JPS6126629A - ゴムと繊維の接着剤組成物 - Google Patents
ゴムと繊維の接着剤組成物Info
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- JPS6126629A JPS6126629A JP59148088A JP14808884A JPS6126629A JP S6126629 A JPS6126629 A JP S6126629A JP 59148088 A JP59148088 A JP 59148088A JP 14808884 A JP14808884 A JP 14808884A JP S6126629 A JPS6126629 A JP S6126629A
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- Japan
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- latex
- rubber
- parts
- vinylpyridine
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂とゴム
状共重合体ラテックスより成る接着力の改良されたゴム
と繊維の接着剤組成物に関するものである。
状共重合体ラテックスより成る接着力の改良されたゴム
と繊維の接着剤組成物に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
からポリアミド、ポリエステル等の補強用繊維とゴムを
接着するためにレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂
とラテックスを主成分とする水性分散液に繊維を浸漬処
理して使用している。
からポリアミド、ポリエステル等の補強用繊維とゴムを
接着するためにレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂
とラテックスを主成分とする水性分散液に繊維を浸漬処
理して使用している。
ラテックスとしてはブタジェン−ビニルビリシン−スチ
レン共重合体ラテックスもしくは該ラテックスとスチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックスあるいは天然ゴムラ
テックス等との混合ラテックスが一般に使用されている
。
レン共重合体ラテックスもしくは該ラテックスとスチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックスあるいは天然ゴムラ
テックス等との混合ラテックスが一般に使用されている
。
自動車用タイヤ、ベルト、ホース等におけるゴム補強用
繊維の原料はスチールコードを除けばナイロン６および
ナイロン６６が現在も大半を占めている。ポリエステル
繊維はナイロンに較べて低伸度であることが特長であり
ゴム補強用繊維として広く使用され【いるが、使用条件
によっては繊維が著しく劣化するためその用途に制約を
受けている。すなわち成形品のゴム中にチク２ム系、ス
ルフェンアミド系、あるいはグアニジン系等の加硫促進
剤やアミン系老化防止剤あるいは天然ゴム等が配合され
ている場合には例えば自動車タイヤ製造時の長時間にわ
たる加硫工程において、あるいは自動車タイヤの高速走
行中においてポリエステル繊維が劣化し補強用繊維とし
ての性能が著しく低下するという欠点を有しているため
である。
繊維の原料はスチールコードを除けばナイロン６および
ナイロン６６が現在も大半を占めている。ポリエステル
繊維はナイロンに較べて低伸度であることが特長であり
ゴム補強用繊維として広く使用され【いるが、使用条件
によっては繊維が著しく劣化するためその用途に制約を
受けている。すなわち成形品のゴム中にチク２ム系、ス
ルフェンアミド系、あるいはグアニジン系等の加硫促進
剤やアミン系老化防止剤あるいは天然ゴム等が配合され
ている場合には例えば自動車タイヤ製造時の長時間にわ
たる加硫工程において、あるいは自動車タイヤの高速走
行中においてポリエステル繊維が劣化し補強用繊維とし
ての性能が著しく低下するという欠点を有しているため
である。
この欠点を改善するために、■好ましい加硫促進剤、老
化防止剤などの選定によるゴム配合方法による改良、■
ポリエステル繊維に含まれる末端カルボキシル基量の低
減等によるポリエステル繊維自身の改良、あるいは■ポ
リエステル繊維をあらかじめカルボキシル基を含有する
化合物で処理する方法（例えば特開昭５５−１６６２３
５号）などが工夫されてきたが、■の方法ではゴムの配
合が制約され目的とする加硫ゴム物性が得られないと同
時に、長時間加硫後のゴムと繊維の接着力（以下耐熱接
着力という）の改良が十分でなく、■や■の方法では繊
維自身の熱劣化は改良されるが耐熱接着力は改善されな
い。本発明者等は■の知見に基づき繊維とゴムの接着に
