JPS6254705B2 - - Google Patents
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- JPS6254705B2 JPS6254705B2 JP56068650A JP6865081A JPS6254705B2 JP S6254705 B2 JPS6254705 B2 JP S6254705B2 JP 56068650 A JP56068650 A JP 56068650A JP 6865081 A JP6865081 A JP 6865081A JP S6254705 B2 JPS6254705 B2 JP S6254705B2
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- B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
- B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
- B65D81/268—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants the absorber being enclosed in a small pack, e.g. bag, included in the package
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構成の一部に微多孔膜または不織布
を用いた脱酸素剤包装体に関する。
を用いた脱酸素剤包装体に関する。
近年脱酸素剤が食品等の保存に用いられるよう
になり、それにつれて、脱酸素剤包装体の包材の
開発も検討されるようになつてきた。しかし、特
に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体の包材とし
ては、未だに耐水性、通気性等の点で充分に満足
されるものは開発されていない。
になり、それにつれて、脱酸素剤包装体の包材の
開発も検討されるようになつてきた。しかし、特
に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体の包材とし
ては、未だに耐水性、通気性等の点で充分に満足
されるものは開発されていない。
多湿食品に適用する脱酸素剤包装体としての必
要条件は、 １ 包材のガス透過性が極めて優れていること、 ２ 多湿食品と接触しても、包材表面に染みが出
ないこと、 （食品の染みが包材に移行して、脱酸素剤包装
体の外観を損ねたり、脱酸素剤組成物内部に染
み込んで機能を低下させないこと） ３ 脱酸素剤包装体の製造時における高速充填包
装が可能であること、 などが挙げられ、さらに通常、脱酸素剤包装体表
面に脱酸素剤である旨の印刷を施すが、この場
合、印刷インキは食品への転写がないように工夫
されることが望ましい。
要条件は、 １ 包材のガス透過性が極めて優れていること、 ２ 多湿食品と接触しても、包材表面に染みが出
ないこと、 （食品の染みが包材に移行して、脱酸素剤包装
体の外観を損ねたり、脱酸素剤組成物内部に染
み込んで機能を低下させないこと） ３ 脱酸素剤包装体の製造時における高速充填包
装が可能であること、 などが挙げられ、さらに通常、脱酸素剤包装体表
面に脱酸素剤である旨の印刷を施すが、この場
合、印刷インキは食品への転写がないように工夫
されることが望ましい。
ところで、最近ポリオレフイン樹脂を加工した
微多孔膜や不織布の開発が盛んに進められてい
る。これらは紙のように大きな通気性を有し、し
かも良好な耐水性を有するため、脱酸素剤包装体
の包材、特に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体
の包材としての利用が期待される。
微多孔膜や不織布の開発が盛んに進められてい
る。これらは紙のように大きな通気性を有し、し
かも良好な耐水性を有するため、脱酸素剤包装体
の包材、特に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体
の包材としての利用が期待される。
しかしながら、これらは素材がポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン単体であるた
め、膜や不織布の外側から加熱圧着する通常の包
装機械を用いた場合には、ヒートバーあるいはヒ
ートロールに微多孔膜や不織布などが融着するた
め、ヒートシールすることが不可能であり、イン
パルスシーラーのような、特殊なシーラーを使用
しなければならなかつた。
ポリプロピレン等のポリオレフイン単体であるた
め、膜や不織布の外側から加熱圧着する通常の包
装機械を用いた場合には、ヒートバーあるいはヒ
ートロールに微多孔膜や不織布などが融着するた
め、ヒートシールすることが不可能であり、イン
パルスシーラーのような、特殊なシーラーを使用
しなければならなかつた。
しかもこのような特殊なシーラーを用いた場合
は従来のような高速充填包装は不可能であり、大
幅な能率の低下をもたらすものであつた。
は従来のような高速充填包装は不可能であり、大
幅な能率の低下をもたらすものであつた。
不織布を用いて脱酸素剤包装体を包装した包装
体としては、不織布層および酸素透過性でかつ水
不透過性を有する層の少なくとも二層を有する複
合包材を用いたものが考えられるが、この場合、
不織布に熱可塑性合成樹脂層を積層ラミネーシヨ
ンまたはコーテイングするため、不織布本来のガ
