JPS623431A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。

こうした磁気記録媒体においては従来から、媒体製造の
ための塗布液調整の際、微粒子状の磁性粉をバインダー
樹脂とともに有機溶剤中に分散させるために種々の分散
剤や界面活性剤が使われている。分散剤の例として、油
状レシチシ或いは粉末レシチン、飽和或いは不飽和脂肪
酸及びこれらの塩、ポリオキシエチレン鎖、を有する炭
化水素、高級アルコールの硫酸エステルやリン酸エステ
ルなどがある。これらの分散剤は、磁性粉１００重量部
に対して０．０１〜２０重量部の範囲で添加される。

近年、要求される高性能磁気テープ製造のためには、磁
性体粒子の超微粒子化、高ＢＥＴ化が必須であるが、従
来の添加剤では、望ましい特性を有する磁気記録層を得
ることが困難であり、又、実験室内での試作では優れた
特性であっても量産化や生産技術的見地から実用化され
ないものもある。

また、従来技術においては、磁性粉の表面改質によるバ
インダー溶液への分散を第一義と考えており、製造され
た塗料の安定性、塗布性についての考慮が欠けている。

また、塗布された磁性層中での分散剤の劣化、或いはテ
ープ表面へのしみ出し、或いは走行性への悪影響を持つ
もの、電磁変換特性を低下させるものも多い。従来の分
散剤は界面活性能があるものを主に用いており、磁性粉
への吸着などによる磁性粉の表面改質は界面活性以外の
因子もあることを見落としている。

更に、分散性とそれ自身の熱的、化学的安定性を兼備す
る添加剤で、かつ生産通性のあるものは従来のタイプの
中には見出せない。

ハ、発明の目的 本発明の目的の第１は、新規な磁性層用の添加物により
、分散安定性を向上させた磁気記録媒体を提供すること
にあり；第２に、塗布性、停滞安定性の優れた磁性塗料
を提供することにあり；第３に、前記第１、第２の目的
と相俟って、感度の良好な磁気記録媒体を提供すること
にあり；第４に、記録層の耐久性の良好な磁気記録媒体
を提供することにあり；第５に、生産コストの低兼な磁
気記録媒体を提供することにある。

二、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、カルボキシル基及び／又はスルホ基を
有する有機染料又は顔料と、コバルトを崩する（特にコ
バルトを被着させた或いはドープした）磁性酸化鉄粒子
とが磁性層に含有されている磁気記録媒体に係るもので
ある。

本発明によれば、磁性層に上記の有機色素化合物（以下
、「本発明の化合物」と称する。）を含有させているの
で、磁性粒子の分散が安定化し、塗布性が向上する。特
に、磁性粒子としてコバルトを有する、磁性酸化鉄を用
いているため、この粒子を微細化してもその分散が充分
となり（即ち本発明の化合物の効果が大きく）、Ｓ／Ｎ
比やＲＦ比出力の電磁変換特性が大幅に向上する。

本発明の化合物（有機染料又は有機顔料）としては、以
下の４つの条件の少なくともいずれか１つの条件を満た
していることが望ましい。

■、アブ系化合物であること。

２、塩の形であること。塩としては、ＮＨ４（アンモニ
ウム塩）、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、有機
アミン塩が好ましい。

３、一般式として、以下の骨格を有していること。

Ｒ’ｉ、Ｒ２は炭化水素残基で、少なくともいずれかに
カルボキシ基又はスルホ基を有している。

更に好ましくは、次の基本構造式を存しているのがよい
。

’ｌニーＣ１，−ＮＯ２、−０ＣＨ５、−ＣＨ５、−Ｃ
２ＨＳ、　０ＣｚＨｓ、　　Ｃ０ＮＨＲ３、−Ｈ，−Ｏ
Ｈのいずれか。

Ｒ３ニー（１！、−Ｎｏ　２、−０ＣＨ５、−ＣＨ３、
Ｃ２Ｈ５，−○Ｃ２Ｈ５、−Ｈ，−ＣＯＯＨ。

５Ｏ３Ｈのいずれかを有するフェニル環又はナフタレン
、インドール、キノリン環等の縮合環。

Ｚ　ニーＣ０ＯＨ又は−５Ｏ３Ｈ又はこれらの塩（塩と
しては、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土
類金属塩、有機アミン塩）。

