JPH09121816A - 簡易にもどせる保存クラゲの製造方法 - Google Patents
簡易にもどせる保存クラゲの製造方法Info
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- JPH09121816A JPH09121816A JP7311564A JP31156495A JPH09121816A JP H09121816 A JPH09121816 A JP H09121816A JP 7311564 A JP7311564 A JP 7311564A JP 31156495 A JP31156495 A JP 31156495A JP H09121816 A JPH09121816 A JP H09121816A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に熟練を要せず、簡単な操作によって、安
定した品質を有し歯ごたえ，歯ざわりの良好なクラゲを
得ることができる、保存クラゲの製造方法を提供する。 【解決手段】 保存クラゲの製造方法は、（ａ）塩蔵ク
ラゲを熱水中に浸漬して、前記塩蔵クラゲの総重量に対
して２５〜３５重量％に相当する水分を除去する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られたクラゲを水にさらして塩な
どを除去する工程、（ｃ）脱水処理によって工程（ｂ）
で得られたクラゲの水分を除去し、該クラゲの重量を前
記塩蔵クラゲの総重量に対し４５〜５５重量％とする工
程、および（ｄ）工程（ｃ）で得られたクラゲを有機酸
および食塩を含む溶液で浸漬処理する工程、を含む。
定した品質を有し歯ごたえ，歯ざわりの良好なクラゲを
得ることができる、保存クラゲの製造方法を提供する。 【解決手段】 保存クラゲの製造方法は、（ａ）塩蔵ク
ラゲを熱水中に浸漬して、前記塩蔵クラゲの総重量に対
して２５〜３５重量％に相当する水分を除去する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られたクラゲを水にさらして塩な
どを除去する工程、（ｃ）脱水処理によって工程（ｂ）
で得られたクラゲの水分を除去し、該クラゲの重量を前
記塩蔵クラゲの総重量に対し４５〜５５重量％とする工
程、および（ｄ）工程（ｃ）で得られたクラゲを有機酸
および食塩を含む溶液で浸漬処理する工程、を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は簡易にもどせる保存
クラゲ（以下、これを「簡易クラゲ」という）の製造方
法、特に簡単な湯通し，冷却のみで塩抜きや水戻しの手
間のかからない、品質の安定したクラゲを簡単に得るこ
とができる簡易クラゲの製造方法に関する。
クラゲ（以下、これを「簡易クラゲ」という）の製造方
法、特に簡単な湯通し，冷却のみで塩抜きや水戻しの手
間のかからない、品質の安定したクラゲを簡単に得るこ
とができる簡易クラゲの製造方法に関する。
【０００２】
【技術の背景および発明が解決しようとする課題】通
常、塩蔵品の塩クラゲ（以下、「塩蔵クラゲ」という）
を食用に供するためには、まず皮状の塩蔵クラゲを好み
の幅に切り、次にこのきざみクラゲを９０〜１００℃程
度の熱水よって湯通しした後、直ちに冷水で浸水または
流水にて数時間〜２日間程度をかけて塩とミョウバンを
抜き、クラゲを戻す、いわゆる水戻しを行う。この湯通
しおよび水戻しを行うことにより、塩とミョウバンを抜
くと共に、クラゲの肉質の歯ごたえ，歯ざわりを良くす
ることができる。そして、さらに好ましい膨らみを得る
ために、クラゲを数回にわたって手でよく揉む。そし
て、水戻しの終わったクラゲに、醤油，塩，砂糖，食
酢，ゴマ油，化学調味料等を用いて好みの味付けを行
う。
常、塩蔵品の塩クラゲ（以下、「塩蔵クラゲ」という）
を食用に供するためには、まず皮状の塩蔵クラゲを好み
の幅に切り、次にこのきざみクラゲを９０〜１００℃程
度の熱水よって湯通しした後、直ちに冷水で浸水または
流水にて数時間〜２日間程度をかけて塩とミョウバンを
抜き、クラゲを戻す、いわゆる水戻しを行う。この湯通
しおよび水戻しを行うことにより、塩とミョウバンを抜
