JPS6261558A - 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 - Google Patents
魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法Info
- Publication number
- JPS6261558A JPS6261558A JP60202616A JP20261685A JPS6261558A JP S6261558 A JPS6261558 A JP S6261558A JP 60202616 A JP60202616 A JP 60202616A JP 20261685 A JP20261685 A JP 20261685A JP S6261558 A JPS6261558 A JP S6261558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- tube
- fish meat
- protein
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は魚肉蛋白質より製造される薄膜、これをヒート
シールして製造する袋及びチューブとその製造方法に関
するものであり、種々の食品を被覆、収納、充填するこ
とに利用されるだけでなく、本物質自体喫食出来る。
シールして製造する袋及びチューブとその製造方法に関
するものであり、種々の食品を被覆、収納、充填するこ
とに利用されるだけでなく、本物質自体喫食出来る。
可食性の蛋白質薄膜としては羊腸、コラーゲン、牛乳を
加熱した時表面に出来る脂肪が混合したカゼイン膜、湯
葉、カラギーナン、アルギン酸等があるが、魚肉蛋白質
を主成分とした被覆可能な薄膜は従来本発明者等が特願
昭５９−０３４１８４号で明らかにした鮮肉活性を持っ
た魚肉粉末から作られたものだけであった。
加熱した時表面に出来る脂肪が混合したカゼイン膜、湯
葉、カラギーナン、アルギン酸等があるが、魚肉蛋白質
を主成分とした被覆可能な薄膜は従来本発明者等が特願
昭５９−０３４１８４号で明らかにした鮮肉活性を持っ
た魚肉粉末から作られたものだけであった。
上記した様に特願昭５６−０３４１８４号で明らかにし
た技術は鮮肉活性を有する魚肉粉末から非水溶性可食性
薄膜を製造する方法に間するものであった。その発明で
得られた薄膜は食品の皮膜又は被膜材として使用に耐え
、又乾燥薄膜を得ることも出来た。然しながら出発原料
が鮮肉活性を有する魚肉粉末に限定されているため価格
的に高価になるので使用範囲が制限される点があった。
た技術は鮮肉活性を有する魚肉粉末から非水溶性可食性
薄膜を製造する方法に間するものであった。その発明で
得られた薄膜は食品の皮膜又は被膜材として使用に耐え
、又乾燥薄膜を得ることも出来た。然しながら出発原料
が鮮肉活性を有する魚肉粉末に限定されているため価格
的に高価になるので使用範囲が制限される点があった。
本発明では出発原料として、鮮肉活性を有する魚肉粉末
のみならず、魚肉そのものから保存性の良い非水溶性可
食薄膜を作ることが本発明で解決すべき間８点てあった
。
のみならず、魚肉そのものから保存性の良い非水溶性可
食薄膜を作ることが本発明で解決すべき間８点てあった
。
本発明者は上記の問題点につき鋭意研究を重ねた結果、
魚肉蛋白質に塩を加えてらい潰した後任意の形状の薄膜
に成型して坐らせ、この坐った薄膜を加熱して蛋白凝固
させるか又は加熱しないでくん液に浸漬する。この場合
坐った蛋白を一度凍結解凍してからその後の工程を行う
とやや性質の異なる製品となる。その後適当な柔軟剤を
含浸させてから水分含量を調整することにより、極めて
強度の大きい魚肉蛋白質ＮＬＨを製造し得ることを見出
し、本発明を完成させた。又くん液に浸漬する前又は後
に酸化剤又は還元剤で本薄膜を処理すると一層強度の大
きい薄膜を得ることを見出した。
魚肉蛋白質に塩を加えてらい潰した後任意の形状の薄膜
に成型して坐らせ、この坐った薄膜を加熱して蛋白凝固
させるか又は加熱しないでくん液に浸漬する。この場合
坐った蛋白を一度凍結解凍してからその後の工程を行う
とやや性質の異なる製品となる。その後適当な柔軟剤を
含浸させてから水分含量を調整することにより、極めて
強度の大きい魚肉蛋白質ＮＬＨを製造し得ることを見出
し、本発明を完成させた。又くん液に浸漬する前又は後
