JPH02128676A - 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 - Google Patents
酸素吸収体収納袋及びその切断方法Info
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- JPH02128676A JPH02128676A JP63281174A JP28117488A JPH02128676A JP H02128676 A JPH02128676 A JP H02128676A JP 63281174 A JP63281174 A JP 63281174A JP 28117488 A JP28117488 A JP 28117488A JP H02128676 A JPH02128676 A JP H02128676A
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-
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- A23L3/3436—Oxygen absorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
- B65D81/268—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants the absorber being enclosed in a small pack, e.g. bag, included in the package
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱酸素剤に関する。さらに詳しくは取扱時間の
制約を受けない脱酸素剤を提供することができる酸素吸
収体収納袋帯状連包体に関する。
制約を受けない脱酸素剤を提供することができる酸素吸
収体収納袋帯状連包体に関する。
なお、本明細書および図面で帯状連包体とは、複数個の
酸素吸収体組成物収納袋が帯状に連なってなる包装体を
いう。
酸素吸収体組成物収納袋が帯状に連なってなる包装体を
いう。
食品保存の技術の一つとして脱酸素剤による技術があり
、多種多様な食品や、さらには医薬品、機械部品等の保
存までその用途は拡大してきている。
、多種多様な食品や、さらには医薬品、機械部品等の保
存までその用途は拡大してきている。
脱酸素剤とは、通常、酸素を吸収する組成物（酸素吸収
体）を通気性の小袋に充填したものであり、このものを
食品、医薬品、機械部品等の被保存物（以後「被保存物
」とのみ記載）とともに包装容器中に密封することによ
り、容器内の酸素を吸収除去して被保存物の品質を維持
せしめるものである。食品メーカー等では、商品を包装
する際に脱酸素剤を同封するだけの簡単な作業で、商品
の品質を長期間保持することができるため、脱酸素剤に
よる保存技術は広く普及している。
体）を通気性の小袋に充填したものであり、このものを
食品、医薬品、機械部品等の被保存物（以後「被保存物
」とのみ記載）とともに包装容器中に密封することによ
り、容器内の酸素を吸収除去して被保存物の品質を維持
せしめるものである。食品メーカー等では、商品を包装
する際に脱酸素剤を同封するだけの簡単な作業で、商品
の品質を長期間保持することができるため、脱酸素剤に
よる保存技術は広く普及している。
しかしながら、脱酸素剤を被保存物に同封する際、大き
な問題点が存在する。脱酸素剤は通常数十個ないし数百
側が酸素を透過しにくい材質（ポリ塩化ビニリデンコー
トナイロンなど）の外装に入れられて販売されているが
、外装を開封する吉すぐ脱酸素剤は酸素の吸収を開始す
るので、外袋の開封後、被保存物に同封されるまでの時
間が制約されるのである。長時間大気中に放置した脱酸
素剤を被保存物とともに包装した場合には、脱酸素剤は
もはや包装容器内の酸素の全てを吸収できず、被保存物
は所定の期間の品質保持が出来なくなるので、返品クレ
ームとなるばかりではなく、食中毒にもつながりかねな
い。従って、食品メーカー等では脱酸素剤の取扱時間に
細心の注意を払わねばならない。特に、自動投入機を用
いて脱酸素剤帯状連句体を自動切断し、被保存物へ自動
供給する際には、自動化のメリットを生かすためには連
泡数は多い程良いにもかかわらず、脱酸素剤取扱時間の
関係から一定以内の連泡数で使用せざるを得ない。
な問題点が存在する。脱酸素剤は通常数十個ないし数百
側が酸素を透過しにくい材質（ポリ塩化ビニリデンコー
トナイロンなど）の外装に入れられて販売されているが
、外装を開封する吉すぐ脱酸素剤は酸素の吸収を開始す
るので、外袋の開封後、被保存物に同封されるまでの時
間が制約されるのである。長時間大気中に放置した脱酸
素剤を被保存物とともに包装した場合には、脱酸素剤は
もはや包装容器内の酸素の全てを吸収できず、被保存物
は所定の期間の品質保持が出来なくなるので、返品クレ
ームとなるばかりではなく、食中毒にもつながりかねな
い。従って、食品メーカー等では脱酸素剤の取扱時間に
細心の注意を払わねばならない。特に、自動投入機を用
いて脱酸素剤帯状連句体を自動切断し、被保存物へ自動
供給する際には、自動化のメリットを生かすためには連
泡数は多い程良いにもかかわらず、脱酸素剤取扱時間の
関係から一定以内の連泡数で使用せざるを得ない。
