JPS6246642A - ゴム積層体の製造方法 - Google Patents
ゴム積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6246642A JPS6246642A JP18603185A JP18603185A JPS6246642A JP S6246642 A JPS6246642 A JP S6246642A JP 18603185 A JP18603185 A JP 18603185A JP 18603185 A JP18603185 A JP 18603185A JP S6246642 A JPS6246642 A JP S6246642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanization
- fkm
- nbr
- blended
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
< rft業1−の利用分野〉
本発明+1.FKM層とNBR層とが加碕接石されてな
るゴム積層体の製造方法に関12、自すj・1・用燃料
ホース、フユエルボンズ用ダイアフラム゛1′として好
適なものである。
るゴム積層体の製造方法に関12、自すj・1・用燃料
ホース、フユエルボンズ用ダイアフラム゛1′として好
適なものである。
この明1細、!rにおいて、rFKMJはフッ、もゴム
の、rNBRJはニトリtレイムのそれぞれ略号である
、また、rPHR」は、ゴム分(ポリブー)に対する外
掛屯州盲分率のこと12ある。
の、rNBRJはニトリtレイムのそれぞれ略号である
、また、rPHR」は、ゴム分(ポリブー)に対する外
掛屯州盲分率のこと12ある。
く従老の技術〉
FKMは、1耐熱1−1.耐薬品性、1耐名化性1.耐
寒性等の諸物性に優れ、油、燃料などにも強いため、上
記の燃料ホースやダイアフラム、さらには1耐薬品用ホ
ース・パツキン等の、に材として、?i11されている
が、コストがNBR等の汎用ゴムに比して10〜20倍
と高価で使用箇所が限定される。このためFKMを燃料
ホース等の素材として使用するに際して、耐油性の比較
的良好な汎用ゴムであるNBR層を基体層として、より
高度の諸物性を要求される側にFKM層を加硫接着して
使用することが考えられるが、一般にFKM層とNBR
層とは、通常の方法では、加硫接着することは困難であ
った。特に、FKM層が過酸化物加硫系の配合物からな
る場合、この傾向は、特に顕著であった。尚、過酸化物
加硫系のFKMは、他のポリアミン・ポリオール加硫系
のFKMに比して、加硫速度が大きくまた架V5密度も
高くなることから二次加硫なしでも良好な耐圧縮永久歪
性(酎へたり性)を得ることができる等の長所を有する
。
寒性等の諸物性に優れ、油、燃料などにも強いため、上
記の燃料ホースやダイアフラム、さらには1耐薬品用ホ
ース・パツキン等の、に材として、?i11されている
が、コストがNBR等の汎用ゴムに比して10〜20倍
と高価で使用箇所が限定される。このためFKMを燃料
ホース等の素材として使用するに際して、耐油性の比較
的良好な汎用ゴムであるNBR層を基体層として、より
高度の諸物性を要求される側にFKM層を加硫接着して
使用することが考えられるが、一般にFKM層とNBR
層とは、通常の方法では、加硫接着することは困難であ
った。特に、FKM層が過酸化物加硫系の配合物からな
る場合、この傾向は、特に顕著であった。尚、過酸化物
加硫系のFKMは、他のポリアミン・ポリオール加硫系
のFKMに比して、加硫速度が大きくまた架V5密度も
高くなることから二次加硫なしでも良好な耐圧縮永久歪
性(酎へたり性)を得ることができる等の長所を有する
。
そこで、特公昭57−49391号公報、特公昭59−
33304号−公報等で、未加硫のNBR配合物におい
て、酸化マグネシウム、シリカなど金属醇化物を含イj
させて接11性を数片する方法が提案されているが、F
KM層とNBR層との層間接着力は必ずしも1−分とは
言えなかった。
33304号−公報等で、未加硫のNBR配合物におい
て、酸化マグネシウム、シリカなど金属醇化物を含イj
させて接11性を数片する方法が提案されているが、F
KM層とNBR層との層間接着力は必ずしも1−分とは
言えなかった。
このため、本発明者らにより、過酸化物加硫系のFKM
配合物において、過酸化物加硫系の配合剤に加えてポリ
