JPS631982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は押出成形可能な樹脂組成物に関するも
のである。更に詳しくは本発明は本樹脂組成物同
士がヒートシール可能であるばかりでなく、他材
料にもヒートシールが可能で、かつ剥離時にシー
ル面から界面剥離を起し、いわゆるピーラブル性
を示すヒートシール材料に関するものである。 現在、食品、医薬品、医療器具その他の包装に
用いられているフレキシブル包材は、非常に多岐
にわたつている。その代表的な例としてポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフイ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体のイオン架橋物など
のポリオレフイン系樹脂をインフレーシヨン成形
或いはＴダイキヤスト成形によつてフイルム化し
た単体フイルムや、これらのフイルムと他の適切
な基材フイルムとを接着剤によつて貼合せたラミ
ネート物、或いは上記の樹脂同士の組合せによる
か又は上記の樹脂を少なくとも１層に用い他の適
切な樹脂を他の層に用いた共押出フイルム、或い
はこれらの樹脂を適当に選定された基材フイルム
に押出コーテイングして製造したラミネート物な
どが挙げられる。上記の包装材料はいずれもポリ
オレフイン系樹脂をヒートシール層として用いて
いるもので、包装形態が袋であれ、深絞り容器そ
の他であれ、包装時に適切な条件で同一樹脂面同
士ヒートシールされた後は強固なシール強度を有
しており、内容物保護性に関しては全く問題な
い。通常これらの包装を開封した後、シール部を
検査するとシール部の樹脂が凝集破壊を起してい
ることが認められる。従つてこれらの包装材料は
内容物保護性、シール強度については充分な機能
を有しているが、一方開封のし易さに関しては、
シール部が凝集破壊を起すほどのシール強度を有
していて開封し易いとは言えず、又、開封後の開
封部にはシール層樹脂の断片が残つており、開封
部の外観も良いとは言えない。 しかしながら、近年、包装材料に対して内容物
保護性だけでなく、使用時の開封性の良さ、開封
後の開封部の外観の良さ、開封時に微小な樹脂破
片などが内容物に混入しないことなどを求める声
が消費者から挙つてきており、前記の各樹脂では
これらの要求を満足させることは不可能であつ
た。 一方、上記の柔軟性の包材の他に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン
−１）、ポリエステルなどの樹脂をコートした板
紙を材料としたカツプやトレーなどの容器及びポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエステルなどの硬質、半硬質の樹脂のブロー成
形、インジエクシヨン成形又はインジエクシヨン
ブロー成形による容器、更には前記樹脂及びポリ
塩化ビニルなどの単層シート又はこれらの樹脂を
その一層に含む共押出シートを真空成形、圧空成
形その他の適当な二次成形によつて成形したカツ
プやトレーなどの容器も、又同様に食品、薬品そ
の他の包装に広く用いられている。 これらの容器の蓋材のシール層には、通常容器
と同一の樹脂フイルムか或いはホツトメルトが用
いられている。前者の場合、ヒートシール強度は
充分強固であり内容物保護性に優れているが、開
封しにくく、又開封後のボトル、カツプ、トレー
のシール部に蓋材のシール層フイルムの断片が残
るという欠点がある。一方、シール層にホツトメ
ルトが用いられた場合、開封は容易であるが、開
封後のボトル、カツプ、トレーのシール部にホツ
トメルトが付着して残る点が問題である。更にホ
ツトメルトの場合、シール強度と耐熱性も充分と
は言えない。 又、従来から食品や薬品の包装には広くガラス
瓶、ガラス容器が使用されているが、この場合の
密封蓋材としては、紙又はプラスチツクフイルム
とアルミ箔を組合せたラミネート物のアルミ面、
又はアルミ箔単体にヒートシールラツカー或いは
ホツトメルトをコーテイングしたものが一般に用
いられている。この場合も開封は比較的容易であ
るが、開封後のガラス瓶、ガラス容器の口部にラ
ツカー、ホツトメルト、更にはラミネート物、ア
ルミ箔の断片が付着して残り、外観が良くないと
いう問題がある。 このように、シール強度、内容物保護性と易開
封性、開封部の外観は一般に相反する性質であ
り、従来の包装材料ではこれらの要求を全て満足
させることは不可能であり、包装業界では上記の
相反する性質の両者を満足する材料が求められて
いた。 本発明者等は、これらの課題について検討した
結果、特定のエチレン共重合体と粘着付与樹脂及
び添加剤とを特定の割合で配合した組成物が、該
組成物同士のヒートシール及び該組成物と他の材
料に対するヒートシールにおいて、一般に相反す
る性質と考えられるシール強度、内容物保護性と
易開封性、開封部の外観の両者を満足させ得るこ
と及び該組成物はインフレーシヨンフイルム、Ｔ
ダイキヤストフイルム、押出コーテイングなどの
押出成形が可能であると同時に高粘度用コーター
でコーテイングが可能であるとを見出し、本発明
を完成した。 すなわち本発明は、 (A) エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体
又はその金属中和物 15〜80重量％ (B) ポリエチレン、エチレン−α−オレフイン共
重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体及
びエチレン−α，β不飽和カルボン酸エステル
共重合体から選ばれた一種又は二種以上の樹脂
10〜80重量％ (C) 粘着付与樹脂 ３〜30重量％ 及び (D) 脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、ポリエチ
レングリコール、水添ひまし油及びシリカから
選ばれた一種又は二種以上の添加剤 300ppm
〜10重量％ を均一に熔融混合してなるメルトインデツクス１
〜400ｇ／10分の界面剥離開封性に優れたヒート
シール性樹脂組成物に関する。 本発明組成物の(A)成分として用いるエチレン−
α，β−不飽和カルボン酸共重合体とはエチレン
−α，β不飽和カルボン酸二元共重合体又はエチ
レン−α，β不飽和カルボン酸−α，β−不飽和
カルボン酸エステル三元共重合体のことである。 エチレンと共重合すべきα，β−不飽和カルボ
ン酸としては、例えばアクリル酸、メタアクリル
酸、エタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、
フマル酸、無水マレイン酸などが具体的に挙げら
れる。α，β−不飽和カルボン酸エステルとして
は、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、
メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、
メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸イソブチ
ルなどが挙げられる。またエチレン−α，β不飽
和カルボン酸共重合体中の不飽和カルボン酸単位
の含有率は１〜25モル％が好ましい。 また同じく(A)成分として用いるエチレン−α，
β不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物とは上
記のエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体
を種々の金属イオンにより中和したものであり、
この際用いらる金属イオンとしてはNa⁺，K⁺，
Li⁺，Cu⁺，Be⁺⁺，Mg，Ca，Ba，Cu，
Sn，Fe，Co，Zn、Al，Feなどが
あり、中和度に関しては特に制限はないが、金属
イオンで中和した後のMIが１〜400の範囲にある
ものが好ましい。 また本発明で(A)成分と混合する(B)成分としては
ポリエチレン、エチレン−α−オレフイン共重合
体及びエチレン−ビニルエステル共重合体及びエ
チレン−α，β不飽和カルボン酸エステル共重合
体から選ばれた一種又は二種以上の樹脂が使用さ
れる。 ポリエチレンとしてはそのMIが１〜400の範囲
にあることが必要である他は、特に制限はない
が、低密度ポリエチレンが特に好ましい。 また本発明で使用するエチレン−αオレフイン
共重合体のα−オレフインとしてはプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、３−メチル−ブテン−１、３，３−ジ
メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１が例
示できる。またエチレン−ビニルエステル共重合
体において、エチレンと共重合すべきビニルエス
テルとしては酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルな
どのカルボン酸ビニルエステルが挙げられ、共重
合体中のビニルエステル含有率は１〜25モル％で
あることが好ましい。 また本発明において使用するエチレン−α，β
不飽和カルボン酸エステル共重合体のα，β−不
飽和カルボン酸エステルとしてはアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、
メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、
メタアクリル酸ブチルなどが例示でき、共重合体
中のカルボン酸エステル含量は１〜25モル％であ
ることが好ましい。 また、本発明に(C)成分として用いる粘着付与剤
としては、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化
水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン
系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂が挙げられ
る。 脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えばブテ
ン、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペンタ
ジエン等のC⁴及び／又はC₅のオレフイン、ジオ
レフインを主成分とした重合体、また脂環族系炭
化水素樹脂としては例えばスペントC₄〜C₅留分
中のジエン成分を環化二量化後重合した樹脂、シ
クロペンタジエンなどの環状モノマーを重合した
樹脂、芳香族炭化水素樹脂を核内水添した樹脂な
どが挙げられる。また芳香族炭化水素樹脂として
は、ビニルトルエン、インデン、α−メチルスチ
レンなどのC₉のビニル芳香族炭化水素を主成分
とする樹脂が例示できる。更にポリテルペン系樹
脂としては具体的にはα−ビネン重合体、β−ピ
ネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン−フエ
ノール共重合体、α−ピネン−フエノール共重合
体が挙げられ、ロジン類としてはロジン、重合ロ
ジン、水添ロジン、ロジンのグリセリンエステル
及びその水添物又はその重合物及びロジンのペン
タエリスリツトエステル及びその水添物又はその
重合物が挙げられる。スチレン系樹脂としてはス
チレン系モノマーの重合体、スチレン−オレフイ
ン共重合体、ビニルトルエン−α−メチルスチレ
ン共重合体が例示できる。 本発明では上記(A)，(B)，(C)３成分に更に(D)成分
として飽和又は不飽和の脂肪酸アミド、飽和又は
不飽和の脂肪酸ビスアミド、ポリエチレングリコ
ール、水添ひまし油及びシリカから選ばれた一種
又は二種以上の添加剤を加える。これらの特定さ
れた添加剤は本発明組成物ペレツトのブロツキン
グを防止し、又押出成形加工及びコーテイング加
工におけるフイルム同士のブロツキングあるいは
金属ロールとのステイクを防止し、更には巻戻
し、スリツト、製袋、打抜き、充填などの後工程
における作業性の点から要求される滑り性、アン
チブロツク性を付与するだけでなく、本発明組成
物のヒートシール性を阻害しないという利点を有
している。 本発明に用いる飽和又は不飽和脂肪酸アミドと
しては、C₈からC₂₂までの飽和直鎖脂肪酸及びモ
ノ不飽和脂肪酸のアミドが好ましく、具体的には
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘ
ニン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド及びこれらの混合物などが特に好ましい。更に
脂肪酸アミドとしてオレイルパルミトアミド、ス
テアリルエルカミドの如き２級アミドを用いるこ
ともできる。又、本発明に用いる飽和又は不飽和
脂肪酸ビスアミドはC₈からC₂₂までのＮ，N′−メ
チレンビスアミド又はＮ，N′−エチレンビスア
ミドを主体とするもので、中ではステアリン酸、
ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸などのメチレ
ンビスアミド及びステアリン酸、オレイン酸、エ
ルカ酸などのエチレンビスアミドが好適なものと
して例示できる。 本発明組成物においては上記の(A)，(B)，(C)，(D)
各成分の配合割合は以下の範囲内にあることが必
要である。 (A)成分 15〜80重量％ (B)成分 10〜80重量％ (C)成分 ３〜30重量％ (D)成分 300ppm〜10重量％ (A)成分の配合量が15重量％未満であると本発明
組成物同士又は該組成物と他の材料をヒートシー
ルした場合、界面剥離性が充分でなく、また80重
量％より多い場合は(C)成分（粘着付与樹脂）との
相溶性が低下していずれも好ましくない。 一方(B)成分の配合量が10重量％より少ない場合
は(C)成分（粘着付与樹脂）との相溶性が悪く、80
重量％よりも多い場合はシール部破壊が起るよう
になり、いずれも好ましくない。また(C)成分の配
合量が３重量％より少ないと本発明組成分と異種
の材料とのヒートシール強度が弱く、30重量％よ
りも多い場合は組成物のブロツキングが著しくな
