JPS63125152A - イ−ジイオ−プン蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、罐詰用イーソイオープン蓋に関するもので、
より詳細には、蓋材がアルミニウム合金からなる芯材及
び純アルミニウム層から成る表面処理クラッド板、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム層及びクラッド板の純
アルミニウム層とフィルム層との間に介在するエポキシ
ーフ、ノール接着プライマー層の複合材から形成され、
易開封性、耐腐食性及び香味（フレーバー）保持性の組
合せに優れた罐詰用イーノイオープン罐に関する。

（従来の技術及び発明の技術的課題） 従来、格別の器具を用いることなく手で容易に開封でき
る罐詰用罐として、所謂イージイオープン蓋付罐体が広
く便用式れている。この備差は、加工性の点から金ｆｉ
ｉ材としてアルミシートラ用い、このアルミ板から成る
備差に、アルミ板の厚み方向の途中に達するようにスコ
ア全役けて、開日用部分を区画し、この開口用部分に蓋
板自体でリベットを形成させ、このリベットでプルタブ
を固定したものであり、罐胴部材のフランジとの間に二
重巻締されて使用てれるものである。

このイージイオープン蓋は、ビール、炭酸飲料等の腐食
性の少ない内容物に対しては満足すべき結果が得られる
としても、一般食鑵用の内容物、例えば食塩を含む内容
物に対してはアルミ材の腐食の点から到底適用不能であ
りｆＦ−０勿論、アルミ材の腐食全防止するために、ア
ルミ材の建白面側に有機保睦塗膜を施こすことが行われ
ているが、スコア加工時及びリプ加工時に塗膜にかなり
の傷が入るのを避は得ない。また、この塗膜の傷を補正
するために、電着塗装による補正塗りを行うことも提案
されているが、操作が慎重でしかもコスト高を招く上、
その保卜効果においても必らずしも十分に満足し得るも
のではない。

特に、食鑵においては、罐胴部材として、一つは経済性
の見地から、もう一つは優れた耐腐食性と塗膜に対する
密着性の見地から、ティン・７１Ｊ−・スチール（ＴＦ
Ｓ　）　、即ち電解クロム酸処理鋼板から成る罐胴部材
が広く部用されているが、このＴＦＳ罐胴補刷ルミ製イ
ージイオープン蓋を巻締した食鑵においては、異種金属
の接続により電池が形成され、アルミ材の腐食が顕著に
生ずるようになる。

上記アルミ材として、アルミニウム合金の芯材にアルミ
ニウムをクラッドした材料を使用しても、その表面はア
ルミニウムであるため、前記したと同様の欠点を有して
いた。

（発明の骨子及び発明の目的） 本発明者等は、アルミニウム合金から成る芯材に純アル
ミニウムをクラッドして純アルミニウム層を形成させた
クラッド板と、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム層と、該アルミニウム層と該フィルム層との間に
介在するエポキシ−フェノール樹脂接着プライマー層と
から成る複合材を、イージイオープン蓋用素材として用
いるときは、前述し友従来のイージイオープン蓋の諸欠
点が解消され、易開封性、耐腐食性及び香味保持性の組
合せに関して満足すべきイージイオープン蓋が得られる
ことを見出し友。

即ち、本発明の目的は、上述した欠点が解消されたアル
ミ製イージイオープン蓋を提供するにある。

本発明の他の目的は、加工部を含めて蓋全体に十分な耐
腐食性が得られるアルミ製イージイオープン蓋を提供す
るにある。

本発明の更に他の目的は、腐食成分のバリヤー性や内容
物の香味保持性に優れたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを内面保護層として備え、加熱殺菌等の苛酷な条
件下においても、フィルムの物性が実質上低下すること
なく、シかもアルミクラッド板基質への密着性が維持さ
れるイージイオープン蓋を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、アルミクラッド材の建白面側
にポリエチレンテレフタレートフィルム内面材が密着し
ており、この内面材が腐食性成分に対して連続したバリ
ヤーとして作用すると共に、この内面材が補刷との巻締
部における電気絶縁バリヤーとしても作用するイーソイ
オープン蓋を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、前記内面保護層により蓋スコ
ア部やリベット加工部の保護がなされていると共に、開
封に際しては、スコア部に正確に沿って破断が行われる
イージイオープン蓋ヲ提供するにある。

（発明の構成） 本発明によれば、罐胴部材のフランジと巻締めて４詰の
密封に用いるアルミニウム製イージイオープン蓋であっ
て、該イージイオープン蓋は、ＣｕＯ，２〜０．８％、
Ｍｇ　０．３〜２．８　％、Ｍｎ０〜１．５％、Ｆｅ２
．１〜０．５％及びＳｔ　Ｏ，１〜０．５　％ｌ含有す
るアルミニウム合金から成る芯材及びＡｌ純度が９９．
５チ以上′の純アルミニウム層から成る表面処理クラッ
ド板と、該クラッド板の罐詰内部となる側に位置する厚
で１０乃至４０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層と、クラッド板の純アルミニウム層及び
フィルム層の間に介在する厚みが０．３乃至３μｍのエ
ポキシ−フェノール樹脂系接着！ライマー層との複合材
から成ることを特徴とするイージイオープン蓋が提供さ
れる。

