KR890005278B1 - 탈산소제 포장체 - Google Patents

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KR890005278B1 KR1019840000140A KR840000140A KR890005278B1 KR 890005278 B1 KR890005278 B1 KR 890005278B1 KR 1019840000140 A KR1019840000140 A KR 1019840000140A KR 840000140 A KR840000140 A KR 840000140A KR 890005278 B1 KR890005278 B1 KR 890005278B1
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내용 없음.

Description

탈산소제 포장제
도면은 본 발명에서 사용하는 2중 포장재료(6)의 구조와 탈산소제 포창제를 도시한 것으로서,
제1도는 제1밀봉층(2)과 내재(3)간에 공기층(5)을 형성한 2중 포장재료(6)의 개략도.
제2도는 외재 (1)와 제1밀봉층(2)간에 공기층(5)을 형성한 2중 포장재료(6)의 개략도.
제3도는 2중밀봉층(6)를 반접어서, 탈산소제(8)를 넣고, 3방향의 주변을 밀봉한 탈산소제 포장체의 사시도.
제4도는 2매의 2중 밀봉층(6)를 제2밀봉층을(4)을 내측으로 하여 탈산소제를 넣고 4방향의 주변을 밀봉한 탈산소제 포장제의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 외재 2 : 제1밀봉층
3 : 내재 4 : 제2밀봉층
5 : 공기층 6 : 2중 포장재료
7 : 밀봉부분 8 : 탈소산제
본 발명은 탈산소제 포장체에 관한 것이며, 특시 통기성을 갖는 외재(1), 통기성을 갖는 제1밀봉층(2), 통기성을 갖는 내재(3), 통기성을 갖는 제2밀봉층(4), 및 외재(1)와 제1밀봉층(2)간이나 제1밀봉층(2)과 내재(3)간에 공기층(5)을 갖는 2중포장재료(6)로써 탈산소제를 포장하고 밀봉하는 탈산소제 포장체에 관한 것이며, 상기 외재(1)은 플라스틱 필름 또는 투명한 종이로 되어 있고, 상기 내재(3)는 종이 또는 부직포로 되어 있다.
최근 식품 또는 기타의 물품을 보존하기 위하여 탈산소제의 사용이 점차 증대되어 왔다. 탈산소제는 철, 기타의 금속분말, 하이드로퀴논, 카테콜 또는 아스콜빈산등의 유기화합물, 아황산염, 아디티온산염등의 환원성 황화합물을 주성분으로서 한 것으로서, 이를 통기성 포장재료로 포장한 것이 통상 이용된다. 탈산소제의 산소흡수특성은 철과 기타의 탈산소제의 주성분의 특성에 따라 다르지만 탈산소제를 포장하는 포장재료의 특성도 탈산소제의 성능에 깊이 관여하고 있다. 특히 산소흡수 속도는 포장재료의 투기성에 따라 결정된다. 또한 탈산소제를 건조식품이나 수분함유량이 많은 식풍에 사용했을때, 탈산소제와 식품사이의 수분의 전달은 탈산소제의 성능에 큰 영향을 준다. 이 수분의 전달에는 밀봉층의 구조가 깊이 관여하고 있다.
탈산소제의 포장재료는 종래의 종이와 구멍이 뚫린 폴리레틸렌 필름을 적층한 것이 사용되고 있으나, 이를 수분함유량이 많은 식품에 적용했을 경우에는 내수성이 불량하여 포장재료가 젖어버려서 탈산소재의 포장대가 파손되는 결점이 있었다.
또한 열접착시에 구멍이 변형되어 통기성이 불안정하게 되거나, 또한 내용물이 스며나와서 외관을 손상하므로, 구멍의 수를 많게하거나 구멍의 직경을 크게하여도 산소흡수속도를 크게 할 수 없는등의 결점이 있다. 또한 내용물이 스며나왔을때, 안전위생상의 문제가 발생하는 결점이 있다.
