JP2005534386A - 中敷き - Google Patents

Abstract

本発明は、液体を吸収する繊維不織布層を備え、この繊維不織布層がセルロース系繊維材料を含むかまたはこのセルロース系繊維材料をベースとする、最大厚さが３ｍｍの使い捨て製品としての靴用中敷き（２）に関する。中敷きは本発明に従って、少なくとも２５重量％の加熱溶融可能な結合繊維を含むセルロース系繊維材料からなる１つの詰め綿不織布層（４）によって形成され、この詰め綿不織布層がエンボッシングカレンダ加工によって圧縮され、強く圧縮されたエンボス加工範囲（９）とこれよりも弱く圧縮された範囲（１０）を備えている。

Description

本発明は、液体を吸収する繊維不織布層を備え、この繊維不織布層がセルロース系繊維材料を含んでいるかまたはこのセルロース系繊維材料をベースとしている、最大厚さが３ｍｍの使い捨て製品としての靴用中敷き（インソール）に関する。

このような中敷きは特許文献１によって知られている。中敷きは木綿繊維をベースとした液体を吸収する繊維不織布層を備えている。この木綿繊維には、加熱溶融可能な結合繊維を添加できる。更に、安定化層が必ず設けられている。この安定化層は靴の中敷き寄りに設けられ、中敷きに強度を付与し、滑り防止作用がある。更に、安定化層とは反対の繊維不織布層の側に、被覆層が設けられている。中敷き２は、すべての層を通過する多数の穴または開口を有する。

特許文献２によって、殺菌性および／または殺真菌性および／または脱臭性の作用物質を有する吸収性紙材料からなる中敷きが知られている。

特許文献３は少なくとも４つの層、すなわち滑り止めの最も下側の発泡材ライニングと、その上に設けられた不織布材製の中間層と、多層の詰め物材料性製の吸収層と、不織布層製の被覆層とからなる中敷きを開示および教示している。

特許文献４は、加熱溶融可能なポリプロピレン紡糸またはポリエステル紡糸を有するセルロースをベースとした繊維不織布層を備えた使い捨て中敷きの同様に多層の構造を開示している。
欧州特許第０４１４６３４号明細書 欧州特許出願公開第００３３４４８号明細書 欧州特許出願公開第０２１６７２７号明細書 欧州特許出願公開第０２７２６９０号明細書

本発明の根底をなす課題は、製造技術的に簡単で経済的に製作可能であり、使用特性が良好な中敷きを提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を有する中敷きによって解決される。

本発明に従い、詰め綿不織布層をした１つの繊維不織布層だけをエンボッシングカレンダ加工することにより、中敷きとして使用するための、優れた特性を有する圧縮された形成物が得られることが判った。特許文献２と区別するために指摘すると、紙製品は特許文献２では紙不織布と呼ばれているにもかかわらず、EDANA の定義および規格または(ISO 9092-En2902) に従って繊維不織布製品または不織製品と呼ばれない。不織布または繊維不織布材料に関する１９９９年２月のEDANA 規格の定義は、紙製品を明確な言葉で排除している。

本発明の中敷きは好ましくは１〜３ｍｍ、特に１．１〜１．４ｍｍの厚さを有する。この場合、厚さは２０ｇ／ｃｍ² の試験圧力下で測定される。そのためにおよびエンボッシングカレンダ加工された詰め綿不織布層の平面状の試料の厚さと単位面積当たりの重量から密度を計算するために、試料は前もって乾燥箱に１０５°Ｃで２４時間入れられ、その後デシケータ内で冷却される。続いて、試料は計量され、その後で２０ｇ／ｃｍ² の上記試験圧力下でその厚さが測定される。エンボッシングカレンダ加工された詰め綿不織布層が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³ 、特に０．２〜０．３ｇ／ｃｍ³ の密度を有すると有利である。詰め綿不織布層の単位面積当たりの重量は好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ² である。

詰め綿不織布層のエンボッシングカレンダ加工の際、エンボス構造を形成する隆起部を有するカレンダエンボッシングロールが使用される。この隆起部の割合はロール表面積または中敷きの表面積の８〜２０％、特に１０〜１６％である。彫り込み深ささらに隆起部の高さは少なくとも０．５ｍｍである。隆起部またはこの隆起部によって形成されるエンボス加工構造の最小の寸法は、０．３〜０．６ｍｍであると有利であることが判った。この場合、点状の構造またはカレンダロールの場合縦長のウェブである。このウェブは数ミリメートル、特に２〜６ｍｍの長さの強く圧縮されエンボス加工された縦長の範囲を形成する。