くと共に、クラゲの肉質の歯ごたえ，歯ざわりを良くす
ることができる。そして、さらに好ましい膨らみを得る
ために、クラゲを数回にわたって手でよく揉む。そし
て、水戻しの終わったクラゲに、醤油，塩，砂糖，食
酢，ゴマ油，化学調味料等を用いて好みの味付けを行
う。
【０００３】このように、従来、塩蔵クラゲを食するに
は、クラゲの肉質を締めて歯ごたえ，歯ざわりを良くす
ると共に、塩とミョウバンを除去して膨らみを良くする
ために、湯通し，水戻しを行う必要があった。しかし、
従来の方法では、湯通しは温度と時間の正確な管理が必
要であり、水戻しは手間と時間がかかり、さらに品質の
バラツキを起こしやすく、熟練を要する。
は、クラゲの肉質を締めて歯ごたえ，歯ざわりを良くす
ると共に、塩とミョウバンを除去して膨らみを良くする
ために、湯通し，水戻しを行う必要があった。しかし、
従来の方法では、湯通しは温度と時間の正確な管理が必
要であり、水戻しは手間と時間がかかり、さらに品質の
バラツキを起こしやすく、熟練を要する。
【０００４】本発明は、このような背景のもとに成され
たものであり、その目的とするところは、特に熟練を要
せず、簡単な操作によって、安定した品質を有し歯ごた
え，歯ざわりの良好なクラゲを得ることができる、簡易
クラゲの製造方法を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、特に熟練を要
せず、簡単な操作によって、安定した品質を有し歯ごた
え，歯ざわりの良好なクラゲを得ることができる、簡易
クラゲの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る簡易クラゲ
の製造方法は、（ａ）塩蔵クラゲを熱水中に浸漬して、
前記塩蔵クラゲの総重量に対して２５〜３５重量％に相
当する水分を除去する工程、（ｂ）工程（ａ）で得られ
たクラゲを水にさらして塩などを除去する工程、（ｃ）
脱水処理によって工程（ｂ）で得られたクラゲの水分を
除去し、該クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量に対
し４５〜５５重量％とする工程、および（ｄ）工程
（ｃ）で得られたクラゲを有機酸および食塩を含む溶液
で侵漬処理する工程、を含むことを特徴とする。
の製造方法は、（ａ）塩蔵クラゲを熱水中に浸漬して、
前記塩蔵クラゲの総重量に対して２５〜３５重量％に相
当する水分を除去する工程、（ｂ）工程（ａ）で得られ
たクラゲを水にさらして塩などを除去する工程、（ｃ）
脱水処理によって工程（ｂ）で得られたクラゲの水分を
除去し、該クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量に対
し４５〜５５重量％とする工程、および（ｄ）工程
（ｃ）で得られたクラゲを有機酸および食塩を含む溶液
で侵漬処理する工程、を含むことを特徴とする。
【０００６】前記工程（ａ）においては、原料である塩
蔵クラゲを熱水に浸すことにより、塩蔵クラゲが熱水の
熱によって収縮して肉質を締めると共に水分を放出す
る。工程（ａ）において、塩蔵クラゲの総重量に対して
除去される水分の割合が２５重量％より少ないと、クラ
ゲの熱収縮が不十分で、塩，ミョウバンをぬくための水
戻し工程に時間がかかり、また使用時の湯通し工程にお
いてクラゲの熱収縮が大きく水で冷やすだけではすぐに
戻らず、従来の湯通し，水戻しと同様な処理が必要とな
る。一方、塩蔵クラゲの総重量に対して除去される水分
の割合が３５重量％をこえると、クラゲの熱収縮が大き
く成りすぎ歩留まりが悪くなる。
蔵クラゲを熱水に浸すことにより、塩蔵クラゲが熱水の
熱によって収縮して肉質を締めると共に水分を放出す
る。工程（ａ）において、塩蔵クラゲの総重量に対して
除去される水分の割合が２５重量％より少ないと、クラ
ゲの熱収縮が不十分で、塩，ミョウバンをぬくための水
戻し工程に時間がかかり、また使用時の湯通し工程にお
いてクラゲの熱収縮が大きく水で冷やすだけではすぐに
戻らず、従来の湯通し，水戻しと同様な処理が必要とな
る。一方、塩蔵クラゲの総重量に対して除去される水分
の割合が３５重量％をこえると、クラゲの熱収縮が大き
く成りすぎ歩留まりが悪くなる。
