JPS63234902A - 使い捨て式衛生的靴敷皮及びその製造方法 - Google Patents

使い捨て式衛生的靴敷皮及びその製造方法

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JPS63234902A
JPS63234902A JP62325148A JP32514887A JPS63234902A JP S63234902 A JPS63234902 A JP S63234902A JP 62325148 A JP62325148 A JP 62325148A JP 32514887 A JP32514887 A JP 32514887A JP S63234902 A JPS63234902 A JP S63234902A
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layer
pulp
shoe sole
composite fiber
polymer composite
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JP62325148A
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バーバラ　エイ　オークリー
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Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/10—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined specially adapted for sweaty feet; waterproof
    • A43B17/102—Moisture absorbing socks; Moisture dissipating socks
    • A43B17/105—Disposable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0045—Footwear characterised by the material made at least partially of deodorant means

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は靴の穀皮に関する、特に衛生的な靴の穀皮に関
し、使い捨てであり耐細菌性で芳香性があり、しかも臭
気吸収薬剤を包有可能な穀皮に関する。
〔発明の技術的背景と問題点〕
各種の靴穀皮が利用されるが、その内の何種類かは靴の
使用寿命を延ばそうとする意図のものであり、その他の
ものは毎日交換するためのものである。靴の使用寿命を
延ばそうと意図する穀皮、すなわち交換まで４ないし６
週間位持たせようとする穀皮は、一般に空気とか液体が
充填された発泡材料とかプラスチック製のものである。
この種の穀皮は意図する寿命期間中に劣化をし、例えば
緩衝効果とか臭気の抑制と言った何らかの性質を失う、
また、この種の穀皮は人間の足の湿気や臭気に比較的長
時間暴露されているために、穀皮が入れられる靴は湿気
と臭気とを保存することになり易い。この種の穀皮のも
つ欠点は、その構造の故に比較的高価なことである。
靴の穀皮のもう１つの形式は毎日変えることを意図した
ものである。この種の穀皮は上述の種類よりもかなり安
価である。しかし、この種の穀皮は湿気と臭気を抑制す
る上で効果的であるとは言えない。
〔発明の目的〕
本発明は、使用者の発生する湿気や臭気にもよるが、使
用期間を大体１週間と考えた使い捨て式の衛生的な靴の
穀皮を提供するものであり、しかも不織材料から成る独
特の積層構造を包有する。
〔発明の概要〕
本発明の１形態において提供されている使い捨て式の衛
生的な靴の穀皮の構成は、上面と底面をもった不織性プ
ラスチック材料製の上層と、この上層の底面に接着した
パルプと重合体との複合繊ｍ層と、上面及び底面から成
り上面がパルプ・重合体複合繊維層に接着している不織
性プラスチック材料から成る底層とから成っている。
本発明のもう１つ別の形態において提供される使い捨て
式の衛生的な靴の穀皮の製造方法の構成は、上面と底面
をもつ不織性プラスチック材料から成る上層を設定する
工程があり、この上層の底面にパルプ・重合体複合繊維
層を折着させ、しかる後にこのパルプ・重合体複合繊維
層に、上面と底面とをもつ不織性プラスチック材料から
成る底層を接着し、この底層の上面がパルプ・重合体複
合繊維層の下に位置する様に構成する。
〔発明の構成・効果〕
第１図によると、本発明に係る使い捨て式衛生的靴穀皮
２が示してあり上面６と底面８をもつ上層４と、パルプ