り、押出成形用のペレツト化が困難になる。 (D)成分（添加剤）の配合量は、組成物中の
300ppm〜10重量％の範囲が適当であり、特に飽
和又は不飽和脂肪酸アミド、飽和又は不飽和脂肪
酸ビスアミド、ポリエチレングリコール、水添ひ
まし油の場合は300〜10000ppm、シリカの場合は
0.1〜３重量％が好ましい。 本発明組成物を得るには上記の(A)，(B)，(C)，(D)
各成分を上記の範囲の配合比で同時又逐次的に混
合すればよい。混合方法としては単軸押出機、二
軸押出機、バンバリーミキサー、各種ニーダーで
用いて熔融混合する方法が好ましく、また混合順
序にも特に制限はない。 本発明の目的を達成するには、その成形性、シ
ール性の点から各成分を混合し、熔融混練した後
の組成物のMIが１〜400の範囲にある必要があ
る。組成物のMIが１以下では樹脂の粘度が高す
ぎて樹脂圧力が上がり、又モーター負荷が大きく
なつて押出成形性、コーテイング作業性に難を来
たし、またMIが400以上ではシール部の界面剥離
性が阻害され、いずれも好ましくない。又本発明
組成物を押出コーテイング成形する場合には、成
形性の点から特にそのMIが１〜150の範囲にある
ことが好ましく、高粘度コーターを用いてコーテ
イングする場合にはMIが50〜400の範囲にあるこ
とが好ましい。 本発明組成物は、ヒートシールにおいて一般に
は相反する性質と考えられるシート強度、内容物
保護性と易開封性、開封部の外観の良好性を同時
に満足させることができ、更に本発明組成物はイ
ンフレーシヨンフイルム、Ｔダイキヤストフイル
ム、押出コーテイングなどの押出成形及びロール
コート、キスコートなどのコーテイング加工も可
能であるという特徴を有するものである。 本発明による組成物は単独でインフレーシヨン
フイルム成形やＴダイキヤスト成形によつてフイ
ルム化される他、本組成物とポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−メタアクリル酸共重合体の金属中和物
（アイオノマー）、ナイロン、ポリエステル、ポリ
スチレンなど適当な他の樹脂と共押出インフレー
シヨン成形又は共押出キヤスト成形することによ
つて２層乃至は２層以上の共押出フイルムにする
ことも可能である。更にこのようにして作成した
当該組成物の単体フイルム又は共押出フイルムを
延伸又は無延伸のポリプロピレン乃至はナイロン
のフイルム又はシート、延伸ポリエステルフイル
ム、アルミ箔、セロハン、紙、更にはその他の複
合フイルム又はシートなどとドライラミネーシヨ
ン或いはサンドイツチラミネーシヨンを行うこと
によつて複合フイルム又は複合シートにすること
も可能である。更に本発明による組成物を適当に
選定された板紙、紙、アルミ箔、各種プラスチツ
クフイルムなどの基材に対して押出コーテイング
又は共押出コーテイングすることによつてラミネ
ート物を作ることもできる。 又、本発明組成物はグラビヤロールコート方
式、キスコート方式などの高粘度コーターによつ
て各種の基材に対して塗布することもできる。 このようにして作つた本発明による組成物の単
体フイルムは主として食品、薬品、医療用品など
の易開封性の袋として用いられる他、本組成物を
ヒートシール層に用いた各種の複合フイルムは、
同様に菓子、米菓、チヨコレート、スナツクなど
の食品、粉末、顆粒、錠剤状の薬品、注射器、輸
血セツト、手術着、その他の医療用品などの包装
袋として使用され、開封が容易で、かつ開封部に
シール層樹脂の断片が残らず、又、シール層樹脂
の細片が食品、薬品、医療用品の中に混入しない
非常に衛生的な包装材料として優れた特性を示す
ものである。 更に本組成物をヒートシール層に用いた複合フ
イルムをポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリエステルなどのブロー成形、インジ
エクシヨン成形又はインジエクシヨンブロー成形
によるボトル、カツプやトレーなどの容器及びポ
リエチレンその他の樹脂、コート紙のカツプ、ト
レー類及びナイロン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニルなどを含む単層或いは複層
のフイルム、シートの真空成形、圧空成形又は深
絞り成形による各種の容器の蓋材としても用いる
ことが可能であり、この場合も内容物保護性に優
れ、実用上要求されるシール強度を保持し、かつ
開封が容易で、かつ開封部にシール層樹脂の断片
が残らないといつた包装材料として非常に優れた
性能を示すものである。このような蓋材としての
用途の一例としてヨーグルト、プリン、みつ豆、
サワー、豆腐、乳酸飲料などの液体包装、チヨコ
レート、ビスケツト、クツキー、和菓子などの菓
子包装、ハム、ソーセージ、ベーコン、精肉など
の食肉包装、その他の食品包装、粉末、顆粒、錠
剤状の薬品包装、注射器、輸血セツト、その他の
医療器具包装などが挙げられるが、勿論これに限
るものではない。 又、更に本発明組成物はガラス瓶、ガラス容器
の蓋材のシール層としても優れた特性を有してお
り、ガラス面とヒートシールが可能で充分なシー
ル強度と密封性を有し、かつ開封が容易で、かつ
開封部にシール層樹脂の断片を残さないものであ
る。このようなガラス瓶、ガラス容器の蓋材とし
ての用途の一例として、牛乳、ヨーグルト、プリ
ン、サワー、乳酸飲料などの容器が挙げられる。
又、本発明組成物はヒートシール用途だけでな
く、より広い面積において熱融着を行わせるサー
マルラミネーシヨンにも用いることが可能で、そ
の場合本発明組成物とラミネートすべき材料とし
ては、各種プラスチツクフイルム、シートの他
紙、不繊布、鋼板、銅板などの金属板、樹脂コー
ト金属板、ガラス合板などが挙げられる。又、本
組成物はいわゆるシールバーによるヒートシール
が可能であるばかりでなく、インパルスシール、
熱風シール、高周波シール、超音波シールなどの
各種のシール方式にも適用が可能なものである。 以下に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ メタアクリル酸含有量９重量％、MI 10のエチ
レン−メタアクリル酸共重合体を60重量％、酢酸
ビニル含有量28重量％、MI ６のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を20重量％、粘着付与樹脂として
環球法軟化点115℃のジペンテン重合体を20重量
％の割合で混合し、これにオレイン酸アミド
3000ppmを添加して押出機で140℃で熔融混練し
てペレツトにした。この組成物のMIは28ｇ／10
分であつた。この組成物を65mmφ押出機によつて
シリンダー先端温度230℃の条件下で熔融混練後、
Ｔダイより押出し、予めコロナ放電処理を施した
13μ厚さのアルミ箔に対して加工速度60ｍ／分、
コート厚さ30μの条件で押出コーテイング加工を
行つた。得られたラミネート物の接着強度は380
〔ｇ／15mm〕であり、このコート面同士をヒート
シールした後、シール強度を測定した結果は第１
表に示す通りであつた。なお剥離の状態は全てシ
ール界面での剥離であり、剥離面には樹脂膜細片
は見られなかつた。

