JPS60180562A - 非水溶性可食性薄膜の製造方法 - Google Patents
非水溶性可食性薄膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS60180562A JPS60180562A JP59034184A JP3418484A JPS60180562A JP S60180562 A JPS60180562 A JP S60180562A JP 59034184 A JP59034184 A JP 59034184A JP 3418484 A JP3418484 A JP 3418484A JP S60180562 A JPS60180562 A JP S60180562A
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- JP
- Japan
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- water
- thin film
- powder
- fish meat
- fish
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非水溶性可食性薄膜の製造方法に関し、更に詳
しくは魚肉蛋白を主成分とする薄膜の製造方法に関する
。
しくは魚肉蛋白を主成分とする薄膜の製造方法に関する
。
従来、非水溶性可食性の膜としてはコラーケ゛ンが知ら
れており、畜肉加工に広く使用されているが、市販され
ている形態としてはチューブがフィルムであり、食品金
これに充填するか被覆する形態であった。またコラーゲ
ンの液状物に物体を浸漬させて表面被覆膜を形成させる
方法も報告されているが（特開昭５１−９８７５９号）
、浸漬後乾燥工程を経ないと被膜が形成されず、且つ薄
膜状のものはうまくできなかった。
れており、畜肉加工に広く使用されているが、市販され
ている形態としてはチューブがフィルムであり、食品金
これに充填するか被覆する形態であった。またコラーゲ
ンの液状物に物体を浸漬させて表面被覆膜を形成させる
方法も報告されているが（特開昭５１−９８７５９号）
、浸漬後乾燥工程を経ないと被膜が形成されず、且つ薄
膜状のものはうまくできなかった。
本発明者等は、外観上もまたテクスチュア的にも優れた
可食性の薄い膜の製造について、長年に亘シ鋭意研究を
重ね几結果、鮮肉活性のある魚肉粉末を使用することに
よって、非常に薄い膜を形成させうろことを見い出して
本発明を完成した。
可食性の薄い膜の製造について、長年に亘シ鋭意研究を
重ね几結果、鮮肉活性のある魚肉粉末を使用することに
よって、非常に薄い膜を形成させうろことを見い出して
本発明を完成した。
即ち、本発明は非水溶性で可食性の薄膜を製造すること
を目的とし、その主たる特徴とするところは、物体の表
面に鮮肉活性を有する魚肉粉末を付着させ水または塩類
を含有する水と接触させ、次いで坐シ工程を経ることに
ある。
を目的とし、その主たる特徴とするところは、物体の表
面に鮮肉活性を有する魚肉粉末を付着させ水または塩類
を含有する水と接触させ、次いで坐シ工程を経ることに
ある。
本発明の方法によれは、任意の外形を有する物体の表面
に、保存性のよい可食性の非常に薄い膜を形成させるこ
とが可能であシ、更にとくに乾燥工程などを必要とせず
に薄膜を形成させることができるので、成型魚卵の保存
加工等に対して極めて有効な手段を提供するものである
。
に、保存性のよい可食性の非常に薄い膜を形成させるこ
とが可能であシ、更にとくに乾燥工程などを必要とせず
に薄膜を形成させることができるので、成型魚卵の保存
加工等に対して極めて有効な手段を提供するものである
。
本発明の方法はまた、任意の形態の表面を利用して形成
させた薄膜を、その表面よυ剥離させることによって、
シート状のもの或いは椀形容器状のもの等被覆包装加工
に便利な形状のものを製造することも可能である。これ
らの薄膜は必要に応じて復元し得る方法で脱水・風乾す
ることができる。またこれらの薄膜はヒートシールも可
