JPS6236045B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、テトラフルオロエチレン/フルオロ
(アルキルビニルエーテル)共重合体の製法に関
し、更に詳しくは特定の重合開始剤を用いて、テ
トラフルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニ
ルエーテル)共重合体を水性懸濁重合により製造
する方法に関する。 テトラフルオロエチレン/フルオロ(アルキル
ビニルエーテル)共重合体の製法として、従来、
溶液重合または乳化重合による方法が提案されて
いる。 たとえば、特公昭48−2223号公報には1・1・
2−トリクロロ−1・2・2−トリフルオロエタ
ンを溶媒として用いるテトラフルオロエチレンお
よびフルオロアルキルビニルエーテルの溶液重合
が記載されている。さらに、特公昭48−41942号
公報には溶液重合方法において、生成共重合体の
不安定末端形成および膨張傾向を抑制するため、
さらにその強靭性を改良するために、パーフルオ
ロ化溶媒、特定のクロロフルオロアルカンまたは
特定のクロロフルオロヒドロアルカンを溶媒と
し、重合系に含水素連鎖移動剤を存在させること
が記載されている。 しかし、この様な溶液重合の場合、共重合の進
行に伴つて溶液粘度が上昇し、重合系の撹拌が困
難になり、生成共重合体の分散が悪くなつて重合
熱のコントロールおよび均一加熱が難かしくな
る。それ故、溶媒に対する共重合体の得量を重量
比で0.2以下に抑える必要があり、生産効率が著
しく低くなるという欠点を有していると共に高価
な溶媒を多量に用いなければならないので経済的
に不利である。さらには、溶媒に対する共重合体
の得量を高くすれば、共重合体組成分布が不均一
となり、共重合体自体の物性、たとえば靭性を損
うという欠点が生じる。 一方、乳化重合も提案されている(たとえば特
公昭48−20788号公報)が、重合を比較的高温で
行なわなければならず、また生成共重合体はしば
しば不安定末端を有する。さらに、反応混合物か
ら乳化剤を分離処理するのは非常に面倒である。 本発明者らは、この様な状況に鑑み、テトラフ
ルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエー
テル)の水性懸濁重合について検討を加えたとこ
ろ、重合開始剤として前記特公昭48−2223号公報
および同48−41942号公報の実施例に記載されて
いるジ(パーフルオロアシル)パーオキサイドを
用いた場合には、後述するごとく水が存在すると
パーオキサイドが加水分解を受けて開始剤効率が
極度に低下し、共重合体の重合率が低くなる結果
となり、さらには生成共重合体においては不安定
末端の生成が増し、加熱時の揮発分発生量が多く
なるなどの欠点を有していることが明らかになつ
た。 そこで、本発明者らは、さらに鋭意研究を重ね
た結果、特定の重合開始剤を用いて低温で水性懸
濁重合を行なうことにより効率よく共重合が進行
し、前記従来法の欠点が解消できることを見い出
し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の要旨は、テトラフルオロエ
チレンとフルオロ(アルキルビニルエーテル)を
共重合するにあたり、一般式: で示される重合開始剤の存在下、水とフルオロ炭
化水素またはクロロフルオロ炭化水素との容量比
1:1〜10:1混合媒体中、温度0〜25℃で水性
懸濁重合を行なうことを特徴とするテトラフルオ
ロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエーテ
ル)共重合体の製法に存する。 しかして、本発明の製法によれば水性懸濁重合
によりテトラフルオロエチレン/フルオロ(アル
キルビニルエーテル)の共重合を行なうため、重
合系の粘度はあまり上昇せず、従つて生成重合体
の分散性が良好で、撹拌が容易となり重合熱のコ
ントロールおよび均一加熱が容易となり、溶媒に
対する共重合体の得量を重量比で0.4以上と飛躍
的に向上させることができ、高価な溶媒の使用量
も少なくてすみ、また生成重合体の分離回収も容
易である。 さらに、本発明は特定の重合開始剤を選択使用
するため、水の存在下においても開始剤はほとん
ど加水分解を受けることがなく、高い開始剤効率
で水性懸濁重合を行なうことができ、生成共重合
体はカルボニルフルオライドなどの不安定末端を
生成する傾向が少なく、加熱時の揮発分発生量が
減少し、成形時における発泡現象を誘起すること
もない。 さらにまた、本発明の特定重合開始剤は、0〜
25℃の低温において高活性を示すため、低温重合
が可能となり、生成共重合体の前記不安定末端の
生成傾向がさらに減少する利点がある。 本発明で用いるフルオロ(アルキルビニルエー
テル)は、通常一般式: 〔式中、Xは水素またはフツ素、aは0〜4、b