（発明の特徴及び作用効果） 本発明のイージイオープン蓋は、アルミニウムクラッド
材の建白面保脛層として二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを使用する点に第一の特徴を有するもの
である。アルミニウムクラッド材は、鋼板等の他の金属
に比して、スコア加工、リベット加工等の加工性に優れ
た金属素材であり、しかも鋼材等に比して柔軟であるた
め、開口後の切口等により指等を損傷し難いという利点
を有する反面として、食塩等の塩類を含有する内容品に
より腐食され易いという欠点を有しており、特に補刷が
鋼材から成る場合には電池の形成によりアルミ材の腐食
が顕著に生じ易い。

本発明に使用するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
　）のフィルムは、このものがほぼ一定の厚みで面方向
に完全に連続しており、通常の有機塗膜に屡々認められ
るピンホール、クラック或いはフクレ（ブリスター）等
の塗膜欠点がないという点で特に優れたものである。ま
た、ポリエチレンテレフタレートは、種々の熱可塑性樹
脂の内でも、機械的強度に最も優れた樹脂の−っであり
、且つ加工性にも優れており、備差への成形や、スコア
加工、リベット加工等に対しても、それが破断したり、
或いはピンホールやクラック等が発生することなく連続
被覆状態に維持されるという利点がある。これは、補刷
との二重巻締加工においてもまた然りである。更に、ポ
リエチレンテレフタレートは腐食成分に対するバリヤー
性（不透過性）において最も優れ几樹脂の一つであり、
このものを内面材とすることによシ、アルミニウム素材
の腐食を有利に防止することができる。

しかしながら、ポリエチレンテレフタレートは、その融
点よシかなり低い温度、例えば８０℃乃至１５０℃の温
度で容易に熱結晶化するという性質を有しており、しか
もこの熱結晶化は水の存在により著しく促進されるとい
う傾向がある。しかも、一般の食値では１０５℃乃至１
２５℃の温度で加熱殺菌することから、この殺菌条件で
はポリエチレンテレフタレートの熱結晶が著しく進行し
、例えば１２０℃では１０〜２０分で結晶化し白化する
。しかして、ポリエチレンテレフタレートがもし熱結晶
化すると、内面保護層自体著しく脆くなり、保護層自体
衝撃や外力により容易に剥離するようになり、また結晶
化に伴なう体積収縮による内部応力で被覆層の剥離や破
壊等が生じるようになる。

本発明においては、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとして二軸延伸フィルムを使用し、該フィルム自体を
配向結晶化させておくことにより、加熱殺菌中の熱結晶
化を防止し、フィルムに優れた諸物性を実質上そのまま
維持させるものである。

しかも、ポリエチレンテレフタレートフィルＡの分子配
向により、未配向のフィルムに比して腐食成分のバリヤ
ー性が著しく向上し、強度、剛性等の諸物性も向上させ
ることができる。

二軸延伸ポリエステルフィルムは、内面材として上述し
た優れた特性を示すが、このものは最も接着が困難な樹
脂フィルムの一つであり、特にアルミニウム基質に対し
て密着させることが著しく困難であるという問題がある
。

本発明のイージイオープン蓋の二番目の特徴は、上記二
軸延伸ＰＥＴフィルムとアルミニウムクラッド材のアル
ミニウム層とを、エポキシ−７工ノール樹脂系接着プラ
イマーを介して接合密着させる点にある。一般にＰＥＴ
フィルムに対する接着剤としては、共重合ポリエステル
が知られているが、共重合ポリエステルは、十分に薄い
層として設けることが困難であるという問題がある。

イーシイ・オープン蓋では、スコア金剪断し九ときに、
スコアの剪断と共に内面材もこれに正確に沿って破断さ
れることが要求される。このスコア破断性（スコアに沿
った内面材の破断性）は、樹脂フィルムのアルミニウム
クラッド材基体への密着性と樹脂フィルムの物性とによ
り影響される。

即ち、フィルムの密着力が高い程スコアに沿って正確且
つ鋭利にフィルムの剪断が行われ易い。本発明によれば
、接着層としてエポキシ−フェノール樹脂接着プライマ
ーを選択し、しかもその厚みを０．３乃至３μｍの限ら
れた厚みとすることにより、ＰＥＴフィルムとアルミニ
ウムクラッド材との間に十分な密着力が得られると共に
、スコアに沿った鋭利な内面材の剪断が行われるもので
ある。