・重合体複合繊維層１０と、上面１４と底面１６をもつ
底層１２で構成されている。
上層４は上面６において良好な耐摩耗性をもつ紡績ポリ
プロピレンを用いるのが好適である。上層４が、５ｔｏ
ｌｌ　Ｐ！耗試験機にかけられた結果良好な耐摩耗性を
示しており、この場合荷重は３ボンドで１００サイクル
後に最小の摩耗を示しその状態は上面６から少々の繊維
が剥離しただけであった。耐摩耗性は上層をもつと膨ら
ませるか基本重量を増すことによって一層高めうる。
上Ｎ４の材料に代替可能な材料として紡績成形したポリ
エステルとかナイロン繊維材料あるいはポリエステルや
ナイロン繊維材料の粉体結合けば立て織布がある。その
他の上層４の有用な実施態様としては、ポリプロピレン
、ポリエステル及びナイロンといった溶融ブロー成形用
重合体とかあるいはブロー成形材及び紡績成形材料があ
る。
上面６の耐摩耗性を増すために上面６を膨らませること
に加えて、もう１つ、上層４を飽和させる手段が更に耐
摩耗性を向上せしめ、この場合上層４は、ゴム質とかア
クリル質のラテックスを用いたもっと軽量の材料で作る
ことができる。
上層４の実用性のある基本重量は大体２４ｇ／ポないし
７０　ｇｌｒｄであり、好適値としては大体３５ｇ／ｒ
ａないし５０ｇ／ｎ？の範囲である。規定の実施態様で
は最適基本重量は約４０　ｇｌｒｄである。
複合材料層１０の構成は木質パルプと重合体繊維の混和
物であり組成は重量百分率でパルプ繊維約５０％と重合
体繊維約５０％、ないしパルプ繊維約８０％と重合体繊
維約２０％の範囲内である。
好ましくは、この混和物組成は木質パルプ繊維７０％と
重合体繊維３０％である。重合体繊維は、好ましくはポ
リプロピレン繊維がよい。複合層１０は、ポリプロピレ
ン繊維を底面８に向けて流れる綿毛状パルプを含む気流
中に溶融ブロー成形して上層４の底面８に折着される。
好ましくは、上層４は紡績成形したポリプロピレンが良
く、何故ならばこの材質は複合層１０のポリプロピレン
繊維と温度が適合し、そのため上Ｎ４と複合層１０との
間で粘着性が生ずる。上層４が他種の重合体から成ると
すれば、例えばポリエステルまたはナイロンであれば、
上層４と複合層１０に接着するために結合剤が必要とな
るし、あるいは層４と１０とは、例えば音波接合といっ
た接合法を用いて接着、すなわち取りつけることができ
る。上層４を構成する特定の重合体材料には関係なく、
好ましいのは、上層４と複合層１０との間の接着強度す
なわち力は少くとも０．５Ｋｇであるべきで、好ましく
は１．　ＯＫｇ以上である。
複合層１０はまた、例えば耐細菌性薬剤などの他の材料
を包有し、この薬剤は臭気を発するバクテリヤ、すなわ
ち菌類に対して有効である。耐細菌性薬剤の例としては
、多くのバクテリヤ殺しすなわち菌類殺し薬剤があり、
例えば、亜鉛、鋼、アルミニウムあるいはコバルトの金
属化合物がある。その他の有用薬剤としては、第４アン
モニウム化合物、ソルビン酸及びシトラートがある。し
かし多くのバクテリヤや菌類を除去する、あるいは減ら
すためのもう１つの手段は、例えば環境のｐＨを変える
などしてこれらバクテリヤや菌類が生存できない様な環
境を提供することである。
靴の穀皮２の清潔さと新鮮さを高めるために、複合層１
０に芳香剤を添加してもよい。かかる芳香剤の有効な濃
度範囲は、靴穀皮２の１ｇ当り約２ｍｇないし約５ｍｇ
の範囲である。
靴穀皮２のもう１つの処理手段は、複合層１０に例えば
活性炭素の様な中和剤すなわち臭気吸収薬剤を加えるこ
とである。
耐細菌性薬剤、芳香剤及び中和剤とか臭気吸収剤あるい
はこれらの内の一方を添加することを、これまで複合層
１０に対して実施して来たが、本発明ではこれらの添加
を上層４と底層１２あるいは３の何れか一方の層に対し
て何れかの組合せに対して実施することを意図している
。例えば、耐細菌性薬剤を溶融ブロー成形によって複合
層１０に添加し、また活性炭素を、以下に説明する様に
、複合層に接合する際に底層１２に添加することができ
る。
複合層１０の実用上の基本重量は、約１００ｇ／ｍ２と
約３００　ｇｌｒｄとの間にあり、好適な基本重量は約
１５０　ｇ　／　ｒｄと約２００ｇ／ｍとの間にある。
規定の実施態様では、適正な基本重量は１９０　ｇｌｒ
ｄである。複合層１０の基本重量を考えると、穀皮２の
全般に亘る厚さは、約１７１０ないし約１７４インチの
間に落着くことが望ましい。
好ましくは、穀皮全般に亘る厚さは、１７８インチであ
る。
底層１２は好ましくは、例えば溶融プロー成形したポリ
エチレン・ビニール・アセテートの様す溶融ブロー成形
した弾性のある、あるいは粘着性のある重合体がよい。
好ましくは、ポリエチレン・ビニール・アセテートがビ
ニールアセテートを重量百分率で約１５％ないし約２０
％の範囲で含有するのが良い。溶融ブロー成形したポリ
