JPS6320645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はプリント板のスルーホール孔明け加工
時にその位置ずれを検出するための孔位置ずれ検
出用プリント板及びそれぞれ用いたプリント板の
孔明け方法に関するものである。

技術の背景 従来より通信装置あるいは電子計算装置などの
電子機器には配線の合理化と部品搭載の合理化の
ために多層プリント板が用いられている。この多
層プリント板には各層間の導体を接続するために
プリント板を貫通した孔の内面にメツキを施した
スルーホールが設けられている。最近の多層プリ
ント板においては電子機器の実装密度の高度化に
伴つてスルーホールの数も多くなり、１枚のプリ
ント板に数千から数万も設けられるようになつて
来ている。

従来技術と問題点 このスルーホールの下孔加工は通常高速数値制
御ボール盤が用いられている。一方スルーホール
の下孔は直径が0.3〜0.5mmと細く且つその孔位置
の要求精度は厳しい。このため多数の孔加工では
ある確率で孔位置のずれが発生する。従来この孔
位置ずれは全孔を加工後に孔位置検査用フイルム
を当てて見るといつた手段しかなく、多数の孔を
検査するには多大な工数を要するといつた問題が
あつた。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑み、プリント板
のスルーホール下孔加工途中でその位置ずれを１
孔毎に検出することができる孔位置ずれ検出用プ
リント板及びそれを用いたプリント板の孔明け方
法を提供することを目的とするものである。

発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、被加工プリ
ント板のスルーホール下孔加工を行なう場合に、
該被加工プリント板に重ねて同時加工し、その際
発生する孔位置ずれを検出するための孔位置ずれ
検出用プリント板であつて、ドリル孔加工点にお
いて厚さ方向に透視で見た時、少なくともドリル
孔にそれぞれ内接する２本の平行な導電性パター
ン、及びこれと直交し且つ前記ドリル孔にそれぞ
れ内接する２本の平行な導電性パターンを有し、
該各パターンは孔位置ずれ許容値と等しい幅で且
つ孔明け順序に従つて一筆書きになつており、且
つパターンが互いに絶縁されていることを特徴と
する孔位置ずれ検出用プリント板を提供すること
によつて達成される。また上記孔位置ずれ検出用
プリント板を被加工プリント板に重ねた状態で孔
明け加工を行ない、前記孔位置ずれ検出用プリン
ト板の前記平行パターン間の導通により孔位置ず
れを検出することを特徴とするプリント板の孔明
け方法を提供することによつて達成される。

発明の実施例 以下、本発明実施例を図面によつて詳述する。

第１図は本発明による孔位置ずれ検出用プリン
ト板を説明するための図であり、ａは平面図、ｂ
はａ図の一部拡大図である。同図において、１は
孔位置ずれ検出用プリント板、２は被加工プリン
ト板の孔明け位置に対応した孔明け予定ドリル
孔、３，３′及び４，４′はパターンをそれぞれ示
している。

本実施例はｂ図に示す如くプリント板に被加工
プリント板の孔明け位置に対応したドリル孔加工
点の孔明け予定ドリル孔２（未加工孔）にそれぞ
れ内接した２本の平行な導電性パターン３，３′、
及びそれと直交し且つ前記ドリル孔２にそれぞれ
内接する２本の平行な導電性パターン４，４′が
設けられ、これらのパターン３，３′，４，４′は
孔位置ずれの許容値と等しい幅Ｗで、且つａ図に
示す如く孔明順け序（矢印Ａで示す）に従つて連
続し一筆書きとなつており、且つ各パターンは互
いに絶縁されている。

次にこの孔位置ずれ検出用プリント板を用いた
本発明のプリント板孔明け方法を第２図及び第３
図を用いて説明する。第２図において、１は孔位
置ずれ検出用プリント板、２は孔明け予定ドリル
孔、３，３′及び４，４′はパターン、５，６は電
圧源、７，８は検出器、９はシーケンサ、１０は
孔加工装置の制御装置、１１は孔加工装置をそれ
ぞれ示している。

