JPS61261818A

JPS61261818A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS61261818A
Application number: JP60103248A
Authority: JP
Inventors: Akira Kawakami; 晃川上
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1986-11-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。

こうした磁気記録媒体においては従来から、媒体製造の
ための塗布液調製の際、微粒子状の磁性粉をバインダー
樹脂とともに有機溶剤中に分散させるために種々の分散
剤や界面活性剤が使われている。　分散剤の例として、
油状レシチンあるいは粉末レシチン、飽和あるいは不飽
和脂肪酸及びこれらの塩、ポリオキシエチレン鎖を有す
る炭化水素、高級アルコールの硫酸エステルやリン酸エ
ステルなどがある。　これらの分散剤は、磁性粉１００
重量部に対して０．０１〜２０重量部の範囲で添加され
る。

近年、要求される高性能磁気テープ製造のためには、磁
性体粒子の超微粒子化、高ＢＥＴ化が必須であるが、従
来の添加剤では、望ましい特性を有する磁気記録層を得
ることが困難であり、又、実験室内での試作では優れた
特性であっても量産化や生産技術的見地から実用化され
なめもの本ある。

又、従来技術では、磁性粉の表面改質によるバインダー
溶液への分散を第一義と考えており、製造された塗料の
安定性、塗布性についての考慮が欠けている。

さらに、従来の分散剤は界面活性能があるものを主に用
いており、磁性粉への吸着による磁性粉の改質は界面活
性以外の因子もあることを見おとしている。

ハ、発明の目的本発明の目的の第１は、新規な磁性層用の添加物により
、分散度を向上させた磁気記録媒体を提供することにあ
り；第２に、分散安定性、停滞安定性の優れた磁性塗料
を提供することにあり；第３に、前記第１、第２の目的
と相俟って、感度の良好な磁気記録媒体を提供すること
にあり；第４に、生産コストの低廉な磁気記録媒体を提
供することにあり；第５に、記録層の耐久性、走行性の
良好な磁気記録媒体を提供することにある。

二、発明の構成及びその作用効果即ち、本発明は、融点２３０℃以上のアゾ系有機顔料が
磁性層に含有されている磁気記録媒体に係るものである
。

本発明によれば、上記のアゾ系化合物を磁性層に含有せ
しめているので、磁性体粒子の分散が良好に行なわれ、
Ｓ／Ｎや出力等が大幅に向上した媒体を提供することが
できる。

本発明に使用されるアゾ系化合物としては、特に次の一
般式Ｘで表わされるものが挙げられる。。

一般式Ｘ：Ｒ（但し、Ｒｏ、Ｒｏ、Ｒｏ、Ｒｏ、Ｒｏ：ニトロ基、ハ
ロゲン、水素、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、アミン基など、あらゆる電子吸引、供与性を制御する官能基。　環を形成していてもよい。

Ｒｏ：　Ｃ０ＯＨ又はＣ０ＮＨ−Ｒであられされ、Ｒは
置換及び無置換のフェニル基又はアルキル基、又は水素。

Ｒ，Ｒ，Ｒ，Ｒ，Ｒ：水素、または電子吸引性あるいは電子供与性の置換基である。　これらは、環を形成していてもよい。）本発明に使用されるアゾ化合物を例示するが、これらに
限定されるものではなく多くの修飾のための置換が可能
である。

