JPS6290247A - インクジエツト記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジェット記録装置に関するものである
。

〔従来の枝術〕

一般に、インクジェット記録装置においては、非記録時
に記録ヘッドのノズル等インクの吐出口の内部にインク
液を残したまま放置されることになる。

従来のインクジェット記録装置としては、記録ヘッドの
ノズル先端部に接合可能なキャッピング手段を設け、非
記録時には当該接合を行うことにより、いわば記録ヘッ
ドに蓋をかぶせた状態で周囲の雰囲気から密封し、かつ
接合部分の空気層をインクの蒸気で満たして飽和蒸気圧
にすることによってノズル内のインク液の乾燥および粘
度の増加が防止されるようにしたものがある。

しかしながら、かかる装置では、低湿環境下や長期間記
録を休止するような場合には、上記の如きギヤッピング
を行って乾燥防止を図ってもインクの粘度の増加は避け
られず、従って記録に際してのノズルからのインクの不
吐出を防１卜することが困難である。

このような不都合を解消するために、キャッピング手段
を介して吸引を行い、空気層を低圧状態となして、記録
ヘッドのノズル内のインクを吸い出すようにしたり、記
録ヘッドを含むインク供給系に対してポンプ手段を設け
、自動または手動により作動させてインクを加圧し、記
録ヘッドの全ノズルからインクを排出させるようにした
インクジェット記録装置がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなインクジェット記録装置にあ
っても、周囲の環境条件や記録動作条件の如何を問わず
、常に最良の状態で装置を使用可能とするための配慮は
なされていなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、かかる問題点を解決し、いかなる条件下でも
常に最適の状態で記録を行うことができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを目的とする。

そのため１本発明では、第１図に示すように。

被記録材の記録面に対してインクを吐出する吐出口３０
２と、当該吐出を駆動する駆動手段３０４とを具えたイ
ンクジェット記録装置において、吐出口３０２に接合可
能で当該接合時に吐出口３０２を清掃する清掃部材３１
０を有する接合部材３１２と、接合部材３１２の吐出口
３０２に対する接合ｌｒａ説を行う接合手段３３０と、
吐出口近傍に貯ったインクを排出させる排出手段と、記
録開始の指令信号Ｃを受容可能とする前に接合手段３３
０を駆動して吐出口３０２の清掃を行わせる清掃制御手
段３８２と、当該清掃後に駆動手段を駆動して吐出を行
わせる吐出制御手段３８４と、当該吐出に関連させて指
令信号の受容を可能とする制御手段３８６とを具えたこ
とを特徴とするものである。

［作　用］ すなわち、本発明によれば、記録開始にあたって吐出口
は清潔で、しかも吐出状態を最適にされた状態に保たれ
るとともに、吐出口清掃後の吐出処理により吐出口付近
に混入しうる異物を除去できるので、いかなる条件でも
吐出が安定し、かつ安全性も向上する。

［実施例］ 第２図は、本発明インクジェット記録装置の概要を示す
斜視図である。ここで１２は、モータ１２Ａ（第４図参
照）により駆動され、紙等の被記録材（不図示）を搬送
し、記録面を形成・保持するだめのプラテンローラであ
り、連続紙またはカット紙形態の被記録材は、記録ヘン
ド１５とプラテンローラ１２との間をピンチローラ（不
図示）によりプラテンローラ１２に押し当てられながら
搬送される。記録ヘンド１５はキャリッジ１４の上に搭
載されており、２本のガイドレール１３ａおよび１３ｂ
に沿って図中Ｓ方向に駆動され、その過程で被記録材に
対する記録が行われる。このキャリッジ１４は、プーリ
１８ａと１８ｂとの間に設けられたベルト１９およびプ
ーリ１８ａを介してモータ１６の軸１７に接続され、モ
ータ１６の回転に応じてＳ方向の駆動が行われる。

