JPS59187543A - 開口容易な蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開口容易な蓋に関し、さらに詳しくはスコア部
全引裂くことによって容易に開口される蓋に関する。

ノーース類や肉類等の内容物の充填された容器本体とヒ
ートシール部を形成して、容器本体を密封するための開
口容易な蓋として、内面層がヒートシール性樹脂よシな
シ、金属箔層を含む積層体から形成され、その外面には
開口部を画定するスコア部が金属箔層の厚み方向の中間
に達するまで形成されていて、摘みタブによってスコア
部の金属箔層を引裂くと同時に、スコア部に対応するヒ
ート７−ル性樹脂よりなる内面層部分が引裂かれて、開
口が行なわれるタイプのものが提案されている。

ところがこの種の蓋は、引裂きの途中で引裂き線がスコ
ア部から外れて、不完全な開口に終って、内容物を取出
すのが困難になることが起り易い。

捷だ完全に開口した場合であっても、第１図に示す蓋１
のように、金属箔層が引裂かれて形成された開口部端縁
２（スコア部に対応する）の内側に沿って、通常フェザ
ーリングと呼ばれる不規則な輪廓を有する、ヒートシー
ル性樹脂の引裂き残留部３（以下フェザーリングとよぶ
）が発生し易い。このフェザーリング３は、開口部の外
観を損ない、かつ使用者に不衛生的な印象を与えて、商
品価値を低下させるという問題を生ずる。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
と全目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、容器本体とヒート
シール部を形成して該容器本体を密封するための開口容
易外蓋において、瓶蓋は蓋本体と摘みタブ金偏えており
、該蓋本体はヒートゾ−ル性樹脂よシなる内面層と金属
箔層を有する積層体よりなっており、該蓋本体には開口
部全画定するスコア部が該金属箔層の厚み方向の中間に
達する寸で形成されており、かつ該内面層を形成する樹
脂の２次元無配向係数が０４５以上であり、結晶化度が
４０重量係以上であることを特徴とする開口容易な蓋を
提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。

第２図、第３図において、１０は開口容易な蓋（以下蓋
とよぶ）であり、１２は容器本体である。

蓋１０は蓋本体１１と摘みタブ１６より々っておシ、蓋
本体１１ば、平面状のパイ・ル部１３゛と周画定するパ
イ・ル部１３の周縁に沿う円形のスコア部１５が形成さ
れている。

第４図に示すように、摘みタブ１６は、スコア部１５内
の・ぐイ・ル部の部分と接着剤１７を介して接合されて
おり、その先端のノーズ部１６ａはスコア部１５上に位
置して、リング状の摘み部１６ｂを引上げると、ノニズ
部１６ａが対向するスコア部部分を切込むように構成さ
れている。なお１らＣ（ｄ摘み部１６ｂの引上げを容易
にするための、切目線である。

蓋本体１１は、第４図に示すように、ヒートシール性樹
脂よりなる内面層１１ａ、接着剤層１１ｂ、金属箔層１
１ｃ（例えばアルミニウム箔、鉄箔、ぶりき箔等よ３）
なる）、および保獲膜層１ｉｄ（例えばエポキノーアミ
ノ系焼付塗膜、エポキシ−フェノール系焼刺塗膜、又は
ポリエチレンテレツクレートやポリゾロピレン等のプラ
スチックフィルム等よりなる）よりなる積層体のブラン
クから形成されている。

ヒートゾール性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクテ
ィ、クポリプロピレン、エチレン−ノロピレン共重合体
、アイオノマー等のオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ホモポリアミド、コポリ了ミド、線状ホ
モポリエステル、線状コポリエステル等の樹脂が好適に
用いらり、る。

