JPS61237227A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。

こうした磁気記録媒体において、例えば、Ｃ。

被着γ−Ｆｅ＝Ｏ−が磁性粉として用いられてきたが、
これは残留磁束密度（Ｂｒ）や飽和磁化（σＳ）が小さ
くて出力が低く、また電気伝導度が不足し、隠蔽力も乏
しい（光透過率が高い）という問題点がある。　従って
、磁性層をあまり薄くはできないので磁気テープの薄手
、長尺化には不利であり、しかも電気伝導度及び隠蔽力
向上のためにカーボンブラック等を多量に添加すれば出
力の低下等を生じる。　このため、Ｃｏ被被着−Ｆｅｔ
ｕｓ磁性粉を用いた例えば長時間録画用のビデオテープ
では、全厚１２〜１６μｍ、光透過率０．１ｔ４以下が
規格とされ、かつ磁性層の厚さは少なくとも４μｍ程度
は必要であるとされている。

そこで近時、特にビデオテープ用の磁性粉として、高Ｂ
ｒ、高０３であって電気伝導度及び隠蔽力に優れるメタ
ル（鉄又は鉄合金）磁性粉が考えられ、実用化されてい
る。

一方、特開昭５８−１５９２２９号、同５９−１５９２
３０号各公報には、磁性粉の分散剤として牛脂ジアミン
のオレイン酸塩等のアミン系化合物が示されている。　
しかしながら、このようなアミン系化合物では、上記し
た如きメタル磁性粉使用の場合に同磁性粉の比表面積が
ＢＥＴ値（後述）で６０　ｍ’／　１以上と微細化され
るときに、各磁性粒子間の相互作用が弱められ、磁性粒
子がバインダー樹脂中に均一に分散しなくなってしまう
ことが判明した。

ハ、発明の目的 本発明の目的は、出力特性の向上、高密度記録が可能で
あり、電気抵抗等においても優れ、更に磁性粉の分散性
の向上した磁気記録媒体を提供するものである。

二、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、実質的に鉄からなる金属磁性粉を含有
する磁性層を有する磁気記録媒体において、前記金属磁
性粉の比表面積がＢＥＴ値で６０ｒｎ’／、以上であり
、かつ前記磁性層にリン酸エステルが含有されているこ
とを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。

本発明によれば、磁性粉として実質的に鉄からなる金属
（メタル）磁性粉を用いているので、メタル磁性粉自体
のもつ特長、即ち、高Ｂｒ、高σＳによる高出力が得ら
れ、かつ電気伝導度や隠蔽力にも優れた媒体が得られる
。　しかも、磁性層には、リン酸エステルを含有させた
ので、磁性粒子相互間の作用が増進され、金属磁性粉の
ＢＥＴ値が６０　ｒｎ”　／　１以上となってもその分
散を充分に行なうことができる。　この結果、金属磁性
粉を微細化して分散することが可能となり、再生出力、
記録密度を大幅に向上させ得ると共Ｋ、磁性層の表面性
も良好にすることができる。　本発明に用いる金属磁性
粉は、鉄原子が９０原子チ以上を占めることが望ましい
。

更に、本発明によれば、磁性層の磁性粉の表面積を６９
ｆｆｌ”／、９’以上にしているので、媒体の再生出力
、Ｓ／Ｎ比を著しく向上させることができる。

この磁性粉の比表面積は上限を１００ｍ”／ｇｒとする
のが望ましい。

なお、上記において、「比表面積」とは、単位重量あた
りの表面積をいい、平的粒子径とは全く異なった物理量
であり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。　
比表面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を２５０℃前
後で３０〜６０分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着されているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ”に設定し、窒
素により液体窒素温度（−１９５℃）で吸着測定を行な
う（一般にＢ、Ｅ、Ｔ法と称されている比表面積の測定
方法。　詳しくはＪ　、　Ａｍｅ　、　Ｃｈｅｍ　、　
Ｓａｃ　＋６０　３０９　　（１９３８”）を参照）。

　この比表面積（ＢＥＴ値）の測定装置には、湯浅電池
（株）ならびに湯浅アイオニクス（株）の共同製造によ
る「粉粒体測定装置（カンタ−ソープ）」を使用するこ
とができる。　比表面積ならびにその測定方法について
の一般的な説明は［粉体の測定Ｊ（Ｊ、Ｍ。

ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ、ＣＬＹＤＥＯＲＲＪｒ共著、弁
田その他訳：産業図書社刊）に詳しく述べられており、
また「化学便覧」（応用編、１１７０〜１１７１頁、日
本化学会編、丸善（株）昭和４１年４月３０日発行）に
も記載されている。　　（なお前記「化学便覧」では、
比表面積を単に表面積（ｆｆ１１″／ｇｒ）と記載して
いるが、本明細書における比表面積と同一のものである
。） 本発明の磁気記録媒体において、磁性粉として、Ｆｅ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金等、Ｆｅを主成分とするメタル磁性
粉が挙げられる。

本発明で用いるリン酸エステルは次式で表わすことがで
きる。

Ｒ−Ｐ−ＯＨ・・・・・・・・・・・・（Ｉ）Ｒ′ （但し、Ｒニー０−Ｘで表わされ、Ｘは置換又は未置換
の炭化水素残基、 Ｒ′：水酸基又は−〇−Ｘ′で表わされ、Ｘ′は置換又
は未置換の炭化水素 残基。） この一般式（Ｉ）の例示化合物を以下に示す。

１．０ Ｃ，、Ｈ□−０−Ｐ　−０Ｈ ８１，。

２、　　　　　　　　　　　　０ Ｃ，、Ｈ，、−０−Ｐ−ＯＨ ０−Ｃ，、Ｈ，。

３、　　　　　　　　　　　　０ Ｃ，、Ｈ，、−０−Ｐ−ＯＨ 」 （Ｙ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ□−０−） ４、　　　　　　　　　　　０ ＣｔｔＨ，、−０−Ｐ−ＯＨ （Ｙ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ，、−０−） ５、　　　　　　　　　　　　０ Ｃ１・Ｈ，、−０−Ｐ−ＯＨ （Ｙ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ，、−０−”）（Ｙ＝ＯＨ又は
ＣａＨｅ−ｏ−） ７、　　　　　　　　　　　０ Ｃ，Ｈ，、−０−Ｐ−ＯＨ （Ｙ＝ＯＨ又はＣ，Ｈ，、−０−） ８、　　　　　　　　　０ ＣＨ，−０−Ｐ−ＯＨ Ｙ　　（Ｙ＝ＯＨ又はＣＨ，−〇−） ９、　　　　　　　　　　　　　０ ｉ　　　ＣａＨ□−０−Ｐ−ＯＨ （Ｙ＝ＯＨ又はｉ　　Ｃ５Ｈｕ　　Ｏ）１０、　　　　
　　　　　　　　　　　０（Ｙ＝ＯＨ又はＣ４Ｈ，−Ｏ
Ｈ−ＣＬ　−０−）Ｃ，Ｈ。

又、好ましいリン酸エステルとしては、下記一般式のリ
ン酸エステルがあげられる。

（但し、ＡはＯＨ又はＲ”−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）　
−１ｎは１〜１００の実数、 Ｒ１１は炭化水素残基。） さらに好ましいリン酸エステルとしては、前記一般式（
ＩＩ）中のＲ１１が芳香環を有しているものである。

一般式（ＩＩ）の例示化合物を次に示す。

水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） Ｃ，Ｈ，。

Ｃ＠Ｌ・ 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していてもよい。） 水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を形成
していて本よい。） １６．Ｏ Ｃ，、Ｈ，、−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）、　−Ｐ　−Ｏ
Ｈ（Ａ＝ＯＨ又はＣ，、Ｈ□−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）
、−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩
を形成していてもよい。） １７．０ Ｃ，、Ｈ，、−〇　−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）、　−Ｐ　−
ＯＨ（Ａ＝ＯＨ又はＣ□Ｈ，、−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ
）、　−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属
と塩を形成していてもよい。） １８．０ Ｃ，＃Ｈ，，−０−（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ）、　−Ｐ−ＯＨ
（Ａ＝ＯＨ又はＣ□Ｈ□−０−（ＣＨ，ＣＨ，０）、　
−１水酸基はアルカリ金属又はアルカリ土類金属と塩を
形成していてもよい。） 前記一般式（ｎ）で、ｎは３以上、１００以下であるこ
とが分散性の点で好ましい。

