JPS63203190A - フアスナ−の縫着方法 - Google Patents
フアスナ−の縫着方法Info
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- JPS63203190A JPS63203190A JP62036392A JP3639287A JPS63203190A JP S63203190 A JPS63203190 A JP S63203190A JP 62036392 A JP62036392 A JP 62036392A JP 3639287 A JP3639287 A JP 3639287A JP S63203190 A JPS63203190 A JP S63203190A
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- JP
- Japan
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- sewing
- flap
- zipper
- sewn
- fastener
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- Granted
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
- D05B3/12—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing
- D05B3/18—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for fastening articles by sewing hooks or eyelets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
- A41H37/06—Setting slide or glide fastener elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ファスナー上面をフラップで覆われたファ
スナー縫着方法に関するものである。
スナー縫着方法に関するものである。
［従来の技術］
主として、スカートやズボン等に取り付けられたファス
ナーは、その上面な被縫着生地の一端に形成したフラッ
プにて覆うようになっている。
ナーは、その上面な被縫着生地の一端に形成したフラッ
プにて覆うようになっている。
このようなフラップ付き被縫着生地へのファスナーの縫
着は、従来、第５図および第６図に示す手順にて行なつ
ていた。
着は、従来、第５図および第６図に示す手順にて行なつ
ていた。
すなわち、第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ファス
ナーＦはスライダーＦＳと２本のファスナーテープＦＴ
、、ＦＴｔを有し、その基端を連結端部Ｆ Ｔ Ｉｔ
としている、ファスナーテープＦＴ、にはフラップＷ
ｆをファスナーＦ上面に配置するように表地Ｗｌ （フ
ラップ付被縫着生地）に重合し、ファスナーテープＦＴ
、には表地Ｗ２を重合する。
ナーＦはスライダーＦＳと２本のファスナーテープＦＴ
、、ＦＴｔを有し、その基端を連結端部Ｆ Ｔ Ｉｔ
としている、ファスナーテープＦＴ、にはフラップＷ
ｆをファスナーＦ上面に配置するように表地Ｗｌ （フ
ラップ付被縫着生地）に重合し、ファスナーテープＦＴ
、には表地Ｗ２を重合する。
次に、第６図に示すように両ワーク（ファスナーＦおよ
び表地Ｗ）をミシンテーブルＭｔ上に載置し、ミシンＭ
を駆動させてファスナーＦの一方のテープ部ＦＴ、と表
地Ｗ、のフラップ部Ｗｆとを直線的に縫着してゆく（第
６図（Ｂ）参照）、そして、テープ部ＦＴ、とＦＴ、の
連結端部Ｆ Ｔ ＋ ＊まで縫着した後は、一旦、ミシ
ンＭを停止させ、針Ｎを下降させた状態で、表地Ｗおよ
びファスナーＦｌｔ第６図（Ｃ）の矢符ａに示す方向に
９０度回転させて、再度ミシンＭを駆動させ、連結端部
ＦＴ１２とフラップＷｆのファスナー縫着端部Ｗｆａを
横方向に縫いミシンＭを停止させる。ここで、針Ｎを下