本発明による中敷きの最大引張り力が乾燥状態で縦方向において３５〜１００Ｎ／２５ｍｍ、特に５０〜８０Ｎ／２５ｍｍであり、横方向において４０〜１００Ｎ／２５ｍｍ、特に５５〜８０Ｎ／２５ｍｍであると有利である。この最大引張り力は、DIN 51221 による規格化された引張り試験機を使用して測定可能である。試験すべきエンボッシングカレンダ加工された詰め綿不織布層から、２５ｍｍの挟持幅と３０ｍｍの挟持長さの試料が採取される。規格化された引張り試験機のクランプ受け内に挟持された試料は、その延長平面内で１００ｍｍ／分の試験速度で互いに離れる方向に動かされ、その際この方向に作用する引張り力が測定される。機械の方向またはそれに対して横方向に一致する縦方向と横方向の測定の際、いろいろな単一測定、特に５つの単一測定を行い、その平均値を計算すると有利である。

最大引張り力とは、詰め綿が引き裂かれるときの最大応力であると理解される。伸張過程でより大きなピーク力が測定されるとき、このピーク力をこの試験における最大引張り力とする。

本発明による中敷きは更に、湿潤状態で縦方向において２０〜１００Ｎ／２５ｍｍ、特に３５〜７０Ｎ／２５ｍｍの最大引張り力と、横方向において３０〜８０Ｎ／２５ｍｍ、特に４０〜５５Ｎ／２５ｍｍであるの最大引張り力を有する。湿潤状態で最大引張り力を測定するために、当該の試料は水に浸され、続いて５秒間滴下される。

更に、本発明の中敷きが１〜４ｇ／ｇ、特に１．５〜３ｇ／ｇの水吸収能力（詰め綿不織布層１ｇ当たり液体ｇを吸収する能力）を有すると有利である。この水吸収能力をDIN 53923 に従って測定するために、詰め綿不織布層から１００ｍｍ×１００ｍｍの試料が切り取られる。この試料は試験の前に少なくとも２４時間、２３°Ｃで５０％の相対湿度の空調下に置かれる。そして、試料の乾燥重量が測定される（Ｍ１）。（１個の試料が１ｇよりも軽いと、複数の試料が重ねられて１つの積層試料となる。これは重さが少なくとも１ｇである）。このようにして得られた試料は小さな金網籠に入れられ、平らな鋼製板（１００×１００×２ｍｍ）によって負荷される。金網籠は試料および板と共に純水内に浸漬される。試料は板で負荷されて３０秒間置かれる。そして、板が取り除かれ、試料は更に３０秒間負荷せずに液体内に置かれる。その後、金網籠が試料と共に液体から取り出され、液体が１２０秒間１つの角から滴下される。そして試料は新たに計量される（Ｍ２）。水吸収能力はDIN 規格53923 に従って（Ｍ２−Ｍ１）／Ｍ１×１００（％）で計算される。

更に、本発明による中敷きが１７０Ｎ／２５ｃｍ² 、特に１８０Ｎ／２５ｃｍ² 、好ましくは１９０Ｎ／２５ｃｍ² よりも大きな内部強度を有すると有利である。この内部強度は次に説明するように検出される。この方法により、中敷きが破壊されるかどうかおよびどのような条件で破壊されるかが検査される。そのために、DIN 51221 、クラス１の引張り試験機と、２枚の補助薄板と、両面接着テープが使用される。５７ｍｍの直径の平らな円板状試料が、両面接着テープによって上側と下側の補助薄板の間に接着される。補助板から垂直に挟持固定可能な保持ウェブが突出している（Ｔ字形）。両補助薄板は引張り試験機内で挟持固定され、そして１００ｍｍ／分の速度で反対方向に引っ張られる。その際、最大引張り力が測定される。最大引張り力とは、詰め綿パッドの結合が破壊かされるときの最大力であると理解される。伸張過程で一層大きな力のピークが測定されると、この力のピークがこの試験における最大引張り力である。

両面接着テープは、接着塗布剤として天然ゴムを有し、独国薬局方１９９６（そこに記載された引っ張り法）によって１９．３±２．２Ｎ／２５ｍｍの所定の接着力を有するスリーエム（３Ｍ）社の接着テープ（テープ４１０）である。

