JPS6239679A - ゴムと繊維の接着剤組成物 - Google Patents
ゴムと繊維の接着剤組成物Info
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- JPS6239679A JPS6239679A JP17895085A JP17895085A JPS6239679A JP S6239679 A JPS6239679 A JP S6239679A JP 17895085 A JP17895085 A JP 17895085A JP 17895085 A JP17895085 A JP 17895085A JP S6239679 A JPS6239679 A JP S6239679A
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- JP
- Japan
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- latex
- rubber
- copolymer
- adhesive composition
- copolymer latex
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂とピリ
ジル基及びカルボキシル基を有するゴム状共重合体ラテ
ックスよシ成る接着力の改良されたゴムと繊維の接着剤
組成物に関するものである。
ジル基及びカルボキシル基を有するゴム状共重合体ラテ
ックスよシ成る接着力の改良されたゴムと繊維の接着剤
組成物に関するものである。
(従来の技術)
従来からポリアミド、ポリエステル等の補強用繊維とゴ
ムを接着するためにレゾルシノール−ホルムアルデヒド
樹脂とラテックスを主成分とする水性分散液に繊維を浸
漬処理して使用している。
ムを接着するためにレゾルシノール−ホルムアルデヒド
樹脂とラテックスを主成分とする水性分散液に繊維を浸
漬処理して使用している。
ラテックスとしてはブタゾエンービニルピリジ゛ンース
チレン共重合体ラテックスもしくは該ラテックスとスチ
レン−ブタジェン共重合体ラテックスおるいは天然ゴム
ラテックス等との混合ラテックスが一般に使用されてい
る。
チレン共重合体ラテックスもしくは該ラテックスとスチ
レン−ブタジェン共重合体ラテックスおるいは天然ゴム
ラテックス等との混合ラテックスが一般に使用されてい
る。
自動車用タイヤ、ベルト、ホース等におけるゴム補強用
繊維としてポリエステル繊維は低伸度であることが特長
であり広く使用されているが、使用条件によっては修維
が著しく劣化するためその用途に制約を受けている。す
なわち成形品のゴム中にチウラム系、スルフェンアミド
系、あるいはグアニジン系等の加硫促進剤やアミン系老
化防止剤あるいは天然ゴム等が配合されている場合には
例えば自動本タイヤ製造時の長時間にわたる加硫工程に
おいて、あるいは自動車タイヤの高速走行中においてポ
リエステル繊維が劣化し補強用繊維としての性能が著し
く低下するという欠点含有しているためである。
繊維としてポリエステル繊維は低伸度であることが特長
であり広く使用されているが、使用条件によっては修維
が著しく劣化するためその用途に制約を受けている。す
なわち成形品のゴム中にチウラム系、スルフェンアミド
系、あるいはグアニジン系等の加硫促進剤やアミン系老
化防止剤あるいは天然ゴム等が配合されている場合には
例えば自動本タイヤ製造時の長時間にわたる加硫工程に
おいて、あるいは自動車タイヤの高速走行中においてポ
リエステル繊維が劣化し補強用繊維としての性能が著し
く低下するという欠点含有しているためである。
この欠点を改善するために、■好ましい加硫促進剤、老
化防止剤などの選定によるゴム配合方法による改良、■
ポリエステル繊維に含まれる末端カルボキシル基債の低
減等によるポリエステル繊維自身の改良、あるいは■ポ
リエステル締紐をあらかじめカルボキシル基を含有する
化合物で処理する方法(例えば特開昭55−16623
5号)などが工夫されてきたが、■の方法ではゴムの配
合が制約され目的とする加硫ゴム物性が得られないと同
時に、長ゴ序間加硫後のゴムと#@!維の接着力(以下
耐熱接滑力という)の改良が十分でなく、■や■の方法
では使維自身の熱劣化は改良されるが耐熱接着力は改善
されない。本発明者等は■の知見に基づき僅維とゴムの
接着に用いられる改良された重合体ラテックスを開発す
べく鋭意研究を重ねた結果、共重合体中にピリジル基と
カルボキシル基金有し、ラテックス粒子表面にカルボキ
シル基が存在する共重合体ラテックスを使用すると篤く
べきことには、■の方法と従来の接着剤の併用では得ら
