JPS6290246A - インクジエツト記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジェット記録装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

一般に、インクジェット記録装置においては、非記録時
に記録ヘッドのノズル等インクの吐出口の内部にインク
液を残したまま放置されることになる。

従来のインクジェット記録装置としては、記録ヘッドの
ノズル先端部に接合回部なキャッピング手段を設け、非
記録時には当該接合を行うことにより、いわば記録ヘッ
ドに蓋をかぶせた状態で周囲の雰囲気から密封し、かつ
接合部分の空気層をインクの蒸気で満たして飽和蒸気圧
にすることによってノズル内のインク液の乾燥および粘
度の増加が防止されるようにしたものがある。

しかしながら、かかる装置では、低湿環境下や長期間記
録を体Ｉトするような場合には、上記の如きキャッピン
グを行って乾燥防１ヒを図ってもインクの粘度の増加は
避けられず、従って記録に際してのノズルからのインク
の不吐出を防止することが困難である。

このような不都合を解消するために、キャッピング手段
を介して吸引を行い、空気層を低圧状態となして、記録
ヘッドのノズル内のインクを吸い出すようにしたり、記
録ヘッドを含むインク供給系に対してポンプ手段を設け
、自動または手動により作動させてインクを加圧し、記
録ヘッドの全ノズルからインクを排出させるようにした
インクジェット記録装置がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなインクジェット記録装置にあ
っても、周囲の環境条件や記録動作条件の如何を問わず
、常に最良の状態で装置を使用可俺とするための配慮は
なされていなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、かかる問題点を解決し、いかなる条件下でも
常に最適の状態で記録を行うことができるインクジェッ
ト記録装置を提供することを目的とする。

そのため、本発明では、第１図に示すように。

被記録材Ｐの記録面に対してインクを吐出する吐出口３
０２と、当該吐出を駆動する駆動手段３０４とを具えた
インクジェット記録装置において、吐出０３０２に接合
可能で当該接合時に吐出０３０２を清掃する清掃部材３
１０と、吐出口３０２に接合可能で当該接合時に吐出口
３０２を大気から密閉するキャップ部材３２０と、清掃
部材３１Ｏおよびキャップ部材３２０の吐出口３０２に
対する接合／離脱を行う接合手段３３０と、吐出口３０
２近傍に貯ったインクを排出させる排出手段３４０と、
吐出口３０２近傍のインク温度を所定範囲に制御する温
度制御手段３５０　と、吐出口３０２近傍のインク温度
が所定範囲となるまで記＄１３Ｎ始の指令信号Ｃの受容
を阻止して待機を行わせる待機手段３６０と、当該待機
後に排出手段３４０を駆動して排出を行わせる排出制御
手段３７０と、当該排出後に接合手段３３０を駆動して
吐出口３０２の清掃および密閉を行わせ、当該密閉状態
において指令信号Ｃを受容可能とする接合制御手段３８
０　と、指令信号Ｃを受容したときに記録を行う前に駆
動手段３０４を制御して吐出を行わせる吐出制御手段３
９０とを具えたことを特徴とするものである。

［作　用］ すなわち、本発明によれば、吐出口３０２は記録開始に
あたって、清潔でしかも吐出状態を最適にされた状態に
保たれるので、いかなる条件下でも安定した吐出を行え
るようになる。

［実施例］ 第２図は１本発明インクジェット記録装置の概要を示す
斜視図である。ここで１２は、モータ１２Ａ（第４図参
照）により駆動され、紙等の被記録材（不図示）を搬送
し、記録面を形成・保持するためのプラテンローラであ
り、連続紙またはカット紙形態の被記録材は、記録ヘッ
ド１５とプラテンローラ１２との間をピンチローラ（不
図示）によりプラテンローラ１２に押し当てられながら
搬送される。記録ヘッド１５はキャリッジ１４の上に搭
載されており、２木のガイドレール１３ａおよび１３ｂ
に沿って図中Ｓ方向に駆動され、その過程で被記録材に
対する記録が行われる。このキャリッジ１４は、プーリ
１８ａと１８ｂとの間に設けられたベルト１９およびプ
ーリ１８ａを介してモータ１６の軸１７に接続され、モ
ータ１８の回転に応じてＳ方向の駆動が行われる。