接着剤層１１ｂは、内面層１１ａが金属箔層１１ｃとの
接着性に欠ける場合に形成されたものであって、例えば
内面層１１ａがポリエチレンよりなる場合はカルボン酸
（例えば無水マレイン酸）変性２リエチレン、又はウレ
タン系接着剤が、またポリプロピレンより々る」場合は
カルホ゛ン酸（ｆｉｌＪえば無水マレイン酸）変性ポリ
プロピレン、又はウレタン系接着剤が用いられる。

スコア部１５は金属箔層１１ｃの厚み方向の１１間に達
するまで形成されている。スコア部１５カニ金属箔層１
１ｃの全厚を貫通することは、蓋１０のガスバリヤ−性
および竿体（内容物１８中の）不透過性を低・下させる
ので好ましくない。

またスコア部１５が金属箔層ｌｉｅの厚み方向の中間に
達しない場合は、後述のように内面層１１ａが二次元無
配向係数が高いプラスチック膜よりなる場合であっても
、スコア部１５に沿つ゛で引裂きが進行し難く、そのた
め不完全な開口音μカに形成され易いのてＨ４しくない
。

以上のように金属箔層１１ｃは上記のガス／＜　！Ｊギ
ヤーおよび液体不透過性を確保するのみならず、それ自
体が引裂き性に殴れているので、スコア音ｂ１５の引裂
きによる高開口性全可能にする。そしてその厚さは約６
０〜１５０μｍであることか奸才しいＱ 容器本体１２の開口端部に１はフラン・ノ部１２ｘが形
成されており、容器本体１２はヒート７−ル性樹脂（例
えば内面層１１ａと同一の樹脂）よりなる内層１２＆、
接着剤層１２ｂ、力ス・り゛Ｉツヤ一層１２　ｃ　（側
光ｔｄエチレン−ビニルアルコール重合体、又はポリア
ミドよシなる）、接着剤層１２ｄ、および内層１２ａと
同じ樹脂よりなる外層１２ｅよりなる積層体より、プラ
グアシスト圧空固相成形法により形成されている。

容器本体１２に内容物１８を充填した後、フランジ部］
、　２　ｘの内層１２ａと、蓋ｌＯの周縁隆起部１４の
内面層１１ａがヒート／−ルされてヒートシール部１９
を形成することにより、容器本体１２は密封される。

蓋１０の内面層１１ａｋ形成するヒートシール性樹脂は
、蓋１０の金属箔層１１ｃの内容物１８による腐食を防
止し、かつ蓋１０と容器本体１２とのヒートンールを可
能にする作用を有する。そして内面層１１ａｉ形成する
ヒートシール性樹脂は、２次元無配向係数ｎが０．４５
以上で可及的１に近い、好ましくは０．６０以上で、可
及的１に近い熱可塑性プラスチックフィルムよりなるこ
とが、開口のさいスコア部１５に沿っての引裂きを容易
にするために必要である。

２次元無配向係数ｎが０．４５より小さく、特に後述す
る配向係数ｔとｍの値の差が大きい場合、第５図に示す
Ｘ方向と、Ｘ方向に直角のＹ方向の間で引裂き性の差が
大きくなシ、例えばＸ方向が引裂き容易な方向の場合、
１５ａが引裂き開始点とすると、点１５ｂ　、１５ｃま
ではスコア部１５に沿って引裂かれるが、以後はほぼＸ
方向に平行に、矢印Ｍ、Ｎ方向に線２２に沿って引裂か
れて、そのためスコア部１５に沿って完全に開口するこ
となく、不完全な開口部２３が形成され易くなるからで
ある。

甘た、ｌとｍの値が同程度の値であっても、ｎの値が０
．４５より小さいと、Ｘ方向及びＹ方向の引裂性とこれ
らと４５°方向の引裂性との差が大きくなり、同様に開
口が不完全と々る。

ここに２次元無配向係数ｎは下記のように定義される値
である。

西島安則；「高分子」、Ｖｏｌ　１５．Ａ、１７５　。

第８６８頁（高分子学会発行、１９６６年）によれば、
偏光螢光法で求められる螢光偏光成分強度１／／　は、
面内無配向分布、完全１軸配向、完全直交２軸配向に対
して、それぞれ以下のように表わされる。