に酸化剤又は還元剤で本薄膜を処理すると一層強度の大
きい薄膜を得ることを見出した。
特願昭５９−０３４１８４号で明らかにした鮮肉活性を
有する魚肉乾燥粉末より得られた薄膜も本発明の方法で
処理すると同様により強度の大きい薄膜が得られた。
有する魚肉乾燥粉末より得られた薄膜も本発明の方法で
処理すると同様により強度の大きい薄膜が得られた。
生魚肉を出発原料にする場合は特に魚種に制限はない、
採肉した後充分に水晒しした所謂すりみの方が臭い、色
の点で優れた薄膜が得られるが、充分に水晒ししない所
謂落し身でも薄膜を作ることができる。一般には市場に
多く出ているすけそう等の生すりみ又は冷凍すりみを原
料にすることが便利である。
採肉した後充分に水晒しした所謂すりみの方が臭い、色
の点で優れた薄膜が得られるが、充分に水晒ししない所
謂落し身でも薄膜を作ることができる。一般には市場に
多く出ているすけそう等の生すりみ又は冷凍すりみを原
料にすることが便利である。
薄膜の製造方法をより詳細に述べると次の通りである。
原料としては最も入手し易いすけそうの冷凍すりみを使
用した場合について述べるが、他の魚種のすりみ又は落
し身を使用した場合も、坐り工程以降は鮮肉活性を持っ
た魚肉粉末を用いた場合も全く同様である。
用した場合について述べるが、他の魚種のすりみ又は落
し身を使用した場合も、坐り工程以降は鮮肉活性を持っ
た魚肉粉末を用いた場合も全く同様である。
すけそう冷凍すりみを半解凍し小片に切断する。計量し
てからサイレントカッターにかけ荒ずりをする。完全に
解凍し、肉が微細にほぐれたら肉の２．５〜３Ｉ！量の
食塩を入れて更にサイレントカッターにかけて魚肉のア
クトミオシン蛋白を塩溶化する。この場合食塩の代わり
にアクトミオシン蛋白を溶解するに適量の塩化カリウム
を加えてもよい。アクトミオシン蛋白が完全に塩溶°化
し、所謂足の出た状態になったらサイレントカッターを
止める。普通荒ずり１０〜１５分、塩ずり２０〜３０分
である。この間温度が上昇しない様に氷の細片を加える
こともある。通常蒲鉾を作る際に添加する卵白、澱粉、
植物蛋白、ゲル強度補強剤等の一定量を加えた場合も薄
膜強度に大した影響はないが特に添加する必要はない。
てからサイレントカッターにかけ荒ずりをする。完全に
解凍し、肉が微細にほぐれたら肉の２．５〜３Ｉ！量の
食塩を入れて更にサイレントカッターにかけて魚肉のア
クトミオシン蛋白を塩溶化する。この場合食塩の代わり
にアクトミオシン蛋白を溶解するに適量の塩化カリウム
を加えてもよい。アクトミオシン蛋白が完全に塩溶°化
し、所謂足の出た状態になったらサイレントカッターを
止める。普通荒ずり１０〜１５分、塩ずり２０〜３０分
である。この間温度が上昇しない様に氷の細片を加える
こともある。通常蒲鉾を作る際に添加する卵白、澱粉、
植物蛋白、ゲル強度補強剤等の一定量を加えた場合も薄
膜強度に大した影響はないが特に添加する必要はない。
セルローズを加えた場合はやや薄膜強度を増したが食感
上良くない。
上良くない。
すり上った魚肉は直ちにフィルム状に延伸するか又は棒
に薄く巻きつける。フィルム状に延伸する場合特に台と
なる材質に限定はないが、その後の工程上セロファン、
プラスチックフィルム、アルミフィオ・ルの様な物が便
利である。
に薄く巻きつける。フィルム状に延伸する場合特に台と
なる材質に限定はないが、その後の工程上セロファン、
プラスチックフィルム、アルミフィオ・ルの様な物が便
利である。
厚さは本発明の目的からｌ■以下にする。チューブ状に
する場合は焼竹輪を作る時と同様に任意の直径のアルミ
ニュウム棒を芯にして薄く塗りつける。袋状にする場合
は最終製品の薄膜が出来た後、本発明による魚肉蛋白質
薄膜の顕著な特性の−っであるヒートシール可能な性質
を利用して作製する。それぞれの形状に成型した後坐ら
せる。坐りは蒲鉾と同じく高温短時間坐り、低温長時間
坐りのどちらでも良い。
する場合は焼竹輪を作る時と同様に任意の直径のアルミ
ニュウム棒を芯にして薄く塗りつける。袋状にする場合
は最終製品の薄膜が出来た後、本発明による魚肉蛋白質
薄膜の顕著な特性の−っであるヒートシール可能な性質
を利用して作製する。それぞれの形状に成型した後坐ら
せる。坐りは蒲鉾と同じく高温短時間坐り、低温長時間
坐りのどちらでも良い。
例えば５℃で２４時間坐らせても、３０℃で２時間坐ら
せても製品の薄膜の強度には大差ない。
せても製品の薄膜の強度には大差ない。
坐り工程が完了したら一度凍結解凍する場合と、そのま