エチレン・ビニール・アセテートはまた底面１６に比較
的高度の摩擦係数を与えるという利点をもち、靴の使用
中に穀皮２が移動するのを防止する。この摩擦係数は、
底面１６に鋼板に当てて測定した場合、好ましくは、１
７０ｇより太き（あるべきである。この種の底層１２は
、すなわち溶融ブロー成形による重合体は、また吸収自
在であるという付加的利点をもつ。
複合層ＩＯに対して底層１２を溶融ブロー成形体があり
、このポリエチレン・メタクリレートには、メタクリレ
ートが重量百分率で、約２０％ないし約３０％含まれる
。また、弾力性をもった、すなわち粘着性のある重合体
に対して、重量比で約４０％までの量の、例えばポリプ
ロピレンとかポリエチレンといった安価な重合体を用い
て溶融ブロー成形をして結合させることが可能である。
約６０％、ポリエチレンが約４０％である。
底層用材料として他の有用な代替材料としては、複合層
１０の上に押し出し成形した、すなわち積層した低粘着
性の接着性塗装及び被膜がある。しかし、溶融ブロー成
形による重合体の利点は、その呼吸自在性にある。
底層１２の有用な基本重量は、約２０　ｇ／ｎｒと約８
０　ｇ／ｌｒｒとの間にあって、好ましくは、約３５ｇ
／ｃｄと約６０ｇ／ｍ２との間である。特定の実施態様
では、適正な基本重量は４０ｇ１０ｆである。
層の４と１０に関しては、底層１２の基本重量に依り、
その厚さが、約１　ｍｉ　ｊ！ないし３ｓｉｎであるこ
とが好ましい。また、耐摩耗性は基本重量を増せば増す
ことができる。
層の１０と１２に関しては、底層１２と複合層１０との
間の接着強度すなわち接着力は少くとも０．３にｇはあ
るべきである。好ましくは、この接着力は１．０Ｋｇよ
りも大きいのがよい、また、底層１２を形成する溶融ブ
ロー成形重合体は複合層１０に用いるポリプロピレンと
適合性をもつことが望ましく、そのためこれらの層は双
方とも接着力を高めるために加熱されしかも圧力を加え
て膨らませる。しかし、底層１２を形成する重合体が、
複合層１０内のポリプロピレンと温度的に適合しない場
合は、これら１０と１２の両層を接着するには接合薬剤
が必要である。また、接着の方法は、例えば音波接合法
などの取りつけ、すなわち接着法を用いることができる
。
第１図ないし第３図をみると、１８．２０゜２２及び２
４の孔線が穀皮２内に示しである。
１８〜２４の孔線で示す切断領域は、好ましくは、約１
７１６インチから約１／８インチが良く、この孔線１８
〜２４の切断しない領域は好ましくは、約ｌ／３２イン
チないし１）１６インチである。第１図において、孔線
１Ｂと２０とは穀皮２の長さを縮めるために設けられ、
幅はそδままに保つ。第３図において、孔線２２と２４
とは、穀皮２の幅を狭くするために設けてあり、長さは
そのままに保つ。図示してないが、本発明の意図すると
ころでは、穀皮２には、孔線１８〜２４が併せて設けら
れ、使用者が穀皮２の長さも幅も共に縮めることができ
るようにする。また、最外側の孔線、例えば、孔線１８
と孔線２２とは、最内側の孔＆１２０及び２４よりも楽
に手で引き裂けるようになっている。
もちろん、穀皮２は何れの孔線など必要とせずしかも単
一寸法だけの穀皮として提供することも可能である。
第２図によると、穀皮２の長さを調節するためのもう１
つの方法があって、穀皮２の弓形領域を横断する孔′ａ
２６．２８及び３０が設けられている。孔ｍ２６〜３０
とはその間に穀皮２の３２と３４の部分を設定しており
、これらの部分は１個だけあるいは両方共に、孔線２６
．２８あるいは３０の内の選定した線に沿って手で引き
裂くことによって除くことができる。これら２つの分離
された部分を再び取りつけるには、かかと部分３８に接
着しである垂れ板３６を用いればよく、接着剤４０は爪
先部分の足の中心に近い部分に用意してあり、剥す紙４
４を除けば露出する。かくて、第２図において、殻皮２
の長さを縮めるには、３２か３４の何れかあるいは両方
共に、孔線２６〜３０の内、それぞれ対応する線に沿っ
て手で分離し、しかる後にかかとと爪先部分３８と４２
とを、剥し紙４４を除き、取付けである垂れ板３６を接
着剤４０に取りつけることによって再結合することがで
きる。垂れ板３６は、殻皮２の弓形部分内にあるが、弓
形部分は殻皮２の他の部分よりも軽量であるので、使用
者の不快感を最小にできる。
本発明に関してこれまで好ましい実施態様により説明し
て来たが、更に改変が可能・ごあることが理解されよう
。従って、この出願は本発明の一般原理にもとづく如何
なる変更、用途もしくは適用をも包有するものであり、
しかもここに開示した内容からの派生内容も本発明の係
わる範晴内にあり特許請求の範囲内にあるものと考える
。
【図面の簡単な説明】
本発明に係る上述の内容及びその他の特徴や目的、及び
これらを達成する上の方法については上述の説明内容及
び添付の図面から一層明らかになり理解される筈である