一方フィルムの物性としては、成る程度の剛性を持った
ものの方がスコア部での鋭利な剪断が可能となる。例え
ば、同じＰＥＴフィルムで比較した場合、二軸延伸フィ
ルムでは、分子配向により剛性が向上しているためスコ
ア部での剪断性が向上する。ＰＥＴフィルムの厚みが１
０乃至４０μｍの範囲にあることも重要であり、上記範
囲よりも小さい場合には耐腐食性の点で不満足な結果と
なり、一方上記範囲を越えると、加工性や易開封性の点
で欠点を生じる。

以上詳述し念通り、本発明のイージイオープン蓋では、
特許請求の範囲に記載され友全ての要件が組合されて耐
腐食性、易開封性及び香味保持性に関して満足すべき結
果が得られるものである。

（発明の実施態様） 本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に詳細に説
明する。

備差の構造 本発明に用いるイージイオープン蓋の構造を示す第１図
（上面図）及び８ｇ２図（側面断面図）において、この
イージイオープン蓋１は、補刷側面内面に嵌合されるべ
き環状リム部２を介してその外周側に密封用溝３を備え
ており、この環状リム部２の内側には開口すべき部分４
を区画するスコア５が設けられている。この開口すべき
部分には蓋材を備差外面側に突出させて形成したリベッ
ト６が形成され、開封用プルタブ７がこのリベット６の
リベット打ちにより以下に示すように固定されている。

即ち、開封用プルタブ７は、一端に開封用先端８及び他
端に把持用リング９ｔ−有し、開封用先端８に近接して
リベット６で固定される支点部分ｌＯが存在する。プル
タブ７は、その開封用先端８がスコア５の開封開始部と
近接するように設けられる。

このイージイオープン蓋のスコア部５の断面構造を拡大
して示す第３−Ａ図において、本発明のイージイオープ
ン蓋１は、アルミニウム合金芯材１１、アルミニウム合
金芯材１１の両表面に施された純アルミニウムクラッド
層１２ａ、１２ｂおよび純アルミニウムクラッド層１２
ｍ、１２ｂの表面に施されたクロメート処理層１３ａ、
１３ｂがあり、芯材の容器内面となる側には、クロメー
ト処理層１３１を介して前記の接着プライマー層１４が
位置しており、この接着プライマー層１４を介して二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの内面材１５
が設けられる。アルミ芯材の容器外面となる側には、ク
ロメート処理層１３ｂを介して外面保設有機塗膜乃至印
刷層１６が設けられている。前述したスコア５はアルミ
芯材１１の厚み方向の途中に達するように刻接されてい
るが、このスコア加工部においても内面材１５は完全に
連続したフィルムの形で存在することが理解されるべき
である。これは、より一層苛酷な加工が行われているリ
ベット部６においても全く同様である。

密封用溝部３の断面を拡大して示す第３−Ｂ図において
、溝部３の断面構造も蓋材に関しては第３−Ａ図の場合
と全く同様であり、特に二軸延伸プリエチレンテレフタ
レート内面材１５がその全面にわたって設けられている
ことが着目されるべきである。この密封用溝３には、密
封用ゴム組成物（シーラント）１７がライニングされて
いて、短胴フランジとの間に密封が行われる。本発明の
罐体においては、罐胴との二重巻締部において、罐胴部
材と備差との間には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート内面材１５が必らず介在しており、従って罐胴と備
差とはＵ気的に絶縁された状態となっていることが了解
されるべきである。

蓋素材 アルミニウムクラッド板としては、Ｃｕ０．２〜０．８
％、ＭｇＯ３３〜２．８チ、Ｍｎθ〜１．５９ｂ％Ｆ６
０．１〜０．５　％及びＳｉＯ，１〜０．５１Ｔｈ含有
するアルミニウム合金から成る芯材及びＡｌ純度が９９
．５％以上の純アルミニウム層から成るアルミニウムク
ラッド板が使用される。

アルミニウム合金芯材中のＣｕは、芯材の電位を貴にし
てイージイオープン蓋の耐食性を向上させる。この含有
量が０．２４未満では効果がなく、０．８チを越えると
耐食性および成形加工性が悪くなる。

該芯材中のＭｇはイーシイオーシン蓋の強度を向上させ
る。この含有量が０．３％未満ではその効果が不十分で
あり、２．８％を越えるとＭｇ　Ａｌ化合物が生成され
耐食性が劣化する。

該芯材中のＭｎは、芯材の電位を責にしてイーシイオー
シン蓋の耐食性を向上させる。この含有量が０．３％未
満では効果がないがＣｕ添加により補える。１．５俤を
越えると成形加工性が劣化する。

該芯材中のＦ・およびｓｉは、芯材の方向性を少くし、
イージイオープン蓋のリベットの真円度、カーリング部
の長さ等のバラツキを少くし均一なものにする。この含
有量が、Ｆｅでは０．１％未満、Ｓｌでは０．１％未満
ではその効果が不十分であり、Ｆｅでは０．５％、Ｓｌ
では０．５％を越えると、耐食性が低下する。