化合物■ ｍｐ、３００℃以上本発明に使用されるアゾ系化合物の融点は２３０℃以上
とすべきであるが、同化合物が分解しない限りその融点
はいくら高くてもよい。

上記の化合物のほかに以下の構造式で示される化合物も
有効である。

式中Ｑ：ただし、２はベンゼン環、またはナフタレン環を示す。

Ａ：直接結合、あるいはカルボン酸アミド結合を介し、
もしくは介さない置換されてもよい炭素数１〜２０の飽
和アルキレン基またはアリレン基を示す。

Ｍ：１〜２価のカチオンの一当量を表わす。

ｘ、ｙ：相互に独立した炭素数１〜２０の飽和アルキル
基、アリール基、ノ１０ゲン原子、ＮＲ’Ｒ”、Ｃ０Ｎ
Ｒ’Ｒ“、ＳＯ，ＮＲ’Ｒ“、−ＯＲ’、−８Ｒ’、−
ＣＮ、−ＮＯ，、−ＮＲ’ＣＯＲ“、−ＮＲ’ＳＯ，Ｒ
“、Ｃ０ＯＲ”で、Ｒ′、Ｒ“は水素原子、炭素数１〜
２０の飽和または不飽和アルキル基、ｉｔ　”は炭素数
１〜２０の飽和または不飽和アルキル基を表わす。

Ａｒｍ：相互に独立したＯ〜２の整数を表わす。

ｎ：１〜４の整数をあられす。

父、時に、次の構造式で示される化合物も有効である。

式中Ｐｘ、ｙ、ｚ　：相互に独立した炭素数１〜２０の飽和ア
ルキル基、アリール基、ハロゲン原子、Ｃ０ＯＨ，ＳＱ
、Ｈ，ＣＮ％ＮＯ，−ＮＲ’Ｒ’、Ｃ０ＮＲ’Ｒ“、Ｓ
Ｏ，ＮＲ’Ｒ“、−〇Ｒ′、−８Ｒ“、ＮＲ’ＣＯＲ“
、ＮＲ’ＳＯ，Ｒ“、−Ｃ０ＯＲ“でＲ′、Ｒ／′は水
素原子、炭素数１〜２０の飽和または不飽和アルキル基
、アリール基、を表わす。

１％ｍ、ｎ：相互に独立したＯ〜３の整数を示す。

これらの化合物の例として、の　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　リ〜　
　８Ｃ二〇Ｈ− ）。

）。

本発明に使用されるアゾ系化合物は、磁性粒子１００重
量部に対し０．０１〜２０重量部添加されるのがよく、
０．５〜７重量部添加されるのが更によい。

この添加量が少ないとその添加効果が乏しく、また多い
と却って磁気特性、機械的強度等に問題が生じ易い。　
なお、このアゾ系化合物の添加方法は、磁性塗料調整時
に磁性粉と共に添加してよいし、或いは磁性粉に予め表
面処理して被着せしめてもよい。

また、本発明に使用される磁性粒子はγ−Ｆｅ＊Ｏｓ、
Ｃｏ含有ｒ　−Ｆｅｕｄｓ、ＦｅａＯ４、Ｃｏ含有Ｆｅ
−０，等の酸化鉄磁性粉；　Ｆｅ　、　Ｎｉ　、　Ｃｏ
　、　Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃ。

合金、Ｆｅ　−Ｍｎ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ　−
Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等Ｆｅ　ｓ　
Ｎ）　ＳＣｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の強
磁性粉が挙げられる。

これらのうち、Ｃｏ含有酸化鉄やメタル磁性粉、バリウ
ムフェライトが望ましい。　また、磁性粉のＢＥＴ値は
２５醪／ｇ以上、更には３０　ｒｎ”／　ｇ以上がよい
。

これらのうち、Ｃｏ含有酸化鉄やメタル磁性粉、バリウ
ム−フェライトなどが望ましい。　また磁性粉のＢＥＴ
値は２５　ｒｎ’／　ｇ以上、更には３０ｍ”７ｇ以上
がよいが、５０ｍ″／ｇを越えるものについて著しい効
果があるが、分散性等の点から１２０ｒｒｌ”／ｇ以下
のものが好ましい。

