JPS6067149A - ゴム積層体の製造方法 - Google Patents
ゴム積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6067149A JPS6067149A JP58175563A JP17556383A JPS6067149A JP S6067149 A JPS6067149 A JP S6067149A JP 58175563 A JP58175563 A JP 58175563A JP 17556383 A JP17556383 A JP 17556383A JP S6067149 A JPS6067149 A JP S6067149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- compound
- fluororubber
- trithiol
- onium salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフッ素ゴム層を有する積層体の製造法に関する
。更に詳しくは、中間層又は接着剤なしで強固に加硫接
着したフッ素ゴム層と含ハロゲンゴム又は不飽和結合を
有するゴム層との積層体を製造する方法に関するもので
ある。
。更に詳しくは、中間層又は接着剤なしで強固に加硫接
着したフッ素ゴム層と含ハロゲンゴム又は不飽和結合を
有するゴム層との積層体を製造する方法に関するもので
ある。
近体、ゴム材料の性能に対する要求は年々厳しくなって
きており、使用されるゴム素材の種類にも変化が生じて
いる。ゴムのうちでもフッ素ゴムは耐溶剤性、耐熱性、
耐薬品性、耐候性において他の特殊ゴムと比較し抜群の
性能を有しており、工業用品、自動車、航空機分野でそ
の需要は年々増加している。しかしその価格が他のゴム
と比較して非常に高価であり、かつ比重が高いことから
製品価格の著しい上昇をきたす為、使用される分野は限
定されてきた。このように高性能と低価格という相反す
る請求を同時に調たす為には一種類のゴム素・材で対応
することは困難となってきたと言える。
きており、使用されるゴム素材の種類にも変化が生じて
いる。ゴムのうちでもフッ素ゴムは耐溶剤性、耐熱性、
耐薬品性、耐候性において他の特殊ゴムと比較し抜群の
性能を有しており、工業用品、自動車、航空機分野でそ
の需要は年々増加している。しかしその価格が他のゴム
と比較して非常に高価であり、かつ比重が高いことから
製品価格の著しい上昇をきたす為、使用される分野は限
定されてきた。このように高性能と低価格という相反す
る請求を同時に調たす為には一種類のゴム素・材で対応
することは困難となってきたと言える。
茅とずとのｒらか亜世１ｒ斜１１−１日−−／ ｒ Ｌ
ｙ ／市ゴムを混合するか、積層させる方法が提案され
ている。ところが、１）１１者の場合は、均一な混合状
態を舟ることが困難で充分な性能を有するまでに至って
いない。また、積層の場合は、未加硫ゴム配合物同士の
接着はともかくとして、近年の用途及び加工法の多様化
に伴なって要求度がとみに高まっている加硫ゴムと未加
硫ゴムとの接着は界面での接着強度が弱いため、良好な
積層体を得ることがきわめて困難な状況にある。
ｙ ／市ゴムを混合するか、積層させる方法が提案され
ている。ところが、１）１１者の場合は、均一な混合状
態を舟ることが困難で充分な性能を有するまでに至って
いない。また、積層の場合は、未加硫ゴム配合物同士の
接着はともかくとして、近年の用途及び加工法の多様化
に伴なって要求度がとみに高まっている加硫ゴムと未加
硫ゴムとの接着は界面での接着強度が弱いため、良好な
積層体を得ることがきわめて困難な状況にある。
そこで本発明者は、フッ素ゴム層と他のゴム層との積層
体のうち、従来よシ良好な接着強度を得ることが困難祝
されている一方の層が加硫ゴム層である積層体の製造法
に着目して検討を重ねた結果、各々のゴム層に特定の加
硫剤系を含有せしめることによって曖れたＰＡ着強度の