アルミニウム合金芯材を純アルミニウムでそれ自体公知
の方法によってクラッドする。このアルミニウムの純度
が９９．５％未満では孔食が生じ易くなるので好ましく
ない。ま食核芯材に対する純アルミニウムのクラッド率
は通常５〜２０％、好ましくは８〜１２チの範囲である
。

該アルミニウムクラッド板の厚みは、蓋の大きさ等によ
っても相違するが、一般に０．２０〜０．５０■、特に
０．２３〜０．３０−の範囲内にあるのが好ましい。

既に指摘した通り、アルミニウムクラッド板への内面材
への密着性や耐腐食性の見地からは、アルミニウムクラ
ッド板の表面にクロメート処理膜を形成させることが一
般に望ましい。クロメート処理膜の形成は、それ自体公
知の手段、例えば、アルミニウムクラッド板を、苛性ソ
ーダで脱脂と若干のエツチングを行なった後Ｃｒｙｓ　
４１　／　Ｌ　−Ｈ３ＰＯ４１２１１／ｌ、　Ｆ　Ｏ，
６５１／ｌ、残りは水のような処理液に浸漬する化学処
理により行われる。クロメート処理膜の厚みは、表面積
当りのＣｒ原子の重量テｆｉわして、５乃至５０ｒｎ９
／ｄｍ２、特に１０乃至３５η／ｄｍ２　の範囲内にあ
ることが密着性の点より望ましい。

内面材となる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムは、エチレンテレフタレート単位のみから成るホモ
ポリエステルの他に、改質エステル反復単位の少量を含
む改質ＰＥＴフィルムが使用される。用いるＰｇＴの分
子量は、フィルム形成能を有するような範囲であり、固
有粘度〔η〕が０．７以上であるべきである。既に指摘
した通り、このフィルムは二軸延伸により配向結晶化さ
れていることが重要であり、配向結晶の存在は、Ｘ線回
折法、密度法、複屈折法、偏光螢光法等により容易に確
認し得る。ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚み
は、１０乃至４０μｍ％特に１５乃至３０μｍの範囲に
あることが、耐腐食性と易開封性との組合せ性質から望
ましい。

接着プライマー層は、エポキシ−フェノール樹脂接着プ
ライマーが使用される。ＰＥＴフィルムとアルミニウム
クラッド板のアルミニウム層との間の接着性に特に優れ
たプライマーは、エポキシ樹脂（ａ）と多環多価フェノ
ールを含有するフェノールアルデヒド樹脂（ｂ）とから
成るプライマーである。

エポキシ樹脂成分（ａｌとしては、所謂）、ノール−エ
イキシ塗料中のエポキシ樹脂成分として従来使用されて
いるものは全て制限なしに使用し得るが、これらの内代
表的なものとして、エピハロヒドリンとビスフェノール
Ａ　（２、２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン〕との縮合によって製造した平均分子量８００乃至
５５００、特に望ましくは、１４００乃至５５００のエ
ポキシ樹脂が挙げられ、このものは本発明の目的に好適
に使用される。このエポキシ樹脂は、下記一般式式中、
Ｒは２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ・
９ンの縮合残基であり、ｎは樹脂の平均分子量が８００
乃至５５００となるように選択される数である、 で表わされる。

尚、前述した工？キシ樹脂の分子量は、平均分子量であ
り、従って、比較的低重合度の塗料用エポキシ樹脂と、
高分子量の線状エポキシ樹脂、即ちフェノキシ樹脂とを
その平均分子量が上記の範囲となるように組合せて使用
することは何等差支えがない。

エポキシ樹脂成分（ａ）と組合せて使用するフェノール
・アルデヒド樹脂成分（ｂ）も、この樹脂骨格中に多環
フェノールを含有するものであれば、任意のものを用い
ることができる。

本明細書において、多環フェノールとは、フェノール性
水酸基が結合した環を複数個有するフェノール類の意味
であり、かかる多環フェノールの代表的な例として、式 式中、Ｒは直接結合或いｆ１２価の橋絡基を表わす、 で表わされる２価フェノールが知られており、かかるフ
ェノールは本発明の目的に好適に使用される。前記式（
ＩＩ）の２価フェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとし
ては、式−ＣＲ’Ｒ２−（式中Ｒ１及びＲ２の各々は水
素原子、ハロダン原子、炭素数４以下のアルキル基、又
はパーハロアルキル基でおる）のアルキリデン基、−ｏ
−、−ｓ−、−５ｏ−、−５ｏ２−。

−ＮＲ’−（式中　ＢＳは水素原子又は炭素数４以下の
アルキル基である）の基等を挙げることができるが、一
般にはアルキリデン基又はエーテル基が好ましい。この
ような２価フェノール（ａ）の適当な例は、 ２　、２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）クロノ譬
ン（ビスフェノールＡ） ２．２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（ビ
スフェノールＢ） １．１′−ビス（４、−ヒドロキシフェニル）エタン、 ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノー
ルＦ） ４−ヒドロキシフェニルエーテル、 ｐ−（４−ヒドロキシ）フェノール、 等であるが、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＢが
最も好適である。

