JP2926724B2 - 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 - Google Patents
酸素吸収体収納袋及びその切断方法Info
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-
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- A23L3/3436—Oxygen absorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱酸素剤に関する。さらに詳しくは取扱時間
の制約を受けない脱酸素剤を提供することができる酸素
吸収体収納袋帯状連包体に関する。なお、本明細書およ
び図面で帯状連包体とは、複数個の酸素吸収体組成物収
納袋が帯状に連なってなる包装体をいう。
の制約を受けない脱酸素剤を提供することができる酸素
吸収体収納袋帯状連包体に関する。なお、本明細書およ
び図面で帯状連包体とは、複数個の酸素吸収体組成物収
納袋が帯状に連なってなる包装体をいう。
食品保存の技術の一つとして脱酸素剤による技術があ
り、多種多様な食品や、さらには医薬品、機械部品等の
保存までその用途は拡大してきている。
り、多種多様な食品や、さらには医薬品、機械部品等の
保存までその用途は拡大してきている。
脱酸素剤とは、通常、酸素を吸収する組成物（酸素吸
収体）を通気性の小袋に充填したものであり、このもの
を食品、医薬品、機械部品等の被保存物（以後「被保存
物」とのみ記載）とともに包装容器中に密封することに
より、容器内の酸素を吸収除去して被保存物の品質を維
持せしめるものである。食品メーカー等では、商品を包
装する際に脱酸素剤を同封するだけの簡単な作業で、商
品の品質を長期間保持することができるため、脱酸素剤
による保存技術は広く普及している。
収体）を通気性の小袋に充填したものであり、このもの
を食品、医薬品、機械部品等の被保存物（以後「被保存
物」とのみ記載）とともに包装容器中に密封することに
より、容器内の酸素を吸収除去して被保存物の品質を維
持せしめるものである。食品メーカー等では、商品を包
装する際に脱酸素剤を同封するだけの簡単な作業で、商
品の品質を長期間保持することができるため、脱酸素剤
による保存技術は広く普及している。
しかしながら、脱酸素剤を被保存物に同封する際、大
きな問題点が存在する。脱酸素剤は通常数十個ないし数
百個が酸素を透過しにくい材質（ポリ塩化ビニリデンコ
ートナイロンなど）の外袋に入れられて販売されている
が、外袋を開封するとすぐ脱酸素剤は酸素の吸収を開始
するので、外袋の開封後、被保存物に同封されるまでの
時間が制約されるのである。長時間大気中に放置した脱
酸素剤を被保存物とともに包装した場合には、脱酸素剤
はもはや包装容器内の酸素の全てを吸収できず、被保存
物は所定の期間の品質保持が出来なくなるので、返品ク
レームとなるばかりではなく、食中毒にもつながりかね
ない。従って、食品メーカー等では脱酸素剤の取扱時間
に細心の注意を払わねばならない。特に、自動投入機を
用いて脱酸素剤帯状連包体を自動切断し、被保存物へ自
動供給する際には、自動化のメリットを生かすためには
連包数は多い程良いにもかかわらず、脱酸素剤取扱時間
の関係から一定以内の連包数で使用せざるを得ない。
きな問題点が存在する。脱酸素剤は通常数十個ないし数
百個が酸素を透過しにくい材質（ポリ塩化ビニリデンコ
ートナイロンなど）の外袋に入れられて販売されている
が、外袋を開封するとすぐ脱酸素剤は酸素の吸収を開始
するので、外袋の開封後、被保存物に同封されるまでの
時間が制約されるのである。長時間大気中に放置した脱
酸素剤を被保存物とともに包装した場合には、脱酸素剤
はもはや包装容器内の酸素の全てを吸収できず、被保存
物は所定の期間の品質保持が出来なくなるので、返品ク
レームとなるばかりではなく、食中毒にもつながりかね
ない。従って、食品メーカー等では脱酸素剤の取扱時間
に細心の注意を払わねばならない。特に、自動投入機を
用いて脱酸素剤帯状連包体を自動切断し、被保存物へ自
動供給する際には、自動化のメリットを生かすためには
連包数は多い程良いにもかかわらず、脱酸素剤取扱時間
の関係から一定以内の連包数で使用せざるを得ない。
また、脱酸素剤メーカーにおいても、外袋の開封後し
ばらくの間は大気中に放置されても被保存物の保存に充
分な機能を保持させる必要から、脱酸素剤にはある程度
過剰の酸素吸収能力を具備せしめざるを得ず、そのため
に必要以上の酸素吸収体を充填せねばならない。このこ
とは製造経費増になるばかりでなく、脱酸素剤自体の寸
法も大きくすることにつながるため、脱酸素剤を使用す
る被保存物の包装形態にも制約を生じ、不都合である。
この傾向は特に酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になるほ