積層体が得られることを見い出し、本発明に到達した。
体のうち、従来よシ良好な接着強度を得ることが困難祝
されている一方の層が加硫ゴム層である積層体の製造法
に着目して検討を重ねた結果、各々のゴム層に特定の加
硫剤系を含有せしめることによって曖れたＰＡ着強度の
積層体が得られることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、フッ素ゴム、ジ又はトリチオール−
ｓ−トリアジン化合物及びオニウム塩を含有する配合物
から得られた加硫ゴム層と、フッ素ゴム以外の含ハロゲ
ンゴム又は不飽和結合を有するゴム、ジ又はトリチオー
ル−ｓ−トリアジン化合物及びオニウム塩を含有する未
加硫ゴム層とを接触させ、加熱接着させるか、フッ素ゴ
ム、ジ又はトリチオール−ｓ−トリアジン化合物及びオ
ニウム塩を含有する未加硫ゴム層と、フッ素ゴム以外の
含ハロゲンゴム又は小胞オロ結合を有するゴム、ジ又は
トリチオール−８−トリアジン化合物及びオモウム塩を
含有する配合物から得られた加硫ゴム層とを接触させ、
加熱接着させることを特徴とするゴム積層体の製造方法
を提供するものである。
ｓ−トリアジン化合物及びオニウム塩を含有する配合物
から得られた加硫ゴム層と、フッ素ゴム以外の含ハロゲ
ンゴム又は不飽和結合を有するゴム、ジ又はトリチオー
ル−ｓ−トリアジン化合物及びオニウム塩を含有する未
加硫ゴム層とを接触させ、加熱接着させるか、フッ素ゴ
ム、ジ又はトリチオール−ｓ−トリアジン化合物及びオ
ニウム塩を含有する未加硫ゴム層と、フッ素ゴム以外の
含ハロゲンゴム又は小胞オロ結合を有するゴム、ジ又は
トリチオール−８−トリアジン化合物及びオモウム塩を
含有する配合物から得られた加硫ゴム層とを接触させ、
加熱接着させることを特徴とするゴム積層体の製造方法
を提供するものである。
本発明におけるフッ素ゴムとしては、通常のものが使用
可能であって、例えば、四フッ化エチレン、六フフ化プ
ロピレン、三フフ化塩化エチレン、フッ化ビニル及びフ
ッ化ビニ１）デン等の単独又は共重合体、これらの単量
体と他の単量体との共重合体を代表例として挙げること
ができる。
可能であって、例えば、四フッ化エチレン、六フフ化プ
ロピレン、三フフ化塩化エチレン、フッ化ビニル及びフ
ッ化ビニ１）デン等の単独又は共重合体、これらの単量
体と他の単量体との共重合体を代表例として挙げること
ができる。
フッ素ゴム以外の含ハロゲンゴムとしては塩素化ポリエ
チレン、クロロスルホン化ポリエチレン、クロログレン
ゴム、エピクロルヒドリンの単独重合体又は共重合体、
塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、含塩素アクリル
ゴムなどが挙げられる。
チレン、クロロスルホン化ポリエチレン、クロログレン
ゴム、エピクロルヒドリンの単独重合体又は共重合体、
塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、含塩素アクリル
ゴムなどが挙げられる。
また不飽和結合を有するゴムとしては、α、β−エチレ
ン性不飽小胞億結合を有する単量体からの血合体及び共
力（合体ゴムでありて、ポリフリジエン、スチレン−ブ
タジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、天然ゴム、ポリイノプレン、グロピレ／−ブタジ
ェン共重合体及びエチレン−プロピレン−ジエン三元異
本合体等のゴムを代表例として挙けることができる。
ン性不飽小胞億結合を有する単量体からの血合体及び共
力（合体ゴムでありて、ポリフリジエン、スチレン−ブ
タジェン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体、天然ゴム、ポリイノプレン、グロピレ／−ブタジ
ェン共重合体及びエチレン−プロピレン−ジエン三元異
本合体等のゴムを代表例として挙けることができる。
ジ又はトリチオール−８−）リアジン化合物は、一般式
