JPS6237353A - 形状記憶合金の製造方法 - Google Patents
形状記憶合金の製造方法Info
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- JPS6237353A JPS6237353A JP13781486A JP13781486A JPS6237353A JP S6237353 A JPS6237353 A JP S6237353A JP 13781486 A JP13781486 A JP 13781486A JP 13781486 A JP13781486 A JP 13781486A JP S6237353 A JPS6237353 A JP S6237353A
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- memory alloy
- shape
- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｔｉ−Ｎｉ系形状記憶合金にＯ，ＯＳ〜１０
重量％のＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ
。
重量％のＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ
。
Ｃ０１Ｚ「、Ｔａ、Ｓｎ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ａｌおよび鉄を
１種または２種以上含有せしめた形状記憶合金を、記憶
させるべき所定の形状に拘束した状態あるいは拘束しな
い状態で溶体化処理した後急冷処理を施し、次に記憶さ
せるべき所定の形状に拘束した状態で時効処理を施すこ
とにより高温相＝低温相の変態、特に高温相→低温相の
変態ヒステリシスが小さく、かつ二方向性を有する形状
記憶合金を得ることを特徴とする形状記憶合金の製造方
法に関するものである。
１種または２種以上含有せしめた形状記憶合金を、記憶
させるべき所定の形状に拘束した状態あるいは拘束しな
い状態で溶体化処理した後急冷処理を施し、次に記憶さ
せるべき所定の形状に拘束した状態で時効処理を施すこ
とにより高温相＝低温相の変態、特に高温相→低温相の
変態ヒステリシスが小さく、かつ二方向性を有する形状
記憶合金を得ることを特徴とする形状記憶合金の製造方
法に関するものである。
高温でＣｓ Ｃｌ型の体心立方構造を有し、熱弾性型の
マルテンサイト変態を生ずる合金は、はとんど形状記憶
効果を示すことが知られており、これまでにＴｉ−Ｎｉ
系合金をはじめＣｕ−Ｚｎ−Ａ１． Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ
、 Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｕ、 Ｃｕ−Ｚｎ−Ｇａ、 Ｃｕ−
Ｚｎ−３ｎ、Ｃｕ−Ｚｎ−８Ｌ、 Ｃｕ−８ｎ−Ａｕ−
Ｃｄ、Ａｇ−Ｃｄ等の合金が見い出されている。
マルテンサイト変態を生ずる合金は、はとんど形状記憶
効果を示すことが知られており、これまでにＴｉ−Ｎｉ
系合金をはじめＣｕ−Ｚｎ−Ａ１． Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ
、 Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｕ、 Ｃｕ−Ｚｎ−Ｇａ、 Ｃｕ−
Ｚｎ−３ｎ、Ｃｕ−Ｚｎ−８Ｌ、 Ｃｕ−８ｎ−Ａｕ−
Ｃｄ、Ａｇ−Ｃｄ等の合金が見い出されている。
一般に形状記憶合金は単結晶でないと形状記憶効果を示
さないことが知られているが、Ｔｉ−Ｎｉ系合金は例外
であり、多結晶体で形状記憶効果を有しており、極めて
実用的であり、前記合金の中では最も広範囲な検討がな
されているものである。
さないことが知られているが、Ｔｉ−Ｎｉ系合金は例外
であり、多結晶体で形状記憶効果を有しており、極めて
実用的であり、前記合金の中では最も広範囲な検討がな
されているものである。
形状記憶効果は低温でマルテンサイト状態にある材料を
変形後加熱するとその材料が変形前の元の形に戻るもの
であり、こうした効果を生ずる温度は通常合金の逆変態
開始温度（Ａｓ点）、逆変態終了温度（Ａｆ点）、マル
テンサイト変態開始温度（Ｍ ｓ点）およびマルテンサ
イト変態終了温度（Ｍｆ点）によって決定され、Ａｓ点
において形状記憶効果が開始されＡｆ点で終了するもの
である。
変形後加熱するとその材料が変形前の元の形に戻るもの
であり、こうした効果を生ずる温度は通常合金の逆変態
開始温度（Ａｓ点）、逆変態終了温度（Ａｆ点）、マル