ど顕著であるから、食品保存の立場からは包装系内の酸
素はできるだけ早く除去すべきであることが既知である
にもかかわらず、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になる
ほど製造は困難になっているのが現状である。
ばらくの間は大気中に放置されても被保存物の保存に充
分な機能を保持させる必要から、脱酸素剤にはある程度
過剰の酸素吸収能力を具備せしめざるを得ず、そのため
に必要以上の酸素吸収体を充填せねばならない。このこ
とは製造経費増になるばかりでなく、脱酸素剤自体の寸
法も大きくすることにつながるため、脱酸素剤を使用す
る被保存物の包装形態にも制約を生じ、不都合である。
この傾向は特に酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になるほ
ど顕著であるから、食品保存の立場からは包装系内の酸
素はできるだけ早く除去すべきであることが既知である
にもかかわらず、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になる
ほど製造は困難になっているのが現状である。
そして、このような上記の脱酸素剤取扱上の欠点の改
良が提案されてきた。
良が提案されてきた。
すなわち、 Ａ）被保存物と共に包装されてのち、被保存物の水分を
吸収して初めて酸素を吸収し始める工夫をした脱酸素剤
が公知である。
吸収して初めて酸素を吸収し始める工夫をした脱酸素剤
が公知である。
しかしながら、このものは、 １）被保存物の含有水分量が多く、かつ水分活性が0.7
程度以上の物質でないと、脱酸素剤への水分移行が行わ
れにくく酸素吸収しないので、被保存物の種類が限定さ
れる。
程度以上の物質でないと、脱酸素剤への水分移行が行わ
れにくく酸素吸収しないので、被保存物の種類が限定さ
れる。
２）前記の条件を満たす被保存物であっても、脱酸素剤
の封入位置や封入形態により、脱酸素剤への水分移行が
行われにくく、酸素吸収しない場合がある。
の封入位置や封入形態により、脱酸素剤への水分移行が
行われにくく、酸素吸収しない場合がある。
３）脱酸素剤への水分移行が充分に行われるまでは酸素
吸収速度が遅く、短時間で雰囲気下の酸素を除去したい
場合には不向き。
吸収速度が遅く、短時間で雰囲気下の酸素を除去したい
場合には不向き。
等の欠点を有していた。
また別の方法として、 Ｂ）脱酸素剤を個々に酸素を透過しにくい材質の外袋に
包装し、被保存物と共に包装する直前に袋から取り出し
て使用することも考えられる。
包装し、被保存物と共に包装する直前に袋から取り出し
て使用することも考えられる。
しかしながら、これもまた、 １）脱酸素剤製造経費が大幅に上昇し、実際的ではな
い。
い。
２）脱酸素剤を製造してから個々に再包装するまでの間
は、前記と同様の取扱上の問題点が生じる。
は、前記と同様の取扱上の問題点が生じる。
３）被保存物と共に自動包装機で包装するに容易な帯状
連包体を得ることができない。
連包体を得ることができない。
等の理由で適切ではなかった。
従って、現在でもなお、脱酸素剤の取扱時間の制約の
問題は製造上、販売上、使用上の検討課題として残され
ており、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤ほどこの問題は
重大である。
問題は製造上、販売上、使用上の検討課題として残され
ており、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤ほどこの問題は
重大である。
本発明の目的とするところは、上記の従来技術の問題
点に鑑み、使用直前まで酸素吸収体の消費がなく、取り
扱い時間の制約がなく、しかも自動投入機を有効に使用
できる脱酸素剤を得ることにある。
点に鑑み、使用直前まで酸素吸収体の消費がなく、取り
扱い時間の制約がなく、しかも自動投入機を有効に使用
できる脱酸素剤を得ることにある。
本発明者らは、前述の従来技術の問題点に鑑み、脱酸
素剤の改良について鋭意研究を行った結果、酸素吸収体
を収納する袋の通気性素材を非通気性素材との剥離可能
な二重構造にし、被保存物と共に包装される直前までは
その袋は実質的に非通気性であって酸素を吸収すること
がなく、従って酸素吸収体の消費がなく、包装直前に非
通気性素材の少なくとも一部を剥離除去することで、脱
酸素剤として酸素を吸収するに充分な通気性を付与する
ことが出来、従って前記問題点を解決できる脱酸素剤を
提供することができる酸素吸収体収納袋を開発したと共
に、この構造の帯状連包体の切断方法をも新たに検討し
たことにより、本発明を完成するに至った。
素剤の改良について鋭意研究を行った結果、酸素吸収体
を収納する袋の通気性素材を非通気性素材との剥離可能
な二重構造にし、被保存物と共に包装される直前までは
その袋は実質的に非通気性であって酸素を吸収すること
がなく、従って酸素吸収体の消費がなく、包装直前に非