％式％
は同−又はａ異なり、水素原子又は有機残基であり、Ｍ
は水素原子又は１価もしくは２価の金で示される化合物
である。ここでＲＩ Ｉ Ｒ２ｌ Ｒ３Ｊ Ｒ４が有機
残基である場合の例としては、アルキル基、アリール基
、アリールアルキル基、アルキルアリール基、アルケニ
ル基、シクロアルキル基及びナフチル基などが挙けられ
るが、有機残基は酸素又は窒素などの原子を有すること
もできる。また、Ｍが金属である場合の具体例としては
、Ｎａ、に、Ｌｉ、％Ｃａ Ｉ ％Ｍｇ 、 ３／ｉＢ
ａ 、 ％Ｓｒ 、 ％Ｚｎ 、 ％Ｎｉ 、 ３４Ｃ
ｕなどが挙げられる。Ｒをさらに具体的に皐げれば、−
０ＣＨ３，−ＱＣ，Ｈ，、−８Ｈ，−Ｎ（Ｃ，Ｈ山、
−Ｎ （Ｃ４Ｈａ）ｔ＋ Ｎ（ＣｕＨｎ）ｔ ｒ ＮＨ
（ＣｅＨｓ） ＋ Ｎ（ＣＩＨｓ） （ＣａＨｓ） ｒ
−ＮＨＣ６Ｈ４ＮＨＣ６Ｈ５１ＮＨＣ６Ｈ４Ｎ（Ｃ６Ｈ
ｇ）２ 、Ｎ（ｊ ＣｍＨｔ） Ｃ６Ｈ４ＮＨＣ６ＨＢ
ＨＮＨＣ６Ｈ１（ｔ−Ｃ４ＨＪｚＯＨ、ＮＨＣ６Ｈｔ
ＣＣＨｍ） （ｔ、−Ｃ４Ｈ，）ＯＨ，−８Ｃ６Ｈ，Ｃ
ｔ−Ｃ４Ｈ，）、ＯＨなどである。フッ素ゴムは架楡反
応性が極端に低いので、この化合物のうち、解離性の大
きいもの、例えばＢがジブチルアミノのようなジアルキ
ルアミンであって、かつＭが水素原子のものが好ましい
。
は水素原子又は１価もしくは２価の金で示される化合物
である。ここでＲＩ Ｉ Ｒ２ｌ Ｒ３Ｊ Ｒ４が有機
残基である場合の例としては、アルキル基、アリール基
、アリールアルキル基、アルキルアリール基、アルケニ
ル基、シクロアルキル基及びナフチル基などが挙けられ
るが、有機残基は酸素又は窒素などの原子を有すること
もできる。また、Ｍが金属である場合の具体例としては
、Ｎａ、に、Ｌｉ、％Ｃａ Ｉ ％Ｍｇ 、 ３／ｉＢ
ａ 、 ％Ｓｒ 、 ％Ｚｎ 、 ％Ｎｉ 、 ３４Ｃ
ｕなどが挙げられる。Ｒをさらに具体的に皐げれば、−
０ＣＨ３，−ＱＣ，Ｈ，、−８Ｈ，−Ｎ（Ｃ，Ｈ山、
−Ｎ （Ｃ４Ｈａ）ｔ＋ Ｎ（ＣｕＨｎ）ｔ ｒ ＮＨ
（ＣｅＨｓ） ＋ Ｎ（ＣＩＨｓ） （ＣａＨｓ） ｒ
−ＮＨＣ６Ｈ４ＮＨＣ６Ｈ５１ＮＨＣ６Ｈ４Ｎ（Ｃ６Ｈ
ｇ）２ 、Ｎ（ｊ ＣｍＨｔ） Ｃ６Ｈ４ＮＨＣ６ＨＢ
ＨＮＨＣ６Ｈ１（ｔ−Ｃ４ＨＪｚＯＨ、ＮＨＣ６Ｈｔ
ＣＣＨｍ） （ｔ、−Ｃ４Ｈ，）ＯＨ，−８Ｃ６Ｈ，Ｃ
ｔ−Ｃ４Ｈ，）、ＯＨなどである。フッ素ゴムは架楡反
応性が極端に低いので、この化合物のうち、解離性の大
きいもの、例えばＢがジブチルアミノのようなジアルキ
ルアミンであって、かつＭが水素原子のものが好ましい
。
（ＸはＰ又はＮであり、Ｙはハロゲンであり、Ｒ１＋
Ｒ１ｌ Ｒ３１Ｒ４の少なくともひとつは、置換基を含
んでもよい炭素数１〜２０の炭化水素残基であり、他は
１〜３級アミン基又はフルオロアルキル基でもよい。） で示される化合物及びこの化合物の複合塩から選択され
る。ここでＲ１ｔ ｇ、 ｔ Ｒ１ｔ Ｒ４を構成する
炭化水素残基としては、メチル、エチル、プロピル、ブ
チル、エチルヘキシル、ドデシルなどのアルキル基、シ
クロヘキシルなどのシクロアルキル基、ベンジル、メチ
ルベンジルなどのアラルキル基、フェニル、ナフチル、
ブチルフェニルナトのアリール基又は置換アリール基な
どが例示される。２〜３級アミン基としては、メチルア
ミン、エチルアミノ、アニリノ、ジメチルアミン、ジエ
チルアミノなどが、フルオロアルキル基としてはトリフ
ルオロメチル、テトラフルオログロビル、オクタフルオ
ロペンチルなどが例示される。上記化合物の具体例とし
ては、テトラプロピル−、テトラブチル−、テトラオク
チル−、メチルトリオクチル−、ブチルトリオクチル−
、フェニルトリブチル−、ベンジルトリブチル−、ベン
ジルトリブチルへキシル−、ベンジルトリオクチル−、
ブチルトリフェニル−、オクチルトリフェニル−、ベン
ジルトリフェニル−、テトラフェニル−、シフェニルシ
（ジエチルアミノ）−、フェニルベンジルジ（ジメチル
アミノン−、フエニルペンジルノ（ジエチルアミノ）−