また、脱酸素剤２メーカーにおいても、外袋の開封後１
〜ばらくの間は大気中に放置されても被保存物の保存に
充分な機能を保持させる必要から、脱酸素剤にはある程
度過剰の酸素吸収能力を具備せしめざるを得ず、そのた
めに必要以上の酸素吸収体を充填せねばならない。この
こきは製造経費増になるばかりでなく、脱酸素剤自体の
寸法も大きくすることにつながるため、脱酸素剤を使用
する被保存物の包装形態にも制約を生じ、不都合である
。この傾向は特に酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になる
ほど顕著であるから、食品保存の立場からは包装系内の
酸素はできるだけｖく除去すべきであることが既知であ
るにもかかわらず、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤にな
るほど製造は困難になっているのが現状である。
〜ばらくの間は大気中に放置されても被保存物の保存に
充分な機能を保持させる必要から、脱酸素剤にはある程
度過剰の酸素吸収能力を具備せしめざるを得ず、そのた
めに必要以上の酸素吸収体を充填せねばならない。この
こきは製造経費増になるばかりでなく、脱酸素剤自体の
寸法も大きくすることにつながるため、脱酸素剤を使用
する被保存物の包装形態にも制約を生じ、不都合である
。この傾向は特に酸素吸収速度の大きい脱酸素剤になる
ほど顕著であるから、食品保存の立場からは包装系内の
酸素はできるだけｖく除去すべきであることが既知であ
るにもかかわらず、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤にな
るほど製造は困難になっているのが現状である。
そして、このような上記の脱酸素剤取扱トの欠点の改良
が提案されてきた。
が提案されてきた。
すなわち、
Ａ）被保存物と共に包装されてのち、被保存物の水分を
吸収して初めて酸素を吸収し始めるＴ夫をした脱酸素剤
が公知である。
吸収して初めて酸素を吸収し始めるＴ夫をした脱酸素剤
が公知である。
ｊ−かじながら、このものは、
■）被保存物の含有水分量が多く、かつ水分活性が０．
７程度以−１−の物質でないと、脱酸素剤への水分移
行が行われにくく酸素吸収しないので、被保存物の種類
が限定される。
７程度以−１−の物質でないと、脱酸素剤への水分移
行が行われにくく酸素吸収しないので、被保存物の種類
が限定される。
２）前記の条件を満たず被保存物であっても、脱酸素剤
の封入位置や封入形態により、脱酸素剤への水分移行が
行オ）れにくく、酸素吸収しない場合がある。
の封入位置や封入形態により、脱酸素剤への水分移行が
行オ）れにくく、酸素吸収しない場合がある。
：３）脱酸素剤への水分移行が充分に行われるまでは酸
素吸収速度が遅く、短時間で雰囲気下の酸素を除去した
い場合には不向き。
素吸収速度が遅く、短時間で雰囲気下の酸素を除去した
い場合には不向き。
等の欠点を有していた。
また別の方法とｊ〜で、
Ｂ）脱酸素剤を個々に酸素を透過しにくい材質の外装に
包装し、被保存物と共に包装する直前に袋から取り出し
て使用することも考えられる。
包装し、被保存物と共に包装する直前に袋から取り出し
て使用することも考えられる。
しかしながら、これもまた、
■）脱酸素剤製造経費が大幅に上昇し、実際的ではない
。
。
２）脱酸素剤を製造してから個々に再包装するまでの間
は、前記と同様の取扱上の問題点が生じる。
は、前記と同様の取扱上の問題点が生じる。
３）被保存物と共に自動包装機で包装するに容易な帯状
連包体を得ることができない３、等の理由で適切ではな
かった。
連包体を得ることができない３、等の理由で適切ではな
かった。
従って、現在でもなお、脱酸素剤の取扱時間の制約の問
題は製造−ト、販売ト０、使用上の検討課Ｈ０として残
されており、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤はどこの問
題は重大である。
題は製造−ト、販売ト０、使用上の検討課Ｈ０として残
されており、酸素吸収速度の大きい脱酸素剤はどこの問
題は重大である。
本発明の目的とするところは、上記の従来技術の問題点
に鑑み、使用直前まで酸素吸収体の消費がなく、取り扱
い時間の制約がなく、しかも自動投入機を有効に使用で
きる脱酸素剤を得ることにある。
に鑑み、使用直前まで酸素吸収体の消費がなく、取り扱
い時間の制約がなく、しかも自動投入機を有効に使用で
きる脱酸素剤を得ることにある。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明者らは、前述の従来技術の問題点に鑑み、脱酸素
剤の改良について鋭意研究を行った結果、酸素吸収体を
収納する袋の通気性素材を非辿領、性素材との剥離可能
な二重構造にし、被保存物、！：］ｊ１−：に包装され
る直前まではその袋は実質的に非通乍セ“１−であって
酸素を吸収することがなく、従−１て酸素吸収体の消費
がなく、親装置前に非通気性素材の少なくとも一部を剥
離除去することで、脱酸素剤として酸素を吸収するに充
分な通気性を付与することが出来、従って前記問題点を
解決できる脱酸素剤を提供することができる酸素吸収体
収納袋を開発したと共に、この構造の帯状連数体の切断
方法をも新たに検討したことにより、本発明を完成する
に至った。
剤の改良について鋭意研究を行った結果、酸素吸収体を
収納する袋の通気性素材を非辿領、性素材との剥離可能