記録ヘッド１５は、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンダ（
Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｂ）の４色に対
応して４つの記録ユニットを有する。それらＹ、Ｍ、Ｃ
およびＢの記録を行う記録ユニットには、それぞれ、途
中にギアポンプ２３Ｙ　、　２３Ｍ、２３Ｇおよび２３
Ｂを配設した供給管（パイプ）２１Ｙ　、２１Ｍ　、　
２１Ｇおよび２１Ｂを介して、インクタンク２２Ｙ　、
　２２Ｍ　、　２２Ｇおよび２２Ｂからインクが供給さ
れる。また、それらユニ”／　トを、それぞれギアポン
プを途中に有さないパイプを介しても対応したインクタ
ンクに接続する。なお、このパイプは、第２図において
は、簡略化のためにイエローのインク供給を行うパイプ
２４Ｙのみを図示した。

１００は、記録へラド１５のホーム位２ｔ）ＩＰにおい
てヘッド１５の吐出部と対向し「方向に移動してヘッド
１５に接合可能な接合部である。

第３図は、記録ヘッド１５を構成する各記録ユニット７
の一構成例を示す１図中３１はアルミニウムまたはＳ＋
Ｃ等の材料で形成した基板であり、その上にＳｉから成
る基層３２が積層されている。この基層３２は、Ｓｉウ
ェハから切り出されたもので、この上にノズル部分を形
成していくものである。

基層３２の上には、制御部（第４図参照）から供給され
る画像信号により駆動される電気熱変換素子（ヒータ）
３８からの発熱を所定時間保持するための蓄熱層３３が
、例えば５ｉ０２で形成されている。この蓄熱層３３の
表面上に形成されるインク流路３９の中には、例えばＨ
ｆＢ２から成るヒータ３８が配設されており、図示しな
いアルミニウム等の電極を介して制御部に接続されてい
る。このヒータ３８は画像信号ｌパルス毎に約５〜１５
．秒の間、通電され、これによりインク流路３９の中の
インク液を急激に加熱、気化せしめ１．以て吐出口３７
からインク滴を吐出させる。また、ヒータ３８の表面は
図示されていないが、電気的絶縁性、耐熱性、耐液性、
耐キャビテーション性の優れた５ｉ０２．Ｔａ等の材料
で被覆されている。

インク流路３９を限界する隔壁３６と天井板３５とはド
ライフィルムを露光することにより形成でき、それらは
接着層３４を介して接合されている。またインク流路３
８へのインク供給は液室４０を介して行なわれ、この液
室４０に上述のパイプを接続する。

このように構成した記録ユニット７を、基板３１に設け
た取付部材（不図示）を介し、吐出口３７を第２図中縦
方向に整列させた状態でキャリッジ！４、上にインク色
に対応させて４偏蔵置固定し、記録へラド１５を構成す
る。

第４図は本発明インクジェット記録装置の制御系の一構
成例を示す０図中２２はインク液を貯留したタンク２２
Ｙ、２２Ｍ、２２Ｇ、２２Ｂを代表して示すタンクであ
る。インクタンク２２の上にはインクカートリッジ３が
設けられ、所謂チキンフィード方式によって、インクカ
ートリフジ３中のインクが、インクタンク２２内のイン
ク量が常に一定になるように補給される。このインクタ
ンク２２内のインクの液面が一定に保たれることは、イ
ンクを安定して吐出する上で望ましい、また、インクタ
ンク２２内のインク２の液面が常に記録ユニット７の配
設された高さより下方の位置づけられるようになし、記
録ユニット７内のインクには若干の負圧がかかるように
することにより、非吐出時において吐出口３７からはイ
ンクが漏洩しないようにする。

符号２３は第２図におけるポンプ２３Ｙ、・・・、２３
Ｂを、符号２１はパイプ２１Ｙ、・・・、２１Ｂを、符
号２４はパイプ２４Ｙ等をそれぞれ代表して示すもので
ある。ここで、このポンプ２３は、インクタンク２２よ
り下方に配設し、パイプ２１中に空気が容易に混入しな
いようにする。ポンプ２３は記録ユニット？中のインク
の粘度が高くなり正常な吐出ができなくなると予想され
る場合に作動してインクを圧送し、記録ユニット７中の
インクを吐出口３７より排出させるために用いるもので
あり、記録中はポンプ２３を停止させておく、パイプ２
４は、ポンプ２３を作動させた時に記録ユニット？内の
インク液を一部導出して記録ユニット７に取り込まれて
いる気泡を排出するとともに、記録中に１本のパイプ２
１では不足しがちなインク供給を円滑に行うために配設
したものである。

