JPS6312204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、噴霧ノズルを用いる液体燃料燃焼装
置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、この種の燃焼装置は第１図に示すように
なつていた。バーナ体１の中央より同心的に気化
筒２、助燃筒３を立設し、バーナ体１の一側下部
に噴霧ノズル４又、気化筒２上方に開口５を有す
る燃焼リング６をそれぞれ設けて構成されてい
た。しかし、燃焼リング６の外径がバーナ体１内
径より小さいため、バーナ体１周壁と燃焼リング
６の外径間にスリツト状の隙間７が形成されてい
た。従つて、バーナ体１が特に缶水壁で構成され
ている場合、バーナ体１が冷えているので、燃焼
炎８の先端がバーナ体１に触れて燃焼反応が十分
完了しないままCOを多量に含んだ未然ガスとし
て燃焼リング１の外周の隙間７より排出され、排
ガス特性が悪く問題であつた。

発明の目的 本発明は従来のこのような欠点を除去するもの
で簡単な構成で燃焼特性の向上を図ることを目的
とする。

発明の構成 この目的を達するために、本発明は気化筒上部
に配置した燃焼リングの受座をバーナ体の周壁に
沿つて外周縁を前記周縁に固着するとともに燃焼
リングの中央開口より大なる環状に形成し、この
受座には環状縁に気化筒側へ突出した保炎部とこ
の保炎部に隣接した再燃焼空間部を形成したもの
で、この構成とすると燃焼リングと受座が上下に
重なつて載置されるため、燃焼リングと受座及び
バーナ体の内周壁間に隙間が生じず、冷えたバー
ナ体に当つた燃焼炎は不完全な燃焼反応でも再度
燃焼リングの開口へ戻るため、この間の高温雰囲
気中で完全燃焼され燃焼特性が向上するのであ
る。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第２図を用いて説明す
る。図において１は有底筒状のバーナ体で、耐熱
金属を用い、缶水壁（給湯機）となる。２は有天
筒状の気化筒で、バーナ体１の中央部に立設し上
下周壁には複数個の空気孔３が穿設されている。
空気孔２からの空気流は旋回方向に噴出する。４
は助燃筒で、前記気化筒２と同心軸にその外周に
立設しており、上部は開口し、側部には燃料貫通
口５、下周壁には再循環孔６が複数個穿設されて
いる。７は気化筒２の上方に設けられ、開口８を
有する燃焼リングで、バーナ体１の内周壁に隙間
なく固定された環状の受座９上に載置されてい
る。尚、燃焼リング７の外径はバーナ体１の内周
径より小径で熱膨張による変形を防止している。
前記受座９の内周は下方へ折曲して再燃焼火空間
部１０ａを形成した保炎部１０を構成している。
１１はバーナ体１の一側部に構成された１次空気
筒１２内に電極１３と共に配置された噴霧ノズル
で、噴霧ノズル１１の配置方向は前記燃料貫通口
５に対向し、気化筒２の下方の一側面に臨んでい
る。１４は１次空気管、１５は送風室、１６Ａは
燃料ポンプである。１６は１次燃料室、１７は２
次燃料室、１８は燃焼炎である。又図中の矢印は
燃焼炎の軌跡を示すものである。