Ｒ″の総炭素原子数は、６以上、３０以下であることが
同様に分散性の点で好ましい。

特に好ましいのは一般式（ＩＩ）において芳香環を含ん
だリン酸エステルである。

又、これらリン酸エステルに、リン酸のトリエステルを
併用してもよい。

リン酸のトリエステルとしては次のものが例示ｄ。（Ｃ
，Ｈ，、−０七Ｐ ｇ。（Ｃ，、Ｈ，、−０−）−Ｐ ｈ　、　　（Ｃ，、Ｈ，、−０七Ｐ ｉ　−（ＣＩＩＨ□−〇六Ｐ Ｊ　−（Ｃ１ａＨＡＳ　　Ｏ六Ｐ ｋ、　　（Ｃ□Ｈ，、−Ｓ含Ｐ 上述したリン酸エステルと併用されるものとして、脂肪
酸がある。　炭素原子数３〜２２の脂肪酸が好ましく、
例えばオレイン酸、カプリル酸、カプリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、リノール酸等があ
り、リン酸エステルと併用することによって、さらに分
散性が向上する。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層のバインダー樹
脂として少なくともポリウレタンを使用できるが、これ
は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって
合成できる。　使用可能なポリオールとしては、フタル
酸、アジピン酸、三量化リルイン酸、マレイン酸などの
有機二塩基酸ト、エチレンクリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ジエチレン／Ｉ）コ−７
１／などのグリコール類もしくはトリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、メメｌ　“ｆｆ
ｙｌ’ｐｆｆ４ｆ７　ｆ−リメテロールエタン、ペンタ
エリスリトールなどの多価アルコール類もしくはこれら
のグリコール類および多価アルコール類の中から選ばれ
た任意の２種以上のポリオールとの反応によって合成さ
れたポリエステルポリオール：または、３−カプロラク
タム、ａ−メチル−１−カプロラクタム、Ｓ−メチル−
３−カプロラクタム、ｒ−ブチロラクタム等のラクタム
類から合成されるラクトン系ポリエステルポリオール；
またはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイドなどから合成されるポリエーテルポリ
オール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネ
ート、メタキシリレンジイソシアネート等のインシアネ
ート化合物と反応せしめ、これによってウレタン化した
ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン
や、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート
化したポリカーボネートポリウレタンが合成される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ソシアネート基及び／又はしドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂またはタレタンプレポリマーの形でも、ある
いはこれらの反応性末端基を含有しないもの（例えばウ
レタンエラストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、９レタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

なお、本発明では、バインダー樹脂として上記のポリウ
レタンと共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系
共重合体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁
性粉の分散性が向上し、その機械的強度が増大する。　
但、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体の
みでは層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有
によって防止でき、支持体又は下地層との接着性が良好
となる。

使用可能なフェノキシ樹脂には、ビスフェノールＡとエ
ピクロルヒドリンの重合より得られる重合体であり、下
記一般式で表わされる。

（但、ｎ＝８２〜１３） 例えば、ユニオンカーバイド社製のＰＫＨＣ。

ＰＫＨＨ，ＰＫＨＴ等がある。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 で表わされるものがある。　この場合、における！及び
ｍから導き出されるモル比は、前者のユニットについて
は９５〜５０モルチであり、後者のユニットについては
５〜５０モルチである。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合し得る単量体残基を表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸等
からなる群より選ばれた少なくとも１種を表わす。　　
（ｌ＋ｍ）として表わされる重合度は好ましくは１００
〜６００であり、重合度が１００未満になると磁性層等
が粘着性を帯び易く、６００を越えると分散性が悪くな
る。　上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水分
解されていてもよい。　塩化ビニル系共重合体として、
好ましくは塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体（
以下、「塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体」という。

）が挙げられる。　塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
の例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸の各共
重合体が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
の中でも、部分加水分解された共重合体が好ましい。　
上記の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例とし
ては、ユニオンカーバイド社製のｒＶＡＧＨｊ、ｒＶＹ
ＨＨｊ、ｒＶＭｃＨｊ、種水化学（株）製の「エスレッ
クＡ」、「エスレックＡ−５」、「エスレックＣ」、「
エスレックＭｌ、電気化学工業（株）製の［デンカビニ
ル１００ＯＧＪ、ｒデンカビニル１０００　ＷＪ等が使
用できる。