能である。
させた薄膜を、その表面よυ剥離させることによって、
シート状のもの或いは椀形容器状のもの等被覆包装加工
に便利な形状のものを製造することも可能である。これ
らの薄膜は必要に応じて復元し得る方法で脱水・風乾す
ることができる。またこれらの薄膜はヒートシールも可
能である。
本発明に使用される鮮肉活性を有する魚肉粉末とは、魚
肉の蒲鉾形成能、所謂坐り現象を発現する性質を有して
いる魚肉の乾燥粉末でちゃ、魚の種類は特に限定ない。
肉の蒲鉾形成能、所謂坐り現象を発現する性質を有して
いる魚肉の乾燥粉末でちゃ、魚の種類は特に限定ない。
このような魚肉粉末は、好ましくは例えば特公昭５６−
１９９８１号に記載された真空凍結乾燥方法などによっ
て製造される。
１９９８１号に記載された真空凍結乾燥方法などによっ
て製造される。
本発明は例えば次のようにして実施される。
まず食品、ガラス板、半透膜シート、その他の物体の表
面に魚肉粉末を一様に付着させる。この際物体表面が湿
潤している方がよく付着するので、そのために、水また
は塩類を含有する水。
面に魚肉粉末を一様に付着させる。この際物体表面が湿
潤している方がよく付着するので、そのために、水また
は塩類を含有する水。
を噴霧撒布するが、物体を一時的に水に浸漬させる。つ
ぎに湿潤した表面に魚肉粉末を振シかけ、余分な粉末を
払い落とす。これによって粉末が単層状に付着するので
粉末粒子の大きさによって膜が任意の厚さに製造される
。最後に表面に付着した粉−末と水を接触させて坐り現
象をおこさせ膜を形成させる。この場合魚肉粉末のアク
トミオシンが元号に可溶し、且つ坐シ現象をおこさせる
程度の塩類を含む水を使用することが望ましく、例えは
通常は２〜３％程度の食塩水、０．４〜０．６Ｍ濃度程
度の塩化カリウム溶液などが好ましく、更にこれらに適
宜緩衝液やアルカリなどを加えたものも使用される。溶
液のＰｌｌは弱酸性乃至弱アルカリ性の範囲、特に中性
附近が好ましい。坐り現象は、通常知られているように
、加温することによって坐シに至る時間を短かくするこ
ともできるが、室温またはそれ以下の低温下に放置して
も時間と共に進行し完結する。通常は５℃で数時間〜十
数時間、４０℃では数十分程度で目的が達せられる。物
体自体が水分、塩分を含有しているときは、湿潤または
アクトミオシン可溶のために外から与えるそれらの量を
適宜加減して実施することか好ましい。物体の表面が接
水性をおびているときには、魚肉粉末を付着させるため
に表面を湿潤させる水に、脂肪酸エステル等の適当な貼
着剤を加えると良好力結果が得られる。
ぎに湿潤した表面に魚肉粉末を振シかけ、余分な粉末を
払い落とす。これによって粉末が単層状に付着するので
粉末粒子の大きさによって膜が任意の厚さに製造される
。最後に表面に付着した粉−末と水を接触させて坐り現
象をおこさせ膜を形成させる。この場合魚肉粉末のアク
トミオシンが元号に可溶し、且つ坐シ現象をおこさせる
程度の塩類を含む水を使用することが望ましく、例えは
通常は２〜３％程度の食塩水、０．４〜０．６Ｍ濃度程
度の塩化カリウム溶液などが好ましく、更にこれらに適
宜緩衝液やアルカリなどを加えたものも使用される。溶
液のＰｌｌは弱酸性乃至弱アルカリ性の範囲、特に中性
附近が好ましい。坐り現象は、通常知られているように
、加温することによって坐シに至る時間を短かくするこ
ともできるが、室温またはそれ以下の低温下に放置して
も時間と共に進行し完結する。通常は５℃で数時間〜十
数時間、４０℃では数十分程度で目的が達せられる。物
体自体が水分、塩分を含有しているときは、湿潤または
アクトミオシン可溶のために外から与えるそれらの量を
適宜加減して実施することか好ましい。物体の表面が接
水性をおびているときには、魚肉粉末を付着させるため
に表面を湿潤させる水に、脂肪酸エステル等の適当な貼
着剤を加えると良好力結果が得られる。
次に実施例および対照例をあげて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
参考例 鮮肉活性を有する魚肉粉末の製造すけそうたら