すなわち、本実施例では、記録ユニット７へのインクの
供給は吐出口３７からインクが吐出した際の毛細管現象
によるものであるから、比較的細いパイプを介しての記
録ユニット７へのインクの補給は、吐出回数の多い画像
記録を行う場合には、インクの補給が追いつかないこと
が考えられる。

特に本実施例のようにパイプ２１の途中にギアポンプの
如きポンプ２３を設けると、このギアポンプがインクの
流れを妨げることになるので、抵抗の少い供給パイプを
さらに１木配設するのが好ましい、しかしながら、ｌ木
のパイプでもインク補給が円滑に行われる構成であれば
、パイプは１本であってもよいのは言うまでもない。

なお、本実施例にあっては、記録ユニット７内に混入し
た気泡は、ギアポンプ２３によりパイプ２１を介して記
録ユニット７に供給されるインクの圧力によって記録ユ
ニットの液室からパイプ２４側に移送されるが、この場
合パイプ２４は記録ユニー２ドアの吐出０３７からはイ
ンクが押し出されかつパイプ２４側に気泡が移送され、
しかも記録ユニット７がインク圧力によって破壊しない
ように設定しなければならない、そこで、本実施例では
パイプ２４としてパイプ２１よりも大なる管径のパイプ
を選定し、パイプ２！よりユニット７の上方に接続する
。

８．９および４５は、それぞれ記録ユニット７の側面に
設けられ、インクを記録ユニット７の外部から加熱する
外部加熱手段としてのニクロム線等を有するヒータ、お
よび記録ユニット７内のインク液温を検出するための検
出手段としてのサーミスタ、およびサーミスタ９の検出
出力に応じヒータ８に通電を行ってインク液温を適切な
値とするための温度制御部である。

温度制御部４５は、例えば簡単な論理回路やドライバ等
で構成でき、例えばインク液温が１５℃以下であること
がサーミスタ３の検出信号により検知されたときに、ヒ
ータ８に通電し、記録ユニット７内のインク液温を１５
℃まで上昇させるような制御を行う、あるいは、インク
液温が高い方が粘度が低下し、高速応答性が良好となる
ので、特に記録速度を高速とする場合には、記録ユニッ
ト７を２５℃〜５５℃の範囲内で、好ましくは、３０℃
〜５０℃の範囲で使用するのが好ましいのでこの場合に
は、電源投入と同時にヒータ８に通電を行い、記録ユニ
ット７を上記所定の温度範囲まで上昇させるような制御
を行うようにしてもよい。

なお、加熱手段として動作範囲を適切に選定した正特性
のサーミスタを用い、サーミスタ８を用いることなく開
ループで制御を行うようにしてもよい。

１００は、モータ１０２の回転に応じて回動しその所定
の回動位置において記録ユニット７の吐出口３７を有す
る吐出面７Ａに対して接合可能なキャップ部ｌＯおよび
清掃部１１を有する接合部である。

キャップ１０は非記録時あるいは吐出回復処理時等にお
いて吐出面７Ａに接合してこれを覆う部材であり、吐出
口３７より吐出されたインクを回収する部材を設けるこ
ともできる。また、清掃部１１は例えば高分子の吸液性
多孔質材料をローラ状、ベルト状あるいはチップ状に形
成した部材とすることができる。

１１０は、キャリッジ！４がホーム位ｆｌＨＰに位置づ
けられたときに、接合部１００を吐出面７Ａに対して接
合ｌ離脱させるための運搬部であり、例えばモータ等駆
動手段およびギア、カム等伝動手段で構成することがで
きる。

５０は電源スィッチ、記録開始指令スイッチ等操作者が
操作を行うための操作部材や、ｌｉ近状態等を操作者に
報知するための表示部材等を設けたコンソールである。

２００はコンソール５０からの指令信号やサーミスタ９
からの温度検出信号等に応じて上述の各部を制御する制
御部であり、例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰＵ
　、そのＣＰＵが実行する第５図示の制御手順等を格納
したＲｏｌｌ　、作業用のＲＡＭ　、およびインタフェ
ース回路、増幅回路等を有する。