ま６０℃以上で加熱するか、又は加熱しないで、そのま
まくん液に浸漬する場合とがある。加熱した場合と加熱
しない場合とで製品の薄膜の物性には大差ない。
ま６０℃以上で加熱するか、又は加熱しないで、そのま
まくん液に浸漬する場合とがある。加熱した場合と加熱
しない場合とで製品の薄膜の物性には大差ない。
くん液は天然の液体、粉末、合成品のどちらでも良いが
、天然品を使用した方が最終製品のキメがやや細かい。
、天然品を使用した方が最終製品のキメがやや細かい。
くん渣の原料水による差はない。市販のくん液を使用し
、最適濃度は液体を使用した場合は１０〜３０％、粉末
の場合１〜５％程度が経済面からも適当である。浸漬時
間は晋通５〜６時間以上行うが、単に噴霧しただけでも
７ｉＩＩの強度には差が出るが目的によっては使用でき
るくんｉαを加温して処理すると処理時間は短縮できる
。くん液に浸漬する前又は後に短時間過酸化水素の様な
酸化剤又はハイドロサルファイ） （Ｎａ２Ｓ２０４）
の様な還元剤で薄膜を処理すると、処理しないものより
強度の大きい製品が出来る。以上の処理を完了した後、
くんｉ夜具並びに過酸化水素、ハイドロサルファイドを
使用したものについてはそれらの除去の目的で水洗いす
る。過酸化水素を使用した場合はカタラーゼ処理をする
場合もある。水洗い後柔軟剤を含浸させるくん液中に柔
軟剤を加えておく場合もあるが別の方が優れている。柔
軟剤としてはグリセリン、プロピレングリコール、ソル
ビトール、糖類等が適しているが、水溶性で蒸発しにく
く且つ薄膜中に浸透する物質で可食性であれば特に限定
しない。含浸させる方法は浸漬でも噴霧でも塗布でも良
い。
、最適濃度は液体を使用した場合は１０〜３０％、粉末
の場合１〜５％程度が経済面からも適当である。浸漬時
間は晋通５〜６時間以上行うが、単に噴霧しただけでも
７ｉＩＩの強度には差が出るが目的によっては使用でき
るくんｉαを加温して処理すると処理時間は短縮できる
。くん液に浸漬する前又は後に短時間過酸化水素の様な
酸化剤又はハイドロサルファイ） （Ｎａ２Ｓ２０４）
の様な還元剤で薄膜を処理すると、処理しないものより
強度の大きい製品が出来る。以上の処理を完了した後、
くんｉ夜具並びに過酸化水素、ハイドロサルファイドを
使用したものについてはそれらの除去の目的で水洗いす
る。過酸化水素を使用した場合はカタラーゼ処理をする
場合もある。水洗い後柔軟剤を含浸させるくん液中に柔
軟剤を加えておく場合もあるが別の方が優れている。柔
軟剤としてはグリセリン、プロピレングリコール、ソル
ビトール、糖類等が適しているが、水溶性で蒸発しにく
く且つ薄膜中に浸透する物質で可食性であれば特に限定
しない。含浸させる方法は浸漬でも噴霧でも塗布でも良
い。
このままで薄膜は出来たのであるが、強度を増大し且つ
保存性を高めるためにＲＨ工程で水分調整を行なう。水
分調整は加熱、減圧、乾燥剤処理等各種方法がある。最
終薄Ｈ（チューブも含む）の含水量は１０〜３０％、好
ましくは１５〜２５％であることが保存性、柔軟性の面
で適当である。出来た薄膜（チューブも含む）の含水量
は劣化防止と水分蒸散防止の目的で油脂、ラノリン、パ
ラフィン、高級脂肪酸、レシチン、シリコーンオイル等
を付着させることがある。
保存性を高めるためにＲＨ工程で水分調整を行なう。水
分調整は加熱、減圧、乾燥剤処理等各種方法がある。最
終薄Ｈ（チューブも含む）の含水量は１０〜３０％、好
ましくは１５〜２５％であることが保存性、柔軟性の面
で適当である。出来た薄膜（チューブも含む）の含水量
は劣化防止と水分蒸散防止の目的で油脂、ラノリン、パ
ラフィン、高級脂肪酸、レシチン、シリコーンオイル等
を付着させることがある。
次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれによって限定されるものではない。
本発明はこれによって限定されるものではない。
実施例１魚肉蛋白質３ＩＪＩ、チューブ、袋の製造すけ
そう冷凍すりみ（ＳＡ級大洋漁業株式会社ａＪ）を２ｋ
ｇ計量し半解凍状態にしてから３〜４備のサイコロ状に
切断した。これをサイレントカッターにかけ１０分間荒
ずりした。完全に解凍したのを確かめ食塩２５？を加え
更に３０分間サイレントカッターにかけた。この間約１
００？の砕氷を数回に分けてサイレントカッター中に投
入した。充分に足の出た状態になったのでサイレントカ
ッターを止め３０Ｘ６０ｃ＋ｍのセロファン（福井化学
