JPS6055044A - 包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物 - Google Patents
包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物Info
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- JPS6055044A JPS6055044A JP16318183A JP16318183A JPS6055044A JP S6055044 A JPS6055044 A JP S6055044A JP 16318183 A JP16318183 A JP 16318183A JP 16318183 A JP16318183 A JP 16318183A JP S6055044 A JPS6055044 A JP S6055044A
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- ethylene
- film
- vinyl acetate
- sealing
- packaging bags
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エチレンとげ一第１７フインとの共重合体と
エチｌ／ンー酢酸ビニル共重合体との組成物に関する。
エチｌ／ンー酢酸ビニル共重合体との組成物に関する。
とりわけ、シール強さ、爽雑物シール安定性等のヒート
シール特性を改良した包装袋用ポリエチレン系樹脂組成
物に関するものである。
シール特性を改良した包装袋用ポリエチレン系樹脂組成
物に関するものである。
最近、米麦、肥料、砂糖などの農工業製品を包装する包
装袋は、生産性の向−ヒを目的として、自動充填包装製
袋の高速化が盛んに進められている。
装袋は、生産性の向−ヒを目的として、自動充填包装製
袋の高速化が盛んに進められている。
従来、これらの包装袋用フィルムとしては、原料の安価
なこと、成形加工の容易なこと、比重が小さいことなど
の％長を生かして高ＩＬ法ポリエチｌ／ン、エチレン−
酢酸ビニルコポリマーなどのポリエチレンフィルムが使
用されてきた、１しかしながら、＾用法ポリエチｌ／ン
、エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる包装袋用フ
ィルムとしては、（１）剛性が低（、フィルムに腰がな
い理由から高速自動充填包装適性に劣ること、（２）米
、肥料などの充填時の粉塵や水物などでの水滴が付着し
た状態、いわゆる爽雑物介入時のヒートシール強さの低
下が著Ｌ ＜、そのため、流通過程でパレットなどの上
にかなりの高さ積み重ねたり、運搬の過程で投げ出した
り、運搬中停止発進をする際その圧力、或いは衝突など
によって衝撃を受けたりすると想像以」二の荷重がシー
ル部に加わり、シール部から破袋が起こること、（３）
被包装物を充填後フィルム同士を熱接着してシール製装
丁る際雰囲気温度の変化などで包装製袋機の熱接着温度
が必ずしも一定に保たれないことから、特に自動充填包
装製袋の高速化に伴なってその影響が太ぎく、シール不
良を起こすという問題があり、前述（２）の流通運搬状
況−ＩＺでは破袋−（′４）ことから、必１“しもこの
分野で満足して使用されているとは盲えない。
なこと、成形加工の容易なこと、比重が小さいことなど
の％長を生かして高ＩＬ法ポリエチｌ／ン、エチレン−
酢酸ビニルコポリマーなどのポリエチレンフィルムが使
用されてきた、１しかしながら、＾用法ポリエチｌ／ン
、エチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる包装袋用フ
ィルムとしては、（１）剛性が低（、フィルムに腰がな
い理由から高速自動充填包装適性に劣ること、（２）米
、肥料などの充填時の粉塵や水物などでの水滴が付着し
た状態、いわゆる爽雑物介入時のヒートシール強さの低
下が著Ｌ ＜、そのため、流通過程でパレットなどの上
にかなりの高さ積み重ねたり、運搬の過程で投げ出した
り、運搬中停止発進をする際その圧力、或いは衝突など
によって衝撃を受けたりすると想像以」二の荷重がシー
ル部に加わり、シール部から破袋が起こること、（３）