ス透過度が低下し、これを脱酸素剤包装体として
用いた際、効果的な脱酸素速度性能を阻害する欠
点があつた。
体としては、不織布層および酸素透過性でかつ水
不透過性を有する層の少なくとも二層を有する複
合包材を用いたものが考えられるが、この場合、
不織布に熱可塑性合成樹脂層を積層ラミネーシヨ
ンまたはコーテイングするため、不織布本来のガ
ス透過度が低下し、これを脱酸素剤包装体として
用いた際、効果的な脱酸素速度性能を阻害する欠
点があつた。
本発明の目的は、上記従来の脱酸素剤包装体の
欠点を克服し、微多孔膜や耐水性不織布の本来も
つ優れた通気性と耐水性をそのまま生かし、かつ
従来から用いられている機械をそのまま用いても
脱酸素剤の高速充填を可能にした脱酸素剤包装体
を提供することにある。
欠点を克服し、微多孔膜や耐水性不織布の本来も
つ優れた通気性と耐水性をそのまま生かし、かつ
従来から用いられている機械をそのまま用いても
脱酸素剤の高速充填を可能にした脱酸素剤包装体
を提供することにある。
本発明の脱酸素剤包装体は、用いられる包材の
条件と特定された積層条件とを組み合わせてなる
構成からなるものである。
条件と特定された積層条件とを組み合わせてなる
構成からなるものである。
すなわち、本発明は、
上層Ａ、内層Ｂ、下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄから
なる脱酸素剤包装体であつて、 上層Ａは、微細孔を有しガーレー式透気度が
0.01〜10000sec／100mlであり常圧で水を通さな
いプラスチツク製のシートからなる微多孔膜、ま
たは微細孔を有しガーレー式透気度が0.01〜
10000sec／100mlであり常圧で水を通さないプラ
スチツク製のシートからなる不織布から形成さ
れ、 内層Ｂは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチツク
から構成されかつ穴を開けてなるフイルムＢ１
と、紙Ｂ２とをラミネートしてなるシートから形
成され、 下層Ｃは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点と同等もしくはそれよりも低い軟化点を
有するプラスチツクから構成されたフイルムＣ１
と、該フイルムＣ１を構成するプラスチツクより
軟化点が高く透明なプラスチツクから構成された
フイルムＣ２とをラミネートして穴を開けてなる
シートから形成され、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとを対向させ
るようにして、下層Ｃの低い軟化点を有するフイ
ルムＣ１面と上層Ａとの間に内層Ｂを配置し、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとの間に脱酸
素剤Ｄを配置し、 周辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸
素剤包装体、 を提供するものである。
なる脱酸素剤包装体であつて、 上層Ａは、微細孔を有しガーレー式透気度が
0.01〜10000sec／100mlであり常圧で水を通さな
いプラスチツク製のシートからなる微多孔膜、ま
たは微細孔を有しガーレー式透気度が0.01〜
10000sec／100mlであり常圧で水を通さないプラ
スチツク製のシートからなる不織布から形成さ
れ、 内層Ｂは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチツク
から構成されかつ穴を開けてなるフイルムＢ１
と、紙Ｂ２とをラミネートしてなるシートから形
成され、 下層Ｃは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点と同等もしくはそれよりも低い軟化点を
有するプラスチツクから構成されたフイルムＣ１
と、該フイルムＣ１を構成するプラスチツクより
軟化点が高く透明なプラスチツクから構成された
フイルムＣ２とをラミネートして穴を開けてなる
シートから形成され、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとを対向させ
るようにして、下層Ｃの低い軟化点を有するフイ
ルムＣ１面と上層Ａとの間に内層Ｂを配置し、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとの間に脱酸
素剤Ｄを配置し、 周辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸
素剤包装体、 を提供するものである。
本発明の脱酸素剤包装体は、上層Ａ、内層Ｂ、
下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄから構成されている。
下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄから構成されている。
本発明において上層Ａを形成するプラスチツク
製のシートとしては微多孔膜または不織布が用い
られる。
製のシートとしては微多孔膜または不織布が用い
られる。
本発明において、上層Ａのプラスチツク製のシ
ートとして微多孔膜（通常マイクロポーラスフイ
ルムと呼ばれる）を用いる場合において、微多孔
膜とは、微細孔を有し、ガーレー式透気度が0.01
〜10000sec／100ml、好ましくは１〜1000sec／
100mlであり、かつ、常圧で水を通さないプラス
チツク製のシートからなるものである。なお、ガ
