JPS62261810A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62261810A JPS62261810A JP10703586A JP10703586A JPS62261810A JP S62261810 A JPS62261810 A JP S62261810A JP 10703586 A JP10703586 A JP 10703586A JP 10703586 A JP10703586 A JP 10703586A JP S62261810 A JPS62261810 A JP S62261810A
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- Japan
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- combustion
- air
- cylinder
- opening
- flame
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- Pending
Links
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Landscapes
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石油小型給湯機、石油暖房機等の燃焼装置に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は、第４図に示すように、燃焼
室１は円筒形状の内胴２と円盤形状の燃焼室３とから構
成されていた。また、この燃焼室１の略中央に位置した
空気筒４の外周面に空気孔５を略接線方向に開設し、こ
の空気筒４の同心軸上に燃焼筒６を設け、この燃焼筒６
に開口部７と連通口８とが設けられていた。前記開口部
７に対向し、内胴２に設けられた挿入筒９内にはノズル
アダプター１０、ノズル１１、点火電極１２が設けられ
ていた。また、送風用ファン１３は送風路１４を介して
空気筒４に連通されていた。
室１は円筒形状の内胴２と円盤形状の燃焼室３とから構
成されていた。また、この燃焼室１の略中央に位置した
空気筒４の外周面に空気孔５を略接線方向に開設し、こ
の空気筒４の同心軸上に燃焼筒６を設け、この燃焼筒６
に開口部７と連通口８とが設けられていた。前記開口部
７に対向し、内胴２に設けられた挿入筒９内にはノズル
アダプター１０、ノズル１１、点火電極１２が設けられ
ていた。また、送風用ファン１３は送風路１４を介して
空気筒４に連通されていた。
送風用ファン１３より吸い込んだ空気は送風路１４を通
って空気筒４内へ送り込まれ、空気孔５から噴出され、
旋回流を形成していた。それと同時に、ノズル１１から
噴霧され、微粒化された油と先の空気は混合され、点火
電極１２の放電により、いわゆる圧力式噴霧燃焼を開始
した。この時、燃焼室１の温度上昇とともに空気筒４と
燃焼筒６との間に気化領域１５が形成され、そして、こ
の気化領域１５において微粒化された油が気化され、上
昇しつつ空気孔５からの噴出空気と急激な混合を行い、
青火の火炎を形成する拡散燃焼を行っていた。さらに、
燃焼ガス１６は内胴２に沿って降下して連通口８より気
化領域１３に流入する循環流を形成し、気化領域１５を
高温に保っていた。
って空気筒４内へ送り込まれ、空気孔５から噴出され、
旋回流を形成していた。それと同時に、ノズル１１から
噴霧され、微粒化された油と先の空気は混合され、点火
電極１２の放電により、いわゆる圧力式噴霧燃焼を開始
した。この時、燃焼室１の温度上昇とともに空気筒４と
燃焼筒６との間に気化領域１５が形成され、そして、こ
の気化領域１５において微粒化された油が気化され、上
昇しつつ空気孔５からの噴出空気と急激な混合を行い、
青火の火炎を形成する拡散燃焼を行っていた。さらに、
燃焼ガス１６は内胴２に沿って降下して連通口８より気
化領域１３に流入する循環流を形成し、気化領域１５を
高温に保っていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、青火の火炎が循環
流に誘発され降下するため、この降下火炎１７を着火源
とする油滴燃焼１８が開口部７近傍に生じ、この結果、
−酸化炭素、すすが発生するという問題点を有していた
。また、開口部７側の燃焼筒６上端では燃焼筒６下部へ
の伝達伝が悪いため、高温になりやすく耐久性に問題点
を有していた。
流に誘発され降下するため、この降下火炎１７を着火源
とする油滴燃焼１８が開口部７近傍に生じ、この結果、
−酸化炭素、すすが発生するという問題点を有していた
。また、開口部７側の燃焼筒６上端では燃焼筒６下部へ
の伝達伝が悪いため、高温になりやすく耐久性に問題点
を有していた。
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、−酸化
炭素、すすの発生防止と燃焼筒の耐久性向上を図ること
を目的とする。