일본특개소 53-51096 호에는 융점이 다른 2매의 플라스틱필름에 구멍을 뚫고, 이를 그대로 겹치게 하거나 종이를 그 사이에 끼워서 적층 접착하여서 탈산소제용의 포장재료를 제조하는 방법이 게재되어 있는데, 이 경우에는 필름에 구멍을 뚫은 후에 열유착하기 때문에, 접착시에 구멍이 변형하거나 폐쇄된다. 따라서 균일한 소망의 통기성을 갖는 포장재료를 안정하게 얻기가 어렵다는 난점이 있다. 또한 접착시의 각 필름이나 종이의 압착상태에 따라서 통기성이 변하는 결점이 있다. 또한 일본 특새소 56-124440호, 동 특개소 56-124441호에도 같은 내용이 게재되어 있는데, 이 경우에도 적층할 때의 압착상태에 따라서 통기성이 크게 변화한다는 결점이 있다. 그리고 접착제를 사용하므로, 이것이 통기성에 영향을 주며 안전 위생상 문제가 되는 결점이 있다.
본 발명자들은 수분함유량이 큰 식품에 적용했을 때이고 외관이 손상함이 없이 위생상 안전하고 통기성의 조정을 자유롭게 할 수 있는 포장재료를 사용하여 탈산소제 포장체에 대하여 예의 연구한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 전술한 종래의 결점을 해결한 것이다.
본 발명의 일 목적은 복잡한 가공공정을 필요로 하지 않으며, 제품의 손실이 적고, 제조시에 구멍이 수나 크기를 임으로 조절할 수 있는 탈산소제 포장체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 2중포장재료의 가장자리만을 열융착하므로써 통기공등이 열등에 의하여 변형하는 일이 없는 탈산소제 포장체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 2중 포장재료를 사용하여 외재와 내재사이에 공기층을 갖고 있으며, 외재층의 뒷측에 은폐전면인쇄등을 할 수가 있으므로 내수성이 크며, 내용물이 포장재료의 표면에 스며나오는 일이 없으므로 외관이 손상되는 일이 없으며, 식품과 잉크가 직접 접촉하는 일이 없으므로 위생상 안정하며, 그리로 제조하는 것이 간단한 우수한 이점을 갖는 탈산소제 포장체를 제공하는 것이다.
본 발명은 통기성을 갖는 외재(1), 통기성을 갖는 제1밀봉층(2), 통기성을 갖는 내재(3), 통기성을 갖는 제2밀봉층(4), 및 외재(1)와 제1밀봉층(2)간이나 제1밀봉층(2)과 내재(3)간에 공기층(5)을 갖는 2중포장재료(6)로써 탈산소제를 포장하고 밀봉하는 탈산소제 포장체에 관한 것이며, 상기 외재(1)는 플라스틱 필름 또는 투명한 종이로 되어 있고, 상기 내재(3)는 종이 또는 부직포로 되어 있다.
본 발명에 있어서, 플라스틱 필픔 또는 투명한 종이로 구성되며 통기성을 갖는 외재(1)로서는, 포장체의 제조상 또는 사용상의 측면으로 보아서, 강도가 큰 편이 바람직하므로 예를 들면 일반적으로 두께가 5~30마이크론, 바람직하게는 10~20마이크론인 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트 또는 셀로판등의 필름, 그리고 글래신지(glassine paper), 파취멘트지(parchment paper)등의 종이가 사용된다. 이들중에서 강도 또는 제조상의 취급이 쉬운 점등을 고려하면 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 가장 바람직하다. 