JPS6292210A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性体セラミックス部材を介して磁性フェ
ライト部材よりなるコアを直列に接合したバルク型の磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年ＯＡ装置の急速な普及にともない、例えば７０ンビ
ーデイスク装置などの需要が火中に拡大しているが、こ
の種の装置に使用される磁気ヘッドとして、記録再生用
磁気ヘッドコアと消去用磁気へ７ドコアとを直列に接合
したバルク型の磁気ヘッドが多用されている。

ｆＸＳ３図は上記バルク型磁気ヘッドの一例を示す斜視
図であり、第４図は同じく要部拡大平面図である。

ｆｊＳ３．４図において、１は、一対の磁性７エ　　　
　□ライトコア１ａ（Ｉコア）とｌｂ’（Ｃコア）とを
　　　　□ガラス４によって接合した記録再生用磁気ヘ
ッドコアである。２は、一対の磁性フェライトコア２ａ
（Ｉコア）と２ｂ（Ｃコア）とをガラス４によって接合
した消去用磁気ヘッドコアである。

そして、ｆｌｉｆ記記録再記録再生用磁気コア１とこの
７１１（去用磁気へラドコア２とは、それぞれのＩコア
ｉｎ、２ａの間に例えばチタン酸バリウムまたはチタン
酸カルシウム等の非磁性体の薄板（′「コア）３を介在
させてガラスまたはａ（脂により直列一体に接合し、さ
らに図中に二点鎖線で示すスライダ−５，６を左右に接
合して磁気ヘッドを形成している。

第２図（＝１）　、（ｂ）は、記録再生用磁気へラドコ
ア１と消去用磁気へ７ドコア２の、従来の製造工程にお
ける正面図であり、ギャップ部をド方にして示している
。

従来は第２図（ａ）のように、まずＩコア１ａとＣコア
１ｂ、■コア２ａとＣコア２ｂとをそれぞれガラスで接
合した後、■コア１ａと２ａとを対向させてその間にＴ
ココアを挟み、ガラスまたは樹脂を充填しＣコアＩｌｌ
、２＋３を押圧して１コアｌｕ、２ａとＴコア３とを互
いに圧着させ、フ７１とコア２を接合する。

ついで同図中に点斜線で示すバ・／クパー１ｄ、２ｄの
部分を加工で除去し、第２図（ｂ）のように形成してい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方法によるとＣコアｌｂ、２
ｂがらの押圧力は、Ｃコア１ｂ、２ｂと１コアｌａ、２
ａとが接合したギャップ部Ｉｃ、２ｃの部分およびバッ
クパー１ｄ、２ｄの部分には強く加わるが、巻線窓１．
ｅ、２ｅが対向する部分ｌの間にはあまり強く加わらな
いため、押圧力の不足によるＩコアｌａ、２ａとＴコア
３との接合不良が発生し、後加工の際に上記ｌの部分に
剥離が生じるという問題があった。

また■コアｌａ、２ａ　とＴコア３とをガラスにより接
合する場合は、接合層にガラスのない部分、すなわちボ
イドが発生して上記剥離を助長ｒろという問題もある。

本発明は、−に記従来の問題点を解消し、後加Ｉユ時に
剥離を生ずることのない磁気ヘッドの製造Ｊｊ法を提供
Ｖろことを１］的とするものである。

〔問題点を解決するｔこめのｆ段〕

本発明は、一対の磁性フェライトコアよりなる記録１１
ｆ生用磁気へ／ドコアと、一対の磁性フェライトコアよ
りなる消去用磁気へラドコアとを、非磁性体の薄板状コ
アを介して直列一体に接合する磁気ヘッドのＷＡ造方法
におい−Ｃ，前記記録＋Ｉｊ生用磁５（ヘッドコアのう
ちの巻線窓を有しないコア同士を、前記薄板状コアを介
し一ζ固相反応により拡散接合し、−）いで、巻線窓を
有するコアのギヤノブ部形成側をＯｆｆ記巻線窓を有し
ないコアに突き当てでプラスにより接合し、その後、Ｉ
′ｒｌｆ記ギャップ部と反対側のバンクバーの部分を除
去することを特徴とするものである。

〔作　　用〕

記録１１ｆ生用磁気へラドコアと消去用磁気ヘッドコア
とをＩＩ′を列に接合するに際し、最初に巻線窓を有し
ないコア、−虹なわちＩコア同士を、薄板状コアすなわ
ち゛Ｆココア介して固相反応により拡散接合するので、
全便が強固に接合ししかもボイドの発生もない。

