JPS6312445A - イ−ジイオ−プン蓋付缶体及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、イージイオープン蓋付缶体及びその製法に関
するもので、より詳細には、優れた耐腐食性及び耐熱水
性を有する内面樹脂フィルム型イージイオープン蓋を備
えた缶詰用缶体及びその製法に関する。 （従来の技術） 従来、格別の器具を用いることなく手で容易に開封でき
る缶詰用缶として、断器イージイオープン蓋付缶体が広
く使用されている。この缶蓋け、加工性の点から金属素
材と［−でアルミシートラ用い、このアルミ板から成る
缶蓋に、アルミ板の厚み方向の途中に達するようにスコ
アを設けて、開口用部分を区画し、この開口用部分に蓋
板目体でリベットを形成させ、このリベットでゾル・タ
ブを固定したものであり、缶胴部材のフランジとの間に
二重巻締されて使用されるものである。 このイージイオープン蓋は、ビール、炭酸飲料等の腐食
性の少ない内容物に対しては満足すべき結果が得られる
としても、一般食缶用の内容物、例えば食塩を含む内容
物に対してはアルミ材の腐食の点から側底適用不能であ
った。勿論、アルミ材の腐食を防止するために、アルミ
材の缶内面側に有機保護塗膜を施こすことが行われてい
るが、スコア加工時及びリブ加工時に塗膜にかなシの傷
が入るのを避は得ない。また、この塗膜の傷を補正する
ために、電着塗装による補正塗りを行うことも提案され
ているが、操作が煩瑣でしかもコスト高を招く上、その
保護効果においても必らずしも十分に満足し得るもので
はない。 特に５食缶においては、缶胴部材として、一つは経済性
の見地から、もう一つは優れた耐腐食性と塗膜に対する
密着性の見地から、ティン・フリー・スチール（ＴＦＳ
　）　、即ち電解クロム酸処理鋼板から成る缶胴部材が
広く使用されているが、このＴＦＳ缶胴にアルミ製イー
ジイオープン蓋全巻締した食缶においては、異種金網の
接続により電池が形成され、アルミ材の腐食が顕著に生
ずるようになる。 アルミ材の内面側Ｋｙｆリプロピレンのフィルムを貼り
合せ、外面側からアルミ材の厚み方向途中に達するよう
にスコアを設けたイージイオープン蓋も既に知られてい
る。 （発明が解決］７よつとする問題点） しかしながら、−ヒ述し危樹脂フィルム内面ラミネート
型アルミ★は、その工業的な製造及びレトルト殺菌食缶
と１．ての用途の面で未だ解決されるべき問題点を有１
．ている。即ち、蓋の製造工程や缶胴との巻締工程にお
いては、樹脂フィルム層が加工具や搬送部拐と接触

【一
つつ各種加工及び移送が行われるが、この接触時にフィ
ルムにリブックやピンホール等の傷が入るのを避は得な
い。フィルムの傷は、アルミ基材に到達するようなもの
であれば、直ちに蓋の孔食を生じ、漏洩或いは微生物侵
入等の重大な欠陥を生じるが、フィルムの傷がこのよう
に深い傷でない場合にも、蓋のプレス加工或いはスコア
加工或いは開封用タブの取付のためのリベット加工に際
して、フィルムに加わる引張り変形によって、小さな傷
も深い傷となり、前述した孔食等の腐食を生ずることに
々る。 また、熱可塑性樹脂フィルムは、熱硬化性樹脂から成る
保護塗膜に比して耐熱水性に欠けておシ、１１０℃で６
０分間等の苛酷なレトルト殺菌条件に賦せられた後には
、前述した加工部で被覆剥離や腐食が著しく生ずるよう
になる。また、熱可塑性樹脂フィルム、特にポリゾロピ
レンフィルムの場合には腐食性成分に対するバリヤー性
が低く、アルミ基材の耐腐食性に関しても未だ十分満足
し得るものではない。 従って、本発明は、従来のフィルムラミネートイーノイ
オーゾンの蓋の上記欠点が解消され、優れた耐腐食性及
び耐熱水性の改善されたフィルムラミネートイーシイオ
ーシン蓋を備えた缶詰用缶体を提供することを課題とす
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、缶胴部材とアルミ材から形成されたイ
ージイオープン倫とを巻締して成る缶詰用缶体において
、前記イージイオープン蓋は、アルミ材の厚み方向の途
中に達するようにスコアが形成されたアルミ材基質と、
核アルミ材基質の缶内面側に設けられた引張り弾性率が
３乃至２５ゆ／ｗＩ”の結晶性熱可塑性樹脂フィルムの
内面材と、該基質と内面材との間に介在し且つ該基質と
内面材とｔ”３Ｘｉ’／１５ｍ巾以上の接着強度で接合
する接着剤及び／又は接着促進剤のｊ−と、該内面材の
表面に施された清剤含Ｍエポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の
層とから成ることを特徴とするイージイオープン蓋付缶
体が提供され、ここで用いるイーソイオープン蓋は、製
缶工程中で耐傷性に優れており、フィルムへの傷の発生
が防止され、被覆の完全さが保持され、また、缶詰のレ
トルト殺菌に耐える耐熱水性が得られると共に、優れた
耐腐食性、耐孔食性が得られる。 本発明によれば更に、アルミ材基質の蓋外面となるべき
表面に外面保護塗膜を形成させる工程と、二〇ＩＩ延伸
ポリエステルフィルムの蓋内面となるべき表面に滑剤含
■エポキシ系熱硬化性樹脂塗料を塗布し、該フィルムの
他方の面にエポキシ系熱硬化性接着プライマーを塗布す
る工程と、塗装アルミ材基質の他方の面に、前記塗装ポ
リエステルフィルムを、接着プライマー層とアルミ材基
質とが対面する位置関係で施こす工程と、得られるラミ
ネート蓋、接着プライマー層及び滑剤含有エポキシ系熱
硬化性樹脂塗膜が硬化するように熱処理する工程と、ラ
ミネート板に、蓋外面側からアルミ材の厚み方向の途中
に達するようにスコアを刻接すると共に、該ラミネート
板をイージイオープン蓋に加工する工程とから成ること
を特徴とする缶詰用缶体と巻締して使用するためのイー
ジイオープン蓋の農法が提供される。 （作用） 本発明のイージイオープン蓋の断面構造を拡大して示す
第１図において、イーソイオープン蓋１は、上側が缶外
側、下側が缶内側として示されており、アルミ材基質２
、該基質の内側に接着塗料３を介して設けられ次熱可塑
性樹脂フィルム層４゜該樹脂フィルム層の缶内面側表面
に設けられた滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜層５
、アルミ材基質２の外面側に設けられた保Ｗｋ塗膜６、
及びアルミ材基質の外面側から厚み方向の途中に達する
ように設けられた開口用スコア７から成っている。 本発明のイージイオープン蓋は、アルミ基質２の内面側
に、二軸延伸ポリエステルフィルムの如き熱可塑性樹脂
フィルムの層４が設けられ、且つこのフィルム層４の表
面上に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜層５が設け
られていることが顕著な特徴である。 即ち、本発明において用いる滑剤含有エポキシ系熱硬化
塗膜は、エポキシ官能基の存在により熱可塑性樹脂フィ
ルムに対して優れ念密着性を示すと共に、該フィルム上
に級密な硬化塗膜を形成する。しかも、この硬化塗膜は
、滑剤を含有し、硬化時にこの滑剤が表面に移行し、優
先的に分布するため、蓋内面の動摩擦係数を顕著に低下
せしめる結果として、製蓋工程における加工操作及び製
缶工程における移送を円滑にし、蓋の熱可塑性樹脂フィ
ルムにピンホール、クラック或いは潜在的な傷が入るの
を防止する作用含有する。 −例として、二軸延伸ポリエステルフィルムのラミネー
ト板の動摩擦係数（μ）は約０．２０〜０．２５の範囲
にあるのに対して、滑剤含有エポキシ−フェノール系硬
化塗膜を設けたラミネート板の動摩擦係数（μ）は０．
１５乃至０．１０の範囲にあることが認められる。 また、前者のラミネート板から形成された蓋ではフィル
ムと金属とのデラミネーションが例外なしに発生するが
、該ポリエステルフィルムの上に滑剤含有熱硬化性樹脂
塗膜を設けたラミネート蓋では、同様のレトルト殺菌処
理を行った後にも、リベット加工部のデラミネーション
が完全に防止されることが確認された。これは、フィル
ムに発生する潜在的な傷がリベット加工時の延伸変形で
傷として顕在化するのに対して、本発明のラミネート蓋
では、このようなフィルムへの潜在的な傷の発生が有効
に防止されるためと考えられる。 本発明のラミネート蓋は、フィルム層上に熱硬化性塗膜
が設けられていることによシ、ラミネート蓋全体として
の耐熱性や耐熱水性が顕著に向上する。例えば、二軸延
伸ポリエステル内面被覆層の針入法によるガラス転移点
は約８０℃であるのに対して、前述した滑剤台Ｍエポキ
シーフェノール樹脂硬化塗膜を内面に設は九ラミネート
蓋では針入法ガラス転移点が約９８℃に向上することが
認められた。 （発明の好適実施ｒＯＡ様） 缶蓋の構造 本発明に用いるイージイオープン蓋の構造を示す第２図
（上面図）及び第３図（側面断面図）において、このイ
ージイオープン蓋１は、缶胴側面内面に嵌合されるべき
環状リム部（カウンターシンク）１０ｆ：介してその外
周側に密封用溝１１を備えており、この環状リム部１０
の内側には開口すべき部分１２を区画するスコア６が設
けられている。この開口すべき部分１２には蓋材を缶蓋
外面側に突出させて形成したリベット１３が形成され、
開封用ゾルタブ１４がこのリベット１３のリベット打ち
によシ以下に示すように固定されている。即ち、開封用
プルタブ１４は、一端に開封用先端１５及び他端に把持
用リング１ｆｆｌ’ｉｒＬ、開封用先端１５に近接して
リベット１３で固定される支点部分１７が存在する。ゾ
ルタブ】４は、その開封用先端】５がスコア６の開封開
始部と近接するように設けられる。 前述した密封用溝１１には、密封用ゴム組成物（シーラ
ン））１８がライニングされていて、缶胴フランジとの
間に密封が行われる。 開封忙際しては、開封用タブ１４のリング１６を把持し
て、これを上方に持上げる。これにより開封用タブ１４
の開封用先端１５が下方に押込まれ、スコア６の一部が
剪断開始される。次いで、リング１６を把持してこれを
上方に引張ることにより、スコア６の残留部が破断され
て開封が容易に行われる。 アルミ材 アルミ材としては、この種のイージイオープン蓋に使用
されているアルミ材は全て使用でき、例えば純アルミや
アルミと他の合金用金属、特にマグネシウム、マンガン
等の少量を含むアルミ合金が使用される。通常のアルミ
ニウム素材は、電気化学的に鋼よりも卑の状態にあり、
両金属が電解質系に共存すると、アルミニウムの腐食が
進行する。かかる見地から、本発明においては、ＣｕＯ
〜Ｏ，Ｓ％、Ｍｇ　Ｏ〜２．８　％、Ｍｎ　Ｏ〜１．５
４、Ｆ＠０〜０．５係、ＳＩＯ〜０．５４（憾は重量基
準）を含むアルミ合金をアルミ材として用いることによ
り前記系での腐食を有効に防止できる。即ち合金成分と
して含有されるＣｕは０１乃至０．８係、特にＯ１２乃
至０．８係の範囲にあることが耐食性の点より望ましい
。このＣｕはアルミニウム素材を電気化学的に貴な状態
にもたらす作用を（２、鋼−アルミ系の腐食がよシ有効
に防止されることになる。又Ｍｇは０係乃至２．８チが
耐食性の点より望ましい。２．８係を越えると鋼とカッ
プルされたときに孔食を生じ易くなる。ＭｎｄＯ係乃至
１．５係が加工性の点より望ましい。１．５チを越える
とリベット加工等の加工が困難となる。 アルミニウム材の厚みは、蓋の大きさ等によっても相違
するが一般に０．２０乃至０．５０鰭、特に０．２３乃
至０．３０ｍ＋の範囲内にあるのがよい。 アルミ材への内面材への密着性や耐腐食性の見地からは
、アルミ材の表面にクロメート処理膜を形成させること
が一般に望ましい。クロメート処理膜の形成は′、それ
自体公知の手段、例えば、アルミ材を、苛性ソーダで脱
脂と若干のエツチングを行なった後ＣｒＯ３４ｇ／１．
　Ｈ３ＰＯ４１２９，Ｑ。 Ｆｏ、６５ｇ／Ａ！、残シは水のような処理液に浸漬す
る化学処理により行われる。クロメート処理膜の厚みは
、表面積当シのＣｒ原子の重量で表わして、５乃至５０
ｍ９／　ｄｍ”　、　特に１０乃至３５ｍｔ？／ｄｍ２
の範囲内にあることが密着性の点よシ望ましい。 樹脂フィルム及び接着剤乃至接着促進剤内面フィルム１
−とじては、引張り弾性率が３乃至２５　ｋｇ／ｗａｒ
”　、特に５乃至２０に９／ｗａ”の結晶性熱可塑性樹
脂フィルムが有利に使用される。その適当な例は、これ
に限定されないが、アイツタクチイック・ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、結晶性プロピレン−エチレン
共重合体、結晶性プロピレン−エチレン−ブテン共重合
体等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート
、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート／イソフタレート、ポリエチレン／ブチレ
ン・テレフタレート、ポリエチレンナフトニート等のポ
リエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロ
ン６／ナイロン６　、６共１ｊ１合体、ナイロン１２、
ナイロン１３．ナイロン６゜１０、ナイロン６／ナイロ
ン１０共重合体等のポリアミド樹脂；等である。 性能及び経済性の点で特に好まし−樹脂フィルムは、重
要な順にポリエステル、ポリアミド及びポリプロピレン
である。 これらの外面材フィルムの厚みは、１０乃至１００　ｉ
ｎｎ、特に２０乃至５０勤の範囲にあることが、耐孔食
性と易開封性との組合せ性質から望ましい。 接着剤乃至は接着促進剤層としては、アルミ材基体と内
面材とが３１Ｖ／１５■巾以上、特に４に９／　１５　
ｍ中以上で接合されるようなものが望ましい。接着剤乃
至接着促進剤層１３は単層で設けてもよく、また複層構
成で設けてもよい。例えば、アルミ柱側に接着促進剤層
を設け、この上に接着剤層を設けることができる。接着
剤或いは接着促進剤は、内面材１４の接着強度が前記範
囲内となるよう忙選択する。具体的な剤の種類は外面フ
ィルムの種類に依存する。 例えば、ポリゾロピレンフィルムに対する接着剤層とし
ては、酸乃至酸無水物でグラフト変性されたオレフィン
樹脂或いはこの変性オレフィン樹脂を分散させて成るＭ
機塗料層を挙げることができる。酸変性オレフィン樹脂
としては、ポリゾロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体等のオレフィン樹脂に、無水マレイン酸、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水イタコ
ン酸、シトラコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸乃
至はその無水物をグラフト共重合させたものが使用され
、カルボキシル基に基づくカルブニル基（−Ｃ−）濃度
が５乃至７００ｍｍｏｔ／１００９樹脂のもの、特に１
０乃至５００ｍｍｏｔ／　１００９樹脂のものが使用さ
れる。この酸変性オレフィン樹脂は、それ単独で使用す
る代りに、これをエポキシ−フェノール系塗料、エポキ
シ−アミノ系塗料、エポキシ−アクリル系塗料、エポキ
シ−ビニル系塗料等圧分散させて、所謂接着プライマー
の形で用いることができる。この接着プライマーを使用
する場合、変性オレフィン樹脂はプライマー固形分基準
で５乃至５０重ｆ％、特に１０乃至２０重量優の量で存
在するようにするのがよい。 この後者の態様では、接着プライマー層の存在により、
耐腐食性の一層の向上がもたらされる。 一方、？リエステルフイルムに対する接着剤としては、
種々のコポリエステル接着剤を挙げることができる。例
えば、酸成分が７０乃至９７モル係のテレフタル酸と、
３乃至３０モルチのイソフタル酸のような他の芳香族二
塩基酸或いはアジピン酸、セパシン酸のような脂肪族二
塩基酸とから成り且つジオール成分の少々くとも一部と
して１．４−ブタンジオールを含有するコポリエステル
が使用される。どのタイプのコポリエステル接着剤の具
体例は１例えば特開昭５９−７８２３４号公報に詳細に
記載されている。 上述した熱可塑性型接着剤に代えて、熱硬化型接着剤、
例えばウレタン型接着剤、エポキシ型接着剤を用いるこ
とも勿論可能である。 外面フィルムを接着剤層を介してアルミ素材に接合する
代りに、接着促進剤層を介して直接、或いは接着促進剤
層と接着剤層との組合せを介して接合することができる
。 接着促進剤としては、ヒドロキシルメチル置換フェノー
ル類、水不溶性脂肪酸或いはオキシラン環含有化合物の
超薄層、好適には１乃至１００オングストローム（Ｘ）
、特に】乃至３０Ｘの厚みの結合薄層を挙げることがで
きる。これらの接着促進剤は、前述し念缶蓋形成用のア
ルミ床材に前述し良化合物を気相で、即ち蒸気の形で作
用させることにより形成される。このような接着促進剤
層を介してフィルムを設ける場合には、両者の接着界面
の経時劣化傾向を顕著に改善することが可能となる。 ヒドロキシメチル置換フェノール類表面処理剤の適当な
例は、これに限定されるものでないが、次の通りである
