JPS6235385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一連の生タイヤ成形工程のうち、主
に薄いゴムシート例えばインナーライナーやイン
シユレーシヨンを成形ドラムに貼付けるための方
法および装置に関するものである。

従来、生タイヤ成形に当つて成形ドラムにイン
ナーライナーなどのゴムシートを貼付ける方式と
しては、成形ドラムに近接配置したコンベア上で
予め成形ドラム１周分にゴムシートを定尺切断し
たうえ、コンベア速度と成形ドラム周速を同期化
させてこの切断したゴムシートを成形ドラムに送
り込み貼付けるものが試みられている。

ところがこのような予め定尺切断したゴムシー
トを成形ドラムに貼付ける方式ではゴムシー
ト、特にインナーライナーやインシユレーシヨン
のような薄いゴムシートは定尺に切断後一定時間
置かれる間に収縮する傾向が強く、従つて寸法が
ばらついて正確なジヨイントが得られにくいこ
と。コンベア上で定尺切断時に刃受台やナイフ
に切断端部が粘着し、ゴムシートの送り出しが不
確実になること。成形ドラム上での貼付時に成
形ドラムの周速と定尺切断したゴムシートを供給
するコンベアの速度を常に厳密に同期化させるこ
とが必ずしも容易でないこと。（同期化不調のと
きは貼付時にシワが生じる。） などの欠点が存する。

この発明は上記のような従来方式のゴムシート
の成形ドラム上への貼付け工程における欠点を解
消すべく検討の結果、 ゴムシートをあらかじめ定尺切断することな
く、成形ドラムに該長尺ゴムシートの先端を押し
つけ、該成形ドラムを所定角度回転制御してほぼ
ドラム１周分を貼付けたのちに自動的にゴムシー
トを定尺切断し、切断終端を貼付けることによつ
て適正な貼付けを実現することができるゴムシー
ト貼付け方法および装置を見出したものである。

以下この発明を一実施例に示す図面に基づいて
詳細に説明する。

即ちこの発明のゴムシート貼付け装置は、メイ
ンフレーム１、成形ドラムＤ、シート吸着移送機
構Ｍ、カツター３、シート始端押さえローラー
４、およびブロワー５から構成されている。

メインフレーム１は公知構造のブロワー５を内
蔵したエアーテーブルとなつていて、ブロワー５
よりの送風によりゴムシートＳがメインフレーム
１から僅かに浮上し移送時摩擦抵抗がないように
してある。そしてこのメインフレーム１は駆動シ
リンダー７によつて回転可能に設置した成形ドラ
ムＤに対してスライドガイド６を介してＡ位置
（点線後退位置）からＢ位置（前進位置）間を前
後進可能になつている。１６はメインフレームを
支持する機枠である。

該メインフレームの後部には、ワンウエイクラ
ツチを内蔵したガイドローラ１５を介して、ゴム
シートのフエスツーン部１４が形成されている。
このフエスツーン部は成形ドラム１周分以上のゴ
ムシートに相当し、その自重によつてメインフレ
ーム１上の長尺ゴムシートに常時軽いバツクテン
シヨンがかかるようになつている。

シート吸着移速機構Ｍ（第１図と第２図）はメ
インフレーム１上方に位置しており、真空吸引用
ホース１０が接続され、シリンダー８によつて上
下動し、かつシリンダー９によつてメインフレー
ムに固定されたスライドガイド１１に沿つて０位
置（後退位置）からＰ位置（前進位置）間を前後
進する吸着ボツクス２を有し、０位置でゴムシー
ト始端附近、例えば切断端Ｅからｌの距離（例え
ば約15mm）へだたつたところを吸着する。

このｌの距離は長すぎると、始端をドラム上に
送り出し貼付けるとき折れ曲がり、短かすぎると
後記の押さえローラー４が当たらなくなる。

また吸着ボツクス２はドラムの中心と同位置Ｐ
でゴムシートを押しつけて吸着解除するようにな
つている。

シート始端押さえローラー４（第１図）は機枠
１６に固定されたガイド棒１８に係合する案内輪
１９，１９と複数個のガイド１７（第３図）の案
内機構によつて案内されるスプリング板２１とを
介してシリンダー１２に連結された自由回転ロー
ラーであり、該シリンダー１２によりガイド棒１
８に沿つて成形ドラムＤに対して上下動可能とな
つており、下降時にゴムシート始端をドラム表面
に強く圧着するものである。