【表】 （注２） （ ）内は剥離状態
実施例 ２ メタアクリル酸含有量９重量％、MI 10のエチ
レン−メタアクリル酸共重合体を25重量％、酢酸
ビニル含有量19重量％、MI ３のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を55重量％、環球法軟化点100℃
の脂環族系炭化水素樹脂を20重量％の割合で混合
し、これにオレイン酸アミド3000ppm、ポリエチ
レングリコール1000ppmを添加して押出機で140
℃で熔融混練してペレツトにした。この組成物の
MIは12ｇ／10分であつた。この組成物を65mmφ
押出機によつてシリンダー先端温度240℃の条件
下でＴダイより押出し、予め作成しておいた延伸
ナイロンフイルム15μ／ポリエチレン20μの押出
コーテイングによるラミネート物のポリエチレン
面に対して、加工速度80ｍ／分、コート厚さ20μ
の条件で押出コーテイングを行つた。得られたラ
ミネート物のコート面同士のヒートシール強度及
び剥離の状態と当該ラミネート物の150μ厚さの
ポリプロピレンフイルム、ポリスチレンフイル
ム、硬質塩化ビニルフイルム及びガラス板に対す
るヒートシール強度、剥離状態を第２表及び第３
表に示す。これらの表に示す通り、剥離の状態は
全てシール界面での剥離であり、剥離面に樹脂膜
細片は認められなかつた。

