JPS6350366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒートシール性樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、押出成形によつてヒートシー
ル層の形成が容易なヒートシール性樹脂組成物に
関する。 近年、発泡ポリスチレンシートまたはこれに耐
衝撃性ポリスチレンフイルムを貼合せたもの、耐
衝撃性ポリスチレンシート、ポリエチレンラミネ
ート紙などを素材とするカツプ入り即席めん類や
しるこなどの容器が大量に用いられている。これ
らの容器の蓋材としては、ポリエチレンで紙とア
ルミニウム箔とを貼合せた複合基材に、アクリル
系ラツカーによつて代表されるヒートシール性ラ
ツカーをヒートシール剤としてコーテイングした
ものが一般に用いられている。 この場合、まずアルミニウム箔の一面にアクリ
ルラツカーをコーテイングして乾燥させ、その他
面に押出コーテイング機を用いて溶融押出したポ
リエチレンを接着剤層として紙を貼合せる方法で
それの製造が行われている。しかしながら、この
ような製造法においては、単体の薄いアルミニウ
ム箔にヒートシール性ラツカーをコーテイングす
るため、アルミニウム箔がある一定以上の強度を
有していないと、コーテイング加工時に切断した
り、しわを発生させたりするという問題が生ず
る。従つて、こうした問題を避け、コーテイング
加工適性を保つためには、容器の内容物保護のた
め必要とされる厚さ以上の厚みを有するアルミニ
ウム箔を必要としており、省資源、省コストの点
からそれの改善が望まれている。更に、蓋材にコ
ーテイングされるヒートシール性ラツカーは、耐
熱水性および耐熱水蒸気性の点に問題があり、例
えばカツプ入り即席めん類の容器に熱湯を注ぎ、
乾燥めん類が膨潤する迄数分間程度放置する間
に、熱水蒸気によつてラツカーコート面が白く着
色変化する現像（白化現象）がみられ、これは容
器等の安全性に問題があるのではないかという疑
問を消費者に抱かせるなどの問題を有している。 本発明者らは、例えばカツプ入り即席めん類容
器の蓋材のヒートシール剤として用いた場合にこ
のような問題を生じさせないヒートシール性樹脂
組成物を求めて種々検討の結果、特定のエチレン
系重合体の混合物と粘着付与剤との樹脂組成物
が、このような目的に十分適合し得ることを見出
した。 従つて、本発明はヒートシール性樹脂組成物に
係り、この樹脂組成物は、七(a)密度0.91〜0.94
ｇ／cm³のポリエチレン約20〜80重量％、(b)エチレ
ンとビニルエステルまたは不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体15〜75重量％（ただし、該共重
合体の添加量をα重量％、また該共重合体中のビ
ニルエステルまたは不飽和カルボン酸エステルの
共重合割合をβ重量％としたとき、α×βの値は
100〜400の範囲内でなければならない）および(c)
粘着付与剤約５〜30重量％を均一に溶融混合して
なる。 樹脂組成物の(a)成分として用いられるポリエチ
レンは、その密度（ASTM準拠、23℃測定）が
0.91〜0.94ｇ／cm³の範囲内のものであれば、その
製造方法を問わない。ただし、押出加工特性の上
からは、メルトインデツクス（190℃）が約１〜
150の範囲内にあることが好ましい。また、この
ポリエチレンは、このような密度を有する限り、
エチレンの単独重合体のみならず、プロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、３−メチルブテン−１、３，３−ジメ
チルブテン−１、４−メチルペンテン−１などの
α−オレフインとの共重合体であつてもよい。 (b)成分のエチレン共重合体中のビニルエステル
としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどが用いられ、また不飽和カルボン酸エステ
ルとしては、例えばアクリル酸またはメタクリル
酸のメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチルエ
ステルなどが用いられ、これらの共単量体成分は
エチレン共重合体中に約３〜20重量％の割合で共
重合されていることが望ましい。 (c)成分として用いられる粘着付与剤としては、
脂肪族系炭化水素樹脂、脂環状系炭化水素樹脂、
芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロ
ジン類、スチレン系樹脂などが挙げられる。 脂肪族系炭化水素樹脂の例としては、ブテン−
