JPS58181486A - 溶接管製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 開示技術は薄肉シーム溶接管の製造に於ける溶接シーム
部の座屈変形防止を図る技術分野に属するＯ 而して、この発明はコイル巻板材を延出しローラ成形に
より両縁全漸近曲げ加工し会合させ真円断ｔｆｉにして
図合シームを溶接する様にした溶接管製造方法に関−［
る発明であり、特に、両縁の曲げｊＪｎ工々程で両縁部
を加熱して引張応力を緩和しておき、続いて両縁会合後
に溶接面＋ｉ＋寸でＩ′？全体全モ均して力１１熱し会
合部のＩモ縮応力を小さり−［る様にし全体的Ｖこ応力
を緩和しシーム部の座屈を〃月）−ｆる様にした溶接管
製造方法に係るイと、す］である。

周知のθ１１り、管材は輸送管、配索管体等に於て各１
７曲に広＜Ｉｌ’ｌｕ・らねでおり、その不ｌｈ類も多
（ある−が、素材からの或彫り０丁が比較的容易でコス
ト的にも見合う等の利点から７−ム溶防管が広範囲に採
用されている。

；ｑンーム溶接管の製造は第１．２図に略示する様にコ
イル状の素材板材鋼板１を繰り出し、図示しない°ＦＶ
、杉ロークローラ襟２．２を曲仰１に寄せて曲げ加工し
、漸時湾曲させ会合させ接合部３で九円状にし、浴吸４
を行って１゛ｑ５を形成する様（（シている。

而して、に記縁２．２の寄せ曲げ加工々程では該縁部２
には降さ方向（軸方向）に引張応力が強く１乍用する。

きりながら１曲げ力ロ丁々程が、終了し両縁２．２が会
合「ゐ時点では一般部の方に引張応力が作用−「る状態
になり縁部には逆に圧縮応力が作用する様になる。

従って、会合後の溶接工程に於ては溶接線方向に沿って
ローラ間で座屈を起こし、所謂わかめ状の変形６．６・
・・が生ずることになる欠点があった。

このことは肉厚管では起り難いが、薄肉管では生じ易く
、そのため、薄肉管のシーム溶接による製造は困難性を
伴う難点があった。

この発明の目的は上述従来技術に基づくシーム溶接管の
製造の問題点を解決すべき技術的課題とし両縁を寄せ曲
げ加工する工程では引張心力の緩和を、会合部は圧縮応
力の緩和を力ｎ熱により行うことによって全工程での応
力を低下させ、製管産業に於ける薄肉シーム溶接利用分
野に益し得る優れた溶接管製造方法を提供せんとするも
のである。

上述目的に沿うこの発明の構成はコイル巻にした板材を
繰り出しローラにより円形断面に曲げ成形する過程で両
縁部にのみ加熱を作用させて引張応力を緩和し、而して
１両縁が会合するにつバーて管全体全力ロ熱して一般部
の引張応力全緩和し、縁部の圧縮応力を緩和（−１それ
によって縁部の座屈変形発生を防止する様にし、薄肉の
７−ム溶接も可能である様にした技術的手段全溝じたこ
とを９旨とするものである。

次にこの発明の１実施例（！−第：３図に従って説明す
れば以ドの通りである。尚、第１．２図と同一部分につ
いては同−符号音用いて、説明−「るものとするＯ 素材鋼板の根＜Ａ’　Ｉはコイル状にされて繰り出され
物理的、機械的成形そのものは従来態様と全く同一で両
縁２．２を寄せ曲げカＩＩする様に図示しない成形ロー
ラ全通して漸近させ湾曲させて断面真円形状ＶＣさせて
いく。

而して、に記両Ｍ２．２の寄ぜ曲げ工程に於て曲げロー
ラ間にＦＪｆｒ定段数の高周波加熱装置７．７・・・を
縁部２の９定エリヤ、即ち、引張応力が実質的に作用す
る部分に設けて加熱して温度分布８．８．８・・が図示
する様に広がる様にし、そ７″Ｌによって引張応力全緩
和し縁部での塑性変形の発生要因を減少させる。

そして、会合部３の始１り部には同じく成形ローラ間に
両縁２から２／３程度に高周波加熱装＠７′を設、！シ
て加熱し一般部にも及ぶ温度分布８　′全行る様にして
真円断面に近くなる一般部の引張応力全緩和し１両縁部
２．２に対する圧縮応力形成を緩和する。

両縁２．２が会合した後溶接４をシームに付つ直前の部
位には全周的にローラ間にリスグ状に高周波力ロ熱装置
７″を設けて加熱し、均一温度分布８″にし全域に応力
を抑制し、そｈによって会合部のシームにローラ間で座
屈が発生しない様にして溶接する。

従って溶接後の管５は室温に戻った後はシーム溶接部は
滑らかであり、従来の様なＦｖＴ謂わかめ状の変形等は
薄肉管に於ても発生しない。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、加熱装置はストリップヒー
タでも良い等種々の態様が採用可能であり、又、対象は
厚肉管にも適用可能である。

前述の如く、この発明によれば、コイル板材を繰り出し
１戊形ローラで両縁を寄せ曲げ力１１工し断面円形に−
する過程で引張応力が最初に１′１月ト「る両縁部にｊ
ＩＩＩ熱（ｉｊｔえることにより１該両縁部の塑性変形
を減少させる様にすることが出来る優れた効果がある。

更に、両縁が会合して一般部に引張応力が咋１（」し、
縁部に圧縮応力が作用する過程では全域的に加熱して同
一均一温度分布にするＣとにより一般部の引張応力を緩
和し両縁部の圧縮応力を緩和しその結果、会合部では成
形ローラ間で所謂わかめ状の座屈が生じない優ねた効果
が奏される。

而して、この様な座屈変形が生じない効果は薄肉管で特
に有効であり／−ム／ａ接薄肉管のニーズ全満足させる
ことが出来るメリットがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶接管製造時の板材曲げ７ＪｌｌＴ：平面説明
図、第２図は従来技術に基づく溶接線部の座屈変形説明
図、第３図はこの発明の１実施例の説明図である。 １・・板材　　　　　２・・・縁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コイル板材金繰り出しローラ成形により該板拐の両縁を
   漸近会合させて接合溶接する溶接管製造方法において、
   該板材の曲げ７Ｊロエ々程で両縁部に力ｎ熱を与えて引
   張応力を緩和し、而して両縁の会合後浴接直＠壕で全面
   域に加熱を与えて縁部に司する圧縮応力全緩和する様に
   したことを特徴とする。＠接管製潰方法。