、）リフルオロメチルベンジル−、テトラフルオログロ
ビルトリオクチルーホスホニウム若しくはアンモニウム
クロライド又はブロマイドなどが挙げられる。また、複
合塩としては上記化合物と三ハロゲン化ホウ素、硫酸、
亜硫酸、炭酸、ケイ酸、カルボン酸などとの塩が例示さ
れる。
Ｒ１ｌ Ｒ３１Ｒ４の少なくともひとつは、置換基を含
んでもよい炭素数１〜２０の炭化水素残基であり、他は
１〜３級アミン基又はフルオロアルキル基でもよい。） で示される化合物及びこの化合物の複合塩から選択され
る。ここでＲ１ｔ ｇ、 ｔ Ｒ１ｔ Ｒ４を構成する
炭化水素残基としては、メチル、エチル、プロピル、ブ
チル、エチルヘキシル、ドデシルなどのアルキル基、シ
クロヘキシルなどのシクロアルキル基、ベンジル、メチ
ルベンジルなどのアラルキル基、フェニル、ナフチル、
ブチルフェニルナトのアリール基又は置換アリール基な
どが例示される。２〜３級アミン基としては、メチルア
ミン、エチルアミノ、アニリノ、ジメチルアミン、ジエ
チルアミノなどが、フルオロアルキル基としてはトリフ
ルオロメチル、テトラフルオログロビル、オクタフルオ
ロペンチルなどが例示される。上記化合物の具体例とし
ては、テトラプロピル−、テトラブチル−、テトラオク
チル−、メチルトリオクチル−、ブチルトリオクチル−
、フェニルトリブチル−、ベンジルトリブチル−、ベン
ジルトリブチルへキシル−、ベンジルトリオクチル−、
ブチルトリフェニル−、オクチルトリフェニル−、ベン
ジルトリフェニル−、テトラフェニル−、シフェニルシ
（ジエチルアミノ）−、フェニルベンジルジ（ジメチル
アミノン−、フエニルペンジルノ（ジエチルアミノ）−
、）リフルオロメチルベンジル−、テトラフルオログロ
ビルトリオクチルーホスホニウム若しくはアンモニウム
クロライド又はブロマイドなどが挙げられる。また、複
合塩としては上記化合物と三ハロゲン化ホウ素、硫酸、
亜硫酸、炭酸、ケイ酸、カルボン酸などとの塩が例示さ
れる。
各成分の使用斌は、各々の層のゴム１００重諷部当たり
、ジ又はトリチオール−ｓ−トリアジン化合物０．１〜
ｌＯ重量部、好１しくは０．５〜５重ｆｉｔ部、オニウ
ム塩０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部
である。
、ジ又はトリチオール−ｓ−トリアジン化合物０．１〜
ｌＯ重量部、好１しくは０．５〜５重ｆｉｔ部、オニウ
ム塩０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部
である。
なお、本発明において用いられるゴム用の他の通常の加
硫剤を併用することはさしつがえないし、また補強剤、
充ＪＪｒｔ剤、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、加工助剤
なども適宜用いることができる。
硫剤を併用することはさしつがえないし、また補強剤、
充ＪＪｒｔ剤、軟化剤、可塑剤、老化防止剤、加工助剤
なども適宜用いることができる。
特に、加硫の促進、接着力の向上又はゴムの安定化のた
めに一般に使用されている周期律表第■Ａ１■Ａ、ＩＩ
Ｂ若しくはＩＶＡ族金属の化合物又は分子内に−Ｎ＝Ｎ
−基、−５−ｓ−基尤しくは＼／ Ｎ−８−基を含む化合物を通常におけると同様の目的の
ために併用することが好ましい。
めに一般に使用されている周期律表第■Ａ１■Ａ、ＩＩ
Ｂ若しくはＩＶＡ族金属の化合物又は分子内に−Ｎ＝Ｎ
−基、−５−ｓ−基尤しくは＼／ Ｎ−８−基を含む化合物を通常におけると同様の目的の
ために併用することが好ましい。
前者の金属化合物の具体例としてマグネシウム、カルシ
ウム、亜鉛、グイ素、鉛の酸化物、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、バリウム、亜鉛の水酸化′１勿、ナトリウム、カ
リウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム、亜鉛、鉛の炭醒塩、マグネシウム、バリウム