は0〜7の数を表わす。〕 で示される。就中、パーフルオロ(メチルビニル
エーテル)、パーフルオロ(エチルビニルエーテ
ル)、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)、 が特に好ましい。 テトラフルオロエチレンとフルオロ(アルキル
ビニルエーテル)は、通常1:1〜10:1の割合
(重量比)で共重合に供される。 本発明において、重合は容量比1:1〜10:
1、好ましくは1.5:1〜5:1の水/有機溶媒
混合物中における水性懸濁重合として行なわれ
る。容量比が1以下のときは、重合の進行に伴つ
て溶液粘度が上昇し、重合系の撹拌が困難とな
り、重合熱のコントロールおよび均一加熱が難か
しくなり、従つて溶媒当りの共重合体の生産効率
が低くなる傾向にある。また、10以上のときは、
重合系当りの共重合体の得量が低下し、経済的で
ない。 有機溶媒としてはハロゲン化炭化水素、たとえ
ばフルオロ炭化水素、クロロフルオロ炭化水素が
好ましく用いられる。具体例としては1・1・2
−トリクロロ−1・2・2−トリフルオロエタ
ン、1・2−ジクロロ−1・1・2・2−テトラ
フルオロエタン、トリクロロフルオロメタン、ジ
クロロジフルオロメタン、パーフルオロシクロブ
タンなどが挙げられる。 これら重合開始剤は、比較的低温でも開始剤効
率が高いので、本発明では重合温度を室温以下で
行なうことができ、通常0〜25℃、好ましくは5
〜15℃の温度が採用される。重合圧力は0.5〜15
Kg/cm2G、好ましくは1〜10Kg/cm2Gである。 本発明の水性懸濁重合において、重合反応を制
御するために連鎖移動剤を用いることができる。
連鎖移動剤としては、アルコール類(たとえばメ
タノール、エタノールなど)、ケトン類(たとえ
ばアセトンなど)、エーテル類(たとえばメチル
エーテル、エチルエーテルなど)、エステル類
(酢酸メチル、酢酸エチルなど)およびハロゲン
化炭化水素類(たとえば四塩化炭素、クロロホル
ムなど)が挙げられ、就中、メタノールおよびメ
チルエーテルが好ましい。 生成した共重合体は、反応混合物からまず有機
溶媒および未反応単量体を分離し、残つた水−共
重合体系から共重合体を通常の方法、たとえば
過などにより分離することにより回収することが
できる。 次に実施例、比較例および試験例を示し本発明
を具体的に説明する。なお、各例中の部は特記し
ない限り重量部を表わす。融点、比溶融粘度、
MIT曲げ寿命および揮発物指数の測定は次の手
順で行なつた。 融 点 パーキンエルマー製DSC型を用い、昇温速
度10℃/分で室温から昇温し、融解曲線の最大値
を融点とした。 比溶融粘度 島津製作所製高化式フローテスターを用い、共
重合体を内径11.3mmのシリンダーに装填し、温度
380℃で5分間保つた後、7Kgのピストン荷重下
に内径2.1mm、長さ8mmのオリフイスを通して押
し出し、このときの押出速度(g/分)で53150
を割つた値を比溶融粘度として求めた。 MIT曲げ寿命 ASTM D−1276−63Tに記載される標準MIT
折り曲げ耐久試験機を使用して曲げ寿命を測定し
た。 長さ約90mm×幅約12.5mm×厚さ約0.2mmのテス
ト用フイルム片を折り曲げ試験機のチヤツクにセ
ツトし、1.25Kgの荷重を加えてフイルム片を左右
各135゜の角度で約175サイクル/分の速度で折り
曲げる。破損までのサイクル数を記録し、各サン
プルについて二回測定を行ない、その平均値をも
つてMIT曲げ寿命として表わした。 揮発物指数 テスト用フイルム小片10.0gを真空系に接続し
た容積45mlのガラスびんに入れ、このびんをマノ
メータの読み2mmHg(P0)まで減圧し、次いで平
衡圧力に達した時、これを380℃に保持したソル
トバス中に入れた。40分間経過した時の圧力
(P40)を読みとつた。 下式に従つて、揮発物指数VIを算出した: VI=P40−P0/10×V P0およびP40:前記のとおり(単位mmHg)。 V:ガラスびんと真空系の容積を合わせた容積
(単位ml)。 実施例 1 水1000部を収容しうる撹拌機付ガラス製オート
クレーブに、脱酸素脱ミネラルした水260部を仕
込み、次いで内部空間を純窒素ガスで十分に置換
した後、これを排除し、1・2−ジクロロ−1・
1・2・2−テトラフルオロエタン(R−114と
いう)200部およびCF2=CFOC3F7(FVEとい
う)10部を圧入した。系内を15℃に保ち、撹拌下
に、テトラフルオロエチレンを圧入してオートク
レープ内の圧力を2.9Kg/cm2Gに保つた。ここに
重合開始剤として〔ClCF2CF2COO〕−2(以下、
開始剤Aという。)0.8部を添加すると反応は直ち
に開始した。反応の進行と共に圧力が降下するの
でテトラフルオロエチレンを追加圧入してオート
クレープ内の圧力を2.9〜2.4Kg/cm2Gに保つた。
開始剤を添加してから23分後に、分子量調節のた