用いられる改良された重合体ラテックスを開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、重合体の組成として従来一般的で
あるブタジェン、ビニルピリジン、スチレンに加エテエ
チレン系不飽和酸単量体を共重合させて得たラテックス
を使用すると驚くべきことには、■の方法と従来の接着
剤の併用では得られない、とりわけポリエステル繊維の
耐熱接着力を改良しうろことを見い出し本発明を完成す
るに至った。
化防止剤などの選定によるゴム配合方法による改良、■
ポリエステル繊維に含まれる末端カルボキシル基量の低
減等によるポリエステル繊維自身の改良、あるいは■ポ
リエステル繊維をあらかじめカルボキシル基を含有する
化合物で処理する方法（例えば特開昭５５−１６６２３
５号）などが工夫されてきたが、■の方法ではゴムの配
合が制約され目的とする加硫ゴム物性が得られないと同
時に、長時間加硫後のゴムと繊維の接着力（以下耐熱接
着力という）の改良が十分でなく、■や■の方法では繊
維自身の熱劣化は改良されるが耐熱接着力は改善されな
い。本発明者等は■の知見に基づき繊維とゴムの接着に
用いられる改良された重合体ラテックスを開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、重合体の組成として従来一般的で
あるブタジェン、ビニルピリジン、スチレンに加エテエ
チレン系不飽和酸単量体を共重合させて得たラテックス
を使用すると驚くべきことには、■の方法と従来の接着
剤の併用では得られない、とりわけポリエステル繊維の
耐熱接着力を改良しうろことを見い出し本発明を完成す
るに至った。
本発明の目的はタイヤ、ベルト、ホース等のゴム製品に
、特にポリエステル繊維が補強用に使用される場合にそ
の耐熱接着力が改良されると共に、ポリエステル以外の
繊維に対しても、従来のビニルピリジン系ラテックスと
同様に使用することができるゴムと繊維の接着剤組成物
を提供することにある。
、特にポリエステル繊維が補強用に使用される場合にそ
の耐熱接着力が改良されると共に、ポリエステル以外の
繊維に対しても、従来のビニルピリジン系ラテックスと
同様に使用することができるゴムと繊維の接着剤組成物
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は（１）レゾルシノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂と、（２）エチレン系不飽和酸単量体を共重合ゴ
ム中に０１〜２５重量％共重合させた共役ジエン−ビニ
ルピリジン系共重合体ゴムのラテックスとから成る接着
剤組成物を使用することによって達せられる。
ド樹脂と、（２）エチレン系不飽和酸単量体を共重合ゴ
ム中に０１〜２５重量％共重合させた共役ジエン−ビニ
ルピリジン系共重合体ゴムのラテックスとから成る接着
剤組成物を使用することによって達せられる。
本発明に使用する上記共重合体ゴムラテックスについて
以下に説明する。
以下に説明する。
共役ジエン系単量体としては１例えばＬ３−ブタジェン
、２−メチル＝Ｌ３−ブタジェン、ａ３−ジメチル−Ｌ
３−ブタジェン、ハロゲン置換ブタジェンなどの脂肪族
共役ジエン系単量体の１種もしくは２種以上が使用され
る。共重合体ゴム中の共役ジエン系単量体の含有量は通
常４５〜８５重量％であり、この範囲をはずれると接着
力が低下する。好ましくは６０〜７５重量％である。
、２−メチル＝Ｌ３−ブタジェン、ａ３−ジメチル−Ｌ
３−ブタジェン、ハロゲン置換ブタジェンなどの脂肪族
共役ジエン系単量体の１種もしくは２種以上が使用され
る。共重合体ゴム中の共役ジエン系単量体の含有量は通
常４５〜８５重量％であり、この範囲をはずれると接着
力が低下する。好ましくは６０〜７５重量％である。
ビニルピリジンとしては２−ビニルピリシンカ望ましい
が３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチ
ル−５−ビニルビリジン。５−エチルー２−ビニルピリ
ジンなどの１種または２種以上で代替することができる
。共重合体ゴム中のビニルピリジン単量体の含有量は通
常１０〜３５重量％であり、この範囲をはずれると接着
力は低下する。好ましくは１５〜３０重量％である。
が３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチ
ル−５−ビニルビリジン。５−エチルー２−ビニルピリ
ジンなどの１種または２種以上で代替することができる
。共重合体ゴム中のビニルピリジン単量体の含有量は通
常１０〜３５重量％であり、この範囲をはずれると接着
力は低下する。好ましくは１５〜３０重量％である。
エチレン系不飽和酸単量体としてはアクリル酸。
メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フ