１、イソブチレン、ブタジエン、１，３−ペンタ
ジエンなどのC₄〜C₅モノまたはジオレフインを
主成分とする重合体などが挙げられる。脂環状系
炭化水素樹脂の例としては、スベントC₄〜C₅留
分中のジエン成分を環化二量体化後重合させた樹
脂、シクロペンタジエンなどの環状モノマーを重
合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添
した樹脂などが挙げられる。芳香族系炭化水素樹
脂の例としては、ビニルトルエン、インデン、α
−メチルスチレンなどのC₉ビニル芳香族炭化水
素を主成分とした樹脂などが挙げられる。ポリテ
ルペン系樹脂の例としては、α−ピネン重合体、
β−ピネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン
−フエノール共重合体、α−ピネン−フエノール
共重合体などが挙げられる。ロジン類の例として
は、ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジング
リセリンエステルおよびその水添物または重合
物、ロジンペンタエリスリトールエステルおよび
その水添物または重合物などが挙げられる。ま
た、スチレン系樹脂の例としては、スチレン系単
量体の重合体、スチレン−オレフイン共重合体、
ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体な
どが挙げられる。これらの各種粘着付与剤の中で
は、色調、臭気などの点から、特に脂肪族系炭化
水素樹脂、脂環状系炭化水素樹脂が好ましい。 これらの(a)成分、(b)成分および(c)成分よりなる
樹脂組成物において、(a)成分は約20〜80重量％、
(b)成分は約15〜75重量％、そして(c)成分は約５〜
30重量％の割合で混合して用いられる。(a)成分が
約20％以下では、ヒートシール層を形成させたと
きの耐熱水性、耐熱水蒸気性および耐油性が十分
でなく、また約80％より多く用いるとヒートシー
ル強度の低下がみられる。(b)成分が約15％以下の
ときもヒートシール強度が低く、また約75％より
多く用いるとヒートシール層の各種耐熱性が損わ
れるので好ましくない。更に、(c)成分が約５％以
下でもヒートシール強度が低く、また約30％より
多く用いると樹脂組成物のブロツキングが著しく
なり、ペレツト化が困難となる。 前記(b)成分エチレン共重合体は、このように樹
脂組成物中に約15〜75重量％の割合で添加される
が、形成されるヒートシール層の耐熱水性、耐熱
水蒸気性および耐油耐熱水蒸気性の点から、共重
合体中の前記共単量体の共重合割合との関係で、
その割合についても更に制約される。即ち、この
共重合体の樹脂組成物中の添加量を約15重量％以
上約75重量％以下のα重量％、またこの共重合体
中のビニルエステルまたは不飽和カルボン酸エス
テルの共重合割合を約３〜20重量％の範囲内のβ
重量％としたとき、α×βの値が100〜400の範囲
内でなければならない。この値が100より小さい
とヒートシール強度が低く、また400以上になる
と、上記の如きヒートシール層に求められている
各種の耐熱的な性質が損われるようになるからで
ある。 本発明に係るヒートシール性樹脂組成物は、前
記(a)〜(c)成分の均一溶融混合物よりなり、良好な
押出加工性を有しているが、その加工性を更に高
めるために、(d)成分として加工性改良剤を添加す
ることが好ましく、かかる加工性改良剤として飽
和または不飽和の脂肪族アミド、飽和または不飽
和の脂肪酸ビスアミド、ポリアルキレングリコー
ル、水添ひまし油または無機質粉末などの１種ま
たは２種以上が用いられる。 脂肪酸アミドとしては、C₈〜C₂₂の飽和直鎖脂
肪酸またはモノ不飽和脂肪酸のアミドが好まし
く、具体的にはパルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、ベヘニン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、エルカ酸アミドまたはこれらの混合物などが
好んで用いられる。また、脂肪酸アミドとして、
オレインパルミトアミド、ステアリルエルカミド
の如き２級アミドを用いることもできる。脂肪酸
ビスアミドとしては、C₈〜C₂₂のＮ，N′−メチレ
ンビスアミドまたはＮ，N′−エチレンビスアミ
ドを主体とするもので、その中でステアリン酸、
ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸などのメチレ
ンビスアミドまたはステアリン酸、オレイン酸、