第５図および第６図は、それぞれ、本発明装置による記
録処理手順の一例を示すフローチャート、および動作シ
ーケンスの一例を示すタイミングチャートである。

電源投入時には、まずステップＳ１において各部の初期
化および初期設定を行う、このとき、吐出面７Ａとキャ
ップ部１０との接合がなされていなかった場合には、こ
の初期設定においてその接合がなされるようにする０次
にステップＳ３にてサーミスタ９の検出出力を用いて判
定を行い、インク液が所定温度範囲となるまで待機する
。サーミスタ８、ヒータ８および温度制御部４５の協働
により、インク液温が吐出に適する値に達した場合（第
８図の時点↑Ｂ）には、ステップＳ３にて肯定判定がな
され、ステップＳ５に進む、なお、これ以降は温度制御
部４５はサーミスタ９の検出出力に応じ、適宜ヒータ８
をオン／オフさせながら記録ユニット７の温度制御を行
ってゆく。

ステップＳ５においては、ポンプ２３を所定期間、例え
ば数秒間作動させて、記録ユニット７のインク流路３９
内のインクを吐出口３７から外方へ排出する。なお、こ
のとき記録ユニット７内のインクに加えられる圧力は記
録ユニット７を破壊する力よりも小さく、かつ粘度が高
くなったインクを吐出口３７から押し出す最低限の圧力
よりも大であるようにする。

このように記録ユニット７から、インクを押し出すと、
記録ユニット７の吐出面７Ａはインクで濡れ、後の処理
においてこのままインクを吐出しても、インク滴が充分
に届かないことが考えられる。そこで、本例では、ステ
ップＳ７にて運搬部１１０およびモータ１０２を適切に
駆動してキャップ部１０にかえ清掃部１１を吐出面７Ａ
に接合させ、記録面７Ａに付着したインク液を吸収させ
る（第８図の期間ＴＣ）　。

この吐出面７真の清掃動作が完了した時点で、記録動作
可能（レディ状態）の信号を発し、コンソール５０に設
けた表示部にその旨の表示を行う。

これと同時に、あるいは若干前後して、ステップＳ９に
て記録ユニット７を再びキャップ部ｌＯで覆い、吐出口
３７に蓋をして密閉する。

このレディ状態では、ステップＳｉｔの判別処理を行う
ことにより、コンソール５０あるいはホスト装置から供
給されるプリント信号やコピー信号などの記録開始指令
の入力を待機する。記録開始指令を入力した場合（第８
図の時点ＴＯ）には、キャップ部ｌＯは記録ヘッド１５
から離脱し、続く記録処理を行うが、このとき、当該離
脱の直前に、ステップＳ１３にて記録へ一２ド１５を構
成する全記鎚ユニット７を駆動させて総ての吐出口３７
からそれぞれ数滴ないし数十滴のインクの吐出を行わせ
る。この場合は、既に温度制御もなされ、記録に適さな
いインクも排出、清掃されており、通常のインク吐出動
作と変わらず、従って吐出面７Ａは濡れないので、本例
にあっては清掃処理を行わない。

この吐出処理の直後に記録ヘッド１５はキャップ部１０
を離れ（第６図中時点ＴＥ）　、記録紙上を走査し、ス
テップＳ１５にてホスト装置から制御部２００を介して
供給される画像信号につき記録処理を行う（第６図中時
点ＴＦないしＴＧの期間）。

次に、ステップＳ１７にて所定量の１単位の記録、例え
ば記録紙１枚分の記録処理が行われたか否かを判定する
。ここで、否定判定であればステップＳ１５に復帰して
引続き記録を行い、肯定判定であればステップＳ１９に
進み、供給された画像信号についてのすべての記録が終
了したか否かを判定する。ステップＳ１９にて肯定判定
された場合にはステップＳ８に復帰し、吐出面７Ａにキ
ャッピングを施して次の記録開始指令を待機する。なお
、記録終了時に電源がオフとされた場合（第６図の時点
ＴＪ）には、記録へラド１５はキャップが施されたまま
となる。