炭素、すすの発生防止と燃焼筒の耐久性向上を図ること
を目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、内胴
と燃焼室底とから構成した燃焼室と、この燃焼室の略中
央に位置し、外周面に空気孔を開設した空気筒と、この
空気筒の略中心軸上に位置し、開口部と連通口とを開設
し、さらに、高さはこの開口部側を低く、反対側を高く
した燃焼筒と、前記開口部に対向し、前記内胴に設けた
挿入筒と、この挿入筒内に設けたノズルとを備えたもの
である。
と燃焼室底とから構成した燃焼室と、この燃焼室の略中
央に位置し、外周面に空気孔を開設した空気筒と、この
空気筒の略中心軸上に位置し、開口部と連通口とを開設
し、さらに、高さはこの開口部側を低く、反対側を高く
した燃焼筒と、前記開口部に対向し、前記内胴に設けた
挿入筒と、この挿入筒内に設けたノズルとを備えたもの
である。
作 用
本発明は上記した構成によって、開口部側では空気と気
化ガスとが降下し、反対側では青火の火炎と燃焼ガスと
が降下するのである。
化ガスとが降下し、反対側では青火の火炎と燃焼ガスと
が降下するのである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図において、５１は燃焼室で、円筒形状の内胴５２
と円盤形状の燃焼室底５３とから構成されている。５４
は上端閉塞状の中空形状の空気筒で、この外周面には略
接線方向に開口した空気孔５５Ａと放射線方向に開口し
た空気孔６５Ｂが開設されている。５６は円筒形状の燃
焼筒で、前記空気筒５４と同心軸上に設けられ、その周
壁の中央部および下部には開口部５７と連通孔５８とが
開設されている。また、この燃焼筒５６の高さは、開口
部側から反対側へ行くにしたがって高くなっている。５
９は挿入筒で、前記開口部５７に対向して内胴５２に設
けられ、この挿入筒５９内にノズルアダプター６０、ノ
ズル６１、点火電極６２が臨まされている。６３は送風
用ファンで、送風路６４を介して空気筒５４に連通され
ている。
と円盤形状の燃焼室底５３とから構成されている。５４
は上端閉塞状の中空形状の空気筒で、この外周面には略
接線方向に開口した空気孔５５Ａと放射線方向に開口し
た空気孔６５Ｂが開設されている。５６は円筒形状の燃
焼筒で、前記空気筒５４と同心軸上に設けられ、その周
壁の中央部および下部には開口部５７と連通孔５８とが
開設されている。また、この燃焼筒５６の高さは、開口
部側から反対側へ行くにしたがって高くなっている。５
９は挿入筒で、前記開口部５７に対向して内胴５２に設
けられ、この挿入筒５９内にノズルアダプター６０、ノ
ズル６１、点火電極６２が臨まされている。６３は送風
用ファンで、送風路６４を介して空気筒５４に連通され
ている。
上記構成において、送風用ファン６３より吸い込んだ空
気は送風路６４を通って空気筒５４内へ送り込まれ、空
気孔５５Ａ、５５Ｂから噴出され、旋回流を形成してい
る。それと同時に、ノズル６１から噴霧され、微粒化さ
れた油と先の空気は混合され、点火電極６２の放電によ
り、いわゆる圧力式噴霧燃焼を開始する。この時、燃焼
室５１の温度上昇とともに空気筒５４と燃焼筒５６との
間に気化領域６５が形成され、そして、この気化領域６
５において微粒化された油が気化され、上昇しつつ空気
孔５５Ａ、５５Ｂからの噴出空気と急激な混合を行い、
青火の火炎を形成する拡散燃焼を行っている。
気は送風路６４を通って空気筒５４内へ送り込まれ、空
気孔５５Ａ、５５Ｂから噴出され、旋回流を形成してい
る。それと同時に、ノズル６１から噴霧され、微粒化さ
れた油と先の空気は混合され、点火電極６２の放電によ
り、いわゆる圧力式噴霧燃焼を開始する。この時、燃焼
室５１の温度上昇とともに空気筒５４と燃焼筒５６との
間に気化領域６５が形成され、そして、この気化領域６
５において微粒化された油が気化され、上昇しつつ空気
孔５５Ａ、５５Ｂからの噴出空気と急激な混合を行い、
青火の火炎を形成する拡散燃焼を行っている。
さらに詳しく述べると、開口部５７の反対側では火炎が
燃焼筒５６上端に近いため、火炎６６および燃焼ガス６
７が循環流に沿って降下して気化領域６５に流入し、こ
の気化領域６５を高温に保っている。また、開口部５７
側では空気孔５５Ｂの噴出空気の方が火炎よりも燃焼筒
５６上端に近いため、空気と気化ガスの予混合ガス６８
か循環流に沿って降下し、主に開口部５７から気化領域
６５に流入する。従って、降下する火炎を着火源とする
油滴燃焼は生じず、その結果、気化領域６５を高温に保
ちながら一酸化炭素、すすが発生しなそ良好な燃焼状態
が得られるという効果がある。
燃焼筒５６上端に近いため、火炎６６および燃焼ガス６
７が循環流に沿って降下して気化領域６５に流入し、こ
の気化領域６５を高温に保っている。また、開口部５７
側では空気孔５５Ｂの噴出空気の方が火炎よりも燃焼筒
５６上端に近いため、空気と気化ガスの予混合ガス６８
か循環流に沿って降下し、主に開口部５７から気化領域
６５に流入する。従って、降下する火炎を着火源とする