【表】 （注２） （ ）内は剥離状態

【表】 （注１） シール条件：シール時間１秒、シール圧力
２Kg／cm²
（注２） （ ）内は剥離状態
実施例 ３ メタアクリル酸含有量12重量％、MI 14のエチ
レン−メタアクリル酸共重合体を25重量％、密度
0.917、MI ９のポリエチレンを45重量％、MI
４のエチレン−ブテン−１共重合体を20重量％、
環球法軟化点100℃の脂環族系炭化水素樹脂を10
重量％の割合で混合し、これにエルカ酸アミド
1000ppm、ステアリン酸アミド1000ppm、シリカ
4000ppmを添加して押出機で140℃で熔融混練し
てペレツトにした。この組成物のMIを測定した
ところ、17ｇ／10分であつた。この組成物ペレツ
トを65mmφ押出機によつてシリンダー先端温度
255℃の条件下でＴダイより押出し、予め作成し
ておいた普通セロハン＃300／ポリエチレン20μ
の押出コーテイングによるラミネート物のポリエ
チレン面に対して、加工速度80ｍ／分、コート厚
さ20μの条件で押出コーテイング加工を行つた。
得られたラミネート物のラミネート物のコート面
同士のヒートシール強度及び剥離の状態と当該ラ
ミネート物の150μ厚さのポリスチレンフイルム
及び硬質塩化ビニルフイルムに対するヒートシー
ル強度、剥離状態を第４表及び第５表に示す。こ
れらの表に示す通り、剥離の状態は全てシール界
面での剥離であり、剥離面に樹脂膜細片は認めら
れなかつた。

【表】 （注２．） （ ）内は剥離状態

【表】 （注１．） シール条件：シール時間１秒、シール圧
力２Kg／cm²
（注２．） （ ）内は剥離状態
実施例 ４ メタアクリル酸含有量12重量％のエチレン−メ
タアクリル酸共重合体を亜鉛イオンで中和度18％
まで中和してMIを２にしたアイオノマーを30重
量％、アクリル酸エチル含有量16重量％、MI ６
のエチレン−アクリル酸エチル共重合体を50重量
％、環球法軟化点100℃、比重0.978のβ−ピネン
重合体を20重量％の割合で混合し、これにエルカ
酸アミド3000ppm、オレイン酸エチレンビスアミ
ド500ppmをそれぞれ添加して押出機で140℃で熔
融混練してMI 15ｇ／10分の組成物ペレツトを作
つた。この組成物を65mmφ押出機によつてシリン
ダー先端温度250℃の条件下で熔融混練後Ｔダイ
より押出し予め作成しておいた延伸ナイロンフイ
ルム15μ／ポリエチレン20μの押出コーテイング
によるラミネート物のポリエチレン面に対して、
加工速度80ｍ／分、コート厚さ20μの条件で押出
コーテイング加工を行つた。得られたラミネート
物のコート面同士のヒートシール強度と剥離の状
態及び当該ラミネート物の150μ厚さのポリプロ
ピレンフイルム、ポリスチレンフイルム、に対す
るヒートシール強度、剥離状態を第６表、第７表
に示す。これらの表からわかる通り、剥離の状態
は全てシール界面での剥離であり、剥離面に樹脂
膜細片は認められなかつた。

【表】 （注２．） （ ）内は剥離状態

【表】 （注１．） シール条件：シール時間１秒、シール圧
力２Kg／cm²
（注２．） （ ）内は剥離状態
実施例 ５ メタアクリル酸含有量９重量％のエチレン−メ
タアクリル酸共重合体を亜鉛イオンで中和度20％
まで中和してMIを５にしたアイオノマーを30重
量％、酢酸ビニル含有量19重量％、MI3のエチレ
ン酢酸ビニル共重合体を50重量％、MI ４のエチ
レン−ブテン−１共重合体を10重量％、環球法軟
化点100℃、比重1.04のビニルトルエン−αメチ
ルスチレン共重合体を10重量％の割合で混合し、
これにオレイン酸アミド2000ppm、ステアリン酸
メチレンビスアミド500ppm、シリカ4000ppmを
それぞれ添加して押出機で140℃で熔融混練して
MI ８ｇ／10分の組成物ペレツトを作成した。こ
の組成物ペレツトを50mmφ押出機によつてシリン
ダー先端温度150℃の条件下で熔融押出して30μ
厚さのインフレーシヨンフイルムに成形した。こ
のフイルム原反を押出コーテイング装置のサンド
側繰出機にかけて繰出し、予めイソシアネート系
のアンカーコート剤を塗布した12μ厚さの延伸ポ
リエステルフイルム基材に対して、押出コーテイ
ング装置のＴダイより熔融押出しした樹脂温度
310℃の20μ厚さの熔融ポリエチレン膜によつて
サンドウイツチラミネーシヨンを行い、延伸ポリ
エステル12μ／ポリエチレン20μ／当該組成物30μ
の構成のラミネート物を製造した。得られたラミ
ネート物の当該組成物面同士のヒートシール強度
と剥離の状態及び当該組成物面の150μ厚さのポ
リプロピレンフイルム、ポリスチレンフイルム及
び硬質ポリ塩化ビニルフイルムに対するヒートシ
ール強度と剥離の状態をそれぞれ第７表及び第８
表に示す。これらの表からわかる通り、剥離の状
態は全てシール界面での剥離であり、組成物の凝
集破壊に起因する剥離面への組成物膜細片の残存
は認められなかつた。