テンサイト変態開始温度（Ｍ ｓ点）およびマルテンサ
イト変態終了温度（Ｍｆ点）によって決定され、Ａｓ点
において形状記憶効果が開始されＡｆ点で終了するもの
である。
この形状記憶効果を生ずる際の回復力は、 ５０〜６０
ｋｇ ／ ｍｍ ２に及ぶものであり、この回復力を
種々の応用量へ利用する検討がなされている。
ｋｇ ／ ｍｍ ２に及ぶものであり、この回復力を
種々の応用量へ利用する検討がなされている。
その応用の代表例に第１図に示すような形状記憶効果を
可逆的に繰り返し生じさせることを利用したアクチュエ
ーターがある。
可逆的に繰り返し生じさせることを利用したアクチュエ
ーターがある。
このアクチュエーターはパイアスカとしての通常のコイ
ルバネ（バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバネとが
組み合わされたものであり、低温においては形状記憶合
金がバイアスバネよりも降伏応力の小さなマルテンサイ
ト相の状態であるためにバイアスバネの方が強く、形状
記憶合金を変形するように動作し、逆に高温においては
形状記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の大きなβ
相の状態となり、形状記憶合金がバイアスバネを変形す
るように動作する。この場合、高温相ヰ低温相の変態ヒ
ステリシスが小さいほど、また二方向性を有しているほ
ど小さな温度範囲においてアクチュエーターとしての動
作が容易に得られる。
ルバネ（バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバネとが
組み合わされたものであり、低温においては形状記憶合
金がバイアスバネよりも降伏応力の小さなマルテンサイ
ト相の状態であるためにバイアスバネの方が強く、形状
記憶合金を変形するように動作し、逆に高温においては
形状記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の大きなβ
相の状態となり、形状記憶合金がバイアスバネを変形す
るように動作する。この場合、高温相ヰ低温相の変態ヒ
ステリシスが小さいほど、また二方向性を有しているほ
ど小さな温度範囲においてアクチュエーターとしての動
作が容易に得られる。
しかし、従来のＴｉ−Ｎｉ系合金においては一方向性の
形状記憶効果しか得られず、また高温相＝低温相の変態
ヒステリシスが約３０℃と大きく、このため低温相、高
温相を可逆的に得てアクチュエーターを動作させる温度
範囲が大きくならざるを得す、動作温度範囲が限定され
ることおよび形状記憶合金と組み合わせるバイアスバネ
も寸法の大きな強度の高いものが必要となる欠点があっ
た。
形状記憶効果しか得られず、また高温相＝低温相の変態
ヒステリシスが約３０℃と大きく、このため低温相、高
温相を可逆的に得てアクチュエーターを動作させる温度
範囲が大きくならざるを得す、動作温度範囲が限定され
ることおよび形状記憶合金と組み合わせるバイアスバネ
も寸法の大きな強度の高いものが必要となる欠点があっ
た。
本発明者はこうした欠点を改善するために、合金を記憶
させるべき所定の形状に拘束した状態でマトリックス中
に微細な析出物を分散させ、高温相→低温相変態の際の
マルテンサイトの生成方位を限定することにより、二方
向性を得ると同時に中間相を生成させ変態ヒステリシス
を減少させることを検討した。
させるべき所定の形状に拘束した状態でマトリックス中
に微細な析出物を分散させ、高温相→低温相変態の際の
マルテンサイトの生成方位を限定することにより、二方
向性を得ると同時に中間相を生成させ変態ヒステリシス
を減少させることを検討した。
その結果、Ｔｉ−Ｎｉ系形状記憶合金に０．０５〜１０
重量％のＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ
、Ｇｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ａｌおよび鉄
を１種または２種以上含有せしめた合金を５００〜１１
００℃の温度範囲において記憶させるべき所定の形状に
拘束した状態あるいは拘束しない状態で溶体化処理した
後急冷処理を施し、次に２００〜７００℃の温度範囲に
おいて記憶させるべき所定の形状に拘束した状態で時効
処理を施したところ有益な効果をもたらすことを発見し
たものである。
重量％のＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ
、Ｇｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ａｌおよび鉄