れない、とりわけポリエステル線維の耐熱接着力を改良
しうろことゲ見い出し本発明を完成するに至った。
化防止剤などの選定によるゴム配合方法による改良、■
ポリエステル繊維に含まれる末端カルボキシル基債の低
減等によるポリエステル繊維自身の改良、あるいは■ポ
リエステル締紐をあらかじめカルボキシル基を含有する
化合物で処理する方法(例えば特開昭55−16623
5号)などが工夫されてきたが、■の方法ではゴムの配
合が制約され目的とする加硫ゴム物性が得られないと同
時に、長ゴ序間加硫後のゴムと#@!維の接着力(以下
耐熱接滑力という)の改良が十分でなく、■や■の方法
では使維自身の熱劣化は改良されるが耐熱接着力は改善
されない。本発明者等は■の知見に基づき僅維とゴムの
接着に用いられる改良された重合体ラテックスを開発す
べく鋭意研究を重ねた結果、共重合体中にピリジル基と
カルボキシル基金有し、ラテックス粒子表面にカルボキ
シル基が存在する共重合体ラテックスを使用すると篤く
べきことには、■の方法と従来の接着剤の併用では得ら
れない、とりわけポリエステル線維の耐熱接着力を改良
しうろことゲ見い出し本発明を完成するに至った。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的はタイヤ、ベルト、ホース等のゴム製品に
、特にポリエステルra n−iが補強用に使用される
場合にその耐熱接着力が改良されると共に、ビリエステ
ル以外の繊維に対しても、従来のビニルピリジン系重合
体ラテックスと同様に使用することができるゴムと9維
の接着剤組成物全提洪することにある。
、特にポリエステルra n−iが補強用に使用される
場合にその耐熱接着力が改良されると共に、ビリエステ
ル以外の繊維に対しても、従来のビニルピリジン系重合
体ラテックスと同様に使用することができるゴムと9維
の接着剤組成物全提洪することにある。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明の目的は、(1)レゾルシノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂と、(2)ピリジル基とカルボキシル基を含有
するジエン系ゴム状共重合体ラテックスであって、該共
重合体中のビリノル基の含有量が7〜26重檜チであり
、該共重合体ラテックス粒子表面のカルボキシル基のt
が該共重合体1g当り少なくとも0.01ミリ当l・で
ある共重合体ラテックスを含むこと全特徴とするゴムと
繊維の接着剤組成物を使用することによシ達せられる。
ヒド樹脂と、(2)ピリジル基とカルボキシル基を含有
するジエン系ゴム状共重合体ラテックスであって、該共
重合体中のビリノル基の含有量が7〜26重檜チであり
、該共重合体ラテックス粒子表面のカルボキシル基のt
が該共重合体1g当り少なくとも0.01ミリ当l・で
ある共重合体ラテックスを含むこと全特徴とするゴムと
繊維の接着剤組成物を使用することによシ達せられる。
本発明で使用するピリジル基とカルボキシル基を含有す
るジエン系ゴム状共重合体ラテックスはビニルピリジン
、エチレン性不飽和カルデン酸。
るジエン系ゴム状共重合体ラテックスはビニルピリジン
、エチレン性不飽和カルデン酸。
共役ツエン系単量体、更に、必要に応じてれらの単量体
と共重合可能な他の単量体を乳化共重合することによっ
て得られる共重合体ラテックスである。
と共重合可能な他の単量体を乳化共重合することによっ
て得られる共重合体ラテックスである。
ビリツル基を導入するために使用されるビニルピリジン
としては2−ビニルピリジンが望ましいが3−ビニルピ
リジン、4−ビニルピリジン。
としては2−ビニルピリジンが望ましいが3−ビニルピ
リジン、4−ビニルピリジン。
2−メチル−5−ビニルピリジン、5−エチル−2−ビ
ニルピリジンなどの1種または2種以上で代替すること
ができる。ピリジル基の含有量は共重合体中の7〜26
重量%であり、この範囲をはずれると接着力は低下する
。望ましくは11〜23重量%である。
ニルピリジンなどの1種または2種以上で代替すること
ができる。ピリジル基の含有量は共重合体中の7〜26
重量%であり、この範囲をはずれると接着力は低下する
。望ましくは11〜23重量%である。
カルボキシル基はエチレン性不飽和酸単量体を共重合す
ることによりてラテックスに導入される。
ることによりてラテックスに導入される。
エチレン性不飽和酸単量体としてはアクリル酸。
メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フ
マル酸、マレイン醗、ブテントリカル?ン酸などの不飽
和カルボン酸;イタコン酸モノエチルエステル、フマル
酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル
などの不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル;ア
クリル酸スルホエチルNa塩、メタクリル酸スルホプロ
ピルNa塩。
マル酸、マレイン醗、ブテントリカル?ン酸などの不飽
和カルボン酸;イタコン酸モノエチルエステル、フマル
酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル
などの不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル;ア
クリル酸スルホエチルNa塩、メタクリル酸スルホプロ
ピルNa塩。
7/’)ルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和スル
ホン酸又はそのアルカリ塩などの1種もしくは2種以上
が使用される。カルボキシル基はエチレン性不飽和酸エ
ステル単量体まfcはエチレン系不飽和酸無水物単量体
を共重合した後に加水分解することはよってラテックス
に導入しても:い。
ホン酸又はそのアルカリ塩などの1種もしくは2種以上
が使用される。カルボキシル基はエチレン性不飽和酸エ
ステル単量体まfcはエチレン系不飽和酸無水物単量体
を共重合した後に加水分解することはよってラテックス
に導入しても:い。
エチレン性不飽和酸エステル単量体およびエチレン性不
飽和酸無水物単量体としてはアクリル酸。
飽和酸無水物単量体としてはアクリル酸。
メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フ
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸のモノ、ノおよびトリエステル、マレイン
酸無水物が例示され、これらの1種または2種以上が使
用さfる。ボリエステル繊維の耐熱接着力が改善される
ためにはカルボキシル基はラテックス粒子表面にラテッ
クス中の重合体1g当り0.01ミ!j当量以上存在す
ることが必要であり、0,01ミリ当倉未勇ではポリエ
ステル繊維の耐熱接着力は改良されない。望ましくは0
.02ミリ当量以上であり、さらに望ましくは0.05
ミリ当量以上である。2.5ミリ当量以上になると耐熱
接着力の改良効果は変わらないが、ラテックスが増粘す
るため使いにくくなる。
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸のモノ、ノおよびトリエステル、マレイン
酸無水物が例示され、これらの1種または2種以上が使
用さfる。ボリエステル繊維の耐熱接着力が改善される
ためにはカルボキシル基はラテックス粒子表面にラテッ
クス中の重合体1g当り0.01ミ!j当量以上存在す
ることが必要であり、0,01ミリ当倉未勇ではポリエ
ステル繊維の耐熱接着力は改良されない。望ましくは0
.02ミリ当量以上であり、さらに望ましくは0.05
ミリ当量以上である。2.5ミリ当量以上になると耐熱
接着力の改良効果は変わらないが、ラテックスが増粘す
るため使いにくくなる。
共役ジエン単量体としては、例えば1,3−ブタツエン
、2−メチル−1,3−ブタノエン、 2.3−ジメチ
ル−1,3−ブタジェン、ハロゲン誼換プタゾエンなど
の脂肪族共役ジエン系単量体の1種もしくは2棟以上が
使用される。共重合体中の共役ツエン系単量体の含有量
は通常45〜85重量%であり、この範囲をはずれると
接着力が低下する。
、2−メチル−1,3−ブタノエン、 2.3−ジメチ
ル−1,3−ブタジェン、ハロゲン誼換プタゾエンなど
の脂肪族共役ジエン系単量体の1種もしくは2棟以上が
使用される。共重合体中の共役ツエン系単量体の含有量
は通常45〜85重量%であり、この範囲をはずれると
接着力が低下する。
望ましくは60〜75重量%である。さらに所望により
上記各単量体と共重合可能な他の単量体全共重合させる
ことができる。このような単量体としては例えばスチレ
ン、α−メチルスチレン。
上記各単量体と共重合可能な他の単量体全共重合させる
ことができる。このような単量体としては例えばスチレ
ン、α−メチルスチレン。
2−メチルスチレン、3−メチルスチレン、4−メチル
スチレン、2,4−ジイソプロピルスチレン。
スチレン、2,4−ジイソプロピルスチレン。
2.4−ジメチルスチレン、4−t−ブチルスチレン、
5−t−ブチル−2−メチルスチレン、モノクロロスチ
レン、ゾクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ヒド