Ｉ７．＝−にφ（面内無配向分布） ■７．（ω）＝にφ倶廟４ω（完全１軸配向）５、（（
ｚＪ）＝にφ＄’ｃｏ＋ｓｉ、ｎ’）　（完全２軸配向
）今、Ｘ方向に平行な方向への配向係数２ｔ、Ｘ方向に
平行な方向への配向係数ｆｍ、ｉたＸ−Ｙ平面内の２次
元無配向係数をｎとし、螢光偏光成分強度のパターンを
面内無配向から直交２軸配向への変換過程での中間的な
ものと考えれば、’ＩＩ（ω）は次式のように表わされ
る。

Ｉ７／（ω）＝にφ（ｔ　ｃｏｓ’ω十ｍ　ｃｏｓ’ω
十−ｎ）上式において■７．（ω）は試料である熱可塑
性樹脂系から発するケイ光の偏光成分強度を表し１．、
　ｉｌ″ｉ入射偏光の振動方向と測光偏光方向が平行で
ある事を示し、ωは上記偏光の振動方向に対する試料の
回転角を示す。Ｋは試料分子軸と励起ケイ光の振動方向
が平行である時の最大励起確率、φは分子ケイ光収縮を
示す。但しｌ　＋ｍ　十ｎ　＝　１である。

さらに内面層１．１　ａを形成するヒートシール性樹脂
は、密度法によって測定された結晶化度が４０重量％、
より好ましくは４５重量％（以下係と略称する）以上で
あることが、開口部端縁の内側に沿って、前記のフェザ
ーリングを生じないために必要である。フェザーリング
防止の見地からは、結晶化度は上記値を越えて大きい方
が好ましいが、結晶化度が８０％奮越えることは、衝撃
強度が低下し、寸た製膜も困難と、なるので好甘しくな
い。

通常市販の無延伸プラスチックフィルムと呼ばれるフィ
ルムは、その−２−＋の状態では製膜時（例エバインフ
レーション法、Ｔ形ダイス法等による）に若干の延伸作
用を受けるため、２次元無配向係数ｎが０．４５よシ小
さいものが多い。またこれらノフィ／ｌ／ムで、特に無
延伸２リフ０ロピレンフイルムでは、成膜時に急冷され
るのが一般的で、そのため結晶化度が４０％よシ小さい
ものが多い。

上記２つの条件を満す内面層１１ａを有する積層体は、
例えば次のようにして製造することができる。

すなわち内面層１１ａとなるべき部分に、市販のヒート
ンール性樹脂フィルムを用いて形成された積層体のウェ
ブを熱風オーブン内を通過させて、当該樹脂フィルム層
全溶融して無配向化し、オーブンを出た後温度コントロ
ールされたクーリングロールによって、当該樹脂フィル
ム層を、４０％以上の結晶化度が得られるように、制御
された速度で冷却する。

内面層１１ａの厚さは、良好なヒートンール強度全確保
し、さらに開口のさいの良好な引裂き性を確保するため
に、約２０〜１００μｍであることが望才しい。約２０
μｍより薄いとヒート／−ル強度が低下し、一方１００
μｍを越えると引裂強度が増大して、開口が困難と々る
からである。なお引裂強度（測定法は後記する）は、約
２　ｋｇ以下、より好ましくは約１　ｋｇ以下であるこ
とが、開口を容易にするために望捷しい。

本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく、
例えばスコア部（２５）は、第６図に示すような蓋本体
２１に涙滴状に形成されたものであっう々ものであって
よく、すなわち蓋とヒートンール可能な範囲内において
、任意の態様のものであってよい。

本発明の、開口のさいヒートンール性樹脂ヨリなる内面
層を引裂くタイプの開口容易な蓋は、スコア部に沿って
完全に開口することができ、しかも開口部端縁に沿って
フェザーリングが生じないという効果全奏する。

