JPH04210579A

JPH04210579A - 熟成肉の製造法

Info

Publication number: JPH04210579A
Application number: JP2415703A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ishii; 滋石井
Original assignee: C B KK
Current assignee: C B KK
Priority date: 1990-12-10
Filing date: 1990-12-10
Publication date: 1992-07-31
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805250B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熟成肉の製造法に係
るもので、肉質の軟らかさはもぢろん、特に「旨味」の
向上をもたらすことのできる熟成肉の製造法に関するも
のである。［０００２］

【従来の技術】周知のとおり、肉類は層殺後、一定の時
間を経過すると硬直する性状を備えている。すなわち死
後硬直とよばれる現象である。ちなみに豚では層殺後１
２〜２４時間、牛の場合は３日後に最大硬直するといわ
ねでいる。［０００３］ところで硬直中の肉は、加熱調理しても肉
質が硬く、　「旨味」にも欠ける。また加工するにして
も、肉タンパク質の水和が減少しているため、粘着性に
乏しく、品質の高い肉製品を製造することは困難である
。［０００４］そこで、一般には、この硬直を解除し、肉
質の軟らかさと、食味を確保するため、熟成という方法
がとられている。［０００５］ところで現在、−船釣に採られる熟成方法
としては、大雑把に分類して、次のような方法がある。［０００６］　　（１）枝肉熟成法屠体を半身に解体し、この半身を１０〜１４日間冷蔵（
０〜１０℃）保存し、肉自体が有する酵素の働きによっ
て、すなわち自己消化作用によって熟成させるという方
法である。ちなみに冷蔵・流通される肉類の熟成は、こ
の方法によるのが大部分である。［０００７］　　（２）部分肉熟成法（ウェットエージ
ング）層殺後、直ちに、もも、肩、ロースなどの部位毎にカッ
トし、プラスチックフィルムなどの袋に入れて一３６℃
以下−４０℃で凍結し、−１８℃で冷凍保存し、ついで
市場出荷の時期等に合わせて、解凍し、しかるのち再度
、袋ごと冷蔵（０〜１０℃）し、袋の中で３〜１４日間
保存し、その間に熟成させるという方法である。別称ウ
ェットエージングとも呼ばれる方法である。なお、凍結
させずにエージングする場合もある。［０００８］　　（３）部分肉熟成法（ドライエージン
グ）カッ１〜した部分肉をチルド（凍結しない程度の低
温）で乾燥した風に当て、いわゆる乾燥熟成させる方法
で、別称ドライエージングとも呼ばれる方法である。［０００９］

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した熟
成法には、次のような問題点が指摘されている。まず、
現在量も普及している前記（１−）の枝肉熟成法および
（２）のウェットエージングであるが、この方法は肉質
を柔らかくすること、そしてドリップ、すなわち肉から
浸出する液汁の損失を極力抑制した形で熟成することを
狙ったものである。［００１０］したがって肉質の軟らかさや、それなりの
食味を得ることは可能である。しかしながら、　「旨味
」の増進に大きく関与するものと目されている肉タンパ
ク質の自己分解促進、すなわち「旨味」成分であるアミ
ノ酸類の生成に、それほどの効果が期待できず、軟らか
さはともかく、食味の上でいま一つの欠点とされている
。［００１１］そこで、この欠点を解消する手段として、
開発さねたのが、先に示した（３）のドライエージング
である。この（３）に示すドライエージングによる熟成
法は、前記ウェットエージングによる方法に比較し、水
分の排出が効果的で、熟成に要する時間短縮などのメリ
ットが期待されている。［００１２］Ｌかし、乾燥した空気を常に吹き付ける手
法であるため、芯からのドリップが不充分となり、また
「旨味」そのものにも癖があり、期待されるほどの柔ら
かさと、風味ある「旨味」をもった熟成肉を得るまでに
はなっていない。［００１３］特に、このドライエージングの方法は、先
に説明したように空気を常に吹きつけて乾燥させながら
熟成を促進する方法であるため、わが国のように湿度の
高い、しかもカビ類等の雑菌が多い環境下においては、
食品衛生上からもあまり好ましい方法ではなく普及する
までには至っていない。いずれにしても従来の熟成法に
よっては、より「旨味」を有する食肉を提供するまでは
至っていないのが実情である。［００１４］発明者は、このような実情をふまえ、より
「旨味」をもった熟成肉の製造法の開発研究の結果、次
のような手順工程をとることにより、従来法によっては
得ることのできなかった柔らかい肉質と、風味ある「旨
味Ｊとをもった熟成肉の製造に成功した。［００１５］