記録ヘッド１５は１例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（
Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｂ）の４色に対
応して４つの記録ユニットを有する。それらＹ、Ｍ、Ｃ
およびＢの記録を行う記録ユニット、には、それぞれ、
途中にギアポンプ２３Ｙ　、２３Ｍ、２３Ｇおよび２３
Ｂを配設した供給管（パイプ）２１Ｙ　、　２１Ｍ　、
　２１Ｇおよび２１Ｂを介して、インクタンク２２Ｙ　
、　２２％　、　２２Ｇおよび２２Ｂからインクが供給
される。また、それらユニットを、それぞれギアポンプ
を途中に有さないパイプを介しても対応したインクタン
クに接続する。なお、このパイプは、第２図においては
、簡略化のためにイエローのインク供給を行うパイプ２
４Ｙのみを図示した。

１００は、記録へラド１５のホーム位置１（Ｐにおいて
へラド１５の吐出部と対向しｆ方向に移動してヘッド１
５に接合可能な接合部である。

第３図は、記録ヘッド１５を構成する各記録ユニット７
の一構成例を示す０図中３１はアルミニウムまたはＳｉ
Ｃ等の材料で形成した基板であり、その上にＳｉから成
る基層３２が積層されている。この基層３２は、Ｓ１ウ
エハから切り出されたもので、この上にノズル部分を形
成していくものである。

基ｅ３２の上には、制御部（第４図参−）から供給され
る画像信号により駆動される電気熱変換素子（ヒータ）
３８からの発熱を所定時間保持するため・の蓄熱層３３
が、例えばＳ１０．で形成−されている。この蓄熱層３
３の表面ヒに形成されるインク流路３８の中には、例え
ばＨｆＢ２から成るヒータ３８が配設されており、図示
しないアルミニウム等の電極を介して制御部に接続され
ている。このヒータ３８は画像信号ｌパルス毎に約５〜
１５鉢秒の間、通電され、これによりインク流路３９の
中のインク液を思念に加熱、気化せしめ、以て吐出口３
７からインク滴を吐出させる。また、ヒータ３８の表面
は図示されていないが、電気的絶縁性、耐熱性、耐液性
、耐キャビテーション性の優れた５ｉ０２　　、　Ｔａ
等の材料で被覆されている。

インク流路３９を限界する隔壁３６と天井板３５とはド
ライフィルムを露光することにより形成でき、それらは
接着層３４を介して接合されている。またインク流路３
８へのインク供給は液室４０を介して行なわれ、この液
室４０に一ヒ述のパイプを接続する。

このように構成した記録ユニット７を、基板３１に設け
た取付部材（不図示）を介し、吐出口３７を第２図中縦
方向に整列させた状態でキャリッジ１４上にインク色に
対応させて４個載置固定し、記録ヘッド１５を構成する
。

第４図は本発明インクジェット記録装置の制御系の一構
成例を示す０図中２２はインク液を貯留したタンク２２
Ｙ、２２Ｍ、２２Ｇ、２２Ｂを代表して示すタンクであ
る。インクタンク２２の上にはインクカートリッジ３が
設けられ、所謂チキンフィード方式によって、インクカ
ートリッジ３中のインクが、インクタンク２２内のイン
ク量が常に一定になるように補給される。このインクタ
ンク２２内のインクの液面が一定に保たれることは、イ
ンクを安定して吐出する上で望ましい、また、インクタ
ンク２２内のインク２の液面が常に記録ユニット７の配
設された高さより下方の位置づけられるようになし、記
録ユニット７内のインクには若干の負圧がかかるように
することにより、非吐出時において吐出口３７からはイ
ンクが漏洩しないようにする。

符号２３は第２図におけるポンプ２３Ｙ、・・・、２３
Ｂを、符号２１はパイプ２１Ｙ、・・・、２１Ｂを、符
号２４はパイプ２４Ｙ等をそれぞれ代表して示すもので
ある。ここで、このポンプ２３は、インクタンク２２よ
り下方に配設し、パイプ２１中に空気が容易に混入しな
いようにする。ポンプ２３は記録ユニット７中のインク
の粘度が高くなり正常な吐出ができなくなると予想され
る場合に作動してインクを圧送し、記録ユニット？中の
インクを吐出口３７より排出させるために用いるもので
あり、記録中はポンプ２３を停止させておく。パイプ２
４は、ポンプ２３を作動させた時に記録ユニット７内の
インク液を一部導出して記録ユニット７に取り込まれて
いる気泡を排出するとともに、記録中に１本のパイプ２
１では不足しがちなインク供給を円滑に行うために配設
したものである。