、鉛のケイ酸カリウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、
スズ、鉛の酢酸塩、カプリル酸塩、オクチル岐塩、ラウ
リン酸塩及びステアリン酸塩のような有機酸塩などが挙
げられる。これらのうち、実用的には酸化マグネシウム
、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ステアリン酸バ
リウムなどが好ましい。
ウム、亜鉛、グイ素、鉛の酸化物、リチウム、ナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、バリウム、亜鉛の水酸化′１勿、ナトリウム、カ
リウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム、亜鉛、鉛の炭醒塩、マグネシウム、バリウム
、鉛のケイ酸カリウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、
スズ、鉛の酢酸塩、カプリル酸塩、オクチル岐塩、ラウ
リン酸塩及びステアリン酸塩のような有機酸塩などが挙
げられる。これらのうち、実用的には酸化マグネシウム
、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ステアリン酸バ
リウムなどが好ましい。
使用音は各々のゴム１００重皿部当たりθ〜２０屯区部
、好ましくは０．２〜１０ｆｉｉ部である。
、好ましくは０．２〜１０ｆｉｉ部である。
また、後者の−Ｎ＝Ｎ−、−８−８−又は〉Ｎ−８−を
有する化合物としては、 などが挙げられる。使用部は各々のゴムｉｏｏ重量部当
たシかΦ〜１０重値部好ましくは０．５〜５重量部であ
る。
有する化合物としては、 などが挙げられる。使用部は各々のゴムｉｏｏ重量部当
たシかΦ〜１０重値部好ましくは０．５〜５重量部であ
る。
各々のゴムに前記成分をロール、バンバリー等で配合混
練して優られた配合物のいずれが一方を常法によって加
硫させたのち、他方の未加硫ゴム配合物とを積層させ、
所望の加熱条件下（通常はｉｏｏ〜２５０℃で１分〜１
０時間）で接着させることにより強固に接着したゴム積
層体が得られる。
練して優られた配合物のいずれが一方を常法によって加
硫させたのち、他方の未加硫ゴム配合物とを積層させ、
所望の加熱条件下（通常はｉｏｏ〜２５０℃で１分〜１
０時間）で接着させることにより強固に接着したゴム積
層体が得られる。
本発明におけるゴム積層体は加硫ゴム層と未加硫ゴム層
とから製造されるものであるので、従来適用が困難視さ
れていた用途及び加工法においても好適に使用すること
ができる。
とから製造されるものであるので、従来適用が困難視さ
れていた用途及び加工法においても好適に使用すること
ができる。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、各成分の使用部数は断わりのない限り重量基準で
ある。はく離試験はＪＩＳ Ｋ６８２９ により、引張
試験はＪＩＳＫ６３０１により行った。
ある。はく離試験はＪＩＳ Ｋ６８２９ により、引張
試験はＪＩＳＫ６３０１により行った。
実施例１
ｉｌ１表に示す処方に従ってフッ素ゴム配合物Ａ、Ｂ及
びエピクロルヒドリン系ゴム配合物Ｃ，Ｄを調製し、そ
れら各々の一部を１６０℃で１（〕分間プレス加熱する
ことにより加部Ｃ吻を得た。
びエピクロルヒドリン系ゴム配合物Ｃ，Ｄを調製し、そ
れら各々の一部を１６０℃で１（〕分間プレス加熱する
ことにより加部Ｃ吻を得た。
次に、Ａ又はＢの加腕物とＣ又はＤの未加減物、及びＡ
又はＢの未加硫物とＣ又はＤの加イトに物を１６０℃で
３０分間プレス加熱して加硫接着を行った。結果を第２
衣に示す。
又はＢの未加硫物とＣ又はＤの加イトに物を１６０℃で
３０分間プレス加熱して加硫接着を行った。結果を第２
衣に示す。
＊３ テクノフロンＭ、（モンテフロス社製品）＊４