オール加硫系に使用する加硫配合剤が配合されたものか
らなるFKM層と、NBR配合物において、金属酸化物
が配合(加硫助剤として金属酸化物(又は水酸化物)が
含まれている場合はそれに加えて)されたものからなる
NBR層とを加硫接着させた積層体が提案されている(
特開+1/+ 61− 号(特願昭60−87
102号)参照)。
配合物において、過酸化物加硫系の配合剤に加えてポリ
オール加硫系に使用する加硫配合剤が配合されたものか
らなるFKM層と、NBR配合物において、金属酸化物
が配合(加硫助剤として金属酸化物(又は水酸化物)が
含まれている場合はそれに加えて)されたものからなる
NBR層とを加硫接着させた積層体が提案されている(
特開+1/+ 61− 号(特願昭60−87
102号)参照)。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記ゴム積層体は、NBR層とFKM層との間に大きな
層間接着力を得るには、ポリオール加硫系の加硫配合剤
に含まれる加硫惺進剤(有機ホスホニラA−1/又は第
四級アンモニウム塩)を多ら1に配合する必黄があるた
め、FKMに押出時や混練時にスコーチが発生しやすく
、またFKMの物性の低下、特に耐溶剤亀裂性、耐寒性
が悪くなるという問題点があった。
層間接着力を得るには、ポリオール加硫系の加硫配合剤
に含まれる加硫惺進剤(有機ホスホニラA−1/又は第
四級アンモニウム塩)を多ら1に配合する必黄があるた
め、FKMに押出時や混練時にスコーチが発生しやすく
、またFKMの物性の低下、特に耐溶剤亀裂性、耐寒性
が悪くなるという問題点があった。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明者らは、上記問題点を解決すへく、鋭意
開発に努力した結果、ポリオール加硫系の加硫配合剤が
併せて配合されている過酸化物加硫系のFKM配合物か
らなるFKM層と、金属酸化物が特定賃、及び、さらに
上記ポリオール加硫系の加硫配合剤中における加硫惺進
剤が特定星配合されたNBR配合物からなるNBR層と
を加硫接着すれば、製造に際してFKMにスコーチが発
生しにくく、物性も良好でしかも、得られるゴム積層体
の層間接着力も良好であることを見い出し、本発明のゴ
ム積層体の製造方法を完成した。
開発に努力した結果、ポリオール加硫系の加硫配合剤が
併せて配合されている過酸化物加硫系のFKM配合物か
らなるFKM層と、金属酸化物が特定賃、及び、さらに
上記ポリオール加硫系の加硫配合剤中における加硫惺進
剤が特定星配合されたNBR配合物からなるNBR層と
を加硫接着すれば、製造に際してFKMにスコーチが発
生しにくく、物性も良好でしかも、得られるゴム積層体
の層間接着力も良好であることを見い出し、本発明のゴ
ム積層体の製造方法を完成した。
〈実施の態様〉
下記FKM配合物<A)からなるFKM層1と、下記配
合物<B>からなるNBR層2とを加硫接着させて製造
する。二こで、加硫接着の方法は特に限定されない。
合物<B>からなるNBR層2とを加硫接着させて製造
する。二こで、加硫接着の方法は特に限定されない。
例えば、第1図に示すようなゴトホースの場合、1台又
は2台の押出機より各配合物を同時又は、別体に押出し
て積層したものを、適宜条件(145−170”CX3
0CX30−9Oで加硫接着を行なう。また、第2図に
示すようなダイヤフラムの場合、各配合物をシート状に
ロール分出したものを打ち抜き屯ね合せてプレス成形(
型温150〜190°C1時間3〜30m1r+、圧力
50〜150kgf/cm’) シて加硫接7iを行な
う。なお図例中3は基7σ層を示す。尚 ゴム積層体の
構成は図例のものに限られず、例えば補強ホースや内外
(表裏)FKM層としたホースやタイヤフラ11.さら
には総ゴムタイヤプラム等に適用可能である。
は2台の押出機より各配合物を同時又は、別体に押出し
て積層したものを、適宜条件(145−170”CX3
0CX30−9Oで加硫接着を行なう。また、第2図に
示すようなダイヤフラムの場合、各配合物をシート状に
ロール分出したものを打ち抜き屯ね合せてプレス成形(
型温150〜190°C1時間3〜30m1r+、圧力
50〜150kgf/cm’) シて加硫接7iを行な
う。なお図例中3は基7σ層を示す。尚 ゴム積層体の
構成は図例のものに限られず、例えば補強ホースや内外