【課題を解決するための手段】この発明による熟成法の
特徴とするところは、まず屠体を半身ないし部位毎にカ
ットし、そのカットした部位肉を高分子系材料からなる
フィルムを用いて真空包装するとともに、熱湯で表面殺
菌をしたのち凍結し、ついでそれを急速解凍し、解凍時
に浸出する解凍ドリップを布材で速やかに拭きとるとと
もに、肉の全表面に芳香を含んだアルコール類、具体的
にはブランデーを噴霧して、内表面の殺菌処理と、芳香
の浸透処理とを行い、さらに布材でくるみ３日間冷蔵保
存し、冷蔵期間経過後、再度、肉の全表面に芳香を含ん
だアルコール類、すなわちブランデーを噴霧し、さらに
吸水性と通気性とを備えた包装材を用いてパッキングし
、その状態で温度４℃の低温状態で３〜４週間の熟成期
間をもって熟成させるようにしたことにある。［００１６］

【作用】この発明による熟成法は、以上説明したような
手順によるものであるため、まず、前処理としての意味
をもつ部位肉を高分子系材料のフィルムをもってパッキ
ングし、熱湯で表面殺菌したのち冷凍保存する過程で、
肉に含まれている血液および余分な水分が凍結される。そのため、一部の細胞は破壊され「旨味」成分の増加に
は必ずしも役立たない。しかし、　「旨味」成分の破壊
要因となるブドウ糖や乳酸類のような栄養素、さらには
血液および余分な水分が凍結除去されるので、　「旨味
」の喪失につながるようなことはない。良質な肉タンパ
ク質により、すなわち理想に近い自己消化の条件が設定
されることになる。［００１７１ついで、室温での解凍処理によって、ドリ
ップが促進される。特に急速解凍であるため、解凍ドリ
ップが増加する。解凍処理が終了したところで、肉の全
表面に芳香を含んだアルコール類、すなわちブランデー
を噴霧し、布材でくるみ３日間冷蔵保存するので、その
間にブランデーによる殺菌作用が働くとともに、芳香が
浸透し、肉の食味を損わず自己消化作用が促進されるこ
とになる。［００１，８］さらに、前記３日間の冷蔵期間が終った
ところで、再度、肉の全表面にブランデーを噴霧し、す
なわち塗布し、最後の処理手段として、こんどは吸水性
と通気性とを備えた包装材でパッキングし、その状態で
温度４℃の低温をもって３〜４週間ねかじでおくもので
あるから、肉タンパク質の自己消化作用が促進される。その結果、従来の熟成法に比較し、より「旨味」ある熟
成肉が得られる。［００１９］特に、この発明の熟成法にあっては、最終
的な低温熟成の過程を、通気性の包装材でパッキングし
た状態で行うようにしたので１、すなわち好気性の環境
を維持しながら熟成が行われるように配慮しているため
、肉自体が有する酵素の働きが促進され、いわゆる自己
消化作用が活性化される。逆に言えば、肉の変色や腐敗
につながる嫌気性環境の造成が回避されるので、より美
味しい熟成肉が得られることになる。しかも前記包装材
は、吸水性を備えているため、前記熟成期間中における
ドリップは、その包装材によって吸着され、ドリップに
よる肉質の変敗は阻止される。［００２０］さらに、熟成温度を４℃に設定したため、
細菌類の繁殖は抑止され、他方、自己消化作用の活性化
は維持されて、きわめて好ましい熟成環境の維持によっ
て、より「旨味」ある熟成肉の製造が可能である。［００２１１