降させた状態でファスナーＦおよび表地Ｗを第６図ＣＤ
）の矢符すに示す方向に９０度回転させる。そして、フ
ラップ部Ｗｆをめくり２表地Ｗ１のフラップ部Ｗｆの下
面に位置しているテープ部ＦＴ、と表地Ｗ２との重合部
分を露出させ、直線的に縫着してゆき（第６図（Ｅ）参
照）、表地Ｗ２の先端部に渉した時点でミシンＭを停止
させ、糸切りを行なって、縫着を完了する（第６図（Ｆ
）参照）。
び表地Ｗ）をミシンテーブルＭｔ上に載置し、ミシンＭ
を駆動させてファスナーＦの一方のテープ部ＦＴ、と表
地Ｗ、のフラップ部Ｗｆとを直線的に縫着してゆく（第
６図（Ｂ）参照）、そして、テープ部ＦＴ、とＦＴ、の
連結端部Ｆ Ｔ ＋ ＊まで縫着した後は、一旦、ミシ
ンＭを停止させ、針Ｎを下降させた状態で、表地Ｗおよ
びファスナーＦｌｔ第６図（Ｃ）の矢符ａに示す方向に
９０度回転させて、再度ミシンＭを駆動させ、連結端部
ＦＴ１２とフラップＷｆのファスナー縫着端部Ｗｆａを
横方向に縫いミシンＭを停止させる。ここで、針Ｎを下
降させた状態でファスナーＦおよび表地Ｗを第６図ＣＤ
）の矢符すに示す方向に９０度回転させる。そして、フ
ラップ部Ｗｆをめくり２表地Ｗ１のフラップ部Ｗｆの下
面に位置しているテープ部ＦＴ、と表地Ｗ２との重合部
分を露出させ、直線的に縫着してゆき（第６図（Ｅ）参
照）、表地Ｗ２の先端部に渉した時点でミシンＭを停止
させ、糸切りを行なって、縫着を完了する（第６図（Ｆ
）参照）。
上記のように、作業者は表地ＷおよびファスナーＦを縫
目形成パターンの折曲部において、表地Ｗおよびファス
ナーＦを回転させ、常に一定の方向に表地Ｗおよびファ
スナーＦを送り出して縫製を行なっていた。このため、
形成されたコ字状の縫製パターンのうち、フラップ部Ｗ
ｆとテープ部ＦＴ、どの縫目形成部（縦縫着部Ｓｌ、横
縫着部Ｓ２より成る）と１表地Ｗ２とテープ部Ｆ Ｔ
ｔとの縫目形成部（縦縫着部Ｓ３）のいずれも、その縫
い目がパーフェクトステッチとなっていた。
目形成パターンの折曲部において、表地Ｗおよびファス
ナーＦを回転させ、常に一定の方向に表地Ｗおよびファ
スナーＦを送り出して縫製を行なっていた。このため、
形成されたコ字状の縫製パターンのうち、フラップ部Ｗ
ｆとテープ部ＦＴ、どの縫目形成部（縦縫着部Ｓｌ、横
縫着部Ｓ２より成る）と１表地Ｗ２とテープ部Ｆ Ｔ
ｔとの縫目形成部（縦縫着部Ｓ３）のいずれも、その縫
い目がパーフェクトステッチとなっていた。
このパーフェクトステッチとは、第７図のＳＰに示すよ
うに、各縫い目の終端および始端が一直線上に揃った、
言わば通常の縫い目であり、ワークを正方向（この場合
、前方向８よび横方向）へ送り出した場合に形成される
。
うに、各縫い目の終端および始端が一直線上に揃った、
言わば通常の縫い目であり、ワークを正方向（この場合
、前方向８よび横方向）へ送り出した場合に形成される
。
しかしながら、上述のファスナー縫着方法にあっては、
ワークの送り作業に加えて、回転作業を行なわなければ
ならず、しかも、停止時に針が上昇していた場合には、
ファスナーＦおよび表地Ｗのワーク回転時における位置
ずれを防止するためにミシンン針を下降させる等の操作
も必要となり、極めて作業能率が悪く、生産性が低かっ
た。
ワークの送り作業に加えて、回転作業を行なわなければ
ならず、しかも、停止時に針が上昇していた場合には、
ファスナーＦおよび表地Ｗのワーク回転時における位置
ずれを防止するためにミシンン針を下降させる等の操作
も必要となり、極めて作業能率が悪く、生産性が低かっ
た。
このために、従来はワーク回転をすることなく、ワーク
を一方向に固定してｘ−Ｙ方向に移動するのみて前記コ
字状の縫製パターンを形成する自動縫製機が開発されて
いる。
を一方向に固定してｘ−Ｙ方向に移動するのみて前記コ
字状の縫製パターンを形成する自動縫製機が開発されて
いる。
この方法によれば回転工程が除かれるため、自動縫製機
への適応も容易で１本質的に生産効率の向上が期待でき
る。
への適応も容易で１本質的に生産効率の向上が期待でき
る。
この場合、二本の平行なテープ部はその縫い方向が反対
になり、一方を正送りで縫着すれば、他方は逆送りに縫
着されるものである。
になり、一方を正送りで縫着すれば、他方は逆送りに縫
