JPS626435A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上：二塗布、乾
燥することｌ：よりて製造される。

こうしたぜ移気記録媒体においては従来から、媒体製造
のための塗布液調製の際、微粒子状の磁性粉をバインダ
ー樹脂ととも（二有機溶剤中に分散させるため（二種々
の分散剤や界面活性剤が使われている。

分散剤の例として、油状レシチンあるいは粉末レシチン
、飽和あるいは不飽和脂肪酸及びこれらの塩、ポリオキ
ンエチレン鎖を有する炭化水素、高級アルコールの硫酸
エステルやリン酸エステルなどがある。

これらの分散剤は、磁性粉１００重量部（二対して０．
０１〜２０重量部の範囲で添加される。

近年、要求される高性能磁気テープ製造のためには、磁
性体粒子の超微粒子化、高ＢＩＴ化が必須であるが、従
来の添加剤では、望ましい特性を有する磁気記録層を得
ることが困難であり、又、実験室内での試作では優れた
特性であっても量産化や生産、技術的見地から実用化さ
れないものもある。　特（二超微粒子の磁性粉から、均
一でかつ低粘度な、塗布性の優れた磁気テープ塗料を製
造することが困難であった。

又、従来技術では、磁性粉の表面改質によるバインダー
溶液への分散を第−義的に考えており、製造された塗料
の安定性、塗布性（二ついてはあまり考慮されていなか
りた。

他方、磁性層）ニスルホ基又はカルボキシルを有する化
合物を分散剤として含有させることが知られている。　
例えば、特開昭５６−１０１６４．７号（＝は、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体とウレタン樹脂中に、ジアル
キルスルホコハク酸塩を含有させることが示されている
。

しかし、ジアルキルスルホコハク酸塩は磁性層の表面（
ニしみ出し易く、ブルーミング、及び媒体製造時のカレ
ンダー処理時のカレンダーロールの汚染を招くことが判
った。

ハ、発明の目的 本発明の目的は、分散安定性、塗布性等が良好であるの
みならず、ブルーミングを生じず、電磁変換特性に優れ
た磁気記録媒体を提供すること（二ある。

二、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、カルボキシル基及び／又はスルホ基を
有する有機染料又は顔料と、下記一般式で表わされる化
合物とが磁性層に含有されている磁気記録媒体に係るも
のである。

一般式： （但、人は水酸基或いは一〇Ｍ（Ｍはアルカリ又はアル
カリ土類金属）で表わされる基、又は Ｒ−０−←Ｃｆ（、ＣＨ，０← で表わされる基、ｎ％ｍは１〜２００の実数、Ｒは炭化
水素残基である。） 本発明によれば、磁性ノ―（二上記の有機染料又は顔料
（以下、「本発明の化合物Ｉ」と称する。）を含有させ
ているので、磁性粒子の分散が安定化し、塗布性が向上
する。　加えて、上記一般式の化合物（以下、「本発明
の化合物■」と称する。）は、磁性塗料の経時安定性を
保持しながら、ＢＩＴ値３０　ｙ／／　ｆｒ以上の磁性
粉でも良好に分散せしめ、磁性層等の表面性を向上させ
ることができるので、本発明の化合物Ｉの割合を減らし
て分散剤のブルーミングを抑えることができる。　即ち
、本発明の化合物Ｉは磁気媒体用の分散剤として優れた
ものではあるが、多量（二値用した場合（：は磁性層の
表面にしみ出すことがあり、媒体の用途（二よりては固
体化合物であり、一種のフィラーの役目を果し、化合物
！のしみ出しを必要最小限に制御することができる。　
したがって、これら２種の化合物の組合せ：二より、磁
性体を良好に分散させることが出来るうえに、電磁変換
特性が良好でかつ走行性も安定した媒体を得ることがで
きた。