。 第１図は本発明の実施態様の上面透視図、第２図は本発
明のもう１つの実施態様の底面透視図、 第３図は、本発明の更にもう１つの実施態様の上面透視
図である。 ２・・・靴穀皮 ４・・・上層 ６・・・上面 ８・・・底面 １０・・・パルプ・重合体複合繊維層 １２・・・底層 １４・・・上面 １６・・・底面 １８．２０．２２．２４・・・孔線 ２６．２８．３０・・・孔線 ３２．３４・・・剥離する部分 ３６・・・垂れ板 ３８・・・かかと部分 ４０・・・接着部分 ４２・・・爪先部分 ４４・・・剥す紙 昭和　　　年　　　月　　　日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿 １、事件の表示　　　昭和６２年特許願第３２５１４８
号２、発明の名称　　　使い揄て式衛生的靴穀皮及びそ
の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名称　　　キンバリー　クラーク　コーポレーション４
、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）上面と底面とを有し不織布材料から成る上層と、 上層の底面に接着されるパルプ繊維及び重合体単位から
    成る複合層と、 上面と底面とを有し不織材料から成り、前記上面が前記
    パルプ・重合体複合繊維層に接着している底層と、から
    構成される使い捨て式衛生的靴敷皮。 （２）前記パルプ・重合体複合繊維層がパルプ繊維とポ
    リプロピレン繊維の混合体であり、この混合体が重量百
    分率で約５０％のパルプ繊維と約５０％のポリプロピレ
    ン繊維、ないし約８０％のパルプ繊維と約２０％のポリ
    プロピレン繊維から成り、しかもパルプ・重合体複合繊
    維層が基本重量として約１００ｇ／ｍ＾２ないし約３０
    ０ｇ／ｍ＾２をもつことを特徴とする特許請求の範囲第
    （１）項に記載の靴敷皮。 （３）上層が紡績加工によるポリプロピレン、ポリエス
    テルあるいはナイロン材料から成り、しかも基本重量と
    して約２４ｇ／ｍ＾２ないし約７０ｇ／ｍ＾２の間を有
    することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
    の靴敷皮。 （４）上層がポリプロピレン、ポリエステルあるいはナ
    イロン材料から成る粉体接合によるけば立て織布から成
    り、しかも基本重量が約２４ｇ／ｍ＾２ないし約７０ｇ
    ／ｍ＾２の間にあることを特徴とする特許請求の範囲第
    （１）項に記載の靴敷皮。 （５）上層が溶融ブロー成形したポリプロピレン、ポリ
    エステルあるいはナイロン材料から成り、しかも基本重
    量が約２４ｇ／ｍ＾２ないし約７０ｇ／ｍ＾２の間にあ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
    靴敷皮。 （６）上層が溶融ブロー成形材料と紡績加工材料との複
    合材料であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
    項に記載の靴敷皮。 （７）底層が溶融ブロー成形によるポリエチレン・ビニ
    ール・アセテートもしくはポリエチレン・メタクリレー
    ト材料から成り、しかも基本重量が約２０ｇ／ｍ＾２な
    いし約８０ｇ／ｍ＾２の間にあることを特徴とする特許
    請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （８）前記溶融ブロー成形した底層が溶融ブロー成形し
    たポリプロピレンもしくは溶融ブロー成形したポリエチ
    レンの複合で成り、前記溶融ブロー成形したポリプロピ
    レンないし溶融ブロー成形したポリエチレンが重量百分
    率で底層全重量の約４０％まで含有されることを特徴と
    する特許請求の範囲第（７）項に記載の靴敷皮。 （９）前記溶融ブロー成形したポリエチレン・ビニール
    ・アセテートが重量で約１５％ないし約２０％の間のビ
    ニール・アセテートであり、あるいはポリエチレン・メ
    タクリレートが重量で約２０％ないし３０％のメタクリ
    レートであることを特徴とする特許請求の範囲第（７）
    項に記載の靴敷皮。 （１０）底層が溶融ブロー成形による弾力性材料から成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
    靴敷皮。 （１１）底層が押出し加工したポリエチレン・ビニール
    ・アセテートもしくはポリエチレン・メタクリレート材
    料の薄膜であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
