CN216581892U - 氧指示型脱氧剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧指示型脱氧剂，包括容纳脱氧剂件的透气内膜和设置氧指示件的打孔外膜，打孔外膜包括包覆透气内膜的本体部和由本体部向外延伸形成并容纳氧指示件的指示件引入部，指示件引入部包括纵向封边区和介于纵向封边区和本体部之间并覆盖氧指示件的透明区。本实用新型将脱氧剂件和氧指示件分开装入，置于指示件引入部中的氧指示件，因为外膜打孔，其透气度大，透气性很稳定，故氧指示件变色快，能准确、直接地对脱氧剂的脱氧情况做出反应，脱氧剂件被透气内膜所包裹，其孔径较小，不会出现漏粉现象。同时，指示件引入部覆盖氧指示件的区域为透明区，故通过氧指示型脱氧剂两侧的透明区可于双面观察氧指示件的变色情况。

Description

氧指示型脱氧剂

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂技术领域，尤其涉及一种氧指示型脱氧剂。

背景技术

氧指示型脱氧剂一般包括脱氧剂件和氧指示件，食品包装袋内装入脱氧剂件，可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。为了明确脱氧剂件是否有效，目前很多脱氧剂产品都会加入氧指示件来判断其可使用情况。

现在氧指示件的设置方式有两种，其一是将氧指示件固定于脱氧剂袋上，而此种方式仅能通过脱氧剂袋的一侧观察氧指示件的颜色变化，不利于日常使用。其二是将氧指示件置于脱氧剂的侧面，氧指示件和脱氧剂皆采用全塑膜进行包装，且全塑膜于设置氧指示件的区域设置为透明，故可于脱氧剂的两侧观察氧指示件的颜色变化，全塑膜的材质为采用直通孔的PET/PE复合膜、PET/CPP复合膜，或采用错位孔的PET/PET/CPP复合膜、PET/PET/PE复合膜，由于氧指示件和脱氧剂皆采用相同的全塑膜进行包装，若全塑膜的孔径过小，则透气度过小，透气性很不稳定，氧指示件变色过慢，则直接影响其对脱氧剂脱氧效果的判断准确性。若孔径过大，则出现漏粉现象，使用时会污染到食品，而导致使用不便，客户体验感差。

因而，如何兼顾既能双面观察氧指示件的变色情况，又能达到透气稳定，氧指示变色稳定，品质及安全性得到明显提升的氧指示型脱氧剂是业内急需考虑的难题。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氧指示型脱氧剂，其透气稳定，氧指示变色稳定，且能于双面观察氧指示件的变色情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氧指示型脱氧剂，包括容纳脱氧剂件的透气内膜和设置氧指示件的打孔外膜，所述打孔外膜包括包覆所述透气内膜的本体部和由所述本体部向外延伸形成并容纳所述氧指示件的指示件引入部，所述指示件引入部包括纵向封边区和介于所述纵向封边区和所述本体部之间并覆盖所述氧指示件的透明区。

本实用新型的氧指示型脱氧剂中，氧指示件同时被透气内膜和打孔外膜所包裹，而氧指示件仅位于指示件引入部中，故可将脱氧剂件和氧指示件分开装入。置于指示件引入部中的氧指示件，因为外膜打孔，其透气度大，透气性很稳定，故氧指示件变色快，能准确、直接地对脱氧剂的脱氧情况做出反应，脱氧剂件被透气内膜所包裹，其孔径较小，不会出现漏粉现象，故本实用新型的氧指示型脱氧剂通过将脱氧剂件和氧指示件分开装入，既能实现透气稳定，氧指示变色稳定，又能提升产品的品质和安全性。同时，指示件引入部覆盖氧指示件的区域为透明区，故通过氧指示型脱氧剂两侧的透明区可于双面观察氧指示件的变色情况。

作为一优选的技术方案，所述透气内膜为纸膜或PE层/纸膜/PE层三层复合膜，且所述PE层为PE打孔膜，孔径为100～1000μm，通过设置纸膜即可防止脱氧剂件漏粉，又能保证气体透过。

作为一优选的技术方案，所述打孔外膜为打孔的PET/PE复合膜或OPP/PE复合膜，其孔径为100～1000μm，此打孔孔径可保证较高的透气度，其透气性稳定。

作为一优选的技术方案，所述本体部和所述透气内膜一并进行三封边并形成相互平行的第一横向封边和第二横向封边，所述第一横向封边和所述第二横向封边于靠近所述指示件引入部的一侧设置第一纵向封边。