(表裏)FKM層としたホースやタイヤフラ11.さら
には総ゴムタイヤプラム等に適用可能である。
(A)FKM配合物:下記FKMポリマー、過酸化物加
硫系加硫配合剤、ポリオール加硫系加硫配合剤及び他の
副資材からなる。
硫系加硫配合剤、ポリオール加硫系加硫配合剤及び他の
副資材からなる。
(1)FKM(ポリマー)は、過酸化物加硫可能にラジ
カル活性な沃素又は臭素がポリマー中に・4人されてお
れば特に二元系、三元系限定されない。二元系として(
5゛)フッ化ビニリデン・六フッ化プロビレンJ(重合
体、三元系とし、て12)フッ化ヒニリデン争六7ツ化
プロピレン参四フッ化エヂレン五元j(重合体をそれぞ
れ例・Rできる。さらに枝体的には、上記・1)はタイ
エル6801″:;の商品名で、[−記(2)はパイト
ンGF、ハイトンGH1/ヘイトンVTR5362、タ
イx 、lLz G 9 0 1
、 タ イ エ ル G902等の商品名でそれ
ぞれ)−1出されている。なお、゛パイトン゛′及び゛
!lイニル゛はそれぞれデュポンη猜びダイキン−F−
業の商標である。
カル活性な沃素又は臭素がポリマー中に・4人されてお
れば特に二元系、三元系限定されない。二元系として(
5゛)フッ化ビニリデン・六フッ化プロビレンJ(重合
体、三元系とし、て12)フッ化ヒニリデン争六7ツ化
プロピレン参四フッ化エヂレン五元j(重合体をそれぞ
れ例・Rできる。さらに枝体的には、上記・1)はタイ
エル6801″:;の商品名で、[−記(2)はパイト
ンGF、ハイトンGH1/ヘイトンVTR5362、タ
イx 、lLz G 9 0 1
、 タ イ エ ル G902等の商品名でそれ
ぞれ)−1出されている。なお、゛パイトン゛′及び゛
!lイニル゛はそれぞれデュポンη猜びダイキン−F−
業の商標である。
(2)過酸化物加硫系加硫配合剤には、加硫剤と1−て
の(、機−酸化物、+(<v槁剤、ヒしてのトリアl)
ル・イソ・ンアヌレーI−等の他に、他の加硫系にも使
用すn ルMg11 ’7 (7) 受酸剤、Ca(0
)1)2″vノj−機促進剤も含まれる。尚、F K
M配合物には、当然のことながら、カーホンブラック客
の補強剤、加1−助剤さらには適宜着色剤、ヌコーナ防
11−剤等が配合される。
の(、機−酸化物、+(<v槁剤、ヒしてのトリアl)
ル・イソ・ンアヌレーI−等の他に、他の加硫系にも使
用すn ルMg11 ’7 (7) 受酸剤、Ca(0
)1)2″vノj−機促進剤も含まれる。尚、F K
M配合物には、当然のことながら、カーホンブラック客
の補強剤、加1−助剤さらには適宜着色剤、ヌコーナ防
11−剤等が配合される。
1記過酸化物と1.ては、ジクミルペルオキシド、:コ
、5−ジメチルー2.5−ソ(t−ブチルペル1ギシ)
・\キサン、2.5−シメチ】ルー2.5−シ(t−ブ
壬Jレベル7ヤギソ)へキーシン−3,1,l−ニス(
t−プ壬ルベル十ギ>) −3,3,5トリイ千1[シ
/J 11ヘキ叶ン t−ブチルべ)レオキンヘンンエ
ート客榮例・Iくでき、その配合j、tは#η常1へ一
101’HRとする。
、5−ジメチルー2.5−ソ(t−ブチルペル1ギシ)
・\キサン、2.5−シメチ】ルー2.5−シ(t−ブ
壬Jレベル7ヤギソ)へキーシン−3,1,l−ニス(
t−プ壬ルベル十ギ>) −3,3,5トリイ千1[シ
/J 11ヘキ叶ン t−ブチルべ)レオキンヘンンエ
ート客榮例・Iくでき、その配合j、tは#η常1へ一
101’HRとする。
(3)ポリオール加硫系配合剤とは、加硫作1と1−て
のち香族ボリオーνし化合物と、加硫促進剤としての4
1機ボスホニウムtlA及び7/又は第四級アンモニラ
ノー1ilA (中線でも(Jl川でも可)をM1合わ
け、P−ものである。ここで加硫剤(名香族ポリ十−ル
)の配合ら1は、通産13・・2 P HR1加硫促1
■剤の配合j、1は Jl−ニー・スコーチ時間(JI
SK6300.145°C)計5を4分量1.で、耐溶
6+1 f(!、裂+1が100秒以り、%破壊温度が
−20’(E以下となるHIHに設゛・jlする。第1
表より、47機ホスホニウz、 tスA、イ1機−fン
モニウノ−・Iス4は0.7PHR以ト′とする。
のち香族ボリオーνし化合物と、加硫促進剤としての4
1機ボスホニウムtlA及び7/又は第四級アンモニラ
ノー1ilA (中線でも(Jl川でも可)をM1合わ
け、P−ものである。ここで加硫剤(名香族ポリ十−ル
)の配合ら1は、通産13・・2 P HR1加硫促1