【０００７】また、この工程（ａ）において、熱水の温
度を好ましくは７０〜８０℃とする。塩蔵クラゲを熱水
中に浸漬する時間は、熱水の温度によっても異なるが、
通常は１０〜４０秒程度とすることが望ましい。
度を好ましくは７０〜８０℃とする。塩蔵クラゲを熱水
中に浸漬する時間は、熱水の温度によっても異なるが、
通常は１０〜４０秒程度とすることが望ましい。
【０００８】前記工程（ｂ）においては、前記工程
（ａ）で得られたクラゲを流水で２〜５時間に亘ってさ
らすことが好ましく、この工程によって塩蔵クラゲに含
まれる塩やミョウバンなどを除去することができる。こ
の工程（ｂ）が終わった時点で、クラゲの重量は前記塩
蔵クラゲの総重量に対し、好ましくは７５〜８５重量％
とされる。
（ａ）で得られたクラゲを流水で２〜５時間に亘ってさ
らすことが好ましく、この工程によって塩蔵クラゲに含
まれる塩やミョウバンなどを除去することができる。こ
の工程（ｂ）が終わった時点で、クラゲの重量は前記塩
蔵クラゲの総重量に対し、好ましくは７５〜８５重量％
とされる。
【０００９】続いて、前記工程（ｃ）の脱水処理が行わ
れる。この脱水処理においては、例えば遠心脱水機を用
いて工程（ｂ）で得られたクラゲの水分を強制的に脱水
し、クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量に対し４５
〜５５重量％とする。
れる。この脱水処理においては、例えば遠心脱水機を用
いて工程（ｂ）で得られたクラゲの水分を強制的に脱水
し、クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量に対し４５
〜５５重量％とする。
【００１０】この脱水処理を行うことにより、次の工程
（ｄ）の工程において、有機酸および食塩を含む浸漬液
の吸収をよくし、保存性を高めることができる。工程
（ｃ）において、クラゲの重量が前記塩蔵クラゲの総重
量に対し４５重量％未満であると、工程（ｄ）において
有機酸および食塩を含む溶液の吸収率が不十分となり、
好ましくない細菌の繁殖を招きやすくなる。また、クラ
ゲの重量が前記塩蔵クラゲの総重量に対し、５５重量％
を越えると、工程（ｄ）における溶液の吸収率は高くな
るものの、歩留まりが悪く経済性に欠ける。
（ｄ）の工程において、有機酸および食塩を含む浸漬液
の吸収をよくし、保存性を高めることができる。工程
（ｃ）において、クラゲの重量が前記塩蔵クラゲの総重
量に対し４５重量％未満であると、工程（ｄ）において
有機酸および食塩を含む溶液の吸収率が不十分となり、
好ましくない細菌の繁殖を招きやすくなる。また、クラ
ゲの重量が前記塩蔵クラゲの総重量に対し、５５重量％
を越えると、工程（ｄ）における溶液の吸収率は高くな
るものの、歩留まりが悪く経済性に欠ける。
【００１１】次いで、工程（ｄ）において、工程（ｃ）
で得られた脱水処理後のクラゲを有機酸および食塩を含
む溶液を用いて浸漬処理を行う。この浸漬処理によっ
て、クラゲの保存性を高める。このときに用いられる溶
液のｐＨを２．５〜３．０に調整し、浸漬後のクラゲの
ｐＨを４．０〜４．５にすることが望ましい。クラゲの
ｐＨが４．０より小さいと、ｐＨが小さくなるにつれて
保存性が良好になるが保存後のクラゲを戻したときに歯
ごたえが悪くなる。また、ｐＨが４．５より大きいと、
ｐＨが大きくなるにつれて保存性にかける。
で得られた脱水処理後のクラゲを有機酸および食塩を含
む溶液を用いて浸漬処理を行う。この浸漬処理によっ
て、クラゲの保存性を高める。このときに用いられる溶
液のｐＨを２．５〜３．０に調整し、浸漬後のクラゲの
ｐＨを４．０〜４．５にすることが望ましい。クラゲの
ｐＨが４．０より小さいと、ｐＨが小さくなるにつれて
保存性が良好になるが保存後のクラゲを戻したときに歯
ごたえが悪くなる。また、ｐＨが４．５より大きいと、
ｐＨが大きくなるにつれて保存性にかける。
【００１２】このようにして得られた本発明の簡易クラ
ゲは、ナイロンやポリエチレンなどのプラスチック製の
袋などに入れられ、さらに真空包装されることが好まし
い。そして、クラゲを食する場合には、包装袋から取り
出した後、熱水で短時間湯通しを行い、直ちに冷水で冷
やすことにより使用することができる。
