JPS6232048A - 金属薄膜磁気テープ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
に関し、更に詳【−（は平滑で走行性に優れ、長時間記
録の可能な全開薄膜を形成することができる金属薄膜磁
気記録媒体用ポリエステルフィルムに関する。

従来技術 近年、高密度磁気記録用媒体として、バインダーを用い
ず、磁気記碌層として金属薄膜を真空蒸着やスパッタリ
ングの如き真空沈着法又はメッキ法によって非磁性支持
本上忙形成１−て、この強磁性金属を薄膜磁気記録材と
したものが提案されている。例えばＣｏの蒸着テープ（
特開昭５４−１４７０１０号会報）、Ｃｏ−Ｃｒ合金か
らなる垂直磁化ＩＩ（、特開昭５２−１３４７０６　　
号公報）等が開示されている。

このような蒸着、スパッタ又はイオンブレーティング等
の薄膜形成手段によつ℃形成される金属薄膜は、厚みが
３７１ｍ以上である従来の塗布型記録媒体と同等の性能
が得られる。

ところで静的特性である保磁力Ｈｅ、　　またはヒステ
リシスループの角形比ような磁気特性は、用いられる非
磁性支持体の表面状態にあまり依存しないと考えられる
。このような考えによったものの例として米国特許３，
７８７，３２７号明細書に開示されたような真空蒸着に
よるＣｏ−Ｃｒの多層構造の例が挙げられる。しかしな
がら、形成される金ｔ４薄膜は厚さが薄く、非磁性支持
体の表面状態（表面凹凸）がそのまま磁性膜の凹凸とし
て発現し、それが雑音の原因となることが欠点とされて
いた。

雑音の観点からは、非磁性支持体の表面状態が出来るだ
け平滑であることが好ましい。

一方、フィルム巻取１巻出しといったハンドリングの観
点からは、フィルム表面が平滑であると、フィルム−フ
ィルム相互の滑り性が悪く、またブロッキング現象が発
生して製品にはなり得す、ベースフィルム表面が粗であ
ることが要求される。

更に電磁変換特性という観点からは、非磁性支持体の表
面が平滑であることが要求され、一方ハンドリング性の
観点からは粗であることが要求される。

これら両者の二律費反する性質を同時に満足することが
ベースフィルムに求められている。更に、金属薄膜磁気
記録媒体としては、実際に使用される時の重大な問題は
金Ｊｌ薄膜面の走行性である。従来の塗布型磁気記録媒
体の場合には磁性体粉末の有機バインダー中和滑剤を入
れて磁性面の走行性を向上させることができるが、金属
薄膜磁気記録媒体の場合の走行性を安定して保つのは非
常に困難であり、＄Ｋ、高温高温時の走行性が特に劣る
などの欠点を有していた。更に長時間記録の場合、フィ
ルムベースの厚入が薄目となり、寸法安定性が劣るなど
の欠点を有していた。

発明の目的 本発明は、平滑であり、走行性に優れた長時間記録が可
能である金属薄膜を形成することが可能な金属薄膜磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムを提供することＫある
。

発明の構成 本発明の目的は、本発明によれば、２軸配向ポリエステ
ルフィルムの金属薄膜を形成する表面（Ａ）は中心線平
均粗さＲａ（μｍＬｘｏ点平、均粗さＲｚ（μｍ）及び
突起物の突起高さｈ（μｍ）の個数（側／ｍｍ３）がそ
れぞれ次式１式％（） を満足し、且つ該フィルムの池の表面ＣＢ１　Ｋは滑剤
を分散せしめた有機高分子よりなる挽膜が潤滑層として
形成されてなることを特徴とする金属薄膜磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムによって達成される。