。 一般式 式中、Ｒは水素原子、アルキル基、水酸基またはフェニ
ル基であり、ｎは１乃至３の整数であり。 ｍは１乃至３の整数であって、ｎ＋ｍの合計は５を越え
ないものとする、 で表わされるヒドロキシメチル置換フェノール類。 上記式中、ヒドロキシメチルはフェノール性水酸基に対
して、オルト位またはノゼラ位に結合［７ていることが
望ましい。例えばサリグニン、０−ヒドロキシメチル−
ｐ−クレゾール、ｐ−ヒドロキシメチル−〇−クレゾー
ル、０−ヒドロキシメチル−ｐ−ｔ−ブチルフェノール
、０−ヒドロキシメチル−ｐ−フェニルフェノール、ジ
（０−ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール、２，４−
ジヒドロキシメチル−０−クレゾール、２，４−ジメチ
ル−６−ヒドロキシメチルフェノール、レゾルシン、カ
テコールまたはヒドロキノンのモノまたはジメチロール
化物。 一般式 式中、Ｒ２け直接結合または２価の橋絡基を表わし、ｎ
′及びｍ′の各々はゼロを含む２迄の整数であって、ｎ
’　＋　ｍ’の合計は１以上の整数であり、ｆＪＡ及び
Ｂはアルキル基で置換されていてもよい、で表わされる
ヒドロキシメチル置換三核体フェノール性。上記式（２
）において、橋絡基Ｒ２の適当な例は、メチレン基、メ
チレンオキシメチレン基（−ＣＨ２−０−ＣＨ２−）　
、エチリデン基、２，２−ノロビリデン基（ＣＨ，）、
酸素原子（−０−）、硫黄原子暫− ＣＨ３０ （−８）、スルホニル基（−８−）、イミノ基（−Ｎｌ
（−）等である。 他に、ナフトール類のヒドロキシメチル酵導体、例ｃＪ
ｔｆ２−ヒドロキシメチル−１−ナフトール、２．４−
ジヒドロキシメチル−】−ナフトール等も使用し得る。 ３核体フェノール類のメチロール化物も勿論本発明の目
的に使用し得るが、用いるフェノール類のベンゼン環の
数が大きくなると蒸気圧が低く々す、同じ温度で比較し
て蒸気の発生量が小さくなるので、２核体迄の化合物、
特に１核体化合物を用いるのが望ましい。 水不溶性脂肪酸型表面処理剤の適当な例は、これに限定
されないが、次の通りである。カシロン酸、エナント酸
、カゾリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル
酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、Ｋンタ
デシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン
酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリ
ン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸等の飽
和脂肪酸、或いはウンデシル酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、セントレイン酸、エルカ酸、ブラシシン酸、リノ
ール酸、リルン酸、アラキドン酸、ステアロール酸等の
不飽和脂肪酸。 これらの脂肪酸は単独でも、或いは２種以上の混合物の
形でも使用できる。混合脂肪酸の適当ガ例は、ヤシ油脂
肪酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂肪酸等であ
る。 これらの脂肪酸は、表面処理の作業性や表面処理効果の
点で、炭素数６乃至２８の脂肪酸、特に６乃至１８の脂
肪酸であることが好甘しく、接着増強効果に特に優れ次
ものと［７て、オレイン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられ
る。 オキシラン環含有型の表面処理剤の適当な例はこれに限
定されないが、次の通りである。 （１）　　ビス乃至ＩリエＩキサイド、ビスフェノール
Ａ−ビスエポキサイド、その他、ビスフェノール類或い
は他の多価フェノール類とエビへロヒドリンとから誘導
されるエポキシ樹脂、 ポリエチレングリコールビスエポキサイド、エポキシ化
ヒマシ油、 エポキシ化アマニ油、 エポキシ化ザフラワー油、 等のエポキシ化グリセリド。 （３）エポキシ化アマニ油脂肪酸ブチル、エポキシ化オ
レイン酸オクチル、１ｓｏ−オクチル、２−エチルヘキ
シル、 等のエポキシ化脂肪酸エステル。 （４）式 式中Ｒは２エチルヘキシル基、イソドデシル基の如き高
級アルキル基である、 で表わされるエポキシへキサヒドロフタル酸エステル。 （５）３−（２−キセノキシ）−１，２−エポキシプロ
パン、 スチレンオキシド、 ビニルシクロヘキセンオキシド、 グリシジルアクリレート、 フタル酸グリシジルエステル、 フェニルグリシジルエーテル等。 本発明に用いるオキシラン環含有化合物は、表面処理の
作業性の点から、３３０　Ｔｙ至９００の数平均分子量
を有することが望ましい。更に、接着性の改善の効果の
点では、１７０乃至５００のエポキシ当量を有すること
が望ましい。 入手が容易であり、しかも表面処理効果の大きいオキシ
ラン環含有化合物は、一般式 式中Ａ＃ｉ、ビスフェノールＡ等の多価フェノール類か
ら誘導される２価芳香族炭化水累残基である、 で表わされる化学構造を主体とし、且つエポキシ当量が
１７０乃至５００の範囲にある、液体或いは低融点（７
４℃以下）のエポキシ樹脂類である。 これらの接着剤促進剤薄１ｍの形成は、アルミ素材の表
面を１５０℃以上の温度、％忙１８０乃至３００℃の温
度、最も好適には２００乃至２５０℃の温度に維持して
行うのがよく、一般には高温の雰囲気中に上記接着促進
剤の蒸気を発生させ、この蒸気の充満

【７ている雰囲気
中にアルミ素材を曝露させる。クロメート処理されたア
ルミ素材忙接着促進剤の超薄層を形成させｆｃ場合に、
経時接着強度の改善が最も顕著である。 本発明の最も好適な態様では、内面フィルム材として二
軸延伸ぼりエチレンテレフタレートフィルムを用いる。 この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、
エチレンテレフタレート単位のみから成るホモポリエス
テルの他に、改質エステル反復単位の少量を含む改質Ｐ
ＥＴフィルムが使用される。用いるＰ胃、の分子量は、
フィルム形成能を有するような範囲であり、固有粘度〔
η〕が０．７以上であるべきである。このフィルムは二
軸延伸により配向結晶化されていることが重要であり、
配向結晶の存在は、Ｘ線回折法、密度法、複屈折法、偏
光螢光法等により容易に確認し得る。 ポリエチレンテレフタレートは、その融点よりかなり低
い温度、例えば８０℃乃至１５０℃の温度で容易に熱結
晶化するという性質を有しており、しかもこの熱結晶化
は水の存在により著しく促進されるという傾向がある。 しかも、一般の食缶では１０５℃乃至１２５℃の温度で
加熱殺菌すると２６一 とから、この殺菌条件ではポリエチレンテレフタレート
の熱結晶化（球晶化）が著しく進行し、例えば１２０℃
では１０〜２０分で結晶化し白化する。しかして、ポリ
エチレンテレフタレートがもし熱結晶化すると、内面保
護層自体著しく脆くなり、保護層自体衝撃や外力により
容易に剥離するようになり、また結晶化に伴なう体積収
縮による内部応力で被覆層の剥離や破壊等が生じるよう
になる。 本発明のこの態様においては、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムとして二軸延伸フィルムを使用し、該フィ
ルム自体を配向結晶化させておくことにより、加熱殺菌
中の熱結晶化を防止し、フィルムに優れた諸物性を実質
上そのまま維持させるものである。しかも、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの分子配向により、未配向の
フィルムに比して腐食成分のバリヤー性が著しく向上し
、残置、剛性等の諸物性も向上させることができる。 二軸延伸ポリエステルフィルムは、内面材として上述し
た優れた特性を示すが、このものは最も接着が困難な樹
脂フィルムの一つであり、特にアルミニウム基質に対し
て密着させることが著しく困難であるという問題がある
。 本発明のこの最適態様では、上記二軸延伸ＰＥＴフィル
ムとアルミ材とを、エポキシ−フェノール樹脂接着プラ
イマーを介して接合密着させる。一般にＰ訂フィルムに
対する接着剤としては、共重合ポリエステルが知られて
いるが、共重合ポリエステルは、十分に薄い層２として
設けることが困難であるという問題がある。 イーシイ・オープン蓋では、スコアを剪断したときに、
スコアの剪断と共に内面材もこれに正確に沿って破断さ
れることが要求される。このスコア破断性（スコアに沿
った内面材の破断性）は、樹脂フィルムのアルミ材基体
への密着性と樹脂フィルムの物性とによシ影響される。 即ち、フィルムの密着力が高い程スコアに沿って正確且
つ鋭利にフィルムの剪断が行われ易い。本発明のこの態
様によれｆｄ：、接着層としてエポキシ−フェノール樹
脂液Ｎｆライマーを選択し、しかもその厚みを０．３乃
至３μｍの限られた厚みとすること釦より、ｐｈフィル
ムとアルミ材との間に十分な密着力が得られると共に、
スコアに沿った鋭利な内面材の剪断が行われるものであ
る。 ＰＥＴフィルムとアルミ材との間の接着性Ｋ特に優れた
プライマーは、エポキシ樹脂（ａ）と多環多価フェノー
ルを含有するフェノールアルデヒド樹脂（ｂ）とから成
るプライマーである。 用するエポキシ樹脂（、）成分及び多環多価フェノール
含Ｍフェノールアルデヒド樹脂（ｂ）成分としては、滑
剤含有内面保ＷＩ塗膜に関して後に詳述するものが使用
される。 滑剤含有エポキシ系熱硬化性塗膜 本発明において、滑剤含有エポキシ系熱硬化性塗膜とし
ては、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂に対する硬化剤樹脂
とを含有する組成物をペースとし、これに滑剤を配合し
たものが使用される。 エポキシ樹脂成分としては、この種の塗料中のエポキシ
樹脂成分として従来使用されているものは全て制限がし
に使用し得るが、これらの内代表的なものとして、エピ
ハロヒドリンとビスフェノールＡ　［２、２’−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）フロ・々ン］との縮合によっ
て與造した平均分子量ＳＯＯ乃至５５００、特に望まし
くは、】４００乃至５５００のエポキシ樹脂が挙げられ
、このものは本発明の目的に好適に使用される。このエ
ポキシ樹脂は、下記一般式 ％式％（１） 式中、Ｒは２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
フロパンの縮合残基であり、 ｎは樹脂の平均分子量が８００乃至５５００となるよう
に選択される数である、 で表わされる。 尚、前述したエポキシ樹脂の分子量は、平均分子量であ
り、従って、比較的低重合度の塗料用エポキシ樹脂と、
高分子量の線状エポキシ樹脂、即ちフェノキシ樹脂とを
その平均分子量が上記の範囲となるように組合せて使用
することは何等差支えかない。 工？キシ樹脂に対する硬化剤樹脂成分としては、水酸基
、アミン基、カルボキシル基等のエポキシ基に対して反
応性を有する極性基を有する任意の樹脂；例えば、フェ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアル
デヒド樹脂、尿累−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、極性基含有ビニル樹脂、極性基
含有アクリル樹脂等の１種又は２種以上の組合せが使用
される。 これらの硬化剤樹脂の内でも、フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂１％に多環多価フェノールを含有するフェノー
ル−アルデヒド樹脂成分を用いることが、フィルムに対
する密着性、腐食成分に対するバリヤー性及び耐加工性
の点で望ましい。 使用するフェノール・アルデヒド樹脂成分（ｂ）も、こ
の樹脂骨格中に多環フェノールを含有するものであれば
、任意のものを用いることができる。 本明細誉圧おいて、多環フェノールとは、フェノール性
水酸基が結合した環を複数個Ｍするフェノール類の意味
であり、かかる多環フェノールの代表的な例として、式 式中、Ｒは直接結合或いは２価の橋絡基を表わす、 で表わされる２価フェノールが知られており、かかるフ
ェノールは本発明の１的に好適に使用される。前記式（
ＩＩ）の２価フェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとし
ては、式−ＣＲＲ−（式中Ｒ及びＲ２の各々は水素原子
、・翫ログン原子、炭素数４以下のアルキル基、又はｚ
４−　／・ロアルキル基である）のアルキリデン基、−
０−、−８−、−８Ｏ−１−８ｏ２−Ｔ−ＮＲ３−（式
中、Ｒ３は水素原子又は炭素数４以下のアルキル基であ
る）の基等を挙げることができるが、一般にはアルキリ
デン基又はエーテル基が好ましい。このような２価フェ
ノールの適当な例は、 ２．２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フロノやン
（ビスフェノールＡ） ２．２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（ビ
スフェノールＢ） １．１′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、 ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノー
ルＦ） ４−ヒドロキシフェニルエーテル、 ｐ−（４−ヒドロキシ）フェノール、 等テするが、ビスフェノールＡ及びビスフェノ−／Ｉ／
Ｂが最も好適である。 これらの多環フェノールは単独で或いはその他のフェノ
ール類との組合せで、ホルムアルデヒドと縮合反応させ
てレゾール型フェノールアルデヒド樹脂とする。その他
のフェノール類としては、従来この種の樹脂の製造に使
用される１価フェノールは全て使用できるが、一般には
下記式式中、Ｒ４は水素原子又は炭素数４以下のアルキ
ル基又はアルコキシ基であって、３個のＲの内２個は水
素原子であり且つ１個はアルキル基又はアルコキシ基で
あるものとし、Ｒは水素原子又は炭素数４以下のアルキ
ル基である、で表わされる２官能性フエノール、例えば
０−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ　−ｔｅｒｔブチ
ルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレ
ノール、２，５−キシレノール等の２官能性フエノール
の１種又は２種以上の組合止が最も好ましい。勿論、上
記式（ＩＩＩ）の２官能性フエノールの他に、フェノー
ル（石炭酸）、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール
、３，５−キシレノール、ｍ−メトキシフェノール等の
３官能性フェノール類；２，４−キシレノール、２，６
−キシレノール等の１官能性フェノール類：ｐ−ｔｅｒ
ｔアルミフエノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−フェ
ニルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のそ
の他の２官能性フエノールも、単独で或いは上記式（Ｉ
Ｏの２官能性との組合せで、フェノールアルデヒド樹脂
のｆｌｌｌ製に使用することができる。 フェノールアルデヒド樹脂中における多環フェノールの
量は全フェノール成分の少なくとも１０重重量板上、特
に３０重Ｉｋチ以上であればよいが、１１フエノール（
イ）と前記１価フェノール（ロ）とをイ：ロ＝９８　：
　２〜６５：３５ 特に　　　９５：５〜７５：２５ の重量比で組合せることが、＃ルトルト性の点で有利で
ある。 また、フェノールアルデヒド樹脂のアルデヒド成分とし
ては、ホルムアルデヒド（又はパラホルムアルデヒド）
が特に適しているが、アセトアルデヒド、ブチルアルデ
ヒド、ベンズアルデヒド等の他のアルデヒドも単独或い
はホルムアルデヒドとの組合せで使用することができる
。 本発明に用いるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂は
、上述したフェノールとアルデヒドとを塩基性触媒の存
在下に反応させることにより得られる。フェノールに対
するアルデヒドの使用量には特に制限はなく、従来レゾ
ール型樹脂の製造に使用されている量比で用いることが
でき、例えばフェノール類１モル当り１モル以上、特に
１．５乃至３．０モルの量比のアルデヒドを好適に用い
ることができるが、１モルもりも少ないアルデヒドを用
いても特に不都合はない。 縮合は、一般に適当な反応媒体中、特に水性媒体中で行
うのが望ましい。塩基性触媒としては、従来し／−ル型