工業株式会社製＃４０）の上に約０．薄膜前後の厚さに
ゴムベラで延ばした後０．２ａｍの空隙を作って張った
ピアノ線の下を通して厚さを均一にした。同様の薄膜を
１０枚作りそれぞれＮａ １〜Ｎａ１Ｏとした。別に焼
竹輪製造用のアルミ芯棒（直径１ｃｍ、長さ１５０１１
） １０本に上記同様のセロファン上に０．２ｍに延ば
したすりみなセロファンごと巻きつけＮａ１ｌ−Ｎａ２
Ｏとした。 Ｎａ １〜Ｎａ２Ｏを湿度１００％にした
３０℃の恒温器中に２時装置いて坐らせた。坐り完了後
ＮｒＬｌ−Ｎ１５、Ｎ１１１１〜Ｎａ１５を蒸し器で９
５℃ｌＯ分間加熱した。次にＮ１１ｌ〜Ｎａ３、ＩＶｌ
１１６〜ＩＩＪ１１８、Ｎａ１ｌ−Ｎｃ１３、Ｎａ１６
〜Ｎａ１Ｂを１％くん結晶（パンアロマＣ−原料桜、万
有栄養株式会社製）溶液２０￥λ中に６時間浸漬したＮ
１１４．９．１４．１９は１０％過酸化水素溶液中に１
時間浸漬した後軽く水洗し、カタラーゼ溶液（サンシー
ル 三共フーヅ株式会社製溶解濃度０．０２％）中に１
時間浸漬した後上記くん液中に６時間浸漬した。Ｎ１１
５．１０．１５．２０は１％ハイドロサルファイド溶液
中に１時間浸漬した後、充分水洗してから上記くん液中
に６時間浸漬した。
そう冷凍すりみ（ＳＡ級大洋漁業株式会社ａＪ）を２ｋ
ｇ計量し半解凍状態にしてから３〜４備のサイコロ状に
切断した。これをサイレントカッターにかけ１０分間荒
ずりした。完全に解凍したのを確かめ食塩２５？を加え
更に３０分間サイレントカッターにかけた。この間約１
００？の砕氷を数回に分けてサイレントカッター中に投
入した。充分に足の出た状態になったのでサイレントカ
ッターを止め３０Ｘ６０ｃ＋ｍのセロファン（福井化学
工業株式会社製＃４０）の上に約０．薄膜前後の厚さに
ゴムベラで延ばした後０．２ａｍの空隙を作って張った
ピアノ線の下を通して厚さを均一にした。同様の薄膜を
１０枚作りそれぞれＮａ １〜Ｎａ１Ｏとした。別に焼
竹輪製造用のアルミ芯棒（直径１ｃｍ、長さ１５０１１
） １０本に上記同様のセロファン上に０．２ｍに延ば
したすりみなセロファンごと巻きつけＮａ１ｌ−Ｎａ２
Ｏとした。 Ｎａ １〜Ｎａ２Ｏを湿度１００％にした
３０℃の恒温器中に２時装置いて坐らせた。坐り完了後
ＮｒＬｌ−Ｎ１５、Ｎ１１１１〜Ｎａ１５を蒸し器で９
５℃ｌＯ分間加熱した。次にＮ１１ｌ〜Ｎａ３、ＩＶｌ
１１６〜ＩＩＪ１１８、Ｎａ１ｌ−Ｎｃ１３、Ｎａ１６
〜Ｎａ１Ｂを１％くん結晶（パンアロマＣ−原料桜、万
有栄養株式会社製）溶液２０￥λ中に６時間浸漬したＮ
１１４．９．１４．１９は１０％過酸化水素溶液中に１
時間浸漬した後軽く水洗し、カタラーゼ溶液（サンシー
ル 三共フーヅ株式会社製溶解濃度０．０２％）中に１
時間浸漬した後上記くん液中に６時間浸漬した。Ｎ１１
５．１０．１５．２０は１％ハイドロサルファイド溶液
中に１時間浸漬した後、充分水洗してから上記くん液中
に６時間浸漬した。
くんｉα浸漬後Ｎα３とＮα８、Ｎα１３とＮα１８は
上記１０％過酸化水素溶液に１時間浸漬した後軽く水洗
し、上記カタラーゼ溶液中に１時間浸漬したｅ Ｎａ
２とＮ１１７、Ｎａ１２とＮａ１７は上記１％ハイドロ
サルファイド溶液中に１時間浸漬した後充分水洗した。
上記１０％過酸化水素溶液に１時間浸漬した後軽く水洗
し、上記カタラーゼ溶液中に１時間浸漬したｅ Ｎａ
２とＮ１１７、Ｎａ１２とＮａ１７は上記１％ハイドロ
サルファイド溶液中に１時間浸漬した後充分水洗した。
次にＮ１１ｌ−Ｎα２０を水洗してから１０％グリセリ
ン溶液２０？λ中に１時間浸漬した。次にＮａ １〜Ｎ
ｉ１ｌＯはセロファンに付着したまま、Ｎ（１１１−Ｎ
α２０はセロファンを除去してそれぞれオーブン中で１
００℃ｌＯ分間加熱した。加熱後Ｎａ１−Ｎ（１１０は
セロファンからはずし、Ｎ１１ｌｌ〜Ｎａ２Ｏは８棒を
抜いた。Ｎｕ １〜Ｎａ２Ｏは外見１殆んど透明で手で
引っ張った場合容易に千切れない薄膜並びにチューブで
あった。
ン溶液２０？λ中に１時間浸漬した。次にＮａ １〜Ｎ
ｉ１ｌＯはセロファンに付着したまま、Ｎ（１１１−Ｎ
α２０はセロファンを除去してそれぞれオーブン中で１
００℃ｌＯ分間加熱した。加熱後Ｎａ１−Ｎ（１１０は
セロファンからはずし、Ｎ１１ｌｌ〜Ｎａ２Ｏは８棒を
抜いた。Ｎｕ １〜Ｎａ２Ｏは外見１殆んど透明で手で
引っ張った場合容易に千切れない薄膜並びにチューブで
あった。
各々につき、一部をマイクロメーターにより膜厚（５ケ