ｎｌ、ｎ　２　＝　Ｏ〜５、ｍｌ、ｍ　２　＝　Ｏ〜２
゜Ｘ：Ｃ１、−Ｎ　Ｏ２、−０ＣＨ５、−ＣＨ５、−Ｃ
ｚ　Ｈｓ、−ＱＣ２Ｈｓ、　−Ｈ，−ＣＯＯＨ。

−５Ｏ３Ｈのいずれか。

なお、Ｒ３、Ｘ（７）−ＣＯＯＨｌ−３Ｏ３Ｈについて
もＺと同じく塩を形成していてもよい。

４、赤色系統のものであること。

これらの有機色素又は有機顔料の例は下記の通りである
。

（以下、余白次頁へ続く。） （４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｈ−
２す ０ＮＨＣＨＣｏ（）Ｓｒ／ 凌 Ｈ３ ０Ｈ Ｏ Ｈ０Ｃ００Ｈ ２Ｈ５ −Ｎ Ｉ Ｈ２Ｃ−Ｃ ｂ２＋ ＣＣＨ３ 本発明の化合物の磁性層中への添加量には適切な範囲が
あり、磁性粉１００重量部に対して合計で０．０１〜２
０重量部がよ＜、０．１〜１０ｆｆｉ量部が更によい。

添加量を０．０１重量部以上とすることによって分散性
、耐久性等を充分とし、層の表面性を良くし、またη重
量部以下とすることによって塗料の粘度を充分として膜
厚の制御をし易くなる。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層のバインダー樹
脂として少なくともポリウレタンを使用できるが、これ
は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって
合成できる。使用可能なポリオールとしては、フタル酸
、アジピン酸、アゼライン酸、三量化リルイン酸、マレ
イン酸などの有機二塩基酸と、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレンゲリコール、ジエチレン
グリコールなどのグリコール類若しくはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコ
ール類若しくはこれらのグリコール類及び多価アルコー
ル類の中から選ばれた任意の２種以上のポリオールとの
反応によって合成されたポリエステルポリオール；又は
、ｓ　−カプロラクタム、α−メチル−１−カプロラク
タム、Ｓ−メチル−３−カプロラクタム、Ｔ−ブチロラ
クタム等のラクタム類から合成されるラクトン系ポリエ
ステルポリオール；又はエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、ブチレンオキサイドなどから合成される
ポリエーテルポリオール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネー
ト、メタキシリレンジイソシアネート等のイソシア禾−
ト化合物と反応せしめ、これによってウレタン化したポ
リエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンや
、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート化
したポリカーボネートポリウレタンが合成される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ソシアネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂又はウレタンプレポリマーの形でも、或いは
これらの反応性末端基を含有しないもの（例えばウレタ
ンエラストマーの形）であっても良い。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

なお、本発明では、バインダー樹脂として上記のポリウ
レタンと共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系
共重合体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁
性粉の分散性が向上し、その機械的強度が増大する。但
し、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体の
みでは層が硬くなり過ぎるがこれはポリウレタンの含有
によって防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好
となる。

使用可能なフェノキシ樹脂には、ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンの重合より得られる重例えば、ユニオ
ンカーバイド社製のＰＫＨＣ。

ＰＫＨＨ，ＰＫＨＴ等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 一般式： 者のユニットについては９５〜５０モル％であり、後者
のユニットについては５〜５０モル％である。また、Ｘ
は塩化ビニルと共重合し得る単量体残基を表し、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸等からなる群
よる選ばれた少なくとも１種を表す。（ｆｆ＋ｍ）とし
て表される重合度は好ましくは１００〜６００であり、
重合度が１００未満になると磁性層等が粘着性を帯び易
く、６００を越えると分散性が悪くなる。上記の塩化ビ
ニル系共重合体は、部分的に加水分解されていても良い
。塩化ビニル系共重合体として、好ましくは塩化ビニル
−酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体の例としでは、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸
ビニル−無水マレイン酸の各共重合体が挙げられ、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体の中でも、部分加水分解
された共重合体が好ましい。上記の塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体の具体例としては、ユニオンカーバイド
社製のｒＶＡＧＨＪ、ｒＶＹＨＨＪ、ｒＶＭＣＨＪ、接
水化学社製の「エスレックＡ」、「エスレックＡ−５Ｊ
、ｒエスレックＣ」、「エスレックＭ」、電気化学工業
社製の［デンカビニル１０００ＧＪ、「デンカビニル１
００ＯＷＪ等が使用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるがこれには、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチル
セルロース、エチルセルｏ　−ス等カ使用できる。セル
ロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、硫
酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また、
セルロースｆ［Ｍエステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース等が
使用できる。これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロー
スが好ましい。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計Ｎ）との割合は、重量比で９０／１
０〜４０／６０であるのが望ましく、８５／１５〜４５
１５５が更に望ましいことが確認されている。この範囲
を外れて、ウレタン樹脂が多いと分散が悪くなり易く、
またその他の樹脂が多くなると表面性不良となり易く、
特に６０重量％を越えると塗膜物性が総合的にみてあま
り好ましくなくなる。塩化ビニル−酢酸ビニルの場合、
ウレタン樹脂とかなりの自由度で混合でき、好ましくは
ウレタン樹脂は１５〜７５重量％である。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されても
良い。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量がｉｏ、ｏｏｏ〜２００，０００、重合度が約２
００〜２．０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解する迄の
間に軟化又は溶融しないものが好ましい。具体的には、
例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層中には、更にカ
ーボンブラックを添加してよい。このカーボンブランク
は導電性のあるものが望ましいが、遮光性のあるものも
添加して良い。こうした導電性カーボンブラックとして
は、例えばコロンビアカーボン社製のコンダクテックス
（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　）９７５（比表面積２５０ｍ／
ｇ、粒径２４ｍμ）　、：２ンダクテソクス９００　（
比表面積１２５ｒｄ／ｇ、粒径２７ｍμ）、カボット社
製のパルカン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ）ＸＣ−７２
（比表面積２５４ｒｒｆ／ｇ、粒径３０ｍμ）、ラーベ
ン１０４０．４２０、三菱化成社製の＃４４等がある。

遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカ
ーボン社製のラーベン２０００　（比表面積１９０ｒｒ
ｒ／ｇ、粒径１８ｍμ）　、２１００．１１７０．１０
００、三菱化成社製の＃１００　、＃７５、＃４０、＃
３５、＃３０等が使用可能である。カーボンブラ・ツク
は、その吸油量が９０ｍＡ　　（ＤＢＰ）／１００　ｇ
以上であるとストラフチャー構造をとり易く、より高い
導電性を示す点で望ましい。

このカーボンブランクの粒径は１０ｍμ〜１００ｍμと
することが望ましい。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。また磁性層２とは
反対側の面にＢＣＣ８４設けられている。このＢＣ層は
設けられてよいが、設けなくてもよい。磁性層２に使用
される磁性粉末としては、例えばＣＯを有するγ−Ｆｅ
２Ｏ３及びＦ　ｅ　３０４、Ｆ　ｅ　ｘｏｙ　　（２価
の鉄と３価の鉄との混合物、所謂ベルトライド化合物）
が挙げられる。これらのうち、ＣＯ被着酸化鉄が好まし
い。

また、磁性粉のＢＥＴ値は３０ｍ／ｇ以上とするのが望
ましい。磁性層２にはまた、潤滑剤（例えばシリコーン
オイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例
えばステアリン酸）と炭素原子数が１３〜２６個の一価
のアルコールからなる脂肪酸エステル等）、研磨剤（例
えば熔融アルミナ）、帯電防止剤（例えばグラファイト
）等を添加してよい。

ＢＣＣ８４含有せしめられる非磁性粉としては、カーボ
ンブラック、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム
、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、
α−Ｆｅ２ｏ３、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、
窒素ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸カル
シウム等からなるもの、好ましくはカーボンブラック及
び／又は酸化チタンからなるものが挙げられる。

また、前記の非磁性粉として、打機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。ま
た支持体にコロナ放電処理を施してもよい。また、ＢＣ
Ｃ８４も、本発明に係る化合物を含有させてもよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａ１．Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器
等のセラミックなどが使用される。

なお、上記の磁性層の塗布形成時には、塗料中に架橋剤
としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく。

第２図は、伯の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。こ
の００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設
けられるが、そのために滑性が充分である必要がある。

そこで、ｏｃ層４のバインダー樹脂として、上述の磁性
層２に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノキシ
樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用
する。００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎとの関連
でＲａ≦Ｏ，Ｏｌ　ｐ　ｍ　、　Ｒｍａｘ≦０．１３μ
ｍとするのがよい。この場合、支持体１の表面粗さをＲ
ａ≦０．０１　＋ｌｊ　ｍ　、　Ｒｍａｘ≦０．１３μ
ｍとし、平滑な支持体１を用いるのが望ましい。

第３図は、磁器ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき比較例と共に説明
する。以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の
精神から逸脱しない範囲において種々変更しうる。「部
」は重量部を表す。