作为一优选的技术方案，所述本体部所形成的第一纵向封边的宽度W1大于所述透气内膜所形成的第一纵向封边的宽度W2。更优选的，所述W1和所述W2各自独立为2～10mm，且W1比W2大1～2mm。通过本体部和透气内膜的错位封合，此结构可防止氧指示件与透气内膜接触，避免了氧指示件中的色素渗到透气内膜的纸膜中，从而影响了氧指示件的色泽效果。

作为一优选的技术方案，所述本体部所形成的第一横向封边的宽度和所述透气内膜所形成的第一横向封边宽度一致，且宽度为1～20mm，所述本体部所形成的第二横向封边的宽度和所述透气内膜所形成的第二横向封边宽度一致，且宽度为1～20mm。

作为一优选的技术方案，所述纵向封边区的宽度为0.1～10mm，所述透明区的宽度为0.5～10mm。

作为一优选的技术方案，所述本体部为三封边结构且形成容纳所述透气内膜的容纳腔，所述本体部包括相互平行的第一横向封边和第二横向封边，所述第一横向封边和所述第二横向封边于靠近所述指示件引入部的一侧设置第一纵向封边。

作为一优选的技术方案，所述第一横向封边和所述第二横向封边的宽度一致，且为1～20mm，所述第一纵向封边的宽度为2～10mm。

作为一优选的技术方案，所述氧指示件为氧指示带或氧指示线，所述脱氧剂件为粉状、片状、块状、粒状、液态状或膏状的脱氧剂。

附图说明

图1为本实用新型氧指示型脱氧剂的透视图。

图2为本实用新型氧指示型脱氧剂的透气内膜和打孔外膜于第一情形下叠制后的部分折合图。

图3为本实用新型氧指示型脱氧剂的透气内膜和打孔外膜于第二情形下叠制后的图。

元件符号说明

100-氧指示型脱氧剂；10-透气内膜；11-第一纵向封边；30-打孔外膜；31-本体部；311-第一横向封边；313-第二横向封边；315-第一纵向封边；33-指示件引入部；331-透明区；333-纵向封边区；50-氧指示件；W1/W2/W3/W4/W5/W6-宽度

具体实施方式

为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。需说明的是，下述具体实施例是对本实用新型做的进一步解释说明，不应当作为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，氧指示型脱氧剂100包括容纳脱氧剂件的透气内膜10和设置氧指示件50的打孔外膜30，打孔外膜30包括包覆透气内膜10的本体部31和由本体部31向外延伸形成并容纳氧指示件50的指示件引入部33，指示件引入部33包括纵向封边区333和介于纵向封边区333和本体部31之间并覆盖氧指示件50的透明区331。

继续如图1和2所示，本体部31和透气内膜10一并进行三封边并形成相互平行的第一横向封边311和第二横向封边313，第一横向封边311和第二横向封边313于靠近指示件引入部33的一侧设置第一纵向封边315。本体部31所形成的第一纵向封边315的宽度W1大于透气内膜10所形成的第一纵向封边11的宽度W2。更优选的，W1和W2各自独立为2～10mm，且W1比W2大1～2mm。通过本体部31和透气内膜10的错位封合，此结构可防止氧指示件50与透气内膜10接触，避免了氧指示件50中的色素渗到透气内膜10的纸膜中，从而影响了氧指示件50的色泽效果。本体部31所形成的第一横向封边311的宽度W3和透气内膜10所形成的第一横向封边(图中未示出)宽度一致，且宽度为1～20mm，本体部31所形成的第二横向封边313的宽度和透气内膜10所形成的第二横向封边(图中未示出)宽度一致，且宽度为1～20mm。纵向封边区333的宽度W5为0.1～10mm，透明区331的宽度W6为0.5～10mm。

此种结构的氧指示型脱氧剂100的制造方法可包括：将透气内膜10和至少于横向方向上尺寸大于透气内膜10的打孔外膜30，于竖直方向叠制后置于双层包装机上，于透气内膜10上加入脱氧剂并将透气内膜10和打孔外膜30一并进行三封边包装，于打孔外膜30的多余尺寸之间导入氧指示件50后热封打孔外膜30的边沿。并且可在封合后于水平向方向上切断而变成单个的氧指示型脱氧剂，也可直接先收卷而用于食品包装时再切断。此制造方式仅两步封合即可，其工艺简单、工作效率高，且可批量式生产。