樹脂の製造に使用されている塩基性触媒の何れもが使用
でき、就中、アンモニアや、水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、塩基
性炭酸マグネシウム、塩基性塩化マグネシウム、塩基性
酢酸マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、酸
化物或いは塩基性塩等が好適に使用される。これらの塩
基性触媒は、反応媒体中に触媒量、特に０．０１乃至０
．５モル係の量で存在させればよい。 縮合条件は、特に制限はなく、一般Ｖｃ８０乃至１３０
℃の温度で１乃至１０時間程度の加熱を行えばよい。 生成する樹脂はそれ自体公知の手段で精製することがで
き、例えば反応生成物比る樹脂分を例えばケトン、アル
コール、炭化水嵩溶媒或いはこれらの混合物で反応媒体
から抽出分離し、必要により水で洗滌して未反応物を除
去し、更に共沸法或いは沈降法により水分を除去して、
エポキシ樹脂に混合し得る形のレゾール型フェノールア
ルデヒド樹脂とすることができる。 前述したエポキシ樹脂成分（ａ）とフェノールアルデヒ
ド樹脂成分（ｂ）とは、任意の割合いで組合せて使用す
ることができ、特別に制限は受けない。塗膜の耐レトル
ト性の見地からは、 （ａ）：（ｂ）＝９ｏ　：　］　０乃至５０：５０特に
　　　８５：１５乃至７０　：　３０の重量比で両者を
組合せた塗料を、内面保護塗膜の形成に用いるのが望ま
しい。 本発明において、前記エポキシ樹脂とフェノ−ル１４　
脂とは、ケトン類、エステル類、アルコール類或いは炭
化水素溶媒或いはこれらの混合溶媒等に溶解した状態で
混合し、直接、接着介在層用の塗料として使用すること
も可能であるが、一般には、これらの混合樹脂溶液を、
８０乃至１３０℃の温度で１乃至】Ｏ時間程度予備縮合
させた後、塗料とするのが望ましい。 更に、エポキシ樹脂とフェノールアルデヒド樹脂とは、
２成分系塗料の形で使用する代りに、フェノールアルデ
ヒド樹脂を予しめレゾールの本質が失われない範囲内で
それ自体公知の変性剤、例えば脂肪酸、重合脂肪酸、樹
脂酸（ＴＩＪ至ロソロジン乾性油、アルキド樹脂等の１
種乃至２種以上で変性した後、エポキシ樹脂と組合せた
り、或いはこれら両樹脂を、所望により、ビニルアセタ
ール（ブチラール）樹脂、アミン樹脂、キシレン樹脂、
アクリル樹脂、リン酸等の変性剤で変性することも勿論
である。 本発明の最も好適な態様においては、上述した塗料を接
着プライマー層として使用すると共に、この塗料中に滑
剤を含有させてフィルムに対する内面保Ｍ塗膜と］７て
使用する。 このような清剤の適当な例は、これに限定されるもので
はないが，次の通りである。 １．脂肪族炭化水素系 流動パラフィン 工業用白色鉱油 合成パラフィン 石油系ワックス ペトロラタム 無臭軽質炭化水素 ２．　シリコーン オルガノポリシロキサン ３．脂肪酸，脂肪族アルコール 高級脂肪酸 動物または植物油脂から得られた脂肪酸およびそれらの
脂肪酸を水素添加したもので、炭素数が８〜２２のもの ヒドロキシステアリン酸 直鎖脂肪族一価アルコール 動物または植物油脂またはそれらの脂肪酸エステルを環
元または天然ロウを分解蒸留して得られる炭素数４以上
のもの トリデシルアルコール ４．　ポリグリコール ポリエチレングリコール 分子量２００〜９，５００のもの ポリプロピレングリコール 分子量１，０００以上のもの ホリオキシプロピレンーＩリオキシエチレンーブロック
重合体 分子貴１，９００〜９，０００のもの ５．アマイド、アミン 扁級脂肪酸アマイド オレイ／Ｉ／ハルミトアマイド ステアリルエルカミド ２ステアロミドエチルステアレート エチレンビス脂肪酸アマイド ＮＮ’オレオイルステアリルエチレンジアミンＮＮ’ビ
ス（２ヒドロキシエチル）アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１８）
アマイド ＮＮ’ビス（ヒドロキシエチル）ラウロアマイド Ｎアルキル（Ｃ，６〜Ｃ，８）トリメチレンジアミンと
反応したオレイン酸 脂肪酸ジエタノールアミン ジ（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミンモノアセ
テートのジステアリン酸エステル６．一価、多価アルコ
ールの脂肪酸エステルステア男ン酸ｎ・−プチル 水添ロジンメチルエステル セパチン酸ジブチル（ｎ−ブチル〉 セパチン酸ジオクチル 〈２エチルヘキシル、ｎ−オクチル共〉グリセリン脂肪
酸エステル グリセリンラクトステアリル ペンタエリスリトールのステアリン酸エステル ペンタエリスリトールテトラステアレートソルビタン脂
肪酸エステル −４１一 ホリエチレンクリコール脂肪酸エステルポリエチレング
リコールモノステアレートポリエチレングリコールジラ
ウレート ポリエチレングリコールモノオレエートポリエチレング
リコールジオレエート ポリエチレングリコールヤシ脂肪酸エステルポリエチレ
ングリコールトール油脂肪酸エステル エタンジオールモンタン酸エステル １．３ブタンジオールモンタン酸エステルジエチレング
リコールステアリン酸エステルプロピレングリコール脂
肪酸エステル ７．トリグリセライド、ワックス 水添食用油脂 綿実油およびその他の食用油 アマ二油 パーム油 １２−ヒドロオキシステアリン酸のグリセリンエステル 水添魚油 一４２一 牛脂 スパームアセチワックス モンタンワックス カルナバワックス 密　　蝋 木　　蝋 一価脂肪族アルコールと脂肪族飽和酸エステル 〈例：硬化鯨油ラウリルステアレート、ステアリルステ
アレート〉 ラノリン ８、高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜
鉛及びアルミニウムの塩（金属石ケン）９、低分子量オ
レフィン樹脂 低分子量ポリエチレン 低分子量ポリプロピレン。 酸化ポリエチレン、 １０．７ツ累系樹脂 ポリ４７フ化エチレン、 ４７フ化工チレン／６フツ化プロピレン共重合体、 ポリ塩化３７ツ化エチレン、 ポリフッ化ビニル。 １１、その他 プロピレングリコールアルギネート ジアルキルケトン　アクリルコポリマー。 （例えばモンサント社製モダフロー等）。 これらの滑剤は、一般に０．２０以下の動摩擦係数、特
に０．１５以下の動摩擦係数と々るような量で塗膜ペー
ス樹脂中に配合する。具体的な配合量は、滑剤の種類に
よっても相違し、−概に規定できないが、一般的に言っ
て、塗膜村−ス樹脂の固形分を基準にして、０．５乃至
５．０重量係、特に１．０乃至２．０重量係の範囲から
、硬化塗膜の動摩擦係数が前記値となるような配合量を
選択すればよい。 また、塗膜の厚みは１乃至１０μｍ１特に２乃至５μｍ
の範囲とすることが望ましい。 熱可塑性樹脂フィルムのアルミ素材への積層は、前述し
た接着剤及び／又は接着促進剤を用いて、それ自体公知
の積層接着子役、例えば熱融着法、押出コート法、サン
ドイッチラミネーション法、ドライラミネーシ、ン法等
で行うことができる。 例えば、樹脂フィルムがそれ自体熱融着性を有する場合
には、樹脂フィルムと接着剤及び／又は接着促進剤の層
が設けられたアルミ素材を重ね合せ、樹脂フィルムの融
点以上の温度に加熱することにより、積層体を製造する
。この際、接着剤が熱可塑性樹脂である場合には、内面
剤となる結晶性熱可塑性樹脂と接着剤樹脂とをラミネー
トフィルムの形で共押出し、この共押出フィルムをアル
ミ素材に熱融着させることもできる。予じめ形成された
フィルムを用いる代如に、加熱アルミ素材上に、内面材
或いは内面材と接着剤との組合せを溶融押出し、これを
ロール間に通すことにより積層体を得ることができる。 ま几、予じめ形成された外面材フィルムとアルミ箔との
間に接着剤樹脂を溶融押出し、これらをロール間に通し
、加熱することにより、積層体とする。更に、前述した
接着促進＝４５− 剤の超薄層を備えたアルミ素材に熱硬化屋接着剤を設け
た後、外面材フィルムを施こす所請ドライラミネーシ、
ンによっても、積層体フィルムを得ることができる。 尚、蓋体内面となるべき面に施こす保護塗膜としては、
熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−
ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂
、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレ
ート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油
性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体
、ｍ化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アク
リル重合体、飽和ポリエステル樹脂等を挙げることがで
きる。これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せで
も使用される。 ４６一 積層複合素材の製造に際しては、表面処理アルミ素材の
片面（外面となる面）に必要によシ保護塗膜を施こし、
或いは印刷操作を行うことができる。 本発明の最も好適な態様においては、アルミ材基質の蓋
外面と彦るべき表面に外面保護塗膜を形成させる工程と
、二軸延伸ポリエステルフィルムの蓋内面となるべき表
面に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗料を塗布し、該
フィルムの他方の面にエポキシ系熱硬化性接着プライマ
ーを塗布する工程と、塗装アルミ材基質の他方の面に、
前記塗装置リエステルフィルムを、接着プライマー層と
アルミ材基質とが対面する位置関係で施こす工程と、得
られるラミネートを、接着プライマー層及び滑剤含有エ
ポキシ系熱硬化性樹脂塗膜が硬化するように熱処理する
工程とＫより、蓋用のラミネート板を製造する。 接着プライマー層をアルミ素材に設けるよりは、フィル
ム層に設は念力が、フィルム層の方が平滑性に優れてｂ
るため、プライマー層の厚みが小さい場合でも均一塗布
が可能となる。更に、フィルムの一方の面に接着プライ
マーを塗布し、他方の面に滑剤含有塗料を塗布し、この
塗装フィルムをアルミ材に施した後、熱処理を施こすこ
とにより、接着プライマーの硬化と滑剤含有塗料の硬化
とを同時にしかも一挙に行なうことが可能となる。 この加熱処理に際して、二軸延伸ポリエステルフィルム
の分子配向効果が実質上横われないようにすることが重
要であり、そのためにはこの接着及び硬化処理が１秒以
内に行われるようにする。 またアルミ材の温度は２３０〜２４０℃に達するように
することが望ましい。この短時間熱接着処理は、高周波
誘導加熱と、例えば水冷等による強制冷却とＫより行わ
れる。 イージイオープン蓋への成形及び缶との巻締本発明に用
いるイージイオープン蓋は、前述した積層体を用いる点
を除けば、それ自体公知の手段で行われる。この工程を
説明すると、先ずプレス成形工程（Ａ）で、内面材とア
ルミ素材との積層体シートを円板の形に打抜くと共に、
所望の蓋形状に成形する。 次イで、スコア刻設工程（Ｂ）で、スコアダイスを用い
て、蓋の外面側からスコア５がアルミ素材の途中に達す
るようにスコアの刻設を行う。スコアにおけるアルミ素
材の残留厚み（ｔ２）は、アルミ素材の元厚み（ｔｌ）
Ｋ、対して、ｔ２／ｌ、　ｘ　Ｉ　００が２０乃至５０
チで、ｔ２が５０乃至１２０μｍとなるよう忙するのが
よい。 また、スコアの底部中（ｄ）は７５μｍ以下、特に５０
μｍ以下とすることがフィルム層への傷の発生を防止す
る上で重要である。 リベット形成工程（Ｃ）　において、リベット形成ダイ
スを用いてスコアで区画された開口用部に外面側に突出
したリベットを形成させ、タブ取付工程（Ｄ）で、リベ
ットに開封タブを嵌合させ、リベットの突出部を鋲打し
てタブを固定させる。 最後にライニング工程（Ｅ）において、蓋の密封用溝Ｋ
、ノズルを通して、密封用コンミ４ウンドをライニング
塗布し、乾燥して密封剤層を形成させる。 缶胴との二重巻締工程を説明すると、缶胴部材のフラン
ジとイージイオープン蓋の密封用溝部とを嵌合させると
共に、−次巻線用ダイスを用いてフランジの周囲に溝部
を一次巻締させる。次いで、二次巻締工程において、こ
のフランツ部を更に、缶胴側壁部に沿って更に９０°巻
締して、本発明の缶体とする。 本発明において、缶胴部材としては、側面に接着剤（ナ
イロン系接着剤）による継目や溶接による継目を備え、
上下に巻締用フランジを備え念ティン・フリー・スチー
ル（ＴＦＳ　、電解クロム酸処理鋼板）製のスリーピー
ス缶用缶胴部材や、絞り成形成いは深絞り成形で形成さ
れた所謂ツーピース缶用のＴＦＳ　＃缶胴が好適に使用
される。その他、本発明は、錫メッキ鋼板（ブリキ）か
ら形成され、ハンダ性成いは溶接による継目を備えたス
リーピース缶用缶胴や、絞りしごき加工、深絞り加工、
衝撃押出加工等により形成された所謂ブリキ製のシーム
レス缶胴にも等しく適用できる。 （発明の作用効果） −５０＝ 以上説明した本発明によれば、内面樹脂フィルム型のイ
ーシイオーノン蓋において、１Ｍ缶工程におけるフィル
ムｊ−への傷や潜在的な傷の発生が防止され、蓋のりベ
ント加工部やカウンターシンク部等の苛酷な加工部での
金属露出が防止され、優れた耐腐食性及び耐熱水性を有
するイージイオープン蓋が提供さｈた。 （実施例） 実施例Ｊ 滑剤含有内面塗料 ｉ４ラクレゾール８３ｆｆ！Ｕ：１％及びビスフェノー
ルＡ１７！：ｉ−１を含有する混合フェールとホルムア
ルデヒドとをアンモニアの存在下で反応させ、情実させ
、溶媒に溶解させて、レゾール型フェノールホルムアル
デヒド樹脂の溶液を製造した。 ビスフェールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００７、
平均分子ｊ１２８５０、エポキシ当量１９００）ＭＵと
上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液と
を、固形分重量比で８０：２０の割合で混合し、更に上
記樹脂固形分１００重量部当り硬化触媒としてリン酸０
２２５重量部、流動性改良剤としてモダフロー０．２重
量部及び滑剤としてラノリン１．５重量部を配合して、
滑剤含有内面保護塗料を調製した。 ビスフェノールＡ７５重１ｔＬｐ−クレゾール１５重量
部及びｍ−クレゾール１０Ｍｋ％から成る混合フェノー
ルとホルムアルデヒドとを塩基触媒の存在下に反応させ
、精製させ、溶媒に溶解させて、レゾール型フェノール
ホルムアルデヒド樹脂の溶液を製造した。 ビスフェノールＡｆｆエポキシ樹脂（エピコート１００
９、平均分子量３７５０、エポキシ当量２６５０）溶液
と上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液
とを、固形分重量比が７５：２０の量比で混合し、予備
縮合させて、接着プライマー塗料を調製した。 蓋の製造 厚み２５μｍの二軸延伸熱固定Ｉリエチレンテレフタレ
ートフィルム（比重１．３８．引張り強さ１９．３〜２
４．６ゆ／閣雪、軟化点１５０℃）の片面忙、前記接着
プライマー塗料を、固形分として１０ｍ９／ｄｍ”の塗
工■となるように塗布し、風乾させた。 缶着用に使用されている市販のアルミニウム板（板厚０
．３７　ｗｍ　、、　５０５２　Ｈ３８材９表面アロジ
ン４０１−４５処理、クロム量２０ダ／ｍ”　）　ｔ−
２２０℃に加熱し、その片面に、塗装置リエステルフィ
ルムを、　アルミ材と接着プライマーとが対面するよう
に供給して熱圧着し、ラミネート後急冷した。次いでポ
リエステルフィルム面に前記滑剤含有内面塗料をロール
コータ−を用いて固型分と１−て３０ｍｇ／ｄｍｌの塗
布量となるよう塗布し、１９５℃で１０分間の焼付処理
を賦した。次いでラミネート板の未塗装アルミ面に、エ
ポキシ尿素系塗料を、ロールコータ−を用いて、４５ダ
／ｄｍ”の固形分基準塗工量で塗布した。 この塗装ラミネート板を、２０５℃で１０分間の焼付処
理に賦し、接着！ライマ一層、滑剤含有内面塗料塗膜及
び外面保護塗膜の硬化を一挙に行わせた。 得られた塗装焼付ラミネート板について、動摩擦係数を
測定した。また、このラミネート板を１８０度折シ曲げ
試験（Ｕ字型折曲加工）に賦し、折）曲げ部の金属露出
を、エナメルレータ−による電流値（ｍＡ　）で評価し
た。更にこの塗装焼付板に、スチレン−ブタジェンゴム
ラテックス系のシーリングコンパウンドを施こし、その
密着力を計画した。また、塗装焼付板を１２０℃で４０
分間のレトルト殺菌に賦した後、被覆の白化状態を観察
し、またセロ・・ン粘着テープによる密層剥離試験を行
った。 得られ友試験結果を第１表に示す。 比較例１ ポリエステルフィルムに、実施例１の滑剤含有内面塗料
を施さない点を除けば実施例１と同様にしてラミネート
板を製造した。実施例１と同様に試験を行い、得られた