本発明の化合物Ｉ（有機染料又は有機顔料）としては、
以下の４つの条件の少なくともいずれか１つの条件を満
していることが望ましい。

１、　アゾ系化合物であること。

乞　塩の形であること。　塩としては、ＮＨ４（アンモ
ニウム塩）、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、有
機アミン塩が好ましい。

３、一般式として、以下の骨格を有しているこＲ％Ｒは
炭化水素残基で、少 なくともいずれかにカルボキシ 基又はスルホ基を仔している。

さら署二好ましくは、次の基本構造式を有しＹ　ニーＣ
Ｌ、−ＮＯ，，−ＱＣ！（、、−ＣＨ３、−Ｃ，Ｈ，、
−ＱＣ，Ｈ，、−ＣＯＮＨ−Ｒ、−Ｈ。

−〇Ｈ１のいずれか。

Ｒ：　−Ｃ１，−ＮＯ，、−０ＣＲ，、−〇Ｈ，、−Ｃ
，Ｈ，、−〇〇、Ｈ，、−Ｈ，−ＣＯＯＨ，−８Ｏ，Ｈ
，のいずれかを有するフェニル環又はナフタレン、イン
ドール、キノリン環等の縮合環。

Ｚ　ニーＣ０ＯＨ又は−１３０，Ｈ又はこれらの塩（塩
としては、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩、有機アミン塩）。

Ｈ，，１，ｍＱＮ５、　ｍｌ　、　Ｊ　ｍ　Ｏ〜２゜゛
・−７パ　　−ル環、キノリン環等の縮合環を表わす。

Ｘ　：　ＣＬ、−Ｎ（Ｊｔ、−０ＣＲ，、−ＣＨ，、−
Ｃ，Ｈ，。

−ＱＣ，Ｉ（、、−）１１−ＣＯＯＨ，−８０，Ｈのい
ずれか。

なお、Ｒ，Ｘの−ＣＯＯＨ，−８ｏ、Ｈについても２と
同じく塩を形成していてもよい。

４、赤色系統のものであること。

これらの有機色素又は有機顔料の例は下記の辿りである
。

アゾ化合物の例ニ ■−１３ ｒＩ ■−１４ 龜υ３↓〜ａ ニー１９ 好ましいアゾ化合物の例： ＨＯ 曲に使用できる色素化合物： ■−４２ Ｉ　−４３Ｑ ＩＩ ■−４５ ■−５２ ｌ−５６ Ｉ−５７ 本発明の化合物Ｈについて、上記一般式中のｎ。

ｍは１ｆｆ２００とすべきであり、３〜１００が２好ま
しい、　また、Ｒは炭素原子数６〜３０とするのがよく
、特Ｃ二媒体の耐久性の点でｔｅｒｔ−ブチル基がよい
が、その炭素原子数を６以上とするのがバインダーとの
なじみを良好としたり、層中での移動を防止したりする
点で望ましく、また３０以下とする方が磁性塗料等の分
散不良を防いだり、リン酸残基の適度の親水性を保てる
点で望ましいからである。　上記炭素原子数は更に２〜
２４であるのが望ましい、　この場合、Ｒは好ましくは
芳香環を有していて親油性を呈し、かつエチレングリコ
ール残基（＋ＯＨ！ＯＨ，Ｏ＋　）は親水性を呈するの
で、これら両系の比率（特に、ｎ及びＲの種＠）を調整
することによって、適切なＨＬ　Ｂ　（Ｈｙｄｒｏｐｈ
ｉｌｉｃ−Ｌｉｐｏｐｈｌｌｉｃ　−Ｂａ＋１ａｎｃｓ
ｓ　：親水性−親油性バランス）を得ることができる。

本発明の化合物において、上記一般式中、ＡがＲ−０−
←ＣＨｔＣＨ，０÷− である場合は、ジエステル体となるが、使用ζ；際して
は、このジエステル体とＡが水酸基であるモノエステル
体とを併用すれば好ましい特性の媒体が得られる。　勿
論、モノエステル体とジエステル体とを夫々単独で使用
してもよい。　また、上記−船中のＡとして、−０Ｎａ
、　−ＯＫあるいは本発明（＝かかる化合物のバリウム
塩等を適用してよいが、この場合は磁性粉を本発明の化
合物で前処理した後（＝塗料中に添加するのがよい。