本発明においてポリエステルとは熱可塑性芳香族ポリエ
ステルであり、４ＩＫポリエチレンテレフタレートが好
ましい。ここで、ポリエチレンテレツクレートはホモポ
リマーのみならず、繰り返１．単位の数の８５％以上が
エチレンテレフタレート単位よりなり、残りが他の成分
であるようなフボリマーを含む。この他の成分としては
ポリエチレンインフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート。

ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−す７りリンジカルボキシ
レート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート等がそ
の代表的なものとして例示できる。

２軸配向ポリエステルフィルムの表面（２）は金属薄膜
を形成する表面であり、この表面では中心線平均粗さＲ
ａ（１１ｍ）、　　１０点平均粗さＲｚ（μｍ）及び突
起物の突起高さｈ（μｍ）の個数（個／ｍｍ３）がそれ
ぞれ次式を満足する。

Ｒａ≦ｏ、ｏｏ４（μｍ） Ｒｚ≦０．０４　（ａｍ） ０．２７　（ｈ≦０．５４のもの ０．２（個／−）以下 表面囚が上記特性を満足することＫよって、金属薄膜磁
気記録媒体と１．た時の雑音か１目的に減少し、ノイズ
レベルは格段に優れ、金属薄膜面の走行性にも優れたも
のが得られる。

好ましい表ＷＪ特性は Ｒａ≦Ｏ，ＱＯ３（、＃ＦＦ１） Ｒｘ　＜　０．０３　（Ｉｔｍ） ０．２７　（ｈ≦０．５４のもの　Ｏ（個／−）を満足
する。

２軸配向ポリエステルフィルムの表面（２）の突起を形
成する成分としてはポリ１−不溶性の微細無機物または
有機物があげられ、これらは例えばフィルム原料に用い
るポリエステル中に不活性無機化合物を添加したり、該
ポリエステルの製造中に不溶性触媒残渣を生成せしめた
りする等の方法でポリマー中に含有させることができる
。最も好ましくは、光学的にフラットな表面な形成する
ポリエステル特にポリエチレンテレフタレート単独か良
い。

不活性無機化合物とは、ポリエステルに２１１し不溶性
であり、かつ反応１．ない物質が含まれる。配合される
物質と１．て、例えばＭｇＯ。

Ｚｎｏ　、　ＭｇＣＯ５＊　ＣａＣ０５ｌ　Ｃａｎｏ４
＋　Ｂａ８０ａｌ　Ａ４０ｍ＋　　８１０ｔ＊’ｉ’　
ｉ　０．＋　例えば代我例としてシリカ、カオリン。

陶土、珪藻土、炭酸カルシウム、アルミノ珪！ 酸塩およびその水和物、テレフタール酸カルシウム、そ
の油力−ボンブラック、燐酸カルシウム等が挙げられる
。

所望とする表面特性は、添加する不活性化合物の粒度、
添加量、製膜粂件を適宜組合せることで得ることができ
る。粒度は、添加剤の粉砕および混合操作′Ｉ！：ｌむ
この分野に精通エチレングリコールのスラリーとり、て
、分級装置（例えば巴工業社製Ｐ−６６０スーパーデカ
ンタ−）等を用いて分級すると得られる。

テレフタール酸カルシウムの場合は、せん断。

圧縮、衝撃等の荷重を加えることにより適当な大きさの
塊状粒子を得、分級することによって得られる。燐酸カ
ルシウムの場合は、市販の燐酸塩の分散液を胸裏【２、
サンド・ミル中で分散燐酸塩を粉砕する。分散液は粉砕
操作を一回、又はそれ以上の回数反復１．　”（スラリ
ー中の添加剤の粒度な所望の粒度まで下げることにより
得ることができる。