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸；イタコン酸モノエチルエステル５フマル
酸モノブチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル
などの不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；ア
クリル酸スルホエチルＮａ塩、メタクリル酸スルホプロ
ピルＮａ塩、アクリルアミドプロパンスルホン酸などの
不飽和スルホン酸又はそのアルカリ塩などの１種もしく
は２種以上が使用される。共重合体ゴム中のエチレン系
不飽和酸単量体の含有量はＱ１〜２５重量％であり、０
１重量％以下ではポリエステル繊維の耐熱接着力が改良
されず、２５１以上では接着力が低下する。望ましくは
０２〜１２重量％であり、さらに望ましくは０５〜８重
量％である。
マル酸、マレイン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽
和カルボン酸；イタコン酸モノエチルエステル５フマル
酸モノブチルエステル、マレイン酸モツプチルエステル
などの不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；ア
クリル酸スルホエチルＮａ塩、メタクリル酸スルホプロ
ピルＮａ塩、アクリルアミドプロパンスルホン酸などの
不飽和スルホン酸又はそのアルカリ塩などの１種もしく
は２種以上が使用される。共重合体ゴム中のエチレン系
不飽和酸単量体の含有量はＱ１〜２５重量％であり、０
１重量％以下ではポリエステル繊維の耐熱接着力が改良
されず、２５１以上では接着力が低下する。望ましくは
０２〜１２重量％であり、さらに望ましくは０５〜８重
量％である。
さらに所望により上記各単量体と共重合可能な他の単量
体を共重合させることができる。このような単量体とし
ては例えばスチレン、α−メチルスチレン、２−メチル
スチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、
ｚａ−ジ４ソプロピルスチレン、２．４−ジメチルスチ
レン、４−１−ブチルスチレン、５−１−７”チル−２
−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチ
レン、モノフルオロスチレン、ヒドロキシメチルスチレ
ンなどの芳香族ビニル化合物およびエチレン、プロピレ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニルなどの脂肪族ビニル
化合物などが例示され、これらの１種または２種以上を
共重合することができろっ共重合体中の含有量は３０重
量％以下である。
体を共重合させることができる。このような単量体とし
ては例えばスチレン、α−メチルスチレン、２−メチル
スチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、
ｚａ−ジ４ソプロピルスチレン、２．４−ジメチルスチ
レン、４−１−ブチルスチレン、５−１−７”チル−２
−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチ
レン、モノフルオロスチレン、ヒドロキシメチルスチレ
ンなどの芳香族ビニル化合物およびエチレン、プロピレ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニルなどの脂肪族ビニル
化合物などが例示され、これらの１種または２種以上を
共重合することができろっ共重合体中の含有量は３０重
量％以下である。
また１本発明においては初期接着力（短時間加硫時の接
着力）を高めるためにはラテックス中の共重合体ゴムの
ゲル含有量は少ない方が良り、４０重量％以下（測定法
は実施例に記載）が望ましい。
着力）を高めるためにはラテックス中の共重合体ゴムの
ゲル含有量は少ない方が良り、４０重量％以下（測定法
は実施例に記載）が望ましい。
本発明のラテックスの製造方法は特に制限されず、使用
する全単量体を重合容器に一括投入して一段重合で製造
しても良いし、一部の単量体を重合させた後、残りの単
量体を投入して重合を継続する二段重合法等で製造して
もよい。
する全単量体を重合容器に一括投入して一段重合で製造
しても良いし、一部の単量体を重合させた後、残りの単
量体を投入して重合を継続する二段重合法等で製造して
もよい。
本発明で使用するレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹
脂は従来使用の該樹脂（例えば特開昭５５−１４２６３
５号開示のものなど）が使用でき、特に制限されない。
脂は従来使用の該樹脂（例えば特開昭５５−１４２６３
５号開示のものなど）が使用でき、特に制限されない。
又接着力を高めるために従来から使用されているスロー
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−ク