    ）項に記載の靴敷皮。 （１２）底層が弾性材料の押出し加工薄膜であることを
    特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （１３）底層が低粘着性をもった接着剤の押出し加工薄
    膜であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
    記載の靴敷皮。 （１４）底層がその上に押出し加工した低粘着性の接着
    性薄をもつ押出し加工による重合体材料の薄膜であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷
    皮。 （１５）使用中に敷皮の移動を防止するために底層の底
    面上にすべり止め手段を更に設け、そのすべり止め手段
    が少くとも１７０ｇの摩擦係数をもつことを特徴とする
    特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （１６）上層とパルプ・重合体複合繊維層との間の接着
    力が少くとも約０．５Ｋｇであり、パルプ・重合体複合
    繊維層と底層との間の接着力が少くとも約０．３Ｋｇで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
    の靴敷皮。 （１７）パルプ・重合体複合繊維層に耐細菌性薬剤を含
    有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
    載の靴敷皮。 （１８）前記耐細菌性薬剤が、亜鉛、鋼、アルミニウム
    もしくはコバルトを含む金属化合物であることを特徴と
    する特許請求の範囲第（１７）項に記載の靴敷皮。 （１９）耐細菌性薬剤が第４アンモニウム化合物である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（１７）項に記載の
    靴敷皮。 （２０）耐細菌性薬剤がソルビン酸であることを特徴と
    する特許請求の範囲第（１７）項に記載の靴敷皮。 （２１）耐細菌性薬剤がシトラートであることを特徴と
    する特許請求の範囲第（１７）項に記載の靴敷皮。 （２２）前記パルプ・重合体複合繊維層が、敷皮１ｇ当
    り約２ｍｇないし５ｍｇの芳香剤を包有することを特徴
    とする特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （２３）前記パルプ・重合体複合繊維層が中和剤もしく
    は臭気吸収剤として活性炭素を包有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （２４）上層の上面が耐摩耗性を具備させるために膨ら
    ませてあることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
    に記載の靴敷皮。 （２５）上層が耐摩耗性を具備させるためにゴムもしく
    はアクリールラテックスをもって飽和されることを特徴
    とする特許請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （２６）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の周
    辺部分の予定個所に沿って孔線を設けこれらの各部分の
    内の何れかを選択的に手で引き裂き離し、その敷皮が使
    用者に適応する様に寸法を合せることを特徴とする特許
    請求の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （２７）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の予
    定部分を横断して設けた孔線手段を有し、その予定部分
    のある１つを選択的に手で引き裂き離し敷皮を使用上短
    縮し、しかも底層の底面に再使用可能な接着手段を設け
    、離れた底層を再び接着することを特徴とする特許請求
    の範囲第（１）項に記載の靴敷皮。 （２８）上面及び底面をもつ不織材料の上層を準備し、 上層の底面にパルプ・重合体複合繊維層を析着させ、そ
    して、 パルプ・重合体複合繊維層に対して上面及び底面をもつ
    不織性材料から成る底層を接着させ、この底層の上面が
    パルプ・重合体複合繊維層の下に位置する様に構成する
    工程から成ることを特徴とする使い捨て式衛生的靴敷皮
    の製造方法。 （２９）上層がポリプロピレン、ポリエステルもしくは