ゲは、ナイロンやポリエチレンなどのプラスチック製の
袋などに入れられ、さらに真空包装されることが好まし
い。そして、クラゲを食する場合には、包装袋から取り
出した後、熱水で短時間湯通しを行い、直ちに冷水で冷
やすことにより使用することができる。
【００１３】以上のように、本発明の簡易クラゲの製造
方法によれば、湯通し，冷却の簡単な操作で特に熟練を
要さずに品質の安定した良好なクラゲを得ることができ
る。
方法によれば、湯通し，冷却の簡単な操作で特に熟練を
要さずに品質の安定した良好なクラゲを得ることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の保存クラゲの製造
方法の好ましい実施の形態の一例について述べる。
方法の好ましい実施の形態の一例について述べる。
【００１５】まず、皮状の塩蔵クラゲを適当な幅に刻
み、刻み塩クラゲを作成する。ここでは、例えば裁断機
を使用して塩クラゲの幅を均等にすることが好ましい。
み、刻み塩クラゲを作成する。ここでは、例えば裁断機
を使用して塩クラゲの幅を均等にすることが好ましい。
【００１６】次いで、刻み塩クラゲを洗浄し、ゴミ，汚
れ，塩，ミョウバンなどを除去する。ここでは、例えば
回転式ドラム洗浄機で注水しながら１５〜２０分間洗浄
を行う。
れ，塩，ミョウバンなどを除去する。ここでは、例えば
回転式ドラム洗浄機で注水しながら１５〜２０分間洗浄
を行う。
【００１７】次いで、洗浄された刻み塩クラゲを例えば
８〜１０倍量以上の７０〜８０℃（例えば８０℃）の熱
水に１０〜４０秒間（例えば３０秒）浸すことにより、
塩クラゲが熱水の熱により収縮することによって水分を
出す。このときの脱水率は、原料である塩蔵クラゲの総
重量の２５〜３５重量％（例えば３０重量％）となるよ
うに熱水の温度および浸漬時間を調整する。この工程を
経ることにより、クラゲの食感を良好に保ちながら、次
の工程における塩やミョウバンの除去を効率的に行うこ
とができる。
８〜１０倍量以上の７０〜８０℃（例えば８０℃）の熱
水に１０〜４０秒間（例えば３０秒）浸すことにより、
塩クラゲが熱水の熱により収縮することによって水分を
出す。このときの脱水率は、原料である塩蔵クラゲの総
重量の２５〜３５重量％（例えば３０重量％）となるよ
うに熱水の温度および浸漬時間を調整する。この工程を
経ることにより、クラゲの食感を良好に保ちながら、次
の工程における塩やミョウバンの除去を効率的に行うこ
とができる。
【００１８】次いで、塩クラゲを例えば流水で２〜５時
間さらすことにより、塩やミョウバンをほぼ完全に抜く
ことができる。この水さらしの工程によって、クラゲの
重量は、前記塩蔵クラゲの総重量に対し７５〜８５重量
％（例えば８０重量％）となる。
間さらすことにより、塩やミョウバンをほぼ完全に抜く
ことができる。この水さらしの工程によって、クラゲの
重量は、前記塩蔵クラゲの総重量に対し７５〜８５重量
％（例えば８０重量％）となる。
【００１９】次いで、例えば遠心脱水機を用いてクラゲ
の脱水を行い、クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量
に対し４５〜５５重量％とする。このようにクラゲの水
分をある程度除去することにより、次工程の浸漬処理に
おける溶液の吸収効率を高め、保存性を良くすることが
できる。
の脱水を行い、クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重量
に対し４５〜５５重量％とする。このようにクラゲの水
分をある程度除去することにより、次工程の浸漬処理に
おける溶液の吸収効率を高め、保存性を良くすることが
できる。
【００２０】次に、クラゲの約２倍量に相当する、食酢
酸および食塩を含む溶液に１２〜１８時間つけ込み、ク
ラゲの重量を前記塩蔵クラゲの７５〜８５重量％（例え
ば８０重量％）に調整する。前記溶液はクラゲの保存性
を高めるために、有機酸例えば酢酸、クエン酸、リンゴ
酸、あるいはこれらを含む食酢、好ましくは抗菌性の高
い酢酸を含み、そのｐＨは２．５〜３．０に調整され浸
漬後のクラゲのｐＨを４．０〜４．５にすることが好ま
しい。また、前記溶液には、１．０〜１．５重量％（例