ロロフェノール組成物等の化合物との併用も差しつかえ
ない。
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−ク
ロロフェノール組成物等の化合物との併用も差しつかえ
ない。
本発明の接着剤組成物は通常１本発明の共重合体ゴムラ
テックス固形分１００重量部に対してレゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂を１０〜４０重量部（乾燥重量）
混合したものが使用される。
テックス固形分１００重量部に対してレゾルシノール−
ホルムアルデヒド樹脂を１０〜４０重量部（乾燥重量）
混合したものが使用される。
また本発明の接着剤組成物中の本発明の共重合体コムラ
テックスの一部をスチレン−ブタジェン共重合体ゴムラ
テックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体ゴムラテックスおよびその変性ラ
テックス、天然ゴムラテックス等のうちの１種または２
種以上で代替することができる。
テックスの一部をスチレン−ブタジェン共重合体ゴムラ
テックスおよびその変性ラテックス、アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体ゴムラテックスおよびその変性ラ
テックス、天然ゴムラテックス等のうちの１種または２
種以上で代替することができる。
本発明の接着剤組成物の使用方法については特に制限は
無く、既知のレゾルシノール−ホルムアルデヒド−重合
体ラテックス系接着剤と同様にして適用することができ
る。通常本発明の接着剤組成物を１０〜３０重量％の水
溶液として、ゴム製品の製造時に、所望の形態の繊維を
浸漬処理し、乾燥、熱処理した後、未加硫ゴム配合物と
共に成形し、加硫することによって繊維とゴムを接着す
ることができる。また予め本発明の接着剤組成物を塗布
した所望形態の繊維を用いることもできる。
無く、既知のレゾルシノール−ホルムアルデヒド−重合
体ラテックス系接着剤と同様にして適用することができ
る。通常本発明の接着剤組成物を１０〜３０重量％の水
溶液として、ゴム製品の製造時に、所望の形態の繊維を
浸漬処理し、乾燥、熱処理した後、未加硫ゴム配合物と
共に成形し、加硫することによって繊維とゴムを接着す
ることができる。また予め本発明の接着剤組成物を塗布
した所望形態の繊維を用いることもできる。
本発明の接着剤組成物が適用できる繊維も特に制限はな
く、レーヨン線維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
、アラミド繊維等に使用することができる。これらの繊
維は織物、コード、糸等いずれの形態であっても良い。
く、レーヨン線維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
、アラミド繊維等に使用することができる。これらの繊
維は織物、コード、糸等いずれの形態であっても良い。
本発明のゴムと繊維の接着剤は従来の該接着剤と同一の
使用処方で該接着剤を使用した場合と同等の接着力を与
え、特にポリエステル繊維との耐熱接着力が改善される
ので、タイヤ、ベルト、ホース等の製造に使用すること
ができる。
使用処方で該接着剤を使用した場合と同等の接着力を与
え、特にポリエステル繊維との耐熱接着力が改善される
ので、タイヤ、ベルト、ホース等の製造に使用すること
ができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実施
例中の部数およびチはすべて乾燥基準の重量部および重
量％を表わす。
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実施
例中の部数およびチはすべて乾燥基準の重量部および重
量％を表わす。
ラテックス製造例
攪拌機付きオートクレーブに水１５０部、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル（花王石鹸製エマルゲ／１４７
）５部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウムＱＯ５部、
１−ドデシルメルカプタン０５部および過硫酸カリウム
０３部と共に第１表記載の単量体を合計１００部仕込み
１回転混合しながら５０℃で反応させた。重合転化率５
０チに達した時にｔ−ドデシルメルカプタン０５部を添
加した。重合転化率９５チに達した時にノ・イドレキ２
フ００５部を添加して反応を停止し、減圧にして未反応
単量体を除去しラテックスＡ−０を製造した。これらの
ラテックス中の重合体のテトラヒドロフラン不溶解任（
以下ゲル分と称する）はすべて２０重量％以下であった
。次に攪拌機付きオートクレーブにラテックスＧを製造
するのと同じ方法で原料を仕込み反応させるが、重合転
化率５０チにおい【添加するｔ−ドデシルメルカプタン