被包装物を充填後フィルム同士を熱接着してシール製装
丁る際雰囲気温度の変化などで包装製袋機の熱接着温度
が必ずしも一定に保たれないことから、特に自動充填包
装製袋の高速化に伴なってその影響が太ぎく、シール不
良を起こすという問題があり、前述（２）の流通運搬状
況−ＩＺでは破袋−（′４）ことから、必１“しもこの
分野で満足して使用されているとは盲えない。
近年、これらの欠点を改良するために、直鎖状低密度ポ
リエチレンが使用され始めた。包装袋用ｌ１ｌｌ状低密
度ポリエチレンフ・ｆルム＆」、ソノｆ ＃１゜た機械
的特性から、高遠目動光塙包装製袋に適応したフィルム
の腰を有している。
リエチレンが使用され始めた。包装袋用ｌ１ｌｌ状低密
度ポリエチレンフ・ｆルム＆」、ソノｆ ＃１゜た機械
的特性から、高遠目動光塙包装製袋に適応したフィルム
の腰を有している。
しかしながら、包装袋用直鎖状低密度ポリエチレンフィ
ルムは、前述（２）の過酷な流通運搬状況−十では、適
性シール温度領域が狭いことに起因してシール強度のば
らつきが大きく、安定【またヒートシール部の衝撃強さ
が得られ八′いこと、又前述（３）の包装製袋機の雰囲
気温度の変化などによる熱接着温度の変化及び包装製袋
機の低級な温度制御機構によって発生する熱接着温度の
変化などに対応できないという欠点を有し、前述（２）
の流通運搬状況下において、シール部から破袋が起こる
ことから、必ずしもこの包装袋用フィルムとしては、満
足するものではない。
ルムは、前述（２）の過酷な流通運搬状況−十では、適
性シール温度領域が狭いことに起因してシール強度のば
らつきが大きく、安定【またヒートシール部の衝撃強さ
が得られ八′いこと、又前述（３）の包装製袋機の雰囲
気温度の変化などによる熱接着温度の変化及び包装製袋
機の低級な温度制御機構によって発生する熱接着温度の
変化などに対応できないという欠点を有し、前述（２）
の流通運搬状況下において、シール部から破袋が起こる
ことから、必ずしもこの包装袋用フィルムとしては、満
足するものではない。
本発明者らは、包装袋用ポリエチレンフイルムトシテハ
、ヒートシール強さ、特にヒートシール部の耐衝撃性に
優れていること、且つ、米、肥料、水物などの粉塵や水
滴が付着した爽雑物介入時でもヒートシール部の耐衝撃
性を保持していること、さらに、その保持されたシール
部の耐衝撃性が広いシール温度領域に適応できることが
重要であることに着目し、種々検討した結果、これらの
特性を満足するには、シール接合部の角度が鈍角となる
ように、シール部を肉盛成形するとよ（、これはフィル
ムの熱収縮応力と重要な関係にあることを見い出した。
、ヒートシール強さ、特にヒートシール部の耐衝撃性に
優れていること、且つ、米、肥料、水物などの粉塵や水
滴が付着した爽雑物介入時でもヒートシール部の耐衝撃
性を保持していること、さらに、その保持されたシール
部の耐衝撃性が広いシール温度領域に適応できることが
重要であることに着目し、種々検討した結果、これらの
特性を満足するには、シール接合部の角度が鈍角となる
ように、シール部を肉盛成形するとよ（、これはフィル
ムの熱収縮応力と重要な関係にあることを見い出した。
この知見に基すき鋭意研究の結果、エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体と
からなる組成物は、包装袋用ポリエチレン系フィルムと
してこれらの要求特性を満足しうろことを見い出し、本
発明を完成するに至った。
フィンとの共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体と
からなる組成物は、包装袋用ポリエチレン系フィルムと
してこれらの要求特性を満足しうろことを見い出し、本
発明を完成するに至った。
即チ、本発明ハ、密度０．９１ ｓ 〜０．９４０ ｆ
ｔ／ｃ＋ｙ？、ＭＩｏ、 １〜５． （ｌ ｙ／／ｌ
０１１１１のエチレンとα−オレフィンとの共重合体１
００重量部と、酢酸ビニルを３〜３（１重量％含有する
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜６５重量部とから
なることを特徴とするシール特性に優れた包装袋用ポリ
エチレン系樹脂組成物である。