めメタノール24部を添加した。反応を144分間行
なつた後、未反応単量体、R−114および粒状生
成物を回収した。粒状生成物に純水を加え、ミキ
サーで撹拌洗浄し、120℃で16時間乾燥して目的
とする共重合体81.9部を得た。融点306℃。比溶
融粘度7.6×104ポイズ。MIT曲げ寿命193620。 比較例 1 水を仕込まず、開始剤を添加してから28分後に
メタノール0.08部を添加し、反応を108分間行な
う以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重
合体78.3部を得た。融点308℃。比溶融粘度7.7×
104ポイズ。MIT曲げ寿命37870。 なお、重合開始から90分を過ぎた頃から生成物
の分散状態が急速に悪くなり、十分な流動が得ら
れなくなり、オートクレープ内の温度調節が困難
になつた。重合開始から108分経過した時点でオ
ートクレープ内の温度が瞬時に17.5℃まで上昇し
てので重合を停止した。 実施例1と比較例1の結果を対比して第1表に
示す。
(アルキルビニルエーテル)共重合体の製法に関
し、更に詳しくは特定の重合開始剤を用いて、テ
トラフルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニ
ルエーテル)共重合体を水性懸濁重合により製造
する方法に関する。 テトラフルオロエチレン/フルオロ(アルキル
ビニルエーテル)共重合体の製法として、従来、
溶液重合または乳化重合による方法が提案されて
いる。 たとえば、特公昭48−2223号公報には1・1・
2−トリクロロ−1・2・2−トリフルオロエタ
ンを溶媒として用いるテトラフルオロエチレンお
よびフルオロアルキルビニルエーテルの溶液重合
が記載されている。さらに、特公昭48−41942号
公報には溶液重合方法において、生成共重合体の
不安定末端形成および膨張傾向を抑制するため、
さらにその強靭性を改良するために、パーフルオ
ロ化溶媒、特定のクロロフルオロアルカンまたは
特定のクロロフルオロヒドロアルカンを溶媒と
し、重合系に含水素連鎖移動剤を存在させること
が記載されている。 しかし、この様な溶液重合の場合、共重合の進
行に伴つて溶液粘度が上昇し、重合系の撹拌が困
難になり、生成共重合体の分散が悪くなつて重合
熱のコントロールおよび均一加熱が難かしくな
る。それ故、溶媒に対する共重合体の得量を重量
比で0.2以下に抑える必要があり、生産効率が著
しく低くなるという欠点を有していると共に高価
な溶媒を多量に用いなければならないので経済的
に不利である。さらには、溶媒に対する共重合体
の得量を高くすれば、共重合体組成分布が不均一
となり、共重合体自体の物性、たとえば靭性を損
うという欠点が生じる。 一方、乳化重合も提案されている(たとえば特
公昭48−20788号公報)が、重合を比較的高温で
行なわなければならず、また生成共重合体はしば
しば不安定末端を有する。さらに、反応混合物か
ら乳化剤を分離処理するのは非常に面倒である。 本発明者らは、この様な状況に鑑み、テトラフ
ルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエー
テル)の水性懸濁重合について検討を加えたとこ
ろ、重合開始剤として前記特公昭48−2223号公報
および同48−41942号公報の実施例に記載されて
いるジ(パーフルオロアシル)パーオキサイドを
用いた場合には、後述するごとく水が存在すると
パーオキサイドが加水分解を受けて開始剤効率が
極度に低下し、共重合体の重合率が低くなる結果
となり、さらには生成共重合体においては不安定
末端の生成が増し、加熱時の揮発分発生量が多く
なるなどの欠点を有していることが明らかになつ
た。 そこで、本発明者らは、さらに鋭意研究を重ね
た結果、特定の重合開始剤を用いて低温で水性懸
濁重合を行なうことにより効率よく共重合が進行
し、前記従来法の欠点が解消できることを見い出
し本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明の要旨は、テトラフルオロエ
チレンとフルオロ(アルキルビニルエーテル)を
共重合するにあたり、一般式: で示される重合開始剤の存在下、水とフルオロ炭
化水素またはクロロフルオロ炭化水素との容量比
1:1〜10:1混合媒体中、温度0〜25℃で水性
懸濁重合を行なうことを特徴とするテトラフルオ
ロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエーテ
ル)共重合体の製法に存する。 しかして、本発明の製法によれば水性懸濁重合
によりテトラフルオロエチレン/フルオロ(アル
キルビニルエーテル)の共重合を行なうため、重
合系の粘度はあまり上昇せず、従つて生成重合体
の分散性が良好で、撹拌が容易となり重合熱のコ
ントロールおよび均一加熱が容易となり、溶媒に