すなわち、本実施例では、記録ユニット７へのインクの
供給は吐出口３７からインクが吐出した際の毛細管現象
によるものであるから、比較的細いパイプを介しての記
録ユニット７へのインクの補給は、吐出回数の多い画像
記録を行う場合には、インクの補給が追いつかないこと
が考えられる。

特に本実施例のようにパイプ２１の途中にエアポンプの
如きポンプ２３を設けると、このギアポンプがインクの
流れを妨げることになるので、抵抗の少い供給パイプを
さらに１木配設するのが好ましい。しかしながら、１木
のパイプでもインク補給が円滑に行われる構成であれば
、パイプは１木であってもよいのは言うまでもない。

なお、本実施例にあっては、記録ユニント７内に混入し
た気泡は、ギアポンプ２３によりパイプ２１を介して記
録ユニット７に供給されるインクの圧力によって記録ユ
ニットの液室からパイプ２４側に移送されるが、この場
合パイプ２４は記録ユニット７の吐出口３７からはイン
クが押し出されかつパイプ２４側に気泡が移送され、し
かも記録ユニット７がインク圧力によって破壊しないよ
うに設定しなければならない。そこで、本実施例ではパ
イプ２４としてパイプ２１よりも犬なる管径のパイプを
選定し、パイプ２１よりユニット７の上方に接続する。

８．８および４５は、それぞれ記録ユニット７の側面に
設けられ、インクを記録ユニット７の外部から加熱する
外部加部手段としてのニクロム線等を有するヒータ、お
よび記録ユニット７内のインク液温を検出するための検
出手段としてのサーミスタ、およびサーミスタ９の検出
出力に応じヒータ８に通電を行ってインク液温を適切な
値とするだめの温度制御部である。

温度制御部４５は、例えば簡単な論理回路やドライバ等
で構成でき、例えばインク液温が１５°Ｃ以下であるこ
とがサーミスタ９の検出信号により検知されたときに、
ヒータ８に通電し、記録ユニント７内のインク液温を１
５℃まで上昇させるような制御を行う。あるいは、イン
ク液温が高い方が粘度が低下し、高速応答性が良好とな
るので、特に記録速度を高速とする場合には、記録ユニ
ット７を２５°Ｃ〜５５℃の範囲内で、好ましくは、３
０°Ｃ〜５０℃の範囲で使用するのが好ましいのでこの
場合には、電源投入と同時にヒータ８に通電を行い、記
録ユニット７を上記所定の温度範囲まで上昇させるよう
な制御を行うようにしてもよい。

なお、加熱手段として動作範囲を適切に選定した正特性
のサーミスタを用い、サーミスタ９を用いることなく開
ループで制御を行うようにしてもよい。

１００は、モータ１０２の回転に応じて回動しその所定
の回動位置において記録ユニット７の吐出口３７を有す
る吐出面７Ａに対して接合可能なキャップ部ｌＯおよび
清掃部１１を有する接合部である。

キャップ１０は非記録時あるいは吐出回復処理時等にお
いて吐出面７Ａに接合してこれを覆う部材であリ、吐出
口３７より吐出されたインクを回収する部材を設けるこ
ともできる。また、清掃部１１は例えば高分子の吸培性
多孔質材料をローラ状、ベルト状あるいはチップ状に形
成した部材とすることができる。

１１０は、キャリッジ１４がホーム位置ＨＰに位看づけ
られたときに、接合部１００を吐出面７Ａに対して接合
／離脱させるための運搬部であり、例えばモータ等駆動
手段およびギア、カム等伝動手段で構成することができ
る。

５０は電源スィッチ、記録開始指令スイッチ等操作者が
操作を行うための操作部材や、装置状態等を操作者に報
知するための表示部材等を設けたコンソールである。２
００はコンソール５０からの指令信号やサーミスタ８か
らの温度検出信号等に応じて上述の各部を制御する制御
部であり、例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰｕ、
そのＣＰｕが実行する第５図示の制御手順等を格納した
ＲＯＭ　、作業用のＲＡＭ　、およびインタフェース回
路、増幅回路等を有する。