押さえローラーは例えばスポンジ製またはゴム
製で要はドラムに当接したときドラム曲面によく
なじむものであればよい。

成形ドラムＤは、公知のパルス発信器とパルス
カウンターを主とする回転角制御機構（図示せ
ず）を有し、ゴムシート始端がドラムに押しつけ
られた後、所望の回転角度θ゜（例えば300゜）
回転してドラム周りにほぼ１周分のゴムシートＳ
を貼付けたとき、θ゜に相当するパルス信号がパ
ルス発信器から出力され、それをパルスカウンタ
ーが読み取り、メインモーターを停止させドラム
の回転が停止せしめられる。

即ち、ドラムに貼付けたゴムシートの始端から
定尺切断位置Ｅまでの長さは、ドラム１周分プラ
ス任意のオーバラツプジヨイント量（長さ）に等
しくなるように回転角度が制御される。

カツター３はシート吸着移送機構Ｍ上方に位置
しており、シリンダー１３によつてナイフ２２が
上下に揺動し、下降時メインフレーム１上のゴム
シートをＥ点（即ち定尺）で押し切るように切断
する。切断時は、吸着ボツクス２が下降してゴム
シートＳをメインフレーム１上に押付け固定して
いる。このため切断によるシートの好ましくない
動き（オフセンター）が封ぜられ、適正な切断が
行なわれる。ナイフ２２はヒーター２３を内蔵し
ている。なお、ナイフ２２は本実施例のような１
枚のナイフが下降してゴムシートの全幅を押切る
方式にかえて、例えばラツクピニオン機構によつ
て、左右一対のナイフがゴムシートの中央部から
幅方向外側に同期的に移行して切り裂くように切
断する方式にしてもよい。

なお、ナイフは切断後すぐには上昇せず、ゴム
シートの切断後端がドラムに貼付けられ、始端に
ジヨイントされた後に上昇する。これは切断直後
に上昇させると、切断後端がナイフに追随して上
がり、オフセンターになる危険があるからであ
る。

以上のように構成したこの発明の装置は次のよ
うに作動する。

成形ドラムＤはスタート位置（Ｐ位置に相当）
にあり、長尺ゴムシートＳはＡ位置にあるメイン
フレーム１上で常時僅かに浮上しており、始端は
Ｅ点（切断位置）にあつて後部のフエスツーン部
１４により常時軽いバツクテンシヨンがかかつて
いる。

シリンダー７の往動作によりメインフレーム１
はＡ位置からＢ位置まで前進し（先端が成形ドラ
ムＤの間近くに接近して）停止する。

メインフレーム１の上方に設置した吸着ボツク
ス２がシリンダー８の往動作によつて下降し、ゴ
ムシート上の始端附近がメインフレームに押しつ
けられる。と同時に真空吸引用ホース１０によつ
て吸引されてゴムシートＳは吸着ボツクス２の下
面に吸着され、次いでシリンダー８が作動して吸
着ボツクス２はゴムシートを吸着したまま上昇
し、元の位置へ戻ると同時にシリンダー９によつ
てガイド１１に沿つて成形ドラムＤの中心と同位
置Ｐまで前進して停止する。次いでシリンダー８
によつて下降して吸着ボツクス２の下面に吸着し
たゴムシートＳが成形ドラムＤに押しつけられ
る。同時にシリンダー１２が作動してシート始端
押さえローラー４がガイド棒１８に沿つて下降し
て吸着ボツクス２からはみだしているゴムシート
Ｓの始端（約15M／Ｍ）を成形ドラムＤに強く圧
着する。かくしてゴムシートＳの始端がローラー
４で成形ドラムＤに圧着されると、吸着ボツクス
２の真空吸引を停止して吸着を解除し、同機構は
シリンダー８によつて上昇すると同時にシリンダ
ー９によつて元の位置（０の位置）まで後退す
る。上記のようにしてゴムシートＳの始端が成形
ドラムＤに圧着され、かつローラー４が該成形ド
ラムＤに押し付けられた状態で該成形ドラムＤが
所定角度θ゜回転してゴムシートＳをほぼ１周分
貼付けて停止せしめられる。貼付時ゴムシートＳ
はメインフレーム１上をブロワー５で浮かされた
状態で成形ドラムＤ方向に送り出されるので、摩
擦による不要な力が働くこともなく、同時にメイ
ンフレーム後部に形成されたフエストーン部のシ
ート自重によつて軽いバツクテンシヨンが働いて
成形ドラムＤへの貼付けがしわなくかつ密着よく
正確に行なわれる。成形ドラムＤが所定回転角度
で停止すると、吸着ボツクス２の上方に配置した
カツター３がシリンダー１３によつて下方に移動
し、ホツトナイフ２２が刃受台２４上にてゴムシ
ートＳを切断する。