上記構成に於いて、先ず送風機（図示せず）よ
り燃焼用空気を送風室１５、気化筒２の複数個の
空気孔３及び１次空気管１４、１次空気筒１２を
介して各々１次、２次燃焼室１６，１７へ供給す
る。特に気化筒２の空気孔３より供給される空気
流は、旋回空気流となつて１次、２次燃焼室１
６，１７内を旋回するものである。次いで、電極
１３間に高圧の電圧をトランス（図示せず）より
供給するとスパークが発生する。この時、燃料ポ
ンプ１６Ａを作動し燃料タンク（図示せず）より
液体燃料を自給し加圧して噴霧ノズル１１へ供給
すると、燃料は微粒子状となつて噴霧ノズル１１
先端より噴射され、前記スパークの高熱を受け、
瞬時に着火し、助燃筒４の燃料貫通口５を介し気
化筒２前面に投射される。この時、複数の空気孔
３より多量の旋回空気を受るので着火炎は勢いよ
く燃焼し、高温となり、着火炎内に点在している
燃料の微粒子は瞬時に気化され濃い混合ガスとな
り、約２〜３秒間で黄火であつた着火炎は消え、
クリーンな青炎の燃焼炎１８となつて気化筒２の
空気孔３部に保炎されて定常燃焼状態に至るもの
である。この過程で前記着火炎から燃焼炎１８に
移向する時、燃焼炎１８は拡散混合炎でかつ旋回
しているため炎長は長い。従つて燃焼炎１８の先
端はバーナ体１の内周壁に当つて冷却され燃焼反
応が抑制された未燃焼ガスもしくはCOが多量に
発生する。特にバーナ体１が温水機の熱交換器と
兼用されて構成されている場合、冷却は著しい。
しかし、大半の未燃焼ガスは完全燃焼ガスと共に
燃焼リング７の開口８へ引き戻され、この時、高
温雰囲気中に滞留するので完全燃焼となつて排出
される。つまり、本実施例の構成ではバーナ体１
の内周壁面に環状の受座９上に燃焼リング７が載
置されており従来のように隙間７（第１図）がな
いために、未燃焼ガスは直接バーナ体１の上外に
排出されることはなく、前記した如く大半の未燃
焼ガスの軌跡（矢印）を経過し高温雰囲気中で再
燃焼され完全燃焼ガスとしてバーナ体１上外に排
出されるものである。更にこの作用を促進するも
のとして、受座９の内周は下方へ折曲した保炎部
１０で再燃焼空間部１０ａを形成しているため、
燃焼炎１８の最先端部はこの保炎部１０で渦流を
起こし、前記再燃焼空間部１０ａ内で渦流作用と
共に燃焼に十分なる滞留時間を持ちつつより効果
的に未燃焼ガスの混合促進を行ない再燃焼させる
と共に全周に亘る燃焼炎１８の均一分布、保炎作
用を共に促進させるものである。又この一連した
作用は特に着火時の過渡期に効果があるが定常燃
焼中及び消火の際も効果的である。これは定常燃
焼中、消火の際はすでにバーナ体１全体が高温雰
囲気に形成されているためである。一方、受座
９、保炎部１０及び燃焼リング７の組合せで燃焼
安定巾が拡大されて、構成部品や機能部品及び電
圧変動、温度変動等のバラツキや変化に対して燃
焼特性の悪化が少なく大巾な品質向上となつた。
又バーナ体１のコンパクト化も図れるようになり
簡単な受座９の構成で大きな効果を提供でき効果
は大である。一方、消火する際は燃料ポンプ１６
Ａを停止すれば燃料が切れ瞬時に消火する。

発明の効果 本発明は環状の再燃焼空間部と保炎部を構成す
る受座をバーナ体内周に固着しその上に燃焼リン
グを載置して、バーナ体と燃焼リングの接合点に
隙間をなくすと共に受座の下部に構成される再燃
焼空間部と保炎部で未然ガスのより効果的な混合
促進と冷却防止、更に十分なる滞留時間の生成と
保炎作用により着火時から定常、消火時に至るま
での燃焼特性の向上及び燃焼安定巾を大巾に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体燃料燃焼装置の縦断面図、
第２図は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の
縦断面図である。 １……バーナ体、２……気化筒、３……空気
孔、４……助燃筒、５……燃料貫通口、７……燃
焼リング、８……開口、９……受座。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バーナ体の中央に、複数個の空気孔を穿設す
   る気化筒を立設し、この気化筒の外側に少なくと
   も一側部に燃料貫通口を有する助燃筒を立設し、
   前記バーナ体の一側部より助燃筒の燃料貫通口を
   介して気化筒に向けて噴霧ノズルを配備すると共
   に、前記気化筒の上方に、中央に開口を有する燃
   焼リングを設け、この燃焼リングは前記バーナ体
   の周壁に外周縁を密着して固定し、かつ前記燃焼
   リングの中央開口より大なる環状の受座の上に載
   置せしめ、前記受座は環状縁に前記気化筒側へ突
   出した保炎部と、この保炎部に隣接して前記気化
   筒側に対向した再燃焼空間部を形成してなる液体
   燃料燃焼装置。