JP3105351B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行なうインクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に
基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒
体）に画像を記録していくように構成されている。前記
記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分ける
ことができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリ
アルタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記
録位置にセットした後、被記録材に沿って移動するキャ
リッジ上に搭載した記録手段）によって画像を記録（主
走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り
（被記録材搬送）を行い、その後に再び停止した被記録
材に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという
動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行わ
れる。一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで記録す
るラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定
の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行った
後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さらに、次
の行の記録を一括して行うという動作を繰り返すことに
より、被記録材全体の記録が行われる。

【０００４】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行う
ものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別
の処理を必要とせずに記録することができ、ランニング
コストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少
なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記
録するのが容易であるなどの利点を有している。中で
も、紙幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの
記録手段を使用するライン型の装置は、記録の一層の高
速化が可能である。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。一
方、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、
近年では、通常の被記録材である紙や樹脂薄板（ＯＨＰ
等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のバン
チ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）な
どを使用することが要求されるようになってきた。

【０００６】インクジェット記録装置の記録手段（記録
ヘッド）には、複数の微細な吐出口が所定配列状態で形
成された吐出口形成面を有しており、前記吐出口に塵埃
や増粘インクが付着したり、内部のインクに気泡が混入
したりすると、インクの吐出不良が発生する。このイン
ク吐出不良が発生した場合には、記録ヘッド内のインク
に圧力を加えて各吐出口から強制的にインクを排出させ
たり、記録ヘッドの吐出口形成面をキャップで覆い該キ
ャップの内部を負圧にして各吐出口から強制的にインク
を排出させたり、あるいは、記録ヘッドの各吐出口から
記録と同様にインクを吐出させたりすることにより、前
記塵埃、増粘インク、気泡などの吐出不良要因を除去す
る吐出回復処理が行なわれる。

【０００７】前記吐出回復処理により各吐出口から吐出
不良要因とともに排出されたインク（廃インク）は、廃
インクタンクなどの貯留部材に移送されて貯留される。
前記貯留部材へインクを移送するための移送手段は、記
録ヘッドの吐出口形成面を覆うキャップと前記貯留部材
を連通する廃インク移送路と、該廃インク移送路に介装
されたシリンダおよびピストンを有するポンプとを備え
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、吐出回
復処理により各吐出口から排出された廃インクは移送手
段により貯留部材へ移送されるが、該移送手段のポンプ
が停止した後に、該ポンプのシリンダ内には廃インクが
残留する。この廃インクがシリンダ内に残留した状態で
記録装置を移動させる場合、記録装置が傾いたりする
と、この廃インクがシリンダ内から廃インク移送路を逆
流してキャップに達し、該キャップから外へ漏れてしま
うことがある。

【０００９】本発明はこのような従来技術に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、記録装置を移動させ
る場合でも、ポンプのシリンダ内に残留した廃インクが
廃インク移送路を逆流してキャップから外へ漏れること
を確実に防ぐことができ、また、キャッピング時に記録
手段の吐出口を湿潤状態に維持することで、該吐出口付
近のインク乾燥によるインク固着やインク増粘に起因す
る吐出不良（目詰まり）を防止することができるインク
ジェット記録装置を提供することである。

【００１０】

【課題解決のための手段】本発明（請求項１）のインク
ジェット記録装置は、上記目的を達成するため、吐出口
からインクを吐出して被記録材に記録を行なう記録手段
と、前記吐出口を覆うためのキャップと、該キャップが
前記吐出口を覆っているときに前記吐出口から前記キャ
ップを介して廃インクを吸引するための、シリンダと該
シリンダ内を移動するピストンとを有するポンプと、該
ポンプによる吸引時に、前記シリンダの内壁に設けられ
た弁口へ前記キャップから廃インクを移送するための廃
インク移送路と、前記ポンプから排出される廃インクを
貯留するための貯留部材と、を備え、前記ピストンには
インク吸収体が設けられ、該インク吸収体は前記キャッ
プが前記吐出口を覆っているときに前記弁口を塞ぐこと
を特徴とする。

【００１１】別の本発明は、上記構成に加えて、前記イ
ンク吸収体に空気を通過させるための通路を設ける構
成、前記インク吸収体は廃インクを貯留できる体積を有
する弾力性部材である構成、あるいは、前記記録手段は
被記録材の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成され
ているフルラインタイプである構成、さらには、前記記
録手段はインクを吐出するために利用される熱エネルギ
ーを発生する電気熱変換体を備えている構成、あるいは
前記記録手段は前記電気熱変換体が発生する熱エネルギ
ーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりイ
ンクを吐出させる構成とすることにより、一層効率よく
上記目的を達成するものである。

【００１２】

【作用】上記本発明によれば、ポンプの吸引力によりキ
ャップから廃インク移送路を経てポンプのシリンダ内に
達した廃インクは、該シリンダからさらに廃インクタン
クへ排出されるが、該廃インクの一部はシリンダ内に残
留するが、記録装置を移動させる場合でも、シリンダ内
に残留した廃インクは前記インク吸収体に吸収され、か
つキャップへ通じるシリンダ壁の弁口は該インク吸収体
で塞がれるので、ピストンに設けられたインク吸収体に
よるインク吸収保持能力を利用することにより、廃イン
クが廃インク移送路を逆流してキャップから外へ漏れる
ことを確実に防ぐことができ、また、キャッピング時に
記録手段の吐出口をインクを吸収保持したインク吸収体
を利用して湿潤状態に維持できることから、該吐出口付
近のインク乾燥によるインク固着やインク増粘に起因す
る吐出不良（目詰まり）が防止される。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面を通して、同一部分は同一符号で示
されている。図１は本発明を適用したインクジェット記
録装置を使用するのに適した一装置例としての文書作成
装置（ワードプロセッサ）の外観斜視図である。図１に
おいて、１は入力装置であるところのキーボード部、２
は入力した文書等を表示する表示器部分である。この表
示器部分２は、回動可能に保持され、非使用時はキーボ
ード部１に重なるように折たたむことができる。３は記
録部の動作状態を確認するための視認用開口に開閉可能
に設けられた透明または半透明の保護カバーである。４
は拍車を保持するための拍車カバーである。これらにつ
いては図８および図９を参照して後述する。５は給排紙
される記録用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰフイルム
等）などの被記録材を支えるためのペーパーサポータ、
６は手動にて被記録材の給排紙を行なうためのノブであ
る。

【００１４】図２は本発明を適用したインクジェット記
録装置の一実施例の要部構成を示す一部破断斜視図であ
る。図２において、９は記録ヘッドとインクタンクを一
体化した形態のカートリッジタイプの記録手段（ヘッド
カートリッジ）、１１は記録手段９を着脱可能に搭載し
て図２中の両矢印Ｓ方向に移動（主走査）可能なキャリ
ッジである。１３はヘッドカートリッジ９をキャリッジ
１１に固定するためのフック、１５はフック１３による
固定および解除を操作するためのレバーである。１９は
ヘッドカートリッジ９に対する電気接続部を支持する支
持板である。２１はその電気接続部と本体制御部とを接
続するためのＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
である。このＦＰＣ２１については図１０を参照して後
述する。

【００１５】図２において、２３はキャリッジ１１を両
矢印Ｓ方向に案内するためのガイド軸であり、２５はガ
イド軸２３が挿通されるキャリッジ１１の軸受である。
２７はキャリッジ１１を矢印Ｓ方向に往復移動させるた
めの動力を伝達すべく該キャリッジ１１に結合されたタ
イミングベルト、２９Ａおよび２９Ｂはタイミングベル
ト２７を張架するために記録装置の両側部に配置された
プーリ、３１は一方のプーリ２９Ｂにギヤ等の伝導機構
を介して連結されキャリッジ１１を駆動するための駆動
源としてのキャリッジモータである。したがって、前記
キャリッジ１１は、前記キャリッジモータ３１を正逆回
転させることにより、往復移動させることができる。

【００１６】３３は記録等に際して被記録材（以下記録
紙ともいう）を搬送するための搬送ローラであり、搬送
モータ３５によって駆動される。３７は被記録材をペー
パーサポータ５側より記録位置に導くためのペーパーパ
ン、３９は被記録材の送給経路途中に配設されて被記録
材を搬送ローラ３３に向けて押圧し搬送力を付与するた
めのフィードローラである。被記録材は、前記搬送ロー
ラ３３の回転により、ペーパーパン３７の前面部４５へ
向けて搬送される。３４はヘッドカートリッジ９の吐出
口に対向し被記録材の記録面の位置を規制するためのプ
ラテンである。このプラテン３４は前記ペーパーパン３
７の前面部４５の上方に配置されている。

【００１７】４１は記録位置より搬送方向下流側に配置
され被記録材を不図示の排紙口へ向けて排紙するための
排紙ローラである。４２は排紙ローラ４１に対応して設
けられる拍車であり、被記録材を排紙ローラ４１に押圧
し該排紙ローラ４１による被記録材の搬送力を生じさせ
るためのものである。４３は被記録材のセット等に際し
てフィードローラ３９および拍車４２を離隔させ押圧力
を解除するための解除レバーである。前記排紙ローラ４
１は、前記搬送モータ３５によりギヤ等の伝動機構を介
して回転駆動される。

