JPS5837836A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5837836A JPS5837836A JP13556481A JP13556481A JPS5837836A JP S5837836 A JPS5837836 A JP S5837836A JP 13556481 A JP13556481 A JP 13556481A JP 13556481 A JP13556481 A JP 13556481A JP S5837836 A JPS5837836 A JP S5837836A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- forming
- magnetic
- core block
- gap
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にＶＴＲ用に最適な磁気ヘッドの製造方法
に関する・ 従来、マチＲ用の磁気ヘッドを製造する場合に一般にセ
ンダメ４合−勢で形成された；ア形成素体を対向して銀
ろう付等をし゛て接合することＫよりコアブロックを形
成し、そしてこのコアプＨツクの先端形状を丸く研摩し
た後に短冊状に切断する等して磁気ヘッドを形成してい
た。しかしながら、ろう付後の加工中、上記切断中にろ
う付強度が弱い場合に磁気ギャップの形成幅が拡大する
欠点があった。
に関する・ 従来、マチＲ用の磁気ヘッドを製造する場合に一般にセ
ンダメ４合−勢で形成された；ア形成素体を対向して銀
ろう付等をし゛て接合することＫよりコアブロックを形
成し、そしてこのコアプＨツクの先端形状を丸く研摩し
た後に短冊状に切断する等して磁気ヘッドを形成してい
た。しかしながら、ろう付後の加工中、上記切断中にろ
う付強度が弱い場合に磁気ギャップの形成幅が拡大する
欠点があった。
本発明は上述のような点に鑑みてなさ゛れたものであシ
その目的とするところは加工時のストレスによる磁気ギ
ャップの拡大がおこることによる磁気特性の劣化が少な
い磁気ヘッドの製造方法を提供するのにある。
その目的とするところは加工時のストレスによる磁気ギ
ャップの拡大がおこることによる磁気特性の劣化が少な
い磁気ヘッドの製造方法を提供するのにある。
以下本発明の一実施例の詳細を図面に従って説明する。
先ず第１工纏としてセンダスト合金等で形成されたコア
形成素体１亀、１ｂを対向して配置し、そしてこの一方
のコア形成素体１１の他方のコア形成素体１ｂとの対向
面の長手方向に巻線用の長溝１１１を形成する（第１図
参照）。
形成素体１亀、１ｂを対向して配置し、そしてこの一方
のコア形成素体１１の他方のコア形成素体１ｂとの対向
面の長手方向に巻線用の長溝１１１を形成する（第１図
参照）。
次に第２工程として１対のコア形成素体１１゜１ｂの先
端対向面の長手方向に直交して多数のトラック巾規制溝
” ＊ ｅ １ ｂ ｔを対向して形成する（第２図参
照）。
端対向面の長手方向に直交して多数のトラック巾規制溝
” ＊ ｅ １ ｂ ｔを対向して形成する（第２図参
照）。
さらに第３工程として前記１対のコア形成素体ｌａ、Ｉ
ｂの先端対向面の磁気ギャップ形成面を２ツプボリシ畠
し、パックギヤ、ツブを形成する部分を除いたコア形成
素体１亀、′１ｂの前記ギャップ形成面に非磁性材層２
ｍ、２ｂを磁気ギャップ１ｏｏ％の厚さづつ、蒸着、ス
パッタリング等で形成する（第３図参照）。
ｂの先端対向面の磁気ギャップ形成面を２ツプボリシ畠
し、パックギヤ、ツブを形成する部分を除いたコア形成
素体１亀、′１ｂの前記ギャップ形成面に非磁性材層２
ｍ、２ｂを磁気ギャップ１ｏｏ％の厚さづつ、蒸着、ス
パッタリング等で形成する（第３図参照）。
次に第４工程として１対の前記コア形成素体１亀、１１
１０対向し九パックギャップ形成間隙に銀ろう箔３等を
挾んで前記１対のコア形成素体１ａ、ｌｂのトラックを
合わせた状態で外側から加圧しながらろう付を行うとと
Ｋより１つのコアブロック１を形成する（第４図参照〕
。
１０対向し九パックギャップ形成間隙に銀ろう箔３等を
挾んで前記１対のコア形成素体１ａ、ｌｂのトラックを
合わせた状態で外側から加圧しながらろう付を行うとと
Ｋより１つのコアブロック１を形成する（第４図参照〕
。
その後第５工程として前記コアブロック１の先端外側を
Ｒ状に研摩加工した後に更に前記パックギャップ部を０
