JPS6311563B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311563B2 JPS6311563B2 JP57086739A JP8673982A JPS6311563B2 JP S6311563 B2 JPS6311563 B2 JP S6311563B2 JP 57086739 A JP57086739 A JP 57086739A JP 8673982 A JP8673982 A JP 8673982A JP S6311563 B2 JPS6311563 B2 JP S6311563B2
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- JP
- Japan
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- combustion
- flame
- air
- burner body
- tube
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 235000009781 Myrtillocactus geometrizans Nutrition 0.000 description 7
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/008—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D5/00 and F23D11/00
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体燃料燃焼装置に関するもので、
気化温度と燃焼安定巾の向上を図ることを目的と
するものである。
気化温度と燃焼安定巾の向上を図ることを目的と
するものである。
一般に有底筒状のバーナ体の底面略中央に燃焼
筒を立設した液体燃料燃焼装置は気化、混合、燃
焼作用が同一燃焼室内で行なわれる拡散燃焼方式
であるため混合ガス濃度が高く、雰囲気温度が低
いため燃焼筒下部において赤火炎は作れても完全
燃焼させるのに必要な青炎状の保炎作用は、困難
であつた。従つてその部分の温度が低く油ダマリ
が生じやすく、タール化、消火時の有害ガス発生
及びススや有害ガスの規制条件で評価すると液体
燃料燃焼装置としての燃焼安定巾が以外に狭かつ
た。そのため、従来は第１図に示すようにバーナ
体１の底面略中央に立設した燃焼筒４に複数個の
空気孔５を穿設し、ここから噴出する空気を旋回
させる旋回空気流とし、更に燃焼筒４の外周に助
燃筒７を配置して燃焼筒４下部の保炎作用を安定
させるようにしていた。しかし、燃焼筒最下部近
傍はどうしても、上記旋回空気流で混合ガスが乱
れるため保炎が安定せず、より以上の作用効果は
期待できなかつた。
筒を立設した液体燃料燃焼装置は気化、混合、燃
焼作用が同一燃焼室内で行なわれる拡散燃焼方式
であるため混合ガス濃度が高く、雰囲気温度が低
いため燃焼筒下部において赤火炎は作れても完全
燃焼させるのに必要な青炎状の保炎作用は、困難
であつた。従つてその部分の温度が低く油ダマリ
が生じやすく、タール化、消火時の有害ガス発生
及びススや有害ガスの規制条件で評価すると液体
燃料燃焼装置としての燃焼安定巾が以外に狭かつ
た。そのため、従来は第１図に示すようにバーナ
体１の底面略中央に立設した燃焼筒４に複数個の
空気孔５を穿設し、ここから噴出する空気を旋回
させる旋回空気流とし、更に燃焼筒４の外周に助
燃筒７を配置して燃焼筒４下部の保炎作用を安定
させるようにしていた。しかし、燃焼筒最下部近
傍はどうしても、上記旋回空気流で混合ガスが乱
れるため保炎が安定せず、より以上の作用効果は
期待できなかつた。
本発明は、このような従来の欠点を一掃したも
ので、以下その一実施例を図面と共に説明する。
ので、以下その一実施例を図面と共に説明する。
第２図において、１は下部に風道２を具備した
有底筒状のバーナ体で底面略中央には送風口３に
対向して燃焼筒４を立設させている。燃焼筒４の
周壁には、一定の旋回空気流を誘発させるため突
起した複数個の空気孔５を穿設する一方、少なく
とも最下部近傍の空気孔５′の一部には空気孔
５′の出口直上を覆うように対向して小隙間Ａを
構成する保炎板６を前記燃焼筒４上に具備する。
又、同じように第３図に示す小孔６″を有するリ
ング状の保炎板６′を具備する。尚、保炎板６，
６′を具備した部分の空気孔５′は突起して旋回空
気流を起すより、突起加工のない方が好ましい。
又第３図の保炎板６′はパンチング板で構成され
てもよい。７はバーナ体１と燃焼筒４の略中間に
