JPS6219809B2 - - Google Patents
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- JPS6219809B2 JPS6219809B2 JP55077630A JP7763080A JPS6219809B2 JP S6219809 B2 JPS6219809 B2 JP S6219809B2 JP 55077630 A JP55077630 A JP 55077630A JP 7763080 A JP7763080 A JP 7763080A JP S6219809 B2 JPS6219809 B2 JP S6219809B2
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
本発明は、魚の大きさには関係なく、しかも比
較的肉質の弱いさば、すけそうたら、いわし等か
ら良質の魚肉ハムを製造する方法に関するもので
ある。 更に詳細には、本発明は魚肉すり身などのつな
ぎ材を使用することなく魚の組織はそのままに、
しかも各肉片はそれぞれ良好に結着し、柔軟に一
体化された魚肉ハムを製造する方法に関するもの
である。 最近、食品に対する認識が変化してきており、
単に美味であること、品質が良いことでは満足せ
ず健康的要素がいかに付価されているかというこ
とが商品選択上の大きなポイントとなりつつあ
る。特にコレステロールや塩分の過剰摂取には非
常に敏感となつている。本発明者らは上記の点に
鑑み、食品として人気の高いハムの食感をいかし
つつ、ハムに比較して脂肪分が低く、蛋白質の豊
富な魚肉を使用した魚肉ハムの製造方法に着手し
たのである。 従来、魚肉ハムの製造法としては、マス類の魚
肉を2〜3cm角に切断し、食塩水に1〜5時間浸
漬し、ケーシングに詰め、1〜5℃で15〜72時間
放置して、蒸煮する方法が知られている。(特開
昭54−163853号公報)。しかしこの方法はマス類
にかぎられ、その他の魚に適用しても肉身の柔軟
性は蒸煮によつて低下し、しかも肉片相互の結着
性も弱くなり、食するときはポロポロとなり、魚
肉ハムとは云つても、ハムの柔軟性にはとうてい
及ばないものとなつてしまうのである。 本発明者らは、魚肉ハムにおいても豚肉ハムに
劣らない柔軟性をもち、かつ食感のすぐれた魚肉
ハムを得るために鋭意研究した結果、先に、魚肉
片の浸漬を食塩とリン酸カリ類の混合溶液で行う
ことによつて、魚肉片の結着状態を良好にするこ
とができた。 しかし、この方法によつても、未だ魚肉片の結
着状態は満足すべきものではなく、しかもこの方
法ではいわしなどの小さな魚あるいは肉質の弱い
魚の肉は魚肉ハムにはなり得ないという大きな欠
点があつたのである。 そこで、本発明者らは、魚の大きさには関係な
くしかも比較的肉質の弱い魚による結着性のよい
魚肉ハムを作るために鋭意研究したところ、採肉
した魚肉でも、塩類溶液に浸漬する前に、水性媒
質に浸漬し、十分水切りすることによつて魚肉片
の結着性を著じるしく高めることに成功したので
ある。 本発明は、採肉機にかけて採肉した魚肉を、
0.3〜1%の炭酸水素ナトリウム溶液、0.3〜1%
のソルビツト溶液及び0.3〜1%の炭酸水素ナト
リウム溶液と0.3〜1%のソルビツト溶液の混合
溶液から選択された水性媒質に浸漬し、後、水性
媒質を実質的に分離して塩類溶液の浸透を容易な
らしめ、次いで塩類溶液に浸漬してケーシングに
詰めるか、又はケーシングに詰めて塩類溶液に浸
漬し、魚肉の結着性を高め、そのままもしくは結
着調整し、蒸加熱の後燻製、あるいは燻製の後、
蒸加熱することを特徴とする採肉魚肉ハムの製造
方法である。 本発明の特色は、採肉魚肉ハムの製造における
塩類溶液浸漬前に、魚肉を、0.3〜1%の炭酸水
素ナトリウム溶液、0.3〜1%のソルビツト溶液
等の水性媒質に浸漬する点にある。水性媒質に浸
漬することによつて採肉魚肉の結着性は著じるし
く向上し、ここにはじめて、いわし等の小さな魚
あるいは肉質の弱い魚まで結着性のよい魚肉ハム
とすることができるものである。 本発明における原料は、まぐろ、さけ等の大き
い魚でも、さば、ます、すけそうたら、いわし等
の小さな魚でも、いずれでもよい。大きい魚の場
合は、適宜切断し、小さい魚の場合は、頭部と内
臓を除去し、いずれも採肉機にかけ、骨を分離し
た採肉魚肉が使用される。 これら原料は水性媒質に浸漬される。水性媒質
としては、0.3〜1%の炭酸水素ナトリウム溶
液、0.3〜1%のソルビツト溶液、もしくはこれ
らの混合溶液等も良好な結着性をもたらすことが
できる。これら水性媒質は流加しながら連続的に
も、一座器づつにも用いて、魚肉を浸漬すること
ができる。一般的には容器に水性媒質を入れ、魚