エルカ酸などのエチレンビスアミドが好んで用い
られる。加工性改良剤としては、これ以外にポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール
などのポリアルキレングリコール：水添ひまし
油；シリカ、タルクなどの無機質粉末などが用い
られる。 これらの加工性改良剤は、本発明に係る樹脂組
成物ペレツトのブロツキングを防止し、押出加工
時における押出物同士のブロツキングあるいは金
属ロールとのステイツクを防止し、更に巻戻し、
スリツト、製袋、打抜き、充填などのその後の加
工工程における作業性の点から要求される滑り
性、アンチブロツク性を付与し、しかもこの樹脂
組成物のヒートシール性を阻害させない。加工性
改良剤の配合割合としては、一般に樹脂組成物重
量に対してシリカによつて代表される無機質粉末
は約0.1〜３％、それ以外のものでは約0.03〜１
％程度の範囲が適当である。 樹脂組成物の調製は、前記各成分を同時にまた
は逐次的に混合することにより行われる。混合方
法としては、単軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ーミキサー、各種ニーダーなどを用いて、均一に
溶融混合する方法が好ましく、その混合順序には
特に制限がない。溶融混合された樹脂組成物は、
約１〜150（190℃）の範囲のメルトインデツクス
を有することが好ましい。メルトインデツクスが
約１以下では、樹脂の粘度が高すぎて樹脂圧力が
上がり、またモーターの負荷も大きくなつて押出
成形性に難をきたし、またダイから出た溶融フイ
ルムなどの延展性にも問題を生じる。一方、メル
トインデツクスが約150以上になると、溶融フイ
ルムなどが不安定となり、成形加工性に問題がみ
られるようになる。 本発明に係る樹脂組成物は、押出成形加工方
法、例えばインフレーシヨンフイルム成形、キヤ
ストフイルム成形、押出コーテイング成形などの
加工方法に好適に利用される。これらの成形方法
においては、本発明樹脂組成物を共押出法の一層
成分とすることもできる。このようにして押出成
形加工された樹脂組成物は、ヒートシール性の点
ですぐれているので、その性質を利用して種々の
用途に利用することができる。 それの具体的な一つの用途として、カツプ入り
即席めん類容器の蓋材への利用が挙げられる。こ
の場合、印刷した紙基材とアルミニウム箔とを押
出コーテイング成形機を用いて溶融ポリエチレン
でサンドウイツチラミネーシヨンして貼合せ、更
にこのラミネートのアルミニウム箔面にアンカー
コート処理を施した後、そこに低密度ポリエチレ
ンを押出コーテイングし、このようにして得られ
た複合基材のポリエチレン面に本発明に係る樹脂
組成物を押出コーテイングして、前記容器の蓋材
を作ることができる。あるいは、上記ラミネート
のアルミニウム箔アンカーコート処理面に、予め
インフレーシヨンフイルム成形法やキヤストフイ
ルム成形法によつて作成しておいた本発明樹脂組
成物のフイルムを、押出コーテイング成形機を用
いて蓉融ポリエチレンでサンドウイツチラミネー
シヨンして貼合せてもよい。更にはまた、上記ラ
ミネートのアルミニウム箔アンカーコート処理面
に、本発明樹脂組成物と低密度ポリエチレンとを
共押出しし、その際低密度ポリエチレン層が前記
アルミニウム箔面に接合されるように共押出コー
テイングしてもよい。これらの方法では、押出コ
ーテイング成形機が用いられているが、この他に
も前記ラミネートのアルミニウム箔面と予め作成
された本発明樹脂組成物フイルムを、ウレタン系
接着剤などを用いてドライラミネーシヨンする方
法などを採用することもできる。 例えばこれらの方法で作成された蓋材は、紙と
アルミニウム箔とを予めポリエチレンでサンドウ
イツチラミネーシヨンした上で、そのアルミニウ
ム箔上に適当な方法で本発明に係る樹脂組成物か
らなるヒートシール層を形成させているので、従
来のヒートシール性ラツカーをヒートシール剤に
用いた蓋材のように、ラツカーのコーテイング加
工のために厚手のアルミニウム箔を使用する（各
実施例および比較例１参照）といつた無駄がな
く、容器の内容物の保護機能や腰の強さの点から
要求される最小限の厚さのアルミニウム箔を使用
することができ、省資源および省コストの面での
大きな改善が図れる。なお、このようにしてヒー
トシール層が形成される蓋材は、これらの複合基
材に限定されるものではなく、冒頭に記載した各
種材料から作られるカツプ入り即席めん類容器の
蓋材として使用されるものであれば、その材料の
種類によらない。 また、このような蓋材をカツプ入り即席めん類
容器などに用いた場合、ヒートシール性の点です