【表】 （注２．） （ ）内は剥離状態

【表】 （注１．） シール条件：シール時間１秒、シール圧
力２Kg／cm²
（注２．） （ ）内は剥離状態

実施例 ６ メタアクリル酸含有量12重量％、MI 14のエチ
レン−メタアクリル酸共重合体を40重量％、酢酸
ビニル含有量25重量％、MI ３のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を50重量％、環球法軟化点93℃、
密度1.02のスチレン−αオレフイン共重合体を10
重量％の割合で混合し、これにエルカ酸アミド
2000ppm、ステアリン酸アミド500ppm、シリカ
4000ppmを加えて押出機で140℃で熔融混練して、
MI 14の組成物ペレツトを作成した。このペレツ
トを50mmφの第１押出機によつてシリンダー先端
温度140℃の条件下で熔融し、又、MI ５、密度
0.920のポリエチレンを65mmφの第２押出機によ
つてシリンダー先端温度150℃の条件下で同様に
熔融し、それぞれの熔融樹脂をダイ内接着型の２
層用共押出サーキユラーダイに導入し、内層がポ
リエチレン20μで外層が当該組成物20μから成る
総厚40μの２層インフレーシヨンフイルムを作つ
た。更にこの共押出インフレーシヨンフイルムの
ポリエチレン面にコロナ処理を施した後、このフ
イルムを延伸ポリプロピレンフイルムに対してポ
リウレタン系接着剤を用いてドライラミネートし
て延伸ポリプロピレンフイルム／ポリエチレン／
当該組成物なる構成のラミネート物を製造した。
このラミネート物の当該組成物面同士のヒートシ
ール強度と剥離の状態及び当該組成物面の150μ
厚さのポリプロピレンフイルム、ポリスチレンフ
イルム及び硬質ポリ塩化ビニルフイルムに対する
ヒートシール強度と剥離の状態をそれぞれ第９表
及び第10表に示す。表より剥離の状態は全て界面
剥離であり、当該組成物が易開封性のヒートシー
ル材料として優れた性能を有することが認められ
た。

【表】 （注２．） （ ）内は剥離状態

【表】 （注１．） シール条件：シール時間１秒、シール圧
力２Kg／cm²
（注２．） （ ）内は剥離状態

比較例 酢酸ビニル含有量19重量％、MI ３のエチレン
−酢酸ビニル共重合体を80重量％、環球法軟化点
100℃、比重0.978のβ−ピネン重合体を20重量％
の割合で混合し、これにオレイン酸アミド
3000ppm、ポリエチレングリコール1000ppmを添
加して押出機で140℃で熔融混練してペレツト化
した。この組成物を65mmφ押出機によつてシリン
ダー先端温度240℃の条件下でＴダイより押出し、
予め作成しておいた普通セロハン＃300／ポリエ
チレン20μの押出コーテイングによるラミネート
物のポリエチレン面に対して、加工速度80ｍ／
分、コート厚さ20μの条件で押出コーテイングを
行つた。得られたラミネート物のコート面同士の
ヒートシール強度及び剥離の状態を第13表に示
す。表から認められる通り、シール強度は非常に
大きく、剥離の状態はシール部樹脂切れ、シール
部基材切れ、全体の破断のいずれかで界面剥離は
認められず、ピーラブシール材としては不適であ
つた。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重
   合体又はその金属中和物15〜80重量％ (B) ポリエチレン、エチレン−α−オレフイン共
   重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体及
   びエチレン−α，β不飽和カルボン酸エステル
   共重合体から選ばれた一種又は二種以上の樹脂
   10〜80重量％ (C) 粘着付与樹脂３〜30重量％及び (D) 脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミド、ポリエチ
   レングリコール、水添ひまし油及びシリカから
   選ばれた一種又は二種以上の添加剤300ppm〜
   10重量％ を均一に熔融混合してなるメルトインデツクス１
   〜400ｇ／10分の界面剥離開封性に優れたヒート
   シール性樹脂組成物。 ２ 押出成形に使用し、かつメルトインデツクス
   １〜150ｇ／10分の範囲にある特許請求の範囲１
   記載の組成物。 ３ 粘着付与樹脂が、脂肪族系炭化水素樹脂、脂
   環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポ
   リテルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂か
   ら選ばれる一種又は二種以上の樹脂である特許請
   求の範囲１記載の組成物。