【００１８】前記プラテン３４の両端部は、記録装置の
両端部のプレート７５、７５に回転自在に軸支された排
紙ローラの軸４１Ａに、回動可能に支持されている。ま
た、プラテン３４は、不図示のバネにより、搬送ローラ
３３からペーパーパン３７の前面部４５へ向けて付勢さ
れている。前記搬送ローラ３３の複数箇所には、直径を
小さくした逃げ部分３３Ａが設けられている。一方、前
記プラテン３４の前記逃げ部分３３Ａに対応する位置に
はすくい部（耳部）３４Ａが形成されている。そこで、
被記録材が無い状態では、プラテン３４のすくい３４Ａ
は、ペーパーパンの前面部４５の内側に当接している。

【００１９】図２において、前記搬送ローラ３３の図示
左側には、吐出回復処理を行なうための吐出回復装置が
設けられている。この吐出回復装置のキャップ５１は、
キャリッジ１１がガイド軸２３の図示左端部のホームポ
ジションに停止した時に、該キャリッジ１１に搭載され
たヘッドカートリッジ９の吐出口形成面と対向する位置
に配設されている。このキャップ５１は、ゴム状弾性材
で形成されており、前記吐出口形成面に対し当接および
離反可能に支持されている。前記キャップ５１は、非記
録時等の記録ヘッド（吐出口形成面）の保護や、記録ヘ
ッドの吐出回復処理に際して用いられるものである。

【００２０】前記キャップ５１は、カム装置６３を介し
たモータ６１の駆動力により駆動されるポンプ５３と、
不図示の廃インク移送路を介して連通されている。前記
ポンプ５３は、廃インク移送路となるチューブ５７等を
介して廃インクを貯留するための貯留部材である第１の
廃インクタンク５５と連通されている。前記第１の廃イ
ンクタンク５５は、さらにチューブ７１により第２の廃
インクタンク７０と連通している。

【００２１】前記吐出回復処理、すなわち、記録ヘッド
内の気泡や塵埃、増粘して記録に適さなくなったインク
等の吐出不良要因を除去するための処理は、次のように
行なわれる。ホームポジションに位置する記録ヘッド９
の吐出口形成面にキャップ５１を当接させ、該吐出口形
成面を密封した後、ポンプ５３を駆動し、該ポンプ５３
の吸引力によりキャップ５１内を負圧にし、該負圧によ
り記録ヘッド９の全吐出口から廃インクを強制的に排出
させる。また、前記吐出回復処理は、ホームポジション
に位置する記録ヘッド９の吐出口形成面と隙間をおいて
対向するキャップ５１に向けて、記録ヘッド９の全吐出
口から記録時と同様にインクを吐出させること（予備吐
出）によっても行なわれる。前記キャップ５１に排出さ
れたこれらの廃インクは、ポンプ５３の吸引力により廃
インク移送路を経てポンプへ達し、ポンプ５３に達した
廃インクは、ポンプ５３の排出力によりチューブ５７を
経て第１の廃インクタンク５５へ移送される。

【００２２】図２において、キャップ５１に隣接して配
設されたブレード５９は、記録ヘッド９の吐出口形成面
のワイピングを行なうためのものであり、記録ヘッド９
の吐出口形成面の移動経路上に突出するワイピング位置
と前記吐出口形成面の移動経路から後退した退避位置と
の間で往復移動可能に装着されている。このブレード５
９の往復移動は、前記カム装置６３を介したモータ６１
の駆動力により行なわれる。

【００２３】次に、前記ヘッドカートリッジ９の詳細に
ついて説明する。図３はヘッドカートリッジ９の斜視図
である。図３において、ヘッドカートリッジ９は、記録
手段（記録ヘッド）の本体部分である吐出ユニット９ａ
とインクタンク９ｂとを一体化した構造を有している。
なお、本実施例では、記録手段（記録ヘッド）として、
いわゆる記録ヘッド（上記吐出ユニット９ａ）とインク
タンク９ｂとを一体化したヘッドカートリッジ９が使用
されているので、説明を簡明にするため、ヘッドカート
リッジ９または吐出ユニット９ａを単に記録手段９また
は記録ヘッド９で示す場合がある。

【００２４】図３において、９０６ｅはヘッドカートリ
ッジ９を装着する際にキャリッジ１１に設けられたフッ
ク１３に掛止される爪である。図示のように、前記爪９
０６ｅは記録ヘッド９の表面から凹んだ部分の内部に設
けられている。また、ヘッドカートリッジ９の前側の吐
出ユニット９ａの近傍には、不図示の位置決め用突き当
て部が設けられている。９０６ｆはキャリッジ１１に立
設された支持板１９が挿入される開口部である。前記支
持板１９は、後述するフレキシブル基板（電気接続部）
およびゴムパッドを支持するためのものである。

【００２５】図４の（Ａ）および（Ｂ）は、図３に示し
たヘッドカートリッジの分解斜視図および外観斜視図で
ある。このヘッドカートリッジ９は、記録ヘッド（吐出
ユニット）９ａとインク供給源たるインク収容部（イン
クタンク）９ｂを一体化したディスポーザブルタイプの
ものである。前記吐出ユニット９ａの各構成部品を示す
図４の（Ａ）において、９１１はヒータボードであり、
このヒータボード９１１は、Ｓｉ基板上に、電気熱変換
素子（吐出ヒータ）とこれに電力を供給するアルミ等の
配線とを成膜技術により形成した構造をしている。９２
１はヒータボード９１１に対する配線基板であり、対応
する配線は例えばワイヤボンディングにより接続され
る。

【００２６】９４０は、ヒータホード９１１に貼り合わ
せられ、インク流路を限界するための隔壁や共通液室等
を形成するための天板である。この天板９４０は樹脂材
料から成り、また、該天板９４０には、複数の吐出口を
有する吐出口形成面が形成されている。図５は前記天板
９４０の斜視図である。図５に示すように、吐出口形成
面２２１は、被記録材（記録用紙）の記録面と平行な平
面に対して所定角度θだけ傾いた傾斜面９４０ｂを有し
ている。また、複数の吐出口２２２が配列された部分は
段差９４０ａとなっている。前記傾斜面９４０ｂは、レ
ーザービームを天板９４０の後方から吐出口形成面２２
１の背面に斜めに照射して各吐出口２２２を穿孔する際
に、該天板９４０の後の壁（不図示）を避けるためのも
のである。

【００２７】図４の（Ａ）において、９３０は例えば金
属製の支持体、９５０は押さえばねであり、両者間にヒ
ータボード９１１および天板９４０を挟み込んだ状態で
両者を係合させることにより、押さえばね９５０の付勢
力によってヒータボード９１１と天板９４０とを圧着固
定する。なお、支持体９３０には配線基板９２１が貼着
等により固定され、該配線基板９２１は前記開口部９０
６ｆ（図３）の内壁の一面になっている。また、この支
持体９３０は、記録手段９を駆動する際に生じるヒータ
ボード９１１の熱を放熱冷却するための部材としても機
能する。

【００２８】９６０はサブタンクであり、該サブタンク
９６０は、インク供給源をなすインクタンク９ｂから供
給されるインクを一時的に貯え、ヒータボード９１１と
天板９４０との接合により形成される共通液室にインク
を供給するためのものである。また、前記サブタンク９
６０は、ヘッドカートリッジ９の外壁および開口部９０
６ｆの内壁となる蓋部材９８０により密封されている。
前記サブタンク９６０内のインクは、フィルタ９７０お
よびインク導入口９４２を通して前記共通液室に供給さ
れる。

【００２９】図４の（Ａ）において、インクタンク９ｂ
の内部にはインクを含浸させるための吸収体９００が充
填され、該インクタンク９ｂの内部は蓋部材１１００に
より密封される。また、インクタンク９ｂの内部は、大
気連通孔１３００により大気と連通される。前記吸収体
９００には、記録ヘッド９ａがインクタンク９ｂの取り
付け面１０１０に取り付けられる前に、該取り付け面１
０１０に穿孔された供給孔１２００からインクが充填さ
れる。

【００３０】図４の（Ａ）において、前記取り付け面１
０１０に記録ヘッド（吐出エレメント）９ａを取り付け
る時の位置決めおよび固定は、取り付け面１０１０に突
設された２個の突起１０１２、１０１２に、これらに対
応して支持体９３０に穿孔された２個の孔９３１、９３
１を嵌合させることにより行なわれる。インクタンク９
ｂ内インクは、供給孔１２００および支持体９３０の孔
９３２を通してサブインクタンク９６０内へ供給され、
該サブインクタンク９６０内へ達したインクは前述のご
とく共通液室に供給される。以上のインク経路の各接続
部には、例えばシリコンゴムやブチルゴム等パッキンが
配設されており、これによってインク漏れを生じること
のないインク供給が確保される。

【００３１】前記記録ヘッド（記録手段）としての吐出
口ユニット９ａは、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギー
を発生するための電気熱変換体を備えたものである。ま
た、前記記録ヘッド９ａは、前記電気熱変換体によって
印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡
の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出
口よりインクを吐出させ、記録を行なうものである。