結果を第１表に示す。 比較例２ 実施例１において、滑剤含有内面塗料中のラノリン（滑
剤）の含有ｔをゼロとする点を除けば実施例】と同様に
してラミネート板を裂遺した。実施例】と同様に試験を
行す、得られた結果を第１表に示す。 第１表 実施例２ 実施例１のラミネート材を、滑剤含有内面保護塗膜が蓋
の内面側となるように、直径約７０鴫の蓋（通称２１１
径善）に打ちぬき、これに蓋の外面側から深さ０．２７
＋ｍ、残存厚みＯ，Ｉｍの全面開口（フルオープン）型
のスコア加工、リベット加工並びに開封用タブの取付を
行い、第２図及び第３図に示す形状のイージイオープン
蓋を裂遺し念。 比較のため、比較例１のラミネート材を用−て上記と同
様にイージイオープン蓋を作成した。 得られたイージイオープン蓋について、エナメルレータ
−試験により、金属露出の程度を電流値として評価した
。また、この蓋を１１０℃で６０分間のレトルト殺菌処
理した後、同様にエナメルレータ−試験により金属露出
の程度を電流値で評価した。また、殺菌後、リベット加
工部におけるフィルムの層間剥離（デラミネーション）
を生じている試料数を調べた（１０缶中の個数）。更に
、殺菌後の缶蓋を実際に開口し、開口部分にエナメルレ
−ザーが生じているか否かも調べた。結果を下記第２表
に示す。 第２表 実施例１　　　０　　　０　　　０／１０　　　発生ナ
シ比較例１　　０．００２　０．０６　　１０／１０　
　発生ナシ実施例３ 実施例２で用いたイージイオープン蓋を、ＴＦＳを用い
たトーヨーシーム缶胴（内面工？キシ・フェノール系樹
脂塗装、ＴＦ’Ｓの金属クロム量１００ｍｙ／ｍ”、酸
化クロム中のクロム量１５■／ｍ２）に巻締し、カツオ
水煮、ツナ油漬及びツナサラダをリノヤツクシ、ノ々キ
ュームシ−マーにて１５ｃｒｎＨｇ（７）缶内真空度と
し、ＴＦＳ製蓋を巻締した。この後１１５℃で９０分間
のレトルト殺ｍｔ行カい、その後９０℃で３日間保存し
、開缶し、イージイオープン蓋のリベット部及びカウン
ターラソアス部に腐食が発生しているか否かを調べた。 得られた結果を下記第３表に示す。 第　　３　　表 実施例１　　０１５　　０１５　０１５　０１５　０１
５　０１５比較例１　　５１５　　１１５　２１５　０
１５　１１５　０１５

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のイージイオープン蓋の要部の断面構造
を拡大して示す断面図であり、第２図は本発明に用いる
イージイオープン蓋の一例の正面図であり。 第３図は第２図の蓋の側面断面図である。 １はイージイオープン蓋、２はアルミ材基質、３は接着
塗料、４はフィルム外面被覆、５は保護塗膜、６け開口
用スコア、７Ｊ’を補正塗料層、１１は巻締用溝、１２
は開口用部分、１３はリベット、１４は開封用タブ、１
５は押裂用先端、１７け支点、１８は密封用ゴム。 第１図 第２図 第３図 千−糸ゾ己　ネ山　］］三　ｉ’！　：Ｆ　（自発）昭
和６１年　７月２１日 特許庁長官　　　黒　１１１　　明　却　殿１、事件の
表示 昭和６１年４、鴇１綽ｆｉｂ１１４６２５０μ２、発明
の名称 イーシイオーブン姶伺ｆＦｒ体及びその製法３、補正を
する渚 事件との関係　！ｌ　１ｌｉｉ’ｌ出願人住所　東京都
千代１１１区内十町１−「ｌ１３番１号名称（３７１３
）東洋製罐株式会社 ４、代理人〒１０５ ５゜補正命令の［１付 なし ６、補正の対象 ■６発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第１２頁上から第３行目に、「スコア６」 とあるのを、 「スコア７Ｊ と訂正する。 （２）仝第１２頁上から第１２行目に、「スコア６」 とあるのを、 ｒスコア７ｊ と訂正する。 （３）仝第１２頁下から１行目に 「スコア６」 とあるのを、 ｒスコア７」 と訂正する。 （４）仝第１３頁上から第２行目に、 「スコア６」 とあるのを、 「スコア７１ と訂正する。 （５）仝第１６１“口から第９　’４ｊ　Ｉｆに、「接
着剤乃全接１ｉ１）ｌ：進削層１３は中層で」とあるの
を、 ｒ接名剤乃１・接７９促進剤層はＱｊ層で」と訂正する
。 （８）仝第１６頁ドから８行１１に。 「内面材１４の接り強瓜」 とあるのを、 ｒ内面材の接清強度、旬 と訂正する。 （７）仝第４９真１：から第３　＃１１ｔに、「スコア
５Ｊ とあるのを、 １スコア７．１ と訂正する。 ＩＩ　、図面の簡単な説明の欄 明細書第５８頁１から第４１ｉｌｌ乃金９行１−１の記
載を次の通り＋ｉｌ　＋１する。 ｒｌはイーシイオーブン苫、２はアルミ材基質、３は接
着塗料、４は熱可塑性樹脂フィルム層、５は滑剤含有エ
ポキシ系硬化性樹脂塗膜層、６は保護塗膜、７は開口用
スコア、ｌＯは環状リム部、１１はＶ；月相溝、１２は
開口すべき部分、１３はリベット、１４は開封用プルタ
ブ、１５は開口用先端、１６は把持用リング、１７は支
点部分、１８は密封用ゴム組成物。ＪＩＨ、図面 第２図及び第３図を別紙の通り訂正する。 以上 第２図 ■」 第３図 手脂２ネ［１）正置（自発） 昭和６２年　６月　６日 特許庁長官　　黒　ＩＴＩ　　＋！１１　　鳩　殴１、
事件の表示 昭和６１年特許願第１４６２５０号 ２、発明の名称 イーシイオーブンｒｔ　イ＝、＋缶体及びその製法３、
補正をする者 事件との関係　特Ｂ′［出願人 住所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称（３７
１ｉ）東洋製曙株式会社 ４、代理人〒１０５ ５、補正命令の日付 な　　し ５　補正により曽カする発月の数　　　　　（濫ｐシり
６　補正の対象 ７．補正の内容 別紙訂正明細書の通り訂正する。 （補正の対象に記載した事項以外は内容に変更なし） 訂正明細省 １、発明の名称 イージイオープン蓋付缶体及びその製法２、特許請求の
範囲 （１）缶胴部材とアルば材から形成されたイージイオー
プン蓋と全巻締して成る缶詰用缶体において、前記イー
ソイオープン蓋は、アルミ材の厚み方向の途中に達する
ようにスコアが形成されたアル定材基質と、該アル定材
基質の缶内面側に設けられた引張り強度が３乃至２５　
ｋｇ　７ｍ　”の結晶性熱可塑性樹脂フィルムの内面材
と、該基質と内面材との間に介在し且つ該基質と内面材
とを３　ｋｌ／／１５ｍ巾以上の接着強度で接合する接
着剤及び／又は接着促進剤の層と、該内面材の゛表面に
施された滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の層とか
ら成ること′ｆ！：特徴とするイージイオープン蓋付缶
体。 （２）内面材が二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムである％杵請求の範囲第１項記載の缶体。 （３）滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜が０．２０
以下の動摩擦係数を有するものである特許請求の範囲第
１項記載の缶体。 （４）滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の熱硬化性
樹脂がエポΦシーフェノール樹脂である特許請求の範囲
第１項記載の缶体。 （５）塗膜のエポキシ系熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂と
フェノールホルムアルデヒド樹脂と金９０：１０乃至５
０　：５０の重量比で含有するものである特許請求の範
囲第１項記載の缶体。 （６）アル定材基質の善処面となるべき表面に外面保護
塗膜を形成させる工程と、 二軸延伸ポリエステルフィルムの蓋内面となるべき表面
に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗料を塗布し、該フ
ィルムの他方の而にエポキシ系熱硬化性徴′Ｎｆライマ
ーを塗布する工程と、塗装アル定材基質の他方の而に、
前記塗装ポリエステルフィルム金、接着プライマー層と
アル定材基質とが対面する位置関係で施こす工程と、得
られるラミネートｋ、接着プライマー層及び滑剤含有エ
ポキシ系熱硬化性樹脂塗膜が硬化するように熱処理する
工程と、 ラミネート板に、善処面側からアルミ材の卑み方向の途
中に達するよりにスコアを刻接すると共に、該ラミネー
ト板をイーソイオープン蓋に加工する工程とから成るこ
とを％徴とする缶詰用缶体と巻締して使用するためのイ
ージイオープン蓋の製法。 （７）二軸延伸ポリエステルフィルムの一方の熱硬化性
接着プライマーを塗布する工程と、アル定材基質に前記
塗装ポリエステルフィルムを接着プライマー層とアル定
材基質とが対面する位置関係で施す工程と、得られるラ
ミネートの蓋内面となるべき表面に滑剤含有エポキシ系
熱硬化性樹脂塗料を塗装焼付する工程と、アル定材基質
の善処面となるべき表面に外面保護塗膜を形成させる工
程と、ラミネート板に、善処面側からアルミ材の厚み方
向の途中に達するようにスコアを刻接すると共に、該ラ
ミネート板をイージイオープン蓋に加工する工程とから
成ることを特徴とする缶詰用缶体と巻締して使用するた
めのイーソイオープン蓋の製法。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、イーソイオーノン蓋付缶体及びその製法に関
するもので、よシ詳細には、優れた耐腐食性及び耐熱水
性を有する内面樹脂フィルム型イージイオープン蓋を備
えた缶詰用缶体及びその製法に関する。 （従来の技術） 従来、格別の器具を用いることなく手で容易に開封でき
る缶詰用缶として、所謂イーシイオーシン蓋付缶体が広
く使用されている。この缶蓋は、加工性の点から金属素
材としてアルミシートを用い、このアルミ板から成る缶
蓋に、アルミ板の厚み方向の途中に達するようにスコア
全役けて、開口用部分を区画し、この開口用部分に蓋板
自体でリベッＩｆ形成させ、このリペア）でゾル・タグ
を固定したものであシ、缶胴部材の７ランノとの間に二
重巻締されて使用されるものである。 このイーソイオープン蓋は、ビール、炭酸飲料等の腐食
性の少ない内容物に対しては満足すべき結果が得られる
としても、一般食缶用の内容物、例えば食塩會含む内容
物に対してはアルミ材の腐食の点から到底適用不能でお
った。勿論、アルミ材の腐食を防止するために、アルミ
材の缶内面側に有機保護塗膜を施こすことが行われてい
るが、スコア加工時及びリプ加工時に塗膜にかなりの傷
が入るのを避は得ない。ま九、この塗膜の傷を補正する
ために、電着塗装による補正塗シ全行うことも提案され
ているが、操作が慎重でしかもコスト高を招く上、その
保護効果においても必らずしも十分に満足し得るもので
はない。 特に、食缶においては、缶胴部材として、ぶすきが主に
使用されているが、一つは経済性の見地から、もう一つ
は優れた耐腐食性と塗膜に対する密着性の見地から、ナ
イン・フリー・スチール（ＴＦ８）、即ち電解クロム酸
処理鋼板から成る缶胴部材が広く使用されているが、こ
のぶｐきまたはＴＦ８缶胴にアルミ製イージイオープン
蓋を巻締した食缶においては、異種金属の接続により電
池が形成され、アルミ材のＸ食が顕著に生ずるようにな
る。 アルミ材の内面側にポリプロピレンのフィルムを貼り合
せ、外面側からアルき材の厚み方向途中に達するように
スコアを設けたイージイオープン蓋も既に知られている
。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した樹脂フィルム内面ラミネート型
アルミ着は、その工業的な製造及びレトルト殺菌食缶と
しての用途の面で未だ解決されるべき問題点を有してい
る。即ち、蓋の製造工程や缶胴との巻締工程に２いては
、樹脂フィルム層が加工具や搬送部材と接触しつつ各種
加工及び移送が行われるが、この接触時にフィルムにク
ラックやピンホール等の傷が入るのを避は得ない。フィ
ルムの傷は、アルミ基材に到達するようなものであれば
、直ちに蓋の孔食を生じ、漏洩或いは微生物侵入等の重
大な欠陥を生じるが、フィルムの傷がこのように深い傷
でない場合にも、蓋のプレス加工或いはスコア加工或い
は開封用タグの取付のためのリベット加工に際して、フ
ィルムに加わる引張）変形によって、小さな傷も深い傷
となシ、前述した孔食等の腐食を生ずることになる。 また、熱可塑性樹脂フィルムは、熱硬化性樹脂から成る
保＠塗膜に比して耐熱水性に欠けており、１１０℃で６
０分間等の苛酷なレトルト殺菌条件に賦せられた後には
、前述した加工部で被覆剥離や腐食が著しく生ずるよう
になる。また、熱可塑性樹脂フィルム、特にポリプロピ
レンフイルムの場合には腐食性成分に対するバリヤー性
が低く、アルミ基材の耐腐食性に関しても未だ十分満足
し得るものではない。 従って、本発明は、従来のフィルムラミネートイージイ
オープンの蓋の上記欠点が解消され、優れた耐腐食性及
び耐熱水性の改善され九フィルムラオネートイージイオ
ープン−ｉｋを備えた缶詰用缶体全提供すること’ｆ：
ＷＭ踊とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、缶胴部材とアルミ材から形成されたイ
ージイオープン蓋と全巻締して成る缶詰用缶体において
、前記イージイオープン蓋は、アルミ材の厚み方向の途
中に達するようにスコアが形成されたアルミ材基質と、
該アルｉ材基質の缶内面側に設けられた引張シ強度が３
乃至２５ｋｇ／ｗ”の結晶性熱可塑性樹脂フィルムの内
面材と、該基質と内面材との間に介在し且つ該基質と内
面材とｆ　３　ｋＣ９７１５ｍｍ巾以上の接着強度で接
合する接着剤及び／又は接着促進剤の層と、該内面材の
表面に施され次滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の
層とから成ることを特徴とするイージイオープン蓋付缶
体が提供され、ここで用いるイージイオープン蓋は、製
缶工程中で耐傷性に優れており、フィルムへの傷の発生
が防止され、被覆の完全さが保持され、また、缶詰のレ
トルト殺菌に耐える耐熱水性が得られると共に、優れた
耐腐食性、耐孔食性が得られる。 本発明によれば更に、 （１）　　アルず材基質の蓋外面となるべき表面に外面
保護塗膜を形成させる工程と、二軸延伸ポリエステルフ
ィルムの蓋内面となるべ１！表面に滑剤含有エポキシ系
熱硬化性樹脂塗料を塗布し、該フィルムの他方の而にエ
ポキシ系熱硬化性接着グライマーを塗布する工程と、塗
装アルミ材基質の他方の面に、前記塗装ポリエステルフ
ィルムを、接着プライマー層とアルミ材基質とが対面す
る位置関係で施こす工程と、得られるラオネー）ｆ、接
着プライマー層及び滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗
膜が硬化するように熱処理する工程と、うｉネート板に
、善処向側からアルミ材の卑み方向の途中に達するよう
にスコア？刻接すると共に、該ラミネート板金イーシイ
オーシン蓋に加工する工程とから成ること’ｔｗ徴とす
る缶詰用缶体と巻締して使用するためのイーシイオーシ
ン蓋の製法と、（２）二軸延伸ポリエステルフィルムの
一方の面にエポキシ系熱硬化性接着グライマーを塗布す
る工程と、アルば材基質に前記塗装ポリエステルフィル
ムを接着プライマー層とアルミ材基質とが対面する位置
関係で施す工程と、得られるうｉネートの蓋内面となる
べき表面に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗相を塗装
焼付する工程と、アルミ材基質の蓋外面となるべき表面
に外面保護塗膜を形成させる工程と、ラミネート板に、
善処面側からアルミ材の厚み方向の途中に達するように
スコアを刻接すると共に、該ラミネート板をイージイオ
ープンｋに加工する工程とから成ることを特徴とする缶
詰用缶体と巻締して使用する穴めのイージイオープン蓋
の製法が提供される。 （作用） 本発明のイージイオープン蓋の断面構造を拡大して示す
第１図において、イージイオープン蓋１は、上側が缶外
側、下側が缶内側として示さｎており、アルミ材基質２
．該基質の内側に接着塗料３を介して設けられた熱可塑
性樹脂フィルム層４、該樹脂フィルム層の缶内面側表面
に設けられ次滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜層５
、アルミ材基質２の外画側に設けられた保損塗Ｍ６、及
びアルｉ材基質の外面側から厚み方向の途中に達するよ
うに設けられた開口用スコア７から成っている。 本発明のイージイオープン蓋は、アルミ基質２の内面側
に、二軸延伸ポリエステルフィルムの如き熱可塑性樹脂
フィルムの層４が設けられ、且つこのフィルム層４０表
面上に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜層５が設け
られていることが顕著な特徴である。 即ち１本発明において用いる滑剤含有エポキシ系熱硬化
塗膜は、エポキシ官能基の存在により熱可塑性樹脂フィ
ルムに対して優Ａ几密着性を示すと共に、該フィルム上
に緻密な硬化塗膜を形成する。しかも、この硬化塗膜は
、滑剤を含有し、硬化時にこの滑剤が表面に移行し、優
先的に分布するため、蓋内面の動摩擦係数を顕著に低下
せしめる結果として、製蓋工程における加工操作及び製
缶工程における移送を円滑にし、蓋の熱可塑性樹脂フィ
ルムにピンホール、クラック或いは潜在的な傷が入るの
を防止する作用を有する。 −例として、二軸延伸ポリエステルフィルムのラミネー
ト板の動摩擦係数（μ）は約０．２０〜０．２５の範囲
にあるのに対して、滑剤含有エポキシ−フェノール系硬
化塗膜を設けたラミネート板の動摩擦係数（μ）は０．
１５乃至０．１０の範囲にあることが認められる（理研
精器製三点荷重式スリップテスターにより２０℃６５チ
の条件下で測定）。 また、前者のうばネート板から形成された蓋ではフィル
ムと金属とのデラミネーションが例外なしに発生するが
、該ポリエステルフィルムの上に滑剤含有熱硬化性樹脂
塗膜を設けたラミネート蓋では、同様のレトルト殺菌処
理を行った後にも、リベット加工部のデラミネーション
が完全に防止されることが確認された。これは、フィル
ムに発生する潜在的な傷ｔたは歪みがリベット加工時の
延伸変形で傷として顕在化するのに対して、本発明のラ
ミネート蓋では、このようなフィルムへの潜在的な傷ま
九は歪みの発生が有効に防止されるためと考先られる。 本発明のラミネート蓋は、フィルム層上に熱硬化性塗膜
が設けられていることＫより、ラミネート蓋全体として
の耐熱性や側熱水性が顕著に向上する。例えば、二軸延
伸ポリエステル内面被覆層の針入法によるガラス転移点
は約８０℃であるのに対して、前述した滑剤含有エポキ
シ−フェノール樹脂硬化室Ｍを内面に設は次ラミネート
蓋では針入法ガラス転移点が約９８℃に向上することが
認められ次。 （発明の好適実施態様） 缶蓋の構造 本発明に用いるイーシイオーシン蓋の構造を示す第２図
（上面図）及び第３図（側面断面図）において、このイ
ージイオープン蓋１は、缶胴側面内面に嵌合されるべ色
環状リム部（カウンタータンク）１（ｌ介してその外周
側に密封用溝１１を備えており、この環状リム部１０の
内側には開口すべき部分１２を区画するスコア７が設け
られている。この開口すべき部分１２には蓋材を缶蓋外
面側に突出させて形成したリベット１３が形成され、開
封用プルタブ１４がこのリベット１３のリベット打ちＫ
より以下に示すように固定されている。即ち、開封用ゲ
ルタブ１４は、一端に開封用先端１５及び他端に把持用
リング１６を有し、開封用先端１５に近接してリベット
１３で固定される支点部分１７が存在する。ゲルタブ１
４は、その開封用先端１５かスコア７の開封開始部と近
接するように設けられる。 前述しｔ密封用溝１１には、密封用ゴム組成物（シーラ
ント）１８がライニングされていて、缶胴フランジとの
間に密封が行われる。 開封に際しては、開封用タブ１４のリング１６を把持し
て、これを上方に持上げる。これにより開動用タグ１４
の開封用先端１５が下方に押込まれ、スコア７の一部が
剪断開始される。次いで、リング１６を把持してこれを
上方に引張ることにより、スコア７の残留部が破断され
て開封が容易に行われる。 アルミ材 アルミ材としては、この種のイーシイオーシン蓋に使用
されているアルミ材は全て使用でき、例えば純アルイや
アルミと他の合金用金属、特にマグネシウム、マンガン
等の少量を含むアルミ合金が使用される。通常のアルミ
ニウム素材は、電気化学的に鋼よりも卑の状態にあり、
両金属が電解質系に共存すると、アルミニウムの腐食が
進行する。かかる見地から、本発明においては、Ｃｕ　
　Ｏへ０．８チ、ＭｇＯ〜２．８％、Ｍｎ　　Ｏ〜１．
５９６　。 Ｆ・　０〜０．５チ、Ｓｌ　０〜０．５チ（チは重量基
準）を含むアルミ合金をアルミ材として用いることによ
り前記系での鵜食を有効に防止できる。即ち合金成分と
して含有されるＣｕは０％乃至０．８％：特に０．２乃
至０．８％の範囲にあることが耐食性の点よシ望ましい
。このＣｕはアルミニウム素材ラミ気化学的に貴な状態
にも几らす作用をし、鋼−アルミ系の腐食がより有効に
防止されることＫなる。又Ｍｇ　はＯｑｂ乃至２．８％
が耐食性の点よシ望ましい。２．８％を越えると鋼とカ
ップルされたときに孔食を生じ易くなる。Ｍｎ　は０％
乃至１．５チが加工性の点より望ましい。１５チを越え
るとリベット加工等の加工が困難となる。 アルミニウム材の厚みは、蓋の大きさ等によっても相違
するが一般に０．２０乃至０．５０ｖａｘｓ特に０．２
３乃至０．３０ｍの範囲内にあるのがよい。 アルミ材への内面材の密着性や耐腐食性の見地からは、
アルミ材の表面にクロメート処理膜を形成させることが
一般に望ましい。クロメート処理膜の形成は、それ自体
公知の手段、例えば、アルミ材を、苛性ンーダで脱脂と
若干のエツチングを行なった後ＣｒＯ３４１／　ｌ　、
　Ｈ３ＰＯ４１２１１／　ｌ、Ｆｏ、６５Ｆ／Ａ’、残
やは水のような処理液に浸漬する化学処理によシ行われ
る。クロメート処理膜の厚みは、表面積当ｐのＣｒ　原
子の重量で表わして、５乃至５０１１９／　ｄｍ”、傷
に１０乃至３５■／ｄｍ”の範囲内にあることが密着性
の点より望ましいＯ 樹脂フィルム及び接着剤乃至接着促進剤内面フィルム層
としては、引張り強度が３乃至２５　睦／　ｗｍ”、特
に５乃至２０ゆ／■冨の結晶性熱可塑性樹脂フィルムが
有利に使用される。その適当な例は、これに限定さｎな
いが、アインタクティック・ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結
晶性プロピレン−エチレン−ブテン共重合体等のオレフ
ィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラ
メチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
／イソフタシー）、ｙｊｅＱエチレン／ブチレン・テレ
フタレート、ポリエチレンナフトニート等のポリエステ
ル樹脂；ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン６／ナ
イロン６．１ｓＩＬ＆体、ナイロン１２、ナイロン１３
、ナイロン６゜１０、ナイロン６／ナイロン１０共重合
体等のポリアミド樹脂；等である。 性能及び経済性の点で特に好ましい樹脂フィルムは、１
髪な順にポリエステル、ポリアミド及びポリプロピレン
である。 これらの内面材フィルムの厚みは、１０乃至１００μｍ
、特に２０乃至５０μｍの範囲におることが、耐孔食性
と易開封性との組合せ性質から望ましい。 接着剤乃至は接着促進剤層としては、アルミ材基体と内
面材とが３　ｋｇ７１５　ａｍ巾以上、特に４′Ｋｇ／
　１５　ｍ中以上で接合されるようなものが望ましい。 接着剤乃至接着促進剤層は単層で設けてもよく、また複
層構成で設けてもよい。例えば、アルミ柱側に接着促進
剤層を設け、この上に接着剤層を設けることができる。 接着剤或いは接着促進剤は、内面材の接着強度が前記範
囲内となるように選択する。具体的な剤の種類は内面フ
ィルムの種類に依存する。 例ｔ　ハ、ポリプロピレンフィルムに対する接着剤層と
しては、酸乃至酸無水物でグラフト変性さ；ｎＡオレフ
ィン樹樹脂−はこの変性オレフィン樹脂を分散させて成
る有機塗料層を挙げることができる。酸変性オレフィン
樹脂としては、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン
共重合体等のオレフィン樹脂に、無水マレイン酸、アク
リル酸、メククリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水イ
タコン酸、シトラコン酸勢のエチレン系不飽和カルボン
酸乃至呟その無水物をグラフト共重合させたものが使用
され、カルゼキシル基に基ツくカルがニル基（−Ｃ−）
濃度が５乃至７００　ｍｍｏｔ／　１００９樹脂のもの
、特に１０乃至５００　ｒｒｒｍｏｔ／　１００１樹脂
のものが使用される。この酸変性オレフィン樹脂は、そ
れ簡独で使用する代りに、これを工ｄ？キシーフェノー
ル系塗料、エポキシ−アミノ系塗料、エポキシ−アクリ
ル系塗料、エポキシ−ビニル系塗料等に分散させて、所
順接着プライマーの形で用いることができる。この接着
プライマーを使用する場合、変性オレフィン樹脂はブラ
イマー固形分基準で５乃至５０重量％、特に１０乃至２
０重量％の量で存在するようにするのがよいＧこの後者
の態様では、接着プライマー層の存在により、耐腐食性
の一層の向上かも几らされる。 一方、ポリエステルフィルムに対する接着剤としては、
種々のコポリエステル系接着剤を挙けることができる。 例えば、酸成分が７０乃至９７モルチのテレフタル酸と
、３乃至３０モルチのインフタル酸のような他の芳香族
二塩基酸或いはアジピン酸、セパシン酸のような脂肪族
二塩基酸とから成り且つジオール成分の少なくとも一部
として１．４−ブタンジオールを含有するコポリエステ
ルが使用さ扛る。このタイプのコポリエステル接着剤の
具体例は、例えば特開昭５９−７８２３４号公報に詳細
に記載されている。 上述し良熱可塑性型接着剤に代えて、熱硬化型接着剤、
例えばウレタン型接着剤、エポキシ型接着剤を用いるこ
とも勿論可能である。 外面フィルムを接着剤層を介してアルミ素材に接合する
代りＫ、接着促進剤層を介して直接、或いは接着促進剤
層と接着剤層との組合せを介して接合することができる
。 接着促進剤としては、ヒドロキシルメチル置換フェノー
ル類、水不溶性脂肪酸或いはオキシラン項含有化合物の
超薄層、好適には１乃至１００オングストローム（Ｘ）
、％に１乃至３０Ｘの厚みの結合薄層を挙けることがで
きる。これらの接着促進剤は、前述し九缶蓋形成用のア
ルミ素材に前述し元化合物を気相で、即ち蒸気の形で作
用させることによシ形成される。このような接着促進剤
層を介してフィルムを設ける場合には、両者の接着界面
の経時劣化傾向′ｆ、顕著に改善することが可能となる
。 ヒドロキシメチル置換フェノール類表面処理剤の適当な
例は、と九に限定されるものでないが、次の通りである
。 一般式 式中、Ｒは水素原子、アルキル基、水酸基またはフェニ
ル基であり、ｎは１乃至３の整数であシ、ｍは１乃至３
の整数であって、ｎ　＋　ｍの合計は５を越えないもの
とする、 で表わされるヒドロキシメチル置換フェノール類。 上記式中、ヒドロキシメチルはフェノール性水酸基に対
して、オルト位またはパラ位に結合していることが望ま
しい。例えばサリダニン、０−ヒドロキシメチル−ｐ−
クレゾール、ｐ−ヒドロキシメチル−ｏ−クレゾール、
Ｏ−ヒドロキシメチル−ｐ−ｔ−ブチルフェノール、Ｏ
−ヒドロキシメチル−ｐ−フェニルフェノール、ジ（ｏ
−ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール、２，４−ジヒ
ドロキシメチル−〇−クレゾール、２．４−ジメチルー
６−ヒドロキシメチルフェノール、レゾルシン、カテコ
ールま九ｔ」ヒドロキノンのモノま九はジメチロール化
物。 一般式 式中、Ｒ２は直接結合ま九＃′ｉ２価の橋絡基を表わし
、ｎ′及びｍ′の各々はゼロを含む２迄の整数であって
、ｎ’＋ｍ’の合計１１ｔ１以上の整数であり、猿Ａ及
びｌｊアルキル基で置換されていてもよい、で表わされ
るヒドロキシメチル置換三核体フェノール類、上記式（
２）において、橋絡基Ｒ２の適当か例ハ、メチレン基、
メチレンオキシメチレン基（−ｃＨ２−ｏ−ｃｎ２−）
　、エチリデン基、２．２−プロピリデン基（ＣＨ３）
、酸素原子（−０−）、硫黄原子ぶ− ０Ｈ。 （−８）、スルホニル基＜−ｍ−＞、イミノ基（−ＮＨ
−）等である。 他に、ナフトール類のヒドロキシメチル誘導体、例えば
２−ヒドロキシメチル−１−ナフトール、２．４−ジヒ
ドロキシメチル−１−ナフトール等も使用し得る。３核
体フェノール類のメチロール化物本勿論本発明の目的に
使用し得るが、用いるフェノール類のベンゼン環の数が
大きくなると蒸気圧が低く々す、同じ温度で比較して蒸
気の発生量が小さくなるので、２核体迄の化合物、特に
１核体化合物を用いるのが望ましい。 水不溶性脂肪酸型表面処理剤の適当な例は、これに限定
されないが、次の通シである。カシロン酸、二ナンド酸
、カゾリル酸、ペラルデン酸、カプリン酸、ウンデシル
酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、被ンメ
デシル酸、ノぐルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリ
ン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセ
リン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸等の
飽和脂肪酸、或ｔｎｒｒｉウンデシレン酸、オレイン酸
、エライジン酸、セントレイン酸、エルカ酸、！ラシジ
ン酸、リノール酸、リルン酸、アラキドン酸、ステアロ
ール酸等の不飽和脂肪酸。 これらの脂肪酸は単独でも、或い／ｌｉ２種以上の混合
物の形でも使用できる。混合脂肪酸の適当な例は、ヤシ
油脂肪酸、・９−ム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、牛脂肪酸
等である。 これらの脂肪酸は、表面処理の作業性や表面処理効果の
点で、炭素数６乃至２８の脂肪酸、特に６乃至１８の脂
肪酸であることが好ましく、接着増強効果に特に優れた
ものとして、オレイン酸等の不飽和脂肪酸が挙げられる
。 オキシラン環含有型の表面処理剤の適当な例はこれに限
定されないが、次の通シである。 （１）　　ヒス乃至ポリエポキサイド、ビスフェノール
Ａ−ビスエポキサイド、その他、ビスフェノール類或ｖ
＃−ＩＩ他の多価フェノール類とエビハロヒドリンとか
ら誘導されるエポキシ樹脂、 ポリエチレングリコールビスエポキサイド、エポキシ化
ポリブタジェン、 その他のエポキシ樹脂、 （２）　　エポキシ化大豆油、 エポキシ化ヒマシ油、 エポキシ化アマニ油、 エポキシ化すフラワー油、 等のエポキシ化グリセリド。 （３）エポキシ化アマニ油脂肪酸ブチル、エポキシ化オ
レイン酸オクチル、１ｓｏ−オクチル％２−エチルヘキ
シル、 等のエポキシ化脂肪酸エステル。 （４）式 式中ＲＶｉ２エチルヘキシル基、インドデシル基の如き
高級アルキル基である、 ２Ｆ で表わされるエポキシへキサヒドロフタル酸エステル。 （５）３−（２−キセノキシ）−１，２−エポキシデロ
ノやン、 スチレンオキシド、 ビニルシクロヘキセンオキシド、 グリシジルアクリレート、 フタル酸グリシジルエステル、 フェニルグリシジルエーテル等。 本発明に用するオキシラン項含有化合物は、表面処理の
作業性の点から、３３０乃至９００の数平均分子量を有
することが望ましい。更に、接着性の改善の効果の点で
は、１７０乃至５００のエポキシ滴量を有することが望
ましす。 入手が容易であり、しかも表面処理効果の大きいオキシ
ラン項含有化合物は、一般式 式中ＡＶｉ、ビスフェノールＡ等の多価フェノール類か
ら誘導される２価芳香族炭化水素残基である、 で表わされる化学構造を主体とし、且つエポキシ当量が
１７０乃至５００の範囲にある、液体或いは低融点（７
４℃以下）のエポキシ樹脂類である。 これらの接着剤促進剤薄層の形成は、アルミ素材の表面
を１５０℃以上の温度、特に１８０乃至３００℃の温度
、最も好適には２００乃至２５０℃の温度に維持して行
うのがよく、一般には高温の雰囲気中に上記接着促進剤
の蒸気を発生させ、この蒸気の充満している雰囲気中に
アルミ素材を＊＊させる。クロメート処理されたアルミ
素材に接着促進剤の超薄層を形成させた場合に、経時接
着強度の改善が最も顕著である。 本発明の最も好適な態様では、内面フィルム材として二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。 この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、
エチレンテレフタレート単位のみから成るホモポリエス
テルの他に、改質エステル反復単位の少址を含む改質Ｐ
ＥＴフィルムが使用される。用−るＰＩＴの分子量は、
フィルム形成能を有するような範囲であり、固有粘度Ｃ
ｖｌが０．７以上であるべきである。このフィルムは二
軸延伸により配向結晶化されていることが重要であシ、
配向結晶の存在は、Ｘ線回折法、密度法、複屈折法、偏
光螢光法等により容易に確認し得る。 ポリエチレンテレフタレートは、その融点よシか々り低
い温度、例えば８０℃乃至１５０℃の温度で容易に熱結
晶化するという性質を有しており、しかもこの熱結晶化
は水の存在によシ著しく促進されるという傾向がある。 しかも、一般の食缶では１０５℃乃至１２５℃の温度で
加熱殺菌することから、この殺菌条件ではポリエチレン
テレフタレートの熱結晶化（球晶化）が著しく進行し、
例えば１２０℃でｒｆｉ１０〜２０分で結晶化し白化す
る。 しかして、ポリエチレンテレフタレートがモジ熱結晶化