．５ ｖｍ程度残して前記コア形成素体１１Ｌ、１ｍ）
の多数のトラック巾規制溝１’ｌ＃１ｂ、の間のトラッ
ク部分４に櫛刃状の溝５を形成する（第５図参照）。
Ｒ状に研摩加工した後に更に前記パックギャップ部を０
．５ ｖｍ程度残して前記コア形成素体１１Ｌ、１ｍ）
の多数のトラック巾規制溝１’ｌ＃１ｂ、の間のトラッ
ク部分４に櫛刃状の溝５を形成する（第５図参照）。
その後第６エ程として前記コアブロック１０対向し九コ
ア形成素体１ｍ、１ｂの先端の磁気ギャップ１０の形成
部分を外側から加圧しながら水素雰囲気中でセンダスト
合金の磁気変態点以上の温度で熱処理を行い焼鈍を行う
。
ア形成素体１ｍ、１ｂの先端の磁気ギャップ１０の形成
部分を外側から加圧しながら水素雰囲気中でセンダスト
合金の磁気変態点以上の温度で熱処理を行い焼鈍を行う
。
第Ｔ工程として前記コアプ胃ツク１０パックギャップ部
の０．５露程度の連結部分１ｄを切断したシ研摩する等
して数個のへラドチップ６に分離する（第６図参照）。
の０．５露程度の連結部分１ｄを切断したシ研摩する等
して数個のへラドチップ６に分離する（第６図参照）。
その後、第８工程としてこれ等のへラドチップ６の両側
面を２ツブして所定の厚さに仕上げて完成品を得る（第
１図参照）。
面を２ツブして所定の厚さに仕上げて完成品を得る（第
１図参照）。
本発明の一実施例の詳細は上述のような構成からなシ、
コアブロック１を形成する対向したコア形成素体１亀、
ｌｂにそれぞれ対向して設けた多数のトラック巾規制溝
１ａ４ｅｌｂｔの間のトラック部分４に櫛刃状の溝！ｉ
、５を形成する時にろう付強度が弱い場合に対向したコ
ア形成素体１１．１ｂの先端対向部分に形成される磁気
ギャップ１０が所定幅よ如開ｉてしまうことがあっても
、その後、磁気ギャップ１０の形成部分を焼鈍させる工
程において１対のコア形成素体１ａ、ｔｂの先端の磁気
ギャップ１０の形成部分を外側から加圧するため、所望
の磁気ギャップ１ｏの幅に戻る。
コアブロック１を形成する対向したコア形成素体１亀、
ｌｂにそれぞれ対向して設けた多数のトラック巾規制溝
１ａ４ｅｌｂｔの間のトラック部分４に櫛刃状の溝！ｉ
、５を形成する時にろう付強度が弱い場合に対向したコ
ア形成素体１１．１ｂの先端対向部分に形成される磁気
ギャップ１０が所定幅よ如開ｉてしまうことがあっても
、その後、磁気ギャップ１０の形成部分を焼鈍させる工
程において１対のコア形成素体１ａ、ｔｂの先端の磁気
ギャップ１０の形成部分を外側から加圧するため、所望
の磁気ギャップ１ｏの幅に戻る。
同様に対向したコア形成素体１１．ｌｂＯ間に銀ろう箔
３を挾んで銀ろう付を行うととＫよシ磁気ギャップ１０
が拡大するようなことがあっても前述のよ５に磁気ギャ
ップ１０の焼鈍工程において１対のコア形成素体１亀、
１ｍ）の先端の形成部分を外側から加圧するため、所望
の磁気ギャップ１Ｏの幅に戻る。
３を挾んで銀ろう付を行うととＫよシ磁気ギャップ１０
が拡大するようなことがあっても前述のよ５に磁気ギャ
ップ１０の焼鈍工程において１対のコア形成素体１亀、
１ｍ）の先端の形成部分を外側から加圧するため、所望
の磁気ギャップ１Ｏの幅に戻る。
しかも磁気ギャップ１ｏｏ形成作業がバックギャップ部
を０．５■程度残して連結部分に形成したことにより磁
気ギャップ１０の拡大を伴わない工程なので磁気ギャッ
プ１０の拡大の不良がない。
を０．５■程度残して連結部分に形成したことにより磁
気ギャップ１０の拡大を伴わない工程なので磁気ギャッ
プ１０の拡大の不良がない。
このようにパックギ、ヤップ部を０．５−程度残して連
結部分１ｄを形成した１１で水素雰囲気中で焼鈍を行う
ものであるから、前工程め加工歪がなくなシ磁気特性の
喪いヘッドが得られる。
結部分１ｄを形成した１１で水素雰囲気中で焼鈍を行う
ものであるから、前工程め加工歪がなくなシ磁気特性の
喪いヘッドが得られる。
上述のように本発明は、１対のコア形成素体を対向して
ろう付けしたことによシ形成されるコアブロックのパッ
クギャップ部を僅かに残して櫛刃状の溝を形成し、しか
も、外側から加工しながら焼鈍して磁気ヘッドを製造す
るから、加工度時のストレスによる磁気ギャップの形成
幅の拡大がおこることがなく良好な磁気特性が得られ、
さらに歩留〕の良い磁気ヘッドが得られる。
ろう付けしたことによシ形成されるコアブロックのパッ
クギャップ部を僅かに残して櫛刃状の溝を形成し、しか