を０５部から０２部に減少させたラテックスを製造した
。これをラテックスＰとする。ラテツク ｌＯ− スＰのゲル分は３７優であった。次に攪拌機付きオート
クレーブにラテックスＧを製造するのと同じ方法で原料
を仕込み反応させるが１重合転化率５０％においてｔ−
ドデシルメルカプタンを０５部から０部に減少させたラ
テックスを製造した。
チレンラウリルエーテル（花王石鹸製エマルゲ／１４７
）５部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウムＱＯ５部、
１−ドデシルメルカプタン０５部および過硫酸カリウム
０３部と共に第１表記載の単量体を合計１００部仕込み
１回転混合しながら５０℃で反応させた。重合転化率５
０チに達した時にｔ−ドデシルメルカプタン０５部を添
加した。重合転化率９５チに達した時にノ・イドレキ２
フ００５部を添加して反応を停止し、減圧にして未反応
単量体を除去しラテックスＡ−０を製造した。これらの
ラテックス中の重合体のテトラヒドロフラン不溶解任（
以下ゲル分と称する）はすべて２０重量％以下であった
。次に攪拌機付きオートクレーブにラテックスＧを製造
するのと同じ方法で原料を仕込み反応させるが、重合転
化率５０チにおい【添加するｔ−ドデシルメルカプタン
を０５部から０２部に減少させたラテックスを製造した
。これをラテックスＰとする。ラテツク ｌＯ− スＰのゲル分は３７優であった。次に攪拌機付きオート
クレーブにラテックスＧを製造するのと同じ方法で原料
を仕込み反応させるが１重合転化率５０％においてｔ−
ドデシルメルカプタンを０５部から０部に減少させたラ
テックスを製造した。
これをラテックスＱとする。ラテックスＱのゲル分は４
５チであった。ラテックス中の重合体のゲル分は次の方
法により測定した。
５チであった。ラテックス中の重合体のゲル分は次の方
法により測定した。
ガラス製ビーカーにエタノール１００．９を入れマグネ
チツクスターラーで混合しながらラテックスを約１０ｇ
投入する。５分間攪拌して凝固させた後エタノールを捨
てて蒸留水１００ｇを入れ、攪拌下に重合体を洗浄する
。蒸留水での洗浄を３回くり返した後、重合体を５０℃
にセットした真空乾燥器で２時間乾燥する。次にガラス
製ビーカーに乾燥した重合体０２９とテトラヒドロフラ
ン１００．９を入れ、室温で１昼夜放置する。その後８
０メツシユのステンレス製金網でｆ過し、金網ごと乾燥
した後秤量してテトラヒドロフラン不溶解物の重量を求
める。ゲル分を次式により算出する。
チツクスターラーで混合しながらラテックスを約１０ｇ
投入する。５分間攪拌して凝固させた後エタノールを捨
てて蒸留水１００ｇを入れ、攪拌下に重合体を洗浄する
。蒸留水での洗浄を３回くり返した後、重合体を５０℃
にセットした真空乾燥器で２時間乾燥する。次にガラス
製ビーカーに乾燥した重合体０２９とテトラヒドロフラ
ン１００．９を入れ、室温で１昼夜放置する。その後８
０メツシユのステンレス製金網でｆ過し、金網ごと乾燥
した後秤量してテトラヒドロフラン不溶解物の重量を求
める。ゲル分を次式により算出する。
実施例ル
ゾルシノール１６６部、ホルマリン水溶液（３７チ濃度
）１４６部、水酸化ナトリウム１３部を水３３３５部に
溶解し、攪拌下に２５℃で２時間反応させた。次いでこ
の中へ第３表記載のラテックス１００部を添加し攪拌下
に２５℃で２００時間反応せた。次いでバルカボンドＥ
（ＩＣＩｖｕｌｎａｘ社製品Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ）
を２５部添加した。この水溶液を固型分濃度１５チに調
整した後試験用シングルコードディッピングマシンを用
いてポリエステルタイヤコード（１５００Ｄ／２）を浸
漬処理した。浸漬処理後２４０’Ｃで１分間熱処理を行
った。この処理されたポリエステルタイヤコードを第２
表の配合処方により製造した天然ゴム配合物ではさみ、
プレス加硫した。該タイヤコードとゴムとの接着力をＴ
接着力試験法により評価した（測定温度２０℃、相対湿
度６５％、２４本の引き抜き試験）。結果を第３表に示
した。
）１４６部、水酸化ナトリウム１３部を水３３３５部に
溶解し、攪拌下に２５℃で２時間反応させた。次いでこ
の中へ第３表記載のラテックス１００部を添加し攪拌下
に２５℃で２００時間反応せた。次いでバルカボンドＥ
（ＩＣＩｖｕｌｎａｘ社製品Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ）
を２５部添加した。この水溶液を固型分濃度１５チに調
整した後試験用シングルコードディッピングマシンを用
いてポリエステルタイヤコード（１５００Ｄ／２）を浸
漬処理した。浸漬処理後２４０’Ｃで１分間熱処理を行
った。この処理されたポリエステルタイヤコードを第２
表の配合処方により製造した天然ゴム配合物ではさみ、
プレス加硫した。該タイヤコードとゴムとの接着力をＴ
接着力試験法により評価した（測定温度２０℃、相対湿