通気性素材の少なくとも一部を剥離除去することで、脱
酸素剤として酸素を吸収するに充分な通気性を付与する
ことが出来、従って前記問題点を解決できる脱酸素剤を
提供することができる酸素吸収体収納袋を開発したと共
に、この構造の帯状連包体の切断方法をも新たに検討し
たことにより、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、 （１）酸素吸収体組成物を収納した通気性帯状連包体の
通気面上に、非通気性素材が可剥性積層接着されてなる
ことを特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体、およ
び、 （２）連続製袋した請求項１記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、非通気性素材を切断することなく、非通
気性素材の少なくとも一部を連続的に取り去りつつ、非
通気性素材取り去り直後に通気性袋部分のみを切断す
る、酸素吸収体収納袋切断方法、 である。
通気面上に、非通気性素材が可剥性積層接着されてなる
ことを特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体、およ
び、 （２）連続製袋した請求項１記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、非通気性素材を切断することなく、非通
気性素材の少なくとも一部を連続的に取り去りつつ、非
通気性素材取り去り直後に通気性袋部分のみを切断す
る、酸素吸収体収納袋切断方法、 である。
本発明において、通気性袋の通気面を構成する通気性
材料は、従来脱酸素剤に使用されている熱シール性を有
するものが使用可能である。例として、洋紙、和紙、レ
ーヨン紙等の紙素材に有孔ポリエチレンを積層接着した
ものや、ポリオレフィン等の不織布、マイクロポーラス
フィルム、およびこれらに有孔ポリエチレンを積層接着
したもの等があげられる。本発明は特に酸素吸収速度の
大きい脱酸素剤において、特に効果的であるという特徴
から、通気性材料はガーレ透気度10000sec./100cc以下
のものが好適に用いられる。更に通気面の外側にさらに
非通気性素材を可剥性積層接着すること、及び、被保存
物とともに包装容器中に密封する際にはこの非通気性素
材の少なくとも一部は剥離除去され、通気面が露出する
ことを考えれば、耐水および／または耐油処理された紙
に有孔ポリエチレンを積層接着したもの、耐水および／
または耐油処理された紙を挟んで有孔ポリエチレンと有
孔ポリエステルを積層接着したもの、マイクロポーラス
フィルムと有孔ポリエチレンを積層接着したもの等が好
適にもちいられるが、とくにこれら例示に限定されるも
のではない。尚、通気性袋の通気面以外の素材は一般に
包装材料として用いられているものであれば良く、特に
限定されない。
材料は、従来脱酸素剤に使用されている熱シール性を有
するものが使用可能である。例として、洋紙、和紙、レ
ーヨン紙等の紙素材に有孔ポリエチレンを積層接着した
ものや、ポリオレフィン等の不織布、マイクロポーラス
フィルム、およびこれらに有孔ポリエチレンを積層接着
したもの等があげられる。本発明は特に酸素吸収速度の
大きい脱酸素剤において、特に効果的であるという特徴
から、通気性材料はガーレ透気度10000sec./100cc以下
のものが好適に用いられる。更に通気面の外側にさらに
非通気性素材を可剥性積層接着すること、及び、被保存
物とともに包装容器中に密封する際にはこの非通気性素
材の少なくとも一部は剥離除去され、通気面が露出する
ことを考えれば、耐水および／または耐油処理された紙
に有孔ポリエチレンを積層接着したもの、耐水および／
または耐油処理された紙を挟んで有孔ポリエチレンと有
孔ポリエステルを積層接着したもの、マイクロポーラス
フィルムと有孔ポリエチレンを積層接着したもの等が好
適にもちいられるが、とくにこれら例示に限定されるも
のではない。尚、通気性袋の通気面以外の素材は一般に
包装材料として用いられているものであれば良く、特に
限定されない。
また、通気性袋の通気面と可剥性積層接着される被通
気性素材は通気性袋通気性面と比較した場合に実質的に
非通気性といえる程度に通気性の充分小さいものからな
り、具体的には例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン、セロハン等のプラスチックフィルム、及びこ
れらにポリ塩化ビニリデンをコートしたもの、アルミニ
ウムを蒸着したもの等の複合材料、更にこれらに、内袋
との積層接着をするためにポリエチレン、EVA等のシー
ラント剤を積層接着したり、接着剤を塗布したものが用
いられる。また、印刷、美観保持等の問題からこれらに
更に紙やフィルムを積層接着してもよい。
気性素材は通気性袋通気性面と比較した場合に実質的に
非通気性といえる程度に通気性の充分小さいものからな
