく、それゆえ該重合体を使用したレンズは大幅な軽
量化ができる。しかしながら、該重合体の屈折率ルdは
1.49〜1.50と無機ガラスレンズの屈折率(ルd
=1.52) よりも小さいため、無機ガラスレンズ
と比較すると該重合体を使用したレンズは中心厚、こば
厚および曲率が大きくなりがちであるため、これらの問
題点を解決しうるような屈折率の高い透明性樹脂が望ま
れている。
屈折率の高い樹脂としては、身近なものとして、ポリカ
ーボネート(ルd=i、ss)、ポリスチレン(nd=
1.60 )等がある。これらは線状高分子であり、
熱可塑性樹脂であるため注型重合成型時には不適であり
、眼鏡レンズのような多品種生産には不向きである。さ
らに、熱可塑性プラスチックレンズは研削加工性が良く
ないこと、表面硬度が不十分なために表面に傷がはいり
易いこと、有機溶剤に冒され易いこと等の欠陥を有する
ため、その使用範囲はと(一部に限定されているのが実
状である。
ーボネート(ルd=i、ss)、ポリスチレン(nd=
1.60 )等がある。これらは線状高分子であり、
熱可塑性樹脂であるため注型重合成型時には不適であり
、眼鏡レンズのような多品種生産には不向きである。さ
らに、熱可塑性プラスチックレンズは研削加工性が良く
ないこと、表面硬度が不十分なために表面に傷がはいり
易いこと、有機溶剤に冒され易いこと等の欠陥を有する
ため、その使用範囲はと(一部に限定されているのが実
状である。
三次元架橋された高屈折率プラスチックレンズ材料を提
供するものとして、(1)ビスフェノールAから誘導さ
れるジ(メタ)アクリレートを主成分に用いる方法(%
開昭55−13747号) 、(2)ハロゲン化ビスフ
ェノールAから誘導されるジ(メタ)アクリレートを主
成分に用いる方法(特開昭57−104901号) 、
(31ハロゲン化スチレンモノマーと多官能メタクリレ
ートを併用する方法(特開昭57−104101号、特
開昭57−28118号、特開昭57−28116号)
、(4)ジアリルフタレートモノマーを用いる方法(%
開昭57−212401号、特開昭58−15513号
)等が提案されている。
供するものとして、(1)ビスフェノールAから誘導さ
れるジ(メタ)アクリレートを主成分に用いる方法(%
開昭55−13747号) 、(2)ハロゲン化ビスフ
ェノールAから誘導されるジ(メタ)アクリレートを主
成分に用いる方法(特開昭57−104901号) 、
(31ハロゲン化スチレンモノマーと多官能メタクリレ
ートを併用する方法(特開昭57−104101号、特
開昭57−28118号、特開昭57−28116号)
、(4)ジアリルフタレートモノマーを用いる方法(%
開昭57−212401号、特開昭58−15513号
)等が提案されている。
しかしながら、(1)の方法では屈折率が1.55以上
の三次元架橋プラスチックを得ることが難しく、(2)
、 (31および(4)の方法では三次元架橋プラスチ
ックの屈折率は1.55以上の値となるものの、注型重
合成型時に着色しやすく、また重合物の耐衝撃性、耐候
性、可視光線透過性も良くない。特にハロゲンが導入さ
れた化合物を用いると硬化物の比重が大きくなり、レン
ズの軽量化という観点から好ましくない。
の三次元架橋プラスチックを得ることが難しく、(2)
、 (31および(4)の方法では三次元架橋プラスチ
ックの屈折率は1.55以上の値となるものの、注型重
合成型時に着色しやすく、また重合物の耐衝撃性、耐候
性、可視光線透過性も良くない。特にハロゲンが導入さ
れた化合物を用いると硬化物の比重が大きくなり、レン
ズの軽量化という観点から好ましくない。
一般に多官能(メタ)アクリレート類は蒸留精製するこ
とができず、更に該化合物の貯蔵安定性を向上せしめる
という観点から重合禁止剤が含まれており、該化合物は
注型重合における硬化物黄変という問題を回避すること
は極めて困難であるという欠点がある。
とができず、更に該化合物の貯蔵安定性を向上せしめる
という観点から重合禁止剤が含まれており、該化合物は
注型重合における硬化物黄変という問題を回避すること
は極めて困難であるという欠点がある。
本発明は上記したような問題点を解決した透光性ならび
に耐候性にすぐれた三次元架橋された高屈折率プラスチ
ックレンズ材料を提供することを目的とする。
に耐候性にすぐれた三次元架橋された高屈折率プラスチ
ックレンズ材料を提供することを目的とする。
本発明者らは上記の目的を達成するレンズ材料について
検討の結果、一般式(、I](式中Rは水素またはメチ
ル基を示す)で表されるラジカル重合性ビフェニル化合
物の1種あるいは2種以上を単量体主成分として含有す
る重合体が高屈折率で、可視光線透過性、研削加工性、
耐衝撃性にすぐれていることを見出し、本発明を完成し
た。
検討の結果、一般式(、I](式中Rは水素またはメチ
ル基を示す)で表されるラジカル重合性ビフェニル化合
物の1種あるいは2種以上を単量体主成分として含有す
る重合体が高屈折率で、可視光線透過性、研削加工性、
耐衝撃性にすぐれていることを見出し、本発明を完成し
た。
本発明の一般式CDで表されるラジカル重合性ビフェニ
ル化合物の具体例としては、ビフェニル−2,2’−シ
アリルエステル、ビフェニルー2.2’−−、)l )
!Jルエステル、ビフェニル−3,3′−シフ1Jル
エステル、ビフェニル−3,3’−シアリルエステル、
ビフェニル−4,4′−シアリルエステル、ビフェニル
−4,4′−ジメタリルエステルが挙げられ、本発明の
実施に際しては該単量体の1種もしくは2種以上の混合
物が使用できる。該単量体は多くの特長を有している。
ル化合物の具体例としては、ビフェニル−2,2’−シ