ーレー式透気度（単位sec／100ml）はJIS Ｐ
8117により測定されるフイルムのガス透過度であ
る。微細孔は0.01〜50μ、最大細孔径２μ以下が
好ましい。
ートとして微多孔膜（通常マイクロポーラスフイ
ルムと呼ばれる）を用いる場合において、微多孔
膜とは、微細孔を有し、ガーレー式透気度が0.01
〜10000sec／100ml、好ましくは１〜1000sec／
100mlであり、かつ、常圧で水を通さないプラス
チツク製のシートからなるものである。なお、ガ
ーレー式透気度（単位sec／100ml）はJIS Ｐ
8117により測定されるフイルムのガス透過度であ
る。微細孔は0.01〜50μ、最大細孔径２μ以下が
好ましい。
本発明において用いることができる微多孔膜を
製造するには、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフツ化エチレン樹脂などで例示され
る合成樹脂フイルムの冷間延伸、異物を含有する
フイルムの延伸、異物を含有するフイルムからの
異物の抽出、異物を含有するフイルムから異物を
抽出したのちにフイルムを延伸する方法、または
フイルムへの電子線の照射などの方法が採られ
る。
製造するには、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフツ化エチレン樹脂などで例示され
る合成樹脂フイルムの冷間延伸、異物を含有する
フイルムの延伸、異物を含有するフイルムからの
異物の抽出、異物を含有するフイルムから異物を
抽出したのちにフイルムを延伸する方法、または
フイルムへの電子線の照射などの方法が採られ
る。
本発明に好適に使用される微多孔膜で市販され
ているものとしては、たとえばジユラガード（米
国、セラニーズ社製）、FP―２（旭化成工業(株)
製）、NOP（日本石油化学(株)製）、ニトフロン
NTF（日東電気工業(株)製）、NFシート（徳山曹
達(株)製）、セルポアNW01（積水化学工業(株)製）、
ポリフロンペーパー（ダイキン工業(株)製）等が挙
げられる。
ているものとしては、たとえばジユラガード（米
国、セラニーズ社製）、FP―２（旭化成工業(株)
製）、NOP（日本石油化学(株)製）、ニトフロン
NTF（日東電気工業(株)製）、NFシート（徳山曹
達(株)製）、セルポアNW01（積水化学工業(株)製）、
ポリフロンペーパー（ダイキン工業(株)製）等が挙
げられる。
本発明において、上層Ａを形成するプラスチツ
ク製のシートとして不織布を用いる場合、その不
織布としては、その透気度がガーレー式透気度
0.01〜10000sec／100ml、好ましくは１〜
1000sec／100mlであつて、常圧で水を通さないも
のである。また、不織布の開孔部の最大細孔径２
μ以下が好ましい。
ク製のシートとして不織布を用いる場合、その不
織布としては、その透気度がガーレー式透気度
0.01〜10000sec／100ml、好ましくは１〜
1000sec／100mlであつて、常圧で水を通さないも
のである。また、不織布の開孔部の最大細孔径２
μ以下が好ましい。
本発明で用いることができる不織布としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフツ化エチレ
ン、ポリエステルまたはナイロン等で例示される
プラスチツクの繊維を熱、圧力、接着剤等で接合
させた各種のものを用いることができるが、熱、
圧力によつて長繊維どうしを接合させたものが好
ましい。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフツ化エチレ
ン、ポリエステルまたはナイロン等で例示される
プラスチツクの繊維を熱、圧力、接着剤等で接合
させた各種のものを用いることができるが、熱、
圧力によつて長繊維どうしを接合させたものが好
ましい。
本発明に好適に使用される不織布で市販されて
いるものとしては、たとえばタイベツク（米国、
デユポン社製）、アイエル、スパンポンド（旭化
成工業(株)製）、アクスター（東レ(株)製）等が挙げ
られる。
いるものとしては、たとえばタイベツク（米国、
デユポン社製）、アイエル、スパンポンド（旭化
成工業(株)製）、アクスター（東レ(株)製）等が挙げ
られる。
本発明において内層Ｂとしては、穴を開けたフ
イルムＢ１と紙Ｂ２とをラミネートしてなるシー
トが用いられる。この内層Ｂは穴を開けたフイル
ムＢ１と紙Ｂ２とをラミネートしてなるシートで
あるため良好な通気性が付与されている。
イルムＢ１と紙Ｂ２とをラミネートしてなるシー
トが用いられる。この内層Ｂは穴を開けたフイル
ムＢ１と紙Ｂ２とをラミネートしてなるシートで
あるため良好な通気性が付与されている。
本発明の内層Ｂを形成するシート、すなわち、
穴を開けたフイルムＢ１と紙Ｂ２とをラミネート
してなるシートにおいて、穴を開けたフイルムＢ
１としては、その軟化点が前記上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点より低いプラスチツクから
構成され、かつ、フイルム自体に穴を開けたもの
が用いられる。この穴を開けたフイルムＢ１の材
質としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレンアイオノマー等が挙げられるが、上層Ａの
材質に対応して選定される。Ａの材質に対応し
て、穴を開けたフイルムＢ１の材質を適切に選定
した例を示せば次のとおりである。
穴を開けたフイルムＢ１と紙Ｂ２とをラミネート
してなるシートにおいて、穴を開けたフイルムＢ