所平均）、レオメータ−により引っ張り強度（５ケ所平
均）と伸び率、ヒートシール性耐熱性（薄膜はＩＯＸ
ＩＯｅｍ、チューブは５ｃｍ長さ）、含水ｆ！ｔ（１？
×２ケ所）を測定した。他の一部はそれぞれに食用油を
付着させてから水に入れ、１時間後前記数値を測定した
ところ下記の表の通りであった。なお両者共引っ張り強
度は巾１ｅ＋ｗ巾、長さ２．４（至）の帯状に切断して
０．４ｅ＋ｎ部分を両端に固定して測定した。伸び率は
チャートから計算した。含水量は赤外線水分計により測
定し、ヒートシール性はインパルスシーラーで実施し、
耐熱性は１８０℃の食用油中での定結 果 １、＋はヒートシール可 ２、−は熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ｍｍ、カ
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）１、＋はヒート
シール可 ２．−１ｉ熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ｍｍ、カ
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）ＮＱ ｌ、Ｎα
６をそれぞれ水分調整後１０１０Ｘ１０に切断し、イン
パルスシーラーて３方シールすると５ＸｌＯｃｎ＋の袋
になり、ヒートシール間断は両手で強く引っ張っても外
れることはなかった。
所平均）、レオメータ−により引っ張り強度（５ケ所平
均）と伸び率、ヒートシール性耐熱性（薄膜はＩＯＸ
ＩＯｅｍ、チューブは５ｃｍ長さ）、含水ｆ！ｔ（１？
×２ケ所）を測定した。他の一部はそれぞれに食用油を
付着させてから水に入れ、１時間後前記数値を測定した
ところ下記の表の通りであった。なお両者共引っ張り強
度は巾１ｅ＋ｗ巾、長さ２．４（至）の帯状に切断して
０．４ｅ＋ｎ部分を両端に固定して測定した。伸び率は
チャートから計算した。含水量は赤外線水分計により測
定し、ヒートシール性はインパルスシーラーで実施し、
耐熱性は１８０℃の食用油中での定結 果 １、＋はヒートシール可 ２、−は熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ｍｍ、カ
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）１、＋はヒート
シール可 ２．−１ｉ熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ｍｍ、カ
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）ＮＱ ｌ、Ｎα
６をそれぞれ水分調整後１０１０Ｘ１０に切断し、イン
パルスシーラーて３方シールすると５ＸｌＯｃｎ＋の袋
になり、ヒートシール間断は両手で強く引っ張っても外
れることはなかった。
Ｎα１１、Ｎα１６のチューブをそれぞれ５ｃＩ１１長
さに切り円口部をインパルスシーラーでシールすると一
端は完全に接着しチューブ中に水を入れてもれることは
なかった。
さに切り円口部をインパルスシーラーでシールすると一
端は完全に接着しチューブ中に水を入れてもれることは
なかった。
実施例２魚肉蛋白質薄膜、袋の製造
実施例１てらい潰したすりみを実施例１と同様のセロフ
ァンに同様な方法で延ばして、Ｎα１〜Ｎａ１Ｏとした
。
ァンに同様な方法で延ばして、Ｎα１〜Ｎａ１Ｏとした
。
湿度＋００χにした３０℃の恒温器中に２時装置いて坐
らせ、次いで一１Ｏ°Ｃの冷蔵庫中で２４時間放置した
。解凍した後Ｎα１〜Ｎα５を蒸し器で９５℃ｌＯ分間
加熱した。
らせ、次いで一１Ｏ°Ｃの冷蔵庫中で２４時間放置した
。解凍した後Ｎα１〜Ｎα５を蒸し器で９５℃ｌＯ分間
加熱した。
次にＮα１〜Ｎα３、Ｎα６〜Ｎα８を１０％くん液（
ＬＳ−Ａ−原料粉、万有栄養株式会社製）２０？！中に
６時間浸漬した。Ｎα４、Ｎα９は１０％過酸化水素中
に１時間浸漬後軽く水洗し、カタセーゼ溶液（サンシー
ル、三共フーヅ株式会社製、溶液濃度０．０２％）中に
１時間浸漬した後上記くん液中に６時間浸漬した。Ｎａ
５とｆｆ１ｌＯは １％ハイドロサルファイド溶液中
に１時間浸漬した後、充分水洗してから上記くん液中に
６時間浸漬した。
ＬＳ−Ａ−原料粉、万有栄養株式会社製）２０？！中に
６時間浸漬した。Ｎα４、Ｎα９は１０％過酸化水素中
に１時間浸漬後軽く水洗し、カタセーゼ溶液（サンシー