본 발명에 있어서 외재(1)는 통기성의 조절 및 포장체에 내수성을 부여하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명에 있어서 제1밀봉층(2)는 탈산소제를 포장하여 밀봉할 때에 외재(1)와 내재(3)을 밀봉하기 위한 것으로서, 제1밀봉층으로서는 예를들면 두께가 10~50마이크론, 바람직하게는 15~30마이크론인 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 초산비닐공중합체, 아이오노머 수지(ionomer resin), 폴리부타지엔이나 염화비닐등의 필름 또는 열밀봉제를 사용할 수 있다. 이 경우, 열밀봉제로서는 예를들면 통상의 핫멜트제인 핫멜트에멀젼 아이오노머 라텍스, 아이오노머, 에멀젼, 폴리에틸렌, 에멀젼, 또는 에틸렌 초산비닐 에멀젼등을 사용할 수 있다. 열밀붕제의 도포량은 일반적으로 0.5g/㎡~30g/㎡이며 ; 바람직하게는 59/㎡~20g/㎡이다. 그리고 열밀봉제의 통기성을 유지하기 위하여, 그물상으로 도포하는 경우에는 두껍게 도포할 수도 있다. 또한 제1밀봉층(2)으로서는 필요에 따라서 짧은(단)섬유로 보강한 것이 사용된다. 제1밀봉층(2)은 공기층(5)을 형성하는 장소에 따라서 그 위치가 결절되는 것으로서, 예를 들면 공기층(5)을 제1밀봉층(2)과 내재(3)사이에 형성할 경우에는 외재(1)와 밀착시킨 위치. 즉 외재(1)와 적층되는 형태가 취해진다. 그리고 공기층(5)을 외재(1)와 제1밀봉층(2) 사이에 형성할 경우에는 제1밀봉층(2)은 내재(3)와 밀착하여서 적층된 형태가 취해진다. 그리고 제1밀봉층(2)은 1층으로 한정되는 것은 아니며 제조시에 있어서 제1밀봉층(2)과 외재(1), 제1밀봉층(2)과 내재(3)의 융착성에 따라서 2층의 제1밀봉층(2)을 사용할 수 있다.
외재(1)와 제2밀봉층(2)에 통기성을 부여하기 위하여 제1밀봉층(2)과 내재(3)사이에 공기층을 형성할 경우에는 외재(1)와 제1밀봉층(2)을 접착 또는 융착하여 밀봉시켜서 이에 바늘로 구멍을 뚫는 방법이 사용된다. 이경우에 바늘은 원추형, 4각추, 3각추, 끝이 뾰족한 원주등의 형상의 것이 사용된다. 구멍의 크기는 바늘의 굵기, 구멍을 뚫을 때의 압력등에 의하여 조절된다. 그리고 바늘을 가열하므로써 형상이 일정한 구멍을 뚫을 수가 있다. 또한 구멍의 수는 탈산소제의 크기, 용도, 성능 또는 구멍의 크기에 따라서 적당히 결정되는데, 예를 들면 5cm×5cm의 크기의 탈산소제 포장체의 경우에는 구멍의 수는 적어도 1개이상이 필요하며, 200개이하가 바람직하다. 그리고 구멍의 수가 너무 많으면 내수성이 떨어지고, 인쇄가 보기 흉해지므로 바람직하지 못하다. 또한 외재(1)와 제1밀봉층(2)사이에 공기층(5)을 형성할 때, 즉 제1밀봉층(2)이 내재(3)와 밀착하여서 적층된 형태로 제1밀봉층(2)을 형성할 경우에는, 외재(1)와 제1밀봉층(2)에 구멍을 뚫는 방법과 같은 방법으로 제1밀봉층(2)에 구멍을 뚫어서 통기성을 부여하여 이 제1밀봉층(2)을 내재(3)와 밀착시키는 방법, 또는 열밀봉제를 내재(3)의 통기성이 손상되지 않을 정도로 얇게 도포하는 방법이 사용된다. 그리고 열밀봉제를 그물상으로 도포할때는 특별히 얇게 도포할 필요는 없다.
본 발명에 있어서, 내재(3)은 내용물의 유지, 분상물이 누출하는 것을 방지함을 주된 목적으로 하고 있다. 내재(3)로서는 종이 또는 부직포가 사용되는데, 이때의 종이로서는 화지(Japanese paper), 화지와 레이욘의 혼초지, 폴리에틸렌 또는 이보다 연화점이 낮은 플라스틱을 제지시에 혼합한 종이가 사용된다. 이때의 종이의 두께는 20g/㎡~100g/㎡의 것이 바람직하다.
내재(3)로 사용하는 부직포로서는 습식, 건식 또는 스펀본드식 부직포등 어느 부직포라도 쓸수 있으며, 재질은 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 레이욘등의 여러가지의 것이 사용된다.