不活性無機化合物の添加量は、粒径分布に依存し、一義
的に決められないが、通常０．０１〜２　ｖｔ’％が良
い。好ましくは０．１〜１ｗｔチが良い。

不活性無機化合物の粒径分布の好ましい範囲は、粒径（
ｄ（単位・ａｍ）　）比率が以下の式 ％式％ で示される範囲にあることが好ましい。

不溶性触媒残渣は、例えばポリエステルの製造において
エステル交換触媒と安定剤との適当量の組合せによって
不溶性触媒残渣を形成し、ポリエステルフィルム表面に
凹凸を形成し、表面特性を制御するものである。、Ｒも
好ましくは光学的に７ラツトな表頁を形成するポリエチ
レンテレフタレート樹脂を用いることが良い。

２軸配向ポリエステルフィルムの他のｆｆｆｆ１Ｂを構
成する成分は、表面Ａの成分と同等であっても異つ℃い
ても良いが、表面粗度として見た時、表面Ｂは表面Ａよ
り粗であることか好ましい。フィルム表面に滑り性を付
与するＫは水或いは溶剤に滑剤を分散せしめた溶液を塗
布することかできる。このような処理により表ｉｉＢの
表面粗度が粗れ℃いる方が、粗れていない場合よりもベ
ースフィルム（非磁性支持体）としての走行性、耐摩耗
性に優れている。

２軸配向ポリエステルフィルムは、通常、溶融押出し℃
未延伸フィルムを作成【１、次いで逐次２軸延伸Ｃ７て
作られる。例えば、２軸配向ポリエチレンテレフタレー
トフイルムは縦方向延伸倍＄　３．０〜５．０倍、横方
向延伸倍率３．０〜４．５倍、罵伸温度夫々８０〜１２
０℃、熱固定温度１５０〜２４０℃の範囲から、縦方向
のヤング率が好ましくは５ｓｏｈ／ｊ以上、更Ｋｆｆま
【、＜は６５０Ｋｆ／−以上、特に好ま１．＜は７５０
〜／−以上となりかつ１５０℃での横方向の熱収縮率が
好ましくは１〜５ｃｓ、更に好ま１．＜は１−４％とな
るように製膜条件を選び、更にフィルム厚ＡＶ好ましく
は１２〜３ｊ１．更に好ま；、＜はｌＯ〜４μとするこ
とで製造される。

２軸配向ポリニスデルフイルムの表ＷＢには、通常、水
或いは溶剤に滑剤を分散せしめた溶液を塗布して昌滑化
処理を施す。溶液を塗布し℃滑り性を付与する方法は、
従来全知のすべての方法が用いられるが、例えば（滑剤
＋高分子系バインダー十界面活性剤）の水系或いは溶剤
系溶液を未延伸、２＠延伸又は−軸道伸したフィルムの
表面ＢＫ１１膜時或いはフィルム製膜後に塗布乾燥１．
て滑り性を付与することが出来る。

滑剤としてはソルビタン等の有機滑剤；テトラフルオー
エチレン、ポリエチレン等の有機高分子滑剤；アルミナ
、カオリン、シリカ。

硫化モリブデン等の無機滑剤が挙げられる。

高分子系バインダーとして、共重合ポリエチレンテレフ
タレート、ポリウレタン、ナイロン、メラミン等が挙げ
られる。特にアクリル酸金属塩とフィルム形成性高分子
化合物、その単量体又はそれらの混合物とからなる水系
組成物を塗布して、反応によって山脈状の微細な凹凸を
有するヒダを形成せしめたものが走行性、耐摩耗性に優
れ℃いるので好ましい。

このフィルム形成性高分子化合倫と１、では、実質的に
線状の水溶性、又は水膨潤性ないし水分散性であるもの
が好ま１．（用いられる。

水溶性高分子化合物としては、例えばポリビニルアルコ
ール、水溶性メラミン樹脂、水溶性尿素樹脂、ポリアク
リルアミド、ポリメタクリルアミド、フェノール樹脂（
例えばレゾール樹脂）、ポリ（ｃｍ　−Ｃ４）アルキレ
ングリコール（例エバ、ポリエチレングリコール。

ポリブーピレングリコール、ポリトリメチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリ
コール／ボリプーピレングリコールプｐツタフポリマー
）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ。