えば１．５重量％）の食塩が含まれることが好ましい。
このように食塩を加えることにより、クラゲの保存性を
より高めると共に、有機酸によって軟化されやすいクラ
ゲの肉質を堅くし、また保水性を高め、良好な歯ごた
え，歯ざわりを保持することができる。この溶液処理に
よって、クラゲは、例えば５℃の冷蔵で９０日間保存し
ても、良好な保存性並びに良好な品質を得ることができ
る。
酸および食塩を含む溶液に１２〜１８時間つけ込み、ク
ラゲの重量を前記塩蔵クラゲの７５〜８５重量％（例え
ば８０重量％）に調整する。前記溶液はクラゲの保存性
を高めるために、有機酸例えば酢酸、クエン酸、リンゴ
酸、あるいはこれらを含む食酢、好ましくは抗菌性の高
い酢酸を含み、そのｐＨは２．５〜３．０に調整され浸
漬後のクラゲのｐＨを４．０〜４．５にすることが好ま
しい。また、前記溶液には、１．０〜１．５重量％（例
えば１．５重量％）の食塩が含まれることが好ましい。
このように食塩を加えることにより、クラゲの保存性を
より高めると共に、有機酸によって軟化されやすいクラ
ゲの肉質を堅くし、また保水性を高め、良好な歯ごた
え，歯ざわりを保持することができる。この溶液処理に
よって、クラゲは、例えば５℃の冷蔵で９０日間保存し
ても、良好な保存性並びに良好な品質を得ることができ
る。
【００２１】このようにして得られたクラゲは、例え
ば、ナイロンやポリエチレン製の袋にクラゲとクラゲに
対し１０重量％程度の保存用の前記溶液を詰めた後、真
空包装によって包装されることが望ましい。包装された
クラゲは好ましくは、例えば５℃程度の冷蔵保存を行
う。
ば、ナイロンやポリエチレン製の袋にクラゲとクラゲに
対し１０重量％程度の保存用の前記溶液を詰めた後、真
空包装によって包装されることが望ましい。包装された
クラゲは好ましくは、例えば５℃程度の冷蔵保存を行
う。
【００２２】本発明の簡易クラゲを食する場合には、包
装から取り出したクラゲをそのまままたは水洗いした
後、８０〜９０℃の熱水にてクラゲがカールするまで約
１０〜３０秒間浸漬して湯通しを行い、その後直ちにク
ラゲを冷水によって冷やす。このように、本発明の簡易
クラゲによれば、簡単な湯通しと冷却とによって特に熟
練を要さず、良好な歯ごたえ，歯ざわりを有する高品質
のクラゲを提供することができる。
装から取り出したクラゲをそのまままたは水洗いした
後、８０〜９０℃の熱水にてクラゲがカールするまで約
１０〜３０秒間浸漬して湯通しを行い、その後直ちにク
ラゲを冷水によって冷やす。このように、本発明の簡易
クラゲによれば、簡単な湯通しと冷却とによって特に熟
練を要さず、良好な歯ごたえ，歯ざわりを有する高品質
のクラゲを提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）塩蔵クラゲを熱水中に浸漬して、
前記塩蔵クラゲの総重量に対して２５〜３５重量％に相
当する水分を除去する工程、 （ｂ）工程（ａ）で得られたクラゲを水にさらして塩な
どを除去する工程、 （ｃ）脱水処理によって工程（ｂ）で得られたクラゲの
水分を除去し、該クラゲの重量を前記塩蔵クラゲの総重
量に対し４５〜５５重量％とする工程、および （ｄ）工程（ｃ）で得られたクラゲを有機酸および食塩
を含む溶液で浸漬処理する工程、 を含むことを特徴とする、簡易にもどせる保存クラゲの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 工程（ａ）において、前記熱水は７０〜８０℃であるこ
とを特徴とする、簡易にもどせる保存クラゲの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 工程（ｄ）において、前記溶液をｐＨ２．５〜３．０に
調整し浸漬後のクラゲのｐＨを４．０〜４．５とするこ