【００３２】図６は、前記記録ヘッド（吐出口ユニッ
ト）９ａのインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視
図である。図６において、被記録材と所定の隙間（例え
ば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出
口形成面２２１には、所定のピッチで複数の吐出口２２
２が形成され、共通液室２２３と各吐出口２２２とを連
通する各液路２２４の壁面に沿ってインク吐出用のエネ
ルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体な
ど）２２５が配設されている。本例においては、記録ヘ
ッド９ａは、前記吐出口２２２が前記キャリッジ１１の
移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位
置関係で、該キャリッジ１１に搭載されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体２２５を駆動（通電）して、液路２２４内のイン
クを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口
２２２からインクを吐出させる記録ヘッド９ａが構成さ
れている。

【００３３】図７は図２のインクジェット記録装置の縦
断面図であり、ここで、プラテン３４およびペーパーパ
ン前面部４５の構成および作用をさらに詳しく説明す
る。図７において、ヘッドカートリッジ９（記録ヘッド
９ａ）の吐出口２２２とプラテン３４の前面との隙間
（ヘッドギャップ）Ｇは記録に最適な値に調整されてい
る。矢印Ａ方向から挿入された記録用紙は、フィードロ
ーラ３９により搬送ローラ３３の周面に押圧され、その
摩擦力によって送られる。記録用紙の先端は、プラテン
３４のすくい部３４Ａとペーパーパン３７の前面部４５
との間に、ばね８２（プラテン３４の両側に設けてあ
る）のばね力に抗して、プラテン３４を軸４１Ａを中心
として矢印Ｂ方向に変位させつつ入り込む。なお、ペー
パーパン前面部４５は吐出口形成面２２１との間隙が適
切に調整され、固定されている。

【００３４】したがって、プラテン３４上の記録用紙と
記録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１との間隔は、該記
録用紙の厚さに応じた分プラテン３４が矢印Ｂ方向に逃
げることにより、記録用紙の厚さに関係なく常にに一定
の最適値に保たれる。そして、プラテン３４が矢印Ｂ方
向に逃げた場合でも、該プラテン３４の前面の延長線上
に排紙ローラ４１と拍車４２の接点が位置している。し
たがって、記録用紙の先端は排紙ローラ４１と拍車４２
との間に容易に進入できる。また、プラテン３４が傾く
ことによる記録部ｈの上下でのヘッドキャップＧの差異
は、該プラテン３４の回動中心と記録位置の中心との距
離Ｈが大きいために、無視できる程度に小さいものであ
る。

【００３５】なお、プラテン３４の回動中心は、必ずし
も排紙ローラ４１の軸４１Ａと同心にする必要はない。
また、前記前面部４５は、必ずしもペーパーパン３７と
一体に形成する必要はなく、接着やビス止めによって固
定してもよく、さらに、記録装置の他の部分に固定した
ものでもよい。

【００３６】図８は、図１および図２におけるキャリッ
ジ１１、ヘッドカートリッジ９、拍車４２、拍車カバー
４、視認用開口に設けた保護カバー３などを示す記録装
置部の縦断面図である。拍車カバー４は、拍車４２を保
持する部分を形成するために、ヘッドカートリッジ９の
上部にオーバーハングしている。このため、保護カバー
３が透明または半透明であれば、ヘッドカートリッジ９
の動作は図示のようなカバー状態のままでも目視できる
が、ホームポジションにおける記録ヘッド（吐出ユニッ
ト）９ａの吐出回復処理の状態を目視で確認することは
困難であり、これを目視で確認できるようにするための
手段が要請される。

【００３７】図９は、本発明を適用したインクジェット
記録装置の一実施例を備えた図１の電子機器の平面図で
ある。そこで、本実施例においては、図９に示すよう
に、視認用開口３Ａは、電子機器本体の一端から他端ま
でをヘッドカートリッジ９の移動経路に沿って開口し、
さらに、ホームポジションにおけるヘッドカートリッジ
９（図９中に破線で示す）の上方部分も開口した略Ｌ字
状の形状になっている。保護カバー３は、前記視認用開
口３Ａに嵌合する形状になっている。この保護カバー３
は、透明または半透明であるが、開閉もしくは簡易に着
脱可能な構成とし、必要に応じて直ちに視認用開口３Ａ
を開くことが可能であれば、必ずしも透明または半透明
でなくてもよい。

【００３８】次に、図２に示した本実施例によるインク
ジェット記録装置の前記ＦＰＣ２１に関連した構成につ
いて説明する。図１０は記録装置のＦＰＣ２１の部分を
示す部分正面図である。図１０において、ＦＰＣ２１の
両端部は、記録装置のフレーム９１とキャリッジ１１に
それぞれ固定されている。このＦＰＣ２１は、フレーム
９１に固定されたところから矢印ＳＬ方向にフレーム９
１に沿って延び、湾曲して向きを反転させた後（湾曲部
２１Ａ）、矢印ＳＲ方向に延びてキャリッジ１１に達し
ている。前記湾曲部２１Ａが形成される位置は、キャリ
ッジ１１の移動に伴って矢印ＳＲ方向または矢印ＳＬ方
向に移動する。フレーム９１の前記湾曲部２１Ａが形成
される範囲の部分には、ＦＰＣ２１の滑りを防止するた
めの摩擦シート９７が設けられている。この摩擦シート
９７は、その片面に塗布された接着剤によりフレーム９
１に貼り付けられている。

【００３９】キャリッジ１１がホームポジション（ガイ
ド軸２３の図示左端部）から矢印ＳＲ方向に移動する場
合、前記摩擦シート９７が無いと、ＦＰＣ２１のフレー
ム９１に沿う部分がフレーム９１上を滑って矢印ＳＲ方
向に移動し、前記移動しているキャリッジ１１の前方に
新たな湾曲部が形成されてキャリッジ１１に巻き込まれ
てしまうことがある。前記摩擦シート９７は、これを防
止するためのものであり、ＦＰＣ２１のフレーム９１に
沿う部分を摩擦シート９７との摩擦力により矢印ＳＲ方
向に滑らなくし、ＦＰＣ２１がキャリッジ１１に巻き込
まれることを防止する。前記摩擦シート９７の一例とし
ては、例えば、シリコンから成るシート材が使用され
る。また、摩擦シート９７は、ＦＰＣ２１に代えて、フ
ラットケーブル、束線等の電気的接続部材を使用する場
合にも適用することができる。

【００４０】図１１は、図２のインクジェット記録装置
におけるキャップ５１、ポンプ５３、ブレード５９、モ
ータ６１およびカム装置６３等から成る吐出回復装置の
構成を示す分解斜視図である。図１１において、５０１
はキャップ５１内部に配置されるインク吸収体、５０３
はキャップ５１を保持する保持部材、５０５はピン５０
７を中心に回動可能に取付けられたキャップレバーであ
る。キャップ５１が固定された保持部材５０３は、スナ
ップ手段によりキャップレバー５０５の先端部に固定さ
れ、この時、該先端部に突設された作用部５１７とキャ
ップ５１の背面の突出部とが密着する。また、キャップ
５１の内部には、廃インクを吸収するための前記インク
吸収体５０１が嵌め込まれている。

【００４１】図１２は、前記キャップ５１および前記保
持部材（ホルダ）５０３の詳細を示す斜視図である。図
１２において、ゴム状弾性材から成るキャップ５１に
は、記録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１と当接するロ
字状のリブ５１ａが形成されており、該リブ５１ａの断
面形状は、吐出口形成面２２１の段差９４０ａ（図５）
に追従するために先端が細く根元が太い台形になってい
る。また、前記リブ５１ａの吐出口形成面２２１と当接
するロ字状の先端は、該ロ字状の先端が形成する平面と
前述した角度θ（図５）だけ傾く吐出口形成面２２１と
が平行になるように形成されている。

【００４２】一方、保持部材５０３のキャップ５１を取
り付ける面には、２個のストップリブ５０３ｃが形成さ
れており、各ストップリブ５０３ｃは、キャップ５１が
吐出口形成面２２１に約６０ｇ〜８０ｇの押圧力で押圧
される時に、キャップ５１が角度θの傾斜に起因して横
滑りすることおよびキャップ５１が変形することを防止
するものである。また、保持部材５０３の両側にはスト
ップ板５０３ｂが１個づつ形成されている。各ストップ
板５０３ｂは、キャップ５１が吐出口形成面２２１に押
圧された時に、保持部材５０３がキャップレバー５０５
（図１１）に対して傾いてしまうことを防止するもので
ある。

【００４３】図１３はキャップ５１の詳細を示す図であ
り、図１３において、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面
図、（Ｃ）は（Ａ）中の線Ｍ−Ｍに沿った断面図であ
る。図１３において、キャップ５１には廃インク流路５
６３が形成されており、該廃インク流路５６３の一方の
開口端（吸引口５６１）は、記録ヘッド９ａの吐出口形
成面２２１を覆う凹部の下部に位置している。また、前
記廃インク流路５６３の他方の開口端は、キャップレバ
ー５０５の作用部５１７に穿孔された廃インク導入口５
１７ａと連通している。この廃インク導入口５１７ａは
ポンプ５３に連通している。前記吸引口５６１の上半分
はインク吸収体５０１により塞がれている。