本体部31和透气内膜10也可不同时采用三封边封合，如图3所示，本体部31为三封边结构且形成容纳透气内膜10的容纳腔，本体部31包括相互平行的第一横向封边311和第二横向封边313，第一横向封边311和第二横向封边313于靠近指示件引入部33的一侧设置第一纵向封边315。第一横向封边315和第二横向封边313的宽度一致，且为1～20mm，第一纵向封边315的宽度为2～10mm。

此种结构的氧指示型脱氧剂100的制造方法可包括：先采用透气内膜和脱氧剂本体进行三封边制得脱氧剂件，再采用至少于横向方向上尺寸大于透气内膜10的打孔外膜30包裹住脱氧剂件并三封边，于打孔外膜30的多余尺寸之间导入氧指示件50后热封打孔外膜30的边沿。

同时，需要进一步说明的是，透气内膜10为纸膜或PE层/纸膜/PE层三层复合膜，且PE层为PE打孔膜，孔径为100～1000μm，通过设置纸膜即可防止脱氧剂件漏粉，又能保证气体透过。打孔外膜30为打孔的PET/PE复合膜或OPP/PE复合膜，其孔径为100～1000μm，此打孔孔径可保证较高的透气度，其透气性稳定。氧指示件50为氧指示带或氧指示线，脱氧剂件为粉状、片状、块状、粒状、液态状或膏状的脱氧剂。本体部31可根据实际需要设置透明、半透明或不透明。

本实用新型的氧指示型脱氧剂100中，氧指示件50同时被透气内膜10和打孔外膜30所包裹，而氧指示件50仅位于指示件引入部33中，故可将脱氧剂件和氧指示件50分开装入。置于指示件引入部33中的氧指示件50，因为外膜打孔，其透气度大，透气性很稳定，故氧指示件50变色快，能准确、直接地对脱氧剂的脱氧情况做出反应，脱氧剂件被透气内膜10所包裹，其孔径较小，不会出现漏粉现象，故本实用新型的氧指示型脱氧剂100通过将脱氧剂件和氧指示件50分开装入，既能实现透气稳定，氧指示变色稳定，又能提升产品的品质和安全性。同时，指示件引入部33覆盖氧指示件50的区域为透明区，故通过氧指示型脱氧剂100两侧的透明区331可于双面观察氧指示件50的变色情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改及变换对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氧指示型脱氧剂，其特征在于，包括容纳脱氧剂件的透气内膜和设置氧指示件的打孔外膜，所述打孔外膜包括包覆所述透气内膜的本体部和由所述本体部向外延伸形成并容纳所述氧指示件的指示件引入部，所述指示件引入部包括纵向封边区和介于所述纵向封边区和所述本体部之间并覆盖所述氧指示件的透明区。

2.根据权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述透气内膜为纸膜或PE层/纸膜/PE层三层复合膜，且所述PE层为PE打孔膜，孔径为100～1000μm。

3.根据权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述打孔外膜为打孔的PET/PE复合膜或OPP/PE复合膜，其孔径为100～1000μm。

4.根据权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述本体部和所述透气内膜一并进行三封边并形成相互平行的第一横向封边和第二横向封边，所述第一横向封边和所述第二横向封边于靠近所述指示件引入部的一侧设置第一纵向封边。

5.根据权利要求4所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述本体部所形成的第一纵向封边的宽度W1大于所述透气内膜所形成的第一纵向封边的宽度W2。

6.根据权利要求5所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，W1和W2各自独立为2～10mm，且W1比W2大1～2mm。

7.根据权利要求4所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述本体部所形成的第一横向封边的宽度和所述透气内膜所形成的第一横向封边宽度一致，且宽度为1～20mm，所述本体部所形成的第二横向封边的宽度和所述透气内膜所形成的第二横向封边宽度一致，且宽度为1～20mm。

8.根据权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述纵向封边区的宽度为0.1～10mm，所述透明区的宽度为0.5～10mm。

9.根据权利要求1所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述本体部为三封边结构且形成容纳所述透气内膜的容纳腔，所述本体部包括相互平行的第一横向封边和第二横向封边，所述第一横向封边和所述第二横向封边于靠近所述指示件引入部的一侧设置第一纵向封边。

10.根据权利要求9所述的氧指示型脱氧剂，其特征在于，所述第一横向封边和所述第二横向封边的宽度一致，且为1～20mm，所述第一纵向封边的宽度为2～10mm。

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