な二重構造にし、被保存物、！：］ｊ１−：に包装され
る直前まではその袋は実質的に非通乍セ“１−であって
酸素を吸収することがなく、従−１て酸素吸収体の消費
がなく、親装置前に非通気性素材の少なくとも一部を剥
離除去することで、脱酸素剤として酸素を吸収するに充
分な通気性を付与することが出来、従って前記問題点を
解決できる脱酸素剤を提供することができる酸素吸収体
収納袋を開発したと共に、この構造の帯状連数体の切断
方法をも新たに検討したことにより、本発明を完成する
に至った。
即ち本発明は、
（１）酸素吸収体組成物を収納した通気性帯状連包体の
通気面上に、非通気性素材が可剥性積層接着されてなる
ことを特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体、および
、 （２）連続製袋した請求項１記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、非通気性素材を切断することなく、非通
気性素材の少なくとも一部を連続的に取り去りつつ、非
通気性素材取り去り直後に通気性袋部分のみを切断する
、酸素吸収体収納袋切断方法、 である。
通気面上に、非通気性素材が可剥性積層接着されてなる
ことを特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体、および
、 （２）連続製袋した請求項１記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、非通気性素材を切断することなく、非通
気性素材の少なくとも一部を連続的に取り去りつつ、非
通気性素材取り去り直後に通気性袋部分のみを切断する
、酸素吸収体収納袋切断方法、 である。
本発明において、通気性袋の通気面を構成する通気性材
料は、従来脱酸素剤に使用されている熱シール性を有す
るものが使用可能である。例として、洋紙、和紙、レー
ヨン紙等の紙素材に有孔ポリエチレンを積層接着したも
のや、ポリオレフィン等の不織布、マイクロポーラスフ
ィルム、およびこれらに有孔ポリエチレンを積層接着し
たもの等があげられる。本発明は特に酸素吸収速度の大
きい脱酸素剤において、特に効果的であるという特徴か
ら、通気性材料はガーレ透気度１００００ｓｅｃ、／１
００ｃｃ以下のものが好適に用いられる。更に内袋の外
側にさらに外袋を可剥性積層接着すること、及び使用の
際はこの外袋の少なくとも一部は剥離除去され、内装の
表面が露出することを考えれば、耐水および／または耐
油処理された紙に有孔ポリエチレンを積層接着したもの
、耐水および／または耐油処理された紙を挟んで有孔ポ
リエチレンと有孔ポリエステルを積層接着し。
料は、従来脱酸素剤に使用されている熱シール性を有す
るものが使用可能である。例として、洋紙、和紙、レー
ヨン紙等の紙素材に有孔ポリエチレンを積層接着したも
のや、ポリオレフィン等の不織布、マイクロポーラスフ
ィルム、およびこれらに有孔ポリエチレンを積層接着し
たもの等があげられる。本発明は特に酸素吸収速度の大
きい脱酸素剤において、特に効果的であるという特徴か
ら、通気性材料はガーレ透気度１００００ｓｅｃ、／１
００ｃｃ以下のものが好適に用いられる。更に内袋の外
側にさらに外袋を可剥性積層接着すること、及び使用の
際はこの外袋の少なくとも一部は剥離除去され、内装の
表面が露出することを考えれば、耐水および／または耐
油処理された紙に有孔ポリエチレンを積層接着したもの
、耐水および／または耐油処理された紙を挟んで有孔ポ
リエチレンと有孔ポリエステルを積層接着し。
たもの、マイクロポーラスフィルムと有孔ポリエチレン
を積層接着したもの等が好適にもちいられるが、とくに
これら例示に限定されるものではない。尚、通気性袋の
通気面以外の素材は一般に包装材料として用いられてい
るものであれば良く、特に限定されない。
を積層接着したもの等が好適にもちいられるが、とくに
これら例示に限定されるものではない。尚、通気性袋の
通気面以外の素材は一般に包装材料として用いられてい
るものであれば良く、特に限定されない。
また、通気性袋の通気面と可剥性積層接着される非通気
性素材は通気性製通気性面と比較した場合に実質的に非
通気性といえる程度に通気性の充分小さいものからなり
、具体的には例えばポリエステル、ポリプロピレン、ナ
イロン、セロハン等のプラスチックフィルム、及びこれ
らにポリ塩化ビニリデンをコートしたもの、アルミニウ
ムを蒸着したもの等の複合材料、更にこれらに、内袋と
の積層接着をするためにポリエチレン、ＥＶＡ等のシー
ラント材を積層接着したり、接着剤を塗布したものが用
いられる。また、印刷、美観保持等の問題からこれらに
更に紙やフィルムを積層接着してもよい。
性素材は通気性製通気性面と比較した場合に実質的に非
通気性といえる程度に通気性の充分小さいものからなり
、具体的には例えばポリエステル、ポリプロピレン、ナ
イロン、セロハン等のプラスチックフィルム、及びこれ
らにポリ塩化ビニリデンをコートしたもの、アルミニウ
ムを蒸着したもの等の複合材料、更にこれらに、内袋と
の積層接着をするためにポリエチレン、ＥＶＡ等のシー
ラント材を積層接着したり、接着剤を塗布したものが用
いられる。また、印刷、美観保持等の問題からこれらに
更に紙やフィルムを積層接着してもよい。
かかる通気性袋および非通気性素材により形成される袋