これらの多環フェノールは単独で或いはその他のフェノ
ール類との組合せで、ホルムアルデヒドと縮合反応させ
てレゾール型フェノールアルデヒド・樹脂とする。その
他の７エノール類としては、従来この種の樹脂の製造に
部用される１価フェノールは全て使用できるが、一般に
は下記式式中、Ｒ４は水素原子又は炭素数４以下のアル
キル基又はアルコキシ基であって、３個のＲ４の内２個
は水素原子でありＦつ１個はアルキル基又はアルコキシ
基であるものとし　１５は水素原子又は炭素数４以下の
アルキル基である、 で表わされる２官能性フエノール、例えば０−クレゾー
ル、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔｅｒｔブチルフェノール、
ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノール、２．５
−キシレノール等の２官能性フエノールの１種又は２種
以上の組合せが最も好ましい。勿論、上記式■の２官能
性フエノールの他に、フェノール（石炭酸）、ｍ−クレ
ゾール、ｍ−エチルフェノール、３．５−キシレノール
、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性フェノール類；
２゜４−キシレノール、２．６−キシレノール等の１官
能性フエノールｆ１４　：　ｐ　−ｔ＠ｒｔアルミフェ
ノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノー
ル、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のその他の２官能
性フエノールも、単独で或いは上記弐鮒の２官能性との
組合せで、フェノールアルデヒド樹脂の調製に使用する
ことができる。

本発明においては、既に前述した通り、多環フエノール
を含有するフェノール・アルデヒド樹脂とエポキシ樹脂
とを含有して成る塗料を介在層として用いることが、レ
トルト殺菌に耐え且つレトルト殺菌後の貯蔵中における
経時漏洩を防止するために極めて重要であり、多環フェ
ノールを含有しないフェノールアルデヒド樹脂とエポキ
シ樹脂とから成る接着介在層を用いた場合には、レトル
ト殺菌に耐える接合部を形成させること自体が困難とな
り、破胴や微小漏洩（マイクロリーケノ）を屡々生じる
ようになる。

フェノールアルデヒド樹脂中における多環フェノールの
量は全フェノール成分の少なくとも１０重盪チ以上、特
に３０重量％以上であればよいが、多環フェノール０）
と前記１価フェノール←）とをイ：ロ＝９８：２〜６５
：３５ 特に　　　　　９５：５〜７５　：　２５の重量比で組
合せることが、耐レトルト性の点で有利である。

ま九、フェノールアルデヒド樹脂のアルデヒド成分とし
ては、ホルムアルデヒド（又は）４ラホルムアルデヒド
）が特に適しているが、アセトアルデヒド、ブチルアル
デヒド、ベンズアルデヒド等の他のアルデヒドも単独或
いはホルムアルデヒドとの組合せで使用することができ
る。

本発明に用いるレゾール型フェノールアルデヒド樹脂は
、上述したフェノールとアルデヒドとを塩基性触媒の存
在下に反応させることにより得られる。フェノールに対
するアルデヒドの使用量には特に制限はなく、従来レゾ
ール型樹脂の製造に使用されている量比で用いることが
でき、例えばフェノール類１モル当り１モル以上、特に
１．５乃至３゜０モルの量比のアルデヒドを好適に用い
ることができるが、１モルよりも少ないアルデヒドを用
いても特に不都合はない。

縮合は、一般に適当な反応媒体中、特に水性媒体中で行
うのが望ましい。塩基性触媒としては、従来レゾール型
樹脂の製造に使用されている塩基性触媒の何れもが使用
でき、就中、アンモニアや、水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、酸化カルシウム、塩基
性炭酸マグネシウム、塩基性塩化マグネシウム、塩基性
酢酸マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、酸
化物或いは塩基性塩等が好適に使用される。これらの塩
基性触媒は、反応媒体中に触媒量、特に０．０１乃至０
゜５モルチの量で存在させればよい。縮合条件は、特に
制限はなく、一般に８０乃至１３０℃の温度で１乃至ｌ
Ｏ時間程度の加熱を行えばよい。

生成する樹脂はそれ自体公知の手段で精製することがで
き、例えば反応生成物たる樹脂分を例えばケトン、アル
コール、炭化水素溶媒或いはこれらの混合物で反応媒体
から抽出分離し、必要により水で洗滌して未反応物を除
去し、更に共沸法或いは沈降法により水分を除去して、
エポキシ樹脂に混合し得る形のレゾール型フェノールア
ルデヒド樹脂とすることができる。