澱粉、ヒドロキシフルキルセルローズ（例えハ、ヒドロ
キシエチルセルローズ、ヒドロキシブービルセルローズ
、ポリビニルピロリドン、水溶性フルキッド樹脂、スル
ホン酸ソーダ基含有共重合ポリエステル、ヒト−キシル
基含有ポリアクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチ
ルとヒト−キシエチルアリレートとの共重合＊）、脂肪
族モノ又はポリグリシジルエーテル（例えばエチレング
リフールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコール
ジグリシジルエーテル）、ポリスチレンスルホン酸ソー
ダ、あるいは水溶性シリコーン樹脂等をあげることがで
きる。これらのうち、脂肪族性水酸基を有する高分子化
合物が好ましく用いられる。

また、水膨潤性ないし分散性の高分子化合物としては、
例えば塩化ビニリデン共重合体（例えば、塩化ビニリデ
ンと塩化ビニルとの共重合体）、塩化ビニル共重合体（
例えば塩化ビニルと塩化ビニリデンとの共電＆本）。

アクリル酸エステル共重合体（例えばアクリル酸メチル
とメタクリル酸メチルとの共重合体）、酢酸ビニル共重
合体（例えば酢酸ビニルとエチレンとの共重合体）、カ
ルボキシル基含有共重合ポリエステル、スルホン酸（塩
）基含有共重合ポリエステル、無水マレイン酸共重合体
（例えば無水マレイン酸と塩化ビニル、酢酸ビニルとの
共重合体）あるいはエポキシ樹脂等をあげることができ
る。

これらの水溶性又は水膨潤性ないし水分散性高分子化合
物は、それ自体知られている。

これらの高分子化合物を与える単量体も知られており、
本発明ではこれらの単量体を使用することもできる。か
かる単量体としては、例えば弐〇Ｈ，＝Ｃ（＆）ＣＯＯ
Ｒ＊　（ここでＲ，は水素原子又はメチル基であり、鳥
は−（ＣＨａ　）　ｎ−ＯＨであり、ｎは２又は３であ
る）のヒドロキシル基Ｑ７りｖルモ７−ｑ−；式ＣＨ４
＝Ｃ（Ｒ，）ＣωＮ（Ｒ，ＸＲ，ｄ（ここで鳥は水素原
子又はメチル基であり、Ｌ、　　＆は同一もしくは異な
り水素原子又はヒドロキシメチル基である）のアク、リ
ルアミド系七ツマ−例えばＮ−ヒドロキシメチルアクリ
ルアミド及びＮ、Ｎ−ジヒドーキシメチルア＆は脂肪族
炭化水素残基であり２ｍはｉ〜４の数である）のエポキ
シ化合物例えばグリセリンジグリシジルエーテル、アリ
ルグリシジルエーテル及びトリメチロールブーパントリ
グリシジルエーテル；スルホン酸基含有ビニル化合物例
えばスチレンスルホン酸ソーダ又はカリ；アクリル酸又
はメタクリル酸の塩例えばアクリル酸ソーダ又はメタク
リル酸ンーダ；又は、ビニル−トリス（−千；キ辛フル
コキシ）シーン例えばビニル−トリス（β−メトキシエ
トキシ）シラン、又はｒ−ウレイドプ？ ｐピルトリスエトキシシラン等を挙げることができる。

塗液の塗布は固形分塗布量で１０〜１００叩／−である
ことが好ましい。塗布後の乾燥、硬化は、−軸配向フィ
ルム製造工程における熱固定処理（ヒートセット）と同
じ条件で行うことが好ま（−＜、核熱固定処理が乾燥、
硬化も兼ねることが好ま１．い。通常１５０〜２４０℃
の温度が採用される。塗布後の乾燥、硬化によって表面
用）を粗らり、Ｒａ≦ｏ、ｏ　ｏ　ｓμｍ。