１としては、その軟化点が前記上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点より低いプラスチツクから
構成され、かつ、フイルム自体に穴を開けたもの
が用いられる。この穴を開けたフイルムＢ１の材
質としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレンアイオノマー等が挙げられるが、上層Ａの
材質に対応して選定される。Ａの材質に対応し
て、穴を開けたフイルムＢ１の材質を適切に選定
した例を示せば次のとおりである。
たとえば、上層Ａとして微多孔膜を用い、その
微多孔膜がポリエチレンからなる場合には、穴を
開けたフイルムＢ１の材質としてはエチレン酢酸
ビニル共重合体またはポリエチレンアイオノマー
等からなるものが、微多孔膜がポリプロピレンか
らなる場合には穴を開けたフイルムＢ１の材質と
してはポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体またはポリエチレンアイオノマー等からなるも
のが、微多孔膜がポリフツ化エチレンからなる場
合には穴を開けたフイルムＢ１の材質としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体またはポリエチレンアイオノマー等か
らなるものが用いられる。
微多孔膜がポリエチレンからなる場合には、穴を
開けたフイルムＢ１の材質としてはエチレン酢酸
ビニル共重合体またはポリエチレンアイオノマー
等からなるものが、微多孔膜がポリプロピレンか
らなる場合には穴を開けたフイルムＢ１の材質と
してはポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体またはポリエチレンアイオノマー等からなるも
のが、微多孔膜がポリフツ化エチレンからなる場
合には穴を開けたフイルムＢ１の材質としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体またはポリエチレンアイオノマー等か
らなるものが用いられる。
また、上層Ａとして不織布を用い、その不織布
がポリエチレンからなる場合には、穴を開けたフ
イルムＢ１としてはエチレン酢酸ビニル共重合体
またはポリエチレンアイオノマー等からなるもの
が、不織布がポリプロピレンからなる場合には穴
を開けたフイルムＢ１としてはポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体またはポリエチレンア
イオノマー等からなるものが用いられ、さらに、
不織布がポリフツ化エチレン、ポリエステルまた
はナイロン等からなる場合には穴を開けたフイル
ムＢ１としてはポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体またはポリエチレン
アイオノマー等からなるものが用いられる。
がポリエチレンからなる場合には、穴を開けたフ
イルムＢ１としてはエチレン酢酸ビニル共重合体
またはポリエチレンアイオノマー等からなるもの
が、不織布がポリプロピレンからなる場合には穴
を開けたフイルムＢ１としてはポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体またはポリエチレンア
イオノマー等からなるものが用いられ、さらに、
不織布がポリフツ化エチレン、ポリエステルまた
はナイロン等からなる場合には穴を開けたフイル
ムＢ１としてはポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体またはポリエチレン
アイオノマー等からなるものが用いられる。
本発明において内層Ｂを構成する紙Ｂ２として
は、洋紙、和紙いずれも好適に用いられ、坪量20
〜60ｇ／m2のものが好ましい。
は、洋紙、和紙いずれも好適に用いられ、坪量20
〜60ｇ／m2のものが好ましい。
紙Ｂ２と穴の開いたプラスチツクフイルムＢ１
とをラミネートし内層Ｂのシートにする際には、
強度を高めるため、ポリオレフインからなる帯ま
たは糸を格子状に編んだ補強材を、紙Ｂ２と穴の
開いたフイルムＢ１との間に挟むこともできる。
とをラミネートし内層Ｂのシートにする際には、
強度を高めるため、ポリオレフインからなる帯ま
たは糸を格子状に編んだ補強材を、紙Ｂ２と穴の
開いたフイルムＢ１との間に挟むこともできる。
本発明において下層Ｃとは、前記上層Ａを構成
するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそれよ
りも低い軟化点を有するプラスチツクから構成さ
れたフイルムＣ１と、該フイルムＣ１を構成する
プラスチツクよりも軟化点が高く透明なプラスチ
ツクから構成されたフイルムＣ２とをラミネート
して穴を開けてなるシートから形成されたもので
ある。
するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそれよ
りも低い軟化点を有するプラスチツクから構成さ
れたフイルムＣ１と、該フイルムＣ１を構成する
プラスチツクよりも軟化点が高く透明なプラスチ
ツクから構成されたフイルムＣ２とをラミネート
して穴を開けてなるシートから形成されたもので
ある。
本発明において下層Ｃを構成するフイルムＣ１
の材質としては、その軟化点が、前記上層Ａを構
成するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそれ
よりも低い軟化点を有するプラスチツクが選ばれ
