JPS62292279A - 溶接管製造装置 - Google Patents

溶接管製造装置

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JPS62292279A
JPS62292279A JP61137087A JP13708786A JPS62292279A JP S62292279 A JPS62292279 A JP S62292279A JP 61137087 A JP61137087 A JP 61137087A JP 13708786 A JP13708786 A JP 13708786A JP S62292279 A JPS62292279 A JP S62292279A
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蔦　紀夫
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門田　浩次
Shigetomo Matsui
繁朋 松井
Hiroyuki Matsumura
裕之 松村
Toshio Hasegawa
壽男 長谷川
Hiromichi Nakamura
弘道 中村
Tetsuo Noma
野間　徹郎
Hisahiko Miyazaki
宮崎　久彦
Munekatsu Furukata
宗勝 古堅
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

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  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は溶接管製造装置に関するものである。
（従来の技術） 溶接管製造方法の従来例としては、例えば特開昭５８−
１８４０７３号公報を挙げることができる。この製造方
法について、第５図〜第７図に基づいて説明すると、図
において、１はコイル板材であって、このコイル板材ｌ
を一群の成形ロール２・・２にて断面円形に成形すると
共に、フィンバスロール３・・にて両エツジ部４．４を
会合させ、次いで溶接手段５にて両エツジ部４．４を溶
接することによって溶接管の製造を行なう。
この場合、上記成形過程において両エツジ部４．４の近
傍は、他の部分６よりも、大きな引張り塑性変形を受け
ることから、フィンバスゾーンにおいては、両エツジ部
４．４の近傍には圧縮残留応力が、またそれ以外の部分
６には引張残留応力がそれぞれ発生し、これにより両エ
ツジ部４．４の近傍に座屈に起因するエツジウェーブが
生じ、充分な溶接が行なえないという問題が生じていた
。
そのため上記従来例では、成形から溶接に至る工程間に
おいて、エツジ部４．４の近傍以外の他の部分６を加熱
、膨張させることにより、上記エツジ部４．４近傍での
圧縮応力を緩和し、エツジウェーブの発生を防止するよ
うにしている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで上記のような熱応力を利用してエツジウェーブ
の発生を防止しようとする場合、次のような問題が生じ
ていた。それは、上記エツジ部４の近傍での圧縮応力を
緩和するための熱応力は、加熱部分での最高温度とエツ
ジ部４の温度との温度差ΔＴに依存するのに対し、従来
例におけるように、エツジ部４以外の部分を、ただ単に
加熱するだけでは、第８図に示すように熱伝導の影響を
受けてエツジ部４が温度上昇してしまい、充分な温度差
へＴが得られないということである。
この対策として、最高加熱温度’ｒ＋ａｘを上昇させる
ことが考えられるが、最高加熱温度Ｔｍａｘを上昇しす
ぎた場合には、コイル板材１の表面の潤滑・冷却用液体
量が大幅に減少し、ローラとコイル板材１との間に焼付
きが生じ易くなる。そのため上記対策にも自ずと限度が
ある。
この発明は上記した従来の欠点を解決するためになされ
たものであって、その目的は、最高加熱温度とエツジ部
の温度との間に充分な温度差を確保することができ、そ
のためエツジウェーブの発生をより一層有効に防止し得
る溶接管製造装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の溶接管製造装置においては、板状の被
成形体を断面略円形に成形するための成形ロール群と、
上記において成形された被成形体の会合前エツジ部を溶
接するための溶接手段と、上記溶接手段よりも材料入り
側の位置において、上記両エツジ部以外の部分を加熱す
る加熱手段及び両エツジ部を冷却する冷却手段とを設け
である。
（作用） 上記の結果、エツジ部の温度は冷却手段にて従来よりも
低温に維持され、そのため加熱手段による最高加熱温度
が従来同様であったとしても、熱応力に関連する温度差