アリルエステル、ビフェニルー2.2’−−、)l )
!Jルエステル、ビフェニル−3,3′−シフ1Jル
エステル、ビフェニル−3,3’−シアリルエステル、
ビフェニル−4,4′−シアリルエステル、ビフェニル
−4,4′−ジメタリルエステルが挙げられ、本発明の
実施に際しては該単量体の1種もしくは2種以上の混合
物が使用できる。該単量体は多くの特長を有している。
第一に蒸留精製ができ、かつハイドロキノン等の重合禁
止剤を添加しなくても長期保存ができる。
止剤を添加しなくても長期保存ができる。
第二に重合収縮が7.8%であり、CR−39のそれ(
約14%)と比べかなり小さい。第三に硬化物の比重が
1.24であり、CR−39のそれ(1,32)と比べ
かなり小さい。これらの特長は光学レンズの製造ならび
にレンズ材料として極めて好都合なことである。先ず、
第一の特長は着色のない可視光線透過性良好なレンズ材
料を提供することを意味する。第二の特長は、CR−3
9と比べより精密な注型重合成形ができること、すなわ
ち複雑な形状をしているレンズを歩溜り良(生産するこ
とができることを意味している。第三の特長は、CR−
39で製造したレンズよりも軽量化できることを意味し
ている。
約14%)と比べかなり小さい。第三に硬化物の比重が
1.24であり、CR−39のそれ(1,32)と比べ
かなり小さい。これらの特長は光学レンズの製造ならび
にレンズ材料として極めて好都合なことである。先ず、
第一の特長は着色のない可視光線透過性良好なレンズ材
料を提供することを意味する。第二の特長は、CR−3
9と比べより精密な注型重合成形ができること、すなわ
ち複雑な形状をしているレンズを歩溜り良(生産するこ
とができることを意味している。第三の特長は、CR−
39で製造したレンズよりも軽量化できることを意味し
ている。
本発明のプラスチックレンズは、前記一般式El)で示
されるビフェニルジアリルエステル及び/又はビフェニ
ルジアリルエステルの1種もしくは2種以上の混合物を
注型重合することによって製造することができるが、前
記単量体のほか本発明のポリマーの効果を損なわず、ま
たさらに性能を向上させるため、他の単量体を共重合す
ることができる。
されるビフェニルジアリルエステル及び/又はビフェニ
ルジアリルエステルの1種もしくは2種以上の混合物を
注型重合することによって製造することができるが、前
記単量体のほか本発明のポリマーの効果を損なわず、ま
たさらに性能を向上させるため、他の単量体を共重合す
ることができる。
共重合単量体の具体例としては、メチルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメ
タクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、ジエ
チレングリコールビス(アリルカーボネート)、ジアリ
ルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリ
ルテレフタレート、ジメタリルオルソフタレート、ジメ
タリルイソフタレート、ジメタリルテレフタレート、フ
ェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリ
レート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、スチ
レン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン等が挙げら
れる。
メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメ
タクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、ジエ
チレングリコールビス(アリルカーボネート)、ジアリ
ルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリ
ルテレフタレート、ジメタリルオルソフタレート、ジメ
タリルイソフタレート、ジメタリルテレフタレート、フ
ェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリ
レート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、スチ
レン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレン等が挙げら
れる。
中でもジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)とジメタリルフタレートよりなる群〔■〕から選ばれ
た単量体が、レンズ材料としての特性を向上させるため
好適である。
)とジメタリルフタレートよりなる群〔■〕から選ばれ
た単量体が、レンズ材料としての特性を向上させるため
好適である。
ジエチレングリコールビス(アリルカーボネート)を共
重合すると屈折率は若干低下するものの、得られるレン
ズの耐衝撃性と染色性がさらに良好となる。
重合すると屈折率は若干低下するものの、得られるレン
ズの耐衝撃性と染色性がさらに良好となる。
また、ジメタリルフタレートを共重合すると染色性もす
ぐれ、重合発熱を抑えることができ成型性が改良され、
光学特性の良好なレンズを製造することができる。
ぐれ、重合発熱を抑えることができ成型性が改良され、
光学特性の良好なレンズを製造することができる。
ここでいうジメタリルフタレートとは、ジメタリルオル
ソフタレート、ジメタリルイソ7タレートまたはジメタ
リルテレフタレートをいう。
ソフタレート、ジメタリルイソ7タレートまたはジメタ
リルテレフタレートをいう。
これらの単量体を共重合する場合、前記一般式〔I〕で
表されるビフェニル化合物60〜90重量%と群〔■〕
から選はれた単量体40〜10重量%を混合し、注型重
合するのがよい。該共重合単量体を40重量%を越えて
用いると、得られるレンズの屈折率が低下し、またジメ
タリルフタレートの場合耐衝撃性が低下するので好まし
くない。一方、10重量%未満ではレンズの染色性が低
下するので、前述したような共重合の効果がない。
表されるビフェニル化合物60〜90重量%と群〔■〕
から選はれた単量体40〜10重量%を混合し、注型重
合するのがよい。該共重合単量体を40重量%を越えて
用いると、得られるレンズの屈折率が低下し、またジメ
タリルフタレートの場合耐衝撃性が低下するので好まし
くない。一方、10重量%未満ではレンズの染色性が低
下するので、前述したような共重合の効果がない。
本発明を実施する際に用いるラジカル重合開始剤は特に
限定されず、公知の有機過酸化物、たとえば過酸化ベン
ゾイル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、タ
ーシャリ−ブチルパーオキシイソブチレート、1,1−
ジ−ターシャリ−ブチルパーオキシ3,3.5− )リ
メチルシクロヘキサン、ビス(4−t−ブチルシクロヘ
キシル)パーオキシジカーボネート1、アゾ化合物たと
えばアゾビヌイソブチロニ) IJルなどを用いること
ができる。該ラジカル重合開始剤は前記ラジカル重合性
ビフェニル化合物あるいは共重合用単量体との和100
重量部に対して0.1〜5重量部の範囲で使用するのが
好ましい。
限定されず、公知の有機過酸化物、たとえば過酸化ベン
ゾイル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、タ
ーシャリ−ブチルパーオキシイソブチレート、1,1−
ジ−ターシャリ−ブチルパーオキシ3,3.5− )リ
メチルシクロヘキサン、ビス(4−t−ブチルシクロヘ
キシル)パーオキシジカーボネート1、アゾ化合物たと
えばアゾビヌイソブチロニ) IJルなどを用いること
ができる。該ラジカル重合開始剤は前記ラジカル重合性
ビフェニル化合物あるいは共重合用単量体との和100
重量部に対して0.1〜5重量部の範囲で使用するのが
好ましい。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中「部」とあるのは重量部を意味する。
実施例1
アリルクロリドとビフェニル2,2′−ジカルボン酸カ
リウムから合成した20℃における屈折率1.5678
のビフェニル2,2′−ジアリルエステル100部にジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート3部を混合溶解
せしめた。該混合液を直径65ynのレンズ成形用ガラ
スとポリエチレン製のガスケットで構成された鋳型中に
流し込み、40℃の熱風炉中に20時間保持した。
リウムから合成した20℃における屈折率1.5678
のビフェニル2,2′−ジアリルエステル100部にジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート3部を混合溶解
せしめた。該混合液を直径65ynのレンズ成形用ガラ
スとポリエチレン製のガスケットで構成された鋳型中に
流し込み、40℃の熱風炉中に20時間保持した。
さらに80℃で4時間、100℃で4時間保持した後、
鋳型より重合体をとり出し、屈折率、可視光線透過率、
鉛値硬度、研削加工性、染色性を測定した。その結果は
第1表に示す通りであり、無色透明のレンズで屈折率1
,603を有していた。なお、屈折率はアツベ屈折率計
により測定し、鉛籏硬度はJIS−に−5400に従っ
て測定した。その他の性能につい又は以下に記載する方
法により測定した。
鋳型より重合体をとり出し、屈折率、可視光線透過率、
鉛値硬度、研削加工性、染色性を測定した。その結果は
第1表に示す通りであり、無色透明のレンズで屈折率1
,603を有していた。なお、屈折率はアツベ屈折率計
により測定し、鉛籏硬度はJIS−に−5400に従っ
て測定した。その他の性能につい又は以下に記載する方
法により測定した。
加工性:レンズを眼鏡レンズの玉摺機で加工し、端が欠
けず、かつ平滑な切削面 が得られるものを合格とした。
けず、かつ平滑な切削面 が得られるものを合格とした。
耐衝撃性:中心肉厚2鶴のレンズをFDA規格に従って
テストした。
テストした。
染色性:スミカロンブルーE−FBL(住友化学工業社
製)1,5PをII!の水に分散させた液を80℃に加
熱し、こ の染浴中にレンズを5分間浸漬して CR−39単独の重合体と同等の染 色性を示すものを合格とした。
製)1,5PをII!の水に分散させた液を80℃に加
熱し、こ の染浴中にレンズを5分間浸漬して CR−39単独の重合体と同等の染 色性を示すものを合格とした。
なお、表中
O:合格
Δ:若干劣・る
×:不良
を意味する。
実施例2〜13、比較例1〜4
実m例1でビフェニル2,2′−ジアリルエステルの代
りに第1〜2表に示す組成としたほかは実施例1と同様
の方法でレンズを製造した。結果を第1〜2表に示す。
りに第1〜2表に示す組成としたほかは実施例1と同様
の方法でレンズを製造した。結果を第1〜2表に示す。
第 1 表
(注1)単量体組成欄における略号はそれぞれ下記の意
味を表す。
味を表す。
A−2:ビフェニル2,2′−シアリルエステルA−3
=ピフェニル3.3’−シアリルエステルA−4:ビフ