立設されるとともに燃焼筒４より低く構成された
筒状の助燃筒で一側には燃料貫通口８が開口し、
又下部には複数個の再循環孔９を穿設している。
一方、バーナ体１の一側で１次空気筒１０内は噴
霧ノズル１１が前記助燃体７の微粒子貫通口８に
対口して設けられ、燃焼筒４の方に燃料粒子群１
２が当たるよう配置されている。１３は１次燃焼
室１４、２次燃焼室１５の気化、混合、燃焼作用
を助長させる燃焼リングである。１６は点火用の
電極、１７は燃料加圧用のポンプ、１８は１次空
気管、１９は保炎板６，６′で保炎された安定火
炎、２０は安定火炎１９と主炎２１とを結ぶ小炎
である。
有底筒状のバーナ体で底面略中央には送風口３に
対向して燃焼筒４を立設させている。燃焼筒４の
周壁には、一定の旋回空気流を誘発させるため突
起した複数個の空気孔５を穿設する一方、少なく
とも最下部近傍の空気孔５′の一部には空気孔
５′の出口直上を覆うように対向して小隙間Ａを
構成する保炎板６を前記燃焼筒４上に具備する。
又、同じように第３図に示す小孔６″を有するリ
ング状の保炎板６′を具備する。尚、保炎板６，
６′を具備した部分の空気孔５′は突起して旋回空
気流を起すより、突起加工のない方が好ましい。
又第３図の保炎板６′はパンチング板で構成され
てもよい。７はバーナ体１と燃焼筒４の略中間に
立設されるとともに燃焼筒４より低く構成された
筒状の助燃筒で一側には燃料貫通口８が開口し、
又下部には複数個の再循環孔９を穿設している。
一方、バーナ体１の一側で１次空気筒１０内は噴
霧ノズル１１が前記助燃体７の微粒子貫通口８に
対口して設けられ、燃焼筒４の方に燃料粒子群１
２が当たるよう配置されている。１３は１次燃焼
室１４、２次燃焼室１５の気化、混合、燃焼作用
を助長させる燃焼リングである。１６は点火用の
電極、１７は燃料加圧用のポンプ、１８は１次空
気管、１９は保炎板６，６′で保炎された安定火
炎、２０は安定火炎１９と主炎２１とを結ぶ小炎
である。
尚、本実施例に於いてバーナ体１の周壁はボイ
ラー缶体（図示せず）の内壁として、又はフアー
ネス等の本体（図示せず）の内壁として用いられ
る。
ラー缶体（図示せず）の内壁として、又はフアー
ネス等の本体（図示せず）の内壁として用いられ
る。
上記構成において、先ず送風機（図示せず）よ
り燃焼用空気を風道２、送風口３燃焼筒４と送り
複数個の空気孔５，５′を介して１次、２次燃焼
室１４，１５内へ向けて、殆んど旋回空気流とし
て噴出する。同時にポンプ１７を作動させ、燃料
を加圧して噴霧ノズル１１から、燃料貫通口８を
介し燃焼筒４の下部へ燃料微粒子群１２を噴射さ
せる。
り燃焼用空気を風道２、送風口３燃焼筒４と送り
複数個の空気孔５，５′を介して１次、２次燃焼
室１４，１５内へ向けて、殆んど旋回空気流とし
て噴出する。同時にポンプ１７を作動させ、燃料
を加圧して噴霧ノズル１１から、燃料貫通口８を
介し燃焼筒４の下部へ燃料微粒子群１２を噴射さ
せる。
この時、電極１６間に高電圧のスパークを発生
させるとその高熱で燃料微粒子群１２は瞬時に着
火燃焼し、数秒間後には１次、２次燃焼室１４，
１５内に於いて青炎状の安定火炎１９、小炎２０
及び主炎２１を形成して完全燃焼に至るものであ
る。特に、１次燃焼室１４内は混合ガス濃度が高
く、燃焼限界外にあること、又旋回空気流で混合
ガス濃度が一定しないこと更に燃焼用空気が風道
２より冷えたまま最初に供給されること、及び燃
料微粒子群１２が噴射されて気化熱を多量に必要
とするなどによつて雰囲気温度が低く一定しない
等々の諸悪条件が重なり単純な空気孔構成では、
青炎状の安定火炎１９を形成させることは、非常
に困難であつた。一方、単に空気孔５′の数を増
したり、空気孔径を大きくしたりすると安定火炎
はできるが、全てが赤火炎となり、その影響を受
けて小炎２０、主炎２１全てが赤火燃焼炎と一変
し、スス、有害ガスを多量に発生し、問題があ
る。従つて出来るだけ空気孔５′からの空気噴出
は旋回空気流とならないように単純孔、即ち燃焼
筒４に対して放射状に空気噴出する孔を設けると
共に保炎板で空気孔５′より噴出する空気流が一
次燃焼室１４内の濃い未燃ガスを保炎板の内側の
小隙間Ａ内に引き込み、かつ保炎板６に当つて均
一な混合作用を促進させて前記小隙間Ａ内では燃
焼限界内の均一質な可燃混合ガスを生成させるこ
と、更に前記可燃混合ガス温度は過度の温度上昇
にならないためガスの分解作用が生ぜずススのな
い青炎状の安定火炎を形成することができるもの
である。
させるとその高熱で燃料微粒子群１２は瞬時に着
火燃焼し、数秒間後には１次、２次燃焼室１４，
１５内に於いて青炎状の安定火炎１９、小炎２０
及び主炎２１を形成して完全燃焼に至るものであ
る。特に、１次燃焼室１４内は混合ガス濃度が高