以下具体例について説明する。

具体例１，２．３及び比較例１，２ 外面にエボキノフェノール系塗料を塗装した厚さ１００
μｍの軟質アルミ箔の無塗装側の表面に、融点が１６５
℃、メルトイノデックス（ＭＩ）が６．０．！７／１０
分のポリプロピレンから成る厚さが２ ５０μｍ、２次元無配向係数がＯ水母、結晶化度が５５
係のフィルムをウレタン系の接着剤により積層した（比
較例１）。

次に得られた積層体をオーブンにより２２０℃で１０秒
間加熱して内面層のポリス０ロピレンｔ＠融させ、表１
に示すように種々の温度に保持したクーリングロールを
用いて、ウェブ速度２０ｍ／ｍｉｎで冷却することによ
シ、表１に示すような２次元無配向係数及び結晶化度を
持つ内面層から成る積層体を得た（具体例１　、：２．
３及び比較例２）。

得られた積層体の機械方向（ＭＤ）及びそれと直角の方
向（ＴＤ）の引裂強度を測定したところ表１のとおりで
あった。

これらの積層体から打抜き、成形スコア加工、タブ付け
の各加工全行い第２図に示す形状の蓋を作成した。

次いで口部内径が６５　ｍｍ　、深さが３０膨、フラン
ツ部の巾及び厚さが３個と０８論の円錐台形状に固相圧
空成形法によって成形された多層プラスチック材料から
なるカップに水Ｂ’　ｏ　ｃｃ、　２充填した後、前記
の蓋を被せ、高周波誘導加熱によりソールして密封した
。

多層プラスチック材料の材料構成は、外側から、Ｂ　／
　Ｂ’／　ｃ　／　Ａ　／　Ｃ／　Ｂ’／　Ｂである。

ここでＡはエチレン含有量が３０４モル係、ケン化度が
９９２幅のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、Ｂ
はメルトインチ゛ックス（ＡＳＴＭ−１２３８）が１．
４レイン酸変性ポリプロピレン、Ｂ′は前記Ａ：Ｂ：Ｃ
の混合比が実質的に５：９３：２（重量比）の混合物を
意味する。

このようにして作成した容器の蓋の開ロチストを行った
ところ表１に示すような結果となり、具体例１，２．３
で（仁、スコア部に沿って円滑に開口か実施できた。寸
だ開口後の開口部の状態は、テ゛ラミ不−ノヨ／、フェ
ザーリング等の欠陥がなく良好であった。

しかし、２次元無配向係数が比較例１のように小さい値
の場合、内面層の引裂強度の異方性が大であり、スコア
部に沿って円滑に開口することが困難であった。

さらに、比較例２のように結晶化度が４０％以下である
場合、内面層が非常に柔かい状態になっており、摘みタ
グによる開口時に内面層が容易に切断されず、伸びる現
象すなわちフェザーリングが顕著に発生した。

註：（１）２次元無配向係数測定法 螢光剤（住友化学■製Ｗｈｉｔｅｘ　ＲＰ　）の２００
ｍ９／ｌ水溶液中に試料を２時間浸漬し、純水中で５分
間洗浄した後、乾燥を行う。次に日本分光■製ＦＯＭ’
ｌ型偏光螢光光度計を使用し、励起波長３６５ｍｆＬ、
反射法で試料全面内で３６０°回転（ω＝００〜３６０
°）させ々がら■、７（ω）を測定する。

得られた工１．（ω）の・やターンから前記の偏光成分
強度式の２次元無配向係数ｎｆ算出する。

（２）結晶化度測定法゛ 積層体のアルミニウム箔を希塩酸で溶解し、内面層のみ
を分離する。次にＡＳＴＭＤ　１５０５により密度（ｄ
）’に測定し、下記式により結晶化度（λω）を算出す
る。