、すなわち最高加熱温度とエツジ部との温度差は従来よ
りも大きくなり、そのためエツジ部近傍での圧縮応力が
より一層低減されることになる。
（実施例） 次にこの発明の溶接管製造装置の具体的な実施例につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１図に第１実施例を示すが、図において１は従来例同
様に湾曲成形されたコイル板材を示している。この場合
、コイル板材は成形ロール２・・２（第５図）によって
、成形の略終了した状態でフィンパスゾーンに位置する
ものとし、また図外材料出側の位置には、溶接手段５が
配置されているものとする。１０は加熱手段であり、こ
の加熱手段１０にて、上記コイル板材１の両エツジ部４
．４以外の部分を加熱する。加熱手段１０としては、高
周波誘導加熱、ガスバーナによる加熱、赤外線ヒータに
よる加熱等、任意のものを使用可能である。また１１は
冷却手段であり、この冷却手段１１にて上記コイル板材
１の両エツジ部４．４を冷却する。冷却手段１１として
は、エアジェツトの噴射による冷却、水噴霧による冷却
、液体窒素による冷却等、任意のものを使用可能である
。
この場合、上記加熱手段１０による最高加熱温度Ｔｍａ
ｘは、ローラとコイル板材１との焼付発生を考慮して、
コイル板材１の表面の潤滑・冷却用液体量の大幅に減少
しない範囲とし、また冷却温度Ｔｃは、エツジ部４．４
での霜つきの発生を防止し得る温度以上とする。
そして上記のようにエツジ部４．４を冷却した場合、第
２図に示すように、エツジ部４．４の温度上昇のない、
より一層矩形に近づいた温度分布が得られることになり
、そのため熱応力を発生するための温度差へＴを従来よ
りも大きくすることが可能である。なお第２図において
、０はコイル板材１の下側中央部の位置を、またＰはコ
イル板材１のエツジ部４の先端位置をそれぞれ示してい
る。
上記のように温度差ΔＴを大きくすることが可能となる
訳であるが、この結果、エツジ部４．４において生ずる
圧縮応力も従来よりもさらに緩和されることになり、し
たがってコイル板材１が薄肉になったような場合にでも
、エツジウェーブの発生のない、良好な溶接管製造を行
なうことが可能となる。
第３図及び第４図には変更例を示すが、第３図は加熱手
段１０を周方向に複数１０ａ　、１０ｂ　・・に分割構
成すると共に、それぞれを独立に制御し得るようにした
例であり、また第４図は冷却手段１１と上記同様に分割
構成された加熱手段１０ａ　、　１０ｂとを、コイル板
材１の送給方向に位置をずらせて配置した例であって、
両者はいずれも第１実施例と略同様の作用及び効果を奏
することが可能である。なお、第４図のような配置を採
用し、溶接工程の直前にてエツジ部４．４を冷却するよ
うにした場合には、必要な温度差へＴをより一層確実に
確保し得ることになる。
（発明の効果） この発明の溶接管製造装置においては、コイル板材のエ
ツジ部以外の部分を加熱する一方、エツジ部を強制的に
冷却するようにしであるので、熱応力を発生するための
有効温度差を従来よりも大きくでき、この結果、エツジ
部において生ずる圧縮応力が従来よりもさらに緩和され
、そのためコイル板材が薄肉になったような場合にでも
、エツジウェーブの発生のない、良好な溶接管製造を行
なうことが可使となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の溶接管製造装置の一実施例の要部の
説明図、第２図は上記において得られる温度分布の説明
図、第３図及び第４図はそれぞれ変更例を示す説明図、
第５図ないし第７図は従来の溶接管製造方法の説明図、
第８図は上記において得られる温度分布の説明図である
。 １・・・コイル板材、４・・・エツジ部、５・・・溶接
手段、１０・・・加熱手段、１１・・・冷却手段。 特許出願人　　　　　　　　川崎重工業株式会社第１図 第２図 Ｏｌｕ　　　　　　　ＩＩ　　Ｆ 第３図 第４図 第５図 第一回 第７図 第１ 逼

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、板状の被成形体を断面略円形に成形するための成形
    ロール群と、上記において成形された被成形体の会合両
    エッジ部を溶接するための溶接手段と、上記溶接手段よ
    りも材料入り側の位置において、上記両エッジ部以外の
    部分を加熱する加熱手段及び両エッジ部を冷却する冷却
    手段とを有することを特徴とする溶接管製造装置。
JP61137087A 1986-06-11 1986-06-11 溶接管製造装置 Granted JPS62292279A (ja)

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