対する共重合体の得量を重量比で0.4以上と飛躍
的に向上させることができ、高価な溶媒の使用量
も少なくてすみ、また生成重合体の分離回収も容
易である。 さらに、本発明は特定の重合開始剤を選択使用
するため、水の存在下においても開始剤はほとん
ど加水分解を受けることがなく、高い開始剤効率
で水性懸濁重合を行なうことができ、生成共重合
体はカルボニルフルオライドなどの不安定末端を
生成する傾向が少なく、加熱時の揮発分発生量が
減少し、成形時における発泡現象を誘起すること
もない。 さらにまた、本発明の特定重合開始剤は、0〜
25℃の低温において高活性を示すため、低温重合
が可能となり、生成共重合体の前記不安定末端の
生成傾向がさらに減少する利点がある。 本発明で用いるフルオロ(アルキルビニルエー
テル)は、通常一般式: 〔式中、Xは水素またはフツ素、aは0〜4、b
は0〜7の数を表わす。〕 で示される。就中、パーフルオロ(メチルビニル
エーテル)、パーフルオロ(エチルビニルエーテ
ル)、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)、 が特に好ましい。 テトラフルオロエチレンとフルオロ(アルキル
ビニルエーテル)は、通常1:1〜10:1の割合
(重量比)で共重合に供される。 本発明において、重合は容量比1:1〜10:
1、好ましくは1.5:1〜5:1の水/有機溶媒
混合物中における水性懸濁重合として行なわれ
る。容量比が1以下のときは、重合の進行に伴つ
て溶液粘度が上昇し、重合系の撹拌が困難とな
り、重合熱のコントロールおよび均一加熱が難か
しくなり、従つて溶媒当りの共重合体の生産効率
が低くなる傾向にある。また、10以上のときは、
重合系当りの共重合体の得量が低下し、経済的で
ない。 有機溶媒としてはハロゲン化炭化水素、たとえ
ばフルオロ炭化水素、クロロフルオロ炭化水素が
好ましく用いられる。具体例としては1・1・2
−トリクロロ−1・2・2−トリフルオロエタ
ン、1・2−ジクロロ−1・1・2・2−テトラ
フルオロエタン、トリクロロフルオロメタン、ジ
クロロジフルオロメタン、パーフルオロシクロブ
タンなどが挙げられる。 これら重合開始剤は、比較的低温でも開始剤効
率が高いので、本発明では重合温度を室温以下で
行なうことができ、通常0〜25℃、好ましくは5
〜15℃の温度が採用される。重合圧力は0.5〜15
Kg/cm2G、好ましくは1〜10Kg/cm2Gである。 本発明の水性懸濁重合において、重合反応を制
御するために連鎖移動剤を用いることができる。
連鎖移動剤としては、アルコール類(たとえばメ
タノール、エタノールなど)、ケトン類(たとえ
ばアセトンなど)、エーテル類(たとえばメチル
エーテル、エチルエーテルなど)、エステル類
(酢酸メチル、酢酸エチルなど)およびハロゲン
化炭化水素類(たとえば四塩化炭素、クロロホル
ムなど)が挙げられ、就中、メタノールおよびメ
チルエーテルが好ましい。 生成した共重合体は、反応混合物からまず有機
溶媒および未反応単量体を分離し、残つた水−共
重合体系から共重合体を通常の方法、たとえば
過などにより分離することにより回収することが
できる。 次に実施例、比較例および試験例を示し本発明
を具体的に説明する。なお、各例中の部は特記し
ない限り重量部を表わす。融点、比溶融粘度、
MIT曲げ寿命および揮発物指数の測定は次の手
順で行なつた。 融 点 パーキンエルマー製DSC型を用い、昇温速
度10℃/分で室温から昇温し、融解曲線の最大値
を融点とした。 比溶融粘度 島津製作所製高化式フローテスターを用い、共
重合体を内径11.3mmのシリンダーに装填し、温度
380℃で5分間保つた後、7Kgのピストン荷重下
に内径2.1mm、長さ8mmのオリフイスを通して押
し出し、このときの押出速度(g/分)で53150
を割つた値を比溶融粘度として求めた。 MIT曲げ寿命 ASTM D−1276−63Tに記載される標準MIT
折り曲げ耐久試験機を使用して曲げ寿命を測定し
た。 長さ約90mm×幅約12.5mm×厚さ約0.2mmのテス
ト用フイルム片を折り曲げ試験機のチヤツクにセ
ツトし、1.25Kgの荷重を加えてフイルム片を左右
各135゜の角度で約175サイクル/分の速度で折り
曲げる。破損までのサイクル数を記録し、各サン
プルについて二回測定を行ない、その平均値をも
つてMIT曲げ寿命として表わした。 揮発物指数 テスト用フイルム小片10.0gを真空系に接続し
た容積45mlのガラスびんに入れ、このびんをマノ
メータの読み2mmHg(P0)まで減圧し、次いで平
衡圧力に達した時、これを380℃に保持したソル
トバス中に入れた。40分間経過した時の圧力
(P40)を読みとつた。 下式に従つて、揮発物指数VIを算出した: VI=P40−P0/10×V P0およびP40:前記のとおり(単位mmHg)。 V:ガラスびんと真空系の容積を合わせた容積