ｔ／ｃ＋ｙ？、ＭＩｏ、 １〜５． （ｌ ｙ／／ｌ
０１１１１のエチレンとα−オレフィンとの共重合体１
００重量部と、酢酸ビニルを３〜３（１重量％含有する
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜６５重量部とから
なることを特徴とするシール特性に優れた包装袋用ポリ
エチレン系樹脂組成物である。
本発明の包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物は極めて大
きい熱収縮応力を有し、そのためシール部の肉盛成形が
ｒｔ［能となり、初めて包装袋用ポリエチレン系フィル
ムとしてのシール部の耐衝撃性の改良を実現さ→Ｕた。
きい熱収縮応力を有し、そのためシール部の肉盛成形が
ｒｔ［能となり、初めて包装袋用ポリエチレン系フィル
ムとしてのシール部の耐衝撃性の改良を実現さ→Ｕた。
即ち、包装袋の破袋の殆んどは、シール部のシール際か
ら発生」、ているが、シール部を肉盛成形することによ
って、シール際も肉厚となり、耐衝撃性も向−１＝１７
だものである。
ら発生」、ているが、シール部を肉盛成形することによ
って、シール際も肉厚となり、耐衝撃性も向−１＝１７
だものである。
加えて、本発明の組成物ヲ１．低温シール性を付与し、
月つ、高温シール温度領域に於いてもシール部内盛成形
できることによってシール際の薄肉化の問題がなくなり
、広いシール温度領域での適応を可能とした。さらに、
米、肥料等の充填での粉塵や水物等の充填での水滴が付
着した状態、いわゆる爽雑物介入時の製袋シールにおい
ては、シール温度領域をより高温設定にする必要があり
、この点についても本発明の組成物が適していることは
もちろんである。この様に、本発明の組成物は、包装袋
用ポリエチレン系フィルムとしてその要求特性を充分に
満足しており、特に、米、砂糖等のセミ型袋分野、肥料
等の型袋分野に於いては、流通運搬の過酷な状況下でも
耐シール部破袋性に優れた効果が期待でき、包装袋とし
ての薄肉化も可能となりその工業的利用価値は極めて大
きい。
月つ、高温シール温度領域に於いてもシール部内盛成形
できることによってシール際の薄肉化の問題がなくなり
、広いシール温度領域での適応を可能とした。さらに、
米、肥料等の充填での粉塵や水物等の充填での水滴が付
着した状態、いわゆる爽雑物介入時の製袋シールにおい
ては、シール温度領域をより高温設定にする必要があり
、この点についても本発明の組成物が適していることは
もちろんである。この様に、本発明の組成物は、包装袋
用ポリエチレン系フィルムとしてその要求特性を充分に
満足しており、特に、米、砂糖等のセミ型袋分野、肥料
等の型袋分野に於いては、流通運搬の過酷な状況下でも
耐シール部破袋性に優れた効果が期待でき、包装袋とし
ての薄肉化も可能となりその工業的利用価値は極めて大
きい。
さらに、本発明の包装袋用ポリエチレン系組成物は既存
の高圧法ポリエチレンの装置においても、何ら問題な（
、従来と殆んど同じ生産性を維持できる。又、包装袋用
ポリエチレン系フィルムとして一般的な成形法であるイ
ンフレーション製膜においては、溶融チューブの安定性
か生産性・品質安定性の面で重視されている。この溶融
チューブの安定性は、主にメルトテンションに起因スる
ところが大であると考えられろ。本発明の成分を混合し
たもののメルトテンションは、各々の成分単独のメルト
テンシＥｌン、Ｌりも高く、優れた成形安定性を示す。
の高圧法ポリエチレンの装置においても、何ら問題な（
、従来と殆んど同じ生産性を維持できる。又、包装袋用
ポリエチレン系フィルムとして一般的な成形法であるイ
ンフレーション製膜においては、溶融チューブの安定性
か生産性・品質安定性の面で重視されている。この溶融
チューブの安定性は、主にメルトテンションに起因スる
ところが大であると考えられろ。本発明の成分を混合し
たもののメルトテンションは、各々の成分単独のメルト
テンシＥｌン、Ｌりも高く、優れた成形安定性を示す。
加えて包装袋用ボＩＪ ：ｒ、 ＝７−レン系フィルム
として、必要率１■欠な積載安定性（フィルム表面のす
べり特性）に於いズも何ら問題がない１゜この様に、本
発明の組成物により曲らＪＩるフィルムは、包装袋用フ
ィルムとＩ２て、その特性を充分に満足するものである