第５図および第６図は、それぞれ、未発明装量による記
録処理手順の一例を示すフローチャート、オヨび動作シ
ーケンスの一例を示すタイミングチャートである。

電源投入時には、まずステップＳ１において各部の初期
化および初期設定を行う。このとき、吐出面７Ａとキャ
ップ部１０との接合がなされていなかった場合には、こ
の初期設定においてその接合がなされるようにする。次
にステップＳ３にてサーミスタ９の検出出力を用いて判
定を行い、インク液が所定温度範囲となるまで待機する
。サーミスタ９、ヒータ８および温度制御部４５の協働
により、インク液温が吐出に適する値に達した場合（第
６図の時点ＴＢ）には、ステップＳ３にて肯定判定がな
され、ステップＳ５に進む。なお、これ以降は温度制御
部４５はサーミスタ９の検出出力に応じ、適宜ヒータ８
をオン／オフさせながら記録ユニット７の温度制御を行
ってゆく。

ステップＳ５においては、ポンプ２３を所定期間、例え
ば数秒間作動させて、記録ユニット７のインク流路３９
内のインクを吐出口３７から外方へ排出する。なお、こ
のとき記録ユニ・ント７内のインクに加えられる圧力は
記録ユニット７を破壊する力よりも小さく、かつ粘度が
高くなったインクを吐出口３７から押し出す最低限の圧
力よりも大であるようにする。

このように記録ユニット７から、インクを押し出すと、
記録ユニット７の吐出面７Ａはインクで濡れ、後の処理
においてこのままインクを吐出しても、インク滴が充分
に届かないことが考えられる。そこで、本例では、ステ
ップＳ７にて運搬部＋１０およびモータ１０２を適切に
駆動してキャップ部ｌＯにかえ清掃部１１を吐出面７Ａ
に接合させ、記録面７Ａに付着したインク液を吸収させ
る（第６図の期間ＴＣ）。

この吐出面７Ａの清掃動作が完了した時点で、記録動作
可能（レディ状態）の信号を発し、コンソール５０に設
けた表示部にその旨の表示を行う。これと同時に、ある
いは若干前後して、ステップＳ８にて記録ユニット７を
再びキャップ部１０で覆い、吐出口３７に蓋をして密閉
し、全吐出口から数滴ないし数十滴のインク吐出処理を
行う（第６図の時点ＴＸ）。これは、吐出面７Ａに付着
したインク液を清掃部材で清掃することが、逆に吐出面
７Ａに付着した空気中の微細な塵埃や紙粉あるいはイン
クが固化したもの等異物を吐出口３７の内部に・押し込
むことになる危険性も多分にあるからである。従って、
この吐出口内に進入した異物を外に排出するために吐出
処理を行うものである。なお、この吐出は、加圧手段に
よる加圧ではなく画像信号による吐出と同等であるので
、吐出面がインク液で濡れることはない。

レディ状態では、ステップＳｌｌの判別処理を行うこと
により、コンソール５０あるいはホスト装置から供給さ
れるプリント信号やコピー信号などの記録開始指令の入
力を待機する。記録開始指令を入力した場合（第６図の
時点ＴＯ）には、キャップ部１０は記録ヘッド１５から
離脱し、続く記録処理を行うが、このとき、当該離脱の
直前に、ステップ９１３にて記録へラド１５を構成する
全記録ユニット７を駆動させて総ての吐出口３７からそ
れぞれ数滴ないし数十滴のインクの吐出を行わせる。こ
の場合は、既に温間制御もなされ、記録に適さないイン
クも排出、清掃されており、通常のインク吐出動作と変
わらず、従って吐出面７Ａは濡れないので、本例にあっ
ては清掃処理を行わない。

この吐出処理の直後に記録ヘッド１５はキャップ部１０
を離れ（第６図中時点ＴＥ）　、記録紙上を走査し、ス
テップＳ１５にてホスト装置から制御部２００を介して
供給される画像信号につき記録処理を行う（第８図中時
点ＴＦないしＴＧの期間）。