■剤の配合j、1は Jl−ニー・スコーチ時間(JI
SK6300.145°C)計5を4分量1.で、耐溶
6+1 f(!、裂+1が100秒以り、%破壊温度が
−20’(E以下となるHIHに設゛・jlする。第1
表より、47機ホスホニウz、 tスA、イ1機−fン
モニウノ−・Iス4は0.7PHR以ト′とする。
]−記名香族ボリオールとしては、へ−t′−リーフル
ー11:1イソイロピリデン−ヒズ−(4ヒトロキ゛/
フェニル)h1口t−’ 、、インプロピ11−デンー
ヒ;り(4ヒi・ロキシフェニル)AVを、有機ホスホ
ニラj・+IZ 、’−L、ては、l・リフJニルヘン
ンルホスホニS7L\クロライド、デトラフエニpレホ
スホニ−7ムクロライト、子トラオクチpレホスホニウ
L1クロライド等を、第四級アンモニウムI!Hとして
は、トリクエJ−11zへ〉′ジルアンモニウムクロラ
イド、子トラフェニルアンモニ1″7J・クロライl−
笠をそれぞれ榮げろ、−とができる。
ー11:1イソイロピリデン−ヒズ−(4ヒトロキ゛/
フェニル)h1口t−’ 、、インプロピ11−デンー
ヒ;り(4ヒi・ロキシフェニル)AVを、有機ホスホ
ニラj・+IZ 、’−L、ては、l・リフJニルヘン
ンルホスホニS7L\クロライド、デトラフエニpレホ
スホニ−7ムクロライト、子トラオクチpレホスホニウ
L1クロライド等を、第四級アンモニウムI!Hとして
は、トリクエJ−11zへ〉′ジルアンモニウムクロラ
イド、子トラフェニルアンモニ1″7J・クロライl−
笠をそれぞれ榮げろ、−とができる。
(4)他の副資材としては、補強剤としてのカーボンブ
ラツク7、受酸剤と1−でのにgO、Ca(OH)2、
+j(・’l、+1剤、さらには加工助閂などがあり、
適宜配合する。
ラツク7、受酸剤と1−でのにgO、Ca(OH)2、
+j(・’l、+1剤、さらには加工助閂などがあり、
適宜配合する。
(B)NBR配合物:下記NBRポリマーに加硫剤、周
1171表第1I −TV族から選ばれる金属酸化物類
が他の副資材ととも番こ配合され、さらに、l、記<A
>における加硫促進剤(有機ホスホニラ11塩独び/又
は第四級アンモニウムf1りFKM配合物におけるポリ
オール加硫系加硫配合剤中に有機ホスホニラL・塩を含
む場合は、01〜2PHR1同じく第四級アンモニウム
1i2を含む場合は005〜2 P I−(Rそれぞれ
配合さねていS、ここで、カ11(イむ促a剤の配合j
、lか、ト限攻値未満では、FKM層とN B R層と
の間に入きな層間接1″1力を1′)かたく、l−限放
イ+(Iを超えても層間接石+−1は増大せず職駄であ
る。
1171表第1I −TV族から選ばれる金属酸化物類
が他の副資材ととも番こ配合され、さらに、l、記<A
>における加硫促進剤(有機ホスホニラ11塩独び/又
は第四級アンモニウムf1りFKM配合物におけるポリ
オール加硫系加硫配合剤中に有機ホスホニラL・塩を含
む場合は、01〜2PHR1同じく第四級アンモニウム
1i2を含む場合は005〜2 P I−(Rそれぞれ
配合さねていS、ここで、カ11(イむ促a剤の配合j
、lか、ト限攻値未満では、FKM層とN B R層と
の間に入きな層間接1″1力を1′)かたく、l−限放
イ+(Iを超えても層間接石+−1は増大せず職駄であ
る。
(1)NBRは、γノ7リルニト1jルIlプ゛l 王
。
。
具申合体であるか、6常N B R層の耐油+′1 ・
j+4収(71の観−11、からアクリルニドi)・し
の結合:、ニー 115〜535′、6のものを用いる
6!!、体的には ニボ−1しDNlol・103−2
02−307−206、TN103、JSRN220S
@N230S−N231■]、ハイカー1001・10
31・l O、! 27の+I4+品名でf: +Ii
されているものを卆げること、ハできる。ここで、゛ニ
ボール″旋び゛・\イカー°゛は11未セオレの、”
J S R”は11に合成ゴJ、のそれぞれnf+標で
ある。
j+4収(71の観−11、からアクリルニドi)・し
の結合:、ニー 115〜535′、6のものを用いる
6!!、体的には ニボ−1しDNlol・103−2
02−307−206、TN103、JSRN220S
@N230S−N231■]、ハイカー1001・10
31・l O、! 27の+I4+品名でf: +Ii
されているものを卆げること、ハできる。ここで、゛ニ
ボール″旋び゛・\イカー°゛は11未セオレの、”