。
として、必要率１■欠な積載安定性（フィルム表面のす
べり特性）に於いズも何ら問題がない１゜この様に、本
発明の組成物により曲らＪＩるフィルムは、包装袋用フ
ィルムとＩ２て、その特性を充分に満足するものである
。
本発明におい【、−【−チタンとα−オレフィンとペン
テン、ｌ−オクテン、ｌ−デ士ン、或いは、これらの混
合物などとの共重合体をいう。特に１−ブテン、１−ヘ
ギセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンとの
共重合体が好ましい。
テン、ｌ−オクテン、ｌ−デ士ン、或いは、これらの混
合物などとの共重合体をいう。特に１−ブテン、１−ヘ
ギセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンとの
共重合体が好ましい。
エチレンとα−オレフィンとの共重合体の密度は０９１
５〜０．９４０ ｙ／ｄであり、より好ましくは０．９
１８〜０．９３０ ’ｉ／ｃＩｒ？の範囲にある。密度
が０．９３５ Ｉンｌ以下ではフィルムの剛性が不足し
、目動光てん包装適性に劣り、密度が０．９４０ ”ｊ
２４１な超える場合は得られるフィルム自体の耐衝撃性
に労り不発ツ」を満足するものではない。又、エチレン
とα−オレフィンとの共重合体のＭｌは０１〜５． Ｏ
Ｊ７’ ＋ ０１１１の範囲にあり、ＭＩが０１か’１
０＝＋未満では溶融時の流動性が低く、５．（Ｊｆ１７
１０ｍを超える場合はインフレーション・Ｔダイ成形等
において、ドローダウン・ネックインなどの問題が発生
し、いずれの場合も組成物の成形加工性に劣り好ましく
な（Ｘｏ 本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合とは、エ
チレンと酢酸ビニルとを遊離基発生剤（例えば有機過酸
化物）を使用して共重合することによって得られるもの
である。
５〜０．９４０ ｙ／ｄであり、より好ましくは０．９
１８〜０．９３０ ’ｉ／ｃＩｒ？の範囲にある。密度
が０．９３５ Ｉンｌ以下ではフィルムの剛性が不足し
、目動光てん包装適性に劣り、密度が０．９４０ ”ｊ
２４１な超える場合は得られるフィルム自体の耐衝撃性
に労り不発ツ」を満足するものではない。又、エチレン
とα−オレフィンとの共重合体のＭｌは０１〜５． Ｏ
Ｊ７’ ＋ ０１１１の範囲にあり、ＭＩが０１か’１
０＝＋未満では溶融時の流動性が低く、５．（Ｊｆ１７
１０ｍを超える場合はインフレーション・Ｔダイ成形等
において、ドローダウン・ネックインなどの問題が発生
し、いずれの場合も組成物の成形加工性に劣り好ましく
な（Ｘｏ 本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合とは、エ
チレンと酢酸ビニルとを遊離基発生剤（例えば有機過酸
化物）を使用して共重合することによって得られるもの
である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体に含まれる酢酸ビニルの
含有量は、３〜３０重量％であり、好ましくは３〜２０
重量％の範囲にある。
含有量は、３〜３０重量％であり、好ましくは３〜２０
重量％の範囲にある。
酢酸ビニルの含有量が３重量％未満では、適性ヒートシ
ール温度領域が狭くなり好ましくない。一方、酢酸ビニ
ルの含有量が３０重量％を超える場合は、得られるフィ
ルムの剛性が著しく低下し、自動光てん包装適性に劣る
。エチレン−酢酸ビニル共Ｔ合体のＭ ｒ ｉｔｌ、一
般的に＋１． Ｔ 〜１０ ／／１０關である。又、エ
チＬ／ンー酢酸ビニル共重合体θ）添加量は、エチレン
とα−オレフィンどの共重合体１００重量部に対ｌ−て
、１（）〜ａ ｓ ｈ−１部となる様な配合が必要であ
り１．１り好ま（２（は、２０・−５０ｍ：１部Ｍ：部
の範囲に））る。この１′が１Ｏｆｆｉ量部未満では、
適性ヒートシール温度領域が狭くなり、且つ、シール部
のＩＩＩＪ衝撃性に改良効果が殆んど認められず、一方
、この量がｌ＋５３ｆｔｉ部を超える場合は、フィルム
の剛性が低下し、自動充填包装適性に劣り、包装袋用ポ
リエチレン系フィルムとしては不適である。
ール温度領域が狭くなり好ましくない。一方、酢酸ビニ
ルの含有量が３０重量％を超える場合は、得られるフィ