ェニル4,4′−シアリルエステル開−2=ビフエニル
2.2’−シメタリルエスチルM−4=ビフェニル4,
4′−シメタリルエステル比屈折率の算出 本発明の代表的実施例および比較例で得たレンズの比重
を測定し、比屈折率(屈折率を比重で割った値)を算出
し、第3表に示した。比屈折率が太きいものほど厚さが
小さくて軽いレンズとすることができる。
=ピフェニル3.3’−シアリルエステルA−4:ビフ
ェニル4,4′−シアリルエステル開−2=ビフエニル
2.2’−シメタリルエスチルM−4=ビフェニル4,
4′−シメタリルエステル比屈折率の算出 本発明の代表的実施例および比較例で得たレンズの比重
を測定し、比屈折率(屈折率を比重で割った値)を算出
し、第3表に示した。比屈折率が太きいものほど厚さが
小さくて軽いレンズとすることができる。
第 3 表
〔発明の効果〕
本発明のプラスチックレンズ材料は、プラスチックレン
ズ材料として比較例に示した従来品と比べ、眼鏡レンズ
として必要とされる多くの性能において格段に優れてい
ることがわかる。
ズ材料として比較例に示した従来品と比べ、眼鏡レンズ
として必要とされる多くの性能において格段に優れてい
ることがわかる。
本発明のプラスチックレンズ材料は、可視光線透過率が
高い無色透明体で、かつ1.55以上という高屈折率を
有し、さらには加工性、耐衝撃性、染色性など眼鏡レン
ズに求められる種々の特性を十分満足できるプラスチッ
クレンズを提供することができ、その工業的価値は極め
て太きい。
高い無色透明体で、かつ1.55以上という高屈折率を
有し、さらには加工性、耐衝撃性、染色性など眼鏡レン
ズに求められる種々の特性を十分満足できるプラスチッ
クレンズを提供することができ、その工業的価値は極め
て太きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中Rは水素またはメチル基を示す) で表されるラジカル重合性ビフェニル化合物の1種ある
いは2種以上を単量体主成分として含有する重合体(A
)からなり、かつ屈折率が1.55以上であることを特
徴とするプラスチックレンズ材料。 2、重合体(A)が一般式〔 I 〕で表されるラジカル
重合性ビフェニル化合物を60重量%以上含有する特許
請求の範囲第1項記載のプラスチックレンズ材料。 3、重合体(A)が一般式〔 I 〕で表されるラジカル
重合性ビフェニル化合物の少なくとも1種と、ジエチレ
ングリコールビス(アリルカーボネート)、ジメタリル
フタレートよりなる群〔II〕から選ばれた少なくとも1
種との共重合体からなる特許請求の範囲第1項記載のプ
ラスチックレンズ材料。 4、重合体(A)が一般式〔 I 〕で表されるラジカル
重合性ビフェニル化合物の少なくとも1種60〜90重
量%と、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネー
ト)、ジメタリルフタレートよりなる群〔II〕から選ば
れた少なくとも1種40〜10重量%を含有する共重合
体である特許請求の範囲第3項記載のプラスチックレン
ズ材料。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60-159747 | 1985-07-19 | ||
JP15974785 | 1985-07-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6323908A true JPS6323908A (ja) | 1988-02-01 |
JPH0435721B2 JPH0435721B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=15700383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61167536A Granted JPS6323908A (ja) | 1985-07-19 | 1986-07-16 | プラスチツクレンズ材料 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0209124B1 (ja) |
JP (1) | JPS6323908A (ja) |
AU (1) | AU584720B2 (ja) |
CA (1) | CA1239739A (ja) |
DE (1) | DE3685692T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6417273B1 (en) | 1999-05-27 | 2002-07-09 | Nof Corporation | Monomer composition for optical plastic optical material, optical plastic material, and lens |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5529728A (en) | 1986-01-28 | 1996-06-25 | Q2100, Inc. | Process for lens curing and coating |
US5364256A (en) | 1986-01-28 | 1994-11-15 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Apparatus for the production of plastic lenses |