従って後加工時の剥離事故を大巾に減少せしめることが
できるのである。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す製造工程中の■コア同
士の接合状態を示す正面図である。

第１図のように、まず、例えばＭｎ−Ｚｎ系の磁性フェ
ライトよりなり、巻線窓１ｃ、２ｃのないＩコアｌｌＩ
、２ａの対向面（接合面）を鏡面に仕上げ、その対向面
１ｉＪｌに両面を同じく鏡面に仕上げた、例えばチタン
酸バリウムまたはチタン酸カルシウム等の非磁性体の薄
板状にしたＴコア３を介在させ、■コアｉｎ、２ｕｌ：
：矢方向の押圧力Ｆを加えつつ約１０５０℃の温度で４
時間保持する熱処理を行なった。

その結果、■コアｌｕ、２ａと］゛コア３の接合面は固
相反応によって相互拡散層を形成し、強固に接合せしめ
ることができた。

熱処理の際、その温度が低いと両部材間の固相反応が十
分に行なわれず接合強度は高いが接合層にボイドが発生
ずるので、熱処理温度は８５０〜１３００℃の範囲が適
当である。

Ｔコア３を介在させて、Ｉコア１ｎ、２ａを接合した後
、前記■コアと同様の磁性７エライトよりなり巻線ｌ　
１　（！　ｓ　　２　ｅを有するＣコア１ｂ、２ｂのギ
ャップ部１ｃ、２ｃを形成する側をＩコア１．ｎ、２ａ
に突き当ててガラスを充填し、第２図（＋１）に示ｒ従
来と同様の形状に接合した。

この接合時、ガラスの溶融温度は前記同相拡散接合の熱
処理温度より低いので拡散層に悪影響を与えることはな
かった。

ついで％ＰＩＳ２図（、）中に点斜線で示すバックパー
１ｄ、２ｄの部分を加工により除去し、第２図（ｂ）で
示す形状のものとしてこの工程を終了した。

しかして、前記のように、接合工程の最初に■コアｌａ
、２ａをＴコア３を介して同相拡散接合し、その後Ｃコ
ア１１１１．２ｂを接合したので、■コアｌａ、２ａと
Ｔコア３とは、全長にわたって押圧力Ｆが均等に加わっ
て強固に接合し、後工程の加工時に剥離する事故が少な
くなった。

従来の接合方法では、■コアｌａ、２ａとＴコア３の未
接着不良率は６０％以上であったが、本発明方法によれ
ば、上記未接着不良率は１０％以下になった。

〔発明の効果〕

本発明は上述のような構成であるから、■コアとＴコア
との接合が強固であるとともに、ボイドの発生がなく、
後工程の加工の際に剥離する事故が減少し、歩留まりを
大巾に向上せしめ得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すｇＪｌ造工程中の■コ
アとＴコアとの接合状態の正面図、第２図（ａ）　、（
ｂ）は従来の製造工程（二おける磁気ヘッドの正面図、
第３図はバルク型磁気ヘッドの耕視図、ｆ：ｔＳ４図は
同じく要部拡大平面図である。 １　：記録再生用磁気ヘッドコア、　２　：消去用磁気
ヘッドコア、　ｌａ、２ａ：Ｉコア、ｌｂ、２ｂ：Ｃコ
ア、　　ｌｃ、２ｃ：ギャップ部、　　ｌｄ、２ｄ：バ
ックバー、　　ｌｅ。 ２ｃ　：巻線窓、　　　３　：Ｔファ 代理人　弁理士　　本　　間　　　　　崇篠１図 第　３２ 第４　図 若　　　　５ 手続補特許（自制 昭和６０年１１　月１８［１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の磁性フェライトコアよりなる記録再生用磁
   気ヘッドコアと、一対の磁性フェライトコアよりなる消
   去用磁気ヘッドコアとを、非磁性体の薄板状コアを介し
   て直列一体に接合する磁気ヘッドの製造方法において、
   前記記録再生用磁気ヘッドコアと消去用磁気ヘッドコア
   のうちの巻線窓を有しないコア同士を、前記薄板状コア
   を介して固相反応により拡散接合し、ついで巻線窓を有
   するコアのギャップ部形成側を前記巻線窓を有しないコ
   アに突き当ててガラスにより接合し、その後、前記ギャ
   ップ部と反対側のバックバーの部分を除去することを特
   徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）固相反応による拡散接合を８５０〜１３００℃の
   温度範囲内で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の磁気ヘッドの製造方法。