は、通気性袋通気面の通気性と比較して実質的に非通気
性となるように、非通気性素材が通気性袋通気面を覆え
ばその形態は問われないが、非通気性素材からなる袋内
に完全に内装が収納された形は、〔従来の技術］ Ｂ）
項に述べたと同じものであり、適当ではない。脱酸素剤
が製造される包装機の構造、内袋外袋の形成時間の差を
極力少なくする必要性、帯状連数体が製造可能なこと等
、従来技術の問題点解決の為の諸条件から考えて、 ■）通気性材料からなる三方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
は、通気性袋通気面の通気性と比較して実質的に非通気
性となるように、非通気性素材が通気性袋通気面を覆え
ばその形態は問われないが、非通気性素材からなる袋内
に完全に内装が収納された形は、〔従来の技術］ Ｂ）
項に述べたと同じものであり、適当ではない。脱酸素剤
が製造される包装機の構造、内袋外袋の形成時間の差を
極力少なくする必要性、帯状連数体が製造可能なこと等
、従来技術の問題点解決の為の諸条件から考えて、 ■）通気性材料からなる三方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
２）通気性材料からなる四方シール袋において、両面を
非通気性素材で覆ったもの。
非通気性素材で覆ったもの。
３）片面が非通気性素材、もう片面が通気性材料からな
る四方シール袋において、通気性素材面を非通気性素材
で覆ったもの。
る四方シール袋において、通気性素材面を非通気性素材
で覆ったもの。
の三種のうちのひとつで、かつ非通気性素材は、通気性
袋の四辺のうち少なくとも二辺を共有する形態が特に好
ましい。
袋の四辺のうち少なくとも二辺を共有する形態が特に好
ましい。
また、通気性袋と非通気性素材の縁部を若干ずらせるか
または周縁部より若干内側をシールして「耳」を形成す
ることは、脱酸素剤使用時に非通気性素材を剥離除去す
る際の作業性の向上に有効である。
または周縁部より若干内側をシールして「耳」を形成す
ることは、脱酸素剤使用時に非通気性素材を剥離除去す
る際の作業性の向上に有効である。
非通気性素材で通気外袋通気面を可剥性積層接着により
覆うには、 １）予め可剥性接着剤、可剥性ヒートシール等で両者を
積層接着し、−枚の包材としたものを定法により三方シ
ール袋または四方シール袋とする方法。
覆うには、 １）予め可剥性接着剤、可剥性ヒートシール等で両者を
積層接着し、−枚の包材としたものを定法により三方シ
ール袋または四方シール袋とする方法。
２）予め両者を接着することなく、単に積層した状態で
包装機にかけ、製袋時のヒートシールによる熱および／
または圧力を利用して非通気性素材周縁部を通気外袋通
気面と可剥性積層接着する方法。
包装機にかけ、製袋時のヒートシールによる熱および／
または圧力を利用して非通気性素材周縁部を通気外袋通
気面と可剥性積層接着する方法。
が好ましい。
以上のようにして形成された酸素吸収体収納袋の中に、
酸素吸収体を収納することにより、取扱時間の制約を受
けない脱酸素剤が完成する。
酸素吸収体を収納することにより、取扱時間の制約を受
けない脱酸素剤が完成する。
酸素吸収体は各種自動製袋包装機により製袋と同時に実
質的に非通気性の袋に収納できるから、以降、使用のた
めに非通気性素材部分を剥離除去するまでは酸素吸収量
は極めて少なく、従って使用前に酸素吸収体が消費され
て被保存物と共に包装された時に能力が発揮できなくな
ることがない。
質的に非通気性の袋に収納できるから、以降、使用のた
めに非通気性素材部分を剥離除去するまでは酸素吸収量
は極めて少なく、従って使用前に酸素吸収体が消費され
て被保存物と共に包装された時に能力が発揮できなくな
ることがない。
このことは脱酸素剤メーカーにとっても、脱酸素剤製造
後の検査や包装等に充分な時間をかけることを可能にす
るため、品質管理上も有益である。
後の検査や包装等に充分な時間をかけることを可能にす
るため、品質管理上も有益である。
さて、このようにして得られた本発明の袋を用いた脱酸
素剤を食品メーカー等で使用する際には、袋の非通気性
素材を作業者の手または治具または機械により剥離除去
し、直ちに被保存物と共に包装すれば良いが、このとき
に非通気性素材の一部のみを除去することもでき、従っ
て使用者側で通気性を調節することも可能である。この
点もまた従来の脱酸素剤より優れたところである。非通
気性素材の一部のみを除去する際は、−軸延伸フィルム
を基剤とした非通気性素材を用い、延伸方向にフィルム
を引き裂くことで一定の除去幅を容易に保持することが
できる。
素剤を食品メーカー等で使用する際には、袋の非通気性
素材を作業者の手または治具または機械により剥離除去
し、直ちに被保存物と共に包装すれば良いが、このとき
に非通気性素材の一部のみを除去することもでき、従っ
て使用者側で通気性を調節することも可能である。この
点もまた従来の脱酸素剤より優れたところである。非通
気性素材の一部のみを除去する際は、−軸延伸フィルム
を基剤とした非通気性素材を用い、延伸方向にフィルム
を引き裂くことで一定の除去幅を容易に保持することが
できる。
また、近年、脱酸素剤自動投入機を用いた脱酸素剤帯状
連包体の自動切断、および被保存物への自動供給が盛ん
になってきている。本発明の袋を用いた脱酸素剤は、非
通気性素材が通気性袋と共有する二辺を結ぶ方向に連続