く比較例１〉 Ｃｏ−ｒ−Ｆｅ　２０３　　（４０ｍ／ｇ）コバルト被
着タイプ　　　１００部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　　　１０部ウレタ
ンプレポリマー　　　　　　　　　　１０部レシチン　
　　　　　　　　　　　　　　２部研磨剤（α−／’／
！、ｚＯ３）　　　　　　　　４部／ｒｌｌ滑剤（ミリ
スチン酸）　　　　　　　　　５部〃　　（ブチルステ
アレート）　　　　　　１部カーボンブランク　　　　
　　　　　　　１部シクロへキサノン　　　　　　　　
　　　１２０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　
　８０部酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　４０
部上記組成物をボールミルで充分に混練し、硬化剤とし
て多官能イソシアネート　（日本ポリウレタン社製コロ
ネートＬ）を４部添加した後、フィルタで濾過した。得
られた磁性塗料を厚さ１３μｍのポリエチレンテレフタ
レートベース上に乾燥膜厚３μとなるように、１２００
Ｇで配向をかけて塗布した。

しかる後、スーパーカレンダロール（１５０ｋｇ、　７
０℃）で磁性層を表面加工処理し、所定厚さの磁性層を
有する広幅の磁性フィルムを得た。このフィルムを各イ
ンチに切断し、ビデオ用磁気テープを得た。

（実施例１〜１８〉 Ｃｏ−ｒ−Ｆｅｚｅ３　（４０ｒｄ／ｇ）コバルト被着
タイプ　　　　１００部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　　　１０部ウレタ
ンプレポリマー　　　　　　　　　　１０部有機色素化
合物　　　　　添加量は表−１の通り研磨剤（α−Ａｊ
２ｚＯａ）　　　　　　　　４部潤滑剤（ミリスチン酸
）　　　　　　　　　５部〃　　（ブチルステアレート
）　　　　　　１部カーボンブラック　　　　　　　　
　　　１部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　１
２０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　８０部
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　４０部上記組
成物のボールミル混練以降の処理は比較例１と同じであ
った。

（以下余白、次頁に続（、） く比較例２〉 コバルトをドープしたγ−ＦｅｚＯ３ （４０ｍ／ｇ）　　　１００部 塩−酢ビ　共重合体　　　　　　　　　　１０部ウレタ
ンプレポリマー　　　　　　　　　　１０部レシチン　
　　　　　　　　　　　　　　２部研摩剤（α−Ａｆｆ
ｚＯ３）　　　　　　　　　４部潤滑剤（ミリスチン酸
）　　　　　　　　　５部〃　　（ブチルステアレート
）　　　　　　１部カーボンブランク　　　　　　　　
　　　１部シクロへキサノン　　　　　　　　　　　１
２０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　８０部
酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　４０部〈実施
例１９〜３６〉 比較例２において、レシチンのかわりに有機色素化合物
２部用いた（表−２参照） （以下余白、次頁に続く。） 上記の各側によるビデオテープについて次の測定を行っ
た。

クロマＳ／Ｎ： カラービデオノイズメーターｒｓｈｉｂａｓｏｋｕ　９
２５Ｄ／１」により測定した。

ルミＳ／Ｎ：同上。

夫々の例のビデオテープの性能を表−３に示した。

（以下余白、次頁に続く。） 但し、塗布性については、１０００ｍ連続塗布後に１番
目のカレンダーヒートロールをメタノールをひたした清
浄な白い布で拭いた時、明らかに汚れのわかるものを×
；若干汚れるが、テープの性能にほとんど影響せず、ま
た、更に３０００　ｍ塗布した後、同様に前記の白い布
で拭いた時も汚れの程度の変わらないものを△；全く汚
れないものをＯとした。

本発明による有機色素化合物はＣｏ−被着型のγ−Ｆｅ
ｚ○３に特に有効であることがわかる。

また、実施例１〜１８については、溶剤のみを次の様に
変更して実験したが、性能は変わらなかった磁性粉１０
０部に対し、 ■）シクロへキサノン１２０部十トルエン１２０部２）
シクロへキサノン８０部十トルエン９０部十テトラヒド
ロフラン５０部 ３）メチルエチルケトン１２０部十トルエンｓｏＷ＋酢
酸エチル３０部十テトラヒドロフラン３０部また、比較
例１及び実施例１〜９．１９〜２７について、ポリエチ
レンテレフタレートベースの厚みが１２μｍ以下のいわ
ゆる薄手ベースに塗布したサンプルについて、下記の表
−４の評価結果を得た。