또한 내재(3)로 사용하는 종이 또는 부직포에 내수성 또는 내유성을 부여할 필요가 있을 때에는, 종이 또는 부직포에 발수제나 발유제를 도포한 것을 사용할 수가 있다.
본 발명에 있어서 제2밀봉층(4)은 제1밀봉층(2)과 유사하게 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 초산비닐 공중합체, 아이오노머, 폴리부타디엔, 염화비닐등으로써 되어 있으며 구멍을 뚫은 필름, 균열이 있는 통기성 폴리체틸렌이나 기타의 통기성 필름 또는 짧은 섬유로 보강하고 구멍을 뚫은 플라스틸 필름으로 구성된다. 이때 제2밀봉층(4)은 내재(3)와 외재(1)가 접하지 않는 쪽, 즉 내재(3)의 내측에 부착된다. 또한 제2밀봉층(4)은 제1밀봉층(2)에서의 경우와 동일한 밀봉제를 내제(3)의 내측에 얇게 도포하여서 통기성을 부여한 얇은 프라스틱층일 수있다. 그리고 제2밀봉층(4)의 구멍은 밀봉성이 저지되지 않는 한 많이 뚫는 편이 바람직하며, 일반적으로 기공율은 0.2~30%이며, 그중 1~20%가 바람직하다.
본 발명의 특징의 하나는 외재(1)와 내재(3)사이의 공기층(5)을 형성한 2중재료(6)을 사용하여, 외재(1)를 외측에 내재(3)를 내측으로 하여서, 탈산소제의 주변으러 임의형의 포대상으로 밀봉한 점에 있는데, 외재(1)와 내재(3)사이에 공기층(5)을 형성하기 위해서는 외재(1)와 제1밀봉층(2)을 접착 또는 융착하여서 밀착시킨 적층체의 제1밀봉층(2)측과 내재(3)와의 사이에 공기층(5)을 형성하는 방법 또는 내재(3)와 제1밀봉층(2)을 접착 또는 융착한 적층체의 제1밀봉층(2)측과 외재(1)와의 사이에 공기층(5)을 형성하는 방법이 행해진다.
본 발명에 있어 2중 포장재료(6)로써 탈산소제를 포장하고, 이를 밀봉하여 탈산소제 포장체를 제조하는데는 2중포장재료(6)의 제2밀봉층(4)을 내측으로 하여 반으로 접어서 탈산소제를 넣고, 이 주변을 임의의 형, 예를들면 3변을 가열하여서 4각형의 탈산소제포장체를 얻는 방법(3방향 밀봉법), 또는 탈산소제를 제2밀봉층(4)을 내측으로 한 2매의 2중 포장재료(6)사이에 넣고 탈산소제 주변을 임의의형, 예를들면 4변을 열융착하는 방법(4 방향 밀봉법)이 취해진다.
그리고 3방향 밀봉에 의하여 탈산소제 포장체를 제조할 경우에 있어서 포장체의 내수성을 향상시키기 위하여 또는 내재(3)와 외재(1)가 잘 벗겨지지 않도록 하기 위하여, 외재(1)를 내재(3)보다 약간 크게 하고, 내재(3)를 싸서 외재(1)끼리를 접착 또는 유착시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 외재(1)는 종이 또는 플라스틱 필름의 단일체 그 자체, 또는 외재(1)와 제1밀봉층(2)으로 된 적층제가 사용되는데, 이들중에서 밀봉강도의 점을 고려하면 플라스틱 필름에 밀봉층을 밀착한 적층체가 바람직하다. 구체적으로는 PET/PE 또는 PET/EVV등의 적층체이다.
또한 본 발명에 있어서 내재(3)로서 편면이 제2밀봉층(4)과 밀착해 있으며, 외재(1)쪽의 다른 측면이 제1밀봉층(2)과 밀착한 적층체나 또는 제1밀봉층(2)이 없는 적층체가 사용되는데, 이들 적층체에서 밀봉강도 또는 투기도를 고려하여, 예를 들면 다음과 같은 구성을 갖는 적층체가 바람직하다.