前述したエポキシ樹脂成分（ａ）とフェノールアルデヒ
ド樹脂成分（ｂ）とは、任意の割合いで組合せて使用す
ることができ、特別に制限は受けない。接着部の耐レト
ルト性の見地からは、 （１３：　（ｂ）＝９５　：　５乃至５：９５特に　　
　　９０：１０乃至１０：９０の重量比で両者を組合せ
た塗料を、接着介在層の形成に用いるのが望ましい。

本発明において、前記エポキシ樹脂とフェノール樹脂と
は、ケトン類、エステル類、アルコール類或いは炭化水
素溶媒或いはこれらの混合溶媒等に溶解した状態で混合
し、直接、接着介在層用の塗料として使用することも可
能であるが、一般には、これらの混合樹脂溶液を、８０
乃至１３０℃の温度で１乃至１０時間程度予備縮合させ
た後、接着プライマー層用塗料とするのが望ましい。

更に、エポキシ樹脂とフェノールアルデヒド樹脂とは、
２成分系塗料の形で使用する代りに、フェノールアルデ
ヒド樹脂を予じめレゾールの本質が失われない範囲内で
それ自体公知の変性剤、例えば脂肪酸、重合脂肪酸、樹
脂酸（乃至ロノン）、乾性油、アルキド樹脂等の１種乃
至２種以上で変性し虎後、エポキシ樹脂と組合せたシ、
或いはこれら両樹脂を、所望により、ビニルアセタール
（ブチラール）樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、アク
リル樹脂、リン酸等の変性剤で変性することも勿論であ
る。

この接着介在層は、０．３乃至３μｍ、特に０．５乃至
１．０μｍの厚みで設けることも、ＰＥＴフィルムの・
　密着性に関して重要であり、上記範囲よりも厚いと密
着性が低下し、ま念上記範囲よりも小さいと均一塗布が
困難となることの結果としてやはり密着性が低下するよ
うになる。

尚、蓋体外面となるべき面に施こす保護塗膜としては、
熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂、フランーホルムアルデヒｒｗ脂、キシレン−
ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂
、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキク樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレ
ート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油
性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
部分ケン化物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化
ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重
合体、飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。

これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用
される。

積層複合素材の製造に際しては、表面処理アルミニウム
クラッド板の片面（外面となる面）に必要により保護塗
膜を施こし、或いは印刷操作全行う。二軸延伸ポリエス
テルフィルムを用意し、このフィルムの接合すべき面に
接着プライマー層を設ける。接着プライマー層をアルミ
ニウムクラッド板に設けるよりは、フィルム層に設けた
方が、フィルム層の方が平滑性に優れているため、プラ
イマー層の厚みが小さい場合でも均一塗布が可能となる
。次いで接着プライマー塗布ポリエステルフィルムとア
ルミニウムクラッド板とを重ね合せ、加熱下に両者を融
着させる。

この加熱融着処理に際して、二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの分子配向効果が実質上横われないようにすること
が重要であり、そのためにはこの接着処理が１秒以内に
行われるようにする。またアルミニウムクラッド板の温
度は２３０〜２４０℃に達するようにすることが望まし
い。この短時間熱接着処理は、高周波誘導加熱と、例え
ば水冷等による強制冷却とにより行われる。

イージイオープン蓋への成形及び罐との巻締本発明に用
いるイージイオープン蓋は、前述シた積層体を用いる点
を除けば、それ自体公知の手段で行われる。この工程を
説明すると、先ずプレス成形工程囚で、内面材とアルミ
ニウムクラッド板との積層体シートを円板の形に打抜く
と共に、所望の蓋形状に成形する。

次いで、スコア刻設工程０３）で、スコアダイスを用い
て、蓋の外面側からスコア５がアルミニウムクラッド板
の途中に達するようにスコアの刻設を行う。スコアにお
けるアルミニウムクラッド板の残留厚み（ｔ＊　）　ｎ
、アルミ素材の元厚み（【ｌ）に対して、ｔ、／ｌ！ｘ
１００が２０乃至５０チで、ｔ２が５０乃至１２０μｍ
となるようにするのがよい。

また、スコアの底部中（ｄ）は７５μｍ以下、特に５０
μｍ以下とすることがフィルム層への傷の発生を防止す
る上で重要である。ここでスコア底部中とは、スコア横
継面に於て両側のスコア側壁部の延長線とスコア最先端
部でアルミニウム蓋内面に平行に引いた接線との交点の
巾をいう。

リベット形成工程Ｃ）において、リベット形成ダイスを
用いてスコア５で区画された開口用部４に外面側に突出
したリベット６ｔ−形成させ、タブ取付工程ｐ）で、リ
ベット６に開封タブ７を嵌合させ、リベット６の突出部
を鋲打してタブを固定させる。

最後にライニング工程＠）において、蓋の密封用溝に、
ノズルを通して、密封用コンパウンドをライニング塗布
し、乾燥して密封剤層を形成させる。

４胴との二重巻締工程を説明すると、短胴部材のフラン
ツとイージイオープン蓋１の密封用溝部３とを嵌合させ
ると共に、−次巻線用ダイスを用いてフランジの周囲に
溝部３を一次巻締させる。