を１種または２種以上含有せしめた合金を５００〜１１
００℃の温度範囲において記憶させるべき所定の形状に
拘束した状態あるいは拘束しない状態で溶体化処理した
後急冷処理を施し、次に２００〜７００℃の温度範囲に
おいて記憶させるべき所定の形状に拘束した状態で時効
処理を施したところ有益な効果をもたらすことを発見し
たものである。
次に本発明における添加元素の含有量の範囲および溶体
化処理・時効処理温度範囲の限定理由について述べる。
化処理・時効処理温度範囲の限定理由について述べる。
本発明における添加元素はいずれもＴｉあるいはＮｉに
対して高温での固溶度は大きいが、低温では小さいもの
であり、従って高温での溶体化処理および次の時効処理
を施すことにより、Ｔｉ化合物、Ｎｉ化合物あるいは添
加元素間の金属間化合物を形成するものである。
対して高温での固溶度は大きいが、低温では小さいもの
であり、従って高温での溶体化処理および次の時効処理
を施すことにより、Ｔｉ化合物、Ｎｉ化合物あるいは添
加元素間の金属間化合物を形成するものである。
しかし、１０重量％を越えると熱間加工性および冷間加
工性が顕著に劣化し、加工が極めて困難となる。また、
０．０５重量％未満においては、化合物を十分に析出さ
せることができないために、二方向性および小ヒステリ
シスが得られなくなる。なお、形状記憶特性、熱間およ
び冷間加工性等の兼ね合いの点から０．０８〜７重量％
の範囲が好ましいが、より好ましくは０．０８〜５重量
％の範囲である。
工性が顕著に劣化し、加工が極めて困難となる。また、
０．０５重量％未満においては、化合物を十分に析出さ
せることができないために、二方向性および小ヒステリ
シスが得られなくなる。なお、形状記憶特性、熱間およ
び冷間加工性等の兼ね合いの点から０．０８〜７重量％
の範囲が好ましいが、より好ましくは０．０８〜５重量
％の範囲である。
次に溶体化処理温度については、５００℃未満において
は十分な固溶度が得られず、また１１００℃以上におい
ては酸化によるＴｉ元素の滅失が問題となる。
は十分な固溶度が得られず、また１１００℃以上におい
ては酸化によるＴｉ元素の滅失が問題となる。
以上の観点から５００〜１１００℃の温度範囲に限定し
たが、好ましくは７００〜１１００℃の温度範囲である
。
たが、好ましくは７００〜１１００℃の温度範囲である
。
なお、この場合、合金を記憶させるべき所定の形状に拘
束しても拘束しなくても同様な効果が認められる。
束しても拘束しなくても同様な効果が認められる。
また、時効処理温度については２００℃未満においては
十分な析出が起らず、また７００℃を越えると形状記憶
特性（回復率、回復力）が劣化し、また中間相の生成が
困難となり、高温相→低温相（中間相）の際の小ヒステ
リシスが得られなくなる。
十分な析出が起らず、また７００℃を越えると形状記憶
特性（回復率、回復力）が劣化し、また中間相の生成が
困難となり、高温相→低温相（中間相）の際の小ヒステ
リシスが得られなくなる。
以上の観点から２００〜７００℃の温度範囲に限定した
。
。
なおこの場合、合金に所定の形状を記憶させる点から、
合金を所定の形状に拘束する必要がある。
合金を所定の形状に拘束する必要がある。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
第１表に示すような種々の合金をアルゴン中にてアーク
溶解した後、１０００℃にて２時間真空焼鈍を行なって
均一化処理を施し、その後８００〜９００℃にて熱間圧
延を行ない０．６ａｍ厚さの板とした。
溶解した後、１０００℃にて２時間真空焼鈍を行なって
均一化処理を施し、その後８００〜９００℃にて熱間圧
延を行ない０．６ａｍ厚さの板とした。
この板を５００〜１１００℃の範囲の種々の温度にて３
時間溶体化処理を行なった後水冷した１表中試料Ｎ ｏ
、 １〜Ｎｏ、１６は１本発明合金である。
時間溶体化処理を行なった後水冷した１表中試料Ｎ ｏ
、 １〜Ｎｏ、１６は１本発明合金である。
次に第２図に示すように内径４０φのステンレスパイプ
の内面にサンプルをＮｉ線にて巻き付は拘束し、２００
〜７００℃の範囲の種々の温度にて１０時間時効処理を
施した後、各サンプルの二方向性の程度および示差走査
熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）を用いた変態点の測定による高温
相→低温相（中間相）の変態ヒステリシスを確認した。
の内面にサンプルをＮｉ線にて巻き付は拘束し、２００
〜７００℃の範囲の種々の温度にて１０時間時効処理を