【００４４】前記キャップ５１は、吐出口形成面２２１
の形状に追従するためには、リブ５１ａの先端が細く、
硬度も低いものがよいが、同時に吸引時に発生する負圧
に耐えて密封性を保持するには、リブ５１ａにある程度
の強度が要求される。また、吐出口形成面２２１を密封
した状態で長期間放置された時に永久変形しないことも
要求される。これらを考慮して、リブ５１ａの断面形状
を次のように選択した。すなわち、図１３の（Ｃ）にお
いて、リブ５１ａの形状については、Ｗ１＝０．３ミ
リ，Ｗ２＝０．５ミリ，Ｈ＝０．４ミリとし、リブ５１
を形成するゴム状弾性材のゴム硬度を６０度とした。同
時に、リブ５１ａの外側の周囲部５１ｂの形状寸法をリ
ブ５１ａ形状に対して十分大きくすること、例えば、周
囲部５１ｂのリブ５１ａの根元から外端までの幅を２〜
３ミリ以上、該周囲部５１ｂの厚みを２〜３ミリ以上と
することにより、上記の機能を確実なものにすることが
できた。

【００４５】なお、キャップ５１に用いられるゴム状弾
性材としては、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、シリコ
ンゴムなどを用いることができる。ところで、吐出口形
成面２２１とリブ５１ａのロ字状の先端が形成する平面
とは必ずしも平行としなくてもよい。その理由は、平行
である場合には、キャップ５１の当接および離反に際
し、ロ字状の先端全体が同時に吐出口形成面２２１に対
して当接および離反して、キャップ５１により密封され
る空間に大きな圧力変動が瞬間的に生じてしまい、各吐
出口２２２のインクのメニスカスが適正に維持されなく
なるおそれがあるからである。すなわち、非平行とする
ことによって、キャップ５１の当接に際し、完全な密封
状態となるまでにリブ５１ａのロ字状の先端が徐々に吐
出口形成面２２１に接触していくことになる。また、キ
ャップ５１の離反に際しては、完全に離反するまでに、
リブ５１ａのロ字状の先端が徐々に離れていくことにな
る。

【００４６】このような観点からすれば、図１２および
図１３に示したキャップ５１の構成は、必ずしも図５に
示すような吐出口形成面２２１に対してのみ適用される
ものではない。すなわち、例えば、被記録材（記録用
紙）に対して平行に形成された吐出口形成面にも前記キ
ャップ５１の構成は適用可能である。また、上記観点か
らすれば、リブ５１ａのロ字状の先端が形成する平面
は、必ずしも図１２および図１３に示すように傾斜して
いなくてもよく、さらに、リブ５１ａのロ字状の先端に
前記圧力変動を防止するための凹凸を設けた構成でもよ
い。

【００４７】図１１に戻って、前記吐出回復装置につい
て説明する。ポンプ５３に立設された支持部５１５には
穴を有する治具５１３が嵌め込まれ、キャップレバー５
０５は、その両側面に突設されたピン５０７、５０７を
前記治具５１３の穴と留め部材５１６の孔とにそれぞれ
回動可能に嵌合した状態で、該治具５１３と該留め部材
５１６により挟持されて取り付けられる。この場合、前
記留め部材５１６は前記支持部５１５にスナップ手段に
より固定される。

【００４８】前記キャップレバー５０５の内部には、作
用部５１７の廃インク導入口５１７ａから一方のピン５
０７の周面まで通じる孔が穿孔されており、該孔と連通
する孔が前記治具５１３の穴の内周面から治具５１３内
部を通して下端面まで穿孔されている。前記支持部５１
５の内部には、この治具５１３の孔と連通する孔が、該
治具５１３の下端面と接触する面からポンプ５３内部の
シリンダ５３ａ（不図示）まで穿孔されている。前記キ
ャップレバー５０５、前記治具５１３および前記支持部
５１５の３個の部材の内部に形成された前記各孔によ
り、キャップ５１からポンプ５３までの廃インク移送路
が構成されている。そして、ポンプ５３が駆動される
と、その吸引力により、吐出口２２２からキャップ５１
内に排出された廃インクは、前記廃インク移送路を通し
てポンプ５３のシリンダ５３ａ内へ導入される。

【００４９】図１４〜図１８はポンプ５３の内部構成お
よび動作を示す縦断面図である。次に、図１１および図
１４〜図１８を参照してポンプ５３の内部構成について
説明する。図１４〜図１８において、ポンプ５３の内部
のシリンダ５３ａ内はピストン５２５によって２室に区
画され、該ピストン５２５は該シリンダ５３ａ内に矢印
Ｃ方向および矢印Ｄ方向に摺動可能に嵌合されている。
前記ピストン５２５には、両側の室を連通するための複
数の連通孔（不図示）とピストン軸５２７が遊嵌するた
めの軸孔が形成されている。

【００５０】前記ピストン５２５には、該ピストンに嵌
合されたリング状のインク吸収体５２８（図１１、図１
４〜図１８）が装着されている。このインク吸収体５２
８の材質としては、廃インクを吸収することが可能なも
の、例えば、発泡ウレタンなどが選定される。ピストン
軸５２７は、シリンダキャップ５３１、２枚のパッキン
５２９ａ、５２９ｂ、ピストン５２５、インク吸収体５
２８を順次貫通しており、該ピストン軸５２７の先端部
はシリンダ５３ａの図示右側の端壁の支持部５３ｂに摺
動可能に支持されている。前記ピストン軸５２７のピス
トン５２５の両側には、フランジ部５２７ａおよび大径
部５２７ｂが設けられている。フランジ部５２７ａは、
ピストン軸５２７が矢印Ｃ方向に移動する時にピストン
５２５を矢印Ｃ方向に押圧して移動させるものであり、
大径部５２７ｂは、ピストン軸５２７が矢印Ｄ方向に移
動する時にピストン５２５と係合して該ピストン５２５
を矢印Ｄ方向に移動させるものである。

【００５１】前記ピストン軸５２７のシリンダ５３ａか
ら外へ突出した端部には、カム装置６３のカム５４９の
カム溝に摺動自在に嵌入するピン５３３が取り付けられ
ている。このピン５３３は、カム５４９（図１１）のカ
ム溝に案内されて矢印Ｃ方向および矢印Ｄ方向に往復移
動することにより、ピストン軸５２７を往復移動させる
ものである。

【００５２】図１４〜図１８において、シリンダ５３ａ
の周壁には弁口５３ｃが形成されており、該弁口５３ｃ
はキャップ５１に通じる廃インク移送路５００と連通し
ている。シリンダ５３ａの支持部５３ｂには排出口５３
ｄが形成されており、該排出口５３ｄは、第１の廃イン
クタンク５５（図２）に通じる廃インク移送路（不図
示）と連通している。

【００５３】図１４〜図１８において、前記ピストン５
２５が矢印Ｃ方向に移動される時、フランジ部５２７ａ
がピストン５２５の各連通口および軸孔を密封するの
で、シリンダ５３ａの図示左室が負圧となり、キャップ
５１に排出された廃インクは、廃インク移送路５００お
よび弁口５３ｃを通過してシリンダ５３ａの図示左室に
吸引される。ピストン５２５が矢印Ｄ方向に移動される
時には、フランジ部５２７ａとピストン５２５との間に
隙間ができるので、図示左室に吸引された廃インクは、
ピストン５２５の各連通孔または軸孔を通過してシリン
ダ５３ａの図示右室へ移動する。そして、シリンダ５３
ａの排出口５３ｄから第１の廃インクタンク５５（図
２）へ向けて排出される。また、キャップ５１で吐出口
形成面２２１を密封するキャッピング時、すなわち図１
４に示す状態では、前記インク吸収体５２８により前記
弁口５３ｃを塞ぐように構成されている。

【００５４】図１１において、ポンプ５３の図示右側に
は軸部５１９ａが突設されており、該軸部５１９ａに
は、ブレード５９が取り付けられたブレード支持部材５
３５が回動可能に軸支されている。このブレード支持部
材５３５を備えたポンプ５３は、前記軸部５１９ａの端
面にさらに突設された小径の軸部５１９ｂを側板５２０
ｂの孔に嵌入するとともに、シリンダキャップ５３１の
端面に突設された軸部（不図示）をカム装置取り付け部
材５２０ａの孔に嵌入することにより、これら側板５２
０ｂおよびカム装置取り付け部材５２０ａにより回動可
能に支持されている。

【００５５】一方、カム装置６３のカム５４９の軸部
は、カム装置取り付け部材５２０ａの孔、カムシャフト
６３ａの軸孔および側板５２０ｂの孔に挿通され、該カ
ム装置取り付け部材５２０ａおよび側板５２０ｂにより
回転（正転および逆転）可能に支持されている。前記カ
ムシャフト６３ａには、ホームポジションスイッチ
（Ｈ．Ｐ．ＳＷ）５５５を開閉させるためのスイッチカ
ム５５７と、ポンプ５３に突設されたポンプレバー５４
５に当接してポンプ５３の支持部５１５を回動させるた
めのキャップカム５４７と、ブレード支持部材５３５に
突設されたブレードレバー５５１に当接してブレード支
持部材５３５を回動させるためのブレードカム５５３が
形成されている。また、カムシャフト６３ａはカム５４
９の軸部に固定される。

【００５６】前記ポンプ５３の下部に形成された係止部
には、カム装置取り付け部材５２０ａに一端が係止され
たばね５３９の他端が係止されている。このばね５３９
のばね力によりポンプ５３が常に矢印Ｅ方向（回動方
向）に付勢されることにより、ポンプレバー５４５とキ
ャップカム５４７が当接する。前記ポンプレバー５４５
がキャップカム５４７に案内されて回動することによ
り、支持部５１５が回動し、キャップレバー５０５が記
録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１に対して前進および
後退するように構成されている。