とを特徴とする、簡易にもどせる保存クラゲの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31156495A JP3448603B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 簡易にもどせる保存クラゲの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31156495A JP3448603B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 簡易にもどせる保存クラゲの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121816A true JPH09121816A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3448603B2 JP3448603B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18018757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31156495A Expired - Lifetime JP3448603B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 簡易にもどせる保存クラゲの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448603B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2144978A1 (es) * | 1998-12-15 | 2000-06-16 | Inversoga S L L | Procedimiento para la elaboracion de medusas y su transformacion en un producto alimenticio. |
| JP2015019665A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | ボソン カンパニー， リミテッド | 低塩の塩蔵クラゲ |
| JP2015181461A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 大分県 | 浸漬物への水分移行防止方法 |
| KR20200080857A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 주식회사 나눔푸드 | 해파리 젓갈의 제조방법 및 이로부터 제조되는 해파리 젓갈 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP31156495A patent/JP3448603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2144978A1 (es) * | 1998-12-15 | 2000-06-16 | Inversoga S L L | Procedimiento para la elaboracion de medusas y su transformacion en un producto alimenticio. |
| JP2015019665A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | ボソン カンパニー， リミテッド | 低塩の塩蔵クラゲ |
| CN104323341A (zh) * | 2013-07-22 | 2015-02-04 | 辅成商事 | 低盐腌制海蜇的制备方法 |
| JP2015181461A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 大分県 | 浸漬物への水分移行防止方法 |
| KR20200080857A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 주식회사 나눔푸드 | 해파리 젓갈의 제조방법 및 이로부터 제조되는 해파리 젓갈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448603B2 (ja) | 2003-09-22 |
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