Ｒｚ≦０．０８　ｘｖｎ　＋好ましくはＲａ≦０．００
６　μ９ｇ　＋Ｒｚ≦０．０６μｍの山脈状の微小ヒダ
な形成せ【７めることか好ましい。このヒダ形成の点か
らもアクリル酸金属塩とフィルム形成性高分子化合物、
その単量体またはこれらの混合物からなるバインダーを
用いることが好ましいう更にこのバインダーは硬化反応
によって硬い塗膜を形成する点でも有利である。滑剤。

バインダー、等の割合は従来から知られている割合で良
い。

発明の効果 本発明によれば、フィルム表面が平滑であり、かつ走行
性に優れた金属薄膜面を形成できる金属薄膜磁気記録媒
体用−軸配向ポリエステルフィルムを提供できる。特に
雑音が飛躍的に減少し、ノイズレベルが格段に優れ、か
つ金属薄膜面の走行性に優れ、かつ、長時間記録の場合
の寸法安定性に優れた金属薄膜磁気記録媒体の製造に有
用な４軸配向ポリエステルフィルムを提供できる。

実施例 以下、実施例を掲げ℃本発明を更に説明する。なお、例
中の緒特性は下記の方法で測定【、た。

１、不活性物質の粒径構成比 島津遠心沈降式粒度分布測定装置ｃｐ−ｓ。

を用いてストークス（５ｊｏｋｅｓ　）の式０式％） を用いて夫々の粒径に相当する沈降時間を算出し、夫々
の粒径の範囲に相当する沈降時間範囲を求め、その沈降
時間範囲内での不活性物質の重量を求めて全不岩性物質
重量に対する割合を−で表わし、構成比とする。

２、表面粗さ測定 ■　Ｒａ　　（Ｃ＠ｎｔｓｒＬｌｎ＊Ａｖｅｒａｇｅ中
心碧平均粗さ） ＪＩＳ　ＢＯ６ＱＩ　Ｋ準じ、■小板研究所製の高精度
表面粗さ計５Ｅ−３ＦＡＴを使用１．て、針の中径２μ
ｍ、荷′Ｎ３０叩で拡大倍率２０万倍、カットオフ０．
０８　ｍの条沖下にチャートをかかせ、フィルム表面粗
さ＃線からその中心線の方向（（測定長さＬの部分を抜
き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍皐の方
向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ−、ｆ憶）で表わした時
、次の式で与えられた値をμｍ１１位で表わ寸。

この測定は基準長を１．２５１とし″Ｃ４個測定し、平
均値で表わす。

■　Ｒｚ（１０点平均粗さ） の低いものから５点の和を取り、この和を５で除り、た
ものであり、次式で与えられる。

コ０）　［定ｉ！、基＊　！ｋ　’ｋ　１．２５　ｍと
して４個測定し、平均値で表わす。

３、茂ｌ突起数　　　　　　　　　　　　　　　）表面
をＩＩＳぜんとするフィルム表面に４００〜５００又乃
至それ以下の厚−’ａＫフルξニウムを均一に真空蒸着
し、反対の非蒸着１１ｉｉ（フィルム面）Ｋコロジオン
貼付け【１、乾燥して後、可視単色光多重干渉反射式顕
微ａ！！（例えば、Ｃａｒｌ　Ｚｅｔａｓ　ＪＥＮＡ社
製）を用い１００倍で任意の１０カ所を撮り、各写真中
の突起物の突起高さに対応する突起数を求め１ｔＪ当り
に換算する。この時写真１０枚の視野は１．５５−であ
る。

４、電磁変換特性（記録密度特性） １０　ＫＢＰＩ　　記録再生時のＳ／Ｎ（ｄＢ）比及び
１０　ＫＢＰＩ　　記録再生時の出力に対する５０ＫＢ
ＰＩ　　記録再生時の出力の低下率により、高密度記録
特性、特にノイズレベルの大きさを評価した。