ルムの剛性が著しく低下し、自動光てん包装適性に劣る
。エチレン−酢酸ビニル共Ｔ合体のＭ ｒ ｉｔｌ、一
般的に＋１． Ｔ 〜１０ ／／１０關である。又、エ
チＬ／ンー酢酸ビニル共重合体θ）添加量は、エチレン
とα−オレフィンどの共重合体１００重量部に対ｌ−て
、１（）〜ａ ｓ ｈ−１部となる様な配合が必要であ
り１．１り好ま（２（は、２０・−５０ｍ：１部Ｍ：部
の範囲に））る。この１′が１Ｏｆｆｉ量部未満では、
適性ヒートシール温度領域が狭くなり、且つ、シール部
のＩＩＩＪ衝撃性に改良効果が殆んど認められず、一方
、この量がｌ＋５３ｆｔｉ部を超える場合は、フィルム
の剛性が低下し、自動充填包装適性に劣り、包装袋用ポ
リエチレン系フィルムとしては不適である。
ここで言うフィルムの剛性どは、目動充填包装に適した
フィルムの腰のことで、ル、す、引張弾性率で２０００
ψ讐以、ヒの値を自１４）フィルムを示す。本発明の実
施においては、この値を満足する様にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の配合１と酢酸ビニルの含有量を適宜法め
なげればならない。又、本発明の包装袋用フィルムとし
ての要求特性を満足するシール部内盛成形できる熱収縮
応力としては、１０ｆｌ’１５０μ・２５■巾以上必敦
である。
フィルムの腰のことで、ル、す、引張弾性率で２０００
ψ讐以、ヒの値を自１４）フィルムを示す。本発明の実
施においては、この値を満足する様にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の配合１と酢酸ビニルの含有量を適宜法め
なげればならない。又、本発明の包装袋用フィルムとし
ての要求特性を満足するシール部内盛成形できる熱収縮
応力としては、１０ｆｌ’１５０μ・２５■巾以上必敦
である。
本発明の組成物は、使用に当って、２−ヒドロキシベン
ゾフェノンなどの紫外線吸収剤、ジステアリルペンタエ
リヌリトールジホスファイトなどの酸化防止剤などの安
定剤、酸化チタンなどの顔料、ジンクステアレートなど
の滑剤を本発明の特徴を犠牲にしない範囲で添加できる
。又、本発明において、包装袋用ポリエチレン系フィル
ムの作’）方は、インフレーション、Ｔダイなと、いず
れも支障な（利用できるが、一般的には、組成物として
のＭ Ｉが０４１〜２ｊｉＴ／１０ｓｕ＊のものはイン
フレーシＥ７成形に、Ｍ Ｉが２〜５！Ｉｒ７／１０１
１ａのものはＴダイ成形に適している。特殊の装置を用
いて成形する場合には、別にこれに限定されるものでは
ない。
ゾフェノンなどの紫外線吸収剤、ジステアリルペンタエ
リヌリトールジホスファイトなどの酸化防止剤などの安
定剤、酸化チタンなどの顔料、ジンクステアレートなど
の滑剤を本発明の特徴を犠牲にしない範囲で添加できる
。又、本発明において、包装袋用ポリエチレン系フィル
ムの作’）方は、インフレーション、Ｔダイなと、いず
れも支障な（利用できるが、一般的には、組成物として
のＭ Ｉが０４１〜２ｊｉＴ／１０ｓｕ＊のものはイン
フレーシＥ７成形に、Ｍ Ｉが２〜５！Ｉｒ７／１０１
１ａのものはＴダイ成形に適している。特殊の装置を用
いて成形する場合には、別にこれに限定されるものでは
ない。
又、フィルムの厚みに制限はないが、５０〜２００μが
通常用いられる。
通常用いられる。
次に、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
密度０．９２１ Ｆｔ／ｄ、Ｍ Ｉ Ｏ，５Ｖ１ｏ ｍ
のエチレンと１−ブテンとの共重合体１ｏｏｍｊｉ部に
、密度０．９２６１／ｃｒｌ、ＭＩ Ｏ，３７／ｌ Ｏ
ｍ、酢酸ビニル６重量％を含有するエチレン−酢酸ビニ
ル共１合体４０重量部を配合して組成物を得た。これを
インフレーションフィルム装置を用いて、樹脂温度２１
０℃、吐出量４０に４１／Ｈｒ、ブロー比１．３の条件
で１５ （１ｆｉの厚さのフィルムを製造した。これを
後記の測定方法に従ってフィルムの物性、シール特性を
測定した。その結果を表−ＩＫ示す。
のエチレンと１−ブテンとの共重合体１ｏｏｍｊｉ部に
、密度０．９２６１／ｃｒｌ、ＭＩ Ｏ，３７／ｌ Ｏ
ｍ、酢酸ビニル６重量％を含有するエチレン−酢酸ビニ
ル共１合体４０重量部を配合して組成物を得た。これを