度６５％、２４本の引き抜き試験）。結果を第３表に示
した。
第２表ゴム配合処方
天然ゴム １００部亜鉛華
５〃 ステアリン酸 ２〃硫
黄 ２５〃Ｆ
ＥＦカーボンブラツク ４５〃プロセ
ス油 ５〃第３表 注）（１）ラテックス１；日本ゼオン社製Ｎ１ｐｏｌ
２５１８ＦＳ（３）加硫条件１：１５０℃、３０分間（
４）加硫条件２：１７０℃、９０分間第３表の結果より
１本発明の接着剤の使用により、ポリエステル繊維とゴ
ムとの高温、長時間加硫（加硫条件２）時の接着力（耐
熱接着力）は著しく改善され、短時間加硫（加硫条件１
）時の接着力（初期接着力）はラテックス１又は２を使
用した従来の接着剤を使用した場合と同等であることが
わかる。
５〃 ステアリン酸 ２〃硫
黄 ２５〃Ｆ
ＥＦカーボンブラツク ４５〃プロセ
ス油 ５〃第３表 注）（１）ラテックス１；日本ゼオン社製Ｎ１ｐｏｌ
２５１８ＦＳ（３）加硫条件１：１５０℃、３０分間（
４）加硫条件２：１７０℃、９０分間第３表の結果より
１本発明の接着剤の使用により、ポリエステル繊維とゴ
ムとの高温、長時間加硫（加硫条件２）時の接着力（耐
熱接着力）は著しく改善され、短時間加硫（加硫条件１
）時の接着力（初期接着力）はラテックス１又は２を使
用した従来の接着剤を使用した場合と同等であることが
わかる。
実施例２
ラテックスＤ、Ｅ％Ｆ、 Ｇ、 Ｈ，Ｉ、Ｊ、 Ｋ、
Ｌについて実施例１と同じ方法で接着力を測定した。結
果を第４表に示した。
Ｌについて実施例１と同じ方法で接着力を測定した。結
果を第４表に示した。
第４表
注）（１）加硫条件１ ； １５０℃、３０分間（２）
加硫条件２ ； １７０”Ｃ，９０分間実施例３ ラテックスＭ、 Ｎ、 Ｏ，Ｐ、 Ｑについて実施例１
と同じ方法で接着力を測定した。結果を第５表に示した
。
加硫条件２ ； １７０”Ｃ，９０分間実施例３ ラテックスＭ、 Ｎ、 Ｏ，Ｐ、 Ｑについて実施例１
と同じ方法で接着力を測定した。結果を第５表に示した
。
第５表
注）（１）加硫条件１ ： １５０℃、３０分間（２）
加硫条件２ ； １７０℃、９０分間実施例４ ナイロン６タイヤコード（１２６００／２）及びアラミ
ド繊維（デュポン社製Ｗａｉｌ！ＶＬＡＲ，１５００Ｄ
／２）と天然ゴム（配合処方は第２表と同じ）との接着
力を第６表に示した。これらの繊維では耐熱接着力は特
に改善の必要はないので、初期接着力を従来の接着剤を
使用した場合と比較した。
加硫条件２ ； １７０℃、９０分間実施例４ ナイロン６タイヤコード（１２６００／２）及びアラミ
ド繊維（デュポン社製Ｗａｉｌ！ＶＬＡＲ，１５００Ｄ
／２）と天然ゴム（配合処方は第２表と同じ）との接着
力を第６表に示した。これらの繊維では耐熱接着力は特
に改善の必要はないので、初期接着力を従来の接着剤を
使用した場合と比較した。
接着剤は第６表のラテックスを用いて以下のようにして
調製し、処理を行った。
調製し、処理を行った。
（ナイロン６タイヤコードの場合）
レゾルシノール１１部、ホルマリン水溶液（３７チ濃度
）１６２部、水酸化ナトリウム０３部を水２３部５部に
溶解し、攪拌下に２５℃で６時間反応させた。次いでこ
の中へラテックス（第２表参照）１００部を添加し、攪
拌下に２５℃で２００時間反応せた。この水溶液を固型
分濃度１５優に調整した後、試験用シングルコードディ
ッピングマシンを用いてナイロン６タイヤコード（１２
６０Ｄ／２）を浸漬処理した。浸漬後２００℃で１分間
熱処理を行った。接着力試験は実施例１と同じ方法によ
り行った。
）１６２部、水酸化ナトリウム０３部を水２３部５部に
溶解し、攪拌下に２５℃で６時間反応させた。次いでこ
の中へラテックス（第２表参照）１００部を添加し、攪
拌下に２５℃で２００時間反応せた。この水溶液を固型
分濃度１５優に調整した後、試験用シングルコードディ
ッピングマシンを用いてナイロン６タイヤコード（１２
６０Ｄ／２）を浸漬処理した。浸漬後２００℃で１分間
熱処理を行った。接着力試験は実施例１と同じ方法によ
り行った。
（アラミド繊維の場合）
ブナコールＥＸ−３１３（長潮産業社製）２２２部、水
酸化ナトリウム（１０チ水溶液）０２８部。
酸化ナトリウム（１０チ水溶液）０２８部。
“ＡＥＲＯ８０Ｌ″０Ｔ（５チ水溶液１日本アエロジル
社製）０５６部、水９６９４部を混合した液にアラミド
繊維（デュポン社製ケブラー１５００Ｄ／２）を試験用
シングルコードディッピングマシンを用いて浸漬し、２
４０℃で１分間熱処理した。続けて実施例２で使用した
レゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス水溶液
に浸漬し、２４０℃で１分間熱処理した。接着力試験は
実施例１と同じ方法で行った。
社製）０５６部、水９６９４部を混合した液にアラミド
繊維（デュポン社製ケブラー１５００Ｄ／２）を試験用
シングルコードディッピングマシンを用いて浸漬し、２
４０℃で１分間熱処理した。続けて実施例２で使用した
レゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラテックス水溶液
に浸漬し、２４０℃で１分間熱処理した。接着力試験は
実施例１と同じ方法で行った。
この結果は１本発明の接着剤が比較例の従来の接着剤と
同様に使用できることを示している。
同様に使用できることを示している。
Claims (1)
- （１）レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂と（２）
エチレン系不飽和酸単量体を共重合体ゴム中に０．１〜
２５重量％共重合させた共役ジエン−ビニルピリジン系
共重合体ゴムのラテックスとから成ることを特徴とする
ゴムと繊維の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148088A JPS6126629A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148088A JPS6126629A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126629A true JPS6126629A (ja) | 1986-02-05 |
| JPH0456853B2 JPH0456853B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15444963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148088A Granted JPS6126629A (ja) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587709A1 (fr) * | 1985-09-24 | 1987-03-27 | Nippon Zeon Co | Latex d'un copolymere d'un diene conjugue, sa fabrication et adhesif comprenant ce latex |
| US9214250B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-12-15 | Conpart As | Polymer particle |
| US9840762B2 (en) | 2010-10-29 | 2017-12-12 | Conpart As | Process for the surface modification of a polymer particle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152484A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Uniroyal Inc | Adhesives between synthetic texitile and rubber and textiles treated with same |
-
1984
- 1984-07-17 JP JP59148088A patent/JPS6126629A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152484A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Uniroyal Inc | Adhesives between synthetic texitile and rubber and textiles treated with same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587709A1 (fr) * | 1985-09-24 | 1987-03-27 | Nippon Zeon Co | Latex d'un copolymere d'un diene conjugue, sa fabrication et adhesif comprenant ce latex |
| US9214250B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-12-15 | Conpart As | Polymer particle |
| US9840762B2 (en) | 2010-10-29 | 2017-12-12 | Conpart As | Process for the surface modification of a polymer particle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456853B2 (ja) | 1992-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |