JPS60141852A - 形状記憶合金の製造方法 - Google Patents
形状記憶合金の製造方法Info
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- JPS60141852A JPS60141852A JP24871783A JP24871783A JPS60141852A JP S60141852 A JPS60141852 A JP S60141852A JP 24871783 A JP24871783 A JP 24871783A JP 24871783 A JP24871783 A JP 24871783A JP S60141852 A JPS60141852 A JP S60141852A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ 相の二相を有す
るＮｉ過剰組成のＴｉ −Ｎｉ系形状記憶合金において
５００〜１１００での温度範囲において溶体化処理した
後急冷処理を施し１次に２００〜７００℃の温度範囲に
おいて時効処理を行なった後２００〜９００ ′ｃにお
いて少なくとも５％以上の加工度の温間加工を施すかさ
らに温間加工の後３０チ未満の加工度の冷間加工を施し
た後７００℃以下の温度において記憶処理を行なうこと
により、高温相→低温相の変態、１゜ヒステリシスが小
さく且つコイルバネにおいて二方向性を有する形状記憶
合金を得ることを特徴とする形状記憶合金の製造方法に
関するものである。
るＮｉ過剰組成のＴｉ −Ｎｉ系形状記憶合金において
５００〜１１００での温度範囲において溶体化処理した
後急冷処理を施し１次に２００〜７００℃の温度範囲に
おいて時効処理を行なった後２００〜９００ ′ｃにお
いて少なくとも５％以上の加工度の温間加工を施すかさ
らに温間加工の後３０チ未満の加工度の冷間加工を施し
た後７００℃以下の温度において記憶処理を行なうこと
により、高温相→低温相の変態、１゜ヒステリシスが小
さく且つコイルバネにおいて二方向性を有する形状記憶
合金を得ることを特徴とする形状記憶合金の製造方法に
関するものである。
Ｔｉ−Ｎｉ系形状記憶合金は顕著な形状記憶効果を示す
ことおよび優れた機械的性質、耐食性等を有することか
ら最も広範囲な実用化の検討がなされているものである
。
ことおよび優れた機械的性質、耐食性等を有することか
ら最も広範囲な実用化の検討がなされているものである
。
形状記憶効果は、低温でマルテンサイト状態にある材料
を変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こ
うした効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（
Ａｓ点）、逆変態終了温度ＣＡ１点）、マルテンサイト
変態開始温度（Ｊｆ、ｒ点）およびマルテンサイト変態
終了温度ＣＭｆ点）によって決定され、Ａｓ点において
形状記憶効果が開始されＪｆ点で終了するものである。
を変形した後加熱すると元の形状に戻るものであり、こ
うした効果を生ずる温度は通常合金の逆変態開始温度（
Ａｓ点）、逆変態終了温度ＣＡ１点）、マルテンサイト
変態開始温度（Ｊｆ、ｒ点）およびマルテンサイト変態
終了温度ＣＭｆ点）によって決定され、Ａｓ点において
形状記憶効果が開始されＪｆ点で終了するものである。
この形状記憶効果を生ずる際の回復力は５０〜６０ＫＧ
’／−に及ぶものであり、この回復力を種々の応用品へ
利用する検討がなされている。
’／−に及ぶものであり、この回復力を種々の応用品へ
利用する検討がなされている。
その応用の代表例に第１図に示すような形状記憶効果を
繰り返し生じさせることを利用したアクチュエーターが
ある。このアク千ユニーターはパイアスカとしての通常
のコイルバネ（バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバ
ネとが組み合わされたものであり、低温においては形状
記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の小さなマルテ
ンサイト相の状態であるためにバイアスバネの方が強く
、形状記憶合金・を変形するよ５に動作し、逆に高温に
おいては形状記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の
大きなβ相の状態となり、形状記憶合金がバイアスバネ
な変形するように動作する。この場合高温相→低温相の
変態ヒステリシスが小さい程また二方。
繰り返し生じさせることを利用したアクチュエーターが
ある。このアク千ユニーターはパイアスカとしての通常
のコイルバネ（バイアスバネ）と形状記憶合金コイルバ
ネとが組み合わされたものであり、低温においては形状
記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の小さなマルテ
ンサイト相の状態であるためにバイアスバネの方が強く
、形状記憶合金・を変形するよ５に動作し、逆に高温に