また、本発明の化合物■（＝おいて、上記一般式中のｎ
％ｍを選択することによって、その化合物のＨＬＢを８
〜１４とするのが望ましい。　即ち、ＨＬＢが８より小
さいと親油性が強くなり、また１４より大きいと親水性
が強くなり、いずれの場合も磁性塗料等の分散剤として
分散不良や分散経時安定性の面で好ましくないことがあ
る。

本発明の化合物Ｉ、ＩＩの磁性層中への添加量には適切
な範囲があり、磁性粉１００重量部に対して合計で１〜
１０重量部がよく、２〜７重量部が更；＝よい。　添加
量を１重量部以上とすることによって分散性、耐久性等
を充分とし、層の表面性を良くし、また１０重量部以下
とすることによって塗料の粘度を充分として膜厚の制御
をし易くなる。

本発明の化合物■の具体例は以下の通りであるが、これ
らに限定されるものではない。

水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） Ｉ−２ 属と塩を形成していてもよい。） 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） ｔ−４ 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） ■−５。

水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） ［−６ Ｃ，、Ｆ（、、−０−（ＣＩ（２Ｃ）Ｉ、Ｏ）４−Ｐ−
０）Ｉ番 （Ａ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ３，−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）
、　−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と
塩を形成していてもよい。） Ｃ１，Ｉ（、、−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）ｓ−Ｐ−ＯＨ
（Ａ　＝　ＯＨ又はＣ１，Ｈ，、−０−（ＣＨ，ＣＨ，
Ｏ）　、−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金
属と塩を形成していてもよい。） ＣｓｔＨｔｓ　　Ｏ（Ｃ馬ＣＥ（、Ｏ）、　−Ｐ−ＯＥ
（（Ａ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ，、−０−（ＣＩ（、ＣＨ，
０）ｓ　−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金
属と塩を形成していてもよい。） 本発明の化合物はプレミックスの段階で添加してもよい
し、ニーダ−などで磁性粉と練り合わせてもよいし、前
処理として磁性粉を分散剤溶液に含浸させてもよい。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層のバインダー樹
脂として少なくともポリウレタンを使用できるが、これ
は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって
合成できる。　使用可能なポリオールとしては、フタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、二世化すルイン酸、マ
レイン酸などの有機二塩基酸と、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチン
ングリコールなどのグリコール類もしくはトリメチロー
ルプロパン、ヘキナントリオール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、ペンタエリスリトールなどの多価アル
コール類もしくはこれらのグリコール類および多価アル
コール類の中から選ばれた任意の２種以上のポリオール
との反応によて合成されたポリエステルポリオール；ま
たは、Ｓ−カプロラクタム、α−メチル−１−カプロラ
クタム、９−メチル−８−カプロラクタム、ｒ−プチロ
ラクタム等のラクタム類から合成されるラクトン系ポリ
エステルポリオール；またはエチレンオキサイド、プロ
プレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどから合成さ
れるポリエーテルポリオール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キナメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキンリレンジイソシアネート等のインシアネ
ート化合物と反応せしめ、これ（＝よってウレタン化し
たポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタ
ンや、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネー
ト化したポリカーボネートポリウレタンが合成される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ソシアネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂またはウレタンブレボリマーの形でも、ある
いはこれらの反応性末端基を含有しないもの（例えばウ
レタンエラストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

なお、本発明では、バインダー樹脂として上記のポリウ
レタンと共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系
共重合体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁
性粉の分散性が向上し、その機械的強度が増大する。　
但、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体の
みでは層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有
によって防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好
となる。