肉はその中に十分浸漬させるようにする。水性媒
質は常温でもよいが、蛋白の変性をできるだけ防
止する意味で、0〜7℃の低温に保持した方が好
ましい。水性媒質への浸漬時間は、魚種あるいは
魚肉の鮮度によりそれぞれ異なるが、大約10〜50
分程度で十分である。できれば浸漬容器を3つ程
度用意し、最初20分程度第一容器で浸漬し、次に
第二容器に移して20分程度、最後に第三容器に移
して5分程度浸漬するように、水性媒質を新らし
くして浸漬する方法も好ましい結果を与える。浸
漬時間が短かすぎると、魚肉の結着性の改善はみ
られず、また、過度に浸漬を行うと、魚肉色が退
色して見栄えが悪くなるので好ましくない。 水性媒質への浸漬が完了したら、魚肉片はかな
り水分を含んでいるので、実質的に分離される。
水の分離は、手絞りでもよいが、普通、プレス式
脱水機、遠心脱水機等を用いて行なわれる。水の
分離は完全に行うと、製品の肉質がかなり硬いも
のとなつてしまうので好ましくなく、又、あまり
水分を残しても肉質がやわらか過ぎてしまうの
で、製品の求めるやわらかさに応じた水の分離が
望ましい。 水性媒質が実質的に分離された魚肉は、次に塩
類溶液に浸漬される。塩類溶液としては、食塩、
リン酸1カリ、リン酸2カリ、ピロリン酸カリ、
ポリリン酸カリ、又はこれらの混合塩の溶液が用
いられる。又この時発色効果を出す為に硝石亜硝
酸ソーダを添加する場合もある。これらの塩類溶
液は1〜8重量%の水溶液とし、温度は変質防止
のためにできれば0〜7℃程度でこれに1〜5日
間浸漬する。好ましくは3日間浸漬することが良
い。 塩類溶液の浸漬が終了した魚肉はハムと同じ様
にケーシングに詰める。 本発明においては、この塩類溶液への浸漬とケ
ーシング詰めを逆にすることができる。即ち、水
性媒質に浸漬して、水性媒質を実質的に分離した
後、すぐに塩類が通過することのできるケーシン
グに魚肉を詰め、口にしめた後塩類溶液に浸漬す
るものである。塩類溶液は同じように0〜7℃程
度が好ましく、1〜5日間浸漬される。このよう
にケーシングに先につめて塩類溶液に浸漬すれ
ば、細かい採肉魚肉が膨潤しすぎるのを防止する
ことができるものである。 このように、塩類溶液への浸漬とケーシング詰
めを終了したら、これをそのまま加熱処理しても
よいが、更に結着性をよくするために10〜50℃で
30分〜10時間放置するのがよい。10〜50℃とかな
り高い温度で放置することによつて、魚肉から溶
出された塩溶解蛋白が魚肉片相互の結着をうなが
し、全体の肉質を柔軟にし、かつ弾性をもたせる
ことができる。放置、結着調整は少くとも2時
間、好ましくは5〜8時間行なわれる。 2〜10時間の放置調整で全体の肉質が均一化さ
れ、よくなじんだところで、蒸加熱される。蒸気
温度は85〜90℃程度の高い温度が好ましく、少な
くともこれで60分間加熱される。 蒸加熱が終了した後、燻製室にならべ、もしく
は吊下げて燻製処理を行う。燻煙は一般の燻材に
より発生させ、約40〜50℃の温度で1〜4時間程
度処理すれば十分である。尚、この燻煙の工程は
蒸加熱の終了した後に行つても良く、又、先に燻
煙処理を行い、その後、蒸加熱を行つても良いこ
とは云うまでもない。この燻煙処理によつて肉身
全体は引きしまり、好ましい柔軟性を有する魚肉
ハムとなる。 次に本発明の試験例及び実施例を示す。 試験例 本発明法:さばの頭部と内臓を除去し、採肉機
にかけ、骨を除いて肉身とした。 別に水(対照)、0.4%炭酸水素ナトリウム溶
液、0.5%ソルビツト溶液を入れた容器を2ケづ
つ用意し、それぞれ2℃に保持し、これにさば肉
身を15分づつ順次同じ水性媒質の2容器に浸漬
し、これをとり出し、遠心脱水機で水分含有率80
%になるまで脱水した。 このさば肉身を2℃に調整した4%食塩溶液に
3日間浸漬し、後、ケーシング詰めし、調整室に
入れ、蒸気で30℃に調温しつつ1時間放置した。
後、燻煙によつて40℃で2時間燻製し、次いで90
℃で60分蒸煮した。 対照法:水性媒質への浸漬工程を省略し、その
他は全く同じ工程によつて製造した。 ここに得られた各製品を切断し、切断片の状態
及び食してみたときの食感を比較検討した。 その結果は次の表に示される。
較的肉質の弱いさば、すけそうたら、いわし等か
ら良質の魚肉ハムを製造する方法に関するもので
ある。 更に詳細には、本発明は魚肉すり身などのつな
ぎ材を使用することなく魚の組織はそのままに、
しかも各肉片はそれぞれ良好に結着し、柔軟に一
体化された魚肉ハムを製造する方法に関するもの
である。 最近、食品に対する認識が変化してきており、
単に美味であること、品質が良いことでは満足せ
ず健康的要素がいかに付価されているかというこ
とが商品選択上の大きなポイントとなりつつあ
る。特にコレステロールや塩分の過剰摂取には非