着されるものである。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、逆送りを含む上記縫着方法にあっては次
のような問題が生じる。
のような問題が生じる。
すなわち１表地ＷおよびファスナーＦを逆方向送りとし
た場合には、第７図のｓｈに示すように各縫目の終端と
始端とがずれ、ミ字状となるいわゆるヒッチステッチが
形成される。
た場合には、第７図のｓｈに示すように各縫目の終端と
始端とがずれ、ミ字状となるいわゆるヒッチステッチが
形成される。
このようなヒッチステッチｓｈが外側に表われると、た
とえ少範囲であっても、美観要素が重視される縫製品て
は、その商品価値か著しく損われてしまうという不都合
があった。
とえ少範囲であっても、美観要素が重視される縫製品て
は、その商品価値か著しく損われてしまうという不都合
があった。
また、フラップを上方に覆うファスナー縫着では、フラ
ップをもつ表地ＷＩに形成する縫目は製品仕上り時に表
に現わるが、フラップのない表地Ｗ２に形成する縫目は
製品仕上り時にフラップに隠れて表に現われることがな
い。
ップをもつ表地ＷＩに形成する縫目は製品仕上り時に表
に現わるが、フラップのない表地Ｗ２に形成する縫目は
製品仕上り時にフラップに隠れて表に現われることがな
い。
この発明は前記問題点に着目して成されたもので、被縫
着生地およびファスナーを回転させなくとも外観を損な
わずに縫着することかでき、既存の自動縫製機の適用を
可能とするファスナー縫着方法の提供を目的とする。
着生地およびファスナーを回転させなくとも外観を損な
わずに縫着することかでき、既存の自動縫製機の適用を
可能とするファスナー縫着方法の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、２本のファスナーテープかうなるファスナ
ーのうち、フラップを形成した被縫着生地に縫着するフ
ァスナーテープと、２本のファスナーテープの連結端部
とをパーフェクトステッチにより縫着し、フラップの下
に隠れる被Ｎ着生地に縫着するファスナーテープをヒッ
チステッチにより縫着することを特徴とするファスナー
縫着方法である。
ーのうち、フラップを形成した被縫着生地に縫着するフ
ァスナーテープと、２本のファスナーテープの連結端部
とをパーフェクトステッチにより縫着し、フラップの下
に隠れる被Ｎ着生地に縫着するファスナーテープをヒッ
チステッチにより縫着することを特徴とするファスナー
縫着方法である。
［作用］
この発明に係るファスナー縫着方法にあっては、フラッ
プにて覆われる部分の縫着、すなわち前記他方のファス
ナーテープと被縫着生地との縫着をヒッチステッチにて
行なうようにしたため。
プにて覆われる部分の縫着、すなわち前記他方のファス
ナーテープと被縫着生地との縫着をヒッチステッチにて
行なうようにしたため。
製品としての商品価値が損われることを防止できるよう
になった。
になった。
［発明の実施例］
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づ
き説明する。
き説明する。
まず、第１図および第３図に基づきこの実施例に適用す
る自動縫製機を説明する。
る自動縫製機を説明する。
図において、ｌはミシン本体、２はミシン本体１に設け
た針棒で、これに針Ｎが固着されている。３は枠上の送
り台で、Ｘ−Ｙ駆動装置４により針板５上をＸ方向およ
びＹ方向に平行移動するようになっている。６はＡ方向
へ水平移動可能なセット台、７は開閉自在の２枚の枠体
７ａ、７ｂより成る生地セット用カセットで、セット台
６上をＢ方向ヘスライトさせることにより着脱し得るよ
うになっている。
た針棒で、これに針Ｎが固着されている。３は枠上の送
り台で、Ｘ−Ｙ駆動装置４により針板５上をＸ方向およ
びＹ方向に平行移動するようになっている。６はＡ方向
へ水平移動可能なセット台、７は開閉自在の２枚の枠体
７ａ、７ｂより成る生地セット用カセットで、セット台
６上をＢ方向ヘスライトさせることにより着脱し得るよ
うになっている。
また、第２図は前記Ｘ−Ｙ駆動装置の駆動を制御する制
御系回路の構成を示すブロック図である０図において、
８はＣＰＵ、９は動作制御プログラム等を格納して成る