施した後、各サンプルの二方向性の程度および示差走査
熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）を用いた変態点の測定による高温
相→低温相（中間相）の変態ヒステリシスを確認した。
その結果を従来のＴｉ−Ｎｉ系合金と比較して第１表に
示す。
示す。
なお、二方向性の程度は、第３図に示すようにサンプル
が加熱時に拘束形状となり、冷却時に自発的に直伸形状
になろうとする変化の度合より判定した。
が加熱時に拘束形状となり、冷却時に自発的に直伸形状
になろうとする変化の度合より判定した。
第１表より本発明合金が二方向性に優れていること、お
よび高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシスが極
めて小さいことが明らかである。
よび高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシスが極
めて小さいことが明らかである。
第１図は形状記憶合金を用いたアクチュエーターを示す
。図中１はコイルバネを、２は形状記憶合金コイルバネ
を示す。 第２図はサンプルの拘束状態を示す。図中１は内径４０
φのステンレスパイプを、２は形状記憶合金を、３はサ
ンプルを拘束するために巻き付けたＮｉ線を示す。 第３図（ａ）はサンプルの拘束形状を示し、（ｂ）およ
び（ｃ）は、冷却時に自発的に直伸形状となる状態を示
したものである。 第 １ 図 ＃２図 第 ３ 図 （Ｃ）
。図中１はコイルバネを、２は形状記憶合金コイルバネ
を示す。 第２図はサンプルの拘束状態を示す。図中１は内径４０
φのステンレスパイプを、２は形状記憶合金を、３はサ
ンプルを拘束するために巻き付けたＮｉ線を示す。 第３図（ａ）はサンプルの拘束形状を示し、（ｂ）およ
び（ｃ）は、冷却時に自発的に直伸形状となる状態を示
したものである。 第 １ 図 ＃２図 第 ３ 図 （Ｃ）
Claims (1)
- １ Ｔｉ−Ｎｉ系形状記憶合金に０．０５〜１０重量％
のＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｃｏ
、Ｚｒ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ａｌおよび鉄を１種
または２種以上含有せしめた形状記憶合金を５００〜１
１００℃の温度範囲において記憶させるべき所定の形状
に拘束した状態あるいは拘束しない状態で溶体化処理し
た後急冷処理を施し、次に２００〜７００℃の温度範囲
において記憶させるべき所定の形状に拘束した状態で時
効処理を施すことを特徴とする形状記憶合金の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13781486A JPS6237353A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 形状記憶合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13781486A JPS6237353A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 形状記憶合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237353A true JPS6237353A (ja) | 1987-02-18 |
| JPS635465B2 JPS635465B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15207479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13781486A Granted JPS6237353A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 形状記憶合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237353A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-06-13 JP JP13781486A patent/JPS6237353A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635465B2 (ja) | 1988-02-03 |
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