종이/PE, 부직포/PE, 밀봉제/종이/PE, 밀봉제/부직포/PE, 종이/밀봉제, 종이/균열필름.
본 발명에 있어서, 2중 포장재료(6)는 공기층(5)를 갖는데, 이공기층(5)은 제1밀봉층(2)이 내재(3)와 밀착하고 있을때에는 외재(1)와 제1밀봉층(2)사이에 형성된다. 또한 제1밀봉층(2)이 외재(1)와 밀착하고 있을때에는 공기층(5)은 제1밀봉층(2)과 내재(3)사이에 형성된다.
이상과 같은 통기성을 갖는 외재(1), 통기성을 갖는 제1밀봉층(2), 통기성을 갖는 내재(3), 통기성을 갖는 제2밀봉층(4) 및 공기층(5)으로 된 2중 포장재료(6)중에서 포대의 밀봉강도, 포장재료의 강도라는 측면으로 보어서, 예를들면 다음과 같은 조합으로 된 2중 포장재료(6)가 바람직하다.
1. PET/PE와 종이/EVA
2. 연신폴리아미드/EVA와 레이욘 혼초지/LLDPE(LLDPE : linear low density polyethylene)
3. 파취멘트지/ PE와 PE 혼초지/핫멜트코팅제
4. PET/아이오노머와 EVA밀봉제/내유지/PE
5. PET와 EVA밀봉제/종이/ EVA밀봉제
6. 그래신지와 PE/내수내유지/PE
이들중에서, 바람직한 조합은 1,2와 4 이다. 더 구체적으로 예를들면 외재측에는 PET/문자인쇄/백색전면인쇄/PE, 내재측에는 레이욘 혼초지/PE와 같은 조합의 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 탈산소제로서는 아황산염, 아황산수소염, 아디티온산염, 히드로퀴논, 카테콜, 레졸신, 피로가롤, 몰식자산, 론가릿, 아스콜빈산, 아스콜빈산 및 그 염류, 솔보스, 그리코스, 리그닌, 디부틸히스록시톨루엔, 부틸히드록시아니솔 제1철염 또는 철분등의 금속분을 함유하는 탈산소제, 필요에 따라서는 탄산가스 발생형 탈산소제, 필요에 따라서는 탄산가스 발생형 탈산소제, 또는 탄산가스 흡수형 탈산소제가 사용된다.
본 발명에 있어서, 탈산소제를 2중 포장재료(6)로 포장하고 이를 밀봉할 경우의 밀봉방법으로서는 접착, 압착, 융착등의 방법이 사용되는데, 이들중에서 밀봉강도와 작업성의 면을 고려하면, 열융착에 의한 방법이 가장 바람직하다.
본 발명에 관한 탈산소제 포장체를 제조하기 위하여 일반적으로 3방향 밀봉방법, 또는 4방향 밀봉방법이 사용된다. 3방향 밀봉방법에서는 예를 들면, 2중 포장재료(6)를 제2밀봉층(4)을 내측으로 하여서 반을 접어 탈산소제 넣은 다음 포대의 주변을 열융착하여서 3방향을 밀봉하는 방법이 취해진다. 이때, 구체적으로는 3방향 밀봉형 자동충전기가 사용된다. 또한 4방향 밀봉을 행한 탈산소제 포장체를 제조하기 위하여 예를들며, 2중 포장재료(6)2매를 제2밀봉층(4)을 내측으로하여 서로 마주보게 하고, 그 사이에 적량의 탈산소제를 넣은 다음 포대의 주변을 열융착하여서 4방향을 밀봉하는 방법이 취해진다. 이때 구체적으로는 4방향 밀봉형 자동 충전기가 사용된다.
목적달성에 따른 작용효과는 다음과 같다.
1) 수분함유량이 큰 식품적용시 외관보존성의 향상에 대하여
① 통기성을 갖는 외재(1)또는 통기성을 갖는 제1밀봉층이 플라스틱 필름으로 구성되기 때문데 내구성에 우수하다.