常に敏感となつている。本発明者らは上記の点に
鑑み、食品として人気の高いハムの食感をいかし
つつ、ハムに比較して脂肪分が低く、蛋白質の豊
富な魚肉を使用した魚肉ハムの製造方法に着手し
たのである。 従来、魚肉ハムの製造法としては、マス類の魚
肉を2〜3cm角に切断し、食塩水に1〜5時間浸
漬し、ケーシングに詰め、1〜5℃で15〜72時間
放置して、蒸煮する方法が知られている。(特開
昭54−163853号公報)。しかしこの方法はマス類
にかぎられ、その他の魚に適用しても肉身の柔軟
性は蒸煮によつて低下し、しかも肉片相互の結着
性も弱くなり、食するときはポロポロとなり、魚
肉ハムとは云つても、ハムの柔軟性にはとうてい
及ばないものとなつてしまうのである。 本発明者らは、魚肉ハムにおいても豚肉ハムに
劣らない柔軟性をもち、かつ食感のすぐれた魚肉
ハムを得るために鋭意研究した結果、先に、魚肉
片の浸漬を食塩とリン酸カリ類の混合溶液で行う
ことによつて、魚肉片の結着状態を良好にするこ
とができた。 しかし、この方法によつても、未だ魚肉片の結
着状態は満足すべきものではなく、しかもこの方
法ではいわしなどの小さな魚あるいは肉質の弱い
魚の肉は魚肉ハムにはなり得ないという大きな欠
点があつたのである。 そこで、本発明者らは、魚の大きさには関係な
くしかも比較的肉質の弱い魚による結着性のよい
魚肉ハムを作るために鋭意研究したところ、採肉
した魚肉でも、塩類溶液に浸漬する前に、水性媒
質に浸漬し、十分水切りすることによつて魚肉片
の結着性を著じるしく高めることに成功したので
ある。 本発明は、採肉機にかけて採肉した魚肉を、
0.3〜1%の炭酸水素ナトリウム溶液、0.3〜1%
のソルビツト溶液及び0.3〜1%の炭酸水素ナト
リウム溶液と0.3〜1%のソルビツト溶液の混合
溶液から選択された水性媒質に浸漬し、後、水性
媒質を実質的に分離して塩類溶液の浸透を容易な
らしめ、次いで塩類溶液に浸漬してケーシングに
詰めるか、又はケーシングに詰めて塩類溶液に浸
漬し、魚肉の結着性を高め、そのままもしくは結
着調整し、蒸加熱の後燻製、あるいは燻製の後、
蒸加熱することを特徴とする採肉魚肉ハムの製造
方法である。 本発明の特色は、採肉魚肉ハムの製造における
塩類溶液浸漬前に、魚肉を、0.3〜1%の炭酸水
素ナトリウム溶液、0.3〜1%のソルビツト溶液
等の水性媒質に浸漬する点にある。水性媒質に浸
漬することによつて採肉魚肉の結着性は著じるし
く向上し、ここにはじめて、いわし等の小さな魚
あるいは肉質の弱い魚まで結着性のよい魚肉ハム
とすることができるものである。 本発明における原料は、まぐろ、さけ等の大き
い魚でも、さば、ます、すけそうたら、いわし等
の小さな魚でも、いずれでもよい。大きい魚の場
合は、適宜切断し、小さい魚の場合は、頭部と内
臓を除去し、いずれも採肉機にかけ、骨を分離し
た採肉魚肉が使用される。 これら原料は水性媒質に浸漬される。水性媒質
としては、0.3〜1%の炭酸水素ナトリウム溶
液、0.3〜1%のソルビツト溶液、もしくはこれ
らの混合溶液等も良好な結着性をもたらすことが
できる。これら水性媒質は流加しながら連続的に
も、一座器づつにも用いて、魚肉を浸漬すること
ができる。一般的には容器に水性媒質を入れ、魚
肉はその中に十分浸漬させるようにする。水性媒
質は常温でもよいが、蛋白の変性をできるだけ防
止する意味で、0〜7℃の低温に保持した方が好
ましい。水性媒質への浸漬時間は、魚種あるいは
魚肉の鮮度によりそれぞれ異なるが、大約10〜50
分程度で十分である。できれば浸漬容器を3つ程
度用意し、最初20分程度第一容器で浸漬し、次に
第二容器に移して20分程度、最後に第三容器に移
して5分程度浸漬するように、水性媒質を新らし
くして浸漬する方法も好ましい結果を与える。浸
漬時間が短かすぎると、魚肉の結着性の改善はみ
られず、また、過度に浸漬を行うと、魚肉色が退
色して見栄えが悪くなるので好ましくない。 水性媒質への浸漬が完了したら、魚肉片はかな
り水分を含んでいるので、実質的に分離される。
水の分離は、手絞りでもよいが、普通、プレス式
脱水機、遠心脱水機等を用いて行なわれる。水の
分離は完全に行うと、製品の肉質がかなり硬いも
のとなつてしまうので好ましくなく、又、あまり
水分を残しても肉質がやわらか過ぎてしまうの
で、製品の求めるやわらかさに応じた水の分離が
望ましい。 水性媒質が実質的に分離された魚肉は、次に塩
類溶液に浸漬される。塩類溶液としては、食塩、
リン酸1カリ、リン酸2カリ、ピロリン酸カリ、
ポリリン酸カリ、又はこれらの混合塩の溶液が用
いられる。又この時発色効果を出す為に硝石亜硝
酸ソーダを添加する場合もある。これらの塩類溶
液は1〜8重量%の水溶液とし、温度は変質防止