使用可能なフェノキシ樹脂（二は、ビスフェノールＡと
エピクロルヒドリンの重合より得られる重合体であり、
下記一般式で表わされる。

（但、ｎ；８２〜１３） 例えば、ユニオンカーバイド社製のＰＫＨＣ。

ＰＫＨＨＳＰＫＨＴ等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 におけるｔ及びｍから導き出されるモル比は、前者のユ
ニット；；ついては９５〜５０モル％であり、後者のユ
ニットについては５〜５０モル％である。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合し得る単量体残基を表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸等
からなる群より選ばれた少なくとも１種を表わす。　　
（ｚ＋ｍ）として表わされる重合度は好ましくは１００
〜６００であり、重合度が１００未満；二なると磁性層
等が粘着性を帯び易く、６００を越えると分散性が悪く
なる。　上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水
分解されていてもよい。　塩化ビニル系共重合体として
、好ましくは塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体
（以下、［塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体］という
。）が挙げられる。　塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸の各
共重合体が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい。

　上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例と
しては、ユニオンカーバイド社製のｒＶＡＧＨＪ、ｒｖ
ｙＨＨＪ、ｒＶＭＣＨＪ、漬水化学■製の「エスレック
Ａ」、「エスンックＡ−ｓ」、ｒエスレククＣ」、「エ
スレックＭ」、電気化学工業■製の「デンカビニ／ｌ／
　１０００　Ｇ　Ｊ、「デンカビニル１００ＯＷＪ等が
使用できる。

また、上記以外（＝も、バインダー樹脂として繊維素系
樹脂が使用可能であるが、これ（＝は、セルロースエス
テル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エ
ステル等が使用できる。　セルロースエーテルとしては
、メチルセルロース、エチルセルロース等が使用できる
。　セルロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロ
ース、硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる
。

また、セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセ
ルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロー
ス等が使用できる。　これら繊維素系樹脂の中でニトロ
セルロースが好ましい。

また、バインダー組成全体については、上述のフレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で９０　／
　１０〜４０／６０であるのが望ましく、８５　／１５
〜４５　／　ｓｓが更に望ましいことが確認されている
。　この範囲を外れて、ウレタン樹脂が多いと分散が悪
くなり易く、またその他の樹脂が多くなると表面性不良
となり易く、特に６０重世％を越えると塗膜物性が総合
的にみてあまり好ましくなくなる。　塩化ビニル−酢酸
ビニルの場合、ウレタン樹脂とかなりの自由度で混合で
き、好ましくはウレタン樹脂は１５〜７５重量％である
。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されても
よい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２
００〜２，０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後（
：は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものと
なる。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解する
までの間に軟化または溶融しないものが好ましい。　具
体的には、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体（二おいて、磁性層中には、更に
カーボンブラックを添加してよい。　このカーボンブラ
ックは導電性のあるものが望ましいが、遮光性のあるも
のも添加してよい。　こうした導電性カーボンブラック
としては、例えばコロンビアカーボン社製のコンダクテ
ックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５（比表面積２５０
ｔｒ？／ｇ、粒径２４１ｍμ）、：Ｆ７ダクテツクス９
００（比表面積１２５ｍ”／ｇ１粒径２７諷μ）、カボ
ット社製のパルカン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ　）Ｘ
Ｃ−７２（比表面積ｚｓ４ｆｆ／／ｇ、粒径３０＋μ）
、ラーベン１０４０．４２０三菱化成■製の４＋４等が
ある。

遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカ
ーボン社製のラーベン２０００　（比表面積１９０ｄ１
ｇ、粒径１８欝μ）、２１００．１１７０．１０００、
三菱化成■製の＄１００、替７５、≠４０．１５．４＋
３０等が使用可能である。　カーボンブラックは、その
吸油量が９０ｄ（ＤＢＰ　）／１００　ｇ以上であると
ストラフチャー構造をとり易く、より高い導電性を示す
点で望ましい。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。

また磁性層２とは反対側の面に８０層３が設けられてい
る。　このＢＣ層は設けられてよいが、設けなくてもよ
い。　磁性／１４２に使用される磁性粉末、特に強磁性
粉末としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃ。