のミンチ状正肉４０に９に砂糖２ゆ、ポリリン酸ナトリ
ウム ｏ、ｏｓｋｇＩを添加して混和する。混和後速や
かに冷凍トレイに１淋２当り１０ｋｇ、厚さ約１０龍と
なるように平均にならし、−４０℃で急速凍結し、６時
間後凍結乾燥機に入れ、凍結乾燥する。水分約２％に達
する。この乾燥品を低湿度の部屋でロールクラッシャー
で粉砕すると、すけそうすシ身真空凍結乾燥粉末１０．
８ ｋｇが得られる。
のミンチ状正肉４０に９に砂糖２ゆ、ポリリン酸ナトリ
ウム ｏ、ｏｓｋｇＩを添加して混和する。混和後速や
かに冷凍トレイに１淋２当り１０ｋｇ、厚さ約１０龍と
なるように平均にならし、−４０℃で急速凍結し、６時
間後凍結乾燥機に入れ、凍結乾燥する。水分約２％に達
する。この乾燥品を低湿度の部屋でロールクラッシャー
で粉砕すると、すけそうすシ身真空凍結乾燥粉末１０．
８ ｋｇが得られる。
実施例１ 成型たらこの皮膜形成
使用魚卵：塩蔵後塩抜きした、たらこバラ卵５００ ｆ
使用結着剤：商品名Ｐ、Ｆ、Ｐ、 ［成和化成■製〕た
らこバラ卵５０９に食塩１．５Ｆ、中性ポリリン酸ナト
リウム０．１ ｔ、 Ｐ、Ｆ、Ｐ、 １ ｒを加えて混
合した後、たらこの形状に成型した。このような成型た
らこを１０本作製し、成型たらこの表面に３％食塩水を
噴勝した後、直ちにＳＡ級すけそうすり身真空凍結乾燥
粉末（１００メツシユ）の上に転がして一様にまぶし、
たらこを軽く震塾させて余分の粉末を落とした。１本当
り粉末の伺着量は平均１．９ｆ（３，８％）であった。
らこバラ卵５０９に食塩１．５Ｆ、中性ポリリン酸ナト
リウム０．１ ｔ、 Ｐ、Ｆ、Ｐ、 １ ｒを加えて混
合した後、たらこの形状に成型した。このような成型た
らこを１０本作製し、成型たらこの表面に３％食塩水を
噴勝した後、直ちにＳＡ級すけそうすり身真空凍結乾燥
粉末（１００メツシユ）の上に転がして一様にまぶし、
たらこを軽く震塾させて余分の粉末を落とした。１本当
り粉末の伺着量は平均１．９ｆ（３，８％）であった。
次いで３俤食塩水をたらこ全面に再度噴霧してから、１
木兄をポリエチレンフィルム上に置いた。５本を４０℃
の恒温器で３０分加温し、ついで５℃の冷蔵庫中で３０
分冷却した（これをＡとする）。残シの５本は５℃の冷
蔵庫に１２時間放置し７ζ（これをＢとする）。
木兄をポリエチレンフィルム上に置いた。５本を４０℃
の恒温器で３０分加温し、ついで５℃の冷蔵庫中で３０
分冷却した（これをＡとする）。残シの５本は５℃の冷
蔵庫に１２時間放置し７ζ（これをＢとする）。
Ａ、Ｂ共に透明な薄膜が形成され、外観上は血管の有無
以外は市販の塩蔵たらこと何等変らなかった。市販の塩
蔵たらこ及びＡ、Ｂを剥皮し、これを流水で１０分脱塩
し、厚さをマイクロメーターで測定した。
以外は市販の塩蔵たらこと何等変らなかった。市販の塩
蔵たらこ及びＡ、Ｂを剥皮し、これを流水で１０分脱塩
し、厚さをマイクロメーターで測定した。
たらこ ８９ミクロン（除血管部分）
Ａ ８６ミクロン
Ｂ ８５ミクロン
膜の引張シ強度をレオメータ−〔不動工業■製〕で測定
した。
した。
たらコ９７〜９８ｔ／ｃｒｒＬ２
Ａ ９４〜９６ｖ／ｃＩＩＬ２
Ｂ ８８〜９１ｖ／ｃＦＩＬ２
実施例２ 魚肉薄膜の製造（１ン
ガラス製シャーレの底部を０．６Ｍ塩化カリウム溶液で
一様に湿潤させ、これにＳＡ級すけそうすり身の真空凍
結乾燥粉末（１００メツシユ）を入れ、底部全体にゆき
わたらせて底部に付着せしめた後余分の魚肉粉末をはら
い落した。この上から０．６ Ｍ塩、化カリウム溶液を
クーロマドグラフィ用アトマイデーで噴霧した。２０℃
に３０分放置後５℃の冷蔵庫で１２時間放置したところ
透明な薄膜がシャーレ底部に出来ていた。これを剥離し
、実施例１と同様にして厚さ、引張シ強度を測定した。
一様に湿潤させ、これにＳＡ級すけそうすり身の真空凍
結乾燥粉末（１００メツシユ）を入れ、底部全体にゆき
わたらせて底部に付着せしめた後余分の魚肉粉末をはら
い落した。この上から０．６ Ｍ塩、化カリウム溶液を
クーロマドグラフィ用アトマイデーで噴霧した。２０℃