のためにできれば0〜7℃程度でこれに1〜5日
間浸漬する。好ましくは3日間浸漬することが良
い。 塩類溶液の浸漬が終了した魚肉はハムと同じ様
にケーシングに詰める。 本発明においては、この塩類溶液への浸漬とケ
ーシング詰めを逆にすることができる。即ち、水
性媒質に浸漬して、水性媒質を実質的に分離した
後、すぐに塩類が通過することのできるケーシン
グに魚肉を詰め、口にしめた後塩類溶液に浸漬す
るものである。塩類溶液は同じように0〜7℃程
度が好ましく、1〜5日間浸漬される。このよう
にケーシングに先につめて塩類溶液に浸漬すれ
ば、細かい採肉魚肉が膨潤しすぎるのを防止する
ことができるものである。 このように、塩類溶液への浸漬とケーシング詰
めを終了したら、これをそのまま加熱処理しても
よいが、更に結着性をよくするために10〜50℃で
30分〜10時間放置するのがよい。10〜50℃とかな
り高い温度で放置することによつて、魚肉から溶
出された塩溶解蛋白が魚肉片相互の結着をうなが
し、全体の肉質を柔軟にし、かつ弾性をもたせる
ことができる。放置、結着調整は少くとも2時
間、好ましくは5〜8時間行なわれる。 2〜10時間の放置調整で全体の肉質が均一化さ
れ、よくなじんだところで、蒸加熱される。蒸気
温度は85〜90℃程度の高い温度が好ましく、少な
くともこれで60分間加熱される。 蒸加熱が終了した後、燻製室にならべ、もしく
は吊下げて燻製処理を行う。燻煙は一般の燻材に
より発生させ、約40〜50℃の温度で1〜4時間程
度処理すれば十分である。尚、この燻煙の工程は
蒸加熱の終了した後に行つても良く、又、先に燻
煙処理を行い、その後、蒸加熱を行つても良いこ
とは云うまでもない。この燻煙処理によつて肉身
全体は引きしまり、好ましい柔軟性を有する魚肉
ハムとなる。 次に本発明の試験例及び実施例を示す。 試験例 本発明法:さばの頭部と内臓を除去し、採肉機
にかけ、骨を除いて肉身とした。 別に水(対照)、0.4%炭酸水素ナトリウム溶
液、0.5%ソルビツト溶液を入れた容器を2ケづ
つ用意し、それぞれ2℃に保持し、これにさば肉
身を15分づつ順次同じ水性媒質の2容器に浸漬
し、これをとり出し、遠心脱水機で水分含有率80
%になるまで脱水した。 このさば肉身を2℃に調整した4%食塩溶液に
3日間浸漬し、後、ケーシング詰めし、調整室に
入れ、蒸気で30℃に調温しつつ1時間放置した。
後、燻煙によつて40℃で2時間燻製し、次いで90
℃で60分蒸煮した。 対照法:水性媒質への浸漬工程を省略し、その
他は全く同じ工程によつて製造した。 ここに得られた各製品を切断し、切断片の状態
及び食してみたときの食感を比較検討した。 その結果は次の表に示される。
【表】
実施例 1
さばの頭部と内臓を除去し、採肉機にかけ、採
肉肉身とした。 これを2℃に保持した0.3%のソルビツト溶液
と、0.5%の炭酸水素ナトリウム溶液との1:1
混合溶液に30分浸漬し、これを取出し、遠心脱水
機で脱水した。 この脱水肉身を塩類の通過するケーシングに詰
め、これを2℃に保持した5%食塩溶液に浸漬
し、4日間そのまま浸漬した。 その後、約90℃で60分間蒸煮し、後、燻材によ
り燻煙で40〜50℃で2時間処理し、燻製した。 得られたさばハムは結着性もよく、呈味性良好
であつた。
肉肉身とした。 これを2℃に保持した0.3%のソルビツト溶液
と、0.5%の炭酸水素ナトリウム溶液との1:1
混合溶液に30分浸漬し、これを取出し、遠心脱水
機で脱水した。 この脱水肉身を塩類の通過するケーシングに詰
め、これを2℃に保持した5%食塩溶液に浸漬
し、4日間そのまま浸漬した。 その後、約90℃で60分間蒸煮し、後、燻材によ
り燻煙で40〜50℃で2時間処理し、燻製した。 得られたさばハムは結着性もよく、呈味性良好
であつた。
Claims (1)
- 1 採肉機にかけて採肉した魚肉を、0.3〜1%
の炭酸水素ナトリウム溶液、0.3〜1%のソルビ
ツト溶液及び0.3〜1%の炭酸水素ナトリウム溶
液と0.3〜1%のソルビツト溶液の混合溶液から
選択された水性媒質に浸漬し、後、水性媒質を実
質的に分離して塩類溶液の浸透を容易ならしめ、
次いで塩類溶液に浸漬してケーシングに詰める
か、又はケーシングに詰めて塩類溶液に浸漬し、
魚肉の結着性を高め、そのままもしくは結着調整
し、蒸加熱の後燻製、あるいは燻製の後、蒸加熱
することを特徴とする採肉魚肉ハムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7763080A JPS575668A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Preparation of ham of collected fish meat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7763080A JPS575668A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Preparation of ham of collected fish meat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS575668A JPS575668A (en) | 1982-01-12 |
JPS6219809B2 true JPS6219809B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=13639214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7763080A Granted JPS575668A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Preparation of ham of collected fish meat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS575668A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59144870U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | 赤井電機株式会社 | 電池収納装置 |
JPS59144872U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | 赤井電機株式会社 | 電池収納用アダプタ |
JPS59144871U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-27 | 赤井電機株式会社 | 電池収納装置 |
JP2006320258A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Nichiro Corp | 魚加工方法及び加工魚 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4875756A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-12 | ||
JPS519759A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 | Taiyo Fishery Co Ltd | |
JPS53121957A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-24 | Chiba Prefecture | Processing of collected fish meat |
JPS53142574A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Ninben Kk | Meats molding method |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7763080A patent/JPS575668A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4875756A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-12 | ||
JPS519759A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 | Taiyo Fishery Co Ltd | |
JPS53121957A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-24 | Chiba Prefecture | Processing of collected fish meat |
JPS53142574A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Ninben Kk | Meats molding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS575668A (en) | 1982-01-12 |
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