(単位ml)。 実施例 1 水1000部を収容しうる撹拌機付ガラス製オート
クレーブに、脱酸素脱ミネラルした水260部を仕
込み、次いで内部空間を純窒素ガスで十分に置換
した後、これを排除し、1・2−ジクロロ−1・
1・2・2−テトラフルオロエタン(R−114と
いう)200部およびCF2=CFOC3F7(FVEとい
う)10部を圧入した。系内を15℃に保ち、撹拌下
に、テトラフルオロエチレンを圧入してオートク
レープ内の圧力を2.9Kg/cm2Gに保つた。ここに
重合開始剤として〔ClCF2CF2COO〕−2(以下、
開始剤Aという。)0.8部を添加すると反応は直ち
に開始した。反応の進行と共に圧力が降下するの
でテトラフルオロエチレンを追加圧入してオート
クレープ内の圧力を2.9〜2.4Kg/cm2Gに保つた。
開始剤を添加してから23分後に、分子量調節のた
めメタノール24部を添加した。反応を144分間行
なつた後、未反応単量体、R−114および粒状生
成物を回収した。粒状生成物に純水を加え、ミキ
サーで撹拌洗浄し、120℃で16時間乾燥して目的
とする共重合体81.9部を得た。融点306℃。比溶
融粘度7.6×104ポイズ。MIT曲げ寿命193620。 比較例 1 水を仕込まず、開始剤を添加してから28分後に
メタノール0.08部を添加し、反応を108分間行な
う以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重
合体78.3部を得た。融点308℃。比溶融粘度7.7×
104ポイズ。MIT曲げ寿命37870。 なお、重合開始から90分を過ぎた頃から生成物
の分散状態が急速に悪くなり、十分な流動が得ら
れなくなり、オートクレープ内の温度調節が困難
になつた。重合開始から108分経過した時点でオ
ートクレープ内の温度が瞬時に17.5℃まで上昇し
てので重合を停止した。 実施例1と比較例1の結果を対比して第1表に
示す。
【表】
実施例1と比較例1の対比より、溶媒(R−
114)に対する共重合体の得量を同程度にすれ
ば、実施例1に対し、比較例1は重合溶液の粘度
が上昇し重合温度調節が困難となり、また得られ
た共重合体はMIT曲げ寿命が劣り、靭性が著し
く損なわれていることがわかる。 開始剤の加水分解試験例 撹拌機付ガラス製オートクレープに、溶媒とし
て1・1・2−トリクロロ−1・2・2−トリフ
ルオロエタン(R−113)270ml(以下、R−113
単独系という。)またはR−113と水とのそれぞれ
270mlの混合物(以下、R−113/水混合系とい
う。)を仕込み、撹拌しながら測定温度15℃に調
節する。温度が安定した後、前記開始剤Aまたは
〔CF3CF2COO〕−2(以下、開始剤Bという。)15
gを仕込む。所定の時間にオートクレーブから溶
液1mlを採取し、ヨードメトリー法により、溶液
中の開始剤濃度を測定した。各時間における初濃
度に対する濃度比を求めた。結果を、第1図およ
び第2図のグラフに示す。グラフ中、〓〓〓〓〓
はR−113単独系における結果を、……〇……は
R−113/水混合系における結果を表わす。 上記結果から、開始剤AはR−113単独系およ
びR−113/水混合系においてほとんど濃度変化
の差位を示さないが、開始剤BはR−113/水混
合系においては、濃度減少がきわめて大きい。し
たがつて、開始剤Aは水の存在においても加水分
解を起こさないが、開始剤Bは水の存在下で加水
分解を受けやすいものと考えらる。 実施例 2 水を360部用い、開始剤Aを添加してから35分
後にメタノールを添加し、反応を198分間行なう
以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重合
体84.7部を得た。融点307℃。比溶融粘度34×104
ポイズ。揮発物指数90。 実施例 3 水を360部用い、開始剤Aを添加してから25分
後にメタノール48部を添加し、反応を266分間行
なう以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共
重合体83.3部を得た。融点307℃。比溶融粘度
10.4×104ポイズ。揮発物指数97。 比較例 2 重合開始剤として開始剤B4.8部を用い、反応を
387分間行なう以外は実施例1と同様の手順を繰
り返して共重合体82.4部を得た。融点307℃。比
溶融粘度16.5×104ポイズ。揮発物指数130。
114)に対する共重合体の得量を同程度にすれ
ば、実施例1に対し、比較例1は重合溶液の粘度
が上昇し重合温度調節が困難となり、また得られ
た共重合体はMIT曲げ寿命が劣り、靭性が著し
く損なわれていることがわかる。 開始剤の加水分解試験例 撹拌機付ガラス製オートクレープに、溶媒とし
て1・1・2−トリクロロ−1・2・2−トリフ
ルオロエタン(R−113)270ml(以下、R−113