② 통기성은 갖는 외재(1)의 뒷면에 은폐전면인쇄등을 실시하므로써, 통기성을 갖는 내재(3)의 표면에 녹, 얼룩등이 발생하여도 외관상 변화를 주지 않는다.
③ 이상의 결과로서 수분함유량이 큰 식품등에 적용시 녹, 얼룩등에 의하여 외관이 손상되는 일은 없다.
2) 안정위생성 향상에 대하여
① 투명한 외재(1)의 뒷면에 인쇄를 실시하므로써, 인쇄잉크가 직접식품에 닿는 일이 없기 때문에 안전하다.
② 외재(1) 및 공기층(5)을 구비하고 있기 때문에, 수분함량이 큰 식품등에 적용한 경우라도 녹, 얼룩이 식품에 도입되는 일이 없어 안전하다.
3) 통기성 조정안정화에 대하여
① 본원 발명에 있어서의 통기성의 조절은 외재(1)에 바늘로 구멍을 뚫을 때의 구멍의 직경, 구멍의 수에 따라 행하고, 그 구멍부분은 열접착등의 공정을 거치는 일이 없으므로 변형하거나 막히거나 하는 일이 없어, 안정된 통기도가 얻어진다.
② 제2밀봉층(4)은 종래기술(유공(有孔)필름을 내재(3)에 열접착하는 방법등)에 의하여 통기성을 부여하지만, 외재(1)또는 외재(1)/제1밀봉층(2)으로 통기도를 트게 하므로써, 외래(1) 또는 외래(1) 제1밀봉층(2)의 통기도가 율속(律涑)해져, 본원 발명의 포장체의 통기도는 안정된 것이 수득된다.
③ 이상의 결과로서 종래기술로는 곤란하였던 편차가 적고 안정된 통기도(산소흡수속도)의 탈산소제 포장체가 얻어진다.
다음에 실시예에 의하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.
[실시예 1]
외재 : 두께가 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름.
내재 : 순백색지(40g/㎡)의 편면에 밀봉층이 되는 에틸틸렌 초산 비닐공중합체의 열 밀봉제를 5g/㎡ 도포하였다. 타방의 편면에는 개공율이 15%인 유공(有孔)폴리에틸렌을 적층하였다.
외재에 구경 0.5mm의 바늘로 사용하여 구멍의 수를 조절하며, 여러가지 구멍을 뚫고, 3방향 밀봉형 자동충전기를 사용하여 철계탈산소를 3g씩 충전하여, 50mm×50mm의 탈산소제 포장체를 제조하였다. 얻어진 탈산소제를 공기 500ml 와함께 밀봉하고, 25℃에서 포대내의 산소농도가 0.1%에 달하는 시간을 측정하였다.결과를 표1에 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00001
[실시예 2]
외재 : 뒷측에 문자 인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트필름과 두께 30μ의 폴리에틸렌 필름을 적층한 필름.
내재 : 화지(50g/㎡)의 편면에 구경이 1mm이고 구멍이 균일하게 분산되고 개공율이 20%인 LLDPE인 필름을 적층한 시이트(sheet).
실시예1과 같이 하여서 탈산소제 포장체를 제조하고 같은 시험을 행하였다. 그 결과를 표2에 나타낸다.
[표 2]
Figure kpo00002
[실시예 3]
외재 : 뒷면에 문자인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 15μ의 연신나이론필름과 두께 30μ의 에틸렌초산 비닐공중합체 필름을 적층한 시이트.
내재 : 화지(50g/㎡)의 편면에 폴리에틸렌필름(20)을 열착하여서 필름에 균열을 형성한 시이트.
실시예1와 같이 하여서 탈산소제 포장체를 제조하고 같은 시험을 행하였다. 그 결과를 표3에 나타낸다.
[표 3]
Figure kpo00003
[실시예 4]
외재 : 뒷면에 문자인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름과 두께 30μ의 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 필름을 적층한 시이트.
내재 : 발유 가공을 한 순백색지(40g/㎡)의 편면에 구경이 1mm이고 구멍이 균일하게 분산되고, 개공율이 20%인 폴리에틸렌 필름을 적층하고, 하면에 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로써 된 열밀봉제를 5g/㎡도포한것.