おいては形状記憶合金がバイアスバネよりも降伏応力の
大きなβ相の状態となり、形状記憶合金がバイアスバネ
な変形するように動作する。この場合高温相→低温相の
変態ヒステリシスが小さい程また二方。
チュエーターとしての動作が容易に得られる。
しかし、従来のＴｉ−Ｎｉ系合金においては一方向性の
形状記憶効果しか得られず、また高温相→低温相の変態
ヒステリシスが約５０℃程度と大きく、。
形状記憶効果しか得られず、また高温相→低温相の変態
ヒステリシスが約５０℃程度と大きく、。
このため低温相、高温相を可逆的に得てアクチーエータ
−を動作させる温度範囲が大きくならざるを得す、動作
温度範囲が限定される欠点があった。
−を動作させる温度範囲が大きくならざるを得す、動作
温度範囲が限定される欠点があった。
一方、最近こうしたＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金において
、原子パーセントでＮｉ ５０．５〜５５．０チ、残部
ＴｉよりなるＮｉ過剰組成の合金を６００″Ｃ以上の熱
処理を施してＴ１Ｎｉ単相化処理を行ない、その後機械
的に拘束した状態で６００υ以下の温度において時効処
理を施して１’１ｌＶｉ相とＴｉＮ１ｓ相の複相化をは
かることにより可逆形状記憶効果を付与する方法が発表
された。（特開昭５８−１５１４４５号）しかし、この
方法による可逆形状記憶効果は、短冊状の試料を第２図
に示すように拘束した場合にのみ得られるものであり、
この方法を第１図に示すようなコイルバネに適用した場
合には可逆形状記憶効果は認められない。
、原子パーセントでＮｉ ５０．５〜５５．０チ、残部
ＴｉよりなるＮｉ過剰組成の合金を６００″Ｃ以上の熱
処理を施してＴ１Ｎｉ単相化処理を行ない、その後機械
的に拘束した状態で６００υ以下の温度において時効処
理を施して１’１ｌＶｉ相とＴｉＮ１ｓ相の複相化をは
かることにより可逆形状記憶効果を付与する方法が発表
された。（特開昭５８−１５１４４５号）しかし、この
方法による可逆形状記憶効果は、短冊状の試料を第２図
に示すように拘束した場合にのみ得られるものであり、
この方法を第１図に示すようなコイルバネに適用した場
合には可逆形状記憶効果は認められない。
こうしたことから本発明者らは、変態ヒステリシスが小
さく且つコイルバネにおいて二方向性を有し、第１図に
示すようなアクチュエーターの動作を容易にする合金を
得るためにＴ１Ｎｉ相および一１ＴｉＮｉｓ相の二相を
有するＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金におい
て５００〜１１００ ｔ’の温度範囲において溶体化処
理した後急冷処理を施し１次に２００〜７００での温度
範囲において時効処理を行なった後、２００〜９００１
：！において少なくとも５％以１．１上の加工度の温間
加工を施すかあるいは温間加工の後５０％未満の加工度
の冷間加工を施した後、７００で以下の温度において記
憶処理を行なったところ有益な効果をもたらす事を発見
したものである。
さく且つコイルバネにおいて二方向性を有し、第１図に
示すようなアクチュエーターの動作を容易にする合金を
得るためにＴ１Ｎｉ相および一１ＴｉＮｉｓ相の二相を
有するＮｉ過剰組成のＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金におい
て５００〜１１００ ｔ’の温度範囲において溶体化処
理した後急冷処理を施し１次に２００〜７００での温度
範囲において時効処理を行なった後、２００〜９００１
：！において少なくとも５％以１．１上の加工度の温間
加工を施すかあるいは温間加工の後５０％未満の加工度
の冷間加工を施した後、７００で以下の温度において記
憶処理を行なったところ有益な効果をもたらす事を発見
したものである。
本発明における温間加工は、溶体化処理後の時５
効処理によってマトリックス中に析出したＴｉＮ１ｓ粒
子の方位を加工方向に揃えることを目的としたものであ
り１時効処理のみによって得られるＴｉＮ１ｓ粒子の方
位と異なった方位が得られる。これに伴って冷却時のマ
ルテンサイト変態の方位が拘束されるようになり、拘束
時効処理では得られないコイルバネにおける良好な二方
向性が得られるようになる。
子の方位を加工方向に揃えることを目的としたものであ
り１時効処理のみによって得られるＴｉＮ１ｓ粒子の方
位と異なった方位が得られる。これに伴って冷却時のマ
ルテンサイト変態の方位が拘束されるようになり、拘束
時効処理では得られないコイルバネにおける良好な二方
向性が得られるようになる。
また、温間加工後の冷間加工については合金内に冷却時
のマルテンサイト変態を制御し得る塑性。
のマルテンサイト変態を制御し得る塑性。
歪を付加することになり、これによって一層良好な二方
向性が得られるようになる。
向性が得られるようになる。
また、溶体化処理後の時効処理により過飽和ＮｉがＴｉ
Ｎｉ３粒子となってマトリックス中に析出し、これに伴
って中間相変態が導入され変態が２段階的に起こるよう
になり、高温相→低温相（中間柳の変態ヒステリシスが
非常に小さくなる。
Ｎｉ３粒子となってマトリックス中に析出し、これに伴
って中間相変態が導入され変態が２段階的に起こるよう
になり、高温相→低温相（中間柳の変態ヒステリシスが
非常に小さくなる。
次に本発明における処理条件の限定理由について述べる
。
。
溶体化処理温度については５００ ′ｃ未満においては
Ｔ１Ｎｉマトリックス中へのＴｉＮｉ３の十分な固溶度
が得られないものと考えられ、その効果が十分認められ
ない。また１１００ｔ！をこえると酸化によるＴｉ元素
の滅失が問題となる。以上の観点から。
Ｔ１Ｎｉマトリックス中へのＴｉＮｉ３の十分な固溶度
が得られないものと考えられ、その効果が十分認められ
ない。また１１００ｔ！をこえると酸化によるＴｉ元素
の滅失が問題となる。以上の観点から。
５００〜１１００℃の温度範囲に限定した。
時効処理温度については、２００℃未満においては十分
なＴｉＮ１ｓ相の析出が起こらず、また７００℃をこえ
ると中間相変態が導入できなくなり、高温相→低温相（
中間相）変態の際の小ヒステリシスが得られなくなる。
なＴｉＮ１ｓ相の析出が起こらず、また７００℃をこえ
ると中間相変態が導入できなくなり、高温相→低温相（
中間相）変態の際の小ヒステリシスが得られなくなる。
以上の観点から２００〜７ｏｏ℃−の温度範囲に限定し
た。
た。
次に温間加工については、２００℃未満においては変形
抵抗が大であり、ＴｉＮ１ｓ粒子の方位を加工方向に揃
えるに十分な加工が困難である。また、９００ ｕ以上
においては時効処理によって得られた中間相変態が消失
し、小ヒステリシスが得られなくなる。
抵抗が大であり、ＴｉＮ１ｓ粒子の方位を加工方向に揃
えるに十分な加工が困難である。また、９００ ｕ以上
においては時効処理によって得られた中間相変態が消失
し、小ヒステリシスが得られなくなる。
以との観点から２００〜９００℃の温度範囲に限定した
。なお、この場合５％未満の加工度においては十分な変
形を与えることができないため十分な効果が認められな
くなる。
。なお、この場合５％未満の加工度においては十分な変
形を与えることができないため十分な効果が認められな
くなる。
また温間加工後の冷間加工については５０％以上の加工
度においては合金の加工硬化が顕著となり、次の記憶処
理時の成形が困難となることおよび過剰の塑性優により
加熱、冷却時の変態が起こり難くなり形状記憶特性が劣
化することから好ましくない。以上の観点から５０％未
満の加工度に限定した。
度においては合金の加工硬化が顕著となり、次の記憶処
理時の成形が困難となることおよび過剰の塑性優により
加熱、冷却時の変態が起こり難くなり形状記憶特性が劣
化することから好ましくない。以上の観点から５０％未
満の加工度に限定した。
次に記憶処理については、７００℃以下の温度において
は、形状記憶特性が劣化し、また中間相変−態が消失し
高温相→低温相（中間相）変態の際の小ヒステリシスが
得られなくなる。以上の観点から７００℃以下の温度範
囲罠限定した。
は、形状記憶特性が劣化し、また中間相変−態が消失し
高温相→低温相（中間相）変態の際の小ヒステリシスが
得られなくなる。以上の観点から７００℃以下の温度範
囲罠限定した。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
〔実施例１〕１．１
ＴｉＮｉ相およびＴｉＮ１ｓ相の二相を有するＮｉ過剰
組成のＴｉ −５０，７αｔ％Ｎｉ合金をアルゴン中に
て高周波誘導溶解した後、１０００℃にて２時間真空焼
鈍を行なって均一化処理を施し、その後９００℃にて鍛
造を行なって１Ｉ１１２の棒とした。この棒を更に熱間
スェージングによりφ４まで加工した後。
組成のＴｉ −５０，７αｔ％Ｎｉ合金をアルゴン中に
て高周波誘導溶解した後、１０００℃にて２時間真空焼
鈍を行なって均一化処理を施し、その後９００℃にて鍛
造を行なって１Ｉ１１２の棒とした。この棒を更に熱間
スェージングによりφ４まで加工した後。
８５０ｖにて２時間溶体化処理を行ない水冷した。
次に４００でにて１０時間時効処理を施した後４００℃
にて温間伸線を行ないφ０．８の線とした。この線を
１第３図（α）に示すようなコイルバネに成形し、更に
４００ ′ｃにて記憶処理を行なった後、二方向性の有
。
にて温間伸線を行ないφ０．８の線とした。この線を
１第３図（α）に示すようなコイルバネに成形し、更に
４００ ′ｃにて記憶処理を行なった後、二方向性の有
。
無および示差走査熱量計（ＤＳＣ’）を用いた変態点の
測定を行ない、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステ
リシスを確認した。なお、二方向性の有無は第５図に示
すようなコイルバネが加熱時に記−憶形状の密着状態に
なり、冷却時に自発的に伸びた状態になろうとするかど
うかにより判定した。
測定を行ない、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステ
リシスを確認した。なお、二方向性の有無は第５図に示
すようなコイルバネが加熱時に記−憶形状の密着状態に