単独系という。)またはR−113と水とのそれぞれ
270mlの混合物(以下、R−113/水混合系とい
う。)を仕込み、撹拌しながら測定温度15℃に調
節する。温度が安定した後、前記開始剤Aまたは
〔CF3CF2COO〕−2(以下、開始剤Bという。)15
gを仕込む。所定の時間にオートクレーブから溶
液1mlを採取し、ヨードメトリー法により、溶液
中の開始剤濃度を測定した。各時間における初濃
度に対する濃度比を求めた。結果を、第1図およ
び第2図のグラフに示す。グラフ中、〓〓〓〓〓
はR−113単独系における結果を、……〇……は
R−113/水混合系における結果を表わす。 上記結果から、開始剤AはR−113単独系およ
びR−113/水混合系においてほとんど濃度変化
の差位を示さないが、開始剤BはR−113/水混
合系においては、濃度減少がきわめて大きい。し
たがつて、開始剤Aは水の存在においても加水分
解を起こさないが、開始剤Bは水の存在下で加水
分解を受けやすいものと考えらる。 実施例 2 水を360部用い、開始剤Aを添加してから35分
後にメタノールを添加し、反応を198分間行なう
以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重合
体84.7部を得た。融点307℃。比溶融粘度34×104
ポイズ。揮発物指数90。 実施例 3 水を360部用い、開始剤Aを添加してから25分
後にメタノール48部を添加し、反応を266分間行
なう以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共
重合体83.3部を得た。融点307℃。比溶融粘度
10.4×104ポイズ。揮発物指数97。 比較例 2 重合開始剤として開始剤B4.8部を用い、反応を
387分間行なう以外は実施例1と同様の手順を繰
り返して共重合体82.4部を得た。融点307℃。比
溶融粘度16.5×104ポイズ。揮発物指数130。
【表】
第2表の結果より明らかなように本発明の開始
剤を用いた実施例2および実施例3の場合に比
べ、従来の開始剤を用いた比較例2の場合は、開
始剤の使用量がきわめて多く、反応に長時間を要
する欠点がある。また、実施例2および実施例3
で得られた共重合体は、比較例2で得られた共重
合体に比べ、揮発物指数が小さく、加熱時揮発分
発生量が少ないことが理解される。 比較例 3 反応温度を40℃、圧力を6.0〜5.5Kg/cm2Gと
し、重合開始剤Aを0.04部用い、40分毎に0.02部
を追加し、開始剤を添加してから15分後にメタノ
ール8部を添加し、反応を93分間行なう以外は実
施例1と同様の手順を繰り返して共重合体113.6
部を得た。融点307℃。比溶融粘度14×104ポイ
ズ。揮発物指数118。 実施例2および実施例3と比較例3との結果を
対比して第3表に示す。
剤を用いた実施例2および実施例3の場合に比
べ、従来の開始剤を用いた比較例2の場合は、開
始剤の使用量がきわめて多く、反応に長時間を要
する欠点がある。また、実施例2および実施例3
で得られた共重合体は、比較例2で得られた共重
合体に比べ、揮発物指数が小さく、加熱時揮発分
発生量が少ないことが理解される。 比較例 3 反応温度を40℃、圧力を6.0〜5.5Kg/cm2Gと
し、重合開始剤Aを0.04部用い、40分毎に0.02部
を追加し、開始剤を添加してから15分後にメタノ
ール8部を添加し、反応を93分間行なう以外は実
施例1と同様の手順を繰り返して共重合体113.6
部を得た。融点307℃。比溶融粘度14×104ポイ
ズ。揮発物指数118。 実施例2および実施例3と比較例3との結果を
対比して第3表に示す。
【表】
第3表の結果より、本発明の開始剤を用いた場
合において、15℃で重合した実施例2および実施
例3に比べ、40℃で重合した比較例3の方が、生
成共重合体の揮発物指数が大きくなつていること
が理解される。 実施例 4 反応温度を5℃、圧力を2.0〜1.5Kg/cm2Gと
し、重合開始剤Aを8.0部用い、重合開始剤を添
加してから24分後にメタノール40部添加し、反応
を170分行なう以外は実施例1と同様の手順を繰
り返して、共重合体83.1部を得た。融点309℃。
比溶融粘度3.6×104ポイズ。 実施例 5 水を360部用い、開始剤を添加してから33分後
にメタノール48部を添加し、反応を295分間行な
う以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重
合体84.7部を得た。融点307℃。比溶融粘度11.8
×104ポイズ。 実施例 6 反応温度を25℃、反応圧力を4.0〜3.5Kg/cm2G
とし、重合開始剤を0.4部用い、開始剤を添加し
これら21分後にメタノールを添加し、反応を114
分間とする以外は実施例1と同様の手順を繰り返
して共重合体82.3部を得た。融点307℃。比溶融