但しｄｃは完全結晶部の密度 ｄａは非晶部の密度。

なおエチレン−酢酸ビニル共重合体などの結晶化度の算
出には密度法は不適であるため、Ｊ。

Ｐｏｌｙｍ、　Ｓｃｉ、　Ｖｏｌ　１８　、ＰＰ　１７
〜２６　、１９５５年（Ｓ、　Ｌ、　Ａｇｇａｒｗａｌ
　ａｎｄ　Ｇ、　Ｄ、Ｔｉ１ｌｅｙ　）に記載されてい
るＸ線回折法により算出した。

（３）引裂強度測定法： ＪＩＳ　Ｋ６７７２の引裂試験法により行った。

具体例４，５及び比較例３ 外面にエノキ／フェノール系塗料全塗装した厚さ１００
μｍの軟質アルミ箔の無塗装側と融点が１５８℃、ＭＩ
が７．０　ｇ／　１’、Ｑ分、エチレン含有量が４モル
係のエチレン−プロピレン−ブロック共重合体から成る
厚さ５０μｍのフィルムとの間に、エチレン含有量が５
モル係のエチレン−プロピレン−ブロック共重合体に無
水マレイン酸がグラフトされたカルボニル基濃度が２０
０　ｍｅｑ　／　１００ｇ重合体、融点が１５３℃、Ｍ
Ｉが１’　９．０９７１０分の変性プロピンン共重合体
９４重量係、及び融点が１０９℃、ＭＩが１２．０．９
／１０分の低密度ポリエチレン６重量係のブレンド物を
直径が６５聰φのスフｌ）、　　ｆ有する押出機によシ
、グイ部分における樹脂温度が２５０℃の条件下で巾６
５０耽のＴダイから溶融押出しを行い、温度が常温であ
る直径が４００叫φと２００ｍｍφの１対の重ね合わせ
ロールで圧着して、仮接着を行った。

次いでこれらの仮接着された積層体を、温度が共に２１
０℃に保持された直径が１０００ｒｒａφ及び８００咽
φの２本の熱処理ロールにより内面層を完全に溶融させ
、表２に示す種々の温度に保持された直径が１０００咽
φのクーリングロールと直径が３００馴φのシリコーン
ロールによシラニブ速度２０ｍ／分で冷却することによ
り、表２に示すような２次元無配向係数及び結晶化度を
持つ内面層からなる構成が工？キ／フェノール系塗膜／
厚さ１１００７ｚのアルミ箔／厚さ１０μｍの変性プロ
ピレン共重合体ブレンド物層／厚さ５０μｍの７０口ピ
レン共重合体の積層体を得た。

これらの積層体から円形のブランクを打抜き、成形、ス
コア部形成、摘みタブ付けの各加工を行い、具体例１と
同様の蓋全作成した。

次に具体例１で使用した多層フ０ラスチック材料からな
るカップに水８０ｆｆ１４−充填した後、高周波加熱に
よってシールしたものについて具体ｆ１」１と同様に開
ロテストヲ行ったところ表２に示すような一結果となっ
た。

急冷により内面層の結晶化度か３８係と低い場合（比較
例３）では、開口時にフェザ−１ノンク゛カニ顕著に発
生した。

具体例５，７，８．９及び比較例４，５外面にエポキシ
ュリア系塗Ｅ全塗装した厚さ１００μｍの軟質アルミ箔
の無塗装面に、表３に示す種々の接着性樹脂を直径が５
０咽φのスフ１ノー−を有する第１押出機を用い、捷た
表３に示す牙重々の内面材用樹脂を直径カニ６５謹φの
スクｌ］ニーを有する第２押出機を用い、巾６５０咽の
コートハンガータイプの２層Ｔ型夕゛イから接着性拉１
月旨力（アルミニウム箔と接する位置関係で共押出しを
イ五い、直径が４．００　ｍｒｈφのクーリングロール
と直径が２００Ｍφのシリコーンロールで圧着すること
により積層体を得た。ただし具体例９及び比較ｆ１１５
に関しては内面層として表３に示す予じめ成膜された中
音度目？リエチレンを使用し、サント°イノチラミイ・
−ンヨンにより積層体を得た。