但し、ＢＣ（バンクコート７５）は、０．５μの塗布厚
にしてＲａ　＝０．０２程度のものを塗布した。

〈実施例３７〉 Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３（２８ｍ／　ｇ　）　　　　１０
０部塩−酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　６部ウレ
タンプレポリマー　　　　　　　　　　１４部有機色素
化合物　　　　　　　　　　　　２部研摩剤（α−Δｊ
！　２０３　）　　　　　　　　　３部潤滑剤（ミリス
チン酸）　　　　　　　　　２部ゲ　　（ブチルステア
レート）０．５部カーボンブラック（粒径０．０２μ）
　　　　　２部メチルエチルケトン　　　　　　　　　
　１４０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　７
０部シクロへキサノン　　　　　　　　　　　３０部酢
酸エチル　　　　　　　　　　　　　　１０部上記形成
物をボールミルで充分混練し、硬化剤として多官能イン
シアネート　（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）を
３部添加した後、フィルターで濾過した。得られた磁性
塗料を厚さ１３μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面に乾燥膜厚３μｍとなるように塗布し、配向を
１００００の磁場でかけた。しかる後、スーパーカレン
ダーロール（１５０ｋｇ、７５℃）で磁性層を表面加工
処理し、所定厚さの磁性層を有する広惟の磁性フィルム
を得た。このフィルムを２インチ幅に切断し、ビデオ用
の磁気テープを作成した。走行性試験などに用いるサン
プルには必要に応じてバックコートを０．５μの厚さに
塗布した。

〈実施例３８〜５２ン 実施例３７において、Ｃｏ−ｒ−Ｆｅｚ○３のＢＥＴ、
有機色素化合物及びカーボンの添加量を表−５のように
変えて、実施例３７と同様に磁気テープを作成した。

（以下余白、次頁に続く。） 評価の結果については下記表−６の通り但し、 ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎは、各側のＢＥＴ値の違うも
のの中で相対比較を行った。２８ｎ（７ｇは例３８．３
５ｍ／ｇは例４３．４０ｍ／ｇは例４６．４５ｄ／ｇは
例５１をレファレンスとした。

走行耐久性、３５℃、７５％湿度の条件下で、２０時間
、連続走行させた時の出力低下を示す。△はデツキ中で
スムーズに走行しなくなったもの。

塗布性は、塗布速度２５０ｍで３０００　ｍ連続塗布後
、カレンダーの第１番目のホットロールを、メタノール
を′ひたした清浄な白い布で拭いた時にある程度汚れる
ものを△、汚れないものをＯとした。

巻取トルクは、カセット中一定長に巻いたテープを走行
させた時、半分だけ巻取った時の巻取側リールにかかる
トルクを電圧に変換して表示した。

〈実施例５３〉 Ｃｏ　　ｒ　　ＦｅｚＣ）３　　　　　　　１００部塩
−酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　７部ウレタンプ
レポリマー　　　　　　　　　　１２部化合物　１１　
　　　　　　　　　　　　２部研磨剤（α−Ａｅ　２０
３）　　　　　　　　４部ＷＪ滑剤（オレイン酸）　　
　　　　　　　　１部〃　　（ブチルパルミテート）　
　　　　　１部カーボンブラック　　　　　　　　　　
　２部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　１２０
部酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　６０部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　６０部上記組成物
を実施例３７と同様に処理し、磁気テープを作成した。

磁性粉のＢＥＴ値を種々変えた場合、第４図の結果を得
た。

第４図中、 ・：実施例５３において ｃｏ−ｒ−Ｆｅ２０酸のＢＥＴを変えたもの。

Ｏ：実施例５３において 化合物（１１）のかわりにレシチンを用いてＣｏ　　７
’　　Ｆｅ２Ｏ３のＢＥＴを変えたもの。

〈実施例５４〉 実施例５３において、カーボンブランクの粒径を変えた
場合に第５図の結果を得た。

ＣＯ−γ−Ｆｅ２Ｏ３のＢＥＴ値は３５ｒ＋（７ｇのも
のを用いた。耐久性は、４５℃、湿度８５％の条件で連
続走行させたときに４０時間以内に走行停止したものの
割合を不良率とした。各サンプルについて１２本ずつ行
った。

実施例５３及び５４（第４図及び第５図）の結果より、
生産通性、耐久性、その他の電磁変換特性などを改善す
る上で、ＢＥＴ値５Ｑｒｄ／ｇ以上のＣ。

−被着Ｔ　　Ｆｅ２Ｏ３と、有機色素化合物及び粒径が
１０ｍμ以上、１００ｍμ以下のカーボンを含有してい
ることが好ましいことが分かる。

以上の総ての結果から、本発明に基づいて磁性層を構成
することによって、テープ性能が著しく向上することが
分かる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第４図は磁
性粉のＢＥＴ値による特性変化を示すグラフ、 第５図はカーボンブラックの粒径による特性変化を示す
グラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）４・・
・・・・・・・オーバーコー）−ｉ（ＯＣｉ）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、カルボキシル基及び／又はスルホ基を有する有機染
   料又は顔料と、コバルトを有する磁性酸化鉄粒子とが磁
   性層に含有されている磁気記録媒体。