に３０分放置後５℃の冷蔵庫で１２時間放置したところ
透明な薄膜がシャーレ底部に出来ていた。これを剥離し
、実施例１と同様にして厚さ、引張シ強度を測定した。
躾の厚さ ８８ミクロン
引張シ強度 ７５〜７８ｆ／ａｒＬ２
実施例３ 魚肉薄膜の製造（２）
塩化カリウム（０，４５Ｍ濃度）、第一リン酸カリウム
（３，３８ｍＭ 濃度）および第ニリン酸ナトリウム（
１５，５ｍＭ濃度）を含む塩溶液１ｋを２５ （Ｘ’Ｘ
２５工×３ｃＩｒＬのグラスチック容器に入れ、３０
ｃｒｒＬ×３０ｃ雇の２００番手セロファン〔福井化学
工業■製〕の一面を１０分間溶液と接触させた。
（３，３８ｍＭ 濃度）および第ニリン酸ナトリウム（
１５，５ｍＭ濃度）を含む塩溶液１ｋを２５ （Ｘ’Ｘ
２５工×３ｃＩｒＬのグラスチック容器に入れ、３０
ｃｒｒＬ×３０ｃ雇の２００番手セロファン〔福井化学
工業■製〕の一面を１０分間溶液と接触させた。
セロファンを溶液に浸漬した面を下にしてガラス板の上
に伸ばして置き、ＳＡ級すけそうすり身真空凍結乾燥粉
末（’１００メツシュ）を１（）０メツシユの篩を通し
つつセロファン上に撒布した。セロファンに付着しない
余分の粉末を落とし、再び前記溶液に浮かすようにセロ
ファンの前記浸漬面を浸漬した。このままの状態で溶液
温度が４０℃になるまで湯煎し、その後４０℃の恒温器
に３０分間放置した。経時後生成した透明な薄膜を直ち
にセロファンより剥離し、厚さ、引張り強度を実施例１
と同様な方法で測定した。
に伸ばして置き、ＳＡ級すけそうすり身真空凍結乾燥粉
末（’１００メツシュ）を１（）０メツシユの篩を通し
つつセロファン上に撒布した。セロファンに付着しない
余分の粉末を落とし、再び前記溶液に浮かすようにセロ
ファンの前記浸漬面を浸漬した。このままの状態で溶液
温度が４０℃になるまで湯煎し、その後４０℃の恒温器
に３０分間放置した。経時後生成した透明な薄膜を直ち
にセロファンより剥離し、厚さ、引張り強度を実施例１
と同様な方法で測定した。
膜の厚さ ８６ミクロン
引張り強度 ８４〜８６ｖ／ｃ！ｒＬ２実施例４ 薄膜
の脱水と再生（１） 実施例２で得られた薄膜の５Ｃｒｒｔ×５α片をエタノ
ール １０〇−中に１時間浸漬した後、減圧デシケータ
−（乾燥剤ニジリカグル）中で１８時間乾燥すると透明
な薄膜が得られる。実施例１と同様な方法で厚さ、引張
夛強度を測定した。
の脱水と再生（１） 実施例２で得られた薄膜の５Ｃｒｒｔ×５α片をエタノ
ール １０〇−中に１時間浸漬した後、減圧デシケータ
−（乾燥剤ニジリカグル）中で１８時間乾燥すると透明
な薄膜が得られる。実施例１と同様な方法で厚さ、引張
夛強度を測定した。
膜の厚さ ６３〜６７ミクロン
引張シ強度 １９５ ｔ ／ｃｒｒＬ２上記の膜を１分
間水に浸漬すると、外観上実施例２によって得られた膜
と同様の性状を呈し、食品を被覆することが可能な状態
になった。
間水に浸漬すると、外観上実施例２によって得られた膜
と同様の性状を呈し、食品を被覆することが可能な状態
になった。
膜の厚さ ９１〜９２ミクロン
引張り強度 ８４ｔ／の２
実施例５ 薄膜の脱水と再生（２）
実施例３で得られた薄膜の１０ｃｆｆＬＸ１０ｃｍ片を
５５℃の温風にあてて６時間乾燥させると、膜はやや白
濁した。実施例１と同様にして厚さ、引張シ強度を測定
した〇 膜の厚さ ６４〜６６ミクロン 引張シ強度 ２１４ ｔ ／ｃｎＬ２ この膜を５分間水に浸漬すると外観上実施例３によって
得られた薄膜とほぼ同様の性状を呈し、食品を被覆する
ことが可能な状態になった。
５５℃の温風にあてて６時間乾燥させると、膜はやや白
濁した。実施例１と同様にして厚さ、引張シ強度を測定
した〇 膜の厚さ ６４〜６６ミクロン 引張シ強度 ２１４ ｔ ／ｃｎＬ２ この膜を５分間水に浸漬すると外観上実施例３によって
得られた薄膜とほぼ同様の性状を呈し、食品を被覆する
ことが可能な状態になった。
膜の厚さ ９０〜９２ミクロン
引張シ強度 ８９ｔ／ｃｒＬ２
対照例１
すけそうＳＡ級冷凍す漫み１０ｋｇを半解凍し、ザイレ
ントカッターで１０分間空摺シしてから、食塩３００ｔ
および中性ポリリン酸ナトリウム２５ｔを加えてさらに