ロキシメチルスチレンナトの芳香族ビニル化合物および
エチレン、プロピレン。
5−t−ブチル−2−メチルスチレン、モノクロロスチ
レン、ゾクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ヒド
ロキシメチルスチレンナトの芳香族ビニル化合物および
エチレン、プロピレン。
アクリロニトリル、塩化ビニルなどの脂肪族ビニル化合
物などが例示され、これらの1拙または2種以上に共重
合することができる。共重合体中の含有量は30重量%
以下である。
物などが例示され、これらの1拙または2種以上に共重
合することができる。共重合体中の含有量は30重量%
以下である。
本発明の共重合体ラテックスの製造方法はカルボキシル
基をラテックス粒子表面に存在させ得る方法であれば特
に制限されず、使用する全単創体を、重合容器に一括投
入して一段重合で製造してもよいし、一部の重合体を重
合させた後、残少の単量体を投入して重合全継続する二
段重合法等で製造してもよい。
基をラテックス粒子表面に存在させ得る方法であれば特
に制限されず、使用する全単創体を、重合容器に一括投
入して一段重合で製造してもよいし、一部の重合体を重
合させた後、残少の単量体を投入して重合全継続する二
段重合法等で製造してもよい。
本発明で使用するレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹
脂は従来使用の該樹脂(例えば特開昭55−14263
5号開示のものなど)が使用でき、特に制限されない。
脂は従来使用の該樹脂(例えば特開昭55−14263
5号開示のものなど)が使用でき、特に制限されない。
又接着力を高めるために従来から使用されている2、6
−ビス(2,4−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−
クロロフェノール組成物等の化合物、ポリエポキシド化
合物及び/又はfIl:Fックドボリイソシアネート化
合物等との併用も差しつかえない。
−ビス(2,4−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−
クロロフェノール組成物等の化合物、ポリエポキシド化
合物及び/又はfIl:Fックドボリイソシアネート化
合物等との併用も差しつかえない。
本発明の接着剤組成物は通常本発明のゴム状共重合体ラ
テックス固形分100重量部に対してレゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂klo〜40重量部(乾燥重量)
混合したものが使用される。
テックス固形分100重量部に対してレゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂klo〜40重量部(乾燥重量)
混合したものが使用される。
また本発明の接着剤組成物中の本発明のゴム状共重合体
ラテックスの一部をスチレン−ブタジェン共重合体ゴム
ラテックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体ゴムラテックスおよびその変性
ラテックス、天然ゴムラテックス等のうちの1種または
2種以上で代替することができる。
ラテックスの一部をスチレン−ブタジェン共重合体ゴム
ラテックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体ゴムラテックスおよびその変性
ラテックス、天然ゴムラテックス等のうちの1種または
2種以上で代替することができる。
本発明の接着剤組成物の使用方法については特に制限は
無く、既知のレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂−
重合体ラテックス系接着剤と同様にして適用することが
できる。通常本発明の接着剤組成物を10〜30重量係
&度の水性分散液として、ゴム製品の製造時に、所望の
形態の繊維を浸漬処理し、乾燥、熱処理した後、未加硫
ゴム配合物と共に成形し、加硫することによって繊維と
ゴムを接着することができる。また予め本発明の接着剤
組成物を塗布した所望形態の繊維音用いることもできる
。
無く、既知のレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂−
重合体ラテックス系接着剤と同様にして適用することが
できる。通常本発明の接着剤組成物を10〜30重量係
&度の水性分散液として、ゴム製品の製造時に、所望の
形態の繊維を浸漬処理し、乾燥、熱処理した後、未加硫
ゴム配合物と共に成形し、加硫することによって繊維と