また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素系樹
脂が使用可能であるがこれには、セルロースエーテル、
セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル
等が使用できる。　セルロースエーテルとしては、メチ
ルセルロース、エチｋ　セｋＩ＝１−ス等カ使用できる
。　セルロース無機酸エステルトシてハ、ニトロセルロ
ース、硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる
。　また、セルロース有機酸エステルとしては、アセチ
ルセルロース、プロピオニルセルロース、プチリルセル
ロース等が使用できる。　これら繊維素系樹脂の中でニ
トロセルロースが好ｔｕい。

また、バインダー組成全体については、上述のウレタン
樹脂と、その他の樹脂（フェノキシ樹脂と塩化ビニル系
共重合体等との合計量）との割合は、重量比で９０　／
　１０〜３０　／　７０であるのが望ましく、８５／１
５〜４０　／　６０が更に望ましいことが確認されてい
る。　この範囲を外れて、ウレタン樹脂が多いと分散が
悪くなり易く、またその他の樹脂が多くなると表面性不
良となり易い。

塩化ビニル−酢酸ビニルの場合、ウレタン樹脂とかなり
の自由度で混合でき、好ましくはウレタン樹脂は１５〜
７５重量％である。

また、分散性を改良したバインダー樹脂として、陰性有
機基（例えば−〇〇〇Ｈ，スルホ基等）を分子内に導入
したものを用いるのが好ましい。

本発明の磁気記録媒体を構成する層のバインダー樹脂と
しては、前記したものの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化製樹脂が使用されても
よい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０．０００〜２００，０００、重合度が約２
００〜２．０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチ
レン共重合体等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間に軟化または溶融しないものが好ましい。　具体
的には、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等である。

電子線照射硬化製樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、９レタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ等が挙げられる。

本発明の磁気記録媒体において、磁性層中には、更にカ
ーボンブラックを添加してよい。　このカーボンブラッ
クは導電性のあるものが望ましいが、遮光性のあるもの
も添加してよい。　こうした導電性カーボンブラックと
しては、例えばコロンビアカーボン社製のコンダクテッ
クス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５（比表面積２５０　
ｍ”／　ｇ　１粒径２４ｍμ）、コンダクテックス９０
０（比表面積１２５　ｍ”／　ｇ　、粒径２７ｍμ）、
カボット社製のパルカン（ＣａｂｏｔＶｕｌｅａｎ　）
　Ｘ　Ｃ−７２（比表面積２５４　ｍ”／　ｇ、粒径３
０ｍμ）、ラーベン１０４０．４２０、三菱化成＠）製
の＃４４等がある。　遮光用カーボンブラックとしては
、例えばコロンビアカーボン社製のラーペン２０００　
（比表面積１９０　ｍ”／　ｇ、粒径１８ｍμ）、２１
００．１１７０．１０００、三菱化成（株）製の＃１０
０、＃７５、＃４０、＃３５、＃３０等が使用可能であ
る。

カーボンブラックは、その吸油量が９０１１１７（ＤＢ
Ｐ）／１ｏｏｇ以上であるとストラフチャー構造をとり
易く、より高い導電性を示す点で望ましい。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。

また磁性層２とは反対側の面にＢＣＣ８４設けられてい
る。　この８０層は設けられてよいが、設けなくてもよ
い。　磁性層２には既述した金属磁性粉末及びリン酸エ
ステルを含有せしめる。　磁性層２にはまた、潤滑剤（
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜２０の一
塩基性脂肪酸（例えばステアリン酸）と炭素原子数が１
３〜２６個の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル
等）、リン酸エステル（既述したリン酸エステルと同じ
若しくは異なっていてよい）、ホヮ酸エステル、パーフ
ルオロ化合物、シリコン化合物全添加してよく、なかで
も脂肪酸エステルがよい。

研磨材（例えば溶融アルミナ）、帯電防止剤（例えばグ
ラファイト）等を添加してよい。　磁性層２の強度向上
のため、モース硬度が５以上の非磁性粉を含有させるの
がよく、その平均粒径は０．１〜１μｍであるのがよく
、ＢＥＴ値は１〜２ｏｒｒｆ／ｇがよい。　使用可能な
非磁性粉としては、カーボンブラック、酸化珪素、酸化
チタン、酸化アルミニ９ム、酸化クロム、炭化珪素、炭
化カルシ９ム、酸化亜鉛、α−Ｆｅ＊Ｏｓ、タルク、カ
オリン、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二
酸化モリブデン、炭酸カルシウム等からなるもの、好ま
しくはカーボンブラック（特に導電性カーボンブラック
）及び／又は酸化チタンからなるものが挙げられる。