本発明の磁気記録媒体において磁性層のバインダー樹脂
として少なくともポリウレタンを使用できるが、これは
、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって合
成できる。　使用可能なポリオールとしては、フタル酸
、アジピン酸、三量化リルイン酸、マレイン酸などの有
機二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ジエチレングリコールなど
のグリコール類もしくはトリメチロールプロパン、ヘキ
サントリオール、グリセリン、トリメチロールエタン、
ペンタエリスリトールなどの多価アルコール類もしくは
これらのグリコール類および多価アルコール類の中から
選ばれた任意の２種以上のポリオールとの反応によって
合成されたポリエステルポリオール；または、Ｓ−カプ
ロラクタム、α−メチル−１−カプロラクタム、８−メ
チル−８−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等のラ
クタム類から合成されるラクトン系ポリエステルポリオ
ール；またはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、ブチレンオキサイドなどから合成されるポリエーテ
ルポリオール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシリレンジイソシアネート等のイソシアネ
ート化合物と反応せしめ、これによってウレタン化した
ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン
や、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート
化したポリカーボネートポリウレタンが合成される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ンシアネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂またはウレタンプレポリマーの形でも、ある
いはこれらの反応性末端基を含有しないもの（例えばウ
レタンエラストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

本発明では、バインダー樹脂として上記のポリウレタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の
分散性が向上し、その機械的強度が増大する。　但、フ
ェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは
層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によっ
て防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好となる
。

使用可能なフェノキシ樹脂には、ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンの重合より得られる重合体であり、下
記一般式で表わされる基本構造のものがよい。　この構
造中、更に各種置換基が導入されてもよい。

（但、ｎ主８２〜１３）例えば、ユニオンカーバイド社製のＰＫＨＣｌＰＫＨＨ
，ＰＫＨＴ等がある。

なお、上記に加え、バインダー成分として他に使用可能
な塩化ビニル系共重合体としては、で表わされるものが
ある。　この場合、におけるｌ及びｍから導き出される
モル比は、前者のユニットについては９５〜５０モルチ
であり、後者のユニットについては５〜５０モルチであ
る。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合し得る単量体残基ヲ表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸等
からなる群より選ばれた少なくとも１種を表わす。　　
（７！＋ｍ）として表わされる重合度は好壕しくは１０
０〜６００であり、重合度が１００未満になると磁性層
等が粘着性を帯び易く、６００を越えると分散性が悪く
なる。　上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水
分解されていてもよい。　塩化ビニル系共重合体として
、好ましくは塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体
（以下、「塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体」という
。）が挙げられる。　塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸の各
共重合体が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい。

　上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例と
しテハ、ユニオンカーバイト社製の「ｖＡＧＨ」、１−
ＶＹＨＨＪ、「ｖＭＣＨ」、種水化学（株）製の「エス
レノクＡ」、［エスレソクＡ　−５４、「エスレノクＣ
」、「エスレックＭ」、電気化学工業（株）製の［デン
カビニル１０００Ｇ」、［デンカビニル１０００　Ｗｊ
等が使用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるがこれには、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等が使用できる。　セルロースエーテルとしては、メチ
ルセルロース、エチルセルロース等カ使用できる。　セ
ルロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、
硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。　ま
た、セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセル
ロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース
等が使用できる。　これらの繊維素系樹脂の中でニトロ
セルロースが好ましい。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で９０　／
　１０〜３０　／　７０であるのが望ましく、８５　／
　１５〜４０　／　６０が更に望ましいことが確認され
ている。　この範囲を外れて、ウレタン樹脂が多いと分
散が悪くなり易く、またその他の樹脂が多くなると表面
性不良となり易い。　塩化ビニル−酢酸ビニルの場合、
ウレタン樹脂とかなりの自由度で混合でき、好ましくは
ウレタン樹脂は１５〜７５重量％である。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用されても
よい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２
００〜２，０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間に軟化または溶融しないものが好ましい。　具体
的には、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層中には、更にカ
ーボンブラックを添加してよい。　このカーボンブラン
クは導電性のあるものが望ましいが、遮光性のあるもの
も添加してよい。　こうした導電性カーボンブランクと
しては、例えばコロンビアカーボン社製のコンダクテン
クス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５（比表面積２５０　
ｒｎ”／　ｇ　ｓ粒径２４ｍμ）、コンダクテックス９
００（比表面積１２５　ｒｎ’／　ｇ、粒径２７ｍμ）
、カポノド社製のパルカン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ
）ＸＣ−７２（比表面積２５４　ｒｒ？／　ｇ、粒径３
０ｍμ）、ラーベン１０４０．４２０、三菱化成（株）
製の＃４４等がある。　遮光用カーボンブラックとして
は、例えばコロンビアカーボン社製のラーペン２０００
（比表面積１９０　ｒｎ’／　ｇ　、粒径１８ｍμ）、
２１００　。