ゴムを接着することができる。また予め本発明の接着剤
組成物を塗布した所望形態の繊維音用いることもできる
。
本発明の接着剤組成物が適用できる繊維も特に制限は無
く、レーヨン繊維、ポリエステル繊維。
く、レーヨン繊維、ポリエステル繊維。
?リアミド繊維、アラミド繊維等に使用することができ
る。これらのa維は織物、コード、糸等いずれの形態で
あってもよい。
る。これらのa維は織物、コード、糸等いずれの形態で
あってもよい。
(発明の効果)
本発明のゴムと繊維の接着剤は特にポリエステル繊維に
使用した場合に、従来の接着処方に比べて耐熱接着力が
大きく改善される。またポリエステル以外のLIL維に
対しても従来のビニルピリヅy系重合体ラテックスと同
様に使用することができる。
使用した場合に、従来の接着処方に比べて耐熱接着力が
大きく改善される。またポリエステル以外のLIL維に
対しても従来のビニルピリヅy系重合体ラテックスと同
様に使用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、製造例、実施例中の部及び係はとくに断りのな
いかぎり乾燥重量基準である。
。なお、製造例、実施例中の部及び係はとくに断りのな
いかぎり乾燥重量基準である。
ラテックス製造例
攪拌機付きオートクレーブに水150部、エチレンジア
ミンテトラ酢酸の4ナトリウム塩0.1部、ラウリル硫
酸ソーダ5部、重炭酸ソーダ0.5部、t−ドデシルメ
ルカプタン0.5部、過硫酸カリウム0.3部と共に第
1表に示す単量体1’に同表に記載のNt比率で合計1
00部仕込み、回転混合しながら60℃で15時間反応
を行なった。転化率はいずれも60%以上に達した。こ
れを種ラテツクスとする。続けて攪拌機付きオートクレ
ーブに種ラテツクスを40部仕込み、エチレンノアミン
チトラ酢酸の4ナトリウム塩0.1部、ラウリル硫酸ソ
ーダ2部、t−ドデシルメルカプタン0.5部。
ミンテトラ酢酸の4ナトリウム塩0.1部、ラウリル硫
酸ソーダ5部、重炭酸ソーダ0.5部、t−ドデシルメ
ルカプタン0.5部、過硫酸カリウム0.3部と共に第
1表に示す単量体1’に同表に記載のNt比率で合計1
00部仕込み、回転混合しながら60℃で15時間反応
を行なった。転化率はいずれも60%以上に達した。こ
れを種ラテツクスとする。続けて攪拌機付きオートクレ
ーブに種ラテツクスを40部仕込み、エチレンノアミン
チトラ酢酸の4ナトリウム塩0.1部、ラウリル硫酸ソ
ーダ2部、t−ドデシルメルカプタン0.5部。
過硫酸カリウム0.3部、水金計量150部になるよう
に仕込み、回転混合しながら60℃で反応させた。重合
転化率95%に達した時にハイドロキノン0.05部を
岳加して反応を停止し、減圧にして未反応単量体を除去
し、共重合体ラテックスA−Qt’得た。
に仕込み、回転混合しながら60℃で反応させた。重合
転化率95%に達した時にハイドロキノン0.05部を
岳加して反応を停止し、減圧にして未反応単量体を除去
し、共重合体ラテックスA−Qt’得た。
ラテックス粒子表面のカルボキシル基の分析はKawa
guehiの方法(J、 Appl、 Po1y、 S
ci、Vol 26゜2015〜2022,1981年
)を参考にして次のように行なった。
guehiの方法(J、 Appl、 Po1y、 S
ci、Vol 26゜2015〜2022,1981年
)を参考にして次のように行なった。
ラテックスをセルロース製チューブに入れ、流水中に1
週間浸漬し、ラテックスセラム中の溶解物質を透析精製
する。次にポリオキシエチレンラウリルエーテルをラテ
ックス固形分の10!添加する。この試料を固形分濃度
4チ、固形分2y相当、tr!秤し、0,5N塩酸′l
t3.F添加してマグネチックスターラーで攪拌する。
週間浸漬し、ラテックスセラム中の溶解物質を透析精製
する。次にポリオキシエチレンラウリルエーテルをラテ
ックス固形分の10!添加する。この試料を固形分濃度
4チ、固形分2y相当、tr!秤し、0,5N塩酸′l
t3.F添加してマグネチックスターラーで攪拌する。
15分間経過後に、0.IN水酸化ナトリウム水溶液で
滴定し、電気電導変曲線を画き、屈曲点よシラテックス
粒子表面のカルボキシル基の量を求めた。
滴定し、電気電導変曲線を画き、屈曲点よシラテックス
粒子表面のカルボキシル基の量を求めた。
ラテックス粒径はレーザー光源散乱法〔英国マルパーン
(Milvern)社製モデル4600:lによって測
定した。
(Milvern)社製モデル4600:lによって測
定した。
各ラテックスの性状を第1表に併記した。
実施例ル
ゾルシノール16.6部、ホルマリン水溶液(37%濃
度)146部、水酸化ナトリウム1.3部を水333.