次いでこれらの積層体を、温度が２２０℃に保持された
長さ５ｍのオーブンをウエフ゛速度２０ｍ／分で通過さ
せて内面層を完全に溶融させ、表３に示す種々の温度に
保持された直径か６００　ｍｍφのクーリングロールと
直径が３００　＋ｎ＋＋＋φの・／１ノコ−ンロールに
より冷却することにより、表３に示すような２次元無配
向係数及び結晶化度を持つ内面層から成る表３に示すよ
うな厚さ構成の積層体を得た。

これらの積層体から円形のブランク全打抜き、成形、ス
コア部形成、摘みタブ付けの各加工を行い、第６．７．
８図に示すような蓋２０を作成した。ここに２５はスコ
ア部、２６に：熱可塑性ゾラスチ、りよりなる摘みタブ
である。

次に第７図に示すようが、図示されない紙４３−アルミ
ニウム箔−宇密度ポリエチレン（内、％　）の積層体か
らなる直径が５４ｍφの底部、チー・ぞ−を待った高さ
８５咽の胴部、及び上端部がフランツ部２２ｘに成形さ
れた７０ｍｍの開口部を有する容器本体２２に、オレン
ジノー−ス１８をホット・モノクし、前記蓋２０をフラ
ンツ部２２χに高周波ンーラーによってヒートノールし
て、ヒートノ−ル部２９を形成した。

上記密封容器の蓋の摘みタブ２６ｆ：引上げて開口した
ところ、具体例６．７．８．９に関しては所定のスコア
部２５に沿って円滑に開口が実施できた。開口後の開口
部の状態は、デラミイ、−／ヨン、フェザーリング等の
欠陥がなく、良好であった。

寸だ同様にして充填した密封容器を、３０℃て３ケ月保
存した後、開口したところ、スコア部２５に沿って円滑
に開口が可能であり、デラミイ・−ンヨン及びフェザー
リング等の欠陥がなく、良好であった。

しかし、比較例４のように結晶化度が４０％より小さい
場合、フェザーリングが発生した。また比較例５のよう
に２次元無配向係数が０４５より小さい場合、スコア部
に沿って円滑に開口することが困難であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の開口容易な蓋を開口した後の状態の第１
ａ：例を示す平面図、第２図（は本発明の第１の実施例
である開口容易な蓋がヒートシールされてなる密封容器
の平面図、第３図は第２図のｌｌｌ−１１１線に沿う縦
断面図、第４図は第３図のＡ部の要部拡大縦断面図、第
５図は従来の開口容易な蓋を開口した後の第２の例を示
す平面図、第６図は本発明の第２の実施例である開口容
易な蓋がピー１−ンールされてなる密封容器の平面図、
第７図は第６図のＡ’ｌｌ−■線に沿う縦断面図、第８
図は第６１図のＢ部の要部拡大縦断面図である。 １０．２０・・開口容易々蓋、１１．２１・・蓋本体、
ｌｌａ・・・内面層、ｌｌｃ・金属箔層、１２゜２２　
容器本体、１５．２５　　・スコア部、１６゜２６・・
摘みタグ、１９．２９・・ヒートシール部第１図 第２図 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器本体とヒートシール部を形成して該容器本体
   を密封するための開口容易な蓋において、瓶蓋は蓋本体
   と摘みタブを備えており、該蓋本体はヒートシール性樹
   脂よりなる内面層と金属箔層を有する積層体よりなって
   おり、該蓋本体には開口部を画定するスコア部が該金属
   箔層の厚み方向の中間に達するまで形成されておシ、か
   つ該内面層を形成する樹脂の２次元無配向係数が０．４
   ５以上であり、結晶化度が４０重重量板上であることを
   特徴とする開口容易な蓋。