ＲＯＭ、１０は第３図に示す入力装置ｌｌからの入力デ
ータを記憶するＲＡＭ、１２ａは前記Ｘ−Ｙ駆動装Ｍ４
に内蔵さｎるＸ−ｔ−タ、１２ｂは同じ＜ｘ−ｙ駆動装
置ｉ１４に内蔵されるＹモータ、１３はミシン本体ｌに
内蔵されるメインモータで、両モータ１２ａ。
御系回路の構成を示すブロック図である０図において、
８はＣＰＵ、９は動作制御プログラム等を格納して成る
ＲＯＭ、１０は第３図に示す入力装置ｌｌからの入力デ
ータを記憶するＲＡＭ、１２ａは前記Ｘ−Ｙ駆動装Ｍ４
に内蔵さｎるＸ−ｔ−タ、１２ｂは同じ＜ｘ−ｙ駆動装
置ｉ１４に内蔵されるＹモータ、１３はミシン本体ｌに
内蔵されるメインモータで、両モータ１２ａ。
１２ｂはＣＰＵ８によりその駆動を制御される。
次に、第４図に基づき上記自動縫製機を用いて行なわれ
るファスナーの縫着手順を説明する。
るファスナーの縫着手順を説明する。
まず、作業者はセット台６上のカセット７にファスナー
Ｆおよび表地Ｗを前述と同様、第５図（ｂ）に示す状態
に重ね合わせ、その後、枠体７ａを閉じて両ワークＷ、
Ｆを挟持する。そして、作業台６をＡ方向へ移動させ、
針板５の延長上に位置させる（第１図中、一点鎖線にて
示す）、この後、カセット７をセット台６からスライド
させて送り台３上へ位置させ、図外の押え機構により固
定する。これにより、両ワークＷ、Ｆは送り台３上に固
定される。
Ｆおよび表地Ｗを前述と同様、第５図（ｂ）に示す状態
に重ね合わせ、その後、枠体７ａを閉じて両ワークＷ、
Ｆを挟持する。そして、作業台６をＡ方向へ移動させ、
針板５の延長上に位置させる（第１図中、一点鎖線にて
示す）、この後、カセット７をセット台６からスライド
させて送り台３上へ位置させ、図外の押え機構により固
定する。これにより、両ワークＷ、Ｆは送り台３上に固
定される。
次いで、作業者は、入力装置１１の縫製パターン選択ス
イッチ１１１によりて、４種類（Ｎｏ。
イッチ１１１によりて、４種類（Ｎｏ。
ｌ〜Ｎｏ、４）の縫製パターンの中からファスナーテー
プＦＴ、、ＦＴ、のいずれか一方にフラップ部ｗｆが縫
着されているかに対応して、このフラップ部Ｗｆにパー
フェクトステッチが形成されるように縫製パターンを選
択し、さらにそのパターンの大きさ、すなわち縦方向の
長さおよび横方向の長さをテンキー１１２等によって設
定すると共に、縫い目の長さをスイッチ１１３により選
択する。
プＦＴ、、ＦＴ、のいずれか一方にフラップ部ｗｆが縫
着されているかに対応して、このフラップ部Ｗｆにパー
フェクトステッチが形成されるように縫製パターンを選
択し、さらにそのパターンの大きさ、すなわち縦方向の
長さおよび横方向の長さをテンキー１１２等によって設
定すると共に、縫い目の長さをスイッチ１１３により選
択する。
なお、選択されたパターンや設定された長さ等はパター
ン表示器１１４およびデータ表示器１１５によって表示
される。また、上記のようにして設定１選択されたデー
タはＲＡＭ１０内に格納される。
ン表示器１１４およびデータ表示器１１５によって表示
される。また、上記のようにして設定１選択されたデー
タはＲＡＭ１０内に格納される。
ここて、スタートスイッチ１１６を押すと、ＣＰＵ８は
ＲＯＭ９内に格納された動作プログラムに従って、ＲＡ
ＭＬＯ内のデータに応した縫製パターンを実行する。
ＲＯＭ９内に格納された動作プログラムに従って、ＲＡ
ＭＬＯ内のデータに応した縫製パターンを実行する。
すなわち、ＣＰＵ８は、まずＸ−Ｙ駆動装置４のＹモー
タ１２ｂを駆動させ、送り台３をＹ１方向（正方向）へ
移動させると共に、メインモータ１３を作動させ、針Ｎ
によってフラップ部ＷｆとファスナーＦの一方のテープ
部ＦＴ、とを縦方向に縫着してゆく（第４図（Ａ）参照
）、そして、２本のテープ部Ｆ□、Ｆ２との連結端部Ｆ
Ｔ＋＊まで縫着すると、ＣＰＵＩはＹモータ１２ｂを停
止させ、Ｘ駆動モータ１２ａを駆動し、送り台３をＸ１
方向に移動させ、第４図（Ｂ）に示すように横方向へ予
め設定した長さしだけ縫着する。これにより、フラップ
部Ｗｆの根元部が形成されて第１の工程は終了し、各モ
ータ１２ａ、１２ｂ、１３の駆動が停止する。なお、こ
の第１の工程によって形成される縫い目Ｓｌ、Ｓ２は正