ぐれているばかりではなく、それの使用状態で必
然的に触れる熱湯や熱水蒸気などと接触しても、
ヒートシール剤層からなる蓋材裏面に白化現象な
どがみられず、耐油性も良好なので、消費者に容
器自体の安定性について疑問を生ぜしめるような
こともない。 更に、本発明に係る樹脂組成物をヒートシール
層に用いた複合フイルムと、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ポリエステルなどの
ブロー成形、インジエクシヨン成形またはインジ
エクシヨンブロー成形などによるボトル、カツ
プ、トレーなどの容器、ポリエチレンその他の樹
脂のコート紙のカツプ、トレーなどの容器、ポリ
アミド、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニルなどを含む単層あるいは複層のフイル
ム、シートの真空成形、圧空成形または深絞り成
形などによる各種の容器などの蓋材として用いる
こともできる。この場合にも、耐熱性、耐熱水蒸
気性、耐油性にすぐれた特性を示すと同時に、内
容物保護性の点でもすぐれ、実用上要求されるシ
ール強度を保持しつつ、開放が容易でかつ開封部
にシール層形成樹脂の断片を残存させないといつ
た包装材料として非常にすぐれた性質を示す。 このような蓋材としての用途としては、例えば
ヨーグルト、プリン、みつ豆、サワー、豆腐、乳
酸飲料などの液体包装、チヨコレート、ビスケツ
ト、クツキー、和菓子などの菓子包装、ハム、ソ
ーセージ、ベーコン、精肉などの食肉製品の包
装、その他の食品包装、粉末、顆粒、錠剤状の薬
品包装、注射器、輸血セツト、その他の医療器具
包装などが挙げられるが、勿論これらに限定され
るものではない。 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）42.5部（重量、以下同じ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有
量６重量％、メルトインデツクス７ｇ／10分）
42.5部および粘着付与剤としての脂肪族炭化水素
樹脂（環球法軟化点115℃）15.0部の混合物にエ
ルカ酸アミド0.2重量部を添加し、単軸押出機を
用い、樹脂温度が150℃の条件下で溶融混合して
ペレツトとした。 この組成物ペレツトを、65mm径の押出機によつ
て、シリンダー先端温度250℃の条件下にＴダイ
より溶融押出しし、予め作成されていた紙（坪量
75ｇ／cm²）／ポリエチレンフイルム（厚さ
20μ）／アルミニウム箔（厚さ9μ）／ポリエチレ
ンフイルム（厚さ20μ）複合基材のポリエチレン
フイルム面に対して、加工速度80ｍ／分、コート
厚さ30μの条件で押出コーテイング加工を行なつ
た。 得られたラミネートを、カツプラーメン容器用
発泡ポリスチレンの短冊状試料に対して、ヒート
シーラーを用いて温度130℃、150℃または160℃、
時間１秒間、圧力３Kg／cm²の条件下でヒートシー
ルしてそのヒートシール強度を測定した。得られ
た結果は、後記表に示される。 次に、このラミネートを発泡ポリスチレン製の
カツプラーメン容器にアイロンを用いてヒートシ
ールした。このようにしてヒートシールされた容
器の蓋の一部を十分に冷却した後に剥がし、その
開封部より沸騰水を容器の蓋下５mmの所迄注ぎ、
開封部の蓋材を元に戻して蓋をし、５分間放置し
た。その後、蓋材を容器から剥がし、その剥離感
を調べると共に、ヒートシールされた蓋材の裏面
の状態を観察した。剥離感については、蓋材のヒ
ートシール強度は熱水充填後においても十分に保
持され、かつ剥離強度があまり大きすぎることも
なく、適当であることが判つた。また、ヒートシ
ールされた蓋材の裏面の状態にも何ら変化が認め
られず、この蓋材基材は耐熱水蒸気性の点でも問
題がないことが判つた。 更に、ラミネートの樹脂組成物コーテイング面
に、直径10cmの円形状にサラダ油を塗布し、この
サラダ油塗布部分が直径15cmの開口縁部を有する
発泡ポリエチレン容器に触れないようにして、ア
イロンを用いてヒートシールした。このヒートシ
ールされた容器について、上記と同様の沸騰水充
填処理を行なつたが、蓋材裏面のサラダ油塗布部
には何らの変化も認められず、この蓋材基材は耐
油耐熱水蒸気の点でもすぐれていることが判つ
た。 このような結果から、本発明の係る樹脂組成物
をヒートシール層とする基材は、カツプラーメン
などを主体とする乾燥食品の容器の蓋材として、
十分なるヒートシール強度を有しているといえ
る。 実施例 ２ 実施例１において、ポリエチレンを65部、また
エチレン−酢酸ビニル共重合体を20部に変えた以