る。フイルムＣ１の材質としては、たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレンアイオノマー等が挙
げられるが、その軟化点が前記上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点と同等もしくはそれよりも
低いものを選定する。
の材質としては、その軟化点が、前記上層Ａを構
成するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそれ
よりも低い軟化点を有するプラスチツクが選ばれ
る。フイルムＣ１の材質としては、たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレンアイオノマー等が挙
げられるが、その軟化点が前記上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点と同等もしくはそれよりも
低いものを選定する。
また、下層Ｃを構成するフイルムＣ２の材質と
しては、上記フイルムＣ１を構成するプラスチツ
クの軟化点より高い軟化点を有するプラスチツク
が選ばれる。フイルムＣ２の材質としては、たと
えば、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン
テレフタレート等があげられるが、その軟化点が
上記フイルムＣ１を構成するプラスチツクの軟化
点より高いものを選定する。そして、フイルムＣ
２を構成するプラスチツクは透明なものが用いら
れる。
しては、上記フイルムＣ１を構成するプラスチツ
クの軟化点より高い軟化点を有するプラスチツク
が選ばれる。フイルムＣ２の材質としては、たと
えば、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレン
テレフタレート等があげられるが、その軟化点が
上記フイルムＣ１を構成するプラスチツクの軟化
点より高いものを選定する。そして、フイルムＣ
２を構成するプラスチツクは透明なものが用いら
れる。
下層Ｃのシートを構成する相互に軟化点の異な
るフイルムＣ１とフイルムＣ２とのラミネートを
形成する方法としては、たとえば、前記上層Ａを
構成するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそ
れより低軟化点のプラスチツクからなるフイルム
Ｃ１と、該フイルムＣ１を構成するプラスチツク
より高い軟化点のプラスチツクからなるフイルム
Ｃ２とを積層接着する方法、または、前記上層Ａ
を構成するプラスチツクの軟化点と同等もしくは
それより低軟化点のプラスチツクを、後者のプラ
スチツク（すなわち、上層Ａを構成するプラスチ
ツクの軟化点と同等もしくはそれより低軟化点の
プラスチツク）より軟化点の高いプラスチツクか
らなるフイルムＣ２にコーテイングする方法など
が採られる。
るフイルムＣ１とフイルムＣ２とのラミネートを
形成する方法としては、たとえば、前記上層Ａを
構成するプラスチツクの軟化点と同等もしくはそ
れより低軟化点のプラスチツクからなるフイルム
Ｃ１と、該フイルムＣ１を構成するプラスチツク
より高い軟化点のプラスチツクからなるフイルム
Ｃ２とを積層接着する方法、または、前記上層Ａ
を構成するプラスチツクの軟化点と同等もしくは
それより低軟化点のプラスチツクを、後者のプラ
スチツク（すなわち、上層Ａを構成するプラスチ
ツクの軟化点と同等もしくはそれより低軟化点の
プラスチツク）より軟化点の高いプラスチツクか
らなるフイルムＣ２にコーテイングする方法など
が採られる。
本発明において、下層Ｃを形成するフイルムＣ
１とフイルムＣ２とのラミネートフイルムには穴
を開けて通気性が付与される。
１とフイルムＣ２とのラミネートフイルムには穴
を開けて通気性が付与される。
本発明において、下層Ｃを形成するフイルムＣ
１とフイルムＣ２との間には白ベタ印刷が施され
たものが好ましく、さらに、白ベタ印刷面の外側
面に色ベタ印刷を施したものが好ましい。
１とフイルムＣ２との間には白ベタ印刷が施され
たものが好ましく、さらに、白ベタ印刷面の外側
面に色ベタ印刷を施したものが好ましい。
本発明において、上記上層Ａ、内層Ｂおよび下
層Ｃの各層は以下のごとくして脱酸素剤包装体を
構成する。
層Ｃの各層は以下のごとくして脱酸素剤包装体を
構成する。
すなわち、内層Ｂの穴を開けたフイルムＢ１面
と上層Ａとを対向させるようにして、下層Ｃの低
い軟化点を有するフイルムＣ１面と上層Ａとの間
に内層Ｂを配置し、内層ＢのフイルムＢ１面と上
層Ａとの間に脱酸素剤Ｄを配置し、周辺をシール
して脱酸素剤包装体が構成される。したがつて、
上層Ａと下層Ｃとの間に内層Ｂが存在するように
し、上層Ａと内層Ｂとの間の空間には脱酸素剤Ｄ
が存在するようにされる。また、内層Ｂの脱酸素
剤Ｄと接する面はフイルム面Ｂ１となるようにさ
れ、さらに、下層Ｃの内層Ｂと接する面は低軟化
点フイルムＣ１となるようにされる。
と上層Ａとを対向させるようにして、下層Ｃの低
い軟化点を有するフイルムＣ１面と上層Ａとの間
に内層Ｂを配置し、内層ＢのフイルムＢ１面と上
層Ａとの間に脱酸素剤Ｄを配置し、周辺をシール
して脱酸素剤包装体が構成される。したがつて、
上層Ａと下層Ｃとの間に内層Ｂが存在するように
し、上層Ａと内層Ｂとの間の空間には脱酸素剤Ｄ
が存在するようにされる。また、内層Ｂの脱酸素
剤Ｄと接する面はフイルム面Ｂ１となるようにさ
れ、さらに、下層Ｃの内層Ｂと接する面は低軟化
点フイルムＣ１となるようにされる。
