JPS60219607A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60219607A JPS60219607A JP7393484A JP7393484A JPS60219607A JP S60219607 A JPS60219607 A JP S60219607A JP 7393484 A JP7393484 A JP 7393484A JP 7393484 A JP7393484 A JP 7393484A JP S60219607 A JPS60219607 A JP S60219607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- head
- blocks
- cores
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に適した
磁気ヘッドの製造方法に関する。
磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来よシ、Ｖ’ｌＲ等に用いられる磁気ヘッドとしては
、高域周波数帯の透磁率が高く、また硬度も高く耐摩耗
性に優れている等の理由から単結晶フェライトがコア素
材として使用されている。この磁気ヘッドを製造する場
合には、例えはフェライトコア素材を機械加工して２つ
のコア用ブロックを得た後、両ブロックをスペーサを介
して接合して接合体を得、この接合体を所定の幅に順欠
切断してヘッドチップを得る方法がとられており、スペ
ーサによってヘッドギャップを形成するようＫしている
。
、高域周波数帯の透磁率が高く、また硬度も高く耐摩耗
性に優れている等の理由から単結晶フェライトがコア素
材として使用されている。この磁気ヘッドを製造する場
合には、例えはフェライトコア素材を機械加工して２つ
のコア用ブロックを得た後、両ブロックをスペーサを介
して接合して接合体を得、この接合体を所定の幅に順欠
切断してヘッドチップを得る方法がとられており、スペ
ーサによってヘッドギャップを形成するようＫしている
。
ところで、ヘッドギャップを形成する前述のスペーサと
しては低融点ガラスが一般に用いられているが、この場
合、２つのコア用ブロック間に張り合わせる際に高温状
態で行なうため、ガラスがコア内に拡散してしまい、ヘ
ッドギャップ長を確度良く形成することができなくなる
という不具合がある。
しては低融点ガラスが一般に用いられているが、この場
合、２つのコア用ブロック間に張り合わせる際に高温状
態で行なうため、ガラスがコア内に拡散してしまい、ヘ
ッドギャップ長を確度良く形成することができなくなる
という不具合がある。
そこで近年、ギャップ精度の向上を目的として、コア用
ブロックのギャップ突き合わせ面に８１０！展をスパッ
タリングによって被着させ、両ブロックをこのＳｉｎ、
膜を介して接合する方法が提案されている。この場合、
スペーサとなる８ｉ（Ｊ、［１１Ｃよってヘッドギャッ
プ長が形成されるため、ギャップ精度を向上できるとい
う利点を有する反面、８ｉ０．は接合強度がガラスに比
べて弱いため、接合体からヘッドチップを切断した際、
両コアが接合面ではがれてしまうという欠点を有してい
る。
ブロックのギャップ突き合わせ面に８１０！展をスパッ
タリングによって被着させ、両ブロックをこのＳｉｎ、
膜を介して接合する方法が提案されている。この場合、
スペーサとなる８ｉ（Ｊ、［１１Ｃよってヘッドギャッ
プ長が形成されるため、ギャップ精度を向上できるとい
う利点を有する反面、８ｉ０．は接合強度がガラスに比
べて弱いため、接合体からヘッドチップを切断した際、
両コアが接合面ではがれてしまうという欠点を有してい
る。
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を除き、ヘッ
ドキャップを精度良く形成でき、かつ両コアの接合強度
が＾い磁気ヘッドの製造方法を提供するＫある。
ドキャップを精度良く形成でき、かつ両コアの接合強度
が＾い磁気ヘッドの製造方法を提供するＫある。
〔発明の概要〕
この目的を達成するために、本発明は、一方のコア用ブ
ロックのギャップ突き合わせ面Ｋ Ｓ ｉ Ｏ。
ロックのギャップ突き合わせ面Ｋ Ｓ ｉ Ｏ。
膜を設けると共に、他方のコア用ブロックのギャップデ
ィゲス部分を除くギャップ突き合わせ面に低融点ガラス
膜を設け、これら両ブロックを互いの８ｉ０．膜と低融
点ガラス膜とを突き合わせて熱圧着し、しかる後、この
ブロックの接合体から顔次ヘッドチップを切シ出し、こ