含有ｒ　−Ｆｅ１０３　、　Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｌ
！３０４等の酸化鉄磁性粉；　Ｆｅ、　Ｎ１％Ｃｏ、　
Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｍｎ−Ｚｎ合金、
Ｆｓ　−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｃ
ｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ　合
金等Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性
粉等各種の強磁性粉が挙げられる。　これらのうち、Ｃ
ｏ含有酸化鉄やメタル磁性粉が望ましい。

また、磁性粉のＢＩＴ値はｚ５ｒｒ？／ｇ以上、更には
３ｏｒｌ／ｇ以上がよい。　磁性＠２にはまた、潤滑剤
（例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜２０の
一塩基性脂肪酸（例えばステアリン酸）と炭素原子数が
１３〜２６個の一価のアルコールからなる脂肪酸エステ
ル等）、研磨剤（例えば溶融アルミナ）、帯電防止剤（
例えばグラファイト）等を添加してよい。

８０層３に含有せしめられる非磁性粉としては、カーボ
ンブラック、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム
、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、
α−Ｆｅ１０３　、タルク、カオリン、硫酸カルシウム
、窒素ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カ
ルシウム等からなるもの、好ましくはカーボンブラック
及び／又は酸化チタンからなるものが挙げられる。

また、前記の非磁性粉として、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。　
また支持体にコロナ放電処理をほどこしてもよい。　ま
た、ＢＣ層３にも、本発明に係る化合物を含有させても
よい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｔ％Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｔカーバイド、磁器、陶器
等のセラミックなどが使用される。

なお、上記の磁性層の塗布形成時には、塗料中（＝架橋
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上（二ＯＣ層４が設けられている。

　この００層４は、磁性層２を損傷等から保護するため
に設けられるが、そのために滑性が充分である必要があ
る。　そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述
の磁性層２に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェ
ノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して
）使用する。　ＯＣ＠４の表面粗さは特にカラーＳ／８
Ｊとの関連でＲａ≦０．０１μｓ、Ｒｍａｗ　Ｓ　Ｏ，
１３部ｗｍとするのがよい。　この場合、支持体１の表
面粗さをＲａ≦０．０１．１１１１、Ｒｒｎａｘ≦０．
１３μｍとし、平滑な支持体１を用いるのが望ましい。

第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例（二つき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲（＝おいて種々変更しつる。

表−１（＝示す成分を分散させた後、この磁性塗料を１
μ寓フイルターで濾過後、多官能イソシアネート５部を
添加し、支持体上；；５μ肩厚みに塗でのＲＦ小出力測
定し、ｉｏｏ回再生後の、当初の出力に対して低下して
いる値を示した。

（単位：ａＢ） ジッター値： メグ口・エレクトロニクス社製のＶＴＲジッターメータ
ーｒＭＫ−６１２ＡＪを使用し、３０℃、８０％ＲＨの
高温多湿下で走行回数０回、１００回後の各ジッターを
測定した。

夫々の例のビデオテープの性能を表−２；：示した。

表−２ 但、実−１、実−２、実−３は、比−１の値をＯｄＢと
したときの相対値で示した。

上記結果から、本発明（＝基づいて磁性層を構成するこ
とによって、テープ性能が著しく向上することが分る。

　比−２は、カレンダー処理時の汚れが著しかった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものでもって、第１図、第
２図、第３図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）４・
・・・・・・・・・オーバーコート層（００層）である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カルボキシル基及び／又はスルホ基を有する有機染
   料又は顔料と、下記一般式で表わされる化合物とが磁性
   層に含有されている磁気記録媒体。 一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ｛但、Ａは水酸基或いは−ＯＭ（Ｍはアルカリ又はアル
   カリ土類金属）で表わされる基、又は Ｒ−Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）−＿ｍ で表わされる基、ｎ、ｍは１〜２００の実数、Ｒは炭化
   水素残基である。｝