本発明において、上層Ａおよび下層Ｃ、特に上
層Ａは、脱酸素剤包装体を食品等と密封した時の
脱酸素速度が阻害されないようエンボス加工した
ものが好ましい。
層Ａは、脱酸素剤包装体を食品等と密封した時の
脱酸素速度が阻害されないようエンボス加工した
ものが好ましい。
脱酸素剤は酸素を吸収しうる組成物であつてそ
れ自体公知のものが使用しうる。
れ自体公知のものが使用しうる。
本発明では、微多孔膜または不織布の優れた通
気性と耐水性をそのまま発揮させるため、これら
を単体として用い、さらに相手材質としては軟化
点の異なる積層体を用いることによつて好適な製
袋性と安定したシール強度を発揮し、かつ高速充
填包装特性を出すことが可能となる。
気性と耐水性をそのまま発揮させるため、これら
を単体として用い、さらに相手材質としては軟化
点の異なる積層体を用いることによつて好適な製
袋性と安定したシール強度を発揮し、かつ高速充
填包装特性を出すことが可能となる。
本発明では、包装体の一方の面に下層Ｃのシー
トを用いるため、製袋時にヒートバーやヒートロ
ールにシートが密着して付着することなく高速充
填が可能である。たとえば、上層Ａ側のヒートバ
ーまたはヒートロールの温度を上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点よりも低く、内層の穴を有
するフイルムＢ１を構成するプラスチツクの軟化
点よりも高く、かつＣの低軟化点プラスチツクフ
イルムＣ１の軟化点より高く、高軟化点プラスチ
ツクフイルムＣ２の軟化点よりも低く設定するこ
とにより、高速充填包装が可能であり、本発明の
脱酸素剤包装体は工業的に好適に製造しうるもの
となつている。
トを用いるため、製袋時にヒートバーやヒートロ
ールにシートが密着して付着することなく高速充
填が可能である。たとえば、上層Ａ側のヒートバ
ーまたはヒートロールの温度を上層Ａを構成する
プラスチツクの軟化点よりも低く、内層の穴を有
するフイルムＢ１を構成するプラスチツクの軟化
点よりも高く、かつＣの低軟化点プラスチツクフ
イルムＣ１の軟化点より高く、高軟化点プラスチ
ツクフイルムＣ２の軟化点よりも低く設定するこ
とにより、高速充填包装が可能であり、本発明の
脱酸素剤包装体は工業的に好適に製造しうるもの
となつている。
さらに、微多孔膜または不織布自体は単層とな
つているため包装袋には微多孔膜または不織布の
通気性がそのまま生かされることになり、本発明
により得られる脱酸素剤包装体は通気性が良好で
脱酸素速度を大きくすることができる。しかも、
本発明の脱酸素剤包装体は各層が通気性のシート
で構成されているため、酸素吸収が効率的に行わ
れるという利点もある。
つているため包装袋には微多孔膜または不織布の
通気性がそのまま生かされることになり、本発明
により得られる脱酸素剤包装体は通気性が良好で
脱酸素速度を大きくすることができる。しかも、
本発明の脱酸素剤包装体は各層が通気性のシート
で構成されているため、酸素吸収が効率的に行わ
れるという利点もある。
また、本発明の脱酸素剤包装体は、下層Ｃの外
面が透明プラスチツクフイルムＣ２であるため、
下層Ｃを構成するフイルムＣ１とフイルムＣ２と
の間に印刷を施すことができるようになつてい
る。
面が透明プラスチツクフイルムＣ２であるため、
下層Ｃを構成するフイルムＣ１とフイルムＣ２と
の間に印刷を施すことができるようになつてい
る。
実施例 １
(a) 左右上下各１mmの間隔で径0.2mmの小孔を有
する厚み40μのEVA（エチレン酢酸ビニル共
重合体）フイルムと、 (b) 坪量35ｇ／m2の洋紙と、 (c) 厚み15μのPE（ポリエチレン）フイルムと
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）
フイルムとをあらかじめラミネート後、左右上
下各７mmの間隔で径0.3mmの小孔を開けた積層
フイルムを、 PE／PETフイルムのPE面とEVAフイルムとの
間に洋紙を配するようにして(a)―(b)―(c)の順に重
ねてラミネートし、積層体とした。
する厚み40μのEVA（エチレン酢酸ビニル共
重合体）フイルムと、 (b) 坪量35ｇ／m2の洋紙と、 (c) 厚み15μのPE（ポリエチレン）フイルムと
12μのPET（ポリエチレンテレフタレート）
フイルムとをあらかじめラミネート後、左右上
下各７mmの間隔で径0.3mmの小孔を開けた積層
フイルムを、 PE／PETフイルムのPE面とEVAフイルムとの
間に洋紙を配するようにして(a)―(b)―(c)の順に重
ねてラミネートし、積層体とした。
得られた積層体と厚み150μのポリエチレン製
微多孔膜（セルポア、積水化学工業(株)製）とを、
積層体のEVA層と微多孔膜とが接するようにし
て四方シール高速充填機に導入した。
微多孔膜（セルポア、積水化学工業(株)製）とを、
積層体のEVA層と微多孔膜とが接するようにし
て四方シール高速充填機に導入した。
四方シール高速充填機において、熱ロールによ
りフイルムと膜とを熱シールしつつ、80shot／分
の速度で脱酸素組成物（鉄粉100部に20％NaCl水
溶液２部を混合し、乾燥して得られた組成物）３
ｇを充填し、縦50mm×横50mm、シール幅５mmの脱
酸素剤包装体を得た。
りフイルムと膜とを熱シールしつつ、80shot／分
の速度で脱酸素組成物（鉄粉100部に20％NaCl水
溶液２部を混合し、乾燥して得られた組成物）３
ｇを充填し、縦50mm×横50mm、シール幅５mmの脱
酸素剤包装体を得た。
かくして得られた脱酸素剤包装体を、水10mlを