【実施例］さらに、本発明を牛肉の熟成に適用した場合
の実施例に基づいて具体的に説明する。なお実施例では
屠殺後の屠体を解体したのち、部位毎にカットして部分
肉としたものを用いた。［００２２］まず、その部分肉を耐熱性、耐寒性を備え
た高分子系のフレキシブルタイプの包装材で真空包装し
た。その状態で熱湯により表面の殺菌処理を施し、しか
るのち冷凍装置に収納して凍結させた。ついで流通市場
の状況をみながら、室温で解凍し、すなわち急速に解凍
し、ドリップの排除を行うとともに、表面の水分を拭き
とった。表面水の拭きとりが終了したところで、再度、
ブランデーを内表面全体に噴霧した。これは、先に説明
したように肉の表面殺菌と、ブランデーのもつ芳香を肉
に浸透させることを目的と［、たちのである。したがっ
て、適度の芳香を含んだアルコール類で、度数が３５度
以」二のものであれば、なにもブランデーに限定される
ものではない。ブランデーの噴霧が終了すると、布材で
くるんで冷蔵貯蔵し、３日間の冷蔵によるドリップ処理
を施した。その結果、肉中に含まれている余分な血液お
よび水分を取り除くことができた。なお、実施例では冷
蔵中、布にくるんだ肉は、肉の縦方向、すなわち筋肉の
伸び方向に対し、約１５度の傾斜をもたせてねかせるよ
うにした。その結果、ドリップは促進され、均質な軟ら
かさをもった肉となった。［００２３］３日間の冷蔵によるドリップが終了すると
、再度、肉全体の表面にブランデーを噴霧し、表面の殺
菌処理と芳香の浸透処理を行った。［００２４］そして、最終的な熟成処理を行うため、前
記肉を通気性と吸水性を備えた包装材を用いてパッキン
グし、４℃の低温をもって、３〜４週間の熟成を行った
。なお、通気性と吸水性を有する包装材として、実施例
では、吸水紙ないしは綿状バルブ、高分子吸水材を、ポ
リエチレンもしくはポリエステルからなる不織布をもっ
てくるみ、重合させてなる包装材を用いた。また、熟成
期間中、前記パッキングした肉は、前記３日間の冷蔵ド
リップ処理の場合と同様、約１５度の傾斜状態でねかせ
るようにした。所定の熟成期間経過後、間色したところ
鮮紅色を保ち、しかも均質な軟らかさと、　「旨味」を
もった熟成肉となった。［００２５］【発明の効果】この発明による熟成肉の製造法は、以上
説明したように、熟成の阻害要因となる余分な血液や水
分さらにはブドウ糖類を、まず冷凍処理を施すことによ
り排除しやすくし、ついで急速な解凍によって解凍ドリ
ップの増加を促進させながら、理想的な熟成状態をとと
のえ、その上でさらに冷蔵ドリップ処理を行い、さらに
２度にわたる芳香を含んだアルコール類による表面殺菌
と芳香の浸透を行い、最後に吸水性と通気性を備えた包
装材でパッキングし、熟成に好適な好気性環境を保持し
ながら低温熟成を施すようにしたため、肉タンパク質の
活性ある自己消化作用が促進され、これまで食味するこ
とのできなかった「旨味」をもった熟成内を得ることが
できた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屠体をカットして得られた部分肉を、真空
包装したのち、熱湯で表面の殺菌処理をし、冷凍凍結後
、解凍し、解凍後、芳香を含んだアルコール類で表面の
殺菌処理と芳香の浸透処理とを行い、ついで布材でくる
み３日間の冷蔵後、再度、芳香を含んだアルコール類で
表面の殺菌処理と芳香の浸透処理とを行い、最後に吸水
性と通気性とを備えた包装材でパッキングするとともに
、４℃の低温で３〜４週間ねかすことを特徴とする熟成
肉の製造法。