く、燃焼限界外にあること、又旋回空気流で混合
ガス濃度が一定しないこと更に燃焼用空気が風道
２より冷えたまま最初に供給されること、及び燃
料微粒子群１２が噴射されて気化熱を多量に必要
とするなどによつて雰囲気温度が低く一定しない
等々の諸悪条件が重なり単純な空気孔構成では、
青炎状の安定火炎１９を形成させることは、非常
に困難であつた。一方、単に空気孔５′の数を増
したり、空気孔径を大きくしたりすると安定火炎
はできるが、全てが赤火炎となり、その影響を受
けて小炎２０、主炎２１全てが赤火燃焼炎と一変
し、スス、有害ガスを多量に発生し、問題があ
る。従つて出来るだけ空気孔５′からの空気噴出
は旋回空気流とならないように単純孔、即ち燃焼
筒４に対して放射状に空気噴出する孔を設けると
共に保炎板で空気孔５′より噴出する空気流が一
次燃焼室１４内の濃い未燃ガスを保炎板の内側の
小隙間Ａ内に引き込み、かつ保炎板６に当つて均
一な混合作用を促進させて前記小隙間Ａ内では燃
焼限界内の均一質な可燃混合ガスを生成させるこ
と、更に前記可燃混合ガス温度は過度の温度上昇
にならないためガスの分解作用が生ぜずススのな
い青炎状の安定火炎を形成することができるもの
である。
更に、第３図のように小孔６″又は、パンチン
グ板等で形成されたリング状の保炎板６′を具備
することにより前記作用、効果はより以上に期待
できるものである。
グ板等で形成されたリング状の保炎板６′を具備
することにより前記作用、効果はより以上に期待
できるものである。
以上のように小隙間Ａで青炎が形成されると共
に保炎板６が空気孔５′からの噴出速度が保炎板
６に当つて若干減速されて拡散されるため、保炎
板６を核として保炎作用が向上し非常に安定した
安定火炎１９が形成されるものである。尚、青炎
状の安定火炎１９の形成に当つては、バーナ体１
の大きさ能力によつて空気孔５′の径と数、又保
炎板６，６′構成や空気孔５′との位置関係を適切
条件に合せる必要がある。こうして１次燃焼室１
４の燃焼筒４の最下部近傍に於いて青炎状の安定
火炎１９が燃焼開始より消火寸前に至るまで定常
的に形成されるため、この火炎の燃焼熱で燃焼筒
４下部の温度は上昇し、燃料微粒子群１２に対
し、気化温度が十分供給され、外乱条件変化（例
えば低温雰囲気中の燃焼や短時間燃焼の繰返しな
ど）に対しても、油ダレ現象を起こさずタール化
有害ガスの発生を大巾に抑制することができた。
更にポンプ１７や送風機（図示せず）の外乱変化
（例えば周波数、電圧、雰囲気温度等々の変化や
急激なドラフト変化等）に対しても、安定火炎が
動かないため、脈動燃焼の誘発、リフト現象等が
抑制され、引いては燃焼安定巾が大巾に向上する
と共に限定されたバーナ体１の構成、寸法条件に
おいて従来にないTDRの広いバーナ体１となつ
た。
に保炎板６が空気孔５′からの噴出速度が保炎板
６に当つて若干減速されて拡散されるため、保炎
板６を核として保炎作用が向上し非常に安定した
安定火炎１９が形成されるものである。尚、青炎
状の安定火炎１９の形成に当つては、バーナ体１
の大きさ能力によつて空気孔５′の径と数、又保
炎板６，６′構成や空気孔５′との位置関係を適切
条件に合せる必要がある。こうして１次燃焼室１
４の燃焼筒４の最下部近傍に於いて青炎状の安定
火炎１９が燃焼開始より消火寸前に至るまで定常
的に形成されるため、この火炎の燃焼熱で燃焼筒
４下部の温度は上昇し、燃料微粒子群１２に対
し、気化温度が十分供給され、外乱条件変化（例
えば低温雰囲気中の燃焼や短時間燃焼の繰返しな
ど）に対しても、油ダレ現象を起こさずタール化
有害ガスの発生を大巾に抑制することができた。
更にポンプ１７や送風機（図示せず）の外乱変化
（例えば周波数、電圧、雰囲気温度等々の変化や
急激なドラフト変化等）に対しても、安定火炎が
動かないため、脈動燃焼の誘発、リフト現象等が
抑制され、引いては燃焼安定巾が大巾に向上する
と共に限定されたバーナ体１の構成、寸法条件に
おいて従来にないTDRの広いバーナ体１となつ
た。
このように本発明によれば、燃焼筒最下段近傍
の空気孔一部に保炎板を前記空気孔と対向して設
けることにより、この部分に青炎状の安定火炎が
燃焼開始より消火寸前まで、安定的に生成される
ため、同部の温度が上昇して、油ダレが起きず、
又脈動燃焼がなくなり燃焼安定巾が向上しTDR
の広いバーナが撮供できるものである。
の空気孔一部に保炎板を前記空気孔と対向して設
けることにより、この部分に青炎状の安定火炎が
燃焼開始より消火寸前まで、安定的に生成される
ため、同部の温度が上昇して、油ダレが起きず、
又脈動燃焼がなくなり燃焼安定巾が向上しTDR
の広いバーナが撮供できるものである。
第１図は従来の液体燃料燃焼装置の縦断面図、