また、前記の非磁性粉として、有機粉末、例えばベンゾ
グアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系
顔料等を添加してもよい。

なお、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けてもよい。　ＢＣ層
３にはカーボンブラックを分散させたバインダー樹脂層
を用いてよいが、カーボンブラックの平均粒径は１０〜
１０００　ｍμとするのがよい。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能インシアネートを所定量添加しておく
のが望ましい。　こうした架橋剤としては、既述した多
官能ポリイソシアネートの他、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、トリス−（Ｐ−インシアネートフェニ
ル）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート等があげられる、メチレンジイソシアネート
系、トリレンジイソシアネート系がよい。　これらのイ
ンシアネートはＢＣ層にも含有させてもよい。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。　
この００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために
設けられるが、そのために滑性が充分である必要がある
。　そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述の
磁性層２に使用したワレタン樹脂を（望ましくはフェノ
キシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）
使用する。　００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎと
の関連でＲａ≦０．０１／Ｊｍ、Ｒｍａｘ≦０．１３μ
ｍとするのがよい。　この場合、支持体１の表面粗さを
Ｒａ≦０．０１／ｊｍ、Ｒｍａｘ≦０．１３　μｍとし
、平滑な支持体１を用いるのが望ましい。

第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１の両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

実施例１．２ 表−１に示す成分をサンドミルに仕込み、分散させた後
、この磁性塗料を１μｍフィルターで濾過後、多官能イ
ンシアネート５部を添加し、支持体上に５μｍ厚みに塗
布してスーパーカレンダーをかけ、ビデオテープ（各実
施例、比較例の番号に対応する）とした。　ただし、表
−１の第２欄以後の数字は重量部を表わし、また第２欄
以後の「実」は実施例を、「比」は比較例を表わす。

（以下余白、次頁に続く） 表　　−１ 上記の各側によるビデオテープについて次の測定を行な
った。

ルミＳ／Ｎ：カラービデオノイズメーターｒ　５ｈｉｂ
ａｓｏｋｕ　９２５　Ｄ／　Ｉ　Ｊにより測定し、１０
０回後の、従来例によるサンプルの出力レベルを０とし
て相対値で示した。

クロマＳ／Ｎ：同上。

光沢度：村上色彩研究所製変角光度計を使用し、人出に
側ｆ汗→射角６０°で測定して標準板を１００チで表示
。

結果を表−２に示したが、ルミＳ　／Ｎ、クロマＳ／Ｎ
は、比−１をＯｄＢとして相対値で示した。

表−２ この結果から、本発明によるテープはＳ／Ｎ１表面性に
優れ、テープ性能が良好であることが分る。

実施例３ 実施例１において使用したリン酸エステル（例示化合物
１１）と、比較例１で使用した牛脂ジアミンのオレイン
酸塩とを夫々用いて各磁性層を形成する際、金属磁性粉
としてＢＥＴ値の異なるものを用い、磁性塗料塗布後の
層の光沢度（ガラス板上に塗料を塗布して調べた。）を
比較したところ、表−３に示す結果が得られた。

表−３ 他のＢＥＴ値の磁性粉の場合も光沢度を測定したところ
、例示化合物１１を使用した場合と、牛脂ジアミンのオ
レイン酸塩を使用した場合とで、光沢度の差は第４図に
まとめて示すように、金属磁性粉のＢＥＴ値が６０ｒｒ
ｆ／ｇ以上になると顕著となることが分った。　これは
、本発明に基いて、リン酸エステルを用いると磁性粉の
ＢＥＴ値が６０　ｍ”／　ｇ以上のときに極めて良好な
結果が得られることを示している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明するものであって、第１図、第２図
、第３図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡大断
面図、 第牛図は金属磁性粉の比表面積（ＢＥＴ値）による光沢
度の差を示すグラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、１・・・・
・・・・・支持体 ２・・・・・・・・・磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、実質的に鉄からなる金属磁性粉を含有する磁性層を
   有する磁気記録媒体において、前記金属磁性粉の比表面
   積がＢＥＴ値で６０ｍ＾２／ｇ以上であり、かつ前記磁
   性層にリン酸エステルが含有されていることを特徴とす
   る磁気記録媒体。