１１７０．１０００、三菱化成（株）製の＄１００．＄
７飄＃４０、＃３５、＃３０等が使用可能である。　カ
ーボンブラックは、その吸油量が９０＋ａ／（ＤＢＰ）
７１００ｇ以上であるとストラフチャー構造をとり本発
明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、支持
体１上に磁性層２を有している。

また磁性層２とは反対側の面にＢＣＣ５０設けられてい
る。　このＢＣ層は設けられてよいが、設けなくてもよ
い。

磁性層２には、上述した強磁性粉末、アゾ系化合物の他
に、潤滑剤（例えばシリコーンオイル、グラファイト、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１
２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えばステアリン酸）と炭
素原子数が１３〜２６個の一価のアルコールからなる脂
肪酸エステル等）、帯電防止剤（例えばグラファイト）
等を添加してよい。

なお、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けてよい。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。　
この００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために
設けられるが、そのために滑性が充分である必要がある
。　そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述の
磁性層２に使用したウレタン樹脂を（望ましくはフェノ
キシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）
使用してよい。　００層４の表面粗さは特にカラーＳ／
Ｎとの関連でＲａ≦０．０１　ｉｔｍ、　Ｒｍａｘ≦０
．１３μｍとするのがよい。　この場合、支持体１の表
面粗さをＲａ≦０．０１　ｔｉｍ、　Ｒｍａｘ≦０．１
３　ｆｉｍとし、平滑な支持体１を用いるのが望ましい
。

第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下記の例中、「部」は重量部を表わす。

（例１）Ｃｏ−γ−Ｆａｔ’ｓ　　　　　　　　　１００部塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部ウレタンプレポ
リマー　　　　　　　１０部アゾ系顔料　　　　　　　
　　　　　　２部研磨剤（α−Ａム０３）　　　　　　
　　４部潤滑剤　ミリスチン酸　　　　　　　　１部ｌ
　　ブチルステアレート　　　　　１部カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　１部シクロヘキサノン　　　　
　　　　　１２０部トルエン　　　　　　　　　　　　
１２０部上記組成物をボールミルで充分に攪拌混合し、
硬化剤として多官能インシアネート（日本ポリウレタン
社製コロネートＬ）を４部添加した後、フィルターでろ
過した。　得られた磁性塗料を厚さ１３μｍのポリエチ
レンテレフタレートベースの表面に、乾燥膜厚３μｍと
なるように塗布した。　しかる後、スーパーカレンダー
ロール（１５０ｋｇ、７０℃）で磁性層を表面加工処理
し、所定厚さの磁性層を有する広幅の磁性フィルムを得
た。　このフィルムを１／２インチ幅に切断し、ビデオ
用の磁気テープを作成した。

（例２〜１８）例１において、分散剤を表−１及び表−２のように変え
、同様にして磁気テープを作成した。

但し、例１〜１５はＢＥＴ値４Ｑ　ｒｎ”　／　ｇ　（
７）　Ｃｏ　−ｒ−Ｆｅ＝０−を用い、例１６〜２８は
ＢＥＴ値５５　ｒｎ”／　ｇのＣｏ−γ−Ｆｅｌｏ、を
用いている。　表中の数字は重量部である。

（以下余白、次頁に続く）化合物ＶＩ　　ＮＯ，ＨＯ化合物Ａ（ノニオン界面活性剤）化合物ＢＣＣ，Ｈ，Ｏ）　、、ＣＯＣ，、Ｈ□ それぞれの例のビデオテープの性能を表−３及び表−４
に示した。　但、各特性の測定法は次の通りであった。