【００５７】また、キャップレバー５０５のフォーク状
の端部５０９には、カム装置取り付け部材５２０ａに突
設されたピン５１１が摺動自在に嵌入しており、前記フ
ォーク状の端部５０９の位置を前記ピン５１１で規制す
ることにより、キャップレバー５０５の前進および後退
の際の姿勢を保持するように構成されている（図１１参
照）。

【００５８】前記ブレード支持部材５３５の下部に形成
された係止部には、カム装置取り付け部材５２０ａに一
端が係止されたばね５３７の他端が係止され、該ばね５
３７のばね力によりブレード支持部材５３５が常に矢印
Ｅ方向（回動方向）に付勢されることにより、ブレード
レバー５５１とブレードカム５５３とが当接する。前記
ブレードレバー５５１がブレードカム５５３に案内され
て回動することにより、ブレード支持部材５３５が回動
し、ブレード５９がワイピング位置と退避位置との間を
往復移動するように構成されている。

【００５９】前記カム装置取り付け部材５２０ａに取り
付けられるモータ６１の回転駆動力は、２個のギヤ５４
１ａ、５４１ｂを介してカム５４９に伝達され、該カム
５４９が回転（正転および逆転）する。このカム５４９
の回転駆動力の一部はピン５３３を介してピストン軸５
２７に伝達され、ポンプ５３の駆動に使用される。ま
た、前記カム５４９の回転駆動力の残り部分はカムシャ
フト６３ａを回転させてキャップレバー５０５およびブ
レード支持部材５３５の駆動に使用される。

【００６０】前記ポンプ５３の軸部５１９ｂの端面には
前記排出口５３ｄが開口しており、該排出口５３ｄは、
チューブ取り付け部材５２３に支持された蓋部材５２１
により密封される。ただし、蓋部材５２１およびチュー
ブ取り付け部材５２３の内部には互いに連通する孔が穿
孔されており、これらの孔により排出口５３ｄとチュー
ブ５７とが連通される。また、これらの孔とチューブ５
７により、ポンプ５３から第１の廃インクタンク５５ま
での廃インク移送路が形成される。

【００６１】次に、第１の廃インクタンク５５および第
２の廃インクタンク７０について説明する。図２に示す
ように、第１の廃インクタンク５５に加え、記録装置内
のスペースを有効利用して第２の廃インクタンク７０が
設けられている。これらの廃インクタンク５５、７０は
チューブ７１により接続されている。前記吐出回復装置
により移送された廃インクは、まず、チューブ５７を経
て第１の廃インクタンク５５へ導入される。第１の廃イ
ンクタンク５５内に廃インクを収容する余裕がある間
は、第１の廃インクタンク５５に廃インクが貯められる
ことになるが、その後第１の廃インクタンク５５が廃イ
ンクを収容しきれなくなると、第１の廃インクタンク５
５から溢れた廃インクがチューブ７１を介して第２の廃
インクタンク７０へ導入される。なお、各廃インクタン
ク５５、７０の内部には、廃インクを吸収するためのイ
ンク吸収体が設けられている。

【００６２】図１９は第１の廃インクタンク５５および
第２の廃インクタンク７０の別の構成例を示す模式的斜
視図である。図２に示した各廃インクタンク５５、７０
は直列に接続されているが、図１９の構成例において
は、第１の廃インクタンク５５と第２の廃インクタンク
７０は並列に接続されている。図１９において、吐出回
復装置に一端が接続されたチューブ５７の他端部に三方
ジョイント５７ａが設けられ、この三方ジョイント５７
ａにより廃インクの流れを分岐させ、チューブ５７ｂお
よびチューブ７１ａを介してそれぞれ第１の廃インクタ
ンク（廃インク貯留部材）５５および第２の廃インクタ
ンク（廃インク貯留部材）７０に廃インクが導入される
ように構成されている。

【００６３】また、各廃インクタンク（貯留部材）５
５、７０には開口部が設けられており、各開口部には通
気布１８３ａ、１８３ｂが張られている。各通気布１８
３ａ、１８３ｂは、廃インクの溶剤蒸気は通すが液体で
ある廃インクは透過させないものであり、具体的には、
例えばベイパーロード〔（株）テイジン製〕を用いるこ
とができる。このような通気布１８３ａおよび１８３ｂ
を張り付けることにより、各廃インクタンク５５、７０
からの廃インクの漏洩を防止することができる。なお、
分散して存在する記録装置の空きスペースを有効利用し
て廃インクタンクを設けるという観点からすれば、第２
の廃インクタンク７０のみならず、さらに多くの廃イン
クタンクを適宜空きスペースに配設することができる。

【００６４】図２０は、第１の廃インクタンク５５に加
え、さらに２個の廃インクタンクを設ける場合の構成例
を示す模式的斜視図である。図２０において、第１の廃
インクタンク５５に対して、第２の廃インクタンク７０
Ａおよび第３の廃インクタンク７０Ｂが並列に接続され
ている。第１の廃インクタンク５５から廃インクが溢れ
ると、この廃インクはジョイント７１ｂにより分岐さ
れ、チューブ７１ｃおよびチューブ７１ｄを介して第２
の廃インクタンク７０Ａおよび第３の廃インクタンク７
０Ｂのそれぞれへ導入される。このような構成によれ
ば、さらに廃インク収容能力を高めることができる。な
お、これらの廃インクタンク間の接続、あるいはさらに
多くの廃インクタンク間の接続の仕方については、適宜
の構成を採ることができる。

【００６５】次に、前記吐出回復装置のカム５４９の回
転により作動するホームポジションスイッチ（Ｈ．Ｐ．
ＳＷ）５５５、キャップ５１、ポンプ５３およびブレー
ド５９の各動作状態について、状態ａ〜状態ｈに分けて
説明する。図２１はカム５４９の回転角度（カム回転角
度）に対するホームポジションスイッチ５５５、キャッ
プ５１、ポンプ５３およびブレード５９の各動作状態を
示す説明図であり、図２２は状態ａ〜状態ｈの各状態に
おけるホームポジションスイッチ５５５、キャップ５
１、ポンプ５３およびブレード５９の各動作状態を示す
模式図であり、図１４〜図１８はポンプ５３における各
ピストン位置を示す模式的縦断面図である。なお、図２
１中の数値はカム回転角度を示す。

【００６６】〔状態ａ〕：この時のカム５４９の位置を
カム回転角度０°として基準にする。記録装置が記録動
作を行っている時の吐出回復装置の待機状態である。ホ
ームポジションスイッチ５５５は閉じており、キャップ
５１は記録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１の移動経路
から後退した離反位置にあり、ポンプ５３のピストン５
２５は図１４に示す上死点に位置しており、ブレード５
９は退避位置にある。

【００６７】〔状態ｂ〕：カム回転角度は４５°であ
る。記録装置を使用しない時などの状態であり、ホーム
ポジションに停止している記録ヘッド９ａの吐出口形成
面２２１は当接位置に移動されたキャップ５１により密
封されている。ホームポジションスイッチ５５５は開い
ており、ポンプ５３のピストン５２５は上死点に位置し
ており、ブレード５９は退避位置にある。

【００６８】〔状態ｃ〕：カム回転角度は１３５°であ
る。ポンプ５３のピストン５２５を上死点から図１５に
示す位置、すなわち矢印Ｃ方向に移動させて弁口５３ｃ
をわずかに越えた位置まで移動し終えた状態である。こ
の状態では、ポンプ５３の吸引力が発生し、キャップ５
１により密封された吐出口形成面２２１の各吐出口２２
２から廃インクが強制的に排出される。このインク排出
動作をポンピングという。また、この状態の時には、ピ
ストン軸５２７のフランジ部５２７ａによりピストン５
２５の各連通孔および軸孔は密封されており、シリンダ
５３ａの図示左室は負圧に保たれる。ホームポジション
スイッチ５５５は閉じており、キャップ５１は当接位置
（キャッピング位置）にあり、ブレード５９は退避位置
にある。

【００６９】〔状態ｄ〕：カム回転角度は１６９．８°
である。ポンプ５３のピストン５２５は、図１５に示す
位置から図１６に示す下死点の位置まで移動し終えた状
態である。ポンプ５３に小さな吸引力が再度発生し、ピ
ストン５２５の前記移動中にキャップ５１が当接位置か
ら離反位置へ向けて移動して該キャップ５１による密封
が解かれる。また、廃インク移送路５００の途中に残っ
ていた廃インクがシリンダ５３ａの図示左室にさらに取
り込まれる（以下、小空吸引という）。ホームポジショ
ンスイッチ５５５は閉じており、ブレード５９は退避位
置にある。

【００７０】〔状態ｅ〕：カム回転角度は１８０°であ
る。ポンプ５３のピストン５２５が図１７に示す位置か
ら矢印Ｃ方向に移動し、図１６に示す下死点の位置まで
移動し終えて大空吸引を終了した状態である。この大空
吸引により、シリンダ５３ａの図示右室内にある廃イン
ク（インク吸収体５２８に吸収されているものも含む）
は排出口５３ｄから排出される。ホームポジションスイ
ッチ５５５は閉じており、キャップ５１はほぼ離反位置
にあってキャップ５１による密封が解かれており、ブレ
ード５９は退避位置にある。