5部に溶解し、攪拌下に25℃で2時間反応させた。次
いでこの中へ第3表記載のラテックス100部を添加し
、攪拌下に25℃で200時間反応せた。次いでパルカ
?ンドE (ICIVulnax社製品Vulcabo
ndE)を30部添加した。この水溶液を固を分濃度2
0優に調整した後試験用シングルコードディッピングマ
シンを用いてポリエステルタイヤコード(1500D/
2)を浸漬処理した。浸漬処理後240℃で1分間熱処
理を行った。
度)146部、水酸化ナトリウム1.3部を水333.
5部に溶解し、攪拌下に25℃で2時間反応させた。次
いでこの中へ第3表記載のラテックス100部を添加し
、攪拌下に25℃で200時間反応せた。次いでパルカ
?ンドE (ICIVulnax社製品Vulcabo
ndE)を30部添加した。この水溶液を固を分濃度2
0優に調整した後試験用シングルコードディッピングマ
シンを用いてポリエステルタイヤコード(1500D/
2)を浸漬処理した。浸漬処理後240℃で1分間熱処
理を行った。
この処理されたポリエステルタイヤコードを第2表の配
合処方によシ製造した天然ゴム配合物ではさみ、プレス
加硫した。該タイヤコードとゴムとの接着力をT接着力
試験法によシ評価した(測定温度20℃、相対湿度65
チ、24本の引き抜き試験)。結果を第3表に示す。
合処方によシ製造した天然ゴム配合物ではさみ、プレス
加硫した。該タイヤコードとゴムとの接着力をT接着力
試験法によシ評価した(測定温度20℃、相対湿度65
チ、24本の引き抜き試験)。結果を第3表に示す。
第2表 ゴム配合処方
天然ゴム 100部
亜 鉛 華
5ステアリン酸 2
硫 黄
2.5FEFカー?ンブラツク
45グロセス油
5 N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアシルスルフェン
アミド 12.2.4−)ジメチル−1,
2−ジヒドロキノリン重合物 0.2第
3 表 (3)加硫条件1:150℃、30分間(4)加硫条件
2:170℃、90分間実施例2 ラテックスE−Qについて実施例1と同じ方法で接着力
を測定した。
5ステアリン酸 2
硫 黄
2.5FEFカー?ンブラツク
45グロセス油
5 N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアシルスルフェン
アミド 12.2.4−)ジメチル−1,
2−ジヒドロキノリン重合物 0.2第
3 表 (3)加硫条件1:150℃、30分間(4)加硫条件
2:170℃、90分間実施例2 ラテックスE−Qについて実施例1と同じ方法で接着力
を測定した。
結果を第午表に示す。
第 q 表
注)(6)加硫条件1;150℃、30分間(7)加硫
条件2;170℃、90分間実施例 ラテックスA−Cをスチレン−ブタノエン共重合体ゴム
ラテックスと混合して実施例1と同様にして接着力を測
定した。結果を第5表に示す。
条件2;170℃、90分間実施例 ラテックスA−Cをスチレン−ブタノエン共重合体ゴム
ラテックスと混合して実施例1と同様にして接着力を測
定した。結果を第5表に示す。
」
第5表の結果から、本発明の共重合体ラテックスを使用
した場合には他の重合体ラテックスと混合しても耐熱接
着力は低下しないことが分る。
した場合には他の重合体ラテックスと混合しても耐熱接
着力は低下しないことが分る。
Claims (1)
- (1)レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂と、(2
)ピリジル基とカルボキシル基を含有するジエン系ゴム
状共重合体ラテックスであって、該共重合体中のピリジ
ル基の含有量が7〜26重量%であり、該共重合体ラテ
ックス粒子表面のカルボキシル基の量が該共重合体1g
当り少なくとも0.01ミリ当量である共重合体ラテッ
クスを含むことを特徴とするゴムと繊維の接着剤組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60178950A JPH0647666B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60178950A JPH0647666B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6239679A true JPS6239679A (ja) | 1987-02-20 |
JPH0647666B2 JPH0647666B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16057485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60178950A Expired - Fee Related JPH0647666B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0647666B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0196233A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58198546A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Teijin Ltd | ゴム補強材 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60178950A patent/JPH0647666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58198546A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | Teijin Ltd | ゴム補強材 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0196233A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
JPH0643520B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1994-06-08 | 日本合成ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0647666B2 (ja) | 1994-06-22 |
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