    ナイロン材料を紡績加工することによって形成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法
    。 （３０）上層がポリプロピレン、ポリエステルもしくは
    ナイロン材料の織布をけば立て加工し、しかもその織布
    を互いに粉体接着することを特徴とする特許請求の範囲
    第（２８）項に記載の方法。 （３１）上層がポリプロピレン、ポリエステルもしくは
    ナイロン材料による溶融ブロー成形により成ることを特
    徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法。 （３２）上層がポリプロピレン、ポリエステルもしくは
    ナイロン材料を溶融ブロー成形及び紡績加工により形成
    することを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記
    載の方法。（３３）重量百分率で約５０％のパルプ繊維
    と約５０％のポリプロピレン繊維、ないし約８０％のパ
    ルプ繊維と約２０％のポリプロピレン繊維の範囲でもっ
    てパルプ繊維を含む空気流中にポリプロピレン繊維を溶
    融ブロー成形することによってパルプ・重合体複合繊維
    層を析着させることを特徴とする特許請求の範囲第（２
    ８）項に記載の方法。 （３４）ポリエチレン・ビニール・アセテートあるいは
    ポリエチレン・メタクリレート材料を溶融ブロー成形す
    ることによって底層を形成することを特徴とする特許請
    求の範囲第（２８）項に記載の方法。 （３５）底層全重量の約４０％の重量に到るまでポリプ
    ロピレンもしくはポリエチレンを溶融ブロー成形するこ
    とを更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第（３４
    ）項に記載の方法。 （３６）弾性材料を溶融ブロー成形して底層を形成する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の
    方法。 （３７）ポリエチレン・ビニール・アセテートあるいは
    ポリエチレン・メタクリレート材料を押出し加工するこ
    とにより底層を形成することを特徴とする特許請求の範
    囲第（２８）項に記載の方法。 （３８）弾性材料を押出し加工することによって底層を
    形成することを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項
    に記載の方法。 （３９）低粘着性の接着材料を押出し加工することによ
    って底層を形成することを特徴とする特許請求の範囲第
    （２８）項に記載の方法。 （４０）重合体を押出し、しかる後にその上に低粘性接
    着材料を押出し加工することを底層に適用することを特
    徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法。 （４１）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の内
    の１つに耐細菌性薬剤を設ける工程段階を包有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法
    。 （４２）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の内
    の１つに芳香材料を含ませる工程段階を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法。 （４３）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の内
    の１つに中和剤もしくは臭気吸収剤を含ませる工程段階
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項
    に記載の方法。 （４４）上層の上面を膨らませる工程段階を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法
    。 （４５）上層をゴムもしくはアクリル系ラテックスで飽
    和させる工程段階を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第（２８）項に記載の方法。 （４６）上層、パルプ・重合体複合繊維層及び底層の予
    め定めた位置に孔線加工を施し、ある部分が選択的に手
    で除去できる様にする工程段階を含むことを特徴とする
    特許請求の範囲第（２８）項に記載の方法。
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