して製袋することができるので、帯状連包体も容易に得
ることができる３、このものは、非通気性素材の一部ま
たは全部を、切断するこきなく連続的に剥離除去しつつ
、除去直後に通気性袋部分のみを個々に切断するこ吉に
より、脱酸素剤自動投入時における従来の問題を解決す
るこ吉ができる。この際、除去部分は連続的に投入機外
に排出する１−りで、非保存物包装袋１旧こ除去部分が
異物として混入することを防止でき、更に、排出された
除去部分はボビン等に巻き取れば後処理も容易であるの
で望よｊ〜い。
連包体の自動切断、および被保存物への自動供給が盛ん
になってきている。本発明の袋を用いた脱酸素剤は、非
通気性素材が通気性袋と共有する二辺を結ぶ方向に連続
して製袋することができるので、帯状連包体も容易に得
ることができる３、このものは、非通気性素材の一部ま
たは全部を、切断するこきなく連続的に剥離除去しつつ
、除去直後に通気性袋部分のみを個々に切断するこ吉に
より、脱酸素剤自動投入時における従来の問題を解決す
るこ吉ができる。この際、除去部分は連続的に投入機外
に排出する１−りで、非保存物包装袋１旧こ除去部分が
異物として混入することを防止でき、更に、排出された
除去部分はボビン等に巻き取れば後処理も容易であるの
で望よｊ〜い。
以下、実施例により本発明をさらに詳ｌ〜く説明する。
実施例１
洋紙に耐水耐油剤を塗布した紙と有孔ボリエヂし・ンを
ラミネートした、幅９０ｍｍのフィルム（通気性 材料
（１）、ガーレ透気度４００ｓｅｃ、／１００ｃｃ）と
、熱シール性可剥剤を片面に塗布した幅９ＱｍｍのＰＥ
Ｔフィルム（非通気性素材（１）、商品名 東１／２０
Ｐ２７Ｋ）を用意し、通気性包装材料の板側と非通気性
素材の熱シール性可剥剤側が向かい合うように重ねて、
三色シール自動充填包装機へ導き、有孔ボリエヂレンフ
ィルム層の内側に鉄粉系酸素吸収体４グラムずつを充填
しつつ、非通気性素材の外側よりバーヒーターにてシー
ルし、４５Ｘ５０ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連包
体を得た。
ラミネートした、幅９０ｍｍのフィルム（通気性 材料
（１）、ガーレ透気度４００ｓｅｃ、／１００ｃｃ）と
、熱シール性可剥剤を片面に塗布した幅９ＱｍｍのＰＥ
Ｔフィルム（非通気性素材（１）、商品名 東１／２０
Ｐ２７Ｋ）を用意し、通気性包装材料の板側と非通気性
素材の熱シール性可剥剤側が向かい合うように重ねて、
三色シール自動充填包装機へ導き、有孔ボリエヂレンフ
ィルム層の内側に鉄粉系酸素吸収体４グラムずつを充填
しつつ、非通気性素材の外側よりバーヒーターにてシー
ルし、４５Ｘ５０ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連包
体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を用
いて、２０個／ｒｎｉｎ、の速度で、非通気性素材（１
）または非通気性素材（３）を切断することなく連続的
に剥離除去しつつ、除去直後に残った通気性袋部分を個
々に切断した。
いて、２０個／ｒｎｉｎ、の速度で、非通気性素材（１
）または非通気性素材（３）を切断することなく連続的
に剥離除去しつつ、除去直後に残った通気性袋部分を個
々に切断した。
切断開始から３０分毎に個々の脱酸素剤を肉饅頭１個と
ともにＫＯＮ （ポリ塩化ビニリデンコートナイロン）
／ＰＥ袋内に空気５００ｃｃと一緒に包装（−１２５℃
下で保存して、包装内の酸素濃度を経時的に測定するこ
とにより、酸素濃度が０１％になるまでに要する時間（
脱酸素時間）を求めた。また包装２週間後にこれらを開
封して、肉饅頭の保存状態を調べた。結果を表１に示す
。
ともにＫＯＮ （ポリ塩化ビニリデンコートナイロン）
／ＰＥ袋内に空気５００ｃｃと一緒に包装（−１２５℃
下で保存して、包装内の酸素濃度を経時的に測定するこ
とにより、酸素濃度が０１％になるまでに要する時間（
脱酸素時間）を求めた。また包装２週間後にこれらを開
封して、肉饅頭の保存状態を調べた。結果を表１に示す
。
実施例２
裏に文字印刷と白ベタ印刷各−色を施したＰＥＴフィル
ムにポリエチレンフィルムをラミネートした、幅３９０
ｍｍの積層フィルム（非通気性素材（２））と、ポリエ
チレン不織布（通気性材料（２）、ガーレ透気度５ｓｅ
ｃ、／１００ｃｃ）に、ＰＥＴフィルム（非通気性素材
（３））を可剥性接着剤を用いて積層接着した、幅３９
０ｍｒｎのフィルム（可剥性包装材料（１））を用意し
、非通気性素材（２）のポリエチレン側と可剥性包装材
料（１）のポリエチレン不織布側が向かい合うように四
方シール自動充填７連包装機へ導き、鉄粉系酸素吸収体
４グラムずつを充填しつつ、熱グイロールでシールし切
断して、５０ｘ５２ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連
包体を得た。
ムにポリエチレンフィルムをラミネートした、幅３９０
ｍｍの積層フィルム（非通気性素材（２））と、ポリエ
チレン不織布（通気性材料（２）、ガーレ透気度５ｓｅ
ｃ、／１００ｃｃ）に、ＰＥＴフィルム（非通気性素材
（３））を可剥性接着剤を用いて積層接着した、幅３９
０ｍｒｎのフィルム（可剥性包装材料（１））を用意し
、非通気性素材（２）のポリエチレン側と可剥性包装材
料（１）のポリエチレン不織布側が向かい合うように四
方シール自動充填７連包装機へ導き、鉄粉系酸素吸収体