なり、冷却時に自発的に伸びた状態になろうとするかど
うかにより判定した。
第４図に実施例１における記憶処理後゛のＤＳＣによる
変態点の測定結果を示す。従来の合金においては低温相
→高温相の変態に起因するＤＳＣピークが加熱時および
冷却時に１つづつ認められるのに対し、本発明による合
金は中間相変態が導入され加熱、冷却時に各々２つづつ
のピークを有する。これに伴って冷却時のピークは、加
熱時の変態終了温度とほとんど同じ温度で開始するよう
Ｋなり、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシス
がほとんどＤでとなる。またこの状態においてコイルバ
ネは顕著な二方向性を有するようになり、第５図に変位
一温度曲線を示すように冷却時に大きな自発的変位が得
られる。なお、比較のだめに拘束時効処理のみの場合の
コイルバネの変位一温度曲線を第５図に示した。
変態点の測定結果を示す。従来の合金においては低温相
→高温相の変態に起因するＤＳＣピークが加熱時および
冷却時に１つづつ認められるのに対し、本発明による合
金は中間相変態が導入され加熱、冷却時に各々２つづつ
のピークを有する。これに伴って冷却時のピークは、加
熱時の変態終了温度とほとんど同じ温度で開始するよう
Ｋなり、高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシス
がほとんどＤでとなる。またこの状態においてコイルバ
ネは顕著な二方向性を有するようになり、第５図に変位
一温度曲線を示すように冷却時に大きな自発的変位が得
られる。なお、比較のだめに拘束時効処理のみの場合の
コイルバネの変位一温度曲線を第５図に示した。
〔実施例２〕
Ｔｉ−５１，０ａｔ％Ｎｉ合金をアルゴン中にて高周波
誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ０８
の線とした後１０％の冷間伸線を施し、次にコイルバネ
に成形し更に４００℃にて時効処理を行なった。この場
合の記憶処理後のＤＳＣによる変態点測定結果は冷間加
工を施すことにより第６図に示すように多少変態温度範
囲が拡大されるが、冷却時の高温相→低温相（中間相）
の変態ヒステリシスは小さくなる傾向がある。第７図に
変位一温度曲線を示すが、温間加工のみの場合に比べ冷
間加工を施した場合の方が変位量が大きく、またヒステ
リシスも小さくなっており二方向性がより顕著となるこ
とが明らかである。なお、４０％の加工度の冷間加工を
施した場合の変態点測定結果を第８図に示すが、図から
明らかなようにＤＳＣピークが不明瞭となり、良好な形
状記憶特性が得られなくなる。
誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ０８
の線とした後１０％の冷間伸線を施し、次にコイルバネ
に成形し更に４００℃にて時効処理を行なった。この場
合の記憶処理後のＤＳＣによる変態点測定結果は冷間加
工を施すことにより第６図に示すように多少変態温度範
囲が拡大されるが、冷却時の高温相→低温相（中間相）
の変態ヒステリシスは小さくなる傾向がある。第７図に
変位一温度曲線を示すが、温間加工のみの場合に比べ冷
間加工を施した場合の方が変位量が大きく、またヒステ
リシスも小さくなっており二方向性がより顕著となるこ
とが明らかである。なお、４０％の加工度の冷間加工を
施した場合の変態点測定結果を第８図に示すが、図から
明らかなようにＤＳＣピークが不明瞭となり、良好な形
状記憶特性が得られなくなる。
〔実施例５〕
Ｔｉ −５１，２αｔ％Ｎｉ合金をアルゴン中にて高周
波誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ４
まで加工した後９５０１：、にて２時間溶体化処理を行
ない５次に５００ ｔにて１時間時効処理を施した。そ
の後５００ ｔにて温間伸線を行ない一〇８の線とした
。この線をコイルバネに成形し更に５００℃にて記憶処
理を行なった。この時の高温相→低温相（中間相）の変
態ヒステリシスは１℃であり、また顕著な二方向性を有
していることが確認され。
波誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ４
まで加工した後９５０１：、にて２時間溶体化処理を行
ない５次に５００ ｔにて１時間時効処理を施した。そ
の後５００ ｔにて温間伸線を行ない一〇８の線とした
。この線をコイルバネに成形し更に５００℃にて記憶処
理を行なった。この時の高温相→低温相（中間相）の変
態ヒステリシスは１℃であり、また顕著な二方向性を有
していることが確認され。
た。
〔実施例４〕
Ｔｉ−５０，７αｔ％Ｎｉ合金をアルゴン中にて高周波
誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ４ま
で加工した後６００℃にて２時間溶体化処理を行ない１
次に４００ ｔにて５時間時効処理を施した。その後５
００ Ｅにて温間伸線を行ない一〇、８の線とした。こ
の線をコイルバネに成形し更に５００ ｔにて記憶処理