インフレーションフィルム装置を用いて、樹脂温度２１
０℃、吐出量４０に４１／Ｈｒ、ブロー比１．３の条件
で１５ （１ｆｉの厚さのフィルムを製造した。これを
後記の測定方法に従ってフィルムの物性、シール特性を
測定した。その結果を表−ＩＫ示す。
実施例２
密度０．９２０９／ｃＩｒｌ、 Ｍ Ｉ １． ＋１９
７１０ ｍのエチレンと１−オクテンとの共重合体１０
０重針部に、密度０．９２６９；／ｃ／ 、 Ｍ Ｉ
０．３ｙ／ｌ Ｏｍｕｍ、酢醗ビ＝ ／ｌ／ ６ Ｍ量
部を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体４０重量部
を配合して組成物を得た。この組成物を実施例Ｉと全（
同様にｌ−てフィルムを製造し、該フィルムの物性、シ
ール特性を実施例１と同様にして測定した。その結果を
表−１に示す。
７１０ ｍのエチレンと１−オクテンとの共重合体１０
０重針部に、密度０．９２６９；／ｃ／ 、 Ｍ Ｉ
０．３ｙ／ｌ Ｏｍｕｍ、酢醗ビ＝ ／ｌ／ ６ Ｍ量
部を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体４０重量部
を配合して組成物を得た。この組成物を実施例Ｉと全（
同様にｌ−てフィルムを製造し、該フィルムの物性、シ
ール特性を実施例１と同様にして測定した。その結果を
表−１に示す。
実施例３
密度０．９２１Ｐ／Ｇｒ’、 Ｍ ｒ ０．５／／’１
１１ ｍＯ）エチレ７とｌ−ブテンとの共重合体１００
重量部に、密度０．９３２ ｆｉｃｒｔｆ、Ｍ Ｉ １
．９Ｖ１０ ｗｊｎ、酢酸ビニル１５重量％含有するエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２゜ｉ置部を配合して組成
物を得た。この組成物を実施例１と全（同様にしてフィ
ルムを製造し、該フィルムの物性、シール特性を実施例
１と同様にして測定した。その結果を表−１に示す。
１１ ｍＯ）エチレ７とｌ−ブテンとの共重合体１００
重量部に、密度０．９３２ ｆｉｃｒｔｆ、Ｍ Ｉ １
．９Ｖ１０ ｗｊｎ、酢酸ビニル１５重量％含有するエ
チレン−酢酸ビニル共重合体２゜ｉ置部を配合して組成
物を得た。この組成物を実施例１と全（同様にしてフィ
ルムを製造し、該フィルムの物性、シール特性を実施例
１と同様にして測定した。その結果を表−１に示す。
実施例４
密度０．９２０５１’Δ、Ｍｌｌ、０が１０−リエチタ
ンと１−オクテンとの共重合体１００重量部に、密度０
．９２５が’ＣＩｌ ＳＭ Ｉ ０．４ ｆ７１０ ｍ
１１１．酢酸ビニル５重量％を含有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体６０重量部を配合して組成物を得た。こ
の組成物を実施例１と全（同様にしてフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
ンと１−オクテンとの共重合体１００重量部に、密度０
．９２５が’ＣＩｌ ＳＭ Ｉ ０．４ ｆ７１０ ｍ
１１１．酢酸ビニル５重量％を含有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体６０重量部を配合して組成物を得た。こ
の組成物を実施例１と全（同様にしてフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
比較例１
密度ｏ９２１ｆＩ７／ｃ１１？ 、 Ｍ Ｉ ０５ｙ−
／１ｏ ＝ｖ） ｘチＬ／７と１−ブテンとの共重合体
について、実施例１と全く同様にしてフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
、て測定した。その結果を表−１に示す。
／１ｏ ＝ｖ） ｘチＬ／７と１−ブテンとの共重合体
について、実施例１と全く同様にしてフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
、て測定した。その結果を表−１に示す。
比較例２
密度ｏ、９２ａｙ７’ｄ、 Ｍ ｒ １． ｏｙ／１ｏ
ｍｕ）ｘ チｖンと１−オクテンとの共重合体につい
て、実施例１と全（同様にしてフィルムを製３５ｋｌ〜
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