ステップＳ１９で否定判定がなされた場合、すなわち引
続き連続記録を行う場合には、ステップＳ２１に進み、
ヘッド１５をホーム位置に復帰させてキャップ部１０と
の接合を施しく第６図の時点ＴＨ）　、全吐出口３７か
ら若干の時間吐出を行わせ（第６図の時点ＴＩ）　、ス
テップＳ１５に復帰する。

この吐出処理は、条件の良い環境下では行わなくとも良
いが、特に低湿環境下でＡｌサイズやＡ２サイズのよう
に大面積の記録紙に画像記録を行う場合に特に有効であ
る。すなわち、例えば１２８個の吐出口、４００ｆｌＰ
Ｉ（ドツト１インチ）の記録ユニットを駆動周波数ｌＫ
Ｈ２で駆動させた場合、Ａｌサイズの記録紙に記録を行
うには約２５分を要するが、この間記録ユニットの１２
８個の吐出口のうち全くインクを吐出しないものや、吐
出が比較的少いものがある場合もある。このような場合
、低湿環境下では、その吐出口に連通したインク流路内
のインクが乾燥し、粘度が増加する。従って、本例のよ
うに画像記録後、ステップＳ２１の処理によってキャッ
プおよびインク吐出を行うこよにより、以後の吐出不良
、ひいては所謂画像の白抜けを確実に防止できることに
なる。

なお１本実施例においては、所定量の記録、すなわち記
録紙１枚分の記録後に吐出処理を行うようにしたが、良
好な環境条件下で連続記録を行うような場合、あるいは
Ａ４サイズの如き比較的小面積の記録紙に対して連続記
録を行うような場合には、当該連続記録終了後に吐出処
理を行うようにしてもよい、すなわち、所定量の記録と
は、任意所望に設定することができるのは言うまでもな
い。

また、ステップＳ２１の吐出処理後の復帰先についても
、例えばカット紙を用い、紙セー、ト毎に記録開始指令
を与えて記録を行うような場合には、ステップＳ１１に
復帰するようにしてもよいのは勿論である。

加えて、実施例においては清掃部およびキャップ部を軸
のまわりに回動可能な接合部に一体に設けたが、これら
は種々の構成とすることができるのは勿論である０例え
ばそれらをホーム位ＩＨＰ近傍において並置された部材
となし、記録へラド１５を処理に関連して適切に位置づ
けることにより。

キャッピングやクリーニングが行われるようにすること
もできる。あるいは、接合部の単一の接合面に清掃部と
キャップ部とを一体に設けてもよい。

さらに、記録ユニットの加熱処理の制御は、制外部から
独立した温度制御部により行われるようにしたが、制御
部による制御の下に、その処理の過程で行われるように
することも容易である。またその加熱処理についても、
いわば外部より加熱を行う上述の実施例にのみ限られず
１木例の如く電気熱変換体を用いた記録ユニットを採用
する場合には、例えばインクが吐出されない範囲の駆動
パルスを電気熱変換体に適宜供給していわば内部から加
熱を行うようにしてもよく、あるいは外部および内部加
熱を併用してもよい。

さらに加えて、記録ユニットのインク流路内のインクを
外へ排出する手段として、上述の実施例ではインク供給
側に配設したポンプで行うようにしたが、ポンプ等吸引
手段を接合部側に設け。