５、操り返し走行時の耐久性 図−１に示す如（，２５℃、相対湿度 ６０ｔｓで金属薄膜テープの金属面と反対側の面を外＠
　２０　ｍ　ＪＺＩ　Ｏ）　ｓｕｓ　２７固定棒（表さ
で移動、摩擦させる。入口テンションＴ。

が３Ｏｆとなるようテンションコン）＋＝−ラー４を調
整し、３０ｍ走行させ回きもどし、再び走行をくり返す
。この往復を１回とし、５０回（り返し走行後のテープ
のエツジのダメージにより下記水準で評価したっ◎：テ
ープのエツジは走行前とほとんど変らないもの ○：テープのエツジはわずかに損傷を受けただけのもの ×：テープのエツジが大巾にｔｉ傷を受けたもの ６、ヤング率 フィルムを試料中１０ｍ＋　長さ１５０簡に切断し、チ
ャック間１００１０Ｏｓ’Ｃ１引張速度１０憩／分、チ
ャート速度５００ｗ／分に１、インストロンタイプの万
能引張試験装置で引張る。得られた荷重−伸び曲線の立
上り部の接線より、ヤング率を計算した。

７、熱収縮率 １５０℃の熱風循環式炉（ギヤー老化試験機）に”（３
０分間自由熱収縮させて下記式で算出する。

原長と１．では３００ｍ＋を採用した。

以下に実施例で説明するが、如何なる理由でもこれらの
例に限定されるものではない。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 実施例１〜３．比較例１〜３のポリマーはジメチルテレ
フタレート１００重量部及びエチレングリコール７０重
量部に触媒と１．て酢酸亜鉛０．０２３重量部（０，０
２０モルチ討ジメチルテレフタレート）を加え、１５０
〜２４０℃で４時間メタノールな留去〔、つつエステル
交換反応を行い、次いで安定剤（燐化合物のグリコール
溶液）を一旦常温まで冷却後、トリメチルホスフェート
換算で０．０１４重量部添加し、次に、重縮合触媒とし
て０．０４重量部の三酸化アンチモンを添加し、さらに
表−１に記載１．た粒径および構成比を有する所定の不
活性物質を所定量添加して、１ｖｍＨ９以下の高真空で
４時間重縮合反応を行い、固有粘度（Ｃｉ　：　ｏ−り
ローフェノール溶媒。

２５℃測定）　ｏ、ｓ　ｓのポリエチレンテレフタレ−
）Ｙ得た。

これらポリエチレンテレフタレートを各々常法に従って
溶融押出ｌ、シ、未鷺伸フィルムを作成１．、　”Ｃ、
縦方向［９０℃テ３．９倍、横方向に９０℃で３．７倍
、逐次２軸延伸を行ない、更に２０５℃で３０秒間熱固
定を行ない、各々ｌＯμｍの２軸配向フイルムを作成し
た。

なお、２軸配向フイルムは熱固定前に次の組成の塗液な
フィルム表面田）に塗布した（　Ｕｌｌ、、比較例３を
除（）。

フィルム表面（Ｂ）　Ｋ塗布した塗液の組成：０　アク
リル酸アルミ（浅田化学ＵＰ−３０）２　ｗｔ％溶液・
・・・−・弓２Ｋｆ’Ｏボリュチレングリコール（日本
油脂製　分子量　１９，０００）２　　ｖｔ％溶液・・
・・・・・　５ＫｆＯポリエチレン′グリコールジグリ
シジルエーテル（［１ｌｌｆｉ　　ＮＥＲＯＩＯ■）２
　　ｗｔ％溶液・・・・・・・　２　ＫｐＯポリオキシ
クチレンツニルフェニルエーテル２　　ｖｔチ溶液・・
・・・・・　Ｉ　Ｋｑ塗布貴はウェットで約２．２１／
−であり、固形分と（、て約０．０１２６ｆ／−である
。