のヘッドチップに８ｉ０．膜による、ヘッドギャップを
形成するようにしたことを特徴とする。
ィゲス部分を除くギャップ突き合わせ面に低融点ガラス
膜を設け、これら両ブロックを互いの８ｉ０．膜と低融
点ガラス膜とを突き合わせて熱圧着し、しかる後、この
ブロックの接合体から顔次ヘッドチップを切シ出し、こ
のヘッドチップに８ｉ０．膜による、ヘッドギャップを
形成するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図Ｅ＃Ｉ］ｌＣより説明する。
第１図は、本発明に係る製造方法によって製造された磁
気ヘッドの斜視図で、１はフェライトからなる１ｍコア
、２は同じくフェライトからなるＣｔｉコア、３は１ｍ
コア１とＣ型コア２との間に設けられた巻線用穴、４は
巻線用穴３を通して両コア１，２に巻回された巻線、５
は両コア１．２の接合面に形成されたヘッドギャップ、
６はヘッドギャップ５０両側の溝に充填されたモールド
ガラスであシ、υはギャップディゲスを示している。
気ヘッドの斜視図で、１はフェライトからなる１ｍコア
、２は同じくフェライトからなるＣｔｉコア、３は１ｍ
コア１とＣ型コア２との間に設けられた巻線用穴、４は
巻線用穴３を通して両コア１，２に巻回された巻線、５
は両コア１．２の接合面に形成されたヘッドギャップ、
６はヘッドギャップ５０両側の溝に充填されたモールド
ガラスであシ、υはギャップディゲスを示している。
第２図は、第１図におけるテープ摺動面のヘッドギャッ
プ近傍Ａを拡大して示した部分拡大図、第３図は、第１
図におけるチー：ｊ摺動面と反対側の接合面近傍Ｂを拡
大して示した部分拡大図であって、第１図に対応する部
分には同一符号を付けである。
プ近傍Ａを拡大して示した部分拡大図、第３図は、第１
図におけるチー：ｊ摺動面と反対側の接合面近傍Ｂを拡
大して示した部分拡大図であって、第１図に対応する部
分には同一符号を付けである。
ｍ１図は、外見上は従来の磁気ヘッドと変わらないもの
であるから、本発明の特徴が現われている第２図および
第３図について説明する。
であるから、本発明の特徴が現われている第２図および
第３図について説明する。
これら第２図、第３図において、７は■屋コアｌのギャ
ップ突き合わせ面の全面にスパッタリング法等により形
成された８ｊＣ）＊Ｎ、８はＣ型コア２のギャップディ
ゲスＤを除く部分のギャップ突き合わせ面に形成された
低融点ガラス族でＩＩ）、ｌ型コア１とＣｍコア２とは
、ギャップディクス０部分は５ｉ（Ｊ、を接合材として
、またギャップディゲスＤを除く部分は低融点ガラスを
接合材として接合されて、いる。従って、前述のへラド
ギャップ５はコア１．２への拡散が少ないＳＩＯ！膜７
によって構成されるため、ヘッドキャップ長を精度良く
形成することができ、しかも、ギャップディゲスＤ’ｔ
ｖｐ、＜部分の両コア１．２は接着強度が高い低融点ガ
ラスＩＩＩ！８を利用して接合されるため、両コア１．
２の接着強度を著しく高めることができる。
ップ突き合わせ面の全面にスパッタリング法等により形
成された８ｊＣ）＊Ｎ、８はＣ型コア２のギャップディ
ゲスＤを除く部分のギャップ突き合わせ面に形成された
低融点ガラス族でＩＩ）、ｌ型コア１とＣｍコア２とは
、ギャップディクス０部分は５ｉ（Ｊ、を接合材として
、またギャップディゲスＤを除く部分は低融点ガラスを
接合材として接合されて、いる。従って、前述のへラド
ギャップ５はコア１．２への拡散が少ないＳＩＯ！膜７
によって構成されるため、ヘッドキャップ長を精度良く
形成することができ、しかも、ギャップディゲスＤ’ｔ
ｖｐ、＜部分の両コア１．２は接着強度が高い低融点ガ
ラスＩＩＩ！８を利用して接合されるため、両コア１．
２の接着強度を著しく高めることができる。
次に、上記構成からなる磁気ヘッドの製造方法の一実施
例を第４図（ａ）〜（ｆ）の工程図に基づいて説明する
。
例を第４図（ａ）〜（ｆ）の工程図に基づいて説明する
。
まず、表面が平坦なフェライトからなる２つのコア用ブ
ロック９．１０を用意し、その一方を加工して巻線用溝
９ａを形成し、次いで双方のブロック９．１０を加工し
て、それぞれ対応する位置にギャップ幅用溝９ｂ、１０
ａを形成し、しかる後双方のギャップ突き合わせ面ｔ−
リ１岸する（第４図（ａ））。
ロック９．１０を用意し、その一方を加工して巻線用溝
９ａを形成し、次いで双方のブロック９．１０を加工し
て、それぞれ対応する位置にギャップ幅用溝９ｂ、１０
ａを形成し、しかる後双方のギャップ突き合わせ面ｔ−
リ１岸する（第４図（ａ））。