【００７１】〔状態ｆ〕：カム回転角度は２１０°であ
る。ポンプ５３のピストン５２５は、図１７に示す位置
と図１８に示す位置との間を適当回数だけ往復移動させ
て中空吸引を終了した状態である。この中空吸引によ
り、廃インク移送路５００中に残留していた廃インクを
吸引すること、シリンダ５３ａの図示左室から図示右室
へ廃インクを移動させること、並びに該図示右室内にあ
る廃インクを排出口５３ｄから外への排出することが同
時に行なわれる。図１８に示すピストン５２５の位置
は、未だ下死点までは達していない。ホームポジション
スイッチ５５５は閉じており、キャップ５１は離反位置
にあり、ブレード５９は退避位置にある。

【００７２】〔状態ｇ〕：カム回転角度は２６１°であ
る。前記ポンピングによりポンプ５３のシリンダ５３ａ
内に充満した廃インクを排出口５３ｄから排出するため
の中空吸引および大空吸引を開始する時の準備状態であ
る。ポンプ５３のピストン５２５は図１７に示す位置に
停止しており、弁口５３ｃは閉じている。ホームポジシ
ョンスイッチ５５５は閉じており、キャップ５１は離反
位置にあり、ブレード５９はほぼ退避位置にある。

【００７３】〔状態ｈ〕：カム回転角度は３００°であ
る。ブレード５９がワイピング位置に移動させられ、該
ブレード５９と記録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１と
が摺擦して吐出口形成面２２１が拭き取り清掃される時
の状態である。ホームポジションスイッチ５５５は閉じ
ており、キャップ５１は離反位置にあり、ポンプ５３の
ピストン５２５は上死点に位置している。

【００７４】図２３は本発明を適用したインクジェット
記録装置の制御系の構成例を示すブロック図である。図
２３において、ＭＰＵ１０００は、各部を制御すること
により、図２３〜図２５において説明する制御手順等を
実行するためのものである。ＲＯＭ１００１は前記制御
手順に対応したプログラム等を格納したものである。Ｒ
ＡＭ１００２は前記制御手順の実行時におけるワークエ
リアとして用いられるものである。タイマ１００３は前
記制御手順の実行時に時間を計測するものである。前記
制御手順を実行する際、キャリッジ１１の位置はキャリ
ッジホームセンサ６７により検出され、キャップ５１の
位置は回復系ホームセンサ６５により検出される。図２
３中の１００４はインターフェー部を示す。なお、図２
３の制御系に対しては、キーボード部１から指令データ
や記録データなどを入力することができる。

【００７５】図２４は、本発明を適用したインクジェッ
ト記録装置における吐出回復処理の手順の一例を示すフ
ローチャートである。次に、図２４を参照して、前記Ｍ
ＰＵ１０００の制御の下に、吐出回復装置により実行さ
れる吐出回復処理の一つであるヘッドクリーニングの手
順について説明する。このヘッドクリーニングは、キャ
ップ５１により吐出口形成面２２１が密封され、ポンプ
５３のピストン５２５が上死点に位置している状態ｂか
ら始まる（ステップＳ１）。

【００７６】前記状態ｂから状態ｃへ変化させてポンピ
ングを行ない（ステップＳ３）、この状態ｃを３秒間維
持する（ステップＳ５）ことにより廃インクの吸引を充
分に行なう。前記状態ｃから状態ｄに変化させて小空吸
引を行ない（ステップＳ７）、この状態ｄを１秒間維持
する（ステップＳ９）ことによりポンプ５３にさらに廃
インクを取り込む。次に、前記状態ｄから状態ｇに変化
させて中空吸引の準備状態にし（ステップＳ１１）、こ
の状態ｇから状態ｆに変化させる動作を３回実行する。
すなわち、ポンプ５３のピストン５２５を図１７に示す
位置から図１８に示す位置まで３回繰り返し移動させて
中空吸引を行なう（ステップＳ１１〜ステップＳ１
９）。

【００７７】中空吸引を終了した後、状態ｇから状態ｅ
に変化させて大空吸引を行ない（ステップＳ２１）、再
び状態ｇに戻す（ステップＳ２３）。次いで、離反位置
にあるキャップ５１に向けて記録ヘッド９ａの予備吐出
を行ない（ステップＳ２５）、前記状態ｇから状態ｆに
変化させてブレード５９をワイピング位置へ移動させ
（ステップＳ２７）、キャリッジ１１を移動させてワイ
ピング（吐出口形成面２２１の拭き取り清掃）を行ない
（ステップＳ２９）、最後に、状態ｂへ戻す（ステップ
Ｓ３１）。以上のヘッドクリーニングは、記録装置の主
制御ルーチンで適宜行なうこともできるし、操作者の指
示に応じて実行することもできる。

【００７８】図２５は、本発明を適用したインクジェッ
ト記録装置における空吸引の手順の一例を示すフローチ
ャートである。次に、図２５を参照して、記録の途中に
適宜実行される予備吐出により、キャップ５１に排出さ
れた廃インクを第１の廃インクタンク（貯留部材）へ移
送する時の空吸引の手順について説明する。図２５にお
いて、前記空吸引は、記録の途中で記録を中断して行な
われるものであり、ホームポジションに移動してきた記
録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１に対して、キャップ
５１が離反位置にある状態ａから始まる（ステップＳ４
１）。

【００７９】前記状態ａからカム５４９を逆転させて状
態ｇに変化させ、中空吸引の準備状態にし（ステップＳ
４３）、前記状態ｇから状態ｆに変化させて中空吸引を
実行する（ステップＳ４５）。次に、前記状態ｆから状
態ｇに変化させて大空吸引の準備状態にし（ステップＳ
４７）、前記状態ｇから状態ｅに変化させて大空吸引を
実行し（ステップＳ４９）、前記状態ｅから状態ａに戻
して空吸引を終了する（ステップＳ５１）。その後、記
録ヘッド９ａをホームポジションから被記録材（記録用
紙）側へ移動させて記録を再開する。

【００８０】図２６〜図２８は、本発明を適用したイン
クジェット記録装置における記録処理の手順の一例を示
すフローチャートであり、図２７は図２６の記録処理に
おける終了動作の手順の一例を示すフローチャートであ
る。次に、図２６および図２７を参照して、記録処理の
手順について説明する。図２６において、電源がオンさ
れると、前記吐出回復装置が状態ａにされてキャップ５
１が離反位置に設定され（ステップＳ６１）、次いで、
キャリッジ１１がホームポジションに設定される（ステ
ップＳ６３）。

【００８１】そこで、予備吐出の回数が所定回数（本実
施例では、７回または１５回）に達した時に前記空吸引
を実行するために使用されるカウンタのカウンタ値ｎ₁
をリセットし（ステップＳ６５）、前記吐出回復装置を
状態ａから状態ｂに変化させ、ホームポジションに位置
する記録ヘッド９ａの吐出口形成面２２１をキャップ５
１で密封し（ステップＳ６７）、記録信号の入力がある
まで待機する（ステップＳ６９）。なお、吐出口形成面
２２１をキャップ５１で密封することをキャッピングと
いう。

【００８２】記録信号の入力を得ると、記録用紙（被記
録材）の給紙を開始し（ステップＳ７１）、吐出回復装
置を状態ｂから状態ａに変化させてキャッピングを解除
し（ステップＳ７３）、次いで、予備吐出を行なうとと
もに、カウンタ値ｎ₁ を＋１歩進する（ステップＳ７
５）。そこで、記録動作中の所定時間毎（例えば３０秒
毎）に予備吐出を行なうためにタイマＴ₁ の時間ｔ₁ を
リセットするとともに、該タイマＴ₁ をスタートさせ
（ステップＳ７７）、記録用紙に１行分の記録を実行す
る（ステップＳ７９）。

【００８３】その後、前記タイマＴ₁ の時間ｔ₁ が３０
秒を越えたか否かを判定し（ステップＳ８１）、肯定判
定であれば、ステップＳ７５と同様のステップＳ８３並
びにステップＳ７７と同様のステップＳ８５を実行し、
ステップＳ８７に進む。一方、ステップＳ８１で否定判
定であれば、直ちにステップＳ８７に進む。ステップＳ
８７ではカウンタ値ｎ₁ が１５に達したか否かを判定
し、肯定判定であれば、空吸引の手順（図２５）を実行
し（ステップＳ８９）、カウンタ値ｎ₁ をリセットし
（ステップＳ９１）、ステップＳ９３に移行する。一
方、ステップＳ８７で否定判定であれば、直ちにステッ
プＳ９３に進む。

【００８４】ステップＳ９３では１頁分の記録が終了し
て改頁が指示されているか否かを判定し、否定判定であ
れば、ステップＳ９５に進んで記録信号の有無を判定す
る。ステップＳ９５で肯定判定であれば、ステップＳ９
７で記録終了のＥＮＤ信号があるか否かを判定し、否定
判定であれば、ステップＳ７９に移行して次行の記録を
行なう。一方、ステップＳ９５にて記録信号が入力され
ない場合には、図２７に示すステップＳ９９に進み、記
録信号が所定時間（例えば５秒）以上入力されない時
に、キャッピングを行なうために使用するタイマＴ₂ の
時間ｔ₂ をリセットし、スタートする。