試料準備のために、上記の両面接着テープの部分が本発明の中敷きの詰め綿不織布層または試験すべき他のソールにそれぞれ上側と下側から接着される。そのために、先ず最初に、詰め綿不織布層または中敷きと接着テープの積層体が形成され、この積層体から、両側に接着テープを有する不織布からなる円形の詰め綿パッドが押抜きされると合目的である。このようにして得られた複合体は（接着テープの外側の被覆層を剥がした後で）２枚の補助薄板の間に配置され、中央に位置決めされる。そして、補助薄板が３０ｋｇの錘を２分間かけられる。それによって、中敷きと両面テープと補助薄板からなる複合体は互いに緊密に連結される。この複合体はDIN 51221 の引張り試験機に挟持され、上記の１００ｍｍ／分の速度でクランプが引き離され、その際引張り力が測定される。少なくとも５回の単一測定から平均値が求められ、Ｎで示される。

測定を再現可能に行うために、両面接着テープの接着力は、独国薬局方１９９６の上記の引張り法に従って表示されるかまたは標準化される。そのために、接着テープ（例えば絆創膏）を、平らな基礎から１８０°の角度および一定の速度で引き剥がすために必要な力が測定される。更に、そのために、DIN 51221 クラス１の引張り試験機が使用される。ステンレス鋼からなり、機械的に研磨され、縦方向において菱形模様の１５０×５０×２ｍｍの板が使用される。

試験は２３°Ｃの温度と５０％の相対空気湿度で行われる。前もって、試料は２４時間の間この標準条件の下に置かれる。鋼板は開始前に、トルオールを染み込ませた綿球で洗浄され、そして適当な容器内で沸騰するトルオールの蒸気に接触させられる。その際、鋼板は液体に直接接触しない。このようにして得られた蒸気が板表面に沿って５分間擦過する。その後で、板は３０分間標準空調内で冷却される。

そして、長さが４００ｍｍで、ロールの設定された幅が１２．５ｍｍまたは２５ｍｍの帯状体が切断され、気泡が侵入しないように洗浄済み金属板に取付けられる。「テープ装着器」を用いて２０Ｎ／ｃｍの圧力で、接着テープ帯状体の試料幅が装着される（この場合、接着テープの背面の被覆紙はまだ取り外されない）。１０分の待機時間の後で測定が行われる。

測定のために、試料帯状体の上側の自由端が折り返され、約２５ｍｍが鋼板の上端から剥がされる。鋼板のこの端部は、引張り試験機の上側クランプ内で挟持固定され、試料帯状体の折り返された端部は引張り試験機の下側のクランプに挟持固定される。それによって、引き剥がし角度は１８０°である。この場合、試料背面が互いに平行であるが、互いに摩擦しないことに留意すべきである。引張り試験機は３００±３０ｍｍ／分の引き剥がし速度に調節される。

接着力を測定するために、力の変化が測定および記録される。得られたピーク力から、次に記載する方法Ａ）〜Ｃ）の一つに従って平均接着力が評価される。

力の変化が偏差を有するときには、場合によっては最後に記載する方法ＡまたはＢに従って評価される。この場合、評価方法は結果データと一緒に記載する。
評価方法Ｃ この方法は、グラフがはっきりと判る２０以上の力のピークを有するときに適用される。

その際の前提は、グラフ内に生じる変動が周期的に発生しないことである。もし、周期的に発生すると、評価方法Ｂが適用される。

最初のピーク力から引き裂きまで達する各グラフ長さ１の中央から出発して、４本の垂直な線がグラフ長さの１／１０の等しい間隔をおいて両側に描かれる。

この間隔は整数のミリメートルに切り上げられる。この線に最も近い新しいピーク値は接着力を測定するために用いられる。

カーブから大きく突出する個々のピーク値は評価の際に考慮されない。

結果は少なくとも５回の試験の平均値としてＮ／２５ｍｍで後続個所に切り捨てて記載される。

他の記載が許容される。

接着力は次のように計算される。

ここで、
Ｆi ＝ピーク力Ｆ1 ，Ｆ2 ・・・Ｆn
ｎ＝評価される力のピークの数
である。

評価は適当なＰＣプログラムによって行うこともできる。
評価方法Ａ この方法は、グラフがはっきり異なるピーク力を５つまで有しているときに適用される。このピーク力の値から平均値が求められる。グラフに１つだけしかピーク力が発生していない場合、その値が「平均値」と見なされる。
評価方法Ｂ この方法は、はっきり異なる６〜１０個のピーク力がグラフに生じるときに適用される。第１のピーク力によって開始され、引き裂きによって終了するグラフ範囲の中央の８０％のピーク値は、接着力を求めるために使用される。