り、具体的には例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン、セロハン等のプラスチックフィルム、及びこ
れらにポリ塩化ビニリデンをコートしたもの、アルミニ
ウムを蒸着したもの等の複合材料、更にこれらに、内袋
との積層接着をするためにポリエチレン、EVA等のシー
ラント剤を積層接着したり、接着剤を塗布したものが用
いられる。また、印刷、美観保持等の問題からこれらに
更に紙やフィルムを積層接着してもよい。
かかる通気性袋および非通気性素材により形成される
袋は、通気性袋通気面の通気性と比較して実質的に非通
気性となるように、非通気性素材が通気性袋通気面を覆
えばその形態は問われないが、非通気性素材からなる袋
内に完全に通気面が収納された形は、〔従来の技術〕
Ｂ）項に述べたと同じものであり、適当ではない。脱酸
素剤が製造される包装機の構造、内袋外袋の形成時間の
差を極力少なくする必要性、帯状連包体が製造可能なこ
と等、従来技術の問題点解決の為の諸条件から考えて、 １）通気性材料からなる三方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
袋は、通気性袋通気面の通気性と比較して実質的に非通
気性となるように、非通気性素材が通気性袋通気面を覆
えばその形態は問われないが、非通気性素材からなる袋
内に完全に通気面が収納された形は、〔従来の技術〕
Ｂ）項に述べたと同じものであり、適当ではない。脱酸
素剤が製造される包装機の構造、内袋外袋の形成時間の
差を極力少なくする必要性、帯状連包体が製造可能なこ
と等、従来技術の問題点解決の為の諸条件から考えて、 １）通気性材料からなる三方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
２）通気性材料からなる四方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
非通気性素材で覆ったもの。
３）片面が非通気性素材、もう片面が通気性材料からな
る四方シール袋において、通気性素材面を非通気性素材
で覆ったもの。
る四方シール袋において、通気性素材面を非通気性素材
で覆ったもの。
の三種のうちのひとつで、かつ非通気性素材は、通気性
袋の四辺のうち少なくとも二辺を共有する形態が特に好
ましい。
袋の四辺のうち少なくとも二辺を共有する形態が特に好
ましい。
また、通気性袋と非通気性素材の縁部を若干ずらせる
かまたは周縁部より若干内側をシールして「耳」を形成
することは、脱酸素剤を被保存物とともに包装容器中に
密封する際に非通気性素材を剥離除去する際の作業性の
向上に有効である。
かまたは周縁部より若干内側をシールして「耳」を形成
することは、脱酸素剤を被保存物とともに包装容器中に
密封する際に非通気性素材を剥離除去する際の作業性の
向上に有効である。
非通気性素材で通気性袋通気面を可剥性積層接着によ
り覆うには、 １）予め可剥性接着剤、可剥性ヒートシール等で両者を
積層接着し、一枚の包材としたものを定法により三方シ
ール袋または四方シール袋とする方法。
り覆うには、 １）予め可剥性接着剤、可剥性ヒートシール等で両者を
積層接着し、一枚の包材としたものを定法により三方シ
ール袋または四方シール袋とする方法。
２）予め両者を接着することなく、単に積層した状態で
包装機にかけ、製袋時のヒートシールによる熱および／
または圧力を利用して非通気性素材周縁部を通気性袋通
気面と可剥性積層接着する方法。
包装機にかけ、製袋時のヒートシールによる熱および／
または圧力を利用して非通気性素材周縁部を通気性袋通
気面と可剥性積層接着する方法。
が好ましい。
以上のようにして形成された酸素吸収体収納袋の中
に、酸素吸収体を収納することにより、取扱時間の制約
を受けない脱酸素素材帯状連包体が完成する。
に、酸素吸収体を収納することにより、取扱時間の制約
を受けない脱酸素素材帯状連包体が完成する。
酸素吸収体は各種自動製袋包装機により製袋と同時に
実質的に非通気性の袋に収納できるから、以降、使用の
ために非通気性素材部分を剥離除去するまでは酸素吸収
量は極めて少なく、従って使用前に酸素吸収体が消費さ
れて被保存物と共に包装された時に能力が発揮できなく
なることがない。このことは脱酸素剤メーカーにとって
も、脱酸素剤製造後の検査や包装等に充分な時間をかけ
ることを可能にするため、品質管理上も有益である。
実質的に非通気性の袋に収納できるから、以降、使用の
ために非通気性素材部分を剥離除去するまでは酸素吸収
量は極めて少なく、従って使用前に酸素吸収体が消費さ
れて被保存物と共に包装された時に能力が発揮できなく
なることがない。このことは脱酸素剤メーカーにとって
も、脱酸素剤製造後の検査や包装等に充分な時間をかけ
ることを可能にするため、品質管理上も有益である。
さて、このようにして得られた本発明の袋を用いた脱
酸素剤を食品メーカー等で使用する際には、袋の非通気