方向および横方向の送りによりて形成されるため、パー
フェクトステッチＳＰとなる。
タ１２ｂを駆動させ、送り台３をＹ１方向（正方向）へ
移動させると共に、メインモータ１３を作動させ、針Ｎ
によってフラップ部ＷｆとファスナーＦの一方のテープ
部ＦＴ、とを縦方向に縫着してゆく（第４図（Ａ）参照
）、そして、２本のテープ部Ｆ□、Ｆ２との連結端部Ｆ
Ｔ＋＊まで縫着すると、ＣＰＵＩはＹモータ１２ｂを停
止させ、Ｘ駆動モータ１２ａを駆動し、送り台３をＸ１
方向に移動させ、第４図（Ｂ）に示すように横方向へ予
め設定した長さしだけ縫着する。これにより、フラップ
部Ｗｆの根元部が形成されて第１の工程は終了し、各モ
ータ１２ａ、１２ｂ、１３の駆動が停止する。なお、こ
の第１の工程によって形成される縫い目Ｓｌ、Ｓ２は正
方向および横方向の送りによりて形成されるため、パー
フェクトステッチＳＰとなる。
第１の工程の終了後は、図外のフラップめくり機構ある
いは作業者によってフラップ部Ｗｆをめくり返し、表地
Ｗ２にテープ部ＦＴ、を縫着すべく再びスタートスイッ
チ１１６を押してミシン本体ｌおよびＸ−Ｙ駆動装置を
駆動させる。この時ＣＰＵ８は、前記駆動装置４のＹモ
ータ１２ｂを先の第１の工程と逆方向に回転させて送り
台３をＹ２方向（逆方向）に平行移動させる。これによ
り表地Ｗ２の中のフラップ部Ｗｆに覆われていた部分Ｗ
ａと、ファスナーＦの他方のテープ部Ｆ Ｔ ｔとが、
前記第１の工程における縫い目終端Ｓｅｅを始端として
直線的に縫着されてゆく、そして、表地Ｗ２の先端部ま
で縫着されると、Ｙモータ１２ｂおよびメインモータ１
３の駆動が停止し１Ｍ着作業の最終工程である第２の工
程が終了する。
いは作業者によってフラップ部Ｗｆをめくり返し、表地
Ｗ２にテープ部ＦＴ、を縫着すべく再びスタートスイッ
チ１１６を押してミシン本体ｌおよびＸ−Ｙ駆動装置を
駆動させる。この時ＣＰＵ８は、前記駆動装置４のＹモ
ータ１２ｂを先の第１の工程と逆方向に回転させて送り
台３をＹ２方向（逆方向）に平行移動させる。これによ
り表地Ｗ２の中のフラップ部Ｗｆに覆われていた部分Ｗ
ａと、ファスナーＦの他方のテープ部Ｆ Ｔ ｔとが、
前記第１の工程における縫い目終端Ｓｅｅを始端として
直線的に縫着されてゆく、そして、表地Ｗ２の先端部ま
で縫着されると、Ｙモータ１２ｂおよびメインモータ１
３の駆動が停止し１Ｍ着作業の最終工程である第２の工
程が終了する。
この第２の工程における縫い目Ｓ３は逆方向の送りによ
って形成されるため、ヒッチステッチｓｈとなる。しか
し、このヒッチステッチｓｈが形成される部分は、フラ
ップ部Ｗｆに覆われる部分であり、通常は表から見えな
い部分であるため、製品としての商品価値が損なわれる
ことはない。
って形成されるため、ヒッチステッチｓｈとなる。しか
し、このヒッチステッチｓｈが形成される部分は、フラ
ップ部Ｗｆに覆われる部分であり、通常は表から見えな
い部分であるため、製品としての商品価値が損なわれる
ことはない。
上記のように、この実施例では、表地Ｗ、ファスナーＦ
を平行移動させて縫着を行なうようにした自動縫製着機
を用いて、＆１着した場合を示したが、この発明に係る
方法が手作業にも適用し得ることは言うまでもなく、ま
た、その場合にも表地ＷおよびファスナーＦの回転作業
が省略されるため、生産性は大幅に向上する。
を平行移動させて縫着を行なうようにした自動縫製着機
を用いて、＆１着した場合を示したが、この発明に係る
方法が手作業にも適用し得ることは言うまでもなく、ま
た、その場合にも表地ＷおよびファスナーＦの回転作業
が省略されるため、生産性は大幅に向上する。
なお、上記実施例では、第１の工程において、直角に折
れ曲る縫製パターンを選択した場合について述べたが、
この発明に係る方法は第３図の入力装置に示したパター
ンは勿論、湾曲した形状の縫製パターンにも適用し得る
ものである。
れ曲る縫製パターンを選択した場合について述べたが、
この発明に係る方法は第３図の入力装置に示したパター
ンは勿論、湾曲した形状の縫製パターンにも適用し得る
ものである。
［発明の効果］
以上説明したとおり、この発明によれば、被縫着生地お
よびファスナーを回転させなくとも、製品としての商品
価値を損なわずに縫着することがてきるため、作業能率