上記の接着力は、既に述べたように、内部強度の上記試験で使用される接着テープのための標準化された再現可能な条件を作るために使用される。

本発明による中敷きの場合１７０Ｎ／２５ｃｍ² 、好ましくは１８０Ｎ／２５ｃｍ² 、特に１９０Ｎ／２５ｃｍ² よりも大きな内部強度が得られるときわめて有利であることが判った。公知の多層の製品の場合、中敷き表面の層と中敷き下面の層が双方とも、１７０Ｎ／２５ｃｍ² よりもはるかに小さな内部強度で剥がれるがしかし、本発明による中敷きの場合、２９Ｎ／２５ｃｍ² の標準偏差を有する平均で約２２０Ｎ／２５ｃｍ² の高い値で初めて、接着テープが詰め綿不織布層の個々の繊維と共に剥がれる。この場合、層がほどけることは観察されなかった。

本発明による中敷きは優れた内部強度、すなわち詰め綿不織布層の良好な内部結合を有するという利点がある。

更に、本発明による中敷きは、DIN EN 105-x12に記載されているようなクロックメータ( 摩擦試験機）を使用した摩耗試験にいても有利であることが判った。この場合、不織布層は所定の標準試験織物で擦られる。その際発生する試料表面の損傷は視覚的に判断される。この場合、１４×５ｃｍの３つの部分が試験すべき不織布から採取された。長い辺が機械縦方向に延びている。上記の摩擦試験機のピンに摩擦織物が張られる。そのために、試験織物、すなわちシーザ(Schiesser) 社の第4467号のファインリップ(Feinripp)が使用された。試料は保持クランプによって上記の摩擦試験機に固定される。ピンが１０ｃｍの長さにわたって往復運動させられる。これは最初のけばが形成されるまで行われる。全部で１０回の摩耗サイクルの後で、試料表面の最初の視覚判定が行われ、３０回のサイクルの後で第２の判定が行われる。その際、ピンの負荷は４００ｇ／ｃｍ² である。湿潤状態での試験の場合、摩擦織物は１００％の湿気吸収に調節される。この場合、湿潤はDIN ENISO 105-x12 に従って行われる。

この摩耗試験の実施は、本発明による中敷きの詰め綿不織布層の場合、３０回の摩耗サイクルの後でけばを生じなかった。

本発明の他の特徴、詳細および効果は、添付の特許請求の範囲と、図面と、本発明の好ましい実施の形態の次の説明から明らかである。

図１は本発明による中敷き２の実施の形態の斜視図である。中敷き２は５０重量％の綿繊維と５０重量％のポリエチレン／ポリプロピレン−二成分繊維（ＰＥ／ＰＰ）とからなる１つの詰め綿不織布層４によって形成されている。詰め綿不織布層４はエンボッシングカレンダ加工することによって、すなわち型付け突起を有する加熱されたカレンダロールとカウンタロールとの間を通過させることによって圧縮される。これにより、図から明らかな表面構造が形成される。図示の場合、この表面構造は点状とウェブ状のエンボッシング構造６を備えている。

図２ａはカレンダロールの対応する構造の５：１の縮尺の平面図であり、図２ｂは表面構造の詳細を切断して示している。彫り込み深さ、すなわちロール表面からの隆起部８の高さは、図示の場合０．７ｍｍである。ロール表面における隆起部８の割合は図示の場合１７〜１８％である。

図３は、図１に示した中敷き２のような中敷きにおける、図２と同様にエンボッシングカレンダによって得られる表面構造を示している。カレンダロール上の隆起部は、あまり圧縮されていない範囲１０の隣の強く圧縮されたエンボス加工範囲９を形成する。この場合、強く圧縮された範囲９の、全面積における割合は１０〜１１％である。

図４，５は、本発明による中敷きを製造する際に有利であることが実証された他のエンボッシング構造を示している。プレス面積割合は図４の場合約１２．５％、図５の場合約１３．３％である。