【００８５】次に、ステップＳ１０１にて記録信号の有
無を判定し、肯定判定であれば、ステップＳ７９に復帰
して次行の記録を実行する。一方、ステップＳ１０１に
て否定判定であれば、ステップＳ１０３にてタイマＴ₂
の時間ｔ₂ が５秒を越えたか否かを判定し、否定判定で
あれば、ステップＳ１０４に進み、ＥＮＤ信号の入力が
無ければステップＳ１０１に復帰する。前記タイマＴ₂
の時間ｔ₂ が５秒を経過していれば、ステップＳ１０５
にてキャッピングを行ない、ステップＳ１０７にて、タ
イマＴ₁ を停止するとともに、所定時間（例えば６０秒
間）前記キャッピング状態を継続した後の予備吐出を実
行するためのタイマＴ₃ をリセットしてスタートする。

【００８６】次いで、ステップＳ１０９にてＥＮＤ信号
の入力の有無を判定し、入力が無かった場合にはステッ
プＳ１１１に進み、ステップＳ１１１にて記録信号があ
ればステップＳ１１３にてキャッピングを解除し、ステ
ップＳ１１５にて、タイマＴ₃ の時間ｔ₃ が６０秒を越
えているか否かを判定する。ステップＳ１１５にて肯定
判定であれば、ステップＳ７５に移行し、ステップＳ１
１５にて否定判定であれば、ステップＳ１１７にてタイ
マＴ₁ をスタートさせた後に、ステップＳ７９に復帰す
る。

【００８７】ところで、ステップＳ９３にて改頁指令が
入力された場合には、図２８に示すステップＳ１１９に
進み、カウンタ値ｎ₁ が“７”以上であるか否かを判定
する。ここで肯定判定であれば、ステップＳ１２１にて
空吸引を行ない、ステップＳ１２３にてカウンタ値ｎ₁
のリセットを行った後にステップＳ１２５に進む。一
方、ステップＳ１１９にて否定判定であれば、直ちにス
テップＳ１２５に進んでブレード５９によるワイピング
の動作を行なう。そして、ステップＳ１２７にてキャッ
ピングを行ない、ステップＳ１２９にて、記録を終了し
た記録用紙を排出し、然る後に、ステップＳ６９に進ん
で次頁の記録信号を待機する。

【００８８】なお、ステップＳ９７、ステップＳ１０４
またはステップＳ１０９にてＥＮＤ信号が検出された場
合には、図２６に示すステップＳ１３１の終了動作を実
行する。この終了動作は、図２９に示すように、空吸引
（ステップＳ１４１）、カウンタ値ｎ₁ のリセット（ス
テップＳ１４３）、ワイピング（ステップＳ１４５）、
キャッピング（ステップＳ１４７）および記録用紙の排
出（ステップＳ１４９）を順次行なう処理である。

【００８９】以上の主な動作をまとめれば、先ず予備吐
出が挙げられる。本実施例においては、記録直前に予備
吐出が行なわれ、その後は３０秒間隔で予備吐出が行な
われる。また、この３０秒間隔の積算にはタイマＴ₁ が
使用されている。タイマＴ₁は、キャッピングに入った
時（ステップＳ１０５）にストップされる（ステップＳ
１０７）ので、この３０秒間隔にはキャッピング中の時
間は積算されない。また、キャッピングが６０秒以上に
わたる場合（ステップＳ１０５〜ステップＳ１１５）に
は、制御手順は予備吐出（ステップＳ７５）に戻る。

【００９０】上記実施例では、予備吐出はキャップ５１
内に行っている。したがって、予備吐出を繰り返し行な
う際には、それによってキャップ５１内に溜ってしまう
廃インクを、第１の廃インクタンク５５へ移送するため
に空吸引を行なう必要がある。基本的には、記録をしな
い改頁の際に予備吐出用カウンタのカウンタ値ｎ₁ が
“７”以上になっている場合に、ステップＳ１２１の空
吸引が行なわれる。しかし、改頁の際以外にも改行の際
にカウンタ値ｎ₁ が“１５”以上になった場合、すなわ
ち、長い記録時間を要する文章等においてはステップＳ
８９の空吸引を行なう。また、記録終了時には必ず空吸
引が行なわれる。さらに、前記ブレード５９による吐出
口形成面２２１のワイピングは、１頁の記録を終了した
後および全記録を終了した後に行なわれる。

【００９１】ところで、前記ポンプ５３の吸引力により
キャップ５１から廃インク移送路５００を経て該ポンプ
のシリンダ５３ａ内に取り込まれた廃インクの一部は、
排出口５３ｄから第１の廃インクタンク５５に向けて排
出されずに、該シリンダ５３ａ内に残留する。そのた
め、従来例では、記録装置（ワードプロセッサ等）を他
の場所へ移動させる場合に傾けたりすると、ポンプ５３
のシリンダ５３ａ内に残留した廃インクが弁口５３ｃか
ら廃インク移送路５００を逆流してキャップ５１から外
に漏れることがあったり、インクカートリッジ９を取り
外した状態で記録装置を傾けたりすると廃インクが漏れ
たりすることがあった。これに対して、上記実施例によ
れば、ポンプ５３のピストン５２５にインク吸収体５２
８を設けたので、ポンプ５３のシリンダ５３ａ内に残留
する廃インクを前記インク吸収体５２８で吸収すること
ができる。さらに、前記インク吸収体５２８で弁口５３
ｃを塞ぐこともできる。したがって、記録装置を他の場
所へ移動させる場合に傾けたりしても、シリンダ５３ａ
内に残留した廃インクの逆流や漏れを確実に防ぐことが
可能になった。

【００９２】図３０は、図１４〜図１８または図３１〜
図３５に示すように、ポンプ５３のピストン５２５の図
示右側の周囲に装着されるインク吸収体５２８の構造例
を示す斜視図である。図３０の（Ａ）のインク吸収体５
２８は、所定の幅（軸方向長さ）を有するリング形状を
しており、その材質としては、発泡ウレタンなど、多孔
質または繊維質のインク吸収性能に優れたものが選定さ
れる。

【００９３】図３０の（Ｂ）のインク吸収体５２８は、
弁口５３ｃ（図１４〜図１８）と重なる部分に小溝５２
８ａが形成されたリング形状をしている。また、内径部
には、ピストン５２５に対する円周方向位置を規制する
ための回転止め（突起）５２８ｂが形成されている。前
記小溝５２８ａは空気を通過させるための通路を形成す
るものである。この小溝５２８ａを設けることにより、
キャッピングする際の、シリンダ５３ａの右室（図１４
〜図１８における右室）および廃インクタンク５５と弁
口５３ｃとの間における空気および廃インクの流通抵抗
を減少させることができる。なお、図１４〜図１８は、
上記図３０の（Ａ）または（Ｂ）に示すインク吸収体５
２８を装着する場合を示す。

【００９４】図３０の（Ｃ）のインク吸収体５２８は、
シリンダ５３ａ内に残留した廃インクを貯留できる体積
を有するリング状の弾力性部材で形成されている。図３
１〜図３５は、この弾力性部材で形成されたインク吸収
体５２８をピストン５２５に装着した場合の、該ピスト
ンが各位置にある状態を示す図１４〜図１８に相当する
ポンプ５３の縦断面図である。このインク吸収体５２８
は、図３１〜図３５に示すように、ピストン５２５の図
示右側の円周部に所定量だけ軸方向に突出した状態で装
着されるが、弾力性を有するのでピストン５２５の移動
を妨げることはない。したがって、本実施例によって
も、前述の実施例の場合と同様、ポンプ５３のシリンダ
５３ａ内に残留する廃インクを前記インク吸収体５２８
で吸収することができ、かつ前記インク吸収体５２８で
弁口５３ｃを塞ぐことができるので、記録装置を他の場
所へ移動させる場合に傾けたりしても、シリンダ５３ａ
内に残留した廃インクの逆流や漏れを確実に防ぐことが
可能である。

【００９５】なお、前述の実施例では、記録手段（ヘッ
ドカートリッジ）９をキャリッジ１１に搭載し、被記録
材に沿って主走査するシリアルタイプのインクジェット
記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材
の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成されているフ
ルラインタイプの記録手段を用いるラインタイプのイン
クジェット記録装置の場合にも、同様に適用することが
でき、同様の効果を達成し得るものである。

【００９６】また、前述の実施例では、１個の記録手段
９で記録する場合を例示したが、本発明は、異なる色で
記録する複数の記録手段を備えたカラーインクジェット
記録装置、あるいは色彩が同じで濃度が異なるインクで
記録する複数の記録手段を用いる階調記録用のインクジ
ェット記録装置など、記録手段（記録ヘッド）の数にも
関係なく、同様に適用することができ、同様の作用効果
を達成し得るものである。さらに、前述の実施例では、
記録ヘッドとインクタンクを一体化したカートリッジタ
イプの記録手段（ヘッドカートリッジ）９を使用する場
合を例に挙げて説明したが、本発明は、記録ヘッドとイ
ンクタンクを別々に設け、これらをインク供給管等で接
続する構成のものなど、その他の記録ヘッドおよびイン
クタンクの構成形態を有するインクジェット記録装置に
おいても、同様に適用することができ、同様の効果が得
られるものである。