油滴燃焼は生じず、その結果、気化領域６５を高温に保
ちながら一酸化炭素、すすが発生しなそ良好な燃焼状態
が得られるという効果がある。
また、開口部５７側の燃焼筒５６上端の温度上昇をも防
止でき、耐久性向上を図れるという効果がある。
止でき、耐久性向上を図れるという効果がある。
次に本発明の他の実施例を第２図、第３図を用いて説明
する。第２図において前記実施例と相違する点は燃焼筒
５６高さを開口部５７側から反対側へ行くにしたがって
段階的に高くしたものである。第３図において前記実施
例と相違する点は燃焼筒５６高さを開口部側から反対側
へ行く途中まで高くし、以降は同一高さにしたものであ
る。
する。第２図において前記実施例と相違する点は燃焼筒
５６高さを開口部５７側から反対側へ行くにしたがって
段階的に高くしたものである。第３図において前記実施
例と相違する点は燃焼筒５６高さを開口部側から反対側
へ行く途中まで高くし、以降は同一高さにしたものであ
る。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得ら
れる。
れる。
開口部側では空気と気化ガスの予混合ガスが降下してい
るので油滴燃焼が生じず、その結果、−酸化炭素、すす
が発生しない良好な燃焼状態が得られ、また、開口部側
の燃焼筒上端の温度上昇をも防止できるので耐久性を図
れるという効果がある。
るので油滴燃焼が生じず、その結果、−酸化炭素、すす
が発生しない良好な燃焼状態が得られ、また、開口部側
の燃焼筒上端の温度上昇をも防止できるので耐久性を図
れるという効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例における燃焼装置の要部
縦断面図、第２図は第２の実施例における燃焼筒の斜視
図、第３図は第３の実施例における燃焼筒の斜視図、第
４図は従来の燃焼装置の要部縦断面図である。 ５１・・・・・・燃焼室、５２・・・・・・内胴、５３
・・・・・・燃焼室底、５４・・・・・・空気筒、５５
Ａ、５５Ｂ・・・・・・空気孔、５６・・・・・・燃焼
筒、５７・・・・・・開口部、５８・・・・・・連通口
、Ｓ９・・・・・・挿入筒、６１・・・・・・ノズル。
縦断面図、第２図は第２の実施例における燃焼筒の斜視
図、第３図は第３の実施例における燃焼筒の斜視図、第
４図は従来の燃焼装置の要部縦断面図である。 ５１・・・・・・燃焼室、５２・・・・・・内胴、５３
・・・・・・燃焼室底、５４・・・・・・空気筒、５５
Ａ、５５Ｂ・・・・・・空気孔、５６・・・・・・燃焼
筒、５７・・・・・・開口部、５８・・・・・・連通口
、Ｓ９・・・・・・挿入筒、６１・・・・・・ノズル。
Claims (1)
- 内胴と燃焼室底とから構成された燃焼室と、この燃焼室
の略中央に位置し上端を閉塞した中空の空気筒と、この
空気筒の外周面に開設した空気孔と、前記空気筒の略同
心軸上に位置し開口部と連通口とを開設し、かつ、高さ
は開口部側を低くし反対側を高くした燃焼筒と、この挿
入筒に臨ませたノズルとを備えた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703586A JPS62261810A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703586A JPS62261810A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261810A true JPS62261810A (ja) | 1987-11-14 |
Family
ID=14448867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10703586A Pending JPS62261810A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679335A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种微油量点火煤粉燃烧器 |
| CN102679333A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种等离子点火煤粉燃烧器 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10703586A patent/JPS62261810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679335A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种微油量点火煤粉燃烧器 |
| CN102679333A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种等离子点火煤粉燃烧器 |
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