すると、内面保護層自体著しく脆くなシ、保ａ層自体衝
撃や外力により容易に剥離するようになり、また結晶化
に伴危う体積収縮による内部応力で被覆層の剥離や破壊
等が生じるようになる。 本発明のこの態様においては、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムとして二軸延伸フィルムを使用し、該フィ
ルム自体を配向結晶化させておくことにより、加熱殺菌
中の熱結晶化を防止し、フィルムに優れた諸物性を実質
上そのまま維持させるものである。ｌＪ４、ｙｆリエチ
レンテレフタレートフィルムの分子配向により、未配向
のフィルムに比して腐食成分のバリヤー性が著しく向上
し、強度、剛性等の諸物性も向上させることができる。 二軸延伸ポリエステルフィルムは、内面材として上述し
た優れた特性を示すが、このものは最も接着が困難な樹
脂フィルムの一つであり、特にアルミニウム基質に対し
て密着させることが著しく困難であるとｈう問題がある
。 本発明のこの最適態様では、上記二軸延伸ＰＥＴフィル
ムとアルミ材、！：ｅ、エポキシーフェノール樹脂接着
プライマーを介して接合密着させる。一般にＰＥＴフィ
ルムに対する接着剤としては、共重合／　ＩＪエステル
が知られているが、共重合ボリエステルは、十分に薄い
層として設けることが困難であるという問題がある。 イーシイ・オープン蓋では、スコアを剪断し几ときに、
スコアの剪断と共に内面材もこれに正確に沿って破断さ
れることが要求される。このスコア破断性（スコアに沿
った内面材の破断性）は、樹脂フィルムのアルさ材基体
への密着性と樹脂フィルムの物性とにより影響される。 即ち、フィルムの密着力が高い程スコアに沿って正確且
つ鋭利にフィルムの剪断が行われ易り０本発明のこの態
様によれば、接着層としてエポキシ−フェノール樹脂接
着プライマーを選択し、しかもその厚みを０．３乃至３
μｍの限られた厚みとすることによシ、ＰＥＴフィルム
とアルミ材との間に十分な密着力が得られると共に、ス
コアに沿った鋭利な内面材の剪断が行われるものである
。 ＰＥＴフィルムとアル電材との間の接着性に特に優れた
プライマーは、エポキシ樹脂（ａ）と多環多価フェノー
ルを含有するフェノールアルデヒド樹脂（ｂ）　、！：
から成るプライマーである。 用いるエポキシ樹脂（、）成分及び多環多価フェノ−ル
含有フェノールアルデヒド樹脂（ｂ）成分としては、滑
剤含有内面保護塗膜に関して後に詳述するものが使用さ
れる。 本発明においては、接着促進剤は、アルミ材と対向する
内面材フィルムの表面にも設は得ることが了解されるべ
きである。この接着促進剤としては、前に例示したもの
の他に、それ自体公知のもの、例えばイソシアネート系
、チタネート系等の接着促進剤が使用される。また、内
面材フィルムの接着性を向上させるために、内面材フィ
ルムに対して、コロナ放電処理、オゾン処理、火炎処理
等のそれ自体公知の接着性向上処理を施こすこともでき
る。 イージイオープン蓋において、スコア剪断部でのフエー
ザリングの発生は、内面材のアルミ材への密着性と密接
な関連があることが知られているが、本発明では内面材
の接着強度を３ｋｌｉｌ／１５ｗ中以上とすることによ
りフェーザリングの発生を、後述する例に示す通り、防
止することができる。 滑剤含有エポキシ系熱硬化性塗膜 本発明において、滑剤含有ニブキシ系熱硬化性塗膜とし
ては、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂に対する硬化剤樹脂
とを含有する組成物をベースとし、これに滑剤を配合し
九ものが使用される。 エポキシ樹脂成分としては、この種の塗料中のエポキシ
樹脂成分として従来使用されているものは全て制限なし
に使用し得るが、これらの内代表的なものとして、エビ
ハロヒドリンとビスフェノールＡ　ｌ：　２　、２’−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕との縮合に
よって製造した平均分子量８００乃至５５００．特に望
ましくは、１４００乃至５５００のエポキシ樹脂が挙げ
られ、このものは本発明の目的に好適に使用される。こ
のエポキシ樹脂は、下記一般式 ％式％（１） 式中、　ＲＨ２、２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）グロノ４ンの縮合残基であり、 ｎは樹脂の平均分子量が８００乃至５５００となるよう
に選択される数である、 で表わされる。 尚、前述したエポキシ樹脂の分子量は、平均分子量であ
シ、従って、比較的低重合度の塗料用エポキシ樹脂と、
高分子量の線状ニーキシ樹脂、即ちフェノキシ樹脂とを
その平均分子量が上記の範囲となるように組合せて使用
することは何等差支えが力い。 エポキシ樹脂に対する硬化剤樹脂成分としては、水酸基
、アミン基、カルがキシル基等のエポキシ基に対して反
応性を有する極性基を有する任意の樹脂；例えば、フェ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアル
デヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂、極性基含有ビニル樹脂、極性基
含有アクリル樹脂等の１種又は２種以上の組合せが使用
される。 これらの硬化剤樹脂の内でも、フェノール性ルムアルデ
ヒド樹脂、特に多項多価フェノールを含有するフェノー
ル−アルデヒド樹脂成分を用いることが、フィルムに対
する密着性、腐食成分に対するバリヤー性及び耐加工性
の点で望ましい。 使用するフェノール・アルデヒド樹脂成分（ｂ）も、こ
の樹脂骨格中に多環フェノールを含有するものであれば
、任意のものを用いることができる。 本明細書において、多環フェノールとは、フェノール性
水酸基が結合した猿を複数個有するフェノール類の意味
であシ、かかる多環フェノールの代表的な例として、式 式中、Ｒは直接結合或いは２価の橋絡基を表わす、 で表わされる２価フェノールが知られてお）、かかるフ
ェノールは本発明の目的に好適に使用される。前記式（
Ｉ［３の２価フェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとし
ては、式−ＣＲＲ−（式中Ｒ及びＲ２の各々は水素原子
、ハロゲン原子、炭素数４以下のアルキル基、又はノ々
−ハロアルキル基である）のアルキリデン基、−ｏ−、
−ｓ−、−５ｏ−、−５ｏ２−。 −ＮＲ’−（式中、Ｒは水素原子又は炭素数４以下のア
ルキル基である）の基等を挙げることができるが、一般
にはアルキリデン基又はエーテル基が好ましい。このよ
うな２価フェノールの適当な例は、２．２′−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ｆロノヤン（ビスフェノール人
） ２．２’−ビス（４−ヒドロ午ジフェニル）ブタン（ビ
スフェノールＢ） １．１’−に’ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、 ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノー
ルＦ） ４−ヒドロキシフェニルエーテル、 ｐ−（４−ヒトｃｌ午シ）フェノール、等であるが、ビ
スフェノールＡ及びビスフェノールＢが最も好適である
。 これらの多環フェノールは単独で或いはその他のフェノ
ール類との組合せで、ホルムアルデヒドと縮合反応させ
てレゾール型フェノールアルデヒド樹脂とする。その他
のフェノール類としては、従来この種の樹脂の製造に使
用される１価フェノールは全て使用できるが、一般には
下記式式中、Ｒ４は水素原子又は炭素数４以下のアルキ
ル基又はアルコキシ基であって、３個の８０１２個は水
素原子であ）且つ１個はアルキル基又はアルコキシ基で
あるものとし、Ｂは水素原子又は炭素数４以下のアルキ
ル基である、 で表わされる２官能性フエノール、例えば０−クレソー
ル、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔ・ｒｔブチルフェノール、
ｐ−エチルフェノール、２．３−キシレノール、２．５
−キシレノール等の２官能性フエノールの１種又は２１
ｉ！以上の組合せが最も好ましい。勿論、上記式（Ｉ［
０の２官能性フエノールの他に、フェノール（石炭酸）
、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール、３，５−キ
シレノール、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性フェ
ノール類：２゜４−キシレノール、２，６−キシレノー
ル等の１官能性フェノール類：　ｐ　−ｔ＠ｒｔアルミ
フェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェ
ノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のその他の２
官能性フエノールも、単独で或いは上記式（２）の２官
能性との組合せで、フェノールアルデヒド樹脂の調製に
使用することができる。 フェノールアルデヒド樹脂中における多３Ｊフェノール
の量は全７工ノール成分の少なくとも１０重量優以上、
特に３０重量−以上であればよいが、多環フェノール（
イ）と前記１価フェノール（ロ）とをイ：ロ＝９８：２
〜６５：３５ 特に　　　９５：５〜７５：２５ の重量比で組合せることが、耐レトルト性の点で有利で
ある。 また、フェノールアルデヒド樹脂のアルデヒド成分とし
ては、ホルムアルデヒド（又はパラホルムアルデヒド）
が特に適しているが、アセトアルデヒド、ブチルアルデ
ヒド、ベンズアルデヒド等の他のアルデヒドも単独或い
はホルムアルデヒドとの組合せで使用することができる
。 本発明に用いるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂は
、上述したフェノールとアルデヒドとを塩基性触媒の存
在下に反応させることによシ得られる。フェノールに対
するアルデヒドの使用量には特に制限はなく、従来レゾ
ール型樹脂の製造に使用されている量比で用いることが
でき、例えばフェノール類１モル肖り１モル以上、特に
１．５乃至３．０モルの量比のアルデヒドを好適に用い
ることができるが、１モルよシも少ないアルデヒドを用
いても特に不都合はない。 縮合は、一般に適尚な反応媒体中、特に水性媒体中で行
うのが望ましい、塩基性触媒としては、従来レゾール型
樹脂の製造に使用されている塩基性触媒の倒れもが使用
でき、就中、アンモニアや、水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、塩基
性炭酸マグネシウム、塩基性塩化マグネシウム、塩基性
酢酸マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、酸
化物或いは塩基性塩等が好適に使用される。これらの塩
基性触媒は、反応媒体中に触媒量、特に０．０１乃至０
．５モルチの量で存在させればよい。縮合条件は、特に
制限はなく、一般に８０乃至１３（１の温度で１乃至１
０時間程度の加熱を行えばよい。 生成する樹脂はそれ自体公知の手段で精製することがで
き、例えば反応生成物たる樹脂分を例えばケトン、アル
コール、炭化水素溶媒或いはこれらの混合物で反応媒体
から抽出分離し、必要にょシ水で洗滌して未反応物を除
去し、更に共沸法或いは沈降法によ）水分を除去して、
エポキシ樹脂に混合し得る形のレゾール型フェノールア
ルデヒド樹脂とすることができる。 前述したエポキシ樹脂成分（ａ）とフェノールアルデヒ
ド樹脂成分（ｂ）とは、任意の割合いで組合せて使用す
ることができ、特別に制限は受けない。塗膜の耐レトル
ト性の見地からは、 （ａ）　：（ｂ）＝　９０　：　１０乃至５０　：　５
０特に　　　８５：１５乃至７０：３０ の重量比で両者を組合せた塗料を、内面保護塗膜の形成
に用いるのが望ましい。 本発明において、前記工＋３？キシ樹脂とフェノール樹
脂とは、ケトン類、エステル類、アルコール類或いは炭
化水素溶媒或いはこれらの混合溶媒等に溶解した状態で
混合し、直接、接着介在層用の塗料として使用すること
も可能であるが、一般には、これらの混合樹脂溶液を、
８０乃至１３０℃の温度で１乃至１０時間程度予備縮合
させた後、塗料とするのが望ましい。 更に、エポキシ樹脂とフェノールアルデヒド樹脂とは、
２成分系塗料の形で使用する代りに、フェノールアルデ
ヒド樹脂を予じめレゾールの本質が失われない範囲内で
それ自体公知の変性剤、例えば脂肪酸、重合脂肪酸、樹
脂酸（乃至ロジン）、乾性油、アル中ド樹脂等の１種乃
至２種以上で変性した後、エポキシ樹脂と組合せたシ、
或いはこれら両樹脂を、所望により、ビニルアセタール
（ブチラール）樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、アク
リル樹脂、リン酸等の変性剤で変性することも勿論であ
る。 本発明の最も好適な態様においては、上述した塗料を接
着プライマー層として使用すると共に、この塗料中に滑
剤を含有させてフィルムに対する内面保護塗膜として使
用する。 このような滑剤の適当な例は、これに限定される本ので
はないが、次の通シである。 １、脂肪族炭化水素系 流動ノ母ラフイン 工業用白色鉱油 合成パラフィン 石油系ワックス ペトロラタム 無臭軽質炭化水素 ２、　シリコーン オルガノポリシロキサン ３、脂肪酸、脂肪族アルコール 高級脂肪酸 動物または植物油脂から得られた脂肪酸およびそれらの
脂肪酸を水素添加したもので、炭素数が８〜２２の本の ヒドロキシステアリン酸 直鎖脂肪−価アルコール 動物または植物油脂またはそれらの脂肪酸エステルを環
元または天然ロウを分解蒸留して得られる炭素数４以上
のもの トリデシルアルコール ４、　ポリグリコール ？リエチレングリコール 分子量２００〜９，５００のもの ポリプロピレングリー−ル 分子量１．０００以上のもの ポリオキシグロビレンーポリオキシエチレンーブロック
重合体 分子量１，９００〜９．００００４０ ５、アマイド、アンン 高級脂肪酸アマイド オレイルノ臂ル電ドアマイト ステアリルエルカミド ２ステアロミトエチルステアレート エチレンピス脂肪酸アマイド ＮＮ’オレオイルステアリルエチレンシアミンＮＮ’ビ
ス（２ヒドロキシエチル）アルキル（Ｃ４２〜Ｃｌ８）
アマイド ＮＮ’ビス（ヒドロキシエチル）ラウロアマイドＮアル
キル（Ｃ１６〜Ｃｌ８）トリメチレンシアミンと反応し
たオレイン酸 脂肪酸ジェタノールアミン ジ（ヒドロキシエチル）ジエチレントリアミンモノアセ
テートのりステアリン酸エステル６、−価、多価アルコ
ールの脂肪酸エステルステアリン酸ｎ−ブチル 水添ロジンメチルエステル 七ノ々チン酸ジブチルくｎ−ブチル〉 セパチン酸ジオクチル 〈２エチルヘキシル、ｎ−オクチル共〉グリセリン脂肪
酸エステル グリセリンラクトステアリル ペンタエリスリトールのステアリン酸エステルペンタエ
リスリトールテトラステアレートソルピタン脂肪酸エス
テル ポリエチレングリコール脂肪酸エステルホリエチレング
リコールモノステアレートポリエチレングリコールジラ
’）　Ｖ−）ホリエチレングリコールモノオレエートポ
リエチレングリコールジオレエート ポリエチレングリコールヤシ脂１［１２エステルポリエ
チレングリコールトール油脂肪酸エステルエタンジオー
ルモンタン酸エステル １．３ブタンジオールモンタン酸エステルジエチレング
リコールステアリン酸エステルプロピレングリコール脂
肪酸エステル ７、トリグリセライド、ワックス 水添食用油脂 綿実油およびその他の食用油 アマニ油 パーム油 １２−ヒドロオキシステアリン酸のグリセリンエステル 水添魚油 牛脂 スパームアセチワックス モンタンワックス カルナバワックス 蜜蝋 木蝋 一価脂肪族アルコールと脂肪族飽和酸エステル〈例：硬
化鯨油ラウリルステアレート、ステアリルステアレート
〉 ラノリン ８、高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜
鉛及びアルミニウムの塩（金属石ケン）９、低分子量オ
レフィン樹脂 低分子量ポリエチレン 低分子量ポリプロピレン、 酸化ポリエチレン １０、フッ素系樹脂 ポリ４フツ化エチレン、 一４ト ４７フ化工チレン／６フツ化プロピレン共重合体 ポリ塩化３フツ化エチレン、 ポリフッ化ビニル、 １１、その他 プロピレングリコールアルギネート ジアルキルケトンアクリルコポリマー。 （例えばモンサンド社製モダフロー叫）。 これらの滑剤は、一般ＫＯ，２０以下の動摩擦係数、特
ＫＯ，１５以下の動摩擦係数となるような量で塗膜ペー
ス樹脂中に配合する。具体的な配合量は、滑剤の種類に
よっても相違し、−概に規定できないが、一般的に言っ
て、塗膜ペース樹脂の固形分を基準にして、０．５乃至
５．０１ｉｔ％、特に１．０乃至２．０重ｆｌｓの範囲