ｍｕ）ｘ チｖンと１−オクテンとの共重合体につい
て、実施例１と全（同様にしてフィルムを製３５ｋｌ〜
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
比較例３
密度０．９２１１〜、Ｍ Ｉ ０．５Ｓ／／ １０馴の
エチレンと１−ブテンとの共重合体１００重批部に、密
度ｏ、９３ｚｙ／ｃザ、Ｍ ｒ １．９９／１０門、酢
酸ビニル１５重量シ）を含有するエチｔ／ンー酢酸ビニ
ル共重合体１００重級部を配合して組成物を得た。この
組成物を実施例１と全く同様に１．てフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
エチレンと１−ブテンとの共重合体１００重批部に、密
度ｏ、９３ｚｙ／ｃザ、Ｍ ｒ １．９９／１０門、酢
酸ビニル１５重量シ）を含有するエチｔ／ンー酢酸ビニ
ル共重合体１００重級部を配合して組成物を得た。この
組成物を実施例１と全く同様に１．てフィルムを製造し
、該フィルムの物性、シール特性を実施例１と同様にし
て測定した。その結果を表−１に示す。
比較例４
密度！１．９２０ ｆｌ／、ｉ’、Ｍ Ｔ １． ｏＰ
／ １０ｓａｌのエチレンと１−オクテンとの共重合体
Ｈ１Ｏ］ｉ蓋部に、密度０、９２５ ｇ−／ｃｎ？、Ｍ
Ｉ ０．４１１’／ １０１！ｉ１１１酢酸ビニル５
重量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体５重量
部を配合して組成物を得た。この組成物を実施例１と全
（同様にしてフィルムを製造し、該フィルムの物性、シ
ール特性を実施例１と同様にして 僕１危しＴ二。
／ １０ｓａｌのエチレンと１−オクテンとの共重合体
Ｈ１Ｏ］ｉ蓋部に、密度０、９２５ ｇ−／ｃｎ？、Ｍ
Ｉ ０．４１１’／ １０１！ｉ１１１酢酸ビニル５
重量％を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体５重量
部を配合して組成物を得た。この組成物を実施例１と全
（同様にしてフィルムを製造し、該フィルムの物性、シ
ール特性を実施例１と同様にして 僕１危しＴ二。
比較例５
密度０．９２６ ｙ／ｃｕ？、ＭＩＯ１３ｇ−／ １０
ｍ、酢酸ビニル６重量％を含有するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体について、実施例１と全（同様にしてフィ
ルムを製造し、該フィルムの物性、シール特性を実施例
１と同様にして測定した。その結果を表−１に示す。
ｍ、酢酸ビニル６重量％を含有するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体について、実施例１と全（同様にしてフィ
ルムを製造し、該フィルムの物性、シール特性を実施例
１と同様にして測定した。その結果を表−１に示す。
実施例及び比較例により得たフィルムの物性は、以下の
方法により測定した。
方法により測定した。
引張弾性率； ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて測定した
。
。
熱収縮応力；フィルムのチューブ巻取方向にそつて試験
片を２５５ｍ０１」で切り出し、５０℃のオープン中で
ストレンゲージを装置したチャックにスパン間５０１Ｉ
Ｉ＋１で固定し、１２０ ’Ｃ／Ｈｒの速度で昇温し、
最大収縮応力を測定した。
片を２５５ｍ０１」で切り出し、５０℃のオープン中で
ストレンゲージを装置したチャックにスパン間５０１Ｉ
Ｉ＋１で固定し、１２０ ’Ｃ／Ｈｒの速度で昇温し、
最大収縮応力を測定した。
ヒートシール部衝撃強さ；フィルムのチューブ巻取方向
と直角方向に、加熱バーの間隙８０％、冷却バーの間［
！［１００％、ライン速度２０ルーのバンドシーラーを
用いて、宍−１に示すシール温度条件でヒートシールし
た後、シール部に対して直角方向に引張衝撃強度Ａ８Ｔ
ＭＤ−１８２２に準じて、Ｌタイプ試験片の打抜き治具
によりシール部が打抜き治具平行部の中心にくる様に打
抜き、Ａ８ＴＭ Ｄ−１８２２に準じて引張衝撃強度を
測定した。
と直角方向に、加熱バーの間隙８０％、冷却バーの間［
！［１００％、ライン速度２０ルーのバンドシーラーを