ル、三共フーヅ株式会社製、溶液濃度０．０２％）中に
１時間浸漬した後上記くん液中に６時間浸漬した。Ｎａ
５とｆｆ１ｌＯは １％ハイドロサルファイド溶液中
に１時間浸漬した後、充分水洗してから上記くん液中に
６時間浸漬した。
Ｎａ ３とＮα８はくん液漫潰後ｌＯ％過酸化水素溶液
に浸漬後軽く水洗し、上記カタラーゼ溶液中に１時間浸
漬した。
に浸漬後軽く水洗し、上記カタラーゼ溶液中に１時間浸
漬した。
Ｎａ２とＮ１１７はくん液浸漬後上記１％ハイドロサル
ファイド溶液中に１時間浸漬した後充分水洗した。Ｎα
１〜Ｎａ１Ｏを水洗してから１０％グリセリン溶液２０
゛は中に１時間浸漬した。次はそれぞれをオープン中で
１００℃１０分間加熱した。実施例１のＮａ ｌ〜Ｎ（
１１０より外見上やや透明度が悪いが手で引っ張った場
合容易に千切れない薄膜であった。又実施例１の薄膜よ
りも伸びの少ない感触をもった。実施例１と同様の方法
で物性を検したところ以下の表の通りであった。又Ｎα
１とＮα６を水分調整後１０１０Ｘ１０に切断し、イン
パルスシークーデ３方シールすると５Ｘ１０ｃ＋ａの袋
になり、ヒートシール箇所は両手で強く引っ張っても外
れることはなかった。
ファイド溶液中に１時間浸漬した後充分水洗した。Ｎα
１〜Ｎａ１Ｏを水洗してから１０％グリセリン溶液２０
゛は中に１時間浸漬した。次はそれぞれをオープン中で
１００℃１０分間加熱した。実施例１のＮａ ｌ〜Ｎ（
１１０より外見上やや透明度が悪いが手で引っ張った場
合容易に千切れない薄膜であった。又実施例１の薄膜よ
りも伸びの少ない感触をもった。実施例１と同様の方法
で物性を検したところ以下の表の通りであった。又Ｎα
１とＮα６を水分調整後１０１０Ｘ１０に切断し、イン
パルスシークーデ３方シールすると５Ｘ１０ｃ＋ａの袋
になり、ヒートシール箇所は両手で強く引っ張っても外
れることはなかった。
！、＋はヒートシール可
２、−は熱変形無し
３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ｍｓ、カ
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）１、＋はヒート
シール可 ２、−は熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ＩＩＩＩ
Ｉ＋、カッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）坐り後
一度凍結解凍した薄膜は凍結解凍しない薄膜に比べてや
や膜が厚く、引っ張り強度はやや増大し、伸びはかなり
少くなった。又水浸漬により水の吸収量が多くなった。
ッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）１、＋はヒート
シール可 ２、−は熱変形無し ３、引張り強度は２０℃で測定、単位はｋｇ／ＩＩＩＩ
Ｉ＋、カッコ内は伸び、単位は％（縦・横同値）坐り後
一度凍結解凍した薄膜は凍結解凍しない薄膜に比べてや
や膜が厚く、引っ張り強度はやや増大し、伸びはかなり
少くなった。又水浸漬により水の吸収量が多くなった。
本発明は前記のように魚肉蛋白質から作られる可食性の
薄膜、これをヒートシールして製造される袋及びチュー
ブ並びにその製造方法に間するものであり、例えば薄膜
は食品を被覆することが可能であり、薄膜をヒートシー
ルして出来る袋は食品を収納することが出来る。又チュ
ーブは食品を充填することが出来る。
薄膜、これをヒートシールして製造される袋及びチュー
ブ並びにその製造方法に間するものであり、例えば薄膜
は食品を被覆することが可能であり、薄膜をヒートシー
ルして出来る袋は食品を収納することが出来る。又チュ
ーブは食品を充填することが出来る。
例えばハム、ソーセージの様な被充填物を入れることが
可能であり、しかも上記の如くヒートシール性を有する
ため結さつする必要もない、又コラーゲン等と異なり耐
熱性があるため加熱食品に利用しても破裂することがな
い。
可能であり、しかも上記の如くヒートシール性を有する
ため結さつする必要もない、又コラーゲン等と異なり耐
熱性があるため加熱食品に利用しても破裂することがな
い。
更に本発明による製品自体魚肉の優良な蛋白質であるた
め種々の調味をして蛋白質食品にすることが出来、保存
性が良いため常温で長期間貯蔵しても腐敗することがな
い。
め種々の調味をして蛋白質食品にすることが出来、保存