加熱された上記の隆起部８を有するカレンダロールを用いたエンボッシングカレンダ加工によって、加熱溶融可能な結合繊維の少なくとも表面が部分的に溶融し、これによって熱的に結合された詰め綿不織布層が形成される。これにより、驚くべきことに、中敷きが冒頭で定義した優れた内部強度、すなわち１９０Ｎ／２５ｃｍ² 以上の内部強度を得られることが判った。フラワ(Flawa) 社の公知の中敷きの場合、内部強度を測定すると、１７０Ｎ／２５ｃｍ² よりもかなり小さい値しか測定されなかった。この場合、平均値は１３０Ｎ／２５ｃｍ² よりも小さかった。公知の靴中敷きの場合、中敷き上面の層と中敷き下面の層の双方が剥がれたが、上記の本発明による中敷きの場合、接着テープだけが個々の繊維と共に剥がれた。これに対して、１つの詰め綿不織布層がほどけることはない。詰め綿不織布層の単位面積当たりの重量は２００〜５００ｇ／ｍ² である。エンボッシングカレンダ加工による詰め綿不織布層の圧縮は、詰め綿不織布層全体の密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．２〜０．３ｇ／ｃｍ³ になるように行われる。この場合、１００×１００ｍｍの切断した試料が先ず最初１０５°Ｃの乾燥箱内に２４時間入れられ、その後でデシケータ内で冷やされた。試料は続いて０．１ｇまで正確に計量された。そして、厚さ測定装置において２０ｇ／ｃｍ² の試験圧力で、試料の厚さが０．１ｍｍまで正確に測定され、これから密度が計算によって求められた。

足の裏とは反対側で、靴内部の底革寄りの中敷き２の下面１２には、互いに離隔された島状のきわめて微細なこぶ１４がスクリーン印刷法または回転印刷法で形成される。このこぶは天然ゴムまたは合成ゴム、アクリレートをベースにした水性分散剤またはアクリレートとラテックスの混合物、特にアクリレートとニトリルラテックスの混合物またはポリウレタンまたはポリウレタンとアクリレートの混合物またはニトリルラテックスから形成され、更に中敷きの下面１２に対して色彩的にきわだっている。こぶは図示の場合１ｍｍ以下の直径を有する円状または点状である。こぶは中敷き２のための滑り止め手段を形成する。線状の滑り止め手段でもよい。

中敷きには更に、メチル−β−シクロデキストリン−香料−錯体溶液が含浸されている。この溶液には、ファルネソールまたは他の作用物質、例えば芳香油、アルデヒドまたは脱臭作用のある複数のアルデヒドの組み合わせ、芳香性アルコールと芳香性カルボン酸からなる脱臭作用および抗菌作用のあるエステルが添加されている。このような作用物質は、ファルネソールの場合のように容易に揮発する場合には、香料や上記のメチル−β−シクロデキストリンと共に錯化可能である。

白癬菌の形成傾向を低減するために、殺真菌性の作用物質、例えばウンデシレンアミド（ＤＥＡ）を錯体溶液に添加することができる。

図示の場合、香料がメチル−β−シクロデキストリン−錯体の形で挿入されると、これは香料の急速な揮発を防止し、香気が長期間持続する。香気は、熱や湿気（足の発汗）を生じ、かつ靴を脱ぐときに、メチル−β−シクロデキストリン−錯体から遊離する。そして、特に靴底の乾燥時に、足の発汗の有機成分が遊離したシクロデキストリン分子に錯化されると有利である。これにより、悪臭の発生が防止される。

ファルネソールまたは他の抗菌作用物質を添加することにより、足の汗を分解し、それによって足の汗の匂いを生じる細菌の作用が阻止される。更に、上記の作用物質の添加は、中敷き２の具体的なエンボッシング構造６に関係なく、本発明によるすべての中敷きで使用可能である。

本発明による中敷きが上記の１つの詰め綿不織布層４によって形成され、足寄りの他の被覆層が設けられていないと特に有利であることが判った。これにより、薄くて、それにもかかわらず綿くずが出ることがなく（摩擦試験）、大きな内部強度を有する製品が得られる。

図６，７，８は本発明による中敷きの場合の異なる表面構造を示している。図６は図３に示すような表面構造である。図７，８の表面構造は図６の表面構造と少しだけ異なっている。同様に、強く圧縮されたエンボス加工範囲９と、これと比べて弱く圧縮された範囲１０の配置と寸法が拡大して詳細に示してある。

更に図９は、詰め綿不織布層または中敷きの内部強度に関する冒頭で述べた試験方法の試験内容を概略的に示す。詰め綿不織布層４の円板状の試料と、それに接する両面接着テープ２０と、補助薄板２２が示されている。この補助薄板はそれから突出するウェブ２４によって、引張り試験機の挟持収容部２６内に挟持固定されている。