US6201037B1 (en) | 1986-01-28 | 2001-03-13 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Plastic lens composition and method for the production thereof |
US6730244B1 (en) | 1986-01-28 | 2004-05-04 | Q2100, Inc. | Plastic lens and method for the production thereof |
JPH01103613A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Daiso Co Ltd | 光学用有機ガラス |
JP2916709B2 (ja) * | 1990-11-06 | 1999-07-05 | 伊藤光学工業株式会社 | 光学部品用有機ガラス |
US5514214A (en) | 1993-09-20 | 1996-05-07 | Q2100, Inc. | Eyeglass lens and mold spin coater |
US6022498A (en) | 1996-04-19 | 2000-02-08 | Q2100, Inc. | Methods for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
US6280171B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-08-28 | Q2100, Inc. | El apparatus for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
WO2002072651A1 (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-19 | Showa Denko K. K. | Plastic lens composition, plastic lens, and process for producing the plastic lens |
US20060071355A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Defazio Jeff | Invisible multifocal sunglasses |
Family Cites Families (19)
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US2445535A (en) * | 1945-03-19 | 1948-07-20 | Eastman Kodak Co | Thermosetting lens cement |
US2514354A (en) * | 1946-11-26 | 1950-07-11 | Shell Dev | Copolymers of allyl esters |
FR963242A (ja) * | 1947-03-19 | 1950-07-01 | ||
US2910456A (en) * | 1954-11-12 | 1959-10-27 | Peterlite Products Ltd | Mouldable materials |
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-
1986
- 1986-07-08 US US06/883,149 patent/US4668751A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-08 CA CA000513346A patent/CA1239739A/en not_active Expired
- 1986-07-10 AU AU60115/86A patent/AU584720B2/en not_active Ceased
- 1986-07-16 DE DE8686109771T patent/DE3685692T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-16 EP EP86109771A patent/EP0209124B1/en not_active Expired
- 1986-07-16 JP JP61167536A patent/JPS6323908A/ja active Granted
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Also Published As
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---|---|
AU584720B2 (en) | 1989-06-01 |
US4668751A (en) | 1987-05-26 |
CA1239739A (en) | 1988-07-26 |
EP0209124B1 (en) | 1992-06-17 |
DE3685692D1 (de) | 1992-07-23 |
AU6011586A (en) | 1987-01-22 |
JPH0435721B2 (ja) | 1992-06-12 |
DE3685692T2 (de) | 1993-02-25 |
EP0209124A3 (en) | 1989-01-18 |
EP0209124A2 (en) | 1987-01-21 |
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