外は全く同様にして組成物ペレツトを調整し、更
に複合基材への押出コーテイングを行なつた。得
られたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポ
リスチレンに対するヒートシール強度を測定し、
その結果を後記の表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸
気性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点で
もすぐれていた。 実施例 ３ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）60部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量14重量％、メルト
インデツクス15ｇ／10分）25部および粘着付与剤
としての脂環状系炭化水素樹脂（環球法軟化点
115℃）15部の混合物に、オレイン酸アミド0.1
部、ステアリン酸アミド0.1部およびシリカ0.5部
を添加し、単軸押出機を用い、樹脂温度が150℃
の条件下で溶融混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸
気性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点で
もすぐれていた。 実施例 ４ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）25部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量６重量％、メルト
インデツクス７ｇ／10分）45部および粘着付与剤
としての脂肪族炭化水素樹脂（環球法軟化点100
℃）30部の混合物に、オレイン酸アミド0.4部お
よびポリエチレングリコール0.1部を添加し、単
軸押出機を用い樹脂温度が150℃の条件下で溶融
混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸
気性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点で
もすぐれていた。 実施例 ５ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）70部、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体（アクリル酸エチル含有量18重
量％、メルトインデツクス６ｇ／10分）15部およ
び粘着付与剤として脂環状系炭化水素樹脂（環球
法軟化点115℃）15部の混合物にエルカ酸アミド
0.2部を添加し、単軸押出機を用いて樹脂温度が
150℃の条件下で溶融混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸
気性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点で
もすぐれていた。 実施例 ６ ポリエチレン（密度0.915ｇ／cm³、メルトイン
デツクス70ｇ／10分）35部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量６重量％、メルト
インデツクス７ｇ／10分）50部および粘着付与剤
としての脂環状系炭化水素樹脂（環球法軟化点
115℃）15部の混合物に、エルカ酸アミド0.2部お
よびポリエチレングリコール0.1部を添加し、単
軸押出機を用い、樹脂温度が150℃の条件下で溶
融混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様にヒートシールされた蓋
材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸気
性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点でも
すぐれていた。 実施例 ７ ポリエチレン（密度0.920ｇ／cm³、メルトイン
デツクス1.6ｇ／10分）42.5部、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量６重量％、メ
ルトインデツクス７ｇ／10分）42.5部および粘着
付与剤としての脂環状系炭化水素樹脂（環球法軟
化点115℃）15部の混合物に、エルカ酸アミド0.2
部およびポリエチレングリコール0.1部を添加し、
単軸押出機を用い、樹脂温度が150℃の条件下で