次に、ステップＳ１７にて所定量の１単位の記録、例え
ば記録紙１枚分の記録処理が行われたか否かを判定する
。ここで、否定判定であればステップＳ１５に復帰して
引続き記録を行い、肯定判定であればステップＳ１９に
進み、供給された画像信号についてのすべての記録が終
了したか否かを判定する。ステップＳ１９にて肯定判定
された場合にはステップＳ２３に進んで吐出面７Ａにキ
ャッピングを施した後にステップＳｌｌに復帰１−１次
の記録開始指令を待機する。なお、記録終了面に電源が
オフとされた場合（第６図の時点ＴＪ）には、記録へラ
ド１５はキャップが施されたままとなる。

ステップＳ１９で否定判定がなされた場合、すなわち引
続き連続記録を行う場合には、ステップＳ２１に進み、
ヘッド１５をホーム位置に復帰させてキャップ部１０と
の接合を施しく第６図の時点ＴＨ）　、全吐出口３７か
ら若干の時間吐出を行わせ（第６図の時点ＴＩ）　、　
ステップＳ１５に復帰する。

この吐出処理は、条件の良い環境下では行わなくとも良
いが、特に低湿環境下でＡｌサイズやＡ２サイズのよう
に大面積の記録紙に画像記録を行う場合に特に有効であ
る。すなわち、例えば１２８個の吐出口、４００ＤＰＩ
（ドツト／インチ）の記録ユニットを駆動周波数ＩＫＨ
ｚで駆動させた場合、Ａｌサイズの記録紙に記録を行う
には約２５分を要するが、この間記録ユニットの１２８
個の吐出口のうち全くインクを吐出しないものや、吐出
が比較的少いものがある場合もある。このような場合、
低湿環境下では、その吐出口に連通したインク波路内の
インクが乾燥し、粘度が増加する。従って、本例のよう
に画像記録後、ステップＳ２１の処理によってキャップ
およびインク吐出を行うこよにより、以後の吐出不良、
ひいては所謂画像の白抜けを確実に防止できることにな
る。

なお、本実施例においては、所定量の記録、すなわち記
録紙１枚分の記録後に吐出処理を行うようにしたが、良
好な廖境条件下で連続記録を行うような場合、あるいは
Ａ４サイズの如き比較的小面積の記録紙に対して連続記
録を行うような場合には、当該連続記録終了後に吐出処
理を行うようにしてもよい、すなわち、所定量の記録と
は、任意所望に設定することができるのは言うまでもな
い。

また、ステップＳ２１の吐出処理後の復帰先についても
、例えばカット紙を用い、紙セツト毎に記録開始指令を
与えて記録を行うような場合には、ステップＳｌｌに復
帰するようにしてもよいのは勿論である。

加えて、実施例においては清掃部およびキヤ。

プ部を軸のまわりに回動可能な接合部に一体に設けたが
、これらは種々の構成とすることができるのは勿論であ
る０例えばそれらをホーム位ｆｆ１）ＩＰ近傍において
並置された部材となし、記録へラド１５を処理に関連し
て適切に位置づけることにより、キャッピングやクリー
ニングが行われるようにすることもできる。あるいは、
接合部の単一の接合面に清掃部とキャップ部とを一体に
設けてもよい。

さらに、記録ユニットの加熱処理の制御は、制御部から
独立した温度制御部により行われるようにしたが、制御
部による制御の下に、その処理の過程で行われるように
することも容易である。またその加熱処理についても、
いわば外部より加熱を行う上述の実施例にのみ限られず
、本例の如く電気熱変換体を用いた記録ユニットを採用
する場合には、例えばインクが吐出されない範囲の駆動
パルスを電気熱変換体に適宜供給していわば内部から加
熱を行うようにしてもよく、あるいは外部および内部加
熱を併用してもよい。

さらに加えて、記録ユニ・ソトのインク浦路内のインク
を外へ排出する手段として、上述の実施例ではインク供
給側に配設したポンプで行うようにしたが、ポンプ等吸
引手段を接合部側に設け、キャップ部と吐出面との接合
時にキャップ部を介して吸引を行うことにより、流路内
のインクが吸い出されるようにしてもよい。