この様にして得られたフィルムの滑り性は良好でグｐツ
キングも発生せず、良好１ｃ巻き取れた。

フィルム表面Ｃ〜及び［Ｆ］）の表面の特性に−りい℃
は表−１にまとめて示す。

このポリエステルフィルムの表面（３）に真空蒸着によ
りコバルト−ニッケル合金薄膜を１０００Ｘの１厚で形
成した。続いて１／４″巾にフィルムの機械方向に切断
し、金属薄膜磁気記録テープと１１．０．３μｍのギャ
ップ長のリングヘッドを用いて９．５ｍ／Ｓｅｅのスピ
ードで記録再生し、電磁変換特性（デジタルの記録密度
特性）を評価した。この結果を表−ＩＫ示す。

この結果から、本発明のフィルムをペースとした磁気記
録媒体のＳ／Ｎは大きく、かつノイズズレペルは格段に
優れ℃いることか理屏される。

実施例４〜６及び比較例４〜５ 実施例３と同じポリマーを用い、未延伸フィルムを作成
して各々、表−２に記載の製膜条件によって（ただし、
表に記載されていないものは、実施例−３と同一条件で
ある。）１０μｍフィルムを作成し、フィルム表面（８
）釦実施例−３と同じ組成ａ）塗液な塗布【、た。

このポリエステルフィルムの表面（２）に真空蒸着によ
りフパルトーニッケル会金薄膜を１０００Ｘの膜厚で形
成した。続いて１／４”　巾にフィルムの機械方向に切
断１−１金属薄膜磁気記録テープとり、、０．３μｍの
ギャップ長のリングヘッドを用いて９．５　ｅｎ＊　／
　５ｍリスビードで記録再生し、電磁変換特性（デジタ
ルの記録密度特性）を評価した。この結果を表−２に示
す。

更に、繰り返し走行試験を行なった。すなわち第１図に
示す様な動摩擦係数を測定する装置を用い、走行試験を
５０回繰り返すことによって、テープのエツジのダメー
ジより評価した。

得られた結果は表−２に示す。

実施例４〜６のものは繰り返１．走行時の耐久性に優れ
、かつＳ／Ｎが太き（、ノイズレベルは格段に優れてい
ることが分る。特１；ヤング率が高いものは耐久性、Ｓ
／Ｎ、ノイズレベルについて特に優れていることが分る
。

【図面の簡単な説明】

図−１は繰り返し走行時の耐久性を評価するのに用いた
装置の説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２軸配向ポリエステルフィルムの金属薄膜を形成す
   る表面（Ａ）は中心線平均粗さＲ＿ａ（μｍ）、１０点
   平均粗さＲ＿ｚ（μｍ）及び突起物の突起高さｈ（μｍ
   ）の個数（個／ｍｍ＾３）がそれぞれ次式Ｒ＿ａ≦０．
   ００４ Ｒ＿ｚ≦０．０４ ０．２７＜ｈ≦０．５４のもの０．２個／ｍｍ＾３以下
   を満足し、且つ該フィルムの他の表面（Ｂ）には滑剤を
   分散せしめた有機高分子よりなる塗膜が潤滑層として形
   成されてなることを特徴とする金属薄膜磁気記録媒体用
   ポリエステルフィルム。 ２、フィルムの他の表面（Ｂ）に形成されている塗膜の
   表面は中心線平均粗さＲ＿ａ（μｍ）及び１０点平均粗
   さＲ＿ｚ（μｍ）がそれぞれ次式 Ｒ＿ａ≦０．００８ Ｒ＿ｚ≦０．０８ を満足することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 ３、２軸配向ポリエステルフィルムの縦方向ヤング率が
   ５５０Ｋｇ／ｍｍ＾３以上であり、１５０℃での横方向
   熱収縮率が１〜５％であり、かつ厚みが１２〜３μｍで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
   。