も、外側から加工しながら焼鈍して磁気ヘッドを製造す
るから、加工度時のストレスによる磁気ギャップの形成
幅の拡大がおこることがなく良好な磁気特性が得られ、
さらに歩留〕の良い磁気ヘッドが得られる。
図面は本発明の一実施例における各製造工程を示し、こ
のうち第１図は１対のコア形成素体に巻線用の長溝を製
造する場合の第１工程を示す斜面図、第２図は多数の、
トラック巾規制溝を形成する第２工程を示す斜面図、第
３図は対向したコア形成素体に非磁性材層を形成した第
３工程を示す側面図、第４ｊ！！Ｑピ）（ロ）はそれぞ
れ１対のコア形成素体をろう付して１つのコアブロック
を形成し良状態の第４工程を示した側面図と平面図、第
５図（イ）←）はそれぞれ１つのコアブロックに櫛刃状
の溝を形成した第Ｓ工程を示す平面図と側面図、第６図
は；アブ四ツクの連結部分１切断し九多数のヘッドチッ
プを示した側面図、第１図は磁気ギャップの形成部分を
焼鈍した後に連結部分を切断した完成品としての第８工
程を示した斜視図である。 １・・・コアブロック、１ ｔ 、 ｌ ｂ −コア形
成素体、１ｏ−・・磁気ギャップ、１亀＊ｅ１ｂｔ・・
パトラツク規制溝、Ｓ・・・溝。
のうち第１図は１対のコア形成素体に巻線用の長溝を製
造する場合の第１工程を示す斜面図、第２図は多数の、
トラック巾規制溝を形成する第２工程を示す斜面図、第
３図は対向したコア形成素体に非磁性材層を形成した第
３工程を示す側面図、第４ｊ！！Ｑピ）（ロ）はそれぞ
れ１対のコア形成素体をろう付して１つのコアブロック
を形成し良状態の第４工程を示した側面図と平面図、第
５図（イ）←）はそれぞれ１つのコアブロックに櫛刃状
の溝を形成した第Ｓ工程を示す平面図と側面図、第６図
は；アブ四ツクの連結部分１切断し九多数のヘッドチッ
プを示した側面図、第１図は磁気ギャップの形成部分を
焼鈍した後に連結部分を切断した完成品としての第８工
程を示した斜視図である。 １・・・コアブロック、１ ｔ 、 ｌ ｂ −コア形
成素体、１ｏ−・・磁気ギャップ、１亀＊ｅ１ｂｔ・・
パトラツク規制溝、Ｓ・・・溝。
Claims (1)
- 多数のトラック規制溝が長手方向に直交して多数形成さ
れたコア形成素体を対向してろう付けすることによシコ
アプロッ、りを形成し、該コアブロックの多数の前記ト
ラック規制溝の間に櫛刃状の溝を形成する工程を含む磁
気へ、ラドの製造方法において、２つの前記コア形成素
体の先端の対向面に形成される磁気ギャップの形成部分
を外側から加圧しながら焼鈍することを特徴とした磁気
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13556481A JPS5837836A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13556481A JPS5837836A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837836A true JPS5837836A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15154754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13556481A Pending JPS5837836A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121909A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-03 | Canon Electronics Inc | 磁気コアおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13556481A patent/JPS5837836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121909A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-03 | Canon Electronics Inc | 磁気コアおよびその製造方法 |
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