を行なった。この時の高温相→低温相（中間相）の変態
ヒステリシスは５ｔ！であり。
誘導溶解し、実施例１の場合と同様な方法によりφ４ま
で加工した後６００℃にて２時間溶体化処理を行ない１
次に４００ ｔにて５時間時効処理を施した。その後５
００ Ｅにて温間伸線を行ない一〇、８の線とした。こ
の線をコイルバネに成形し更に５００ ｔにて記憶処理
を行なった。この時の高温相→低温相（中間相）の変態
ヒステリシスは５ｔ！であり。
た。
以上実施例で述べたように本発明による合金は従来の合
金に比べ高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシス
が極めて小さく、また拘束時効処理のみの場合には得ら
れないコイルバネにおける顕著な二方向性を有しており
、アクチュエーター等に使用される場合の動作温度範囲
の制限を著しく緩和すると同時に熱応答性を高めるもの
であり極めて有益である。
金に比べ高温相→低温相（中間相）の変態ヒステリシス
が極めて小さく、また拘束時効処理のみの場合には得ら
れないコイルバネにおける顕著な二方向性を有しており
、アクチュエーター等に使用される場合の動作温度範囲
の制限を著しく緩和すると同時に熱応答性を高めるもの
であり極めて有益である。
第１図は形状記憶合金を用いたアクチュエーターを示す
。第２図は短冊状試料の拘束状態および可逆形状記憶効
果による試料の動作を表わし、（α）。 （ｈ）および＜ｃ）は加熱、冷却時の試料の形状変化を
示す。第５図はコイルバネの形状を示す。図中（α）は
記憶形状を、（ｈ）は冷却により伸びた状態を示す。 第４図は実施例１０合金の記憶処理後におけるＤＳＣに
よる変態点測定結果を示したものである。 第５図は実施例１の合金のコイルバネおよび拘束時効処
理によるコイルバネの変位一温度曲線を示したものであ
る。第６図は実施例２０合金の記憶処理後におけるＤＳ
Ｃによる変態点測定結果を示したものである。第７図は
実施例２０合金のコイルバネおよび実施例１０合金のコ
イルバネの変位１一温度曲線を示したものである。第８
図は冷間加゛工度が４０チの場合の記憶処理後のＤＳＣ
による変、態点測定結果を示したものである。 １１コイルバネ％ ２Ｉ形状記憶合金コイルバネ、５１
試料拘束用パイプ、４Ｉ短冊状の形状記憶合１金％ ５
＋試試料束用ワイヤ。 才１図 才２圀 才３図 才４図 才５図 才６（２） オフ図 ｉ度（゛す 、１′８図 ↓吸熱 手続補正書（自発） 昭和５ Ｇ、 １１．＋ｄ ６日 昭和５８年特許願第 ２４８７１７ 号発１月ｃｒｔ
名ｆ示 形状記憶合金の製造方法補正をする者 名 称 （５０１１＋ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人
。第２図は短冊状試料の拘束状態および可逆形状記憶効
果による試料の動作を表わし、（α）。 （ｈ）および＜ｃ）は加熱、冷却時の試料の形状変化を
示す。第５図はコイルバネの形状を示す。図中（α）は
記憶形状を、（ｈ）は冷却により伸びた状態を示す。 第４図は実施例１０合金の記憶処理後におけるＤＳＣに
よる変態点測定結果を示したものである。 第５図は実施例１の合金のコイルバネおよび拘束時効処
理によるコイルバネの変位一温度曲線を示したものであ
る。第６図は実施例２０合金の記憶処理後におけるＤＳ
Ｃによる変態点測定結果を示したものである。第７図は
実施例２０合金のコイルバネおよび実施例１０合金のコ
イルバネの変位１一温度曲線を示したものである。第８
図は冷間加゛工度が４０チの場合の記憶処理後のＤＳＣ
による変、態点測定結果を示したものである。 １１コイルバネ％ ２Ｉ形状記憶合金コイルバネ、５１
試料拘束用パイプ、４Ｉ短冊状の形状記憶合１金％ ５
＋試試料束用ワイヤ。 才１図 才２圀 才３図 才４図 才５図 才６（２） オフ図 ｉ度（゛す 、１′８図 ↓吸熱 手続補正書（自発） 昭和５ Ｇ、 １１．＋ｄ ６日 昭和５８年特許願第 ２４８７１７ 号発１月ｃｒｔ
名ｆ示 形状記憶合金の製造方法補正をする者 名 称 （５０１１＋ 日立金属株式会社代表者河野
典夫 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相の二相を有するＮｉ
過剰組成のＴｉ −Ｎｉ系形状記憶合金において、５０
０〜１１００での温度範囲において溶体化処理した後、
急冷処理を施し５次に２００〜７００′ｃの温度範囲に
おいて時効処理を行なった後、２００〜９００ Ｅにお
いて少なくとも５％以上の加工度の温間加工を施した後
、７００℃以下の温度において記憶処理を行なうことを
特徴とする形状記憶合金の製造方法。 ２、Ｔ１Ｎｉ相およびＴｉＮ１ｓ相の二相を有するＮｉ
過剰組成のＴｉ−Ｎｉ系形状記憶合金において、５００
〜１１００での温度範囲において溶体化処理した後。 急冷処理を施し、次に２００〜７００での温度範囲にお
いて時効処理を行なった後、２００〜９００υにおいて
少なくとも５％以上の加工度の温間加工を施し、さらに
５０％未満の加工度の冷間加工を施した後％ ７００で