クロマＳ／Ｎ：カラービデオノイズメーター［５ｈｉｂ
ａｓｏｋｕ　９２５　Ｄ　／　Ｉ　Ｊ　により測定し、
１００回後の出力レベルを相対値で示した。

ルミＳ／Ｎ：同上。

ＲＦ出カニＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭＨ
ｚでのＲＦ比出力測定し、１００回再生後の、当初の出力に対して低下している値を示した（単位：ｄＢ）塗布性：リバースロールコータ−で塗布した際、目視で
あきらかにスジの見えるものを×、５０倍の顕微鏡で観察してわかるものを△、スジの出ないもの、異物のないものを○とした。

カレンダーロールの汚れ：各側について、連続して１５
００　ｍ通過させた後に、第１番目のヒートロールを、
メタノールをひたした白い清浄な布で拭いた時に明らかに汚れのわかるものを×、汚れの出ないものを○とした。

表−３上記の結果より、融点の高い、特に２３０℃以上の融点
をもつアゾ系顔料の分散剤としての有効性がわかる。　
又、分散時間は例１．２．３．４．１１．１２．１３．
１４．１５が、例５．６．７．８．９．１０よりも３０
％以上短くすんだ。　磁性粉が微粒化した場合の結果を
下記に示す。

（以下余白、次頁に続く）注−１）（１）はグラビアロールコータ−で塗布した場
合、（２）はリバースロールコータ−で塗布した場合で
ある。　Ｄ、０（ドロップアウト）は１５　μＢ、　−
１０ｄＢの信号欠落の３０秒間の値。

注−２）ルミＳ　／Ｎ、クロマＳ／Ｎはリバースロール
コータ−で塗布した場合の値。

上記の結果より、高融点アゾ系顔料は、特に微粒タイプ
の磁性粉に有効であり、電磁変換特性は既存の界面活性
剤型の分散剤と併用しても充分な性能が得られる。　塗
布性は、リバースロールコータ−の方が若干優れている
ように見えるが、実用上の問題はない。

分散の安定性についての結果は下記に示す。

表−５注−１）上記の実験は、分散終了後の硬化剤添加前の塗
液について、クロスの変化を調べた。　ここで、クロス
は次のように測定した。

グロス：村上色彩研究所製変角光度計を使用して人出射
角６０°で測定して標準板を１００チで表示。

（例２９〜４３）本発明の効果は単にＣｏ−γ−Ｆｅ、Ｏ，だけでなく、
バリウムフェライトなどのＢＥＴの高い磁性粉に対して
も有効である。　以下に強磁性金属粉を用いた場合の実
施例と比較例を示す。

強磁性金属粉　　　　　　　　８０部ポリ９レタン　　　　　　　　　５部フェノキシ樹脂　　　　　　　５部アゾ系有機顔料　　　　　　　　２部研磨剤（α−Ａム０．）４部シクロヘキサノン　　　　　　２００部トルエン　　　
　　　　　　　３０部メチルエチルケトン　　　　　３０部処理は分散剤を表−６に示すものを用いた他は例１と同
様にして、ビデオテープを得た。　表中の数字は重量部
である。

表−６上記の結果を下記に示す。

（以下余白、次頁に続く）表−７強磁性金属粉を用いた場合でも、高融点アゾ系顔料の有
効性がわかる。　特にレシチン、オレイン酸、その他界
面活性剤と組み合わせてるとなお有効である。

又、各側について、ボールミル混錬直後に硬化剤を投入
したものと、−昼夜常温密閉状態で保存後に硬化剤を投
入したものとについて、塗料粘度とＲＦ比出力低下につ
いて下記に示す。

表−８アゾ系顔料、特に融点２３０℃以上のものを添加した例
２９〜３２、例３９〜４２の停滞安定性のよいことがわ
かる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図、第
２図、第３図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図でおる。なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・磁性層３・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）４・・
・・・・・・・オーバーコート層（００層）である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、融点２３０℃以上のアゾ系有機顔料が磁性層に含有
されている磁気記録媒体。