次いで、二次巻締工程において、この７ランジ部を更に
、値組側壁部に沿って更に９０°巻締して、本発明の４
体とする。

本発明において、鐘胴部材としては、側面に接着剤（ナ
イロン系接着剤）による継目や溶接による継目を備え、
上下に巻締用フランジを備えたティン・フリー・スチー
ル（ＴＦＳ、ｉｌ解クロム酸処理鋼板）製のスリーピー
ス罐用罐胴部材や、絞り成形成いは深絞り成形で形成さ
れた所關ツーピース罐用のＴＦＳ製罐胴補刷適に使用さ
れる。その他、本発明は、錫メッキ鋼板（ブリキ）から
形成され、ハンダ性成いは溶接による継目を備えたスリ
ーピース４用補刷や、絞りしごき加工、深絞り加工、衝
撃押出加工等により形成された所謂ブリキ製のシームレ
ス鐘胴にも等しく適用できる。

本発明を次の例で詳細に説明する。

実施例１゜ 二軸延伸し九ＰＥＴフィルム（厚さ１６μｍ〜３８μｍ
）にエポキシ−フェノール系樹脂（エポキシ樹脂／フェ
ノール樹脂：６０／４０）の接着剤ｔ−１ｇ　／、、２
塗布し風乾した。

一方、ＣｕＯ，３重量％、Ｍｇ１．０重１チ、Ｍｎ１．
０重量％、Ｆ＠０．２重量％及びＳｉＯ，１重ｔチ含有
し、残りがＡｌ並びに不可避的不純物よりな゛るアルミ
ニウム合金板（芯材）（厚さ４５０■）にＡｌ純度が９
９．７％である純アルミニウム板（厚さ５０　ｍｌ　）
を重ね合わせ、常法により加熱後熱間圧延し、続いて冷
間圧延、中間焼鈍、冷間圧延して、０．３０１板厚（ｋ
ｌクラッド厚０．０３１）のアルミニウムクラッド板を
製造した。次いでこのアルミニウムクラッド板の表面を
クロム酸、リン酸混液により処理（金属クロムとして２
０　ｒｎ９７ｍ２、表面粗さくＲａ）で０．２５１１ｍ
　）　Ｌ、念。

この異面処理クラッド板を２３０℃に加熱し、そのアル
ミニウム層の上に、上記接着ゾライマ層を有するＰＥＴ
フィルムをラミネートし、水冷した。

次いでこのラミネートてれていない面にエポキシ・尿素
系塗料をロールコータ−を用い４５ｍ９／ｄｍ２塗布し
、２１０℃−１０分間の焼付けを行なった。

このラミネート面が蓋の内面側となるよう呼称３０１径
（内径７４，０■）の蓋をプレスで打抜き、スコア底部
の巾が３０μｍであり、その深さが０．２０閣となるよ
う蓋の外面からスコア加工を行なった。又開口用のタブ
はリベット加工により固定し、フルオープンのイーソイ
オープン蓋を作った。この蓋の内面側の金属露出の程度
を通電試験（３悌食塩水を電解液とし蓋内面を陽極、対
極にステンレス板を用い、この間に６．３ケルトの電圧
をかけたときに流れる電流値で評価する。）で評価した
。又この蓋を６号＃！ｉ（呼び径７４．０ｍ＋、罐高５
９鑓）のぶりき４胴に巻締め３チ食塩水を５０℃で充填
後ぶりき蓋を巻締めた。その後１１５℃−９０分間のレ
トルト殺菌処理を行なった。その後３７℃に２週間保存
し、この備差全敗りはずし蓋内面の外観を評価した後、
スコアに沿って開口し、開口部のフィルムの切断状態（
フィルムのフェザリング状態）を評価した。金属露出は
無く、フェザリングも問題無かった。又腐食も認められ
ず、ブリスターや白化も生じておらず良好であった。

１６　　　　０．１　　　　　０　　　　　　変化なし
２５　　　　０．０　　　　　０．５　　　　　　ＩＦ
５８　　　　０．０　　　　　０，５　　　　　　ｓ実
施例２゜ 実施例１と同様に呼称３０１径の蓋を作った。

但しＰＥＴフィルム厚は１２μｍと２５μｍｆ用い、外
面側の塗装はエポキシ・フェノール系樹脂（エポキシ樹
脂／フェノール樹脂：８５／１５）’ｅ４５１！ｖ′ｄ
ｍ２　塗布し、タブの固定はリベット加工を行なわずに
接着により行なった。この蓋を実施例１と同様に評価し
た所、いずれの試験項目も良好であった。

比較例１゜ 実施例１と同様に蓋を作った。但しＰＥＴ７４ルムの膜
厚ｔ−５０μｍとした。実施例１同様の評価を実施した
所フィルムのフェザリングが多く、商品化には問題とな
っ之。

比較例２゜ 実施例２と同様に蓋を作った。但しｐｇ’ｒ７４ルムの
膜厚は６μｍと９μｍを用いた。実施例１同様の評価を
実施した所、フェザリングは生じなかったが金属露出が
それぞれ１６　ｍＡと４ｍＡと多くなった為、スコア部
とチャックウオールラジアス部に若干の腐食が認められ
た。

実施例３゜ 実施例１と同様に蓋を作った。但し今回はＰＥＴフィル
ム厚は２５μｍと固定し、スコア底部の巾を５０μｍと
した。実施例１と同様の評価を実施した所、いずれの試
験項目に対しても良好な成績を示し問題無かった。

比較例３゜ 実施例１と同様に蓋を作った。但しＰＥＴフィルム厚は
２５細、スコア底部の巾を１２５μｍとし念。

実施例１と同様の評価を実施した所、スコア部での金属
露出が３５ｍＡと多く、孔食漏洩の発生しているものか
あり念。

実施例４゜ 実施例１同様に蓋を作った。但しアルミニウムクラッド
板の表面処理量を変え、ＰＥＴ７４ルムは２５μｍ厚さ
を用いた。評価は、金属露出の程度と、フィルムのフェ
ザリングの程度で行なった。衆面処理量５〜５０弓ン′
ｍ　では、フェザリングは小さく問題なかった。

５　　　　　０．０　　　　　１．０ ２５　　　　　０．０　　　　　０．５５０　　　　　
０．８　　　　　０．５実施例５゜ 厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムとアルミニウム合金芯材
の組成を変えた（下表参照）ことと内面側に滑剤入りエ
ポキシ・フェノール塗料を３０　Ｑ／ｄ、ｍ　２塗装し
穴以外は実施例１同様に蓋を作った。この蓋を６号罐の
内面塗装した溶接ぶりきｗｉ祠（塗料：エポキシ・フェ
ノール系樹脂、錫めっき！２．８１／ｍ２）と、ＴＦＳ
を用いたトーヨーシーム補刷（内面エポキシ・フェノー
ル系樹脂塗装、ＴＦＳの金属クロム量１００ＴＩＩ９／
ｌｎ、酸化クロム中のクロム量１５７Ｎ；７７ｍ２）に
巻締め、かつおの味付けをりＩ４′ツクシ、バキューム
シーマ−で１５ｍＩ（Ｊｉｌの建白真空度とし、ぶりき
値組にはぶりき蓋を、ＴＦ８鍮胴にはＴＦＳ　Ｍ　ｔ−
巻締めた。この後１１２℃−９０分間のレトルト殺菌処
理を行なった。これらの罐詰を３７℃で３か月間保存し
た後開罐し、評価した。孔食の発生は認められず、いず
れも良好であった。

比較例４゜ 実施例５と同様に蓋を作った。但しアルミニウム合金芯
材の組成のみ変えた。（下表参照）この組成のアルミニ
ウム蓋では、スコア部とリベット部より孔食漏洩した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いるイージイオープン蓋の正面図で
あり、 第２図Ｆｉ第１図の蓋の拡大側面断面図であり、第３−
Ａ図は第１図の蓋のスコア加工部の断面構造を示す部分
拡大断面図であり、 第３−８図は第１図の蓋の巻締用溝部の断面構造を示す
部分拡大断面図である。 １はイージイオープン蓋、３は密封用溝、４は開口すべ
き部分、５はスコア、６はリベット、７は開封用タブ、
１１はアルミニウム合金芯材、１２ａ、１２ｂは純アル
ミニウムクラッド層、１３ｍ、１３ｂはクロメート処理
層、１４は接着プライマー層、１５は結晶性熱可塑性樹
脂フィルム内面材を夫々示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）罐胴部材のフランジと巻締めて罐詰の密封に用い
   るアルミニウム製イージイオープン蓋であって、該イー
   ジイオープン蓋は、Ｃｕ０．２〜０．８％、Ｍｇ０．３
   〜２．８％、Ｍｎ０〜１．５％、Ｆｅ０．１〜０．５％
   及びＳｉ０．１〜０．５％を含有するアルミニウム合金
   から成る芯材及びＡｌ純度が９９．５％以上の純アルミ
   ニウム層から成る表面処理クラッド板と、該クラッド板
   の罐詰内部となる側に位置する厚さ１０乃至４０μｍの
   二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層と、ク
   ラッド板の純アルミニウム層及びフィルム層の間に介在
   する厚みが０．３乃至３μｍのエポキシ−フェノール樹
   脂系接着プライマー層との複合材から成ることを特徴と
   するイージイオープン蓋。
2. （２）該表面処理クラッド板には、その厚み方向の途中
   に達するようにスコアが形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のイージイオープン蓋。