４グラムずつを充填しつつ、熱グイロールでシールし切
断して、５０ｘ５２ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連
包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を実施例１と同様にして個
々に切断した。また、この脱酸素剤を用いて実施例１と
同様の保存試験をした。結果を表１に示す。
々に切断した。また、この脱酸素剤を用いて実施例１と
同様の保存試験をした。結果を表１に示す。
比較例１
通気性材料（１）を三方シール自動充填包装機へ導き、
有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素吸収体
４グラムずつを充填しつつ、バーヒーターにてシールし
、４５Ｘ５０ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連包体を
得た。
有孔ポリエチレンフィルム層の内側に鉄粉系酸素吸収体
４グラムずつを充填しつつ、バーヒーターにてシールし
、４５Ｘ５０ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤帯状連包体を
得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を用
いて、２０個／ｍｉｎ、の速度で、個々に切断した。ま
た、この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験を
した。結果を表１に示す。
いて、２０個／ｍｉｎ、の速度で、個々に切断した。ま
た、この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験を
した。結果を表１に示す。
比較例２
非通気性素材（２）と幅３９０ｍｍの通気性材料（２）
を、非通気性材料（２）のポリエチレンフィルム側を内
側にして四方シール自動充填７連包装機へ導き、鉄粉系
酸素吸収体４グラムを充填しつつ、熱ダイロールでシー
ルし切断して、５０ｘ５２ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤
帯状連包体を得た。
を、非通気性材料（２）のポリエチレンフィルム側を内
側にして四方シール自動充填７連包装機へ導き、鉄粉系
酸素吸収体４グラムを充填しつつ、熱ダイロールでシー
ルし切断して、５０ｘ５２ｍｍＸ３０００個の脱酸素剤
帯状連包体を得た。
得られた脱酸素剤帯状連包体を脱酸素剤自動投入機を用
いて、２０個／ｍｉｎ、の速度で、個々に切断した。ま
た、この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験を
した。結果を表１に示す。
いて、２０個／ｍｉｎ、の速度で、個々に切断した。ま
た、この脱酸素剤を用いて実施例１と同様の保存試験を
した。結果を表１に示す。
本発明によれば使用直前までの酸素吸収体の消費がなく
、従って取扱時間の制約がなく、更に自動投入機を有効
に使用できる脱酸素剤を得ることができる。食品メーカ
ー等の脱酸素剤使用者は、取扱時間の制約なしに充分な
時間的余裕を持って被保存物の包装作業を行うことがで
き、また自動投入機を用いた脱酸素剤の自動切断、自動
供給も、脱酸素剤多数連包体を使用して効率的に行なえ
るので経済的にも優れる。更に脱酸素剤取扱時間超過に
起因する商品の保存性不良クレームや食中毒クレームの
恐れもなく、安全性にも優れる。
、従って取扱時間の制約がなく、更に自動投入機を有効
に使用できる脱酸素剤を得ることができる。食品メーカ
ー等の脱酸素剤使用者は、取扱時間の制約なしに充分な
時間的余裕を持って被保存物の包装作業を行うことがで
き、また自動投入機を用いた脱酸素剤の自動切断、自動
供給も、脱酸素剤多数連包体を使用して効率的に行なえ
るので経済的にも優れる。更に脱酸素剤取扱時間超過に
起因する商品の保存性不良クレームや食中毒クレームの
恐れもなく、安全性にも優れる。
一方、脱酸素剤メーカーにおいては、これまで供給困難
であった酸素吸収速度の大きい脱酸素剤およびその帯状
連包体を使用者に提供すること力（可能となる。また、
脱酸素剤中の酸素吸収体量も節約でき、合わせて脱酸素
剤の小型化も達成できるため、使用範囲の拡大がなされ
ると共に、経済的にも有利となる。更に、製造した脱酸
素剤を包装前に検査する時間も従来以上に確保できるた
め、品質管理」二も有益である。
であった酸素吸収速度の大きい脱酸素剤およびその帯状
連包体を使用者に提供すること力（可能となる。また、
脱酸素剤中の酸素吸収体量も節約でき、合わせて脱酸素
剤の小型化も達成できるため、使用範囲の拡大がなされ
ると共に、経済的にも有利となる。更に、製造した脱酸
素剤を包装前に検査する時間も従来以上に確保できるた
め、品質管理」二も有益である。
第１図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第２図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋における、剥離除去性向−Ｌのための「耳」を形成