粘度4.2×104ポイズ。 実施例 7 メタノールをジメチルエーテルに代え、予め該
ジメチルエーテル0.2重量%を混合したテトラフ
ルオロエチレンを追加圧入し、反応を165分間行
なう以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共
重合体81.0部を得た。融点307℃。比溶融粘度4.2
×104ポイズ。 実施例4〜7の結果を第4表に示す。
合において、15℃で重合した実施例2および実施
例3に比べ、40℃で重合した比較例3の方が、生
成共重合体の揮発物指数が大きくなつていること
が理解される。 実施例 4 反応温度を5℃、圧力を2.0〜1.5Kg/cm2Gと
し、重合開始剤Aを8.0部用い、重合開始剤を添
加してから24分後にメタノール40部添加し、反応
を170分行なう以外は実施例1と同様の手順を繰
り返して、共重合体83.1部を得た。融点309℃。
比溶融粘度3.6×104ポイズ。 実施例 5 水を360部用い、開始剤を添加してから33分後
にメタノール48部を添加し、反応を295分間行な
う以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共重
合体84.7部を得た。融点307℃。比溶融粘度11.8
×104ポイズ。 実施例 6 反応温度を25℃、反応圧力を4.0〜3.5Kg/cm2G
とし、重合開始剤を0.4部用い、開始剤を添加し
これら21分後にメタノールを添加し、反応を114
分間とする以外は実施例1と同様の手順を繰り返
して共重合体82.3部を得た。融点307℃。比溶融
粘度4.2×104ポイズ。 実施例 7 メタノールをジメチルエーテルに代え、予め該
ジメチルエーテル0.2重量%を混合したテトラフ
ルオロエチレンを追加圧入し、反応を165分間行
なう以外は実施例1と同様の手順を繰り返して共
重合体81.0部を得た。融点307℃。比溶融粘度4.2
×104ポイズ。 実施例4〜7の結果を第4表に示す。
第1図および第2図は、開始剤の加水分解試験
の結果を示すグラフである。
の結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テトラフルオロエチレンとフルオロ(アルキ
ルビニルエーテル)を共重合するにあたり、 一般式: で示される重合開始剤の存在下、水とフルオロ炭
化水素またはクロロフルオロ炭化水素との容量比
1:1〜10:1混合溶媒中、温度0〜25℃で水性
懸濁重合を行なうことを特徴とするテトラフルオ
ロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエーテ
ル)共重合体の製法。 2 フルオロ(アルキルビニルエーテル)が 一般式: (式中、Xは水素またはフツ素、aは0〜4、b
は0〜7の数を表わす。) で示される化合物である特許請求の範囲第1項記
載の製法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57073671A JPS58189210A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | テトラフルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエ−テル)共重合体の製法 |
US06/489,289 US4499249A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Process for preparing tetrafluoroethylene/fluoro(alkyl vinyl ether) copolymer |
DE8383104138T DE3370341D1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Process for preparing tetrafluoroethylene/fluoro(alkyl vinyl ether) copolymer |
EP83104138A EP0093404B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Process for preparing tetrafluoroethylene/fluoro(alkyl vinyl ether) copolymer |