本発明方法は、先ず孔位置ずれ検出用プリント
板１のドリル孔に内接するパターン３，３′間及
びパターン４，４′間のそれぞれドリル孔加工順
序の終端に電圧源５，６及び検出器７，８を接続
し、各検出器７，８はシーケンサ９に接続する。
シーケンサ９は制御装置１０に接続され、制御装
置１０は孔加工装置１１に接続される。そして孔
加工装置１１のドリル上下情報は制御装置１０及
びシーケンサ９にフイードバツクするようになつ
ている。このように接続された孔位置ずれ検出用
プリント板１は被加工プリント板の上に重ねら
れ、ドリルにより孔明け順序に従つて孔明けされ
る。そして第３図の如くドリルの上昇・下降に同
期して孔位置ずれ検出用プリント板のパターン
３，３′間及び４，４′間のシヨート又はオープン
を監視する。その結果ドリルの孔明け位置ずれ許
容値以内ならばドリル下降中はパターン３，３′
間及び４，４′間はドリルによつてシヨートとな
り第３図ａ部の如くなる。もしドリルが位置ずれ
許容値以上にずれたときはパターン３，３′又は
４，４′間のいずれか一方又は双方はドリル下降
中にシヨートとならず第３図ｂ部の如くオープン
のままである。このようにして孔位置の許容値以
上のずれを１孔毎に検出することができる。なお
孔明け中にドリル折れを生じ、第３図ｃ部のよう
にドリル上昇後もシヨート状態が継続しても次の
孔加工が正常であれば、パターン３，３′の何れ
か一方、及び４，４′の何れか一方がドリルによ
つて切断されるので以後の孔位置ずれを検出する
ことが可能である。

第４図は孔位置ずれ検出用プリント板の他の実
施例を説明するための図である。本実施例は前実
施例のパターン３，３′間及び４，４′にそれぞれ
１条のパターン３″及び４″を設けたものでパター
ン３，３″間に検出器１２を、パターン３″，３′
間に検出器１２′を、パターン４，４″間に検出器
１３を、パターン４″，４′間に検出器１３′をそ
れぞれ接続しておき、ドリルの孔明け中に全べて
の検出器１２，１２′，１３，１３′がシヨート状
態を検出すればドリルの位置ずれは無いものと判
定することができ、何れかの検出器がオープン状
態を検出したならばドリルが位置ずれしたことが
わかる。

発明の効果 以上、詳細に説明したように本発明の孔位置ず
れ検出用プリント板及びプリント板孔明け方法
は、プリント板の孔明け時における孔位置ずれを
その直後に検出することを可能としたものであつ
て作業性の向上に寄与するといつた効果大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による孔位置ずれ検出用プリン
ト板を説明するための図、第２図は本発明による
プリント板孔明け方法を説明するための図、第３
図はそのときのドリルの上下情報及び孔位置ずれ
検出用プリント板情報の経時線図、第４図は孔位
置ずれ検出用プリント板の他の実施例を説明する
ための図である。 図面において、１は孔位置ずれ検出用プリント
板、２は被加工プリント板の孔明け位置に対応し
た孔明け予定ドリル孔、３，３′及び４，４′はパ
ターン、５，６は電圧源、７，８は検出器、９は
シーケンサ、１０は孔加工装置の制御装置、１１
は孔加工装置をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加工プリント板のスルーホール下孔加工を
   行なう場合に、該被加工プリント板に重ねて同時
   加工し、その際発生する孔位置ずれを検出するた
   めの孔位置ずれ検出用プリント板であつて、ドリ
   ル孔加工点において厚さ方向に透視で見た時、少
   なくともドリル孔にそれぞれ内接する２本の平行
   な導電性パターン、及びこれと直交し且つ前記ド
   リル孔にそれぞれ内接する２本の平行な導電性パ
   ターンを有し、該各パターンは孔位置ずれ許容値
   と等しい幅で且つ孔明け順序に従つて一筆書きに
   なつており、且つパターンが互いに絶縁されてい
   ることを特徴とする孔位置ずれ検出用プリント
   板。 ２ ドリル孔加工点において厚さ方向に透視で見
   た時、少なくともドリル孔にそれぞれ内接する２
   本の平行な導電性パターン、及びこれと直交し且
   つ前記ドリル孔にそれぞれ内接する２本の平行な
   導電性パターンを有し、該各パターンは孔位置ず
   れ許容値と等しい幅で且つ孔明け順序に従つて一
   筆書きになつており、且つパターンが互いに絶縁
   されている孔位置ずれ検出用プリント板を被加工
   プリント板に重ねた状態で孔明け加工を行ない、
   前記孔位置ずれ検出用プリント板の前記平行パタ
   ーン間の導通により孔位置ずれを検出することを
   特徴とするプリント板の孔明け方法。