4방향 밀봉형 자동충전기를 사용하여서 50mm×50mm의 탈산소제 포장체를 제조하였다. 이에 대하여 실시예1과 같이 시험을 행하였다. 그 결과를 표4에 나타낸다.
[표 4]
Figure kpo00004
[실시예 5]
외재 : 뒷면에 문자 인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 핫멜트제 10g/㎡을 도포하였다.
내재 : 레이욘 50% 혼초화지(50g/㎡)의 편면에 핫멜트제 20g/㎡을 도포하였다.
실시예4와 같이 하여서 탈산소제 포장체를 제조하고, 같은 시험을 행하였다. 그 결과를 표5에 나타낸다.
[표 5]
Figure kpo00005
[실시예 6]
외재 : 뒷면에 문자인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 핫멜트제 10g/㎡을 도포하였다.
내재 : 나이론 부직포(30g/㎡)의 편면에 구경이 1mm이고 구멍이 균일하게 분산되고 개공율이 20%인 폴리에틸렌 필름을 적층하였다.
실시예 1와 같이 하여서 탈산소제 포장체를 제조하고 같은 시험을 행하였다. 그 결과를 표 6에 나타내었다.
[표 6]
Figure kpo00006
[실시예 7]
외재 : 그래신지(40g/㎡)
내재 : 발수발유가공을 한 크라프트지 (50g/㎡)의 양면에 개공율이 20%인 폴리에틸렌 필름을 적층한 것. 실시예 1와 같이 하여서 탈산소제 포장체를 제조하고 같은 시험을 행하였다. 그 결과를 표7에 나타내었다.
[표 7]
Figure kpo00007
[실시예 8]
외재 : 뒷면에 문자인쇄와 백색전면인쇄를 한 두께 12μ의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(a)과 두께 30μ의 폴리에틸렌 필름(b)을 적층한 시이트.
내재 : 화지(50g/㎡)의 편면에 구경이 1mm이고 구멍이 균일하게 분산되고 개공율이 20%인 LLDPE인 필름을 적층한 시이트.
외재에 구경이 0.5mm 인 바늘을 사용하여 구멍의 수를 조절한 다음(표8에 나타낸 바와같이), 외재와 내재를 적층시키고, 3방향 밀봉형 자동충전기를 사용하여 철계 탈산소제를 3g씩 충전하여 50mm×50mm의 탈산소제 포장체를 제조하였다.
(공기층이 있는 경우)
비교예로서, 외재에 구경이 0.5mm 인 바늘을 사용하여 구멍의 수를 조절한 다음, 가열로울러를 사용하여 외재와 내재를 적층시키고, 상기 3방향 밀봉형 자동충전기를 사용하여 탈산소제 포장체를 제조하였다.(공기층이 없는 경우)
이렇게 수득한 탈산소제 포장체를 개별적으로 50ml의 공기와 함께 공기 불투과성 포대에 밀봉시켰으며 포대내의 산소 농도가 25℃에서 0.1%(부피분율)로 감소하는데 소요되는 시간을 측정하였다. 그 결과는 표8과 같다.
[표 8]
Figure kpo00008

Claims (5)

  1. 통기성을 갖는 외재(1), 통기성을 갖는 제1밀봉층(2), 통기성을 갖는 내재(3), 통기성을 갖는 제2밀봉층(4) 및 외재(1)와 제1밀봉층(2)간이나 제1밀봉층(2)과 내재(3)간에 공기층(5)을 갖는 2중포장재료로써 탈산소제를 포장하고 밀봉하는 탈산소제 포장체.
  2. 제1항에 있어서, 외재(1)은 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 탈산소제 포장체.
  3. 제1항에 있어서, 외재(1)은 투명한 종이인 것을 특징으로 하는 탈산소제 포장체.
  4. 제1항에 있어서, 내재(3)는 종이인 것을 특징으로 하는 탈산소제 포장체.
  5. 제1항에 있어서, 내지(3)는 부직포인 것을 특징으로 하는 탈산소제 포장체.
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