性素材を作業者の手または治具または機械により剥離除
去し、直ちに被保存物と共に包装すれば良いが、このと
きに非通気性素材の一部のみを除去することもでき、従
って使用者側で通気性を調節することも可能である。こ
の点もまた従来の脱酸素剤より優れたところである。非
通気性素材の一部のみを除去する際は、一軸延伸フィル
ムを基剤とした非通気性素材を用い、延伸方向にフィル
ムを引き裂くことで一定の除去幅を容易に保持すること
ができる。
酸素剤を食品メーカー等で使用する際には、袋の非通気
性素材を作業者の手または治具または機械により剥離除
去し、直ちに被保存物と共に包装すれば良いが、このと
きに非通気性素材の一部のみを除去することもでき、従
って使用者側で通気性を調節することも可能である。こ
の点もまた従来の脱酸素剤より優れたところである。非
通気性素材の一部のみを除去する際は、一軸延伸フィル
ムを基剤とした非通気性素材を用い、延伸方向にフィル
ムを引き裂くことで一定の除去幅を容易に保持すること
ができる。
また、近年、脱酸素剤自動投入機を用いた脱酸素剤帯
状連包体の自動切断、および被保存物への自動供給が盛
んになってきている。本発明の袋を用いた脱酸素剤は、
非通気性素材が通気性袋と共有する二辺を結ぶ方向に連
続して製袋することができるので、帯状連包体も容易に
得ることができる。このものは、非通気性素材の一部ま
たは全部を、切断することなく連続的に剥離除去しつ
つ、除去直後に脱酸素剤帯状連包体を、脱酸素剤ごとに
個々に切断することにより、脱酸素剤自動投入時におけ
る従来の問題を解決することができる。この際、除去部
分は連続的に投入機外に排出することで、被保存物包装
袋内に除去部分が異物として混入することを防止でき、
更に、排出された除去部分はボビン等に巻き取れば後処
理も容易であるので望ましい。
状連包体の自動切断、および被保存物への自動供給が盛
んになってきている。本発明の袋を用いた脱酸素剤は、
非通気性素材が通気性袋と共有する二辺を結ぶ方向に連
続して製袋することができるので、帯状連包体も容易に
得ることができる。このものは、非通気性素材の一部ま
たは全部を、切断することなく連続的に剥離除去しつ
つ、除去直後に脱酸素剤帯状連包体を、脱酸素剤ごとに
個々に切断することにより、脱酸素剤自動投入時におけ
る従来の問題を解決することができる。この際、除去部
分は連続的に投入機外に排出することで、被保存物包装
袋内に除去部分が異物として混入することを防止でき、
更に、排出された除去部分はボビン等に巻き取れば後処
理も容易であるので望ましい。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１ 洋紙に耐水耐油剤を塗布した紙と有孔ポリエチレンを
ラミネートした、幅90mmのフィルム（通気性 材料
（１）、ガーレ透気度400sec./100cc）と、熱シール性
可剥剤を片面に塗布した幅90m mのPETフィルム（非通気
性素材（３）、商品名 東レ20P27K）を用意し、通気性
包装材料の紙側と非通気性素材の熱シール性可剥剤側が
向かい合うように重ねて、三包シール自動充填包装機へ
導き、有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素
吸収体４グラムずつを充填しつつ、非通気性素材の外側
よりバーヒーターにてシールし、45×50mm×3000個の脱
酸素剤帯状連包体を得た。
ラミネートした、幅90mmのフィルム（通気性 材料
（１）、ガーレ透気度400sec./100cc）と、熱シール性
可剥剤を片面に塗布した幅90m mのPETフィルム（非通気
性素材（３）、商品名 東レ20P27K）を用意し、通気性
包装材料の紙側と非通気性素材の熱シール性可剥剤側が
向かい合うように重ねて、三包シール自動充填包装機へ
導き、有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素
吸収体４グラムずつを充填しつつ、非通気性素材の外側
よりバーヒーターにてシールし、45×50mm×3000個の脱
酸素剤帯状連包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を
用いて、20個/min.の速度で、通気性素材（１）または
非通気性素材（３）を切断することなく、可剥剤を塗布
したPETフィルムのみを連続的に剥離除去しつつ、除去
直後に残った脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤ごとに個々
に切断した。
用いて、20個/min.の速度で、通気性素材（１）または
非通気性素材（３）を切断することなく、可剥剤を塗布
したPETフィルムのみを連続的に剥離除去しつつ、除去
直後に残った脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤ごとに個々
に切断した。
切断開始から30分毎に個々の脱酸素剤を肉饅頭１個と
ともにKON（ポリ塩化ビニリデンコートナイロン）/PE袋
内に空気500ccと一緒に包装し、25℃下で保存して、包
装内の酸素濃度を経時的に測定することにより、酸素濃
度が0.1％になるまでに要する時間（脱酸素時間）を求
めた。また包装２週間後にこれらを開封して、肉饅頭の
保存状態を調べた。結果を表１に示す。
ともにKON（ポリ塩化ビニリデンコートナイロン）/PE袋
内に空気500ccと一緒に包装し、25℃下で保存して、包
装内の酸素濃度を経時的に測定することにより、酸素濃
度が0.1％になるまでに要する時間（脱酸素時間）を求
めた。また包装２週間後にこれらを開封して、肉饅頭の
保存状態を調べた。結果を表１に示す。
実施例２ 裏に文字印刷と白ベタ印刷各一色を施したPETフィル
ムにポリエンチレンフィルムをラミネートした、幅390m
mの積層フィルム（非通気性素材（４））と、ポリエチ
レン不織布（通気性材料（２）、ガーレ透気度5sec./10
0cc）に、PETフィルム（非通気性素材（３））を可剥性
接着剤を用いて積層接着した、幅390mmのフィルム（可
剥性包装材料（５））を用意し、非通気性素材（４）の
ポリエチレン側と可剥性包装材料（５）のポリエチレン
不織布側が向かい合うように四方シール自動充填７連包
装機へ導き、両材料の間に鉄粉系酸素吸収体４グラムず
つを充填しつつ、熱ダイロールでシールし切断して、50
×52mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
ムにポリエンチレンフィルムをラミネートした、幅390m
mの積層フィルム（非通気性素材（４））と、ポリエチ
レン不織布（通気性材料（２）、ガーレ透気度5sec./10
0cc）に、PETフィルム（非通気性素材（３））を可剥性
接着剤を用いて積層接着した、幅390mmのフィルム（可
剥性包装材料（５））を用意し、非通気性素材（４）の
ポリエチレン側と可剥性包装材料（５）のポリエチレン
不織布側が向かい合うように四方シール自動充填７連包
装機へ導き、両材料の間に鉄粉系酸素吸収体４グラムず
つを充填しつつ、熱ダイロールでシールし切断して、50
×52mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を実施例１と同様に、可
剥性接着剤を用いて積層接着したPETフィルムのみを連
続的に剥離除去しつつ、除去直後に残った脱酸素剤帯状
連包体を脱酸素剤ごとに個々に切断した。また、この脱
酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をした。結果
を表１に示す。
剥性接着剤を用いて積層接着したPETフィルムのみを連
続的に剥離除去しつつ、除去直後に残った脱酸素剤帯状
連包体を脱酸素剤ごとに個々に切断した。また、この脱
酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をした。結果
を表１に示す。
比較例１ 通気性材料（１）を三方シール自動充填包装機へ導
き、有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素吸
収体４グラムずつを充填しつつ、バーヒーターにてシー
ルし、45×50mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
き、有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素吸
収体４グラムずつを充填しつつ、バーヒーターにてシー
ルし、45×50mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を
用いて、20個/min.の速度で、個々に切断した。また、
この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をし
た。結果を表１に示す。
用いて、20個/min.の速度で、個々に切断した。また、
この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をし
た。結果を表１に示す。
比較例２ 非通気性素材（４）と幅390mmのポリエチレン不織布
通気性材料（２）を、非通気性素材（４）のポリエチレ
ンフィルム側を内側にして四方シール自動充填７連包装
機へ導き、両材料の間に鉄粉系酸素吸収体４グラムを充
填しつつ、熱ダイロールでシールして切断して、50×52
mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
通気性材料（２）を、非通気性素材（４）のポリエチレ
ンフィルム側を内側にして四方シール自動充填７連包装
機へ導き、両材料の間に鉄粉系酸素吸収体４グラムを充
填しつつ、熱ダイロールでシールして切断して、50×52
