JPS63183703A - 作業ロ−ルシフト圧延機による圧延方法 - Google Patents

作業ロ−ルシフト圧延機による圧延方法

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JPS63183703A JP62014461A JP1446187A JPS63183703A JP S63183703 A JPS63183703 A JP S63183703A JP 62014461 A JP62014461 A JP 62014461A JP 1446187 A JP1446187 A JP 1446187A JP S63183703 A JPS63183703 A JP S63183703A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は作業ロールシフト圧延機による圧延方法に関す
るものである。
〔従来の技術〕
熱間帯鋼体」二圧延機において多量の同一幅連続圧延あ
るいは狭幅から広幅への幅逆転圧延する場合に、第１図
に示され、本実施例でも適用する作業ロールシフト圧延
機を適用し、上、）作業ロールＩを点対称に−から数コ
イル毎に定められたシフト酸だけ動かす。そしてシフト
ストローク内で規則的に往復させるサイクルシフト法に
より、ロール摩耗およびサーマルクラウンをロール幅方
向に分散する方法がト１立評論、第６７巻、第４号（１
，９８５年）Ｐ７〜１０において論じられている。なお
同図において２は材料、ごうは補強ロールである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
作業ロールシフト圧延機は、作業ロールシフ１−により
作業ロールと補強ロールのＩＩ目熱部軸方向接触長との
調節により、板クラウンを制御する板クラウン制御法、
あるいは第２図に示されているように作業ロール１の胴
端部片側に設けたテーバを材料２の端部に当てて圧延し
、その幾何学的形状により、エツジドロップ改善を行う
片テーパロール位置制御法を有している。しかしロール
摩耗の激しい鉄鋼材圧延の場合は、上述のサイクルシフ
ト法を採用すると板クラウン制御法あるいは片テーパロ
ール位置制御法を使用することができない問題があった
。
これらのことは第３図の特開昭５５−７７９０３号公報
に示されているように、特殊な形状をした作業ロール１
による板クラウン制御法あるいは第４図の特開昭５５−
６６’１０３号公報に示されているように、作業ロール
１が径方向に動く作業ロールクロス圧延機に対しても云
える。
一方、特公昭５１−７６３５号公報に記載されているよ
うに、作業ロールに加えて上、下一対の中間ロールも共
に圧延する材料の幅に応じて、ロール軸方向に移動する
圧延機を採用すれば、作業ロールのサイクルシフト法に
よるロール摩耗およびサーマルクラウンの分散と同時に
、中間ロールシフトによる板クラウン制御法が可能であ
るが、設備費、保全費等が大きくなる欠点があった。
本発明は以上の点に毫みなされたものであり、作業ロー
ルシフト圧延機によりロール摩耗およびサーマルクラウ
ンの分散と板クラウンあるいはエツジドロップの改善と
を図ることを可能にした作業ロールシフト圧延機による
圧延方法を提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、２台以上の作業ロールシフト装置を有する
圧延機列の、その材料入側前段では板クラウン又はエツ
ジドロップを調整することを主とし、後段では材料１本
あるいは複数本毎に材料の板幅とは無関係にロールシフ
ト位置を規定して圧延することにより達成され、また、
２台以上の作業ロールシフト装置を有する圧延機列の、
その材料入側前段では夫々材料の板幅に応じてロール位
置を規定し、後段では材料１本あるいは複数本毎に材料
の板幅とは無関係にロールシフト位置を規定して圧延す
ることにより、達成される。
〔作用〕
２台以上の作業ロールシフト装置を有する圧延機列の前
段の作業ロール材質は一般にアダマイトか使用されてい
るため、圧延によりロール表面に黒皮が生成するので、
圧延材による摩耗は殆んど見られない。後段の作業ロー
ル材質はニッケルグレンが多用されているが、ロール摩
耗が大きい。
従って、第５図に示されているようにロール摩耗に応じ
て圧延材に転写する割合（転写率β）も前段に比べて後
段が大きい。なお、同図は縦軸に転写率β、ロール直径
摩耗α、製品に転写されるロール摩耗段差αＸβをとり
、横軸にスタンドＮｏをとって、スタンドＮＯによる転
写率β、ロール直径摩耗α、製品に転写されるロール摩
耗段差αＸβの変化を示したものである。
これらのことからロール摩耗の少ない圧延機列の前段に
板クラウン法あるいはエツジドロップ法を、ロール摩耗
が大きい後段にサイクルシフト法を適用すれば、ロール
摩耗およびサーマルクラウンの分散と板クラウンあるい