用いて、宍−１に示すシール温度条件でヒートシールし
た後、シール部に対して直角方向に引張衝撃強度Ａ８Ｔ
ＭＤ−１８２２に準じて、Ｌタイプ試験片の打抜き治具
によりシール部が打抜き治具平行部の中心にくる様に打
抜き、Ａ８ＴＭ Ｄ−１８２２に準じて引張衝撃強度を
測定した。
爽雑物介入時のヒートシール部衝撃強さ；化成肥料充填
製袋機により底部をインパルスシールすると同時にｆｉ
４Ｑ１１ｍｌ長さにカットして袋を作成し、次いで化成
肥料２ Ｉ） ”ｔを充填した後、前述のヒートシール
部衝撃強さと同様のシール条件測定条件で引張衝撃強さ
を測定しｔら表 −１ 特許出願人 旭化成工業株式会社
製袋機により底部をインパルスシールすると同時にｆｉ
４Ｑ１１ｍｌ長さにカットして袋を作成し、次いで化成
肥料２ Ｉ） ”ｔを充填した後、前述のヒートシール
部衝撃強さと同様のシール条件測定条件で引張衝撃強さ
を測定しｔら表 −１ 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- （１１密度０９１５〜０．９４０ ’／／マ、Ｍ Ｔ
０．１〜５．ｏｙ／１０■のエチレンとα−」レフイン
との共重合体１００重量部と、酢酸ビニルな３〜３（ｌ
ｉｊｔ％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜
６５重量部とからなることを特徴とするヒートシール特
性に優れた包装袋用ポリ：ｒ−チレン系樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16318183A JPS6055044A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16318183A JPS6055044A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055044A true JPS6055044A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15768782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16318183A Pending JPS6055044A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 包装袋用ポリエチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055044A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815545A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ヒ−トシ−ル性樹脂組成物 |
| JPS58113237A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Showa Denko Kk | エチレン系重合体組成物 |
| JPS58120654A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合体組成物 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16318183A patent/JPS6055044A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815545A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ヒ−トシ−ル性樹脂組成物 |
| JPS58113237A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Showa Denko Kk | エチレン系重合体組成物 |
| JPS58120654A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エチレン・α−オレフイン共重合体組成物 |
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