次に、双方のブロック９．１０に形成されたギャップ幅
用溝９ｂ１１０．ａにモールドガラス６を充填する（第
４図（ｂ））。
用溝９ｂ１１０．ａにモールドガラス６を充填する（第
４図（ｂ））。
次に、一方のブロック９のキャップディゲス部分にマス
ク１ｌｔ−被せ、ギャップディゲス以外のギャップ突き
合わせ面にスパッタリング法や蒸看法等によシ低融点ガ
ラス展８を形成する（第４図（Ｃ））。この時１図示の
ようにブロック９を２つ並べてマスキングすると、１つ
のマスク１１で２つのブロック９にマスキングでき、作
業能率を向上させることができる。
ク１ｌｔ−被せ、ギャップディゲス以外のギャップ突き
合わせ面にスパッタリング法や蒸看法等によシ低融点ガ
ラス展８を形成する（第４図（Ｃ））。この時１図示の
ようにブロック９を２つ並べてマスキングすると、１つ
のマスク１１で２つのブロック９にマスキングでき、作
業能率を向上させることができる。
また、他方のブロックｌＯのギャップ突き合わせ面の全
面に、Ｓｉｏ、 ＠７をスパッタリングによって所要ギ
ャップ長となるような厚さに被層する（第４図（ｄ））
。
面に、Ｓｉｏ、 ＠７をスパッタリングによって所要ギ
ャップ長となるような厚さに被層する（第４図（ｄ））
。
その後、これら８ｉ０．ｌ１％７と低融点ガラス族８と
を互いに矢き合わせて２つのブロック９、ｌＯを熱圧着
し、ブロック９．１０の接合体を形成する（第４図（ｅ
））。この場合、ギャップデイブス部分には５ｉ０１展
７のみ存在するため、８ｉ０．腺７によシヘッドギャッ
プ５が形成される。
を互いに矢き合わせて２つのブロック９、ｌＯを熱圧着
し、ブロック９．１０の接合体を形成する（第４図（ｅ
））。この場合、ギャップデイブス部分には５ｉ０１展
７のみ存在するため、８ｉ０．腺７によシヘッドギャッ
プ５が形成される。
しかる後、両ブロック９．１０の接合体よりヘッドチッ
プを順次切９出し、このヘッドチップのテープ摺動面を
所定形状に研岸しく第４図（ｆ））、最後にこのヘッド
テップに巻線４を巻回して、前述した第１図の磁気ヘッ
ドを得る。
プを順次切９出し、このヘッドチップのテープ摺動面を
所定形状に研岸しく第４図（ｆ））、最後にこのヘッド
テップに巻線４を巻回して、前述した第１図の磁気ヘッ
ドを得る。
なお、上記実施例では、両ブロック９．１０を接合する
前に、両ブロック９．１０にギャップ幅を決定する溝９
ｂ、１０ａを予め形成したものについて説明したが、か
かる１１９ｂ、１０ａを形成しない状態で両ブロック９
．１０を接合し、この接合体よシ切ル出されたヘッドチ
ップにキャップ幅用溝を加工するようｋしても良い。
前に、両ブロック９．１０にギャップ幅を決定する溝９
ｂ、１０ａを予め形成したものについて説明したが、か
かる１１９ｂ、１０ａを形成しない状態で両ブロック９
．１０を接合し、この接合体よシ切ル出されたヘッドチ
ップにキャップ幅用溝を加工するようｋしても良い。
以上説明したように、本発明によれば、２つのコアのギ
ヤップディブス部分娘コアへの拡散の少ない８４０１に
よりて接合されるため、ヘッドギャップを精度良く形成
することができ、しかも、２つのりアのギャップディブ
スを除く部分は接合力に優れた低融点ガラスによって接
合されるため、ヘッドチップの切シ出し時に両コアが接
合面ではがれるという危険社なくな９、接合強度の尚い
磁気ヘッドを提供できる。
ヤップディブス部分娘コアへの拡散の少ない８４０１に
よりて接合されるため、ヘッドギャップを精度良く形成
することができ、しかも、２つのりアのギャップディブ
スを除く部分は接合力に優れた低融点ガラスによって接
合されるため、ヘッドチップの切シ出し時に両コアが接
合面ではがれるという危険社なくな９、接合強度の尚い
磁気ヘッドを提供できる。
第１図は本発明に係る製造方法によって製造された磁気
ヘッドの斜視図、第２図は第１図に示す磁気ヘッドのＡ
部分の拡大図、帛３図は第１図に示す磁気ヘッドのＢ部
分の拡大図、第４図＜ａ＞〜（ｆ）は本発明による磁気
ヘッドの製造方法の一実施例を示す工程図である。 １．２・・・・・・コア、５・・・・・・ヘッドギャッ
プ、７・・・・・・８１０１ ％ ｓ ８・・・・・・
低融点ガラス、９．１０・・・・・・コア用ブロック、
１１・・・・・・マスク。 第１図 第２図 第３図 第４ （Ｃ） （ｂ） （ｄ） Ｕ （ｆ）
ヘッドの斜視図、第２図は第１図に示す磁気ヘッドのＡ
部分の拡大図、帛３図は第１図に示す磁気ヘッドのＢ部
分の拡大図、第４図＜ａ＞〜（ｆ）は本発明による磁気
ヘッドの製造方法の一実施例を示す工程図である。 １．２・・・・・・コア、５・・・・・・ヘッドギャッ