以下の温度において記憶処理を行なうことを特徴とする
形状記憶合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24871783A JPS60141852A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 形状記憶合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24871783A JPS60141852A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 形状記憶合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141852A true JPS60141852A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6144150B2 JPS6144150B2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=17182289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24871783A Granted JPS60141852A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 形状記憶合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106642A (en) * | 1998-02-19 | 2000-08-22 | Boston Scientific Limited | Process for the improved ductility of nitinol |
| EP3034638A4 (en) * | 2013-08-12 | 2017-03-15 | Piolax Medical Devices, Inc. | MEDICAL Ti-Ni ALLOY |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285857U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | ||
| JPH047490Y2 (ja) * | 1986-04-10 | 1992-02-27 | ||
| JPS6341765A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Haaman:Kk | 風呂装置 |
| CN108977696B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-08-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 富Ni态TiNi形状记忆合金双程记忆特性的赋予方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151445A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可逆形状記憶効果を有するチタンニツケル合金およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24871783A patent/JPS60141852A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151445A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Tohoku Metal Ind Ltd | 可逆形状記憶効果を有するチタンニツケル合金およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106642A (en) * | 1998-02-19 | 2000-08-22 | Boston Scientific Limited | Process for the improved ductility of nitinol |
| US6540849B2 (en) | 1998-02-19 | 2003-04-01 | Scimed Life Systems, Inc. | Process for the improved ductility of nitinol |
| EP3034638A4 (en) * | 2013-08-12 | 2017-03-15 | Piolax Medical Devices, Inc. | MEDICAL Ti-Ni ALLOY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144150B2 (ja) | 1986-10-01 |
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