１０分間らい潰した。そのｌ ｋｇをとり実施例１と同
様な５０９の成型たらこの表面にボムベらをもって付着
させたが、均一にしようとすると恰もたらこをセンター
とする蒲鉾のようになｐ１薄く付着しようとすると凹凸
ができて薄膜状に付着させることは不可能であった。こ
れを５℃に１２時間放置しても凹凸ある白濁した加熱前
蒲鉾が成型たらこの表面に付着しているだけの状態であ
った。この状態は別にらい潰すシ身を１ｋｇ小らい潰機
にとシ、これに３％食塩水の１！を徐々に加えて延ばし
たもの（すシ身１００：３チ食塩水１００ ）：３チ食
塩水の２！を加えたもの（同１００：２００）を使用し
て成型たらこに付着させても同様であった。同様方法で
、３％食塩水３！以上で延ばしたものは液状となシ、成
型たらこが浸漬可能となるが、これに浸漬した後５℃で
１２時間、または４０℃で３０分間放置しても、全く表
面に膜状に付着することはなく、部分的に粘液状に付着
するだけであった。実施例２および実施例３と同様にし
ても、すシ身を延ばしたものでは薄膜は作製されなかっ
た。
ントカッターで１０分間空摺シしてから、食塩３００ｔ
および中性ポリリン酸ナトリウム２５ｔを加えてさらに
１０分間らい潰した。そのｌ ｋｇをとり実施例１と同
様な５０９の成型たらこの表面にボムベらをもって付着
させたが、均一にしようとすると恰もたらこをセンター
とする蒲鉾のようになｐ１薄く付着しようとすると凹凸
ができて薄膜状に付着させることは不可能であった。こ
れを５℃に１２時間放置しても凹凸ある白濁した加熱前
蒲鉾が成型たらこの表面に付着しているだけの状態であ
った。この状態は別にらい潰すシ身を１ｋｇ小らい潰機
にとシ、これに３％食塩水の１！を徐々に加えて延ばし
たもの（すシ身１００：３チ食塩水１００ ）：３チ食
塩水の２！を加えたもの（同１００：２００）を使用し
て成型たらこに付着させても同様であった。同様方法で
、３％食塩水３！以上で延ばしたものは液状となシ、成
型たらこが浸漬可能となるが、これに浸漬した後５℃で
１２時間、または４０℃で３０分間放置しても、全く表
面に膜状に付着することはなく、部分的に粘液状に付着
するだけであった。実施例２および実施例３と同様にし
ても、すシ身を延ばしたものでは薄膜は作製されなかっ
た。
代理人 弁理士 樫 出 庄 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 物体の表面に鮮肉活性を有する魚肉粉末を付着させ
水または塩類を含有する水と接触させ、次いで坐シ工程
を経ることを特徴とする非水溶性可食性薄膜の製造方法
。 ■ 物体が食品であシ薄膜で食品を被覆するようにして
なる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ■ 魚肉粉末を付着させた後に接触させる水が塩類を含
有する水である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ■ 塩類を含有する水がアクトミオシ・ン可溶性塩水で
ある特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の方法。 ■ 鮮肉活性を有する魚肉粉末を水または塩類を含有せ
る水で浸れさせた平面上に一様に撒布し、これに塩類を
含有する水を接触させ、次いで坐夛工程を経てから生成
した薄膜を平面上より剥離することを特徴とする非水溶
性可食性薄膜の製造方法。 ■ 半透膜の一面を水または塩類を含有せる水で浸潤せ
しめた後鮮肉活性を有する魚肉粉末を付着させ、膜の反
対面よ）塩類を含有せる水と接触させ、次いで坐シ工程
を経てから生成した薄膜を半透膜より剥離することを特