から、硬化塗膜の動摩擦係数が前記値となるような配合
量を選択すればよい。 また、塗膜の厚みは１乃至１０μｍ、特に２乃至５μｍ
の範囲とすることが望ましい。 ４７一 ラミネート板の製造 熱可塑性樹脂フィルムのアルミ木材への積層は、前述し
た接着剤及び／又は接着促進剤を用いて、それ自体公知
の積層接着手段、例えば熱融着法、押出コート法、サン
ドイッチラミネーション法、ｒライラミネーシロｙ法等
で行うことができる。 例えば、樹脂フィルムがそれ自体熱融着性を有する場合
には、樹脂フィルムと接着剤及び／又は接着促進剤の層
が設けられたアルミ素材を重ね合せ、樹脂フィルムの融
点以上の温度に加熱することによ）、積層体を製造する
。この際、接着剤が熱可塑性樹脂である場合には、内面
材となる結晶性熱可塑性樹脂と接着剤樹脂とをラミネー
トフィルムの形で共押出し、この共押出フィルムをアル
ず素材に熱融着させることもできる。予じめ形成された
フィルムを用いる代υに、加熱アルミ木材上に、内面材
或いは内面材と接着剤との組合せを溶融押出し、これを
ロール間に通すことによシ積層体を得ることができる。 また、予じめ形成された外面材フィルムとアルミ箔との
間に接着剤樹脂を溶融押出し、これらをロール間に通し
、加熱することにより、積層体とする。更に、前述し九
接着促進剤の超脱層を備えたアルミ素材に熱硬化型接着
剤を設けた後、外面材フィルムを施こす所謂ドライライ
ネー７ｗンによっても、積層体フィルムを得ることがで
きる。 尚、蓋体内面となるべき面に施こす保Ｗ！ｋｍ膜として
は、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノールーホルムア
ルデヒＰ樹脂、７ランーホルムアルデヒＰ樹脂、中シレ
ンーホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラはンーホルムア
ルデヒド樹脂、アル中ド樹脂、不飽和ポリニスデル樹脂
、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシア
ヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂
、油性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共１合体、塩化ビニル−マレイノ酸共電
合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共ム合体、
アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等金挙げること
ができる。これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合
せでも使用される。 積層複合素材の製造に際しては、表面処理アルミ素材の
片面（外面となる面）に必要によシ保護塗膜を施こし、
或いは印刷操作を行うことができる。 本発明の最も好適な態様においては、アルミ材基質の善
処面となるべき表面に外面像１１ｊ塗膜を形成させる工
程と、二軸延伸ポリエステルフィルムの蓋内面となるべ
き表面に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗料を塗布し
、該フィルムの他方の面にエポキシ系熱硬化性接着ダラ
イマーを塗布する工程と、塗装アルミ材基質の他方の面
に、前記塗装ポリエステルフィルムを、接着プライマー
層とアルイ材基質とが対面する位置関係で施こす工程と
、得られるラミネート板、接着ブライマ一層及び滑剤含
有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜が硬化するように熱処理
する工程とによシ、蓋用のラミネート板を製造する。 接着ブライマ一層？アルミ素材に設けるよシは、フィル
ム層に設けた方が、フィルム層の方が平滑性に優れてい
るため、ブライマ一層の厚みが小さい場合でも均一塗布
が可能となる。更に、フィルムの一方の面に接着７°２
イマーを塗布し、他方の面に滑剤含有塗料を塗布し、こ
の塗装フィルムをアルミ材に施した後、熱処理を施こす
ことＫよシ、接着グライマニの硬化と滑剤含有塗膜の硬
化とを同時にしかも一挙に行なうことが可能となる。 この加熱処理に際して、二軸延伸ポリエステルフィルム
の分子配向効果が実質上績われないようにすることが重
要であシ、そのためにはこの接着及び硬化処理が１秒以
内に行われるようにする。 またアルミ材の温度は２３０〜２４０℃に達するようＫ
することが望ましい。この短時間熱接着処理は、高周波
誘導加熱と、例えば水冷等による強制冷却とＫよシ行わ
れる。 更に他の好適な態様においては、二軸延伸ポリエステル
フィルムの一方の面にエポキシ系熱硬化性接着ダライマ
ーを塗布する工程と、アルミ材基質に前記塗装ポリエス
テルフィルムを接着グライマ一層とアルミ材基質とが対
面する位置関係で施す工程と、得られるラミネートの蓋
内面となるべき表面に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂
塗料を塗装焼付する工程と、アルミ材基質の善処面とな
るべき表面に外面保護塗膜を形成させる工程とにより蓋
用ラミネート板を製造する。 この塗装ラミネート板を焼付処理に賦し、接着プライマ
ー層、滑剤含有内面保護塗膜及び外面保護塗膜の硬化を
一挙に行なうことが可能となる。 本発明に用いるイージイオープン蓋は、前述した積層体
を用いる点を除けば、それ自体公知の手段で行われる。 この工程を説明すると、先ずプレス成形工程（ト）で、
内面材とアルミ素材との積層体シートを円板の形に打抜
くと共に、所望の蓋形状に成形する。 次いで、スコア刻設工程（Ｂ）で、スコアダイスを用い
て、蓋の外面側からスコア７がアルミ素材の途中に達す
るようにスコアの刻設を行う。スコアにおけるアルミ素
材の残留厚み（ｔｌ）は、アルミ素材の元厚み（ｔｌ）
に対して、ｔ２／１ＩＸ１００が２０乃至５０％で、ｔ
ｌが５０乃至１２０μｍとなるようにするのがよい。 また、スコアの底部中（ｄ）は７５μｍ以下、特に５０
μｍ以下とすることがフィルム層への傷の発生を防止す
る上で重要である。 リベット形成工＠（Ｃ）において、リベット形成ダイス
を用いてスコアで区画された開口用部に外面側に突出し
たリベットを形成させ、タブ取付工程（Ｄ）で、リベッ
トに開封タブを嵌合させ、リベットの突出部を鋲打して
タブを固定させる。 最後にライニング工程（Ｅ）において、蓋の密封用溝に
、ノズルを通して、密封用コンパウンドをライニング塗
布し、乾燥して密封剤層を形成させる。 缶胴との二重巻締工程を説明すると、缶胴部材のフラン
ジとイージイオープン蓋の密封用溝部とを嵌合させると
共に、−次巻線用ダイスを用いてフランジの周囲に溝部
を一次巻締させる。次いで、二次巻締工程において、こ
のフランジ部を更に、缶胴側壁部に沿って更に９０’巻
締して、本発明の缶体とする。 本発明において、缶胴部材としては、側面に接着剤（ナ
イロン系接着剤）による継目や溶接による継目を備え、
上下に巻締用フランジを備えたナイン・フリー・スチー
ル（ＴＦ８．電解クロム酸処理鋼板）製のスリーピース
缶用缶胴部材や、絞り成形成いは深絞り成形で形成され
た所謂ツーピース缶用のＴＦＳ製缶胴が好適に使用され
る。その他、本発明は、錫メッキ鋼板（ブリキ）から形
成され、ハンダ性成いは溶接による継目を備えたスリー
ピース缶用缶胴や、絞シしどき加工、深絞シ加工、衝撃
押出加工等によシ形成された所謂ブリキ製のシームレス
缶胴にも等しく適用できる。 （発明の作用効果） 以上説明ｌ−た本発明によれば、内面樹脂フィルム型の
イージイオープン蓋において、製缶工程におけるフィル
ム層への傷や潜在的な傷の発生が防止され、蓋のリベッ
ト加工部やカウンターシンク部等の苛酷な加工部での金
属露出が防止され、優れた耐腐食性及び耐熱水性を有す
るイージイオープン蓋が提供された。 （実施例） 実施例１ 滑剤含有内面塗料 ／４’ラクレゾール８３重尉％及びビスフェノールＡ１
７重量％を含有する混合フェノールとホルムアルデヒド
とをアンモニアの存在下で反応させ、精製させ、溶媒に
溶解させて、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹
脂の溶液を製造した。 ビスフェノールＡｍエポキシ樹脂（エピコート１００７
、平均分子ｍ２８５０、エポキシ当量１９００　）溶液
と上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液
とを、固形分重量比で８０二２００割合で混合し、更に
上記樹脂固形分１００重量部当り硬化触媒としてリン酸
０．２２５重量部、流動性改良剤としてモダフロー０．
２重量部及び滑剤としてラノリン１．５重量部を配合し
て、滑剤含有内面保護塗料を調製した。 ビスフェノールＡ７５重量％、ｐ−クレゾール１５重量
％及びｍ−クレゾール１０重量％から成る混合フェノー
ルとホルムアルデヒドとを塩基触媒の存在下に反応させ
、精製させ、溶媒に溶解させて、レゾール型フェノール
ホルムアルデヒド樹脂の溶液を製造した。 ビスフェノールＡｍエポキシ樹脂（−ｒ−ヒコート１０
０９　、平均分子量３７５０、エポキシ当量２６５０）
溶液と上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂
溶液とを、固形分重量比が７５：２０の積比で混合し、
予備縮合させて、接着！ライマー塗料を調製した。 蓋の製造 厚み２５μｍの二軸延伸熱固定ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（比重１．３８．強度１９，３〜２４．６
　ｋｇ／ｍ”　、軟化点１５０℃）の片面に、前記滑剤
含有内面塗料を、固形分として３０ｍｑ／ｄｍ”の塗工
量となるように塗布し、風乾させた。 またこのポリエステルフィルムの他方の面に前記接着プ
ライマー塗料を、固形分として１０ｍＱ／ｄｍ”の塗工
Ｉとなるように塗布し、風乾させた。 缶蓋用に使用されている市販のアルミニウム板（板厚０
．３０　ｍ、５０５２Ｈ３８材、表面アロジン４０１−
４５処理、クロムＩｔ　２０　Ｉｎｇ／　ｍ　”　）を
２２０℃に加熱し、その塗装ポリエステルフィルムを、
アルミ材と接着プライマーとが対面するように供給して
熱圧着し、ラミネート後急冷した。 次いでラミネート板の未塗装アルミ面に、ニーキシ尿素
系塗料を、ロールコータ−を用いて、４５■／　ｄｍ”
の固形分基準塗工址で塗布した。この塗装ラミネート板
を２０５℃で１（）分間の焼付処理に賦し、接養プライ
マー層、滑剤含有内面保護塗膜及び外面保護塗膜の硬化
を一挙に行わせた。 実施例２ パラクレゾール８３重量％及びビスフェノールＡ１７重
量％を含有する混合フェノールとホルムアルデヒドとを
アンモニアの存在下で反応させ、精製させ、溶媒に溶解
させて、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂の
溶液を製造した。 ビスフェノールＡｍエポキシ樹脂（エピコート１００７
、平均分子量２８５０、エポキシ当量１９００）溶液と
上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液と
を、固形分重量比で８０：２０の割合で混合し、更に上
記樹脂固形分１００重量部当り硬化触媒としてリン酸０
．２２５重量部、流動性改良剤としてモダフロー０．２
重量部及び滑剤としてラノリン１．５重量部を配合して
、滑剤含有内面保護塗料を調製した。 ビスフェノールＡ７５重量％、ｐ−クレゾール１５重量
％及びｍ−クレゾール１０重量％から成る混合フェノー
ルとホルムアルデヒドとを塩基触−５ト 媒の存在下に反応させ、精製させ、溶媒に溶解させて、
レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂の溶液を製
造した。 ヒスフェ／−ルＡｍエポキシ樹脂（エピコート１００９
、平均分子［３７５０、エポキシ当量２６５０）溶液と
上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液と
を、固形分重量比が７５：２０の量比で混合し、予備縮
合させて、接着プライマー塗料を１ＭＪ製した。 蓋の製造 厚み２５μｍの二軸延伸熱固定ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（比重１．３Ｂ、強度１９．３〜２４．６
　ｋｃｌＩ　／　ｍ”　、軟化点１５０Ｃ）の片面に、
前記接着プライマー塗料を、固形分として１゜Ｉｎ’；
７／　ｄｍ”の塗工量となるように塗布し、風乾させた
。 缶蓋用に使用されている市販のアルミニウム板（板厚０
．３０　ｍ　、　５０５２　Ｈ３８材、表面アロジン４
０１−４５処理、クロム量２０■／ｍ２　）を２２０℃
に加熱し、その片面に、塗装ポリエステルフィルムを、
アルミ材と接着プライマーとが対面するように供給して
熱圧着し、ラミネート後急冷した。次いでポリエステル
フィルム面に前記滑剤含有内面塗料をロールコータ−を
用いて固型分として３０　ｍｌ？　／　ｄｍ”の塗布量
となるように塗布し、１９５℃で１０分間の焼付処理を
賦した。次いでラミネート板の未塗装アルミ面に、エポ
キシ尿素系塗料を、ロールコータ−を用いて、４５叩／
　ｄｍ”の固形分基準塗工量で塗布した。 この塗装ラミネート板を、２０５℃で１０分間の焼付処
理に賦し、接着プライマー層、滑剤金納面保護塗膜及び
外面保護塗膜の硬化を一挙に行わせた。 得られた実施例１及び２の塗装焼付ラミネート板につい
て、動摩擦係数を測定した。また、このラミネート板を
１８０度折り曲げ試験（Ｕ字型折曲加工）に賦し、折り
曲げ部の金属露出を、エナメルレータ−による電流値（
ｍＡ）で、評価した。 更にこの塗装焼付板に、スチレンープタゾエンゴムラテ
ックス系のシーリンダコンパウンドを施こし、その密着
力を評価した。また、塗装焼付板を１２０℃で４０分間
のレトルト殺菌に賦した後、被覆の白化状態を観察し、
またセロハン粘着テープによる密着剥離試験を行った。 得られた試験結果を第１表及び第４表に示す。 比較例１ ポリエステルフィルムに、実施例１の滑剤含有内面塗料
を施さない点を除けば実施例１と同様にしてラミネート
板を製造した。実施例１と同様に試験を行い、得られた
結果を第１表に示す。 比較例２ 実施例１において、滑剤含有内面塗料中のラノリン（滑
剤）の含装置をゼロとする点を除けば実施例１と同様に
してラミネート板を製造した。実施例１と同様に試験を
行い、得られた結果を第１表に示す。 ＠１表 実施例３ 実施例１のラミネート材を、滑剤含有内面保護塗膜が蓋
の内面側となるように、直径約７０簡の蓋（通称２１１
径蓋）に打ちぬき、これに蓋の外面側から深さ０．２７
瓢、残存厚み０．１箇の全面開口（フルオープン）型の
スコア加工、リベット加工並びに開封用タグの取付を行
い、第２図及び第３図に示す形状のイージイオープン蓋
を製造した。 比較のため、比較例１のラミネート材を用いて上記と同
様にイージイオープン蓋を作成した。 得られたイージイオープン蓋について、エナメルレータ
−試験により、金属露出の程度を電流値として評価した
。また、この蓋を１１０℃で６０分間のレトルト殺菌処
理した後、同様にエナメルレータ−試験により金属露出
の程度を電流値で評価した。また、殺菌後、リベット加
工部におけるフィルムの層間剥離（デラぐネーション）
を生じている試料数を調べ九（１０缶中の個数）。更に
、殺菌後の缶蓋を実際に開口し、開口部分にエナメルレ
−ザーが生じているか否かも調べた。結果を下記＄２表
に示す。 第２表 実施例１　　　　　０　　　　（１０／１０　　発生ナ
シ比較例１　　　０．（１０２０，０６１（い０　発生
ナシ実施例４ 実施例３で用いたイージイオープン盈を、ＴＦＳを用い
たトーヨーシーム缶胴（ＴＦＳ製接看缶胴。 内面ニブキシ・フェノール系樹脂塗装、ＴＦＳノ金属ク
ロム量１００ｍ９７ｍ”　、酸化クロム中のクロロ３− ム量１５ｍ９７ｍ”　　）に巻締し、カツオ水煮、ツナ
油漬及びツナサラダをリパックし、バキュームシーマー
にて１５ｃｙ＋＋Ｈｇの缶内真空度とし、ＴＦＳ　製蓋
を巻締した。この後１１５℃で９０分間のレトルト殺菌
を行ない、その後９０℃で３日間保存し、開缶し、イー
ジイオープン蓋のりペント部及びカウンターラジアス部
に腐食が発生しているか否かを調べた。得られた結果を
下記第３表に示す。 第３表 実施例１　　０／！５　　０１５　０１５　０１５　０
１５　０１５比較例１　　　５１５　１１５　２Ａ　　
Ｏ１５１１５０１５比較例３ ポリエステルフィルムに、実施例２０滑剤含有内面塗料
を施さない点を除けば実施例２と同様にしてラミネート
板を製造した。実施例２と同様に試験を行い、得られた
結果を第４表に示す。 比較例４ 実施例２において、滑剤含有内面塗料中のラノリン（滑
剤）の含有量をゼロとする点を除けば実施例２と同様に