か極めて向上すると共に、既存の自動縫製機の適用が可
能となり、生産性が飛躍的に向上するという効果がある
。
よびファスナーを回転させなくとも、製品としての商品
価値を損なわずに縫着することがてきるため、作業能率
か極めて向上すると共に、既存の自動縫製機の適用が可
能となり、生産性が飛躍的に向上するという効果がある
。
第１図はこの発明の一実施例に適用する自動縫製機を示
す斜視図、第２図は第１図に示したものの制御系回路の
構成を示すブロック図、第３図は第２図に示した入力装
置の平面図、第４図はこの発明の一実施例における縫製
状態を示す説明平面図、第５図（Ａ）は表地とファスナ
ーとの重合のさせ方を示す斜視図、同図（Ｂ）は表地と
ファスナーＷ ・・・・・・ 被縫着生地（表地）Ｗｆ
・・・ ・・・ フラップ部 Ｆ −・・ ・・・ ファスナー ＦＴ、−・・ ・・・ 一方のテープ部Ｆ Ｔ、 −・
・ ・・・ 他方のテープ部Ｆ Ｔ ｒ□・・・
・・・ ２木のテープ部の連結端部Ｓｔ、Ｓ２．Ｓ３・
・・ ・・・ 縫し）目Ｓｅｅ・・・ ・・・ 縫着終
端位置 Ｗａ ・・・・・・ フラップ部と重合する部分出
願人 東京重機工業株式会社 （Ａ） 第４図 （Ｂ）軒。 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ａ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） 第６図 （Ｅ） ｔＦ）
す斜視図、第２図は第１図に示したものの制御系回路の
構成を示すブロック図、第３図は第２図に示した入力装
置の平面図、第４図はこの発明の一実施例における縫製
状態を示す説明平面図、第５図（Ａ）は表地とファスナ
ーとの重合のさせ方を示す斜視図、同図（Ｂ）は表地と
ファスナーＷ ・・・・・・ 被縫着生地（表地）Ｗｆ
・・・ ・・・ フラップ部 Ｆ −・・ ・・・ ファスナー ＦＴ、−・・ ・・・ 一方のテープ部Ｆ Ｔ、 −・
・ ・・・ 他方のテープ部Ｆ Ｔ ｒ□・・・
・・・ ２木のテープ部の連結端部Ｓｔ、Ｓ２．Ｓ３・
・・ ・・・ 縫し）目Ｓｅｅ・・・ ・・・ 縫着終
端位置 Ｗａ ・・・・・・ フラップ部と重合する部分出
願人 東京重機工業株式会社 （Ａ） 第４図 （Ｂ）軒。 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図 （Ａ） 第６図 （Ｃ） （Ｄ） 第６図 （Ｅ） ｔＦ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 二本のファスナーテープからなるファスナーであって、
一方のファスナーテープと二本のファスナーテープの連
結端部とをフラップ付被縫着生地に縫着し、他方のファ
スナーテープを被縫着生地に縫着して、ファスナー上面
をフラップで覆うファスナー縫着方法において、 前記一方のファスナーテープと二本のファスナーテープ
の連結端部とをパーフェクトステッチにより縫着し、前
記他方のファスナーテープをヒッチステッチにより縫着
することを特徴とするファスナーの縫着方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036392A JPS63203190A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | フアスナ−の縫着方法 |
| DE3805089A DE3805089A1 (de) | 1987-02-19 | 1988-02-18 | Verfahren zum annaehen eines reissverschlusses an ein kleidungsstueck |
| US07/157,388 US4803937A (en) | 1987-02-19 | 1988-02-18 | Method and apparatus for attaching a zipper to a garment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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