mm×3000個の脱酸素剤帯状連包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を
用いて、20個/min.の速度で、個々に切断した。また、
この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をし
た。結果を表１に示す。
用いて、20個/min.の速度で、個々に切断した。また、
この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験をし
た。結果を表１に示す。
〔発明の効果〕 本発明によれば使用直前までの酸素吸収体の消費がな
く、従って取扱時間の制約がなく、更に自動投入機を有
効に使用できる脱酸素剤を得ることができる。食品メー
カー等の脱酸素剤使用者は、取扱時間の制約なしに充分
な時間的余裕を持って被保存物の包装作業を行うことが
でき、また自動投入機を用いた脱酸素剤の自動切断、自
動供給も、脱酸素剤多数連包体を使用して効率的に行な
えるので経済的にも優れる。更に脱酸素剤取扱時間超過
に起因する商品の保存性不良クレームや食中毒クレーム
の恐れもなく、安全性にも優れる。
く、従って取扱時間の制約がなく、更に自動投入機を有
効に使用できる脱酸素剤を得ることができる。食品メー
カー等の脱酸素剤使用者は、取扱時間の制約なしに充分
な時間的余裕を持って被保存物の包装作業を行うことが
でき、また自動投入機を用いた脱酸素剤の自動切断、自
動供給も、脱酸素剤多数連包体を使用して効率的に行な
えるので経済的にも優れる。更に脱酸素剤取扱時間超過
に起因する商品の保存性不良クレームや食中毒クレーム
の恐れもなく、安全性にも優れる。
一方、脱酸素剤メーカーにおいては、これまで供給困
難であった酸素吸収速度の大きい脱酸素剤およびその帯
状連包体を使用者に提供することが可能となる。また、
脱酸素剤中の酸素吸収体量も節約でき、合わせて脱酸素
剤の小型化も達成できるため、使用範囲の拡大がなされ
ると共に、経済的にも有利となる。更に、製造した脱酸
素剤を包装前に検査する時間も従来以上に確保できるた
め、品質管理上も有益である。
難であった酸素吸収速度の大きい脱酸素剤およびその帯
状連包体を使用者に提供することが可能となる。また、
脱酸素剤中の酸素吸収体量も節約でき、合わせて脱酸素
剤の小型化も達成できるため、使用範囲の拡大がなされ
ると共に、経済的にも有利となる。更に、製造した脱酸
素剤を包装前に検査する時間も従来以上に確保できるた
め、品質管理上も有益である。
第１図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第２図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋における、剥離除去性向上のための「耳」を形成し
た場合の一様態を示す。 第３図は、第１図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第４図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の四方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第５図は、第４図の態様において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第６図は、第１図の態様において、非通気性素材の一部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第７図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋帯状連方体の一様態において、本発明の切断方法に
より、個々に切断する一様態を示す。 図中、１は非通気性素材。 ２は可剥性積層接着層。 ３は通気性袋の通気性材料部分（通気面）。 ４は通気性袋の非通気性材料部分。 ５は酸素吸収体。 ６はカッター。 である。
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第２図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋における、剥離除去性向上のための「耳」を形成し
た場合の一様態を示す。 第３図は、第１図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第４図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の四方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第５図は、第４図の態様において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第６図は、第１図の態様において、非通気性素材の一部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第７図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋帯状連方体の一様態において、本発明の切断方法に