溶融混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様にヒートシールされた蓋
材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸気
性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点でも
すぐれていた。 実施例 ８ ポリエチレン（密度0.915ｇ／cm³、メルトイン
デツクス130ｇ／10分）25部、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニル含有量６重量％、メル
トインデツクス23ｇ／10分）60部および粘着付与
剤としての脂環状系炭化水素樹脂（環球法軟化点
115℃）15部の混合物に、エルカ酸アミド0.2部お
よびポリエチレングリコール0.1部を添加し、二
軸押出機を用い、樹脂温度が150℃の条件下で溶
融混合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様にヒートシールされた蓋
材の剥離感、耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸気
性についてもそれぞれ調べたが、いずれの点でも
すぐれていた。 比較例 １ 紙（坪量75ｇ／cm²）／ポリエチレンフイルム
（厚さ20μ）／アルミニウム箔（厚さ15μ）／アク
リル系ヒートシール性ラツカーよりなる構成のラ
ミネートのカツプラーメン容器用ポリスチレンに
対するヒートシール強度を測定し、得られた結果
を後記表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸気性につ
いてそれぞれ調べたところ、いずれもヒートシー
ルされた蓋材の裏面には水滴の跡のような白化模
様が形成されていた。 比較例 ２ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）40部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（酢酸ビニル含有量19重量％、メルト
インデツクス15ｇ／10分）45部および粘着付与剤
としての脂肪族系炭化水素樹脂（還球法軟化点
115℃）15部の混合物に、エルカ酸アミド0.2部お
よびステアリン酸アミド0.1部を添加し、単軸押
出機を用い、樹脂温度が150℃の条件下で溶融混
合してペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を後記表に示した。 また、実施例１と同様に、ヒートシールされた
蓋材の耐熱水蒸気性および耐油耐熱水蒸気性につ
いてもそれぞれ調べたが、耐熱水蒸気性の点では
問題はみられなかつたものの、耐油耐熱水蒸気性
の点ではヒートシールされた蓋材の裏面に水滴の
跡のような白化模様が形成されていた。従つて、
このような樹脂組成物をヒートシール層とする基
材は、カツプラーメンなどの油脂分を含む食品の
容器の蓋材として用いるには、ヒートシール強度
および耐熱水蒸気性の点で満足されても、耐油耐
熱水蒸気性の点で満足されないため、適当とはい
えない。 比較例 ３ ポリエチレン（密度0.923ｇ／cm³、メルトイン
デツクス４ｇ／10分）85部および粘着付与剤とし
ての脂肪族系炭化水素樹脂（環球法軟化点115℃）
15部の混合物に、エルカ酸アミド0.2部を添加し、
単軸押出機を用い、樹脂温度が150℃の条件下で
溶融混合し、ペレツトとした。 この組成物ペレツトを用い、実施例１と同様に
複合基材への押出コーテイングを行なつた。得ら
れたラミネートのカツプラーメン容器用発泡ポリ
スチレンに対するヒートシール強度を測定し、そ
の結果を次の表に示したが、ヒートシール強度が
低く、カツプラーメン容器の蓋材として用いるに
は適当とはいえない。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ (a)密度0.91〜0.94ｇ／cm³、メルトインデツク
   ス約１〜150のポリエチレン20〜80重量％、(b)エ
   チレンとビニルエステルまたは不飽和カルボン酸
   エステルとの共重合体15〜75重量％（ただし、該
   共重合体の添加量をα重量％、また該共重合体中
   のビニルエステルまたは不飽和カルボンエステル
   の共重合割合をβ重量％としたとき、α×βの値
   は100〜400の範囲内でなければならない）および
   (c)粘着付与剤５〜30重量％を均一に溶融混合して
   なる、メルトインデツクス約１〜150のヒートシ
   ール性樹脂組成物。