はエツジドロップが改善されるようになる。゛ 〔実施例〕 以上、図ボした実施例に基づいて本発明を説明する。第
６図には本発明の一実施例による圧延機列がボされてい
る。なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明
を省略する。本実施例では圧延機列の前段（例えばド１
〜ト”３）は抜クラウン制御法あるいは片テーバロール
位置制御法、後段（例えばト“４〜ト′７）はサイクル
シフト法で材料２を圧延するようにした。このようにす
ることにより作業ロールシフト圧延機によりロール摩耗
およびサーマルクラウンの分散と板クラウンあるいはエ
ツジドロップが改善されるようになって。
作業ロールシフト圧延機によりロール摩耗およびサーマ
ルクラウンの分散と板クラウンあるいはエツジドロップ
の改善とを図ることをＩｌ＋ｆ能にした作業ロールシフ
ト圧延機による圧延方法を得ることができる。
すなわち同図のト′１〜ドアの７スタンドタンデム圧延
機で板幅１０００ｎｎの材料２を１４０水連続圧延する
場合、 （１）全スタンド、上述の第１．２．３図または第４図
に示しである圧延機列で最適板クラウン条件で作業ロー
ルシフト位置をＩＭ定する。
（２）後段の４スタンドのみ作業ロール位置を第７図の
上段右側に示しであるように、コイル毎に変化（サイク
ルシフト）させる。
これら（］）の場合の結果が第８図に、（２）の場合の
結果が第９図に示されている。第８図から明らかなよう
に最適板クラウン条件で圧延した場合、同一板幅通過に
より板端部が大きくロール摩耗が生じ、板に転写し、板
に逆に１６５μの突起が生じてしまう、これに対し第９
図から明らかなように後段の毎コイル作業ロールシフト
をした場合、作業ロールシフトにより前段で生じたロー
ル摩耗による影響を、板端突起部が１０μ以ドと問題に
ならない程度に打消すようになる。ただしこの場合板端
部での板厚減少、所謂エツジドロップが大きくなってし
まうので、これを補正するために前段の３スタンド（ト
°１〜Ｆ３）で例えば第２図の方法で、予め板端部板厚
を中央部より厚くしておくことにより、最終的に第１０
図に示されているようにエツジドロップを小さくするこ
とができる。
上述のように本実施例によれば前段で板クラウン制御法
又は片テーパロール位置制御法により、後段でサイクル
シフト法によるロール摩耗およびサーマルクラウンの分
散を図ることができ、従来に比べ板クラウン又はエツジ
ドロップを大幅に改善することができる。
〔発明の効果〕
上述のように本発明は作業ロールシフト圧延機によりロ
ール摩耗およびサーマルクラウンの分散と板クラウンあ
るいはエツジドロップの改善とを図ることができるよう
になって１作業ロールシフト圧延機によりロール摩耗お
よびサーマルクラウンの分散と板クラウンあるいはエツ
ジドロップの改善とを図ることをＭＪ能にした作業ロー
ルシフト圧延機による圧延方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の作業ロールシフト圧延機による圧延方
法の一実施例に適用する作業ロールシフト圧延機の側面
図、第２図および第３図は同じく一実施例に適用する特
殊な作業ロール形状をした作業ロールシフト圧延機の側
面図、第４図は同じく一実施例に適用する作業ロールク
ロス圧延機の側面図、第５図はスタンドＮｏによる作業
ロールの直径摩耗および製品への転写率の変化を示す特
性図、第６図は同じく一実施例による圧延機列を示す正
面図、第７図はロール摩耗プロフィル図、第８図および
第９図は従来法による板プロフイル図、第１０図は一実
施例による板プロフイル図である。 ■・・・作業ロール、２・・・材料、３・・・補強ロー
ル。 第１ｒＥＪ φ２ｍ 委４０ ＄５０ 第す口 Ｈ）Ｚ　　　Ｆ３　　Ｆ４　　Ｆ５　　　Ｆ６　　　Ｆ
７委′Ｔ　口

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２台以上の作業ロールシフト装置を有する圧延機列
    の、その材料入側前段では板クラウン又はエツジドロツ
    プを調整することを主とし、後段では材料１本あるいは
    複数本毎に材料の板幅とは無関係にロールシフト位置を
    規定して圧延するようにしたことを特徴とする作業ロー
    ルシフト圧延機による圧延方法。 ２、２台以上の作業ロールシフト装置を有する圧延機列
    の、その材料入側前段では夫々材料の板幅に応じてロー
    ル位置を規定し、後段では材料１本あるいは複数本毎に
    材料の板幅とは無関係にロールシフト位置を規定して圧
    延するようにしたことを特徴とする作業ロールシフト圧
    延機による圧延方法。
JP62014461A 1987-01-24 1987-01-24 ロールシフト圧延機による圧延方法 Expired - Lifetime JP2616917B2 (ja)

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