した場合の一様態を示す。 第３図は、第１図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第４図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の四方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第５図は、第４図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第６図は、第１図の様態において、非通気性素材の一部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第７図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋帯状連包体の一様態において、本発明の切断方法に
より、個々に切断する一様態を示す。 図中、 １は非通気性素材。 ２は可剥性積層接着層。 ３は通気性袋の通気性材料部分（通気 面） ４は通気性袋の非通気性素材部分。 ５は酸素吸収体。 ６はカッター である。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第２図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋における、剥離除去性向−Ｌのための「耳」を形成
した場合の一様態を示す。 第３図は、第１図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第４図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の四方シー
ル袋での一様態における、酸素吸収体収納後の形態およ
び断面を示す。 第５図は、第４図の様態において、非通気性素材の全部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第６図は、第１図の様態において、非通気性素材の一部
を剥離除去する経過の一様態を示す。 第７図は、本発明にかかる酸素吸収体収納袋の三方シー
ル袋帯状連包体の一様態において、本発明の切断方法に
より、個々に切断する一様態を示す。 図中、 １は非通気性素材。 ２は可剥性積層接着層。 ３は通気性袋の通気性材料部分（通気 面） ４は通気性袋の非通気性素材部分。 ５は酸素吸収体。 ６はカッター である。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
Claims (2)
- （１）酸素吸収体組成物を収納した通気性帯状連包体の
通気面上に、非通気性素材が可剥性積層接着されてなる
ことを特徴とした酸素吸収体収納袋帯状連包体。 - （２）連続製袋した請求項１記載の酸素吸収体収納袋帯
状連包体から、非通気性素材を切断することなく、非通
気性素材の少なくとも一部を連続的に取り去りつつ、非
通気性素材取り去り直後に通気性袋部分のみを切断する
、酸素吸収体収納袋切断方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281174A JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
| EP89311543A EP0368632B1 (en) | 1988-11-09 | 1989-11-08 | Oxygen-absorber accommodation parcel |
| DE89311543T DE68907556T2 (de) | 1988-11-09 | 1989-11-08 | Einem Paket angepasster Sauerstoff-Absorber. |
| US07/706,032 US5157902A (en) | 1988-11-09 | 1991-05-28 | Method and apparatus for forming oxygen-absorber accommodation parcels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63281174A JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128676A true JPH02128676A (ja) | 1990-05-17 |
| JP2926724B2 JP2926724B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17635382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63281174A Expired - Fee Related JP2926724B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 酸素吸収体収納袋及びその切断方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5157902A (ja) |
| EP (1) | EP0368632B1 (ja) |
| JP (1) | JP2926724B2 (ja) |
| DE (1) | DE68907556T2 (ja) |