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルム袋に入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.063％に達した。
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルム袋に入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.063％に達した。
実施例 ２
(a) 左右上下各１mmの間隔で径0.2mmの小孔を有
する厚み40μのEVA（エチレン酢酸ビニル共
重合体）フイルムと坪量35ｇ／m2の洋紙とをラ
ミネートした積層フイルムと、 (b) 厚み12μのPET（ポリエチレンテレフタレ
ート）フイルムに厚み30μのEVA（エチレン
酢酸ビニル共重合体）をラミネートした積層フ
イルムと、 (c) ポリエチレン製不織布（商品名、タイペツク
米国デユポン社製）160μを、 それぞれロールにて準備した。
する厚み40μのEVA（エチレン酢酸ビニル共
重合体）フイルムと坪量35ｇ／m2の洋紙とをラ
ミネートした積層フイルムと、 (b) 厚み12μのPET（ポリエチレンテレフタレ
ート）フイルムに厚み30μのEVA（エチレン
酢酸ビニル共重合体）をラミネートした積層フ
イルムと、 (c) ポリエチレン製不織布（商品名、タイペツク
米国デユポン社製）160μを、 それぞれロールにて準備した。
一方より、(b)の積層フイルムに上下左右各７mm
の間隔で径0.3mmの小孔を開けながら、(b)の積層
フイルム(a)の積層フイルムとを、(b)のEVA面と
(a)の洋紙面が対向するように重ねつつ、四方シー
ル高速充填機に導入し、 他方より、(c)の不織布を四方シール高速充填機
に導入して、 (a)のEVA面と(c)が熱ロールでシールされるよ
うにセツトし、80shot／分の速度で実施例１と同
じ脱酸素剤組成物３ｇを(a)と(c)との間に充填して
縦50mm×横50mm、シール幅５mmの脱酸素剤包装体
を得た。
の間隔で径0.3mmの小孔を開けながら、(b)の積層
フイルム(a)の積層フイルムとを、(b)のEVA面と
(a)の洋紙面が対向するように重ねつつ、四方シー
ル高速充填機に導入し、 他方より、(c)の不織布を四方シール高速充填機
に導入して、 (a)のEVA面と(c)が熱ロールでシールされるよ
うにセツトし、80shot／分の速度で実施例１と同
じ脱酸素剤組成物３ｇを(a)と(c)との間に充填して
縦50mm×横50mm、シール幅５mmの脱酸素剤包装体
を得た。
かくして得られた脱酸素剤包装体を、水10mlを
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルムに入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.058％に達した。
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルムに入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.058％に達した。
本発明によれば、優れた通気性と耐水性を有す
る包装材料の特性をそのまま生かし、かつ、好適
な製袋性と安定したシール強度を出しつつ高速充
填包装ができるので従来にない優れた脱酸素剤包
装体の製造が可能である。本発明では加熱バーま
たは加熱ロールに微多孔膜や不織布などが融着す
ることもなく、また、各層の熱シールは積層体内
面を形成する低軟化点層が溶融して状態でなされ
るためシール強度も高められている。
る包装材料の特性をそのまま生かし、かつ、好適
な製袋性と安定したシール強度を出しつつ高速充
填包装ができるので従来にない優れた脱酸素剤包
装体の製造が可能である。本発明では加熱バーま
たは加熱ロールに微多孔膜や不織布などが融着す
ることもなく、また、各層の熱シールは積層体内
面を形成する低軟化点層が溶融して状態でなされ
るためシール強度も高められている。
本発明の脱酸素剤包装体では片面に微多孔膜ま
たは不織布からなる上層Ａを単独で用いるので、
従来の包材では達し得なかつた極めて優れたガス
透過性を有するとともに、該上層Ａのプラスチツ
ク製のシートが耐水性であるため、この面を多湿
食品と接触させても食品からの染みの移行を防止
することができる。
たは不織布からなる上層Ａを単独で用いるので、
従来の包材では達し得なかつた極めて優れたガス
透過性を有するとともに、該上層Ａのプラスチツ
ク製のシートが耐水性であるため、この面を多湿
食品と接触させても食品からの染みの移行を防止
することができる。
本発明により製造された脱酸素剤包装体を食品
の保存に適用した場合、たとえその食品が多湿ま
たは多水食品であつても、脱酸素剤包装体の包装
袋が耐水性に優れているので、食品と直接接触し
ても脱酸素剤包装体表面に染みが出るようなこと
はなく、しかも、脱酸素剤包装体の包装袋の通気
性も優れているので好適に脱酸素できる。
の保存に適用した場合、たとえその食品が多湿ま
たは多水食品であつても、脱酸素剤包装体の包装
袋が耐水性に優れているので、食品と直接接触し
ても脱酸素剤包装体表面に染みが出るようなこと
はなく、しかも、脱酸素剤包装体の包装袋の通気
性も優れているので好適に脱酸素できる。
本発明では好適な脱酸素剤包装体の製造方法を
提供するものであるが、その他、乾燥剤、芳香
剤、発熱体としても用いることができる。
提供するものであるが、その他、乾燥剤、芳香