さらに、本発明は、記録面に対してインクを吐出するこ
とにより記録を行うインクジェット記録装置であれば、
その形態、記録方式を問わず広く適用できるのは勿論で
ある。例えば、実施例の如く記録ヘッドを走査して記録
を行う形態のインクジェット記録装置のみならず、記録
紙の幅方向にその全幅にわたって記録ヘッドを配設した
所謂フルマルチタイプの装置にも容易に適用できる。ま
た、吐出エネルギ発生手段として上述の電気熱変換体を
用いた装置のみならず、例えば電気／機械エネルギ変換
体を用いたインクシエンド記録装置であってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、Ｉ／Ｘかなる環
境条件下、記録動作条件下でも常に最適の状態で吐出が
行われるので、インクシエンド記録装置の安全性および
画像記録品位を格段に高めることができる。

また、吐出面を清掃した後、全吐出口からインク液を吐
出することにより、吐出口内部にある異物をインク液と
共に排出することができ、吐出口のつまりを減少させる
ことができるようになる。

特に上述の実施例では、このインクの吐出処理が加圧手
段によってインク液を加圧して吐出口の外へインクを排
出した直後であるので、インク液の粘度が高くなってお
らず、異物を外部に排出するのにより有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明インクジェット記録装置の全体構成図、 第２図は本発明装置の機械的構成の一例を示す斜視図、 第３図は第２図示の装置における記録へ、ンドを構成す
る記録ユニットの一構成例を示す斜視図、第４図は本発
明装置の機械的構成および電気的構成を含む制御系の一
構成例を示す説、四回、第５図および第６図は、それぞ
れ、本発明装置による記録処理手順の一例を示すフロー
チャート、および動作シーケンスの一例を示すタイミン
グチャートである。 ７・・・記録ユニット、 ７Ａ・・・吐出面、 ８・・・外部ヒータ、 ８・・・サーミスタ。 １０・・・キャップ部、 １１・・・清掃部、 １２・・・プラテンローラ、 １４・・・キャリッジ・ １５・・・記録ヘッド。 ２１．２４・・・供給管（パイプ）。 ２２・・・インクタンク、 ２３・・・ポンプ、 ３７・・・吐出口、 ３８・・・電気熱変換体（ヒータ）、 ３９・・・インク流路、 ４０・・・液室、 ４５・・・温度制御部、 ５０…コンソール。 １００・・・接合部、 ２００・・・制御部。 インクタンク 第２図 第５図 １−　　　　　イ　　　　　　　文 にン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被記録材の記録面に対してインクを吐出する吐出口
   と、当該吐出を駆動する駆動手段とを具えたインクジェ
   ット記録装置において、 前記吐出口に接合可能で当該接合時に前記吐出口を清掃
   する清掃部材を有する接合部材と、前記接合部材の前記
   吐出口に対する接合／離脱を行う接合手段と、 前記吐出口近傍に貯ったインクを排出させる排出手段と
   、 記録開始の指令信号を受容可能とする前に前記接合手段
   を駆動して前記吐出口の前記清掃を行わせる清掃制御手
   段と、 当該清掃後に前記駆動手段を駆動して前記吐出を行わせ
   る吐出制御手段と、 当該吐出に関連させて前記指令信号の受容を可能とする
   制御手段とを具えたことを特徴とするインクジェット記
   録装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装
   置において、前記接合部材は、前記吐出口に接合可能で
   当該接合時に前記吐出口を大気から密閉するキャップ部
   材を有し、前記吐出手段による吐出を、当該密閉時に行
   われるようにしたことを特徴とするインクジェット記録
   装置。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のインクジ
   ェット記録装置において、前記接合部材は前記清掃部材
   および前記キャップ部材を前記吐出口に対して各別に接
   合可能に有し、前記吐出手段は前記清掃終了後に前記密
   閉が行われるように前記接合手段を制御することを特徴
   とするインクジェット記録装置。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記清掃部
   材を吸水性多孔質材料で形成したことを特徴とするイン
   クジェット記録装置。 ５）特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記清掃手
   段は前記吐出口近傍に貯まったインクを排出させる排出
   手段を有し、当該排出後に前記清掃が行われるようにし
   たことを特徴とするインクジェット記録装置。 ６）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記排出手
   段は前記吐出口に向けてのインクの供給路途中に配設さ
   れた加圧手段を有することを特徴とするインクジェット
   記録装置。 ７）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記排出手
   段は前記キャップ部材に対して配設された吸引手段を有
   することを特徴とするインクジェット記録装置。