性が良いため常温で長期間貯蔵しても腐敗することがな
い。
椅許士朧人 入相５Ｌ凧林Ｘ倹ネエ
ｉ僅人 １！？惺ｔ 権士方霜
Claims (4)
- （１）魚肉蛋白質よりなる薄膜、袋またはチューブ。
- （２）魚肉蛋白質を塩溶化し、これを薄膜またはチュー
ブに成型した後坐らせ、加熱するかまたは加熱しないで
くん液に浸漬し、次いで柔軟剤を含浸させた後水分含量
を調整し、要すればヒートシールすることを特徴とする
魚肉蛋白質薄膜、袋またはチューブの製造方法。 - （３）魚肉蛋白質を塩溶化し、これを薄膜、またはチュ
ーブに成型した後坐らせ、次いで凍結解凍させた後加熱
するかまたは加熱しないでくん液に浸漬し、次に柔軟剤
を含浸させた後水分含量を調整し、要すればヒートシー
ルすることを特徴とする魚肉蛋白質薄膜、袋またはチュ
ーブの製造方法。 - （４）魚肉蛋白質を塩溶化し、これを薄膜、またはチュ
ーブに成型した後坐らせ、次いで加熱するかまたは加熱
しないでくん液に浸漬する前または後に酸化剤または還
元剤で処理し、次に柔軟剤を含浸させた後水分含量を調
整し、要すればヒートシールすることを特徴とする魚肉
蛋白質薄膜、袋またはチューブの製造方法。 ５）魚肉蛋白質を塩溶化し、これを薄膜、またはチュー
ブに成型した後坐らせ、次いで凍結解凍させた後加熱す
るかまたは加熱しないでくん液に浸漬する前または後に
酸化剤または還元剤で処理し、次に柔軟剤を含浸させた
後水分含量を調整し、要すればヒートシールすることを
特徴とする魚肉蛋白質薄膜、袋またはチューブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202616A JPS6261558A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202616A JPS6261558A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261558A true JPS6261558A (ja) | 1987-03-18 |
| JPH0356706B2 JPH0356706B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=16460335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202616A Granted JPS6261558A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387281B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2003-06-12 | 대한민국 | 어류 단백질을 포함하는 식용 생분해성 필름 및 그의제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627069A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | Ignition device for internal combustion engine |
| JPS56137871A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-28 | Yanagiya Suisan Kogyo Kk | Preparation of edible film consisting of fish meat protein essentially |
| JPS59203476A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | San Ei Chem Ind Ltd | 透明な練り製品の製法 |
| JPS60180562A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Seiwa Kasei Kk | 非水溶性可食性薄膜の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60202616A patent/JPS6261558A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627069A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-16 | Mitsubishi Electric Corp | Ignition device for internal combustion engine |