プ、７・・・・・・８１０１ ％ ｓ ８・・・・・・
低融点ガラス、９．１０・・・・・・コア用ブロック、
１１・・・・・・マスク。 第１図 第２図 第３図 第４ （Ｃ） （ｂ） （ｄ） Ｕ （ｆ）
Claims (1)
- ２つのコア用ブロックをスペーサを介して接合した後、
このブロックの接合体から順次へラドチップを切シ出し
、このヘッドチップに前記スペーサによりヘッドギャッ
プを形成する磁気ヘッドの製造方法において、一方のコ
ア用ブロックのキャップ突き合わせ面に８ｉＵｇ展を設
けると共に、他方のコア用ブロックのギヤップディブス
部分を除くギャップ突き合わせ面に低融点ガラス族を設
け、これら両コア用ブロックを互いの８ｉ０．［１と低
融点ガラス膜とを突き合わせて熱圧着し、しかる後、こ
のブロックの接合体から７１１次へラドチップを切り出
し、このヘッドチップに前記８ ｊ Ｏ＊ ｗｋによる
ヘッドギャップを゛形成するようにしたことを％畝とす
る磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7393484A JPS60219607A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7393484A JPS60219607A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219607A true JPS60219607A (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=13532449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7393484A Pending JPS60219607A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170301A (en) * | 1988-08-03 | 1992-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having core parts joined by low-melting point crystallized glass with composite gap |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130780A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Sanwa Denki Kk | Koshoyokokukeihoki |
| JPS53140015A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
| JPS56153521A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture for magnetic head |
-
1984
- 1984-04-14 JP JP7393484A patent/JPS60219607A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130780A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-03-16 | Sanwa Denki Kk | Koshoyokokukeihoki |
| JPS53140015A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
| JPS56153521A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture for magnetic head |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5170301A (en) * | 1988-08-03 | 1992-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having core parts joined by low-melting point crystallized glass with composite gap |
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