この切断時には元の０位置で上昇位置にあつた
吸着ボツクスがシリンダー８によつて下降してゴ
ムシートの切断位置Ｅの後方を成形ドラムＤに押
さえつけるので切断によつてゴムシートＳが動
き、オフセンターになるという危険はない。

切断完了後、ホツトナイフ２２は入つたまま、
つまり切断した時の時態のままで成形ドラムＤが
回転を再開し、ゴムシートＳの切断後端はローラ
ー４の押付けにより成形ドラムＤ上に貼付けら
れ、次いで始端とオーバラツプジヨイントされ
る。

この時、ジヨイント部は適正量だけ互いにオー
バラツプされているから、そのジヨイント部のゴ
ムの盛りあがりは押さえローラー４で確実につぶ
されて適正なジヨイント部が得られる。

シートの接合が終るとホツトナイフ２２は上方
へ戻るが、この時も吸着ボツクス２がゴムシート
Ｓを押さえたままでいるため、ホツトナイフ２２
をはなす時にゴムシートＳの切断端面がナイフに
ついて上り、シート後端が乱れてオフセンターに
なるというようなことはない。

この発明は上記のように構成したので次のよう
な利点が生じる。

(1) 予め定尺切断して貼付ける従来方式における
ゴムシートの収縮の影響即ち、寸法のバラツキ
が全くない。

(2) ゴムシートを常時エアーで浮上させているの
で、ゴムシート切断時の刃受台への密着、ナイ
フへの密着などの必配がなく、また巻きぐせに
よる影響を受けないので自動貼付けが安定す
る。

(3) 成形ドラムへの貼付け時に軽い一定のバツク
テンシヨン（引張り力）が働くのでドラムへの
貼付けがシワなくかつ密着よく正確に行なえ
る。

(4) 予め定尺切断する従来方式におけるストツク
用コンベアが不要なので設備がコンパクトにな
る。

なお、この発明の方法および装置は、インナー
ライナーやインシユレーシヨンのほかにサイドウ
オールなどの自動貼付けにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一実施例を示す側面
図、第２図は第１図の−線平面図、第３図は
同じく第１図の−線断面図である。 １……メインフレーム、２……吸着ボツクス、
３……カツター、４……押さえローラー、Ｄ……
成形ドラム、Ｍ……シート吸着移送機構、Ｓ……
ゴムシート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴムシートをシート吸着移送機構によつてド
   ラム側に引出し、成形ドラムを回転してタイヤ材
   料を巻きつけ、巻きつけ途中で定寸切断し、再び
   成形ドラムを回転してタイヤ材料の巻きつけを完
   了するタイヤ材料の貼付方法において、定寸切断
   時には上記シート吸着移送機構によつてゴムシー
   トの切断装置の後方を成形ドラムに押さえつけ、
   切断完了後はカツターナイフが切断時の状態のま
   まで成形ドラムが回転を再開し、ゴムシート切断
   後端が切断始端に接合された後にカツターナイフ
   が上昇することを特徴とする成形ドラムへのゴム
   シート貼付方法。 ２ 摺動するメインフレームの他端近傍にゴムシ
   ート貼付用成形ドラムを回転自在に設置し、該メ
   インフレーム上方には該メインフレーム上の長尺
   のゴムシートの始端附近を吸着し、成形ドラムの
   所定位置上に送り込み吸着解除するシート吸着移
   送機構を有し、さらに案内機構によつて案内され
   るスプリング板に連結され、成形ドラムに対して
   上下動可能に配設されて、前記シート吸着移送機
   構によつて送り込まれたゴムシートの始端を成形
   ドラムに押しつける押さえローラーを有するとと
   もに、成形ドラムにほぼ一周分貼付けられたゴム
   シートを定尺切断するためのカツターを前記シー
   ト吸着移送機構上方に配設したことを特徴とする
   成形ドラムへのゴムシート貼付装置。 ３ 前記メインフレームの表面にエアーテーブル
   を形成するとともに該メインフレームの後部にワ
   ンウエイクラツチを内蔵したガイドロールを介し
   てゴムシートのフエスツーン部を形成した特許請
   求の範囲第２項記載の成形ドラムへのゴムシート
   貼付装置。