CA000427076A CA1215497A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Process for preparing tetrafluoroethylene/fluoro(alkyl vinyl ether) copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57073671A JPS58189210A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | テトラフルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエ−テル)共重合体の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189210A JPS58189210A (ja) | 1983-11-04 |
JPS6236045B2 true JPS6236045B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=13524930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57073671A Granted JPS58189210A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | テトラフルオロエチレン/フルオロ(アルキルビニルエ−テル)共重合体の製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4499249A (ja) |
EP (1) | EP0093404B1 (ja) |
JP (1) | JPS58189210A (ja) |
CA (1) | CA1215497A (ja) |
DE (1) | DE3370341D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0545184Y2 (ja) * | 1988-06-24 | 1993-11-17 |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4588796A (en) * | 1984-04-23 | 1986-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoroolefin polymerization process using fluoroxy compound solution as initiator |
US4535136A (en) * | 1984-04-23 | 1985-08-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoroolefin polymerization process using acyl hypofluorite catalyst |
US4736006A (en) * | 1984-12-19 | 1988-04-05 | Ausimont, U.S.A., Inc. | Terpolymers of chlorotrifluoroethylene, or tetrafluoroethylene, ethylene and perfluoroisoalkoxy perfluoroalkyl ethylenes |
DE3682086D1 (de) | 1985-03-06 | 1991-11-28 | Daikin Ind Ltd | Waessrige dispersion eines fluorhaltigen copolymers und damit beschichteter gegenstand. |
US4743658A (en) * | 1985-10-21 | 1988-05-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable tetrafluoroethylene copolymers |
US4714756A (en) * | 1985-10-23 | 1987-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing melt processible tetrafluoroethylene copolymer granules |
JPS62106910A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 紫外線透過フィルムの製造方法 |
JP2615665B2 (ja) * | 1987-09-17 | 1997-06-04 | ダイキン工業株式会社 | 加硫可能なコーティング用組成物 |
US4952636A (en) * | 1987-12-31 | 1990-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Modified polytetrafluoroethylene resins and blends thereof |
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