してラミネート板を製造した。実施例２と同様に試験を
行い、得られた結果を第４表に示す。 第４例 実施例５ 実施例２のラミネート材を、滑剤含有内面保護塗膜が蓋
の内面側となるように、直径約７０ｍの蓋（通称２１１
径蓋）に打ちぬき、これに蓋の外面側から深さ０．２７
ｍ、残存厚み０．１　ｗｍの全面開口（フルオープン）
型のスコア加工、リベット加工部びに開封用タブの取付
を行い、第２図及び第３図に示す形状のイージイオープ
ン蓋を製造ｌ−念。 比較のため、比較例３のラミネート材を用いて上記と同
様のイージイオープン蓋を作成した。 得られたイージイオープン蓋について、エナメルレータ
−試験により、金属露出の程度を電流値として評価した
。才た、この蓋を１１０℃で６０分間のレトルト殺菌処
理した後、同様にエナメルレータ−試験により金属露出
の程度を電流値で評価した。′！Ｆだ、殺菌後、リベッ
ト加工部におけるフィルムの層間剥離（デラミネーショ
ン）を生じている試料数を調べたく１０缶中の個数）。 更に、殺菌後の缶蓋を実際に開口し、開口部分にエナメ
ルレ−ザーが生じているか否かも調べた。結果を下記第
５表に示す。 第５表 実施例６ 実施例５で用いたイージイオープン蓋を、ＴＦＳを用い
たトーヨーシーム缶胴（ＴＦＳ製接着缶胴。 内面エポキシ、フェノール系樹脂塗装、ＴＦＳの金属ク
ロム量１００■／ｍ！、酸化クロム中のクロム量１５１
Ｒ９／ｍ”　）に巻締Ｌ　％カツオ水煮、ツナ油漬及び
ツナサラダをリノやツクし、バキュームシーマ−にて１
５　ｃｍＨｇの缶内真空度とし、ＴＥＩＩＩＩ製蓋を巻
締した。との後１１５℃で９０分間のレトルト殺菌を行
ない、その後９０℃で３日間保存し、開缶し、イージイ
オープン蓋のリペクト部及びカウンターラジアス部に腐
食が発生しているか否かを調べた。得られた結果を下記
′＠６表に示す。 ＠６表 実施例２　　０１５　０／！ｌｉ　　（ｌＡＯ／！５　
０１５　０１５比較例３　　５１５　２１５　３１５　
１Ａ　　１１５　０１５実施例７ パラクレゾール８３重量％及びビスフェノールＡ１７重
＠％を含有する混合フェノールとホルムアルデヒドとを
アンモニアの存在下で反応させ、精製させ、溶媒に溶解
させて、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂の
溶液を製造シタ。 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００７
、平均分子量２８５０、エポキシ当量１９　（１０）溶
液と上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶
液とを、固形分重量比で８０：２０の割合で混合し、更
に上記樹脂固形分１００重量部当り硬化触媒としてリン
酸０．２２５重量部、流動性改良剤としてモダフロー０
．２重量部及び滑剤としてラノリン１．５重量部を配合
して、滑剤含有内面保護塗料を調製した。 ビスフェノールＡ７ｓｌｉ［％、ｐ−クレゾール１５重
量％及びｍ−クレゾール１０重量％から成る混合フェノ
ールとホルムアルデヒドとを塩基触媒の存在下に反応さ
せ、精製させ、溶媒に溶解させて、レゾール型フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂の溶液を製造１．た。 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００９
、平均分子１１３７５０、エポキシ当量２６５０）溶液
と上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液
とを、固形分重量比が７５：２０の量比で混合し、予備
縮合させて、接着プライマー塗料を調製した。 蓋の製造 厚み２５μｍのナイロン１２フィルム（比重１．１９強
度７．３〜８．４　ｋｌｉ’／ｍ”　　、軟化点１９０
　Ｃ）の片面Ｋ、前記接着プライマー塗料を、固形分と
して１０〜／　ｄｍ”の塗工量となるように塗布し、風
乾させた。 缶蓋用に使用されている市販のアルミニウム板（板厚０
．３０箇、５ｎ５２Ｈ３８材２表面アロジン４０１−４
５処理、クロム１ｉｔ２０１ｎＱ／ｍりを２２０℃に加
熱し、その片面に、塗装ナイロン１２フィルムを、アル
ミ材と接着プライマーとが対面するように供給して熱圧
着し、ラミネート後急冷した。次いでナイロン１２フィ
ルム面に前記滑剤含有内面塗料をロールコータ−を用い
て固型分として３０■／ｄ−の塗布量となるよう塗布し
、１７０℃で１０分間の焼付処理を賦した。次いでラミ
ネート板の未塗装アルミ面に、エポキシ尿素系塗料を、
ロールコータ−を用いて、４５■／ｄｍ”の固形分基準
塗工量で塗布しまた。 この塗装ラミネート板を、１７０Ｃで１０分間の焼付処
理に賦し、接着グライマ一層、滑剤含有内面保護塗膜及
び外面保護塗膜の硬化を一挙に行わせた。 得られた塗装焼付ラミネート板について、動摩擦係数を
測定した。また、このラミネート板を１８０度折り曲げ
試験（Ｕ字型折曲加工）に賦し、折り曲げ部の金属霧出
を、エナメルレータ−による電流値（ｍＡ）で評価した
。更にこの塗装焼付板に、スチレン−ブタジェンゴムラ
テックス系のシーリングコンパウンドを施こし、その密
着力を評価した。また、塗装焼付板を１２０℃で４０分
間のレトルト殺菌に賦した後、被覆の白化状態を観察し
、またセロハン粘着チー２′による密着剥離試験を行な
った。 得られた試験結果を第７表に示す。 比較例５ ナイロン１２フィルムに、実施例７の滑剤含有内面塗料
を施さ麦い点を除けば実施例７と同様にしてラミネート
板を製造した。実施例７と同様に試験を行い、得られた
結果を第７表に示す。 比較例６ 実施例７において、滑剤含有内面塗料中のラノリン（滑
剤）の含有量をゼロとする点を除けと実施例７と同様に
してラミネート板を製造した。実施例７と同様に試験を
行い、得られた結果を第７表に示す。 第７表 実施例８ 実施例７のラミネート材を、滑剤含有内面保護塗膜が蓋
の内面側となるように、直径約７０−の蓋（通称２１１
径蓋）に打ちぬき、これに蓋の外面側から深さ０．２７
ｍｍ、残存厚み０，１■の全面開口（フルオープン）型
のスコア加工、リベット加工並びに開封用タブの取付を
行い、卯、２図及び第３図に示す形状のイージイオープ
ン蓋を製造した。 比較のため、比較例５のラミネート材を用いて上記と同
様にイージイオープン蓋を作成した。 得られたイージイオープン蓋について、エナメルレータ
−試験により、金属露出の程度を電流値として評価した
。１＋、この蓋を１１０℃で６０分間のレトルト殺菌処
理した後、同様にエナメルレータ−試験により金Ｓ露出
の程度を電流値で評価した。また、殺菌後、リベット加
工部におけるフィルムの層間剥ｙａ（デラミネーション
）を生じている試料数を調べた（１０缶中の個数）。更
に、殺菌後の缶蓋な実際に開口し、開口部分にエナメル
レ−デーが生じているか否かも調べた。結果を下記第８
表に示す。 第８表 実施例７　　　０　　　０　　０／１０　　発生ナシ実
施例９ 実施例８で用いたイージイオープン蓋を、ＴＦＳを用い
たトーヨーシーム缶胴（ＴＦＳ製接着缶胴、内面エポキ
シ・フェノール系樹脂塗装、ＴＦＳの金属クロム−１１
００■／　ｍ　　ｓ酸化クロム中のクロム量１５■／ｍ
２）に巻締し、カツオ水煮、ツナ油漬及びツナサラダを
リノヤツクし、バキュームシーマ−にて１５　ｃｍＨｇ
の缶内真空度とし、ＴＦＳ製蓋を巻締した。この後１１
５℃で９０分間のレトルト殺菌を行ガい、その稜９０℃
で３日間保存し、開缶し、イージイオープン蓋のリベッ
ト部及びカウンターラジアス部に腐食が発生しているか
否かを調べた。得られた結果を下記第９表に示す。 第９表 実施例７　０１５　０１５　０１５　０１５　０１５　
０１５比較例５　　５１５　１１５　２１５　０／’ｉ
　　１１５　０１５実施例１０ 滑剤含有内面塗料 パラクレゾール８３重量％及びビスフェノールＡ１７重
量％を含有する混合フェノールとホルムアルデヒドとを
アンモニアの存在下で反応させ、精製させ、溶媒に溶解
させて、レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂の
溶液を製造した。 ビスフェノールＡ型ニーキシ樹脂（エピコート１００７
、平均分子量２８５０、エポキシ当量１９００）溶液ト
上記しゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液と
を、固形分重量比で８０：２０の割合で混合し、更に上
記樹脂固形分１００重量部当り硬化触媒としてリン酸０
．２２５重量部。 −７ト 流動性改良剤としてモダ７０−０２重量部及び滑剤とし
てラノリン１．５重量部を配合して、滑剤含有内面保護
塗料を調製した。 ビスフェノールＡ７５重量％、ｐ−クレゾール１５！ｉ
％及びｍ−クレゾール１０重ｔ％から成る混合フェノー
ルとホルムアルデヒドとを塩基触媒の存在下に反応させ
、精製させ、溶媒に溶解させて、レゾール型フェノール
ホルムアルデヒド樹脂の溶液を製造した。 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００９
、平均分子量３７５０、エポキシ当量ｚ６ｓｏ）溶ｉと
上記レゾール型フェノールホルムアルデヒド樹脂溶液と
を、固形分重量比が７５＝２０の量比で混合し、予備縮
合させて、接着プライマー塗料を調製した。 蓋の製造 厚み２５μｍのポリプロピレンフィルム（比重０．９１
．強度７．５〜９．０　ｋｇ／■２、軟化点１６０℃）
の片面に、前記接着プライマー塗料を、固形分として１
０〜／　ｄｍの塗工量となるように塗布し、風乾させた
。 缶蓋用に使用されている市販のアルミニウム板（板厚０
．３０ｍ、５０５２Ｈ３８材、表面アロジン４０１−４
５処理、クロム１１−２０＃／ｒｎ２）を２２０℃に加
熱し、その片面に、塗装ポリプロピレンフィルムを、ア
ルミ材と接着プライマーとが対面するように供給して熱
圧着し、ラミネート後急冷した。次いでポリプロピレン
フィルム面に前記滑剤含有内面塗料をロールコータ−を
用いて固型分として３０■／ｄｍ２の塗布量となるよう
塗布し、１７０℃で１０分間の焼付処理を賦した。次い
でラミネート板の未塗装アルき面に、エポキシ尿素系塗
料を、ロールコータ−を用いて、４５１１！９／ｄｍ２
の固形分基準塗工量で塗布した。 この塗装ラミネート板を、１７０℃で１０分間の焼付処
理に賦し、接着ブライマ一層、滑剤含有内面保護塗膜及
び外面保護塗膜の硬化を一挙に行わせた。 得られた塗装焼付うはネート板について、動摩擦係数を
測定した。また、このラミネート板を１８０度折シ曲げ
試験（Ｕ字型折曲加工）に賦し、折シ曲げ部の金属露出
を、エナメルレータ−による電流値（ｍＡ）で評価した
。更にこの塗装焼付板に、スチレン−ブタジェンゴムラ
テックス系のシーリングコンパウンドを施こし、その密
着力を評価した。また、塗装焼付板を１２０℃で４０分
間のレトルト殺菌に賦した後、被覆の白化状態を観察し
、またセロハン粘着テープによる密着剥離試験を行った
０ 得られた試験結果を詰１０表に示す。 比較例７ ポリプロピレンフィルムに、実施例１０の滑剤含有内面
塗料を施さない点を除けば実施例１０と同様にしてラミ
ネート板を製造した。実施例１０と同様に試験を行い、
得られた結果を第１０表に示す。 比較例８ 実施例１０において、滑剤含有内面塗料中のラノリン（
滑剤）の含有量をゼロとする点を除けば７８一 実施例１０と同様にしてラミネート板を製造した。 実施例１０と同様に試験を行い、得られた結果を第１０
表に示す。 第１０表 実施例１１ 実施例１０のうさネート材を、滑剤含有内面保護塗膜が
蓋の内面側となるように、直径約７０−の蓋（通称２１
１径蓋）に打ちぬき、これに蓋の外面側から深さ０．２
７ｍ、残存厚み０．１ｍの全面開口（フルオープン）型
のスコア加工、リベット加工並びに開封用タブの取付を
行い、第２図及び第３図に示す形状のイージイオープン
蓋を製造した。 比較のため、比較例７のラミネート材を用いて上記と同
様にイージイオープン蓋を作成した。 得られたイージイオープン蓋について、エナメルレータ
−試験によシ、金属露出の程度を電流値として評価した
。また、この蓋を１１０℃で６０分間のレトルト殺菌処
理した後、同様にエナメルレータ−試験によ多金属露出
の程度を１１Ｕｅ値で評価した。また、殺菌後、リベッ
ト加工部におけるフィルムの層間剥離（デラミネーショ
ン）を生じている試料数を調べた（１０缶中の個数）。 更に、殺菌後の缶蓋を実際に開口し、開口部分にエナメ
ルレ−デーが生じているか否かも調べた。結果を下記第
１１表に示す。 第１１表 実施例１０　　０　　　　０　　０／１０　　発生ナシ
実施例１２ 実施例１１で用いたイージイオープン蓋を、ＴＦＳを用
いたトーヨーシーム缶胴（ＴＦＳ製接着缶胴・内面エポ
キシ・フェノール系樹脂塗装、ＴＦＳの金属クロム量１
００〜／ｍ２、酸化クロム中のクロム量１５Ｉｎ９／ｍ
２）に巻締し、カツオ水煮、ツナ油漬及びツナサラダを
リノ！ククし、バキュームシーマ−にて１５（ＷＩＨｇ
の缶内真空度とし、ＴＦＳ製蓋を巻締した。この後１１
５℃で９０分間のレトルト殺菌を行ない、その彼９０℃
で３日間保存し、開缶し、イージイオープン蓋のリベッ
ト部及びカウンターラジアス部に腐食が発生しているか
否かを調べた。得られた結果を下記第１２表に示す。 第１２表 実施例１０　　０１５　０１５　０１５　０１５　０１
５　０１５比較例７　　４１５　２１５　４１５　２１
５　２１５　１１５４、図面の簡単な説明 第１図は本発明のイージイオープン蓋の要部の断面構造
を拡大して示す断面図であυ、第２図は本発明に用いる
イージイオープン蓋の一例の正面図であシ、 第３図は第２図の蓋の側面断面図である。 １はイージイオープン蓋、２はアルミ材基質、３は接着
塗料、４は熱可塑性樹脂フィルム層、５は滑剤含有エポ
キシ系硬化性樹脂塗膜層、６は保護塗膜、７は開口用ス
コア、１０は環状リム部、１１は密封用溝、１２は開口
すべき部分、１３はリベット、１４は開封用プルタブ、
１５は開口用先端、１６は把持用リング、１７は支点部
分、１８は密封用ゴム組成物。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴部材とアルミ材から形成されたイージイオー
   プン蓋とを巻締して成る缶詰用缶体において、前記イー
   ジイオープン蓋は、アルミ材の厚み方向の途中に達する
   ようにスコアが形成されたアルミ材基質と、該アルミ材
   基質の缶内面側に設けられた引張り弾性率が３乃至２５
   ｋｇ／ｍｍ＾２の結晶性熱可塑性樹脂フィルムの内面材
   と、該基質と内面材との間に介在し且つ該基質と内面材
   とを３ｋｇ／１５ｍｍ巾以上の接着強度で接合する接着
   剤及び／又は接着促進剤の層と、該内面材の表面に施さ
   れた滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の層とから成
   ることを特徴とするイージイオープン蓋付缶体。
2. （２）内面材が二軸延伸されたポリエチレンテレフタレ
   ートフィルムである特許請求の範囲第１項記載の缶体。
3. （３）滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜が０．２０
   以下の動摩擦係数を有するものである特許請求の範囲第
   １項記載の缶体。
4. （４）滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗膜の熱硬化性
   樹脂がエポキシ−フェノール樹脂である特許請求の範囲
   第１項記載の缶体。
5. （５）塗膜のエポキシ系熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂と
   フェノールホルムアルデヒド樹脂とを９０：１０乃至５
   ０：５０の重量比で含有するものである特許請求の範囲
   第１項記載の缶体。
6. （６）アルミ材基質の蓋外面となるべき表面に外面保護
   塗膜を形成させる工程と、 二軸延伸ポリエステルフィルムの蓋内面となるべき表面
   に滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂塗料を塗布し、該フ
   ィルムの他方の面にエポキシ系熱硬化性接着プライマー
   を塗布する工程と、 塗装アルミ材基質の他方の面に、前記塗装ポリエステル
   フィルムを、接着プライマー層とアルミ材基質とが対面
   する位置関係で施こす工程と、得られるラミネートを、
   接着プライマー層及び滑剤含有エポキシ系熱硬化性樹脂
   塗膜が硬化するように熱処理する工程と、 ラミネート板に、蓋外面側からアルミ材の厚み方向の途
   中に達するようにスコアを刻接すると共に、該ラミネー
   ト板をイージイオープン蓋に加工する工程とから成るこ
   とを特徴とする缶詰用缶体と巻締して使用するためのイ
   ージイオープン蓋の製法。