J S R”は11に合成ゴJ、のそれぞれnf+標で
ある。
(2)このNBRの加イ?糸は、硫黄加硫、過酸1“ヒ
物加硫等、特に限:jl ;されてい&い。尚、渦へ(
1′L物加硫削と1.ては前述に例・1くのものを使用
する。
物加硫等、特に限:jl ;されてい&い。尚、渦へ(
1′L物加硫削と1.ては前述に例・1くのものを使用
する。
(3)金属酸化物類としては、酸化マ)jネパ、・−)
y 7−1、酸化アルミニウム、酸化41)鉛、二酸化
亜鉛、酸化カルシウム、酸化鉛(II、IV)、二酸化
ケイ素等及びこれらの水酸化物を例示でき、特にこれら
の内で酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化鉛(II )が好ましい。この金属酸
化物類の配合量は通常5〜30PHRとする。
y 7−1、酸化アルミニウム、酸化41)鉛、二酸化
亜鉛、酸化カルシウム、酸化鉛(II、IV)、二酸化
ケイ素等及びこれらの水酸化物を例示でき、特にこれら
の内で酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化鉛(II )が好ましい。この金属酸
化物類の配合量は通常5〜30PHRとする。
(4)上記以外の副資材としては、カーボンブラック等
の補強剤、加硫促進剤、加圧助剤、可塑剤、γi色剤、
老化防IF剤笠があり、適宜配合する。
の補強剤、加硫促進剤、加圧助剤、可塑剤、γi色剤、
老化防IF剤笠があり、適宜配合する。
〈発明の効果〉
本発明のゴム積層体の製造方法は、[−記の如く、NB
R配合物中にもFKM配合物中に含まれるポリオール加
硫系加硫配合剤における加硫促進剤を特定量配合するこ
とにより、製造に際して、押出蒔や混練時、カレンダ一
時にFKMにスコーチが発生しにくく、材1物性も良好
でしかも、得られるゴム積層体の層間接着力も、後述の
実施例で示すが如く良好である。
R配合物中にもFKM配合物中に含まれるポリオール加
硫系加硫配合剤における加硫促進剤を特定量配合するこ
とにより、製造に際して、押出蒔や混練時、カレンダ一
時にFKMにスコーチが発生しにくく、材1物性も良好
でしかも、得られるゴム積層体の層間接着力も、後述の
実施例で示すが如く良好である。
〈実施例〉
各試験例の調整は、第1表に示す処方の配合物でFKM
層を、第2表に示す処方の配合物でNBR層を、それぞ
れ4mmtのシート状にロール分出したものを、第3表
に示す組合せで、170℃×15分、150 kgf
/Cm’(7)条件で加圧加硫した。
層を、第2表に示す処方の配合物でNBR層を、それぞ
れ4mmtのシート状にロール分出したものを、第3表
に示す組合せで、170℃×15分、150 kgf
/Cm’(7)条件で加圧加硫した。
接着力はJISK6301の゛は〈敲試験“に準じて測
定した。なお、各FKM及びNBRのスコーチ時間(J
ISK6300,145°C)常態物性(JISK63
01)、耐溶剤亀裂性及び低温衝撃ぜい化試験(J I
5K6301)も測定したので、第1・2表にそれら
の結果を示す。なお、1耐溶剤亀裂性は、JISダンベ
Jl/ 1弓形試験片を50%伸張状fE、でツユエル
D(トルエン60マ01$/イソオクタン40マo I
$)中に浸せきし、破断までの時間を測定した。
定した。なお、各FKM及びNBRのスコーチ時間(J
ISK6300,145°C)常態物性(JISK63
01)、耐溶剤亀裂性及び低温衝撃ぜい化試験(J I
5K6301)も測定したので、第1・2表にそれら
の結果を示す。なお、1耐溶剤亀裂性は、JISダンベ
Jl/ 1弓形試験片を50%伸張状fE、でツユエル
D(トルエン60マ01$/イソオクタン40マo I
$)中に浸せきし、破断までの時間を測定した。
第3表に示す結果から、NBRにポリオール加硫系の加
硫配合剤における加硫促進剤を特定着量41 (FKM
に有機ホスホニウム塩が配合されているときはO,1P
HR以ト、回しく第四級アンモニラt、 jlAが配合
されているときは0.05PHR以−1二)配合したと
きは(N−2・3・4・5φ6)、FKM層とNBR層
との間に良好な層間接着力が発生するとかわかる。また
、第2表からNBRにポリオール加硫系の加硫促進剤を
配合してもスコーチ時間は影響を受けないことがわかる
。なお、第1表に示すが如く、F1〜F3 、F6〜F
7のFKMはいずれもスコーチ時間が7分以上である第
3 表 接r1カ中位(kg