テクノフロンＭ、（） 第２表 実施例２ 実施例１の配合物Ｃの代りに第３表に示すアクリロニト
リル−ブタジェンゴム配合物Ｅ、Ｆを用いたほかは実施
例１と同様の実験を行った。結果を第４表に示す。
テクノフロンＭ、（） 第２表 実施例２ 実施例１の配合物Ｃの代りに第３表に示すアクリロニト
リル−ブタジェンゴム配合物Ｅ、Ｆを用いたほかは実施
例１と同様の実験を行った。結果を第４表に示す。
第３表
＊ニボールＤＮＩＯＩ（日本ゼオン社製品）１００、Ｆ
ＥＦカーボン４０．ＳＲＦカーボン５０．ジー（プトキ
シェトキシェチノリアジペート２０、アンテージＯＤ
＝Ｐ （川口化学社製品） ２、 ステアリン［竣１ 第４表 実施例３ 第５表に示す配合物を用いたほかは実施例１と同様にし
て得られた積層体の引張特性及びはく離ｌ１ｊｌｉ Ｉ
ｆを測定した。
ＥＦカーボン４０．ＳＲＦカーボン５０．ジー（プトキ
シェトキシェチノリアジペート２０、アンテージＯＤ
＝Ｐ （川口化学社製品） ２、 ステアリン［竣１ 第４表 実施例３ 第５表に示す配合物を用いたほかは実施例１と同様にし
て得られた積層体の引張特性及びはく離ｌ１ｊｌｉ Ｉ
ｆを測定した。
結果を第６表に示す。
第５表
＊１ モンｆフロス社ｍｆクツフロンＮＭ＊２ 日本ゼ
オン社製ゼクロン３１００＊３ 大阪普達製ダイソラッ
クＨ−１３５＊４ 日本ゼオン社製二ボールＤＮ−１０
１＊５ ｓ １５０２ 実施例４ 実施例１の配合物Ｂ、Ｃにおける２−ジブチルアミノ−
４，６−シチオールー８−）リアジンを２゜４．６−）
ＩＪチオール−８−）リアジンに代えた配合物、それぞ
れｕ’ 、 ｃ’を用いたほかは実施例１と同第７表
オン社製ゼクロン３１００＊３ 大阪普達製ダイソラッ
クＨ−１３５＊４ 日本ゼオン社製二ボールＤＮ−１０
１＊５ ｓ １５０２ 実施例４ 実施例１の配合物Ｂ、Ｃにおける２−ジブチルアミノ−
４，６−シチオールー８−）リアジンを２゜４．６−）
ＩＪチオール−８−）リアジンに代えた配合物、それぞ
れｕ’ 、 ｃ’を用いたほかは実施例１と同第７表
Claims (2)
- （１） ７ツ素コム、シ又はトリチオール−８−トリア
ジン化合物及びオニウム塩を含有する配合物から得られ
た加硫ゴム層と、フッ素ゴム以外の含ハロゲンゴム又は
不飽和結合を有するゴム、ジ又はトリチオール−８−ト
リアジン化合物及びオニウム塩を含有する未加硫ゴムｊ
―とを接触させ、加熱接着させることを特徴とするゴム
４１を周体の製造方法。 - （２） フッ素ゴム、ジ又はトリチオール−８−）リア
ジン化合物及びオニウム塩を含有する未加硫ゴム層と、
フッ素ゴム以外の含ハロゲンゴム又は小胞第１結合を有
するゴム、ジ又はトリチオール−８−）リアジン化合物
及びオニウム塩を含有する配合物から得られた加硫ゴム
層とを接触させ、加熱接着させることを特許シナ７＋１
°１． Ｍ５１ｖ！ ／士／７’１１１１１１７ｍ −
１＝ ５４−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175563A JPS6067149A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ゴム積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175563A JPS6067149A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ゴム積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067149A true JPS6067149A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0257020B2 JPH0257020B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15998263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175563A Granted JPS6067149A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | ゴム積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067149A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246641A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | 豊田合成株式会社 | ゴム積層体の製造方法 |
| JPS6246642A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | 豊田合成株式会社 | ゴム積層体の製造方法 |
| JPS63314271A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-12-22 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫特性の優れたゴム組成物 |
| JP2006188598A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| JP2011201075A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Nichirin Co Ltd | フッ素ゴムと合成ゴムとの加硫接着積層体 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58175563A patent/JPS6067149A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246641A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | 豊田合成株式会社 | ゴム積層体の製造方法 |
| JPS6246642A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | 豊田合成株式会社 | ゴム積層体の製造方法 |
| JPH0582811B2 (ja) * | 1985-08-24 | 1993-11-22 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPH0582812B2 (ja) * | 1985-08-24 | 1993-11-22 | Toyoda Gosei Kk | |
| JPS63314271A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-12-22 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫特性の優れたゴム組成物 |
| JP2006188598A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| JP4655630B2 (ja) * | 2005-01-06 | 2011-03-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
| JP2011201075A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Nichirin Co Ltd | フッ素ゴムと合成ゴムとの加硫接着積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257020B2 (ja) | 1990-12-03 |
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