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| US5972452A (en) * | 1993-12-07 | 1999-10-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Sheet shaped oxygen absorbing member and method for manufacture thereof |
| NZ272738A (en) * | 1994-08-23 | 1998-01-26 | Grace W R & Co | Meat package comprising a peelable barrier package with an oxygen scavenging component |
| US6321509B1 (en) | 1999-06-11 | 2001-11-27 | Pactiv Corporation | Method and apparatus for inserting an oxygen scavenger into a modified atmosphere package |
| JP2001225877A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-08-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 鉄粉系脱酸素剤包装体及び製造方法 |
| EP1188570B1 (en) * | 2000-09-14 | 2007-05-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Intermediate transfer recording medium and method for image formation |
| ES2319867T3 (es) * | 2001-09-11 | 2009-05-14 | S.T. Corporation | Dispositivo deshumidificador de tipo deslaminante de pelicula de revestimiento. |
| US6829876B1 (en) | 2002-02-05 | 2004-12-14 | Robert W. Young | Process for splicing a continuous strip of packets |
| US20060110080A1 (en) * | 2002-02-27 | 2006-05-25 | Thomas Toby R | Packages and structures with selective dosing of active agent |
| US7497623B2 (en) | 2002-02-27 | 2009-03-03 | Pactiv Corporation | Packages with active agents |
| US20060291756A1 (en) * | 2002-02-27 | 2006-12-28 | Thomas Toby R | Web materials with active agent for use in forming reclosable packages |
| ITMI20021579A1 (it) * | 2002-07-17 | 2004-01-19 | Getters Spa | Sistema per l'applicazione di un dispositivo assorbitore di gas su una superficie e procedimenti per la produzione di tale sistema |
| CN1795212A (zh) * | 2003-05-29 | 2006-06-28 | 陶氏环球技术公司 | 多孔膜 |
| US7264582B2 (en) * | 2004-03-11 | 2007-09-04 | 2004Adploy Limited Partnership | Pouch containers having advertising media and methods for their dissemination |
| MY148274A (en) | 2005-07-08 | 2013-03-29 | Dow Global Technologies Inc | Layered film compositions, packages prepared therefrom, and methods of use |
| JP6028182B2 (ja) * | 2012-07-06 | 2016-11-16 | 株式会社光未来 | 水素ガスの密封袋、及び水素ガスの溶解方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1486378A1 (de) * | 1963-02-04 | 1969-04-24 | Hesser Ag Maschf | Verfahren zum Einbringen von Bindemitteln fuer unerwuenschte,das verpackte Gut nachteilig beeinflussende Stoffe in Packungen beliebiger Art |
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