| JPS56137871A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-28 | Yanagiya Suisan Kogyo Kk | Preparation of edible film consisting of fish meat protein essentially |
| JPS59203476A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | San Ei Chem Ind Ltd | 透明な練り製品の製法 |
| JPS60180562A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Seiwa Kasei Kk | 非水溶性可食性薄膜の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387281B1 (ko) * | 2000-09-08 | 2003-06-12 | 대한민국 | 어류 단백질을 포함하는 식용 생분해성 필름 및 그의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356706B2 (ja) | 1991-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103416784B (zh) | 一种鱼糜制品的加工集成技术 | |
| JPS6261558A (ja) | 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 | |
| US1964009A (en) | Process of manufacture of sausages | |
| JPH02227025A (ja) | 非加熱ハム様食品の製造方法 | |
| EP0979615B1 (en) | Process to obtain a clam substitute | |
| US4366176A (en) | Process for the production of a structure protein product | |
| JP6717897B2 (ja) | 魚介類乾燥食品の製造方法および即席食品 | |
| JPH05316936A (ja) | 魚乾製品の製造方法 | |
| KR102570618B1 (ko) | 돈가스 돈육 가공방법 및 초음파를 이용한 돈가스 제조방법 | |
| JPS63214138A (ja) | 燻製明太子の製造法 | |
| JPS6016219B2 (ja) | 繊維性食品の製造法 | |
| KR100435851B1 (ko) | 어류분란 훈연소시지의 제조방법 | |
| JPH0423946A (ja) | 鮭食品の製造方法 | |
| JPH0322945A (ja) | 鮪生ハム風味くん製品の製造方法 | |
| JPH0260304B2 (ja) | ||
| RU2102892C1 (ru) | Способ приготовления рыбной сушеной подкопченной соломки | |
| JPH02203737A (ja) | 鰹ハムの製造方法 | |
| JPS6219809B2 (ja) | ||
| JPH04210579A (ja) | 熟成肉の製造法 | |
| KR930000358B1 (ko) | 대상(袋狀) 콜라겐제 어란 피막 | |
| JPS58179469A (ja) | 魚肉すり身材を含む混練物よりなる食品の製造方法 | |
| KR20230105182A (ko) | 이취를 제거하고 콜라겐 흡수율을 높이는 농축수산물 가공방법 | |
| JPS59198934A (ja) | ソフトなスモ−ク魚肉製品の製造法 | |
| JP3434361B2 (ja) | 生のマツイカの肉質を柔らかくする方法並びにそれにより得られる生食用マツイカ | |
| KR890003067B1 (ko) | 돼지고기를 주재로 한 조미건조식품의 제조방법 |