徴とする非水溶性可食性薄膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034184A JPS60180562A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 非水溶性可食性薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034184A JPS60180562A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 非水溶性可食性薄膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180562A true JPS60180562A (ja) | 1985-09-14 |
| JPS6234381B2 JPS6234381B2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=12407107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034184A Granted JPS60180562A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 非水溶性可食性薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180562A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261558A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Seiwa Kasei Kk | 魚肉蛋白質薄膜およびチューブの製造方法 |
| JPH01202274A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Seiwa Kasei Kk | 薄膜食品の製造方法 |
| JPH04131502U (ja) * | 1991-05-29 | 1992-12-03 | 東海キヤスター株式会社 | キヤスタの取付装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542821A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method and apparatus for expanding heat-shrinkable synthetic resin tube |
| JPS5637591U (ja) * | 1979-08-29 | 1981-04-09 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59034184A patent/JPS60180562A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS5542821A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Method and apparatus for expanding heat-shrinkable synthetic resin tube |
| JPS5637591U (ja) * | 1979-08-29 | 1981-04-09 |
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| JPH0356706B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1991-08-29 | ||
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| JPH086563Y2 (ja) * | 1991-05-29 | 1996-02-28 | 東海キャスター株式会社 | キャスタの取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234381B2 (ja) | 1987-07-27 |
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