キャップ部と吐出面との接合時にキャップ部を介して吸
引を行うことにより、流路内のインクが吸い出されるよ
うにしてもよい。

さらに、本発明は、記録面に対してインクを吐出するこ
とにより記録を行うインクジェット記録装置であれば、
その形態、記録方式を問わず広く適用できるのは勿論で
ある０例えば、実施例の如く記録ヘッドを走査して記録
を行う形態のインクジェット記録装置のみならず、記録
紙の幅方向にその全幅にわたって記録ヘッドを配設した
所謂フルマルチタイプの装置にも容易に適用できる。ま
た、吐出エネルギ発生手段として上述の電気熱変換体を
用いた装置のみならず、例えば電気／機械エネルギ変換
体を用いたインクジェット記録装置であってもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によれば、いかなる環境条
件下、記録動作条件下でも常に最適の状態で吐出が行わ
れるので、インクジェット記録装置の安全性および画像
記録品位を格段に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明インクジェット記録装置の全体構成図、 第２図は本発明装置の機械的構成の一例を示す斜視図、 第３図は第２図示の装δにおける記録ヘッドを構成する
記録ユニットの一構成例を示す斜視図。 第４図は本発明装置の機械的構成および電気的構成を含
む制御系の一構成例を示す説明図。 第５図および第８図は、それぞれ１本発明装置による記
録処理手順の一例を示すフローチャート、および動作シ
ーケンスの一例を示すタイミングチャートである。 ７・・・記録ユニット、 ７Ａ・・・吐出面、 ８・・・外部ヒータ、 ９・・・サーミスタ、 １０・・・キャップ部、 １１・・・清掃部、 １２・・・プラテンローラ、 １４・・・キャリッジ、 １５・・・記録ヘッド、 ２１．２４・・・供給’ｉ？（パイプ）。 ２２・・・インクタンク、 ２３・・・ポンプ、 ３７・・・吐出口、 ３日・・・電気熱変換体（ヒータ）、 ３９・・・インク流路、 ４０・・・液室、 ４５・・・温度制御部、 ５０・・・コンソール、 １００・・・接合部。 ２００・・・制御部。 イ〉フタ〉り 第２図 第５図 １”−Ｍ　　　　　　　　？ ｋ　　　　　　　　＜′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被記録材の記録面に対してインクを吐出する吐出口
   と、当該吐出を駆動する駆動手段とを具えたインクジェ
   ット記録装置において、 前記吐出口に接合可能で当該接合時に前記吐出口を清掃
   する清掃部材と、 前記吐出口に接合可能で当該接合時に前記吐出口を大気
   から密閉するキャップ部材と、 前記清掃部材および前記キャップ部材の前記吐出口に対
   する接合／離脱を行う接合手段と、前記吐出口近傍に貯
   ったインクを排出させる排出手段と、 前記吐出口近傍のインク温度を所定範囲に制御する温度
   制御手段と、 前記吐出口近傍のインク温度が前記所定範囲となるまで
   記録開始の指令信号の受容を阻止して待機を行わせる待
   機手段と、 当該待機後に前記排出手段を駆動して前記排出を行わせ
   る排出制御手段と、 当該排出後に前記接合手段を駆動して前記吐出口の前記
   清掃および前記密閉を行わせ、当該密閉状態において前
   記指令信号を受容可能とする接合制御手段と、 前記指令信号を受容したときに記録を行う前に前記駆動
   手段を制御して前記吐出を行わせる吐出制御手段とを具
   えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録装
   置において、前記吐出手段による吐出は、前記記録にあ
   たって前記密閉状態が解除される前に前記キャップ部材
   に対して行われるようにしたことを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のインクジ
   ェット記録装置において、前記吐出制御手段は所定量の
   記録終了時において前記密閉および前記吐出を行わせる
   吐出回復手段を有することを特徴とするインクジェット
   記録装置。 ４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記吐出回
   復手段は、前記所定量として前記被記録材１枚の記録終
   了毎に前記吐出を行うようにしたことを特徴とするイン
   クジェット記録装置。 ５）特許請求の範囲第１項ないし第４項いずれかの項に
   記載のインクジェット記録装置において、前記吐出回復
   手段は前記所定量として、被記録材に続けて連続記録が
   行われたとき、この連続記録が終了する毎に前記吐出を
   行うようにしたことを特徴とするインクジェット記録装
   置。 ６）特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかの項
   に記載の記録装置において、前記待機手段は電源投入後
   において前記指令信号の受容を阻止するようにしたこと
   を特徴とするインクジェット記録装置。 ７）特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記清掃部
   材および前記キャップ部材を前記吐出口に対して各別に
   接合可能とし、前記接合制御手段は前記清掃終了後に前
   記密閉が行われるように前記接合手段を制御することを
   特徴とするインクジェット記録装置。 ８）特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記清掃部
   材を吸水性多孔質材料で形成したことを特徴とするイン
   クジェット記録装置。 ９）特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかの項
   に記載のインクジェット記録装置において、前記排出手
   段は前記吐出口に向けてのインクの供給路途中に配設さ
   れた加圧手段を有することを特徴とするインクジェット
   記録装置。 １０）特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかの
   項に記載のインクジェット記録装置において、前記排出
   手段は前記キャップ部材側に配設された吸引手段を有す
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。