第２図は本発明の一実施例における液体燃料燃焼
装置の縦断面図、第３図は保炎板構成の他実施例
を示す一部縦断面図である。 １……バーナ体、４……燃焼筒、５……空気
孔、５′……空気孔、６，６′……保炎板、７……
助燃筒、８……燃料貫通口、１０……１次空気
筒。
第２図は本発明の一実施例における液体燃料燃焼
装置の縦断面図、第３図は保炎板構成の他実施例
を示す一部縦断面図である。 １……バーナ体、４……燃焼筒、５……空気
孔、５′……空気孔、６，６′……保炎板、７……
助燃筒、８……燃料貫通口、１０……１次空気
筒。
Claims (1)
- １ 有底筒状のバーナ体と、該バーナ体の底面略
中央に立設し、かつ径方向及び軸方向に複数個、
複数段にわたつて穿設した空気孔を有する燃焼筒
と、前記バーナ体と燃焼筒間に設け、燃焼筒側に
一次燃焼室及びバーナ体側に二次燃焼室を形成す
る、燃焼筒より低い筒状の助燃筒と、前記燃焼筒
の下部に対向する助燃筒の一部に設けた燃料貫通
口と、前記燃料貫通口に臨むよう前記バーナ体の
一部に設けた噴霧ノズルと、少なくとも前記燃焼
筒の最下段近傍の空気孔を覆うよう小隙間を形成
して燃焼筒に設けた保炎板とを具備して成る液体
燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8673982A JPS58203311A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8673982A JPS58203311A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203311A JPS58203311A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6311563B2 true JPS6311563B2 (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=13895174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8673982A Granted JPS58203311A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058053U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | 株式会社フジユニバンス | 同期噛合装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217515A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486326U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-24 | ||
| JPS514356U (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-13 | ||
| JPS5459637A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustion device |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8673982A patent/JPS58203311A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS486326U (ja) * | 1971-06-10 | 1973-01-24 | ||
| JPS514356U (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-13 | ||
| JPS5459637A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid fuel combustion device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058053U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | 株式会社フジユニバンス | 同期噛合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203311A (ja) | 1983-11-26 |
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