【００９７】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００９８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一対応し液体
（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００９９】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【０１００】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【０１０１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても、本発明は有効に適用できる。そのよ
うな記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組み合わせ
によってその長さを満たす構成や、一体的に形成された
１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。加え
て、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体
に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着され
ることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのイ
ンクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録
ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタン
クが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用い
た場合にも本発明は有効である。

【０１０２】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【０１０３】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば、単色のインクに対応して１個
のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複
数のインクに対応して複数個数設けられるものであって
もよい。すなわち、例えば、記録装置の記録モードとし
ては、黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、
記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせに
よるか、いずれでもよいが、異なる色の複色カラー又
は、混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装
置にも本発明は極めて有効である。

【０１０４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【０１０５】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【０１０６】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【０１０７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
（請求項１）のインクジェット記録装置によれば、吐出
口からインクを吐出して被記録材に記録を行なう記録手
段と、前記吐出口を覆うためのキャップと、該キャップ
が前記吐出口を覆っているときに前記吐出口から前記キ
ャップを介して廃インクを吸引するための、シリンダと
該シリンダ内を移動するピストンとを有するポンプと、
該ポンプによる吸引時に、前記シリンダの内壁に設けら
れた弁口へ前記キャップから廃インクを移送するための
廃インク移送路と、前記ポンプから排出される廃インク
を貯留するための貯留部材と、を備え、前記ピストンに
はインク吸収体が設けられ、該インク吸収体は前記キャ
ップが前記吐出口を覆っているときに前記弁口を塞ぐ構
成としたので、前記インク吸収体によるインク吸収保持
能力を利用することにより、記録装置を移動させる場合
でも、ポンプのシリンダ内に残留した廃インクが廃イン
ク移送路を逆流してキャップから外へ漏れることを確実
に防ぐことができ、また、キャッピング時に記録手段の
吐出口を湿潤状態に維持できることから、該吐出口付近
のインク乾燥によるインク固着やインク増粘に起因する
吐出不良（目詰まり）を防止することができるインクジ
ェット記録装置が提供される。

【０１０８】請求項２〜６の本発明のインクジェット記
録装置によれば、上記構成に加えて、前記インク吸収体
に空気を通過させるための通路を設ける構成、前記イン
ク吸収体は廃インクを貯留できる体積を有する弾力性部
材である構成、あるいは、前記記録手段は被記録材の記
録領域の全幅にわたって吐出口が形成されているフルラ
インタイプである構成、さらには、前記記録手段はイン
クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を備えている構成、あるいは前記記録手段
は前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりイン
クに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出さ
せる構成としたので、一層効率よく上記効果を達成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置を備
えた電子機器の一実施例としてのワードプロセッサを示
す斜視図である。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を示す一部破断斜視図である。

【図３】図２に示した記録手段（ヘッドカートリッジ）
の外観斜視図である。

【図４】図３の記録手段（ヘッドカートリッジ）の分解
斜視図と外観斜視図とから成る図である。

【図５】図３の記録手段の記録ヘッド部分の外観斜視図
である。

【図６】図５の記録ヘッド部分のインク吐出部の構造を
模式的に示す部分斜視図である。

【図７】図２のインクジェット記録装置のヘッドギャッ
プ調整手段を説明するための縦断面図である。

【図８】図２のインクジェット記録装置の拍車カバーお
よび視認窓を説明するための縦断面図である。

【図９】図２のインクジェット記録装置の拍車カバーお
よび視認窓を説明するための平面図である。

【図１０】図２のインクジェット記録装置のＦＰＣ巻き
込み防止用手段のキャリッジ移動時の状態を示す部分正
面図である。

【図１１】本発明を適用したインクジェット記録装置の
一実施例における吐出回復装置の分解斜視図である。

【図１２】図１１に示すキャップおよびキャップホルダ
の詳細を示す斜視図である。

【図１３】図１２に示すキャップの正面図と平面図と縦
断面図とから成る図である。

【図１４】図１１の吐出回復装置のポンプのピストンが
上死点に位置する時の縦断面図である。

【図１５】図１４のポンプでピストンが下死点に向って
所定量移動した時の縦断面図である。

【図１６】図１４のポンプでピストンが下死点まで移動
した時の縦断面図である。

【図１７】図１４のポンプでピストンが大空吸引を行な
う位置にある時の縦断面図である。

【図１８】図１４のポンプでピストンが中空吸引を行な
う位置にある時の縦断面図である。

【図１９】本発明によるインクジェット記録装置の廃イ
ンクタンクの他の構成例を示す部分斜視図である。

【図２０】本発明によるインクジェット記録装置の廃イ
ンクタンクのさらに他の構成例を示す斜視図である。

【図２１】本発明によるインクジェット記録装置の吐出
回復装置におけるカムの回転に伴なう各部の動作状態を
例示する説明図である。

【図２２】本発明によるインクジェット記録装置の吐出
回復装置の主要なカム位置における各部の動作状態を例
示する模式図である。

【図２３】本発明によるインクジェット記録装置の制御
系の構成例を示すブロック図である。

【図２４】本発明によるインクジェット記録装置の吐出
回復処理における動作手順の一例を示すフローチャート
である。

【図２５】図２４に示す吐出回復処理に関連した空吸引
の動作手順の一例を示すフローチャートである。

【図２６】本発明によるインクジェット記録装置の記録
処理手順の一例を示すフローチャートである。

【図２７】図２６のフローチャートの第１のサブルーチ
ンを示すフローチャートである。

【図２８】図２６のフローチャートの第２のサブルーチ
ンを示すフローチャートである。

【図２９】図２６の記録処理における終了動作の手順の
一例を示すフローチャートである。

【図３０】図１４および図３１中のインク吸収体の各種
の構造例を示す斜視図である。

【図３１】図１４のポンプを一部変更したポンプのピス
トンが上死点に位置する時の縦断面図である。

【図３２】図３１のポンプでピストンが下死点に向って
所定量移動した時の縦断面図である。

【図３３】図３１のポンプでピストンが下死点まで移動
した時の縦断面図である。

【図３４】図３１のポンプでピストンが大空吸引を行な
う位置にある時の縦断面図である。

【図３５】図３１のポンプでピストンが中空吸引を行な
う位置にある時の縦断面図である。

【符号の説明】

９ 記録手段（ヘッドカートリッジ） ９ａ 記録ヘッド ９ｂ インクタンク １１ キャリッジ ２３ ガイド軸 ２７ タイミングベルト ３１ キャリッジモータ ３３ 搬送ローラ ３４ プラテン ３５ 搬送モータ ３９ フィードローラ ４１ 排紙ローラ ５１ キャップ ５１ａ リブ ５３ ポンプ ５３ａ シリンダ ５３ｂ 支持部 ５３ｃ 弁口 ５３ｄ 排出口 ５５ 第１の廃インクタンク ５７ 廃インクチューブ ５７ａ ジョイント ５９ ブレード ６１ モータ ６３ カム装置 ６３ａ カムシャフト ６５ 回復系ホームセンサ ６７ キャリッジホームセンサ ７０ 第２の廃インクタンク ７１ チューブ １８３ 通気布 ２２１ 吐出口形成面 ２２２ 吐出口 ２２５ 電気熱変換体 ５００ 廃インク移送路 ５０５ キャップレバー ５１３ 治具 ５１５ 支持部 ５１６ 留め部材 ５１９ 軸部 ５２０ａ カム装置取り付け部材 ５２１ 蓋部材 ５２３ チューブ取り付け部材 ５２５ ピストン ５２７ ピストン軸 ５２７ａ フランジ部 ５２７ｂ 大径部 ５２８ インク吸収体 ５２８ａ 通路（小溝） ５２８ｂ 回転止め ５２９ パッキン ５３１ シリンダキャップ ５３５ ブレード支持部材 ５４７ キャップカム ５４９ カム ５５３ ブレードカム ５５５ ホームポジションスイッチ ５５７ スイッチカム ９４０ 天板 ９４０ａ 段差 １０００ ＭＰＵ １００１ ＲＯＭ １００２ ＲＡＭ １００３ タイマ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口からインクを吐出して被記録材
   に記録を行なう記録手段と、 前記吐出口を覆うためのキャップと、 該キャップが前記吐出口を覆っているときに前記吐出口
   から前記キャップを介して廃インクを吸引するための、
   シリンダと該シリンダ内を移動するピストンとを有する
   ポンプと、 該ポンプによる吸引時に、前記シリンダの内壁に設けら
   れた弁口へ前記キャップから廃インクを移送するための
   廃インク移送路と、 前記ポンプから排出される廃インクを貯留するための貯
   留部材と、 を備え、前記ピストンにはインク吸収体が設けられ、該
   インク吸収体は前記キャップが前記吐出口を覆っている
   ときに前記弁口を塞ぐことを特徴とするインクジェット
   記録装置。
2. 【請求項２】 前記インク吸収体に空気を通過させる
   ための通路を設けることを特徴とする請求項１のインク
   ジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記インク吸収体は、廃インクを貯留
   できる体積を有する弾力性部材であることを特徴とする
   請求項１のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記記録手段は、被記録材の記録領域
   の全幅にわたって吐出口が形成されているフルラインタ
   イプであることを特徴とする請求項１のインクジェット
   記録装置。
5. 【請求項５】 前記記録手段は、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項１のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記記録手段は、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする
   請求項５のインクジェット記録装置。