f/2.54c+s)
硫配合剤における加硫促進剤を特定着量41 (FKM
に有機ホスホニウム塩が配合されているときはO,1P
HR以ト、回しく第四級アンモニラt、 jlAが配合
されているときは0.05PHR以−1二)配合したと
きは(N−2・3・4・5φ6)、FKM層とNBR層
との間に良好な層間接着力が発生するとかわかる。また
、第2表からNBRにポリオール加硫系の加硫促進剤を
配合してもスコーチ時間は影響を受けないことがわかる
。なお、第1表に示すが如く、F1〜F3 、F6〜F
7のFKMはいずれもスコーチ時間が7分以上である第
3 表 接r1カ中位(kg
f/2.54c+s)
第1図は未発明の製造方法を適用可能な積層体の 例で
あるゴムホースの斜視図、第2図は回じ〈タイヤプラム
の斜視図である。 ■・・・フユノ朱ゴム層、 2・・・NBR層 3・・・基711層。 第、1 図 君 2 図
あるゴムホースの斜視図、第2図は回じ〈タイヤプラム
の斜視図である。 ■・・・フユノ朱ゴム層、 2・・・NBR層 3・・・基711層。 第、1 図 君 2 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記配合物(A)からなるFKM層と、下記配合物
(B)からなるNBR層とを加硫接着させることを特徴
とするゴム積層体の製造方法。 (A)過酸化物加硫系のFKM配合物において、有機ホ
スホニウム塩を含むポリオール加硫系の加硫配合剤が配
合されている。 (B)NBR配合物において、周期表第II−IV族から選
ばれる金属酸化物(又は水酸化物)が5〜50PHR(
加硫剤として金属酸化物が含まれている場合はそれに加
えて)配合され、さらに有機ホスホニウム塩及び/又は
第四級アンモニウム塩が0.1〜2PHR配合されてい
る。 2、下記配合物(A)からなるFKM層と、下記配合物
(B)からなるNBR層とを加硫接着させることを特徴
とするゴム積層体の製造方法。 (A)過酸化物加硫系のFKM配合物において、第四級
アンモニウム塩を含むポリオール加硫系の加硫配合剤が
配合されている。 (B)NBR配合物において、周期表II−IV族から選ば
れる金属酸化物(又は水酸化物)が5〜50PHR(加
硫剤として金属酸化物が含まれている場合はそれに加え
て)配合され、さらに有機ホスホニウム塩及び/又は第
四級アンモニウム塩が0.05〜2PHR配合されてい
る。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18603185A JPS6246642A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | ゴム積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18603185A JPS6246642A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | ゴム積層体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6246642A true JPS6246642A (ja) | 1987-02-28 |
JPH0582812B2 JPH0582812B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=16181182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18603185A Granted JPS6246642A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | ゴム積層体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6246642A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-08-24 JP JP18603185A patent/JPS6246642A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0582812B2 (ja) | 1993-11-22 |
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