剤、発熱体としても用いることができる。
第１図および第２図は本発明の脱酸素剤包装体
の一例を示す断面図である。図面において、 １……上層（微多孔膜または不織布）、２……
上層１を構成するプラスチツクの軟化点よりも低
い軟化点を有する穴の開いたフイルム、３……
紙、４……上層１を構成するプラスチツクの軟化
点と同等またはこれよりも低い軟化点を有する穴
の開いたフイルム層、５……フイルム層４を構成
するプラスチツクの軟化点よりも高い軟化点を有
する穴の開いた透明なフイルム層、６……脱酸素
剤。
の一例を示す断面図である。図面において、 １……上層（微多孔膜または不織布）、２……
上層１を構成するプラスチツクの軟化点よりも低
い軟化点を有する穴の開いたフイルム、３……
紙、４……上層１を構成するプラスチツクの軟化
点と同等またはこれよりも低い軟化点を有する穴
の開いたフイルム層、５……フイルム層４を構成
するプラスチツクの軟化点よりも高い軟化点を有
する穴の開いた透明なフイルム層、６……脱酸素
剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上層Ａ、内層Ｂ、下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄか
らなる脱酸素剤包装体であつて、 上層Ａは、微細孔を有しガーレー式透気度が
0.01〜10000sec／100mlであり常圧で水を通さな
いプラスチツク製のシートからなる微多孔膜、ま
たは微細孔を有しガーレー式透気度が0.01〜
10000sec／100mlであり常圧で水を通さないプラ
スチツク製のシートからなる不織布から形成さ
れ、 内層Ｂは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチツク
から構成されかつ穴を開けてなるフイルムＢ１
と、紙Ｂ２とをラミネートしてなるシートから形
成され、 下層Ｃは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点と同等もしくはそれよりも低い軟化点を
有するプラスチツクから構成されたフイルムＣ１
と、該フイルムＣ１を構成するプラスチツクより
軟化点が高く透明なプラスチツクから構成された
フイルムＣ２とをラミネートして穴を開けてなる
シートから形成され、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとを対向させ
るようにして、下層Ｃの低い軟化点を有するフイ
ルムＣ１面と上層Ａとの間に内層Ｂを配置し、 内層ＢのフイルムＢ１面と上層Ａとの間に脱酸
素剤Ｄを配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸
素剤包装体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068650A JPS57183965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Package of deoxidizer |
| GB08213114A GB2101870B (en) | 1981-05-07 | 1982-05-06 | Oxygen absorbent packaging |
| DE19823217273 DE3217273A1 (de) | 1981-05-07 | 1982-05-07 | Sauerstoffabsorptionsmittelpackung |
| KR8201986A KR850001957B1 (ko) | 1981-05-07 | 1982-05-07 | 산소흡수제 포장체 |
| US06/377,154 US4485133A (en) | 1981-05-07 | 1982-05-11 | Oxygen absorbent packaging |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56068650A JPS57183965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Package of deoxidizer |
| US06/377,154 US4485133A (en) | 1981-05-07 | 1982-05-11 | Oxygen absorbent packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57183965A JPS57183965A (en) | 1982-11-12 |
| JPS6254705B2 true JPS6254705B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=26409852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56068650A Granted JPS57183965A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Package of deoxidizer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4485133A (ja) |
| JP (1) | JPS57183965A (ja) |
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