上記の組成の本発明による靴中敷き２の好ましい実施の形態では、１つの詰め綿不織布層４が４００Ｎ／ｍｍのエンボス加工圧力でエンボッシングカレンダ加工された。３０３ｇ／ｍ² の単位面積当たりの重量から出発して、中敷きのエンボッシングカレンダ加工状態で、１．２８ｍｍの不織布厚さを生じた。乾燥状態で、縦方向において５４．６Ｎ／２５ｍｍの最大引張り力が測定され、横方向において６８．９Ｎ／２５ｍｍの最高引張り力が測定された。保水能力は詰め綿不織布層１ｇ当たり液体１．７ｇであった。

これと同じ測定が、上記の方法で更に香料を加え、上記のこぶ１４を下面１２に備えている中敷きにおいて行われた。この場合、検出された単位面積当たりの重量は３３８ｇ／ｍ² であった。不織布厚さは１．２２ｍｍであった。最大引張り力の検出値は縦方向において４９．９Ｎ／２５ｍｍ、横方向において６３．７Ｎ／２５ｍｍであった。湿潤状態での値は縦方向において３６．０Ｎ／２５ｍｍ、横方向において４７．０Ｎ／２５ｍｍであった。保水能力は１．８ｇ／ｇであった。それぞれ、少なくとも５回の測定の平均値が採用された。

本発明による中敷きの斜視図である。 カレンダロールのエンボッシング構造の平面図である。 図２ａの詳細を示す図である。 本発明による中敷きにおける表面構造を示す図である。 本発明による中敷きにおける他の表面構造を示す図である。 本発明による中敷きにおける他の表面構造を示す図である。 表面構造の詳細平面図である。 他の表面構造の詳細平面図である。 他の表面構造の詳細平面図である。 繊維不織布層の内部強度を測定するための試験内容を示す図である。 繊維不織布層の内部強度を測定するための試験内容を示す図である。

Claims (13)

1. 液体を吸収する繊維不織布層を備え、この繊維不織布層がセルロース系繊維材料を含んでいるかまたはこのセルロース系繊維材料をベースとしている、最大厚さが３ｍｍの使い捨て製品としての靴用中敷きであって、中敷きが少なくとも２５重量％の加熱溶融可能な結合繊維を含むセルロース系繊維材料からなる１つの詰め綿不織布層（４）によって形成され、この詰め綿不織布層がエンボッシングカレンダ加工によって圧縮され、強く圧縮されたエンボス加工範囲（９）とこれよりも弱く圧縮された範囲（１０）を備えていることを特徴とする中敷き。
2. 厚さが１〜３ｍｍ、特に１〜２ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載の中敷き。
3. 密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³ 、特に０．２〜０．３ｇ／ｃｍ³ であることを特徴とする、請求項１記載の中敷き。
4. 強くエンボス加工された範囲（９）が、詰め綿不織布層（４）の表面積の８〜２０％の割合を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の中敷き。
5. 強くエンボス加工された範囲（９）が、少なくとも０．５ｍｍの深さと、０．３〜０．６ｍｍの平面方向の最小寸法を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の中敷き。
6. 詰め綿不織布層（４）の最大引張り力が乾燥状態で縦方向において３５〜１００Ｎ／２５ｍｍであり、横方向において４０〜１００Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の中敷き。
7. 詰め綿不織布層（４）の最大引張り力が湿潤状態で縦方向において２０〜１００Ｎ／２５ｍｍであり、横方向において３０〜８０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の中敷き。
8. 中敷きが詰め綿不織布層１ｇ当たり１〜４ｇの液体を吸収する能力を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の中敷き。
9. 中敷きが１７０Ｎ／２５ｃｍ² 、好ましくは１８０Ｎ／２５ｃｍ² よりも大きな内部強度を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の中敷き。
10. 詰め綿不織布層（４）が木綿繊維を含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の中敷き。
11. 加熱溶融可能な結合繊維、特に多成分繊維が、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）および／またはポリエステル（ＰＥＳ）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の中敷き。
12. 使用中靴内部底革寄りの中敷き（２）の下面に、島状または線状の滑り止め手段（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の中敷き。
13. 滑り止め手段（１４）が最高１．５ｍｍ、特に最高１ｍｍの最大寸法を有することを特徴とする、請求項１２記載の中敷き。

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