より、個々に切断する一様態を示す。 図中、１は非通気性素材。 ２は可剥性積層接着層。 ３は通気性袋の通気性材料部分（通気面）。 ４は通気性袋の非通気性材料部分。 ５は酸素吸収体。 ６はカッター。 である。
Claims (4)
- 【請求項１】酸素吸収体組成物を収納した通気性袋を連
ねた帯状連包体の通気面上に、帯状連包体方向に連続し
た帯状非通気性素材が可剥性積層接着されてなることを
特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体。 - 【請求項２】酸素吸収体収納袋帯状連包体が、 １）通気性素材からなる三方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆った脱酸素剤帯状連包体 ２）通気性素材からなる四方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆った脱酸素剤帯状連包体 ３）片面が非通気性素材、もう片面が通気性素材からな
る四方シール袋において、通気性素材面を非通気性素材
で覆った脱酸素剤帯状連包体 の三種のうちの一つである、請求項１記載の酸素吸収体
収納袋帯状連包体。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、その通気面上に可剥性積層接着された非
通気性素材の少なくとも一部を切断することなく連続的
に剥離除去しつつ、非通気性素材剥離除去直後に残った
脱酸素剤帯状連包体を個々に切断する、酸素吸収体収納
袋帯状連包体切断方法。 - 【請求項４】自動投入機を用いて、請求項１又は２記載
の酸素吸収体収納袋帯状連包体から、その通気面上に可
剥性積層接着された非通気性素材の少なくとも一部を切
断することなく連続的に剥離除去しつつ、非通気性素材
剥離除去直後に残った脱酸素剤帯状連包体を個々に切断
して得た脱酸素剤を投入する、脱酸素剤の投入方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281174A JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
| DE89311543T DE68907556T2 (de) | 1988-11-09 | 1989-11-08 | Einem Paket angepasster Sauerstoff-Absorber. |
| EP89311543A EP0368632B1 (en) | 1988-11-09 | 1989-11-08 | Oxygen-absorber accommodation parcel |
| US07/706,032 US5157902A (en) | 1988-11-09 | 1991-05-28 | Method and apparatus for forming oxygen-absorber accommodation parcels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281174A JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128676A JPH02128676A (ja) | 1990-05-17 |
| JP2926724B2 true JP2926724B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17635382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63281174A Expired - Fee Related JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5157902A (ja) |
| EP (1) | EP0368632B1 (ja) |
| JP (1) | JP2926724B2 (ja) |
| DE (1) | DE68907556T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| NZ272738A (en) * | 1994-08-23 | 1998-